KR101807532B1 - 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템 - Google Patents

무선 하네스 컨베이어 표시 시스템 Download PDF

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Abstract

무선 하네스 컨베이어 표시 시스템이 개시된다. 케이블 접점에 입출력하는 입출력 모듈과, 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공하는 메모리와, 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트하는 제어부와, 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 메모리에 저장하는 무선부를 가지는 작업 패널; 및 작업 패널과 무선 통신하는 단말기 무선부와; 단말기 무선부를 통해 연결 매핑 정보를 송신하고 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신하는 단말기 제어부를 가지는 단말기를 포함하고, 작업 패널은 다수 개 구성되고 컨베이어에 장착되어 이동하고, 단말기는 작업 패널의 케이블 연결과 테스트가 마치면 다음 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 송신하고 다음 장소의 작업 패널 위치로 순환하여 컨베이어 이동을 제어한다. 따라서 컨베이어와 무선을 이용하여 케이블 접점 테스트를 처리할 수 있고, 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널로 알리는 장점이 있고, 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사하는 효과가 있다.

Description

무선 하네스 컨베이어 표시 시스템{WIRELESS HARNESS CONVEYOR DISPLAY SYSTEM}
본 발명은 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 케이블 접점에 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트하고, 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신하고, 작업 패널은 다수 개 구성되고 컨베이어에 장착되어 이동하고, 작업 패널의 케이블 연결과 테스트가 마치면 다음 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 송신하고 다음 장소의 작업 패널 위치로 순환하여 컨베이어 이동을 제어하는 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템에 관한 것이다.
배경 기술을 살펴보면, 한국공개특허 2015-0067749는 커넥터 부분에 착탈 가능하게 연결되도록 구성된 케이블의 다른 단부에서의 커넥터 부분을 포함한 와이어링 하네스를 제시하고 있고, 한국공개특허 2013-0049238은 무선 컨베이어 설비에 순차적으로 투입하는 자동 투입기는 투입된 각 무선 감시유닛과의 무선 통신을 통해 각 무선 감시 유닛과의 거리를 측정하고 그 측정된 거리에 기초하여 투입될 새로운 무선 감시 유닛의 투입시점을 결정하는 무선 통신을 이용한 컨베이어 설비 감시 장치를 제시하고 있고, 한국공개특허 2008-0056235는 신호 채널을 확립하기 위한 무선신호 송수신수단에 연결되어 무선신호 전송받은 신호를 해석하여 외부기기의 정보, 화면배치 정보 및 표시 데이터를 해석해 내고 화면배치 정보에 근거하여 화면배치 및 모드의 선택을 실행하여 유효한 표시 데이터를 출력하는 메인 컨트롤러를 제시하고 있다.
자동차는 여러 전자 장치를 포함하며 각 부분에 탑재된 전자 장치를 연결하는데 하네스가 사용된다. 하네스는 자동차 전장에 사용되는 케이블이다. 하네스는 자동차 조립에 사용되기 전에 품질 검사 과정을 거친다.
품질 검사 과정에서 케이블 연결을 테스트하고자 작업 패널이 구성된다. 작업 패널에는 케이블이 다수 연결되고 케이블 접점을 테스트하고 엘이디로 테스트 결과를 알린다. 작업 패널은 자동차에 사용되는 케이블을 단계별로 분류하여 다수개 구성된다. 다수개 작업 패널에는 작업자가 배치되어 케이블을 연결하고 케이블 접점을 테스트한다. 작업자가 다수개 작업 패널을 돌아 다니면서 테스트를 실시하므로 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
작업자가 작업 패널 사이를 돌아다니지 않고 한 장소에서 일관된 품질 검사 과정을 실시하기 위해서는 케이블 연결과 접점 테스트를 신속하게 처리하는 시스템이 필요로 할 수 있다. 작업 패널 이동을 자동화하고 현재 작업 패널에 대한 검사와 다음 작업 패널에 대한 검사를 무선 처리하는 검사 시스템이 요구된다.
출원번호: 10-2014-0073601, 하네스 자동검사장치 출원번호: 10-2012-0013159, 하네스 어셈블리 케이블의 검사방법 및 그 장치
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 컨베이어와 무선을 이용하여 케이블 접점 테스트를 처리하는 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템을 제공하는데 있다.
또한, 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널로 알리는 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템을 제공하는데 있다.
또한, 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사하는 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 케이블 접점에 입출력하는 입출력 모듈과, 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공하는 메모리와, 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트하는 제어부와, 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 메모리에 저장하는 무선부를 가지는 작업 패널; 및 작업 패널과 무선 통신하는 단말기 무선부와; 단말기 무선부를 통해 연결 매핑 정보를 송신하고 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신하는 단말기 제어부를 가지는 단말기를 포함하고, 작업 패널은 다수 개 구성되고 컨베이어에 장착되어 이동하고, 단말기는 작업 패널의 케이블 연결과 테스트가 마치면 다음 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 송신하고 다음 장소의 작업 패널 위치로 순환하여 컨베이어 이동을 제어한다.
단말기는 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널로 알린다.
제어부는 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템을 이용할 경우에는 컨베이어와 무선을 이용하여 케이블 접점 테스트를 처리할 수 있다.
또한, 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널로 알리는 장점이 있다.
또한, 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템의 마인드 맵이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 방법의 메시지 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템의 통신 프로토콜 패킷을 보인 예시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 방법의 순서도이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템의 블록도이다.
무선 하네스 컨베이어 표시 시스템은 연결 매핑 정보로 작업 패널의 접점을 테스트한다. 연결 매핑 정보는 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타낸다. 작업 패널은 다수 개 구성되어 하나의 작업 패널에 대한 작업이 마치면 다른 작업 패널에 대한 작업이 이루어진다. 이때, 연결 매핑 정보가 송수신되고 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템은 작업 패널의 접점을 테스트하는 것이다.
작업 패널은 컨베이어로 이송되면서 주어진 작업 단계에서 케이블 접점을 테스트한다. 작업 패널의 테스트와 컨베이어 이송이 수행되면서 테스트가 원활하게 진행되도록 한다.
케이블 접점에 입출력하는 입출력 모듈(110)과, 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공하는 메모리(120)와, 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트하는 제어부(130)와, 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 메모리에 저장하는 무선부(140)를 가지는 작업 패널(150); 및 작업 패널(150)과 무선 통신하는 단말기 무선부(160)와; 단말기 무선부(160)를 통해 연결 매핑 정보를 송신하고 제어부(130)로부터 테스트 결과를 수신하는 단말기 제어부(170)를 가지는 단말기(180)를 포함한다. 이러한 작업 패널(150)과 단말기(180)의 동작을 가능하게 하는 구성을 설명한다.
작업 패널(150)은 케이블 접점에 대해 테스트하는 작업장이다. 작업자는 작업 패널을 두고 테스트 결과를 바라보고 다음 작업 패널로 넘어갈지를 결정한다. 작업 패널간에 중단 없이 테스트 작업이 계속된다. 테스트 작업 계속 도중 연결 매핑 정보의 송수신이 행해진다.
작업 패널(150)은 케이블 연결이 마치면 케이블 접점에 대해 테스트한다. 작업 패널(150)은 연결 매핑 정보를 수신하고 수신된 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트한다.
입출력 모듈(110)은 케이블 접점에 입출력하는 입력 접점과 출력 접점을 가진다. 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템은 입출력 모듈을 통해 케이블 접점을 연결하고 테스트 준비를 마친다.
입출력 모듈(110)은 케이블 접점에 입출력한다.
메모리(120)는 정보를 저장하는 장치로 연결 매핑 정보를 제어부(130)에 제공한다. 메모리(120)는 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 저장하고 테스트 실행에 따른 정보를 제공한다.
메모리(120)는 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공한다.
무선부(140)는 무선 송수신 장치이다. 무선부(140)는 지그비와 같은 근거리 무선 장치일 수 있다. 무선부(140)는 연결 매핑 정보를 무선 송수신함으로써 유선 케이블 없이 작업 환경을 구성하는 역할을 한다.
무선부(140)는 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 메모리(120)에 저장한다.
제어부(130)는 메모리(120)에 저장된 연결 매핑 정보를 이용하여 입출력 모듈(110)을 세팅하고 케이블 접점을 테스트한다. 제어부(130)는 테스트에 따른 연결 매핑 정보를 선택하고 테스트를 실행한다.
제어부(130)는 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈(110)의 접점을 연결하고 테스트한다.
단말기(180)는 작업 패널(150)로 연결 매핑 정보를 송신하고 작업 패널(150)로부터 테스트 결과를 수신한다. 단말기(180)는 작업 패널(150)이 테스트를 실시하기 전에 연결 매핑 정보를 전송하여 작업 패널(150)을 세팅시키고, 작업 패널(150)로부터 테스트 결과를 수신하는 것이다.
단말기 무선부(160)는 작업 패널(150)과 무선 통신한다. 단말기 무선부(160)는 무선 통신 장치로 지그비와 같은 근거리 무선 통신 장치일 수 있다.
단말기 제어부(170)는 단말기 무선부(160)를 통해 연결 매핑 정보를 송신하고 작업 패널(150)로부터 테스트 결과를 수신한다. 단말기 제어부(170)는 작업 패널(150)의 작업 진행을 모니터링하고 해당 연결 매핑 정보를 송신할 수 있다.
작업 패널(150)은 다수 개 구성되고 컨베이어에 장착되어 이동한다. 일례로, 작업 패널(150)은 16개로 구성된다. 작업 패널 구성은 자동차 회사에서 설계한 케이블 접점 테스트 절차에 따라 정해진다.
단말기(180)는 작업 패널(150)의 케이블 연결과 테스트가 마치면 다음 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 송신하고 다음 장소의 작업 패널 위치로 순환하여 컨베이어 이동을 제어한다.
단말기(180)는 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널(150)로 알린다. 단말기(180)는 테스트 결과에서 불량률 높은 케이블 접점을 추출하고 데이터를 축적한다. 단말기(180)는 작업 패널(150)에서 발생하는 불량률을 항시 업데이트하고 빅데이터 분석 방법을 적용한다. 단말기(180)는 불량률이 발생한 케이블 접점간의 관계를 나타낼 수 있다.
제어부(130)는 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사한다. 제어부(130)는 불량률 발생이 높은 케이블 접점에 대해 미리 테스트하여 불량 여부를 검사할 수 있다. 제어부(130)는 불량률 발생에 우선 순위를 두고 테스트를 다르게 실시한다. 제어부(130)는 우선 순위가 높은 불량률 발생에 대해 테스트를 먼저 수행하고 우선 순위가 낮은 불량률 발생에 대해 테스트를 나중에 수행한다. 우선 순위는 불량 통계에 의해 정해진다. 불량 발생이 높은 케이블 접점에 대해 높은 우선 순위가 부여된다. 제어부(130)는 우선 순위에 따라 테스트를 선택적으로 진행하여 불량률 발생에 빠르게 대처할 수 있다. 보다 빠른 테스트 시간이 소요되는 것이다. 테스트 시간이 짧아지면 전체적인 생산 효율이 증가하는 효과를 가져온다. 공장 자동화와 더불어 보다 효율적인 생산은 제품의 가격 경쟁력을 높이는데 일조한다. 이에 따라 기술 가치도 보다 상승할 수 있다.
제어부(130)는 불량 발생한 케이블을 보상하기 위해 추가 생산량을 증가시킨다. 제어부(130)는 불량 케이블을 대체하기 위해 새로운 케이블 생산을 지시하고 추가 생산량을 증가시키는 것이다. 불량 케이블 발생에 즉각 대처해서 케이블 생산을 원활하게 돕는다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템의 마인드 맵이다.
작업 패널(150)은 무선 통신으로 연결 매핑 정보를 수신하고 연결 매핑 정보에 따라 케이블 접점을 연결하고 테스트하고, 단말기(180)는 작업 패널(150)로 연결 매핑 정보를 송신하고 테스트 결과를 수신하고 테스트 결과를 분석하여 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널(150)로 알리고 작업 패널(150)은 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사한다. 이들 구성을 설명하면 다음과 같다.
무선 하네스 컨베이어 표시 시스템은 여러 개 구성된 작업 패널(150)을 통해 케이블 접점을 테스트한다. 작업 패널(150)은 할당된 케이블 접점에 대해 테스트를 수행한다.
작업 패널(150)은 다수 개 구성되고 테스트가 마치면 컨베이어를 따라 다음 장소의 작업 패널 위치로 이동한다.
작업 패널(150)은 무선 통신으로 연결 매핑 정보를 수신하고 연결 매핑 정보에 따라 케이블 접점을 연결하고 테스트한다.
단말기(180)는 작업 패널(150)로 연결 매핑 정보를 송신하고 테스트 결과를 수신한다.
단말기(180)는 테스트 결과를 분석하여 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널(150)로 알린다.
작업 패널(150)은 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사한다. 작업 패널(150)은 테스트를 선택적으로 진행하여 케이블 접점의 불량을 미리 판단할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 방법의 메시지 흐름도이다.
작업 패널이 동작하는 방법에 대해 설명한다.
작업 패널은 프로그램을 저장하는 프로그램 메모리, 데이터를 저장하는 데이터 메모리, 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함한다.
프로그램 메모리에 저장된 데이터를 살펴보면, 프로그램 메모리는 케이블 접점에 입출력하는 단계(310), 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공하는 단계(320), 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트하는 단계(330), 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 메모리에 저장하는 단계(340)를 포함한다.
작업 패널은 프로세서에 의해 프로그램 메모리에 저장된 프로그램을 실행하며 이러한 동작을 설명하면 다음과 같다.
작업 패널에서 실행되는 절차를 시계열 순으로 설명한다.
작업 패널은 케이블 접점에 대해 테스트하는 작업장이다. 작업자는 작업 패널을 두고 테스트 결과를 살펴보고 다음 작업 패널로 넘어갈지를 결정한다. 작업 패널간에 중단 없이 테스트 작업이 계속된다. 테스트 작업 계속 도중 연결 매핑 정보의 송수신이 행해진다.
작업 패널은 케이블 연결이 마치면 케이블 접점에 대해 테스트한다. 작업 패널은 연결 매핑 정보를 수신하고 수신된 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트한다.
작업 패널은 케이블 접점에 입출력하는 입력 접점과 출력 접점을 가진다. 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템은 입출력 모듈을 통해 케이블 접점을 연결하고 테스트 준비를 마친다.
작업 패널은 입출력 모듈에 의해 케이블 접점에 입출력한다.
메모리는 정보를 저장하는 장치로 연결 매핑 정보를 작업 패널에 제공한다. 메모리는 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 저장하고 테스트 실행에 따른 정보를 제공한다.
메모리는 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공한다.
무선부는 무선 송수신 장치이다. 무선부는 지그비와 같은 근거리 무선 장치일 수 있다. 무선부는 연결 매핑 정보를 무선 송수신함으로써 유선 케이블 없이 작업 환경을 구성하는 역할을 한다.
무선부는 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 메모리에 저장한다.
작업 패널은 메모리에 저장된 연결 매핑 정보를 이용하여 입출력 모듈을 세팅하고 케이블 접점을 테스트한다. 작업 패널은 테스트에 따른 연결 매핑 정보를 선택하고 테스트를 실행한다.
작업 패널은 연결 매핑 정보에 따라 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트한다.
단말기가 동작하는 방법에 대해 설명한다.
단말기는 프로그램을 저장하는 프로그램 메모리, 데이터를 저장하는 데이터 메모리, 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함한다. 프로그램 메모리에 저장된 프로그램은 작업 패널과 무선 통신하는 단계; 단말기 무선부를 통해 연결 매핑 정보를 송신하고 제어부로부터 테스트 결과를 수신하는 단계를 포함한다.
단말기는 프로그램 메모리에 저장된 프로그램을 실행하며 동작 방법을 요약 정리하면 아래와 같다.
이러한 동작 방법을 시계열 순으로 설명하면 다음과 같다.
단말기는 작업 패널로 연결 매핑 정보를 송신하고 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신한다. 단말기는 작업 패널이 테스트를 실시하기 전에 연결 매핑 정보를 전송하여 작업 패널을 세팅시키고, 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신하는 것이다.
단말기는 작업 패널과 무선 통신한다. 단말기는 무선 통신 장치로 지그비와 같은 근거리 무선 통신 장치일 수 있다.
단말기는 무선부를 통해 연결 매핑 정보를 송신하고 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신한다. 단말기는 작업 패널의 작업 진행을 모니터링하고 해당 연결 매핑 정보를 송신할 수 있다.
작업 패널은 다수 개 구성되고 컨베이어에 장착되어 이동한다. 일례로, 작업 패널은 16개로 구성된다. 작업 패널 구성은 자동차 회사에서 설계한 케이블 접점 테스트 절차에 따라 정해진다.
단말기는 작업 패널의 케이블 연결과 테스트가 마치면 다음 작업 패널에 대응한 연결 매핑 정보를 송신하고 다음 장소의 작업 패널 위치로 순환하여 컨베이어 이동을 제어한다.
단말기는 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 작업 패널로 알린다. 단말기는 테스트 결과에서 불량률 높은 케이블 접점을 추출하고 데이터를 축적한다. 단말기는 작업 패널에서 발생하는 불량률을 항시 업데이트하고 빅데이터 분석 방법을 적용한다. 단말기는 불량률이 발생한 케이블 접점간의 관계를 나타낼 수 있다.
작업 패널은 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사한다. 작업 패널은 불량률 발생이 높은 케이블 접점에 대해 미리 테스트하여 불량 여부를 검사할 수 있다. 작업 패널은 불량률 발생에 우선 순위를 두고 테스트를 다르게 실시한다. 작업 패널은 우선 순위가 높은 불량률 발생에 대해 테스트를 먼저 수행하고 우선 순위가 낮은 불량률 발생에 대해 테스트를 나중에 수행한다. 우선 순위는 불량 통계에 의해 정해진다. 불량 발생이 높은 케이블 접점에 대해 높은 우선 순위가 부여된다. 작업 패널은 우선 순위에 따라 테스트를 선택적으로 진행하여 불량률 발생에 빠르게 대처할 수 있다. 보다 빠른 테스트 시간이 소요되는 것이다. 테스트 시간이 짧아지면 전체적인 생산 효율이 증가하는 효과를 가져온다. 공장 자동화와 더불어 보다 효율적인 생산은 제품의 가격 경쟁력을 높이는데 일조한다. 이에 따라 기술 가치도 보다 상승할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템의 통신 프로토콜 패킷을 보인 예시도이다.
조회정보와 패킷으로 구성되며, 이들 각 구성요소를 순차적으로 설명하면 다음과 같다.
Figure 112016076375728-pat00001
LOT는 생산시 관리 번호이고, 작업판은 16개이고, I/O단위는 1024이다.
Figure 112016076375728-pat00002
패킷은 응답ACK, 위치값, 상태값, 초기값, Data, CRC를 포함한다. 응답ACK은 패킷 수신을 나타내고, CRC는 패킷 오류를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 무선 하네스 컨베이어 표시 방법의 순서도이다.
무선 하네스 표시 방법에 대해 설명한다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 프로그램을 저장하는 프로그램 메모리, 데이터를 저장하는 데이터 메모리, 프로그램을 실행하는 프로세서를 포함한다.
프로그램 메모리에 저장된 데이터를 살펴보면, 프로그램 메모리는 로트, 작업명, 부번, 날짜를 입력하는 단계(510); 타이 위치 체크하고 묶음 체크, 타이 정보를 입력하는 단계(520); 위치정보를 비교하는 단계(530); 진행률을 표시하고 디바이스 체크 신호를 출력하는 단계(540); 이력데이터를 저장하는 단계(550); 타이 위치 엘이디를 표시하는 단계(560)를 포함한다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 프로세서에 의해 프로그램 메모리에 저장된 프로그램을 실행하며 이러한 동작을 설명하면 다음과 같다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치에서 실행되는 절차를 시계열 순으로 설명한다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 로트, 작업명, 부번, 날짜를 입력한다. 무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 타이 위치 체크하고 묶음 체크, 타이 정보를 입력한다. 무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 위치정보를 비교한다. 무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 진행률을 표시하고 디바이스 체크 신호를 출력한다. 무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 이력데이터를 저장하고, 타이 위치 엘이디를 표시한다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 작업자와 작업테이블의 지그 번호에 따라 작업 지시를 16개 작업 방식으로 나누어 적용한다. 작업 테이블이 회전을 하면서 각자가 맡은 작업을 수행하고, 작업 내용에 대한 평가나 무결성의 내용을 무선데이터 측정 완료와 미완료 표시를 고휘도 LED에 표시한다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 작업이 완료되면 LED에 표시되어 지그의 서브 모듈로 데이터가 이동하여 40pin 커넥터를 통해 무선메인보드로 데이터를 접근한다. 접근된 데이터는 CPU를 통해 지그비 모듈을 통해 회로검사기 프로그램에 값을 전송하게 된다.
무선 하네스 컨베이어 표시 장치는 회로검사기 내에서 비교할 데이터는 생산 이력을 MENS에서 로트 번호 선택한다. 생산 서버 데이터의 POS에서는 생산에 필요한 부번, 선번, 로트 번호를 체크하여 실시간으로 가지고 와서 작업된 데이터를 비교하여 완료 음(삐~)을 반영한다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110: 입출력 모듈 120: 메모리
130: 제어부 140: 무선부
150: 작업 패널 160: 단말기 무선부
170: 단말기 제어부 180: 단말기

Claims (3)

  1. 케이블 접점에 입출력하는 입출력 모듈과,
    상기 케이블 접점의 입출력에 대한 결선 관계를 나타내는 연결 매핑 정보를 제공하는 메모리와,
    상기 연결 매핑 정보에 따라 상기 입출력 모듈의 접점을 연결하고 테스트하되 불량률 높은 케이블 접점을 미리 테스트하여 불량 발생을 검사하고, 불량률 발생이 높은 케이블 접점에 대해 불량 통계에 의해 미리 정해진 우선 순위를 두어 우선 순위가 높은 불량률 발생에 대해 테스트를 먼저 수행하고 우선 순위가 낮은 불량률 발생에 대해 테스트를 나중에 수행하여 불량률 발생에 빠르게 대처하도록 할 수 있도록 하고, 불량 발생한 케이블을 보상하기 위해 추가 생산량을 증가시켜 불량 케이블 발생에 즉각 대처해서 케이블 생산을 원활하게 하는 제어부와,
    상기 연결 매핑 정보를 무선 수신하여 상기 메모리에 저장하는 무선부를 가지는 작업 패널; 및
    상기 작업 패널과 무선 통신하는 단말기 무선부와, 상기 단말기 무선부를 통해 상기 연결 매핑 정보를 송신하고 상기 작업 패널로부터 테스트 결과를 수신하는 단말기 제어부를 가지는 단말기를 포함하고,
    상기 작업 패널은 다수 개 구성되고 컨베이어에 장착되어 이동하며,
    상기 단말기는 상기 작업 패널의 케이블 연결과 테스트를 마치면, 다음 작업 패널에 대응한 상기 연결 매핑 정보를 송신하고 다음 장소의 작업 패널 위치로 순환하여 상기 컨베이어 이동을 제어하고, 상기 단말기는 테스트 결과를 분석하고 불량률 높은 케이블 접점에 대한 정보를 상기 작업 패널로 알리며, 상기 단말기는 테스트 결과에서 불량률 높은 케이블 접점을 추출하고 데이터를 축적하여 상기 작업 패널에서 발생하는 불량률을 업데이트하고 빅데이터 분석 방법을 적용하여 불량률이 발생한 케이블 접점간의 관계를 나타내는 것을 특징으로 하는 무선 하네스 컨베이어 표시 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002358845A (ja) * 2001-05-30 2002-12-13 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤーハーネス用工程処理装置及びワイヤーハーネスの導通検査方法

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