KR101806262B1 - 수분에 안정한 알긴산 및 카르복시메칠셀룰로오스 소디움 함유 필름코팅정제 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 알긴산 또는 이의 약학적으로 허용 가능한 염 및 카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염(바람직하게는 소디움염)을 유효성분으로 함유하는 필름코팅정제에 관한 것이다. 본 발명에 따른 필름코팅정제는 코팅기제로 폴리비닐알코올을 사용하는 것을, 보다 바람직하게는 1차 코팅기제로 폴리비닐알코올을 사용하고 2차 코팅기제로 에칠셀룰로오스를 사용하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 필름코팅정제는 수분에 장기적으로 안정하다.
Description
본 발명은 알긴산 또는 이의 약학적으로 허용 가능한 염 및 카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염을 포함하는 필름코팅정제에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 수분 등 저장 안정성이 향상된 필름코팅정제에 관한 것이다.
알긴산 및 카르복시메칠셀룰로오스 소디움 복합제는 음식물 섭취 감소를 통한 체중감량의 보조요법으로 사용되어 오고 있다.
그러나, 알긴산/카르복시메칠셀룰로오스 소디움 복합제는 흡습성이 강해 필름코팅 시 수분의 사용을 줄여야 할 뿐만 아니라, 제품의 안정성 및 품질보증을 위해 보관 중 수분의 침투를 가능한 억제하는 수단을 강구해야 하는 어려움 점이 있다.
보관 중 수분의 침투를 막기 위해 두꺼운 필름코팅을 입힐 수 있으나, 수분의 침투를 막기 위해 사용한 필름코팅이 정제의 붕해를 지연시켜 제품의 효능 및 통상적인 시험법에 문제가 되는 경우가 종종 발생하였다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 알긴산 또는 이의 약학적으로 허용 가능한 염과 카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염(바람직하게는 소디움염)을 함유하는 정제에 있어서 장기간 보관 및 유통중에 수분의 영향을 받아 정제의 피막 파손이 발생하는 것이 개선된 필름코팅정제를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 유효성분으로 알긴산 또는 이의 약학적으로 허용 가능한 염 및 카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염을 함유하는 필름코팅정에 있어서, 코팅기제로 폴리비닐알코올 또는 폴리비닐알코올과 하이드록시프로필메칠셀룰로오스를 사용하는 것을 특징으로 하는 정제를 제공한다.
본 발명은 매우 다양한 코팅기제들 중에서 주기제로 폴리비닐알코올 사용하게 되면 알긴산/카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염 함유 필름코팅정제의 수분에 대한 안정성이 획기적으로 높아진다는 놀라운 사실에 기초한다.
바람직하게, 상기 폴리비닐알코올을 주요 코팅기제로 사용하는 필름코팅에 있어 코팅용매로 유기용매가 아닌 물을 사용한다.
보다 바람직하게, 본 발명에 따른 알긴산/카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염 함유 필름코팅정은 폴리비닐알코올을 포함하는 코팅액으로 1차 코팅된 후에, 코팅기제로 에칠셀룰로오스를 포함하는 코팅액으로 2차 코팅된다. 이러한 2차 코팅을 통해 알긴산/카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염 필름코팅정제의 수분 안정성을 더욱더 높일 수 있다.
이러한 에칠셀룰로오스를 포함하는 코팅액은 코팅기제로 에칠셀룰로오스 이외에 하이드록시프로필메칠셀룰로오스를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 필름코팅정제에 있어, 상기 1차 코팅량은 나정 질량의 3-10 중량%이고, 2차 코팅량은 나정 질량의 3-10 중량%인 것이 본 발명의 목적상 가장 바람직하다. 즉, 이러한 코팅량일 경우 수분에 대한 안정성을 확보하면서도 적절한 붕해 시간을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 필름코팅에 있어, 필름코팅액은 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 상기 언급된 코팅기제들 이외에 폴리에칠렌글리콜, 디에칠프탈레이트, 글리세린, 트리아세틴, 프로필렌글리콜, 아세틸트리에칠시트레이트, 트리에칠시트레이트, 글리세릴트리아세테이트, 디부틸세바케이트 등의 가소제; 탈크, 스테아르산, 이산화규소 등의 활택제; 산화티탄, 알루미늄레이크, 산화철, 천연 안료 등의 착색제; 레시틴, 글리세린, 아세틸화된 모노글리세라이드, 미네랄 오일, 카르나우바 왁스 등의 점착방지제; 히드록시프로필메칠셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 크산탄 고무, 천연 고무, 카르복시메칠셀룰로오스 등의 현탁화제; 락토스, 전분, 활석, 흄드 실리카 등의 유동보조제 등을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 필름코팅정제는 필름코팅의 피막이 물에서 5분 이내에 파열되어 정제의 붕해를 지연시키는 역할을 하지 않는다.
본 발명은 장기간 보관 및 유통중에 수분의 영향을 받아 정제의 피막 파손이 발생하는 것이 개선된, 알긴산 또는 이의 약학적으로 허용 가능한 염과 카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염(바람직하게는 소디움염)을 함유하는 필름코팅정제를 제공한다.
도 1은 실시예 11-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 2는 실시예 11-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 3은 실시예 12-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 4는 실시예 12-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 5는 실시예 13-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 6은 실시예 13-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 7은 실시예 14-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 8은 실시예 14-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 2는 실시예 11-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 3은 실시예 12-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 4는 실시예 12-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 5는 실시예 13-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 6은 실시예 13-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 7은 실시예 14-1에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
도 8은 실시예 14-2에서 제조한 필름코팅정을 가속조건에서 6개월 보관한 후의 성상을 촬영한 사진이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
알긴산 및
카르복시메칠셀룰로오스
소디움
함유
나정의
제조
알긴산, 카르복시메칠셀룰로오스 소디움, 미결정셀룰로오스, 크로스포비돈, 전분글리콜산나트륨, 옥수수전분, 시트르산(수화물), 라우릴황산나트륨, 및 침강탄산칼슘을 혼합하고, 포비돈을 정제수에 용해하여 결합액으로 사용하여 통상의 제제학적 기술로 과립을 제조하였다. 제조된 과립물에 활택제인 경질무수규산과 스테아르산마그네슘을 별도 혼합하여 통상의 제조방법으로 하기 표 1의 나정을 제조하였다.
원료명 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | 실시예 7 |
알긴산 | 35.4% | 36.0% | 37.7% | 35.4% | 35.4% | 35.4% | 35.4% |
카르복시메칠셀룰로오스 소디움 | 17.7% | 18.0% | 18.9% | 17.7% | 17.7% | 17.7% | 17.7% |
미결정셀룰로오스101 | 5.3% | × | × | 1.8% | 1.8% | × | × |
크로스포비돈 | 7.1% | 7.1% | |||||
전분글리콜산나트륨 | × | × | × | 4.4% | × | 4.4% | 4.4% |
옥수수전분 | × | × | × | × | 4.4% | × | × |
시트르산수화물 | 8.8% | 9.0% | 9.4% | 8.8% | 8.8% | 5.3% | 3.5% |
경질무수규산 | 4.4% | 20.0% | 3.8% | 3.5% | 3.5% | 3.5% | 3.5% |
포비돈K30 | 2.7% | 4.5% | 2.8% | 2.7% | 2.7% | 2.7% | 2.7% |
라우릴황산나트륨 | 5.3% | 5.4% | 5.7% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 5.3% |
침강탄산칼슘 | 17.7% | 18.0% | 18.9% | 17.7% | 17.7% | 15.9% | 15.9% |
스테아르산 마그네슘 | 2.7% | 5.4% | 2.8% | 2.7% | 2.7% | 4.4% | 4.4% |
질량비 합계 | 100.0% | 100.0% | 100.0% | 100.0% | 100.0% | 100.0% | 100.0% |
알긴산 및
카르복시메칠셀룰로오스
소디움
함유
필름코팅정의
제조
상기 표 1의 나정에 하기 표 2의 조성으로 코팅기제를 제조하였다.
실시예 | 배합목적 | 원료명 | 조성(%) |
실시예 8 | 코팅제 | 히프로멜로오스2910 | 76.5 |
디아세틸모노글리세라이드 | 5.9 | ||
탈크 | 8.8 | ||
폴리에칠렌글리콜6000 | 8.8 | ||
질량비 합계 | 100.0 | ||
코팅용매 | 에탄올 | qs | |
디클로로메탄 | qs | ||
실시예 9 | 코팅제 | 폴리비닐알코올 | 24.0 |
히프로멜로오스2910 | 11.0 | ||
폴리에칠렌글리콜4000 | 15.0 | ||
탈크 | 8.0 | ||
산화티탄 | 42.0 | ||
질량비 합계 | 100.0 | ||
코팅용매 | 정제수 | qs | |
실시예 10 | 코팅제 | 히프로멜로오스2910 | 58.1 |
에칠셀룰로오스 | 8.0 | ||
디에칠프탈레이트 | 8.9 | ||
탈크 | 8.0 | ||
산화티탄 | 17.0 | ||
질량비 합계 | 100.0 | ||
코팅용매 | 에탄올 | qs | |
정제수 | qs |
상기 표 2의 조성 및 중량에 따라 하기 표 3의 필름코팅정을 제조하였다.
실시예 | 사용된 나정 | 코팅기제 : 조성 |
실시예 11-1 | 실시예 1 | 실시예 8 : 2% |
실시예 11-2 | 실시예 1 | 실시예 8 : 5% |
실시예 12-1 | 실시예 1 | 실시예 8 : 2% 실시예 10 : 4% |
실시예 12-2 | 실시예 1 | 실시예 8 : 2% 실시예 10 : 3% |
실시예 13-1 | 실시예 1 | 실시예 9 : 2% |
실시예 13-2 | 실시예 1 | 실시예 9 : 5% |
실시예 14-1 | 실시예 1 | 실시예 9 : 2% 실시예 10 : 4% |
실시예 14-2 | 실시예 1 | 실시예 9 : 2% 실시예 10 : 3% |
<실험예 1> 성상 평가
상기 표 3에서 제조된 필름코팅정을 45℃, 상대습도 75%의 가속조건에서 6개월 보관하였으며, 6개월 경과 시 성상의 변화를 하기 표 4 및 도 1-8에 나타내었다. 이때 정제 및 필름의 파손 정도에 따른 정제의 성상 유지 정도에 따라 최저 1점에서 최고 5점까지 부여하여 평가하였다.
실시예 | 성상 유지 정도에 따른 점수 |
실시예 11-1 | 1 |
실시예 11-2 | 2 |
실시예 12-1 | 1 |
실시예 12-2 | 2 |
실시예 13-1 | 3 |
실시예 13-2 | 4 |
실시예 14-1 | 5 |
실시예 14-2 | 5 |
코팅제의 조성 및 코팅률에 따른 성상 변화는 실시예에 따라 다르게 나타났고, 그 중 실시예 13과 14의 성상이 가장 우수하였다. 이는 실시예 9과 10의 조성으로 코팅된 정제임은 알 수 있었다. 상기 표 4의 결과로 코팅제의 조성 중 히프로멜로오스를 단독으로 사용하는 것보다는 폴리비닐알코올과 히프로멜로오스와 에칠셀룰로오스의 혼합물을 사용하는 것이 제제의 안정성에 더 효과적인 것을 알 수 있었다. 또한 폴리비닐알코올과 히프로멜로오스와 에칠셀룰로오스의 혼합물로 이루어진 코팅제를 일정한 비율로 사용하는 것이 단독으로 사용하는 것보다 제제의 품질의 안정성에 더 효과적임을 알 수 있었다.
<실험예 2> 피막파열시간 및 붕해 평가
대한약전 붕해시험법에 따라 상기 실시예 11-14로 제조된 정제의 피막 파열시간 및 붕해 정도를 평가하였다. 붕해 평가 매질은 정제수이었다. 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
실시예 | 초기 | 6개월 경과 | ||
피막 파열 | 붕해 | 피막 파열 | 붕해 | |
실시예 11-1 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 5분 이내 |
실시예 11-2 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 5분 이내 |
실시예 12-1 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 5분 이내 |
실시예 12-2 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 5분 이내 |
실시예 13-1 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 45분 이내 |
실시예 13-2 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 45분 이내 |
실시예 14-1 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 45분 이내 |
실시예 14-2 | 5분 이내 | 38분 이내 | 5분 이내 | 45분 이내 |
상기 표 5의 결과로 피막 파열시간은 초기 결과와 차이가 없었다. 반면에 실험 초기에는 45분 이내로 붕해시간을 보였던 정제들이 6개월이 경과한 후 코팅제의 조성에 따라 각기 다른 붕해시간을 나타내는 것을 알 수 있었다. 이는 상기 표 4에서도 나타났던 성상과도 연관이 있는 것으로 보여진다. 또한 그 성상 변화가 클 수로 붕해시간은 더 빨라지는 것으로 나타났다. 이는 코팅제가 수분을 차단하지 못해 나정의 결합력을 약하게 해 정제의 경도가 낮아졌고, 이로 인해 붕해 시간이 빨라지는 결과를 나타내는 것으로 추측된다.
Claims (8)
- 유효성분으로 알긴산 또는 이의 약학적으로 허용 가능한 염 및 카르복시메칠셀룰로오스 알칼리염을 함유하는 필름코팅정에 있어서,
상기 필름코팅정은 코팅기제로 폴리비닐알코올을 포함하는 코팅액으로 1차 코팅된 후에, 코팅기제로 에칠셀룰로오스를 포함하는 코팅액으로 2차 코팅되는 것을 특징으로 하는 정제. - 제 1항에 있어서, 상기 필름코팅정은 상기 1차 코팅 및 2차 코팅의 코팅기제로 하이드록시프로필메칠셀룰로오스를 추가로 사용하는 것을 특징으로 하는 정제.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 필름코팅을 함에 있어서 코팅용매로 유기용매가 아닌 물을 사용하는 것을 특징으로 하는 정제.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서, 1차 코팅량은 나정 질량의 3-10 중량%이고, 2차 코팅량은 나정 질량의 3-10 중량%인 것을 특징으로 하는 정제.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 필름코팅의 피막이 물에서 5분 이내에 파열되는 것을 특징으로 하는 정제.
- 삭제
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