CN112806496A - 一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，包括原料称取，在水浴加热条件下溶解原料，冷却造粒，得到颗粒I；水浴加热壁材原料至融化，待温度低于60℃，将壁材原料搅拌混合均匀，得到混合物I；将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。本发明精选特定包覆原料，使维生素制剂具有特殊双层包膜结构，阻挡水分及空气进入，隔热隔湿，有效保护了维生素单体不被分解破坏，延长其贮存时间，并且可大大提高制剂的维生素利用率，提高了维生素制剂在禽类饲养中的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法。
背景技术
维生素是生物机体正常代谢和生理机能所必需的低分子有机化合物，参与体内新陈代谢多种生化反应，保证生物体组织器官的结构及功能正常，在维持禽类健康生长中发挥着重要的作用。随着禽类饲养规模的逐渐扩大、消费市场对禽类质量要求的不断提升，动物对维生素的需求量也大幅增加，仅依靠饲料中的天然来源明显无法满足饲养需要，因此额外补充禽类饲养所需维生素便显得愈发必要。
但是，维生素分子结构特殊，性质不稳定，例如维生素A分子结构中含共扼多稀醇，易被氧化破坏；维生素C结构中的烯二醇基易受空气氧化而失去活性，特别是与微量金属离子接触，可使其氧化速度提高上万倍；维生素D分子中含有双键，在空气和日光作用下均能发生变化而导致变质；维生素E具酚状结构，易氧化为醌状化合物；维生素B1暴露在空气中能迅速吸湿，吸湿后可被氧化成具荧光的硫色素而失去效用；维生素B2受潮或见光则逐渐分解。
CN201210190760公开了一种畜禽用液体饲料，包括维生素220-260份、辅料750-770份；所述维生素为维生素A、维生素C、维生素E、泛酸钙或烟酸中的至少一种。该液体饲料维生素种类较少，达不到很好的营养功效，并且可以预见其维生素单体稳定性不佳。
CN201710024496X公开了一种畜禽用富硒维生素饲料添加剂，其特征在于，包含以下原料：维生素A、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素K3、叶酸、泛酸、烟酸、生物素、亚硒酸钠、酵母硒、微量元素、乳化剂、助乳化剂、抗氧化剂、防腐剂、载体。该添加剂虽含有多种维生素及其他营养成分，营养效果有所提升，但其并未关注维生素的稳定性问题，添加剂组分中缺乏相应维生素保护成分，体系稳定性同样难以达到要求。
作为改进，现有技术通常采用包封方法来增强维生素单体的稳定性，使用无毒但具有营养价值的硬化油脂等物质作为壁材，在熔化条件下把维生素分散并在冷却过程中对维生素形成包裹。然而，该方法存在包埋材料单一、包覆效果及稳定性不佳等问题，仍然难以满足长时间稳定贮存要求。
基于此，有必要对维生素制剂制备工艺进行相应研究优化，改善维生素制剂的稳定性，延长其贮存时间，提高维生素制剂在禽类饲养中的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，采用特定包覆原料，优选制备步骤及工艺，使维生素制剂具有特殊双层包膜结构，不仅有效改善了维生素制剂的稳定性，更提高了禽类对维生素制剂的利用率，饲喂后体重增重率明显提高。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素60-85份、明胶4-12份、氯化钠0.5-2份、乙基纤维素3-10份、蜂蜡3-8份、甘油10-20份、聚乙烯醇4-15份；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液，在30℃水浴加热条件下，将复配维生素、聚乙烯醇、甘油混匀，冷却造粒，得到颗粒I；
SS3：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度低于60℃，将三者搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS4：将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。
进一步地，所述步骤SS2中还加入β-糊精与复配维生素、聚乙烯醇、甘油混匀，所述β-糊精用量为2-6份，所述混匀方式为低速机械搅拌，所述搅拌转速为300-800r/min。
进一步地，所述步骤SS3中，待温度为45-55℃时，将明胶、乙基纤维素及蜂蜡搅拌混合均匀。
进一步地，所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14。
根据以上维生素复配处方得到的维生素制剂可满足禽类饲养对各类维生素的需求，并且不存在营养堆积造成维生素中毒从而导致禽类机体负担过大的问题。特别的，申请人在长期技术研发过程中，通过大量样本验证，发现将维生素A与维生素E的重量比调整为1:1.5-1:2.4、维生素D与维生素B6的重量比调整为1:8-1:14，可使复配维生素具有最佳的营养功效。
本发明的另一目的在于提供一种所述高稳定性禽用维生素制剂的制备方法在禽类饲料制备中的应用。
本发明的另一目的在于提供一种所述高稳定性禽用维生素制剂的制备方法制备的高稳定性禽用维生素制剂，以重量份计，包含复配维生素60-85份、明胶4-12份、氯化钠0.5-2份、乙基纤维素3-10份、蜂蜡3-8份、甘油10-20份、聚乙烯醇4-15份、β-糊精2-6份。
所述高稳定性禽用维生素制剂包含内膜和外膜两层包埋薄膜，所述内膜包含聚乙烯醇，所述外膜包含氯化钠、明胶、乙基纤维素。
本发明的目的还在于提供一种所述高稳定性禽用维生素制剂在禽类饲料制备中的应用。
本发明的目的还在于提供一种包含所述高稳定性禽用维生素制剂的禽类饲料，所述饲料除所述维生素制剂以外，还包含余量的可接受的饲料辅料。
本发明的有益效果：
1、本发明精选特定包覆原料，使维生素制剂具有特殊双层包膜结构，其中内膜为聚乙烯醇，外膜为明胶、蜂蜡及乙基纤维素。明胶、蜂蜡、乙基纤维素等外膜材料可形成坚硬致密外壳，阻挡水分及空气进入，隔热隔湿，有效保护了维生素单体不被分解破坏；而内膜聚乙烯醇可在贮存时对维生素提供多一层保护防止维生素分解，延长其贮存时间。更为重要的是，聚乙烯醇为水溶性材料，在进入禽类消化系统后更易被打开从而迅速释放出包覆维生素，使得本发明维生素制剂的维生素利用率较一般维生素制剂大大提高，提高了维生素制剂在禽类饲养中的应用价值。
2、本发明优选制备步骤及工艺，将维生素与不同壁材原料分步造粒，形成稳定、独特的双层包膜结构，有效提高了维生素制剂的抗氧化防分解性能，产品稳定性显著增加。本发明维生素制剂制备过程中无需使用任何挥发性溶剂，无VOC排放，避免对环境造成污染，制备工艺简便易行，成本低廉。
附图说明
图1示出了实施例1-3、对比例1-4及空白例1制备的维生素制剂贮存90天后各维生素单体残余率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
维生素制剂稳定性验证
实施例1
一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素60份、明胶6份、氯化钠0.5份、乙基纤维素4份、蜂蜡4份、甘油6份、聚乙烯醇5份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液，在30℃水浴加热条件下，将所述复配维生素、聚乙烯醇水溶液、甘油混匀，冷却造粒，得到颗粒I；
SS3：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度为45-55℃时，将三者搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS4：将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。
实施例2
一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素75份、明胶8份、氯化钠1.5份、乙基纤维素7份、蜂蜡7份、甘油7份、聚乙烯醇8份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液，在30℃水浴加热条件下，将所述复配维生素、聚乙烯醇水溶液、甘油混匀，冷却造粒，得到颗粒I；
SS3：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度为45-55℃时，将三者搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS4：将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。
实施例3
一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素80份、明胶10份、氯化钠2份、乙基纤维素9份、蜂蜡8份、甘油9份、聚乙烯醇9份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液，在30℃水浴加热条件下，将所述复配维生素、聚乙烯醇水溶液、甘油混匀，冷却造粒，得到颗粒I；
SS3：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度为45-55℃时，将三者搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS4：将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。
空白例1
空白例1仅含复配维生素80份，所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14。
对比例1
一种禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素80份、甘油9份、聚乙烯醇9份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液，在30℃水浴加热条件下，将复配维生素、聚乙烯醇水溶液、甘油混匀，冷却造粒，即得。
对比例2
一种禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素80份、明胶10份、氯化钠2份、乙基纤维素9份、蜂蜡8份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度为45-55℃时，将上述三者与复配维生素搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS3：将所述混合物I与氯化钠均匀分散后喷雾干燥，即得。
对比例3
一种禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素80份、甘油9份、聚乙烯醇9份、氯化钠2份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液I，在30℃水浴加热条件下，将所述复配维生素、聚乙烯醇水溶液I、甘油混匀，冷却造粒，得颗粒I；
SS3：额外称取聚乙烯醇27份，取适量去离子水溶解获得聚乙烯醇水溶液II，向所述聚乙烯醇水溶液II中加入所述颗粒I及氯化钠，均匀分散后喷雾干燥，即得。
对比例4
一种禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素80份、明胶10份、氯化钠2份、乙基纤维素9份、蜂蜡8份、甘油9份；所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14；
SS2：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度为45-55℃时，将三者搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS3：额外称取蜂蜡2.66份、明胶3.33份、乙基纤维素3份，水浴加热额外称取的明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度为45-55℃时，将三者搅拌混合均匀，得到混合物II，在30℃水浴加热条件下，将所述复配维生素、混合物II、甘油混匀，冷却造粒，得颗粒I；
SS4：将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。
将实施例1-3、对比例1-4及空白例1制得的禽用维生素制剂于35℃、相对湿度80％的环境下静置90天，测定各维生素单体残余率。
检测依据：维生素A、D、E含量测定按GB 5009.82-2016规定的方法；维生素B1、B2、B6、B12、C含量分别按照GB 5009.84-2016、GB 5009.85-2016、GB 5009.154-2016、GB/T5009.217-2008、GB 5009.86-2016规定的方法测定；维生素B5按照GB 5009.210-2016规定的方法测定；维生素B3、B9按照GB/T 17813-2018规定的方法测定。
测试结果如表1所示：
表1静置90天后维生素单体残余率
| A | C | D | E | B<sub>1</sub> | B<sub>2</sub> | B<sub>3</sub> | B<sub>5</sub> | B<sub>6</sub> | B<sub>9</sub> | B<sub>12</sub> | |
| 实施例1 | 94.7 | 95.4 | 94.5 | 94.6 | 93.4 | 94.9 | 94.0 | 94.7 | 94.7 | 94.3 | 93.9 |
| 实施例2 | 95.0 | 94.9 | 94.2 | 94.2 | 93.7 | 94.6 | 93.5 | 94.6 | 95.0 | 94.6 | 94.1 |
| 实施例3 | 95.3 | 95.2 | 94.4 | 95.1 | 93.8 | 94.8 | 93.8 | 94.8 | 94.9 | 94.4 | 94.3 |
| 对比例1 | 78.2 | 76.3 | 76.4 | 75.3 | 75.2 | 74.2 | 73.0 | 76.1 | 75.5 | 76.6 | 73.9 |
| 对比例2 | 83.7 | 83.5 | 83.5 | 82.8 | 82.0 | 81.1 | 80.8 | 81.2 | 80.7 | 81.4 | 81.2 |
| 对比例3 | 84.5 | 83.1 | 84.8 | 82.6 | 81.4 | 81.3 | 80.6 | 80.8 | 81.7 | 81.0 | 81.3 |
| 对比例4 | 94.8 | 95.0 | 94.1 | 94.8 | 93.4 | 94.6 | 93.7 | 94.2 | 94.6 | 94.3 | 94.0 |
| 空白例1 | 71.0 | 70.2 | 70.4 | 70.1 | 70.5 | 69.5 | 69.1 | 70.4 | 70.3 | 70.6 | 69.1 |
由表1结果可知，采用本发明制备方法得到的维生素制剂表现出优异的稳定性，发明人通过对包覆材料的特定选择以及对包覆材料用量、制备工艺的大量研究优化，将维生素与不同包覆材料分步造粒，形成稳定、独特的双层包膜结构，有效提高了维生素制剂的抗氧化防分解性能，稳定性显著增加。
空白例1由于未采用包覆结构，维生素缺乏保护，其静置90天后单体残余率很低，难以达到禽类饲养要求。对比例1采用单层水溶性膜包覆，可一定程度上阻挡空气水分等对维生素造成破坏，静置后单体残余率有所提高，但由于聚乙烯醇的水溶性特性，单层聚乙烯醇膜本身稳定性不佳，暴露于环境中容易对膜造成损坏，因此对维生素稳定性的改善比较有限。对比例2同样为单层薄膜包覆，但由于明胶、蜂蜡、乙基纤维素构成的薄膜质地坚硬致密，可阻挡水分及空气进入，有效保护了维生素单体不被分解破坏，维生素单体残余率较空白例1有较大提升。对比例3为双层水溶性膜包覆，虽然聚乙烯醇膜暴露于环境中容易造成损坏，但其双层结构对维生素提供了更好的保护效果，因此对比例3的维生素单体残余率较对比例1有明显提升，但与对比例2的坚硬致密单层膜相比，残余率差异不大。对比例4采用双层薄膜包覆，并且两层膜均为明胶、蜂蜡、乙基纤维素构成的硬质膜，可有效阻挡水分及空气，使得维生素单体残余率大大提高。而本发明通过优选壁材组分及其用量、调整制备工艺，使得实施例1-3制得的维生素制剂具有与对比例4相当的单体残余率，最高可达95％以上，有效保护了维生素单体不被破坏分解。
维生素制剂营养功效验证
实施例4
将实施例1制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
实施例5
将实施例2制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
实施例6
将实施例3制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
对比例5
将对比例1制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
对比例6
将对比例2制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
对比例7
将对比例3制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
对比例8
将对比例4制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
空白例2
将空白例1制得的维生素制剂与常用辅料混合均匀，制成包含维生素制剂的饲料。每10Kg饲料含100g所述维生素制剂。
随机选取400只10日龄的养殖肉鸡，分为8组，每组50只，每组分别使用实施例4-6、对比例5-8及空白例2的饲料进行饲喂，饲喂期间不使用其他营养添加剂，并且保证每组饲喂时间、每天饲喂次数及饲料用量相同。按此方法饲喂3周后，统计每组肉鸡的增重情况，增重率通过如下公式计算：
增重率W＝(m1-m0)/m0×100％，其中m1为饲喂后肉鸡重量，m0为饲喂前肉鸡重量，为方便计算，对m1、m0进行取整处理。
统计结果如表2所示：
表2饲喂3周后肉鸡死亡及增重统计
| 组别 | 死亡数量/只 | 平均m<sub>0</sub>/g | 平均m<sub>1</sub>/g | 平均增重/g | 平均增重率W |
| A(实施例4) | 0 | 280 | 2014 | 1734 | 619.29％ |
| B(实施例5) | 0 | 276 | 1995 | 1719 | 622.83％ |
| C(实施例6) | 0 | 281 | 2036 | 1755 | 624.56％ |
| D(对比例5) | 1 | 272 | 1740 | 1468 | 539.71％ |
| E(对比例6) | 1 | 275 | 1771 | 1496 | 544.00％ |
| F(对比例7) | 0 | 283 | 1832 | 1549 | 547.35％ |
| G(对比例8) | 0 | 279 | 1858 | 1579 | 565.95％ |
| H(空白例2) | 3 | 280 | 1724 | 1444 | 515.71％ |
由表2结果可知，本发明维生素制剂无毒无害，饲喂3周无肉鸡死亡，符合饲养业对饲料安全性要求。
由表2平均增重率可以发现，无论是实施例还是对比例，由于对维生素采用了保护手段，可一定程度上防止维生素被破坏，所以平均增重率较空白例2均有明显提高。对比例5-对比例7，其维生素制剂的维生素单体残余率逐渐提升，因此肉鸡的平均增重率也逐步提高。对于对比例8，其采用双层薄膜包覆，并且两层膜均为明胶、蜂蜡、乙基纤维素构成的硬质膜，可有效阻挡水分及空气，使得维生素单体残余率大大提升此外，然而，也正是由于其两层薄膜均为坚硬致密膜，使得维生素在肉鸡消化系统中无法及时完全释放、吸收，造成维生素利用效率降低，因此对比例8的肉鸡增重率较对比例6-7并无显著提高。与对比例8不同，本发明实施例4-6维生素制剂的内膜为水溶性材料聚乙烯醇，在进入禽类消化系统后更易被打开从而可及时释放所出包覆的维生素，使得本发明维生素制剂既具有优异的稳定性，又可显著提高肉鸡的增重效率，取得了预料不到的技术效果。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS1：按如下重量份称取原料：复配维生素60-85份、明胶4-12份、氯化钠0.5-2份、乙基纤维素3-10份、蜂蜡3-8份、甘油5-10份、聚乙烯醇4-15份；
SS2：取适量去离子水溶解聚乙烯醇获得聚乙烯醇水溶液，在30℃水浴加热条件下，将所述复配维生素、聚乙烯醇水溶液、甘油混匀，冷却造粒，得到颗粒I；
SS3：水浴加热明胶、乙基纤维素及蜂蜡至融化，待温度低于60℃，将三者搅拌混合均匀，得到混合物I；
SS4：将所述颗粒I、氯化钠加入所述混合物I中，均匀分散后喷雾干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，所述步骤SS2中还加入β-糊精与复配维生素、聚乙烯醇、甘油混匀，所述β-糊精用量为2-6份，所述混匀方式采用低速机械搅拌，所述搅拌转速为300-800r/min。
3.根据权利要求1-2任一项所述的高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，所述复配维生素包含维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素B1、维生素B2、维生素B3、维生素B5、维生素B6、维生素B9、维生素B12，其中，所述维生素A与维生素E的重量比为1:1.5-1:2.4，维生素D与维生素B6的重量比为1:8-1:14。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高稳定性禽用维生素制剂的制备方法，所述步骤SS3中，待温度为45-55℃时，将明胶、乙基纤维素及蜂蜡搅拌混合均匀。
5.权利要求1-4任一项所述高稳定性禽用维生素制剂的制备方法在禽类饲料制备中的应用。
6.一种根据权利要求1-4任一项所述的高稳定性禽用维生素制剂的制备方法制备的高稳定性禽用维生素制剂，以重量份计，包含复配维生素60-85份、明胶4-12份、氯化钠0.5-2份、乙基纤维素3-10份、蜂蜡3-8份、甘油10-20份、聚乙烯醇4-15份、β-糊精2-6份。
7.根据权利要求6所述的高稳定性禽用维生素制剂，所述高稳定性禽用维生素制剂包含内膜和外膜两层包埋薄膜，所述内膜包含聚乙烯醇，所述外膜包含蜂蜡、明胶、乙基纤维素。
8.权利要求6或7所述高稳定性禽用维生素制剂在禽类饲料制备中的应用。
9.一种高稳定性禽用饲料，其特征在于，所述饲料包含权利要求6或7所述高稳定性禽用维生素制剂，余量为可接受的饲料辅料。
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|---|---|---|---|---|
| CN101287381A (zh) * | 2005-10-12 | 2008-10-15 | 金克克国际有限公司 | 具有活性剂的稳定、持久颗粒 |
| KR20130077373A (ko) * | 2011-12-29 | 2013-07-09 | (주)한국파비스제약 | 수분에 안정한 알긴산 및 카르복시메칠셀룰로오스 소디움 함유 필름코팅정제 |
| CN109589316A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-09 | 河南农业大学 | 一种具有改善稳定性的微囊维生素c及其制备方法 |
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2021
- 2021-01-19 CN CN202110072171.5A patent/CN112806496A/zh active Pending
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