KR101792132B1 - 광섬유 케이블망의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유 케이블망을 자동으로 생산할 수 있는 광섬유 케이블망의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 제1 케이블(C1)과 제2 케이블(C2)을 이용하여 광섬유 케이블망을 제조하는 방법에 있어서, 하나의 케이블을 이용하여 서로 연결된 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)을 형성하고, 상기 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)을 이용하여 광섬유 케이블망의 초기에 형성된 한쪽 끝단에 5각형 망눈(101)을 형성하되, 상기 5각형 망눈(101)은 절단된 부분이 존재하지 아니하고 전체적으로 완전히 연결되어 있는 상태의 5각형 망눈(101)을 형성하고, 상기 5각형 망눈(101)을 형성한 이후, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 이용하여 6각형 망눈(103)을 계속적 반복적으로 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

광섬유 케이블망의 제조방법{Method of Manufacturing Optical Fiber Cable Nets}

본 발명은 유연한 광섬유 케이블망의 자동생산 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유연성을 가지는 플렉시블 광섬유 케이블을 이용하여 6각형의 망눈을 가지는 광섬유 케이블망을 자동으로 제조하되, 상기 광섬유 케이블망의 한쪽 일단이 절단되지 않고 연속적인 형태로 완성된 광섬유 케이블망의 제조방법에 관한 것이다.

오늘날 특정한 시설물이나 특정한 지역을 외부의 침입으로부터 보호하기 위하여 보안 펜스를 설치하고 있다. 보안 펜스는 외부의 침입자가 보안 설비 또는 보안 지역을 침투하는 것을 미리 감지하고 예방하는 것이 무엇보다도 중요하다.

종래의 통상적인 보안 펜스는 외부의 침입자가 보안 펜스의 경계면을 쉽게 침투하지 못하도록 하기 위하여, 견고한 철망으로 형성함으로써, 침투자가 그 철망을 쉽게 절단하거나 절곡시키지 못하도록 하는데 주안점이 두어져 왔다. 이를 위하여, 강인한 철선을 이용하여 철망을 형성한 4각형 능형망이나 6각형 개비온 철망이 사용되기도 하였다. 그러나, 철망은 비록 철선이 강인한 특성을 가지고 있지만, 녹슬기 쉽고 외부의 침투자가 절단기를 이용하여 쉽게 절단시킬 수 있고, 그 절단의 현장을 쉽게 발견할 수 없는 단점이 있다.

이러한 물리적인 한계를 고려하여, 광섬유 케이블을 이용한 보안 펜스의 개념이 등장하였다. 상기 광섬유 케이블을 이용한 보안 펜스는 상기 광섬유 케이블을 이용하여 소정의 망눈을 형성하여 광섬유 케이블망을 제조하고, 상기 광섬유 케이블망을 보안 펜스의 경계면으로 활용하는 것이다. 광섬유 케이블망을 이용하게 되면, 침투자가 광섬유 케이블망을 절단하거나, 광섬유 케이블을 일정한 정도 이상으로 절곡시킬 경우, 광섬유 케이블에 내장된 광섬유를 타고 흘러가는 정보가 차단되거나 심한 왜곡현상을 일으키게 되는 점을 이용할 수 있으므로, 보안 펜스가 절단되거나 절곡된 현상을 즉각적으로 감지할 수 있는 장점이 있다.

본 발명자들은 보안펜스용으로 사용될 수 있는 광섬유 케이블을 자동기계장치에 의해 쉽게 제조할 수 있는 광섬유 케이블 제조장치를 개발하여, 이미 특허권을 획득한 바 있다. 이는 현재 대한민국 특허등록 제10-1396425호 "광섬유 케이블망의 자동생산장치"로 공고되어 있다.

그런데, 보안펜스로 사용되는 광섬유 케이블망은 최초의 기계장치를 이용하여 6각형상의 케이블망을 제조할 경우, 그 최초의 전방 단부가 제1 케이블과 제2 케이블에 의해 꼬여 있는 부분에서 절단되어 있는 상태이고, 또한 최종적으로 케이블망을 마무리하는 단계에서 그 후방 단부가 역시 상기 제1 케이블과 제2 케이블에 의해 꼬여 있는 부분에서 절단되어 있는 상태를 이루고 있다.

보안펜스는 광섬유 케이블에 내장된 광섬유를 이용하므로, 이들의 절단부위는 적으면 적을수록 좋은 것인데, 한장의 시트 형상을 이루고 있는 광섬유 케이블망에 있어서, 그 양쪽 단부가 모두 절단된 상태로 제조되는 것은 바람직스럽지 못한 현상이라고 해야 할 것이다.

대한민국 등록특허 제614824호 "광케이블을 이용한 감지시스템" (2006. 08. 16.); 대한민국 실용신안등록 제443989호 "침입 경보 시스템용 광케이블의 망상 구조" (2009. 03. 24.); 대한민국 특허등록 제1189013호 "광케이블 망 및 그 제조방법" (2012. 09. 28.); 대한민국 특허등록 제1264029호 "광케이블 망 및 그 제조방법" (2013. 5. 07); 대한민국 등록특허 제1396425호 "광섬유 케이블망의 자동생산장치" (2014. 5. 12.).

본 발명은, 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 다수의 제1 케이블들과 다수의 제2 케이블들이 서로 꼬임구조를 이루고, 다시 인접되어 있는 다수의 제1 케이블들과 다수의 제2 케이블들이 서로 꼬임구조를 이룬 다음, 다시 최초의 위치로 되돌아와서 처음의 다수의 제1 케이블들과 다수의 제2 케이블들이 서로 꼬임구조를 이루게 되고, 이러한 과정을 반복적으로 수행함으로써 6각형의 망눈을 가지는 광섬유 케이블망을 제조하는 방법에 있어서, 상기 6각형의 망눈을 가지는 광섬유 케이블망의 전방 단부를 절단하지 않고, 하나의 케이블로서 연결되어 있는 형상으로 완성되는 광섬유 케이블망의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, 하나의 케이블을 이용하여 서로 연결된 제1 케이블과 연결케이블 및 제2 케이블을 형성하되, 상기 제1 케이블은 제1 케이블공급부에 권취된 상태에서 인출되어지도록 하고, 상기 제2 케이블은 제2 케이블공급부에 권취된 상태에서 인출되어지도록 하며, 이때 상기 제1 케이블의 일측 끝단과 상기 제2 케이블의 타측 끝단은 상기 연결케이블에 연결되어지도록 준비하는 케이블의 권취작업 및 준비단계(S 210)와;

후방 케이블 꼬임부의 뒤쪽에 위치한 걸림부재를 상기 연결케이블로부터 이탈시킨 다음, 슬라이더 이동수단을 이용하여 제1 슬라이더와 제2 슬라이더를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시켜서, 제1 반달피니언들과 그에 인접한 제2 반달피니언들이 서로 결합되어 인접 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 상기 인접 피니언결합체들을 그 자리에서 회전시킴으로써, 상기 연결케이블과 상기 제1 케이블 및 상기 제2 케이블이 하나의 5각형 망눈을 형성하는 최초의 망눈 형성단계(S 220)와;

상기 인접 피니언결합체들의 회전을 멈추고, 상기 슬라이더 이동수단을 이용하여 제1 슬라이더와 제2 슬라이더를 원래의 방향으로 역이동시켜 최초의 위치로 되돌리고, 최초의 제1 반달피니언들과 최초의 제2 반달피니언들이 다시 만나서 원래의 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 그 상태에서 상기 원래의 피니언결합체들을 역회전시킴으로써, 상기 제1 케이블과 상기 제2 케이블이 최초의 6각형 망눈을 형성하는 6각 망눈 형성단계(S 230)와;

상기 원래의 피니언결합체들의 역회전을 멈추고, 상기 슬라이더 이동수단을 이용하여 상기 제1 슬라이더와 제2 슬라이더를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시켜서 상기 인접 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 상기 인접 피니언결합체들을 그 자리에서 회전시킴으로써, 상기 제1 케이블과 상기 제2 케이블이 6각형 망눈을 형성하고, 또다시 상기 인접 피니언결합체들의 회전을 멈추고, 위와 반대방향으로 이동시켜서 다시 원래의 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 그 상태에서 상기 원래의 피니언결합체들을 역회전시킴으로써, 상기 제1 케이블과 상기 제2 케이블이 6각형 망눈을 형성하며, 이와 같은 작업을 계속적 반복적으로 수행하는 통상의 망눈형성 단계(S 240); 를 포함하고 있는 광섬유 케이블망의 제조방법을 제공한다.

본 발명은, 광섬유 케이블망을 제조하는데 있어서, 그 광섬유 케이블망의 한쪽 끝단을 절단시키지 않고 하나의 광섬유 케이블을 이용하여 연결된 상태로 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 종래의 광섬유 케이블망의 제조장치를 그대로 활용할 수 있으므로, 별도의 추가적인 개발비용을 투입하지 않은 상태에서 효율적으로 광섬유 케이블망을 완성할 수 있는 장점도 있는 것이다.

또한, 본 발명에 의하여 완성된 광섬유 케이블망은 한쪽 끝단이 절단되지 않고 연결되어 있는 구조이므로, 보안펜스로 이용할 경우, 양질의 보안펜스용 광섬유 케이블망으로 그 활용가치가 매우 큰 장점도 있다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치를 나타낸 개략 사시도이고,
도 2는 도 1의 광섬유 케이블망의 자동생산장치를 X-X선에 따라 절단한 상태의 단면도이며,
도 3은 제1 케이블 공급부와 전방 케이블 꼬임부를 개략 도시한 사시도이고,
도 4는 제2 케이블 공급부(4)를 나타낸 일부 분해 사시도고,
도 5는 반달피니언의 결합관계 및 그 작동 상태를 나타낸 개념도이고,
도 6은 망 인취 배출부 및 망 권취부를 나타낸 사시도이고,
도 7은 본 발명의 제조방법을 나타낸 개략적인 단면도이고,
도 8은 본 발명의 제조방법을 나타낸 블록도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상을 보다 상세하게 설명하기 위한 것일 뿐이며 본 발명의 기술사상이 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 변형이 가능함을 미리 밝혀둔다. 또한, 본 발명의 명세서에 있어서, 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하기로 하며, 이 기술분야에서 공지된 것으로서 통상의 기술을 가진 자에 의해 용이하게 창작될 수 있는 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다. 또한, 본 발명에서 케이블이라 함은 광섬유가 내장되어 있는 광섬유 피복선을 의미한다.

본 발명은 한쪽 끝단이 절단되지 않고 하나로 연결되어 있는 광섬유 케이블로 형성된 광섬유 케이블망(100)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은 상기 비절단형 광섬유 케이블망(100)을 제조하는데 있어서, 종래의 광섬유 케이블망의 제조장치를 활용하여 제조될 수 있다. 종래의 광섬유 케이블망의 제조장치라 함은 본 발명의 발명자들이 최초로 개발하여 특허등록을 받은 대한민국 특허등록 제10-1396425호 "광섬유 케이블망의 자동생산장치" 를 예시할 수 있다. 따라서, 광섬유 케이블망의 제조장치라 함은, 본 명세서에서 특별히 언급하지 않는 한, 상기 특허등록 제10-1396425호에서 언급된 장치를 지칭한 것으로 해석될 수 있을 것이다.

본 발명의 제조방법을 설명하는데 있어서, 이 기술분야의 통상전문가로 하여금 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 먼저 종래의 종래의 광섬유 케이블망의 자동생산장치와 그 작동 원리를 설명하고, 그 이후에 본 발명의 제조방법을 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치를 나타낸 개략 사시도이고,

도 2는 도 1의 X-X선 단면도로서, 광섬유 케이블망의 자동생산장치의 전체 구성을 나타낸 도면이고,

도 3은 제1 케이블 공급부와 전방 케이블 꼬임부를 개략 도시한 사시도이다.

본 발명을 실시하는데 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는 전체적인 뼈대를 이루는 프레임(1)을 포함하고 있다.

상기 프레임(1)의 우측(이하, 도면상 우측을 '전방'이라고 통칭하고, 좌측을 '후방'으로 통칭한다)에는 제1 광섬유 케이블(이하, '제1 케이블'이라고 약칭한다) 을 권취시키고 있고 상기 자동생산장치에 공급하는 제1 케이블 공급부(2)를 포함하고 있다. 상기 프레임(1)의 후방에는 망 인취배출부(7) 및 망 권취부(9)가 설치되어 있다.

상기 제1 케이블 공급부(2)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 프레임(1)의 전방에 구비되는 것으로, 제1 케이블(C1)이 감겨지는 다수의 보빈(21)을 포함한다. 상기 보빈(21)에는 제1 케이블(C1)들이 감겨져 있고, 작업이 진행되는 동안 상기 망 인취 배출부(7)에서 상기 광섬유 케이블망(100)을 끌어당길 경우, 제1 케이블(C1)들이 풀려져서 공급되어진다. 상기 보빈(21)의 설치된 갯수에 따라 최종적인 광섬유 케이블망(100)의 폭이 넓게 또는 좁게 형성될 수 있고, 상기 보빈(21)에 권취된 케이블의 길이에 따라 최종적인 광섬유 케이블망(100)의 길이가 달라질 수 있다.

본 발명의 실시에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는, 상기 프레임(1)의 전방과 후방에 형성된 한 쌍의 케이블 꼬임부(3)를 포함하고 있다.

상기 한 쌍의 케이블 꼬임부(3)는, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(1)의 전방에 설치된 전방 케이블 꼬임부(3A)와 후방에 설치된 후방 케이블 꼬임부(3B)로 구분될 수 있다. 상기 한 쌍의 케이블 꼬임부(3)는 제1 케이블(C1)과 제2 케이블(C2)을 통과시키고 있고, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 서로 꼬아서 광섬유 케이블망(100)의 꼬임부(102)를 형성하도록 해준다.

상기 광섬유 케이블망(100)의 꼬임부(102)를 형성하는 원리는 아래와 같다. 상기 한 쌍의 케이블 꼬임부(3)는 각각 상부 슬라이더(31)와 하부 슬라이더(32)를 포함하고 있으며, 이들은 상호 마주보고 배치되어 있다. 상기 상부 슬라이더(31)와 하부 슬라이더(32)는 슬라이더 이동수단(5)에 의하여 서로 반대방향으로 이동하게 된다.

상기 상부 슬라이더(31)와 상기 하부 슬라이더(32)의 내부에는 각각 다수의 제1 반달피니언(33)들과 다수의 제2 반달피니언(34)들이 설치되어 있다. 상기 제1 반달피니언(33)과 상기 제2 반달피니언(34)은 서로 짝을 이루어 한 쌍의 피니언 결합체를 이루게 되고, 서로 짝을 이룬 피니언 결합체는 그 자리에서 제2 래크(62)에 의해 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하게 된다. 상기 제1 반달피니언(33)에는 제1 케이블 통과홀(33a)이 형성되어 있고, 이를 통하여 상기 제1 케이블(C1)이 수평으로 관통되어 이동되어진다. 상기 제2 반달피니언(34)에는 제2 케이블 통과홀(34a)이 형성되어 있고, 이를 통하여 상기 제2 케이블 공급부(4)에서 공급되는 제2 케이블(C2)이 수평으로 관통되어 이동되어진다. 상기 제1 반달피니언(33)과 상기 제2 반달피니언(34)이 결합되어진 상태에서, 상기 제2 래크(62)에 의해 회전 또는 역회전되어지면, 그 내부에 있던 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)이 서로 꼬여져서 꼬임구조(102)를 이루게 된다. 이러한 기술적 구성은 철선을 이용한 개비온 철망의 제조업계에서는 이미 잘 알려져 있으며, 본 발명자들이 선행기술로서 제시한 상기 특허등록 제10-1396425호에서 상세하게 소개하고 있다.

한편, 본 발명에서는 상기 제2 케이블(C2)이 상기 제1 케이블(C1)과 별개로 존재하는 것이 아니고, 상기 제1 케이블(C1)에서 연장된 것으로서 하나의 케이블로 존재하는 것이라는 점에서, 종래의 광섬유 케이블망의 제조방법과 전혀 다른 것이고, 또한 종래의 철망의 제조방법과도 전혀 다른 것이다. 본 발명과 같이 하나의 케이블이 서로 연결된 상태에서 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)의 형태로 존재하는 것은 여태까지 그 어느 곳에서도 소개된 바가 전혀 없다.

본 발명의 실시에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는, 작업 준비단계에서 상기 제2 케이블(C2)을 역방향으로 끌어당겨 권취시키고, 작업단계에서는 상기 제2 케이블(C2)을 정방향으로 공급하는 제2 케이블 공급부(4)를 포함하고 있다.

도 4는 제2 케이블 공급부(4)를 나타낸 일부 분해 사시도이다.

상기 제2 케이블 공급부(4)는 상기 제2 케이블(C2)을 권취시키고 있는 부품으로서, 상기 제2 케이블(C2)을 작업진행에 따라 적절하게 공급해주게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 제2 케이블(C2)은 상기 제1 케이블(C1)에서 연장되어 있는 것으로서, 상기 제1 케이블(C1)을 후방 케이블 꼬임부(3B)의 후방에서 절곡시키고 그 진행 방향을 정방향에서 역방향으로 그 진행방향을 바꾸어서 인출한 케이블을 의미한다. 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)의 중간 영역으로서 이들을 서로 연결하고 있는 부분은 연결케이블(C3)로 지칭한다.

상기 제2 케이블 공급부(4)는 상기 제1 케이블(C1)을 상기 후방 케이블 꼬임부(3B)의 후방에서 그 진행방향으로 바꾸어 끌어당겨주어서 제2 케이블(C1)로 전환시키고, 상기 제2 케이블(C1)을 공회전 보빈(41)에 권취시킨다. 상기 제2 케이블(C1)을 공회전 보빈(41)에 권취시키는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 이는 수작업에 의해 진행될 수도 있고, 모터에 의해 진행될 수도 있다. 상기 공회전 보빈(41)은 양측에 서로 마주보는 전방의 제2 반달피니언(34)과 후방의 제2 반달피니언(34)에 고정 삽입축(42)에 의해 장착되어진다.

상기 고정 삽입축(42)은 상기 제2 반달피니언(34)에 편심으로 회전하도록 결합되어 있는 편심 브래킷(43)에 결합되어지게 된다. 상기 편심 브래킷(43)에는 고정홈(44)이 형성되어 있고, 상기 고정홈(44)에 상기 공회전 보빈(41)의 고정 삽입축(42)을 삽입시키고 고정한다. 고정 방식은 상기 편심 브래킷(43)에 수직으로 관통 체결되어 있는 세트스크류(45)를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 제2 케이블 공급부(4)는 풀림방지 공급수단(46)을 구비하고 있는 것이 바람직하다. 상기 풀림방지 공급수단(46)은 전방에 위치되는 상기 편심 브래킷(43)에 일단부가 고정되어 있는 탄성줄(47)과, 상기 탄성줄(47)의 타단부에 연결되는 브래킷(48)과, 상기 브래킷(48)에 회전되게 구비되어 상기 제2 케이블(C2)이 감겨져 인출되는 공회전 풀리(49)를 포함하고 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는, 상기 한 쌍의 케이블 꼬임부(3)를 구성하는 상부 슬라이더(31)와 하부 슬라이더(32)를 서로 반대 방향으로 이동시켜주는 슬라이더 이동수단(5)을 포함하고 있다.

도 5는 상부 슬라이더(31)와 하부 슬라이더(32)를 이동시키는 슬라이더 이동수단(6)에 관한 것으로서, 피니언결합체의 결합관계와 그 작동 상태를 나타낸 개념도이다.

상기 슬라이더 이동수단(5)은 상기 제1 슬라이더(31)와 상기 제2 슬라이더(32)를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시켜줌으로써, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)의 위치를 반복적으로 변경시키고, 이를 통하여 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)의 짝을 교체시키는 역할을 한다.

상기 슬라이더 이동수단(5)은 제어부(C)에 의해 작동 및 정지되어지고 정역 회전하게 되는 제1 모터(54)와, 상기 제1 모터(54)의 회전력을 전달하는 제1 연결축(53)과, 상기 제1 연결축(53)의 양측에 결합되어 있는 제1 피니언(52)과, 상기 제1 피니언(52)에 톱니결합되어 있고 서로 상하 방향으로 마주보고 설치되어 있는 제1 래크(51)를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 이때, 상부에 위치한 제1 래크(51)는 상부 슬라이더(31)에 결합되어 있고, 하부에 위치한 제1 래크(51)는 하부 슬라이더(32)에 결합되어 있다. 따라서, 상기 슬라이더 이동수단(5)을 작동시키면, 상기 제1 피니언(52)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하게 되고, 상기 제1 피니언(52)이 회전하게 됨에 따라, 상기 상부 슬라이더(31)와 상기 하부 슬라이더(32)는 서로 반대 방향으로 수평이동하게 되는 것이다.

본 발명의 실시에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는, 상기 제1 반달피니언(33)과 상기 제2 반달피니언(34)이 서로 짝을 이루어 피니언결합체를 형성하게 되고, 그 상태에서, 상기 피니언결합체를 시계방향 또는 반시계방향으로 공회전시키는 피니언 회전수단(6)을 포함하고 있다.

상기 피니언결합체는 원래의 위치에서 제1 반달피니언(33)과 제2 반달피니언(34)이 결합되어 형성된 원래의 피니언결합체와, 서로 반대방향으로 이동한 상태에서 상기 제1 반달피니언(33)과 그에 인접한 제2 반달피니언(34)이 결합되어 형성된 인접 피니언결합체로 구분할 수 있다.

상기 피니언 회전수단(6)은, 상기 제1 반달피니언(33)과 상기 제2 반달피니언(34)이 결합된 상태를 이루고, 그 결합된 피니언을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킴으로써, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 서로 꼬아서 꼬임부(102)를 형성하는 것을 보조해주는 역할을 한다.

상기 피니언 회전수단(6)은 제어부(C)에 의해 작동 및 정지되어지고 정역 회전하게 되는 제2 모터(64)와, 상기 제2 모터(64)의 회전력을 전달하는 제2 연결축(63)과, 상기 제2 연결축(63)의 양측에 결합되어 있는 제2 피니언(62)과, 상기 제2 피니언(62)에 톱니결합되어 있고 상기 하부 슬라이더(32)의 내부에 장착되어 있는 상기 제1 반달피니언(33) 또는 상기 제2 반달피니언(34)에 맞물려 있는 제2 래크(61)를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기 제2 래크(61)는 상기 제1 반달피니언(33)과 상기 제2 반달피니언(34)이 짝을 이루어 결합되어 있는 피니언 결합체를 공회전시키게 된다. 이와 같은 작동관계는 선행기술에 의해 이미 알려진 것이고, 개비온 철망의 제조업계에서는 주지된 사실이다.

본 발명의 실시에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는, 상기 프레임(1)의 후방에 구비되어 있고, 6각형의 망눈을 가지는 광섬유 케이블망(100)을 눌러 인취하여 후방으로 배출시키는 망 인취 배출부(7)를 포함하고 있다.

도 6은 망 인취 배출부(7) 및 망 권취부(9)를 나타낸 사시도이다.

상기 망 인취 배출부(7)는, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 프레임(1)의 후방에 구비되어 있고, 광섬유 케이블망(100)의 상하부를 눌러서 인취하여 후방으로 배출시키는 역할을 한다.

상기 망 인취 배출부(7)는 제어부(C)에 의해 작동 및 정지되어지고 정역 회전하게 되는 제3 모터(75)와, 상기 제3 모터(75)의 회전력을 전달하는 동력전달 체인(76)과, 상기 동력전달 체인(76)에 연결되어 있고 아래쪽에 위치한 하부 회전축(71)과, 상기 하부 회전축(71)에 감겨서 무한괘도로 이동하는 하부 컨베이어 벨트(72)와, 상기 동력전달 체인(76)에 연결되어 있고 위쪽에 위치한 상부 회전축(73)과, 상기 상부 회전축(73)에 감겨서 무한괘도로 이동하는 상부 컨베이어 벨트(74)를 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기 상부 컨베이어 벨트(74)와 상기 하부 컨베이어 벨트(72)는 서로 밀착되어 있고, 그 사이에 존재하는 광섬유 케이블망(100)을 면 대 면으로 압박하여 주게 되므로, 상기 광섬유 케이블망(100)을 위쪽과 아래쪽에서 적절하게 압박하면서 안전하게 후방으로 잡아 끌어주게 된다.

상기 망 권취부(9)는, 도 2와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 광섬유 케이블망(100)을 권취시키는 망 권취보빈(91)과, 상기 망 권취보빈(91)을 회전시키는 제4 모터(92)를 포함하고 있다.

본 발명의 실시에 적합한 광섬유 케이블망의 자동생산장치는, 작업의 시작과 종료 및 작업의 진행을 조절하고 통제하도록 해주는 제어부(C)를 포함하고 있다. 상기 제어부(C)는 장치의 전반을 제어하는 역할을 하는 것으로, 상기 제1 모터(54) 내지 제3 모터(75)와 연결됨으로써, 상기 슬라이더 이동수단(5)과 상기 피니언 회전수단(6) 및 망 인취 배출부(7)의 작동과 정지 및 그 진행속도 등을 조절하거나 제어한다.

본 발명은 이상에서 소개된 광섬유 케이블망의 자동생산장치를 이용하여, 한쪽 끝단이 절단되지 않고 하나로 연결된 광케이블로 이루어진 비절단형 광섬유 케이블망(100)을 제조하는 방법을 제공한다.

도 7은 본 발명의 제조방법을 나타낸 개략적인 단면도이고,

도 8은 본 발명의 제조방법을 나타낸 블록도이다.

본 발명에 의한 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법은, 하나의 케이블을 이용하여 서로 연결된 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)을 형성하되, 상기 제1 케이블(C1)은 제1 케이블공급부(2)에 권취된 상태에서 인출되어지도록 하고, 상기 제2 케이블(C2)은 제2 케이블공급부(4)에 권취된 상태에서 인출되어지도록 하며, 이때 상기 제1 케이블(C1)의 끝단과 상기 제2 케이블(C2)의 끝단은 상기 연결케이블(C3)에 연결되어지도록 준비하는 케이블의 권취작업 및 준비단계(S 210)를 포함하고 있다.

상기 케이블의 권취작업 및 준비단계(S 210)는 하나의 제1 케이블(C1)을 권취되어 있는 제1 케이블공급부(2)에서 풀어서 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)로 전환시켜 만들어가는 과정으로 이루어져 있다. 이는 종래의 제조방법과는 전혀 다른 기술적 사상임을 밝혀둔다.

먼저, 상기 제1 케이블공급부(2)에서 제1 케이블(C1)을 인출하고, 전방 케이블 꼬임부(3A)와 후방 케이블 꼬임부(3B)를 순차적으로 통과하도록 한다. 다시 말해서, 상기 제1 케이블(C1)을 전방 케이블 꼬임부(3A)에 존재하는 전방 제1 반달피니언(33)의 제1 케이블통과홀(33a)과 후방 케이블 꼬임부(3B)에 존재하는 후방 제1 반달피니언(33)의 제1 케이블통과홀(33a)의 내부로 순차적으로 통과시킨다.

이어서, 상기 제1 케이블(C1)을 원래의 진행방향에서 역방향으로 유연하게 절곡시켜서 그 진행방향을 되돌려 놓게 되는데, 이 부분에 해당하는 케이블을 연결케이블(C3)로 구분하여 통칭한다는 점에 대해서는 이미 설명한 바와 같다. 상기 연결케이블(C3)을 좀더 유연하고 안전하게 절곡시키기 위하여 절곡부재(82)를 활용할 수 있다. 상기 절곡부재(82)는 긴 원통형 막대형상으로 상기 연결케이블(C3)을 안전하게 유도해주는 원형둘레 홈(도시되지 않음)을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 상기 절곡부재(82)는 상기 후방 케이블 꼬임부(3B)의 뒤쪽에 위치하고, 상기 연결케이블(C3)이 상기 후방 케이블 꼬임부(3B)의 뒤쪽에서 그 진행방향으로 바꾸어서 상기 제1 케이블(C1)의 역방향으로 유연하게 절곡되어지도록 도와준다.

그 이후, 상기 제2 케이블(C2)을 상기 후방 케이블 꼬임부(3B)에 역방향으로 통과하도록 한 다음, 상기 제2 케이블(C2)을 제2 케이블공급부(4)에 권취시키되, 작업시 공급되는 방향의 역방향으로 회전시켜 권취시킨다. 이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 제2 케이블(C2)을 후방 케이블 꼬임부(3B)에 존재하는 제2 반달피니언(34)의 제2 케이블통과홀(34a)로 뒤에서 앞쪽으로 통과시키고, 이어서 상기 제2 케이블(C2)을 제2 케이블 공급부(4)의 공회전 보빈(41)에 역회전시켜 권취시키는 것이다. 상기 제2 케이블(C2)을 상기 제2 케이블 공급부(4)에 역회전시켜 권취시키는 방법에 대해서는 이미 설명한 바와 같다.

본 발명은 이와 같은 상태에서, 상기 제1 케이블(C1)이 제1 케이블공급부(2)에서 인출되어지고, 상기 제2 케이블(C2)이 제2 케이블공급부(4)에서 인출되어지되, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)은 후방 케이블 꼬임부(3B)의 뒤쪽에서 상기 연결케이블(C3)에 의해 서로 연결되어 있는 형태를 유지하게 된다. (도 7 참조)

본 발명에 의한 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법은, 상기 연결케이블(C3)과 상기 제1 케이블(C1) 및 상기 제2 케이블(C2)이 하나의 5각형 망눈(101)을 형성하는 최초의 망눈 형성단계(S 220)를 포함하고 있다.

상기 최초의 망눈 형성단계(S 220)는 후방 케이블 꼬임부(3B)의 뒤쪽에 위치한 걸림부재(82)를 상기 연결케이블(C3)로부터 이탈시킨 다음, 상기 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 상기 제1 슬라이더(31)와 상기 제2 슬라이더(32)를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시켜서, 제1 반달피니언(33)과 그에 인접한 제2 반달피니언(34)이 서로 인접 피니언결합체를 형성하도록 하고, 상기 인접 피니언결합체를 그 자리에서 회전시킴으로써 구체화될 수 있다.

이때, 상기 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 상기 제1 슬라이더(31)와 상기 제2 슬라이더(32)를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시키는 방법에 대해서는 통상적인 방식으로 진행될 수 있고, 또한 위에서 이미 상세하게 설명한 바와 같다.

본 발명에 의한 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법은, 상기 5각형 망눈(101)을 형성한 이후에, 그에 연결하여 최초의 6각형 망눈(103)을 형성하는 6각 망눈 형성단계(S 230)를 포함하고 있다.

상기 6각 망눈 형성단계(S 230)는 상기 인접 피니언결합체들의 회전을 멈추고, 상기 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 제1 슬라이더(31)와 제2 슬라이더(32)를 원래의 방향으로 역이동시켜 최초의 위치로 되돌린다. 상기 슬라이더 이동수단(5)에 의해 상기 제1 슬라이더(31)와 상기 제2 슬라이더(32)를 이동시키는 방식에 대해서는 이미 설명한 바와 같다.

상기 슬라이더 이동수단(5)에 의해 상기 제1 슬라이더(31)와 상기 제2 슬라이더(32)가 원래의 방향으로 역이동하여 최초의 지점으로 환원되어지면, 상기 제1 반달피니언(33)들과 상기 제2 반달피니언(34)들이 서로 다시 만나서 원래의 피니언결합체들을 형성하게 된다. 그 상태에서 상기 원래의 피니언결합체들을 모터에 의해 역회전시키게 되면, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)이 꼬임구조(102)를 이루게 되고, 그 과정에서 상기 망 인취 배출부(7)가 후방으로 케이블망을 잡아끌어당기게 되면, 상기 5각형 망눈(101)에 이어서 최초의 6각형 망눈(103)을 형성하게 된다.

본 발명에 의한 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법은, 상기 최초의 6각형 망눈(103)을 형성되어지면, 그 이후 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 이용하여 계속적 반복적으로 6각형 망눈(103)을 형성하는 통상의 망눈형성 단계(S 240)를 포함하고 있다.

상기 통상의 망눈형성 단계(S 240)는 상기 원래의 피니언결합체들의 역회전을 멈추고, 상기 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 상기 제1 슬라이더(31)와 제2 슬라이더(32)를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시키고, 그 상태에서 다시 상기 인접 피니언결합체들을 형성하도록 한다. 상기 인접 피니언결합체들을 그 자리에서 다시 회전시켜서, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 이용하여 다시 6각형 망눈을 형성하도록 한다. 이와 같은 6각형 망눈의 형성방식은 위에서 설명한 바와 동일하다.

상기 통상의 망눈형성 단계(S 240)는 또다시 상기 인접 피니언결합체들의 회전을 멈추고, 위와 반대방향으로 이동시켜서 다시 원래의 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 그 상태에서 상기 원래의 피니언결합체들을 역회전시킨다. 이를 통하여, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 이용하여 또다시 6각형 망눈을 형성한다. 이러한 6각형 망눈의 형성 방식의 경우에도 위와 동일하다.

본 발명은 이와 같은 작업을 계속적 반복적으로 수행함으로써, 필요로 하는 길이의 광케이블 망을 완성할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명에 의한 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다.

또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.

1 : 프레임, 2 : 제1 케이블 공급부,
21 : 보빈, 3 : 케이블 꼬임부,
3A : 전방 케이블 꼬임부, 3B : 후방 케이블 꼬임부,
31 : 상부 슬라이더, 32 : 하부 슬라이더,
33 : 제1 반달피니언, 33a : 제1 케이블 통과홀,
34 : 제2 반달피니언, 34a : 제2 케이블 통과홀,
4 : 제2 케이블 공급부, 41 : 공회전 보빈,
45 : 세트스크류, 46 : 풀림방지 공급수단,
5 : 슬라이더 이동수단, 51 : 제1 래크,
52 : 제1 피니언, 53 : 제1 연결축,
54 : 제1 모터, 6 : 피니언 회전수단,
61 : 제2 래크, 62 : 제2 피니언,
63 : 제2 연결축, 64 : 제2 모터,
7 : 망 인취 배출부, 82 : 부재,
83 : 삽입홈 9 : 망 권취부,
100 : 광섬유 케이블망 101 : 5각형 망눈,
102 : 꼬임부, 103 : 6각형 망눈,
C : 제어부, C1 : 제1 케이블,
C2 : 제2 케이블 C3 : 연결케이블.

Claims (5)

1. 제1 케이블(C1)과 제2 케이블(C2)을 이용하여 광섬유 케이블망을 제조하는 방법에 있어서,
   하나의 케이블을 이용하여 서로 연결된 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)을 형성하고,
   하나의 케이블을 이용하여 서로 연결된 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)을 형성하되, 상기 제1 케이블(C1)은 제1 케이블공급부(2)에 권취된 상태에서 인출되어지도록 하고, 상기 제2 케이블(C2)은 제2 케이블공급부(4)에 권취된 상태에서 인출되어지도록 하며, 이때 상기 제1 케이블(C1)의 일측 끝단과 상기 제2 케이블(C2)의 타측 끝단은 상기 연결케이블(C3)에 연결되어지도록 준비하는 케이블의 권취작업 및 준비단계(S 210); 를 포함하고,
   상기 제1 케이블(C1)과 연결케이블(C3) 및 제2 케이블(C2)을 이용하여 광섬유 케이블망의 초기에 형성된 한쪽 끝단에 5각형 망눈(101)을 형성하되, 상기 5각형 망눈(101)은 절단된 부분이 존재하지 아니하고 전체적으로 완전히 연결되어 있는 상태의 5각형 망눈(101)을 형성하고,
   상기 5각형 망눈(101)을 형성한 이후, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)을 이용하여 6각형 망눈(103)을 계속적 반복적으로 형성하는 것을 특징으로 한, 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 5각형 망눈(101)을 형성하는데 있어서,
   후방 케이블 꼬임부(3B)의 뒤쪽에 위치한 걸림부재(82)를 상기 연결케이블(C3)로부터 이탈시킨 다음, 후방 케이블 꼬임부(3B)의 뒤쪽에 위치한 걸림부재(82)를 상기 연결케이블(C3)로부터 이탈시킨 다음, 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 제1 슬라이더(31)와 제2 슬라이더(32)를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시켜서, 제1 반달피니언(33)들과 그에 인접한 제2 반달피니언(34)들이 서로 결합되어 인접 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 상기 인접 피니언결합체들을 그 자리에서 회전시킴으로써, 상기 연결케이블(C3)과 상기 제1 케이블(C1) 및 상기 제2 케이블(C2)이 하나의 5각형 망눈(101)을 형성하는 최초의 망눈 형성단계(S 220); 를 더욱 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   최초의 망눈 형성단계(S 220) 이후에,
   인접 피니언결합체들의 회전을 멈추고, 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 제1 슬라이더(31)와 제2 슬라이더(32)를 원래의 방향으로 역이동시켜 최초의 위치로 되돌리고, 최초의 제1 반달피니언(33)들과 최초의 제2 반달피니언(34)들이 서로 다시 만나서 원래의 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 그 상태에서 상기 원래의 피니언결합체들을 역회전시킴으로써, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)이 최초의 6각형 망눈(103)을 형성하는 6각 망눈 형성단계(S 230); 를 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 6각형 망눈(103)을 형성하는데 있어서,
   상기 원래의 피니언결합체들의 역회전을 멈추고, 상기 슬라이더 이동수단(5)을 이용하여 상기 제1 슬라이더(31)와 제2 슬라이더(32)를 서로 반대방향으로 서로 어긋나게 이동시켜서 상기 인접 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 상기 인접 피니언결합체들을 그 자리에서 회전시킴으로써, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)이 6각형 망눈을 형성하고,
   또다시 상기 인접 피니언결합체들의 회전을 멈추고, 위와 반대방향으로 이동시켜서 다시 원래의 피니언결합체들을 형성하도록 하고, 그 상태에서 상기 원래의 피니언결합체들을 역회전시킴으로써, 상기 제1 케이블(C1)과 상기 제2 케이블(C2)이 6각형 망눈을 형성하며,
   이와 같은 작업을 계속적 반복적으로 수행하는 통상의 망눈형성 단계(S 240); 를 더욱 포함하고 있는 것을 특징으로 한, 비절단형 광섬유 케이블망(100)의 제조방법.
   
   

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