KR101789011B1 - 적층형 하이드로겔 자동제조장치 - Google Patents

적층형 하이드로겔 자동제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 겔시트의 적층 및 이송이 자동으로 이루어짐에 따라 적층형 하이드로겔의 제조에 소요되는 인력과 비용이 대폭적으로 절감될 수 있도록 한 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치는, 하이드로겔 제형이 컨베이어 상에 도포된 후 겔시트로 건조냉각되는 겔시트제조유닛과, 상기 겔시트제조유닛에 의해 제조된 겔시트를 일정 길이로 절단하는 커팅유닛과, 상기 커팅유닛에 의해 절단된 겔시트를 단계적으로 간격을 이격시켜 가면서 이송시키는 이송유닛과, 상기 이송유닛에 의해 이송되는 겔시트를 일정거리만큼 정역회전을 반복하는 적층컨베이어 상에 적층시켜 하이드로겔을 형성하고 상기 적층컨베이어의 높이를 조절하는 적층유닛과, 상기 적층유닛에 의해 적층된 하이드로겔을 워크테이블로 이송하는 전송유닛을 포함한다.

Description

적층형 하이드로겔 자동제조장치{AUTOMATIC MANUFACTURIMG APPARATUS OF LAMINATED HYDRO-GEL}
본 발명은 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 겔시트의 적층 및 이송이 자동으로 이루어짐에 따라 적층형 하이드로겔의 제조에 소요되는 인력과 비용이 대폭적으로 절감될 수 있도록 한 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 화장품용 마스크 팩은 부직포 소재의 베이스 시트에 화장수를 첨가하거나, 각종 기능성 성분들을 첨가하여 제조된다. 최근 피부 미용에 대한 관심이 증대되면서 간단한 방법으로 피부보습, 피부진정 등을 가능하게 하는 마스크 팩 시장이 급속히 성장하고 있다.
그러나, 상기 부직포 소재의 베이스 시트를 화장수 등의 첨가제에 적셔서 지속적인 화장수의 흡수를 유도한 제형의 경우에는 사용 후 10분 내지 15분이 경과하면 수분이 모두 증발되어 말라 버려서, 화장수에 포함된 미용성분들을 효과적으로 피부에 침투시킬 수 없고, 건조해진 시트가 피부에 침투된 수분성분을 다시 흡수하여 미용효과를 저해하는 등의 문제점이 있다.
또한, 전술한 제형의 경우에는 화장수의 흘러내림을 방지하기 위해 글리세린 등의 증점 보습제를 상당량 첨가해야 하는데, 이는 보습 효과를 주기는 하지만 과량 사용 시 피부로부터 오히려 수분을 빼앗아 피부 호흡을 저해하며 피부를 더 거칠게 하는 단점을 가진다.
최근에는 종래의 부직포 소재의 마스크팩 시트의 단점을 극복하기 위해 수분 유지력이 향상된 하이드로겔를 이용한 마스크 팩이 제안되어 상당한 인기를 끌고 있다. 하이드로겔(hydro-gel)은 정제수를 분산매체로 하는 삼차원 친수성 고분자 망상구조를 가진 물질로서, 다량의 수분을 함유하면서도 천연 조직과 같은 유연성을 나타내므로 상처 드레싱, 콘텍트 렌즈, 약제, 화장품, 보형물, 폐수 처리제 등을 포함하는 여러 의약, 미용, 환경 산업 분야에서 활발히 연구 개발되고 있다.
최근에는 이러한 하이드로겔에 함유 성분의 전달을 제어할 수 있는 지능형 방출특성(Controlled Release)이나, pH, 온도, 전기장 및 빛 등의 자극에 의해 팽창하거나 오그라드는 감응성의 특성을 부여하는 연구들이 이루어지고 있다.
특히, 하이드로겔은 인체의 세포 기질과 유사한 구조를 나타내어 불활성이면서 탄성이 우수하고 산소 및 영양분 투과율이 뛰어나 우수한 생체 적합성을 나타내므로 의약 및 미용 산업에서 더욱 관심을 모으고 있으며, 미용 분야의 경우 하이드로겔의 탄성, 피부 밀착성, 수분 보유력 및 부드러운 촉감을 이용하여 사용 성분의 종류 및 함량 조절을 통한 여러 보습 및 영양 공급 또는 각질 제거 효과를 강화시킬 수 있는 화장료 조성물이 지속적으로 개발되고 있다.
하이드로겔은 우선 시트 형태로 고형화된 후 일정 두께로 적층되어 제조되는데, 이러한 하이드로겔 시트의 적층작업은 수작업으로 이루어짐에 따라 제조에 상당한 인력과 시간이 소요되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해소하기 위한 적층형 하이드로겔 자동제조장치의 일 예로, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0021492호(2017.02.28. 공개) 및 제10-2017-0015668호(2017.02.09. 공개)에는 컷팅기에 의해 설정된 형태로 컷팅 성형되어 피부에 부착되는 미용패치를 제조하기 위하여 미용재료의 하이드로겔이 도포된 겔시트를 상기 컷팅기로 공급하는 미용패치용 겔시트 제조 자동화 장치로서, 상기 하이드로겔이 분사되며 분사된 상기 하이드로겔을 고형화시키면서 길이방향으로 연속되는 겔시트를 형성하는 고형화유닛과, 상기 고형화유닛에서 고형화된 겔시트가 길이방향을 따라 이송되는 이송유닛과, 상기 이송유닛을 따라 이송된 겔시트를 설정된 길이로 재단하는 재단유닛과, 상기 재단유닛에서 재단된 겔시트를 적재트레이에 복수층으로 적층하는 적층유닛과, 일부분에 구비되며 상기 고형화유닛, 상기 이송유닛, 상기 재단유닛 및 상기 적층유닛과 연결되어 상기 고형화유닛, 상기 이송유닛, 상기 재단유닛 및 상기 적층유닛의 작동을 제어하는 컨트롤러를 포함하는 겔시트 제조 자동화 장치가 개시된다.
여기서, 상기 이송유닛은, 적어도 하나의 상기 적재트레이를 탑재한 상태로 상기 재단된 갤시트의 길이에 대응하는 행정거리로 상기 적재트레이를 왕복운동시키면서 겔시트가 설정된 수량으로 적재됨에 따라 상기 적재트레이를 상기 컷팅기로 이송시키는 적재 컨베이어와, 상기 적재 컨베이어의 출구부분의 일측면에 설치되어 상기 적재트레이가 놓여지며, 상기 적재트레이를 상기 적재 컨베이어로 인계하는 대기 컨베이어와, 상기 적재 컨베이어를 사이에 두고 상기 대기 컨베이어와 대칭으로 설치되어 상기 적재 컨베이어에서 적재가 완료된 상기 적재트레이를 인계받는 운반 컨베이어를 포함한다.
그러나 종래의 적층형 하이드로겔 자동제조장치는, 운반 컨베이서 상의 적재트레이로부터 적층완료된 하이드로겔을 분리하고 빈 적재트레이를 다시 대기컨베이어 상으로 공급하는 일을 작업자가 일일이 수작업으로 해야 하므로, 여전히 많은 인력이 소요되는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 특허공개 제10-2017-0021492호(2017.02.28. 공개) 특허문헌 2 : 대한민국 특허공개 제10-2017-0015668호(2017.02.09. 공개)
따라서 본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 겔시트의 적층 및 이송이 자동으로 이루어짐에 따라 적층형 하이드로겔의 제조에 소요되는 인력과 비용이 대폭적으로 절감될 수 있도록 한 적층형 하이드로겔 자동제조장치를 제공하는 과제를 기초로 한다.
전술한 본 발명의 과제는, 하이드로겔 제형이 컨베이어 상에 도포된 후 겔시트로 건조냉각되는 겔시트제조유닛과, 상기 겔시트제조유닛에 의해 제조된 겔시트를 일정 길이로 절단하는 커팅유닛과, 상기 커팅유닛에 의해 절단된 겔시트를 단계적으로 간격을 이격시켜 가면서 이송시키는 이송유닛과, 상기 이송유닛에 의해 이송되는 겔시트를 일정거리만큼 정역회전을 반복하는 적층컨베이어 상에 적층시켜 하이드로겔을 형성하고 상기 적층컨베이어의 높이를 조절하는 적층유닛과, 상기 적층유닛에 의해 적층된 하이드로겔을 워크테이블로 이송하는 전송유닛을 포함하는 적층형 하이드로겔 자동제조장치를 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 커팅유닛은 상기 겔시트제조유닛의 컨베이어의 단부 측에 설치되어 상기 겔시트의 하부면을 지지하는 지지판와, 상기 겔시트제조유닛의 컨베이어의 단부 측에 설치되고 일정 시간간격마다 상기 지지판으로 하향이동되는 커팅실린더와, 상기 커팅실린더의 하단에 고정되어 상기 겔시트를 일정 길이만큼 절단하는 커터를 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 이송유닛은 상기 겔시트제조유닛의 컨베이어보다 더 빠른 속도로 구동되면서 상기 겔시트의 간격을 벌려가며 이송시키는 제 1 이송컨베이어와, 상기 제 1 이송컨베이어에 연접배열되고 상기 제 1 이송컨베이어보다 더 빠른 속도로 구동되면서 상기 겔시트의 간격을 더 벌려가며 이송시키는 제 2 이송컨베이어를 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제 2 이송컨베이어는 상기 적층유닛으로 겔시트를 공급하는 하향경사부를 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 적층유닛은 지면에 설치되고 양측 상단가장자리에 암나사부가 회전가능하게 설치되는 베이스와, 하부에는 상기 암나사부에 나사결합되는 수나사봉이 구비되는 상부지지대와, 상기 상부지지대에 설치되는 구동모터와, 상기 상부지지대에 설치되고 상기 구동모터의 정역회전에 의해 일정거리를 왕복이동되는 적층컨베이어와, 상기 베이스 상에 설치되어 회전구동되면서 상기 암나사부를 회전시킴에 따라 상기 베이스에 대한 상기 상부지지대의 높이를 조절하며 양단부에는 상기 암나사부의 외주면에 맞물려지는 기어전동부가 구비되는 회전구동봉을 포함한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제 2 이송컨베이어의 제 2 지지대 상에는 상기 제 2 이송컨베이어 상의 겔시트가 하향경사부에 진입함을 감지하는 겔시트감지센서가 설치되고, 상기 적층컨베이어의 구동모터는 상기 겔시트감지센서의 센서신호에 따라 정역회전을 반복한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 적층컨베이어가 설치된 상부지지대는 구동모터의 정역회전에 따른 겔시트의 적층에 따라 상기 겔시트의 두께만큼씩 낮아지도록 높이조절된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 전동부는 베벨기어를 포함하는 기어박스로 형성된다.
본 발명에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 의하면, 절단 및 이송된 겔시트가 일정거리만큼 정역회전을 반복하면서 점차 높이가 낮아지는 적층컨베이어를 포함하는 적층유닛에 의해 자동으로 적층된 후 워크테이블로 자동으로 전송됨에 따라 적층형 하이드로겔의 제조에 소요되는 인력과 비용이 대폭적으로 절감될 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치의 전체 구조도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 있어서, 커팅유닛의 상세구조도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 있어서, 이송유닛의 상세구조도.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 있어서, 적층유닛의 상세구조도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 있어서, 적층유닛에 의한 겔시트의 적층작동도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치에 있어서, 적층유닛의 높이조절작동도.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치(1)는 도 1 내지 도 5에 도시되는 바와 같이, 하이드로겔 제형이 컨베이어(11) 상에 도포된 후 겔시트(3)로 건조냉각되는 겔시트제조유닛(10)과, 상기 겔시트제조유닛(10)에 의해 제조된 겔시트(3)를 일정 길이로 절단하는 커팅유닛(20)과, 상기 커팅유닛(20)에 의해 절단된 겔시트(3)를 단계적으로 간격을 이격시켜 가면서 이송시키는 이송유닛(30)과, 상기 이송유닛(30)에 의해 이송되는 겔시트(3)를 일정거리만큼 정역회전을 반복하는 적층컨베이어(47) 상에 적층시켜 하이드로겔(5)을 형성하고 상기 적층컨베이어(47)의 높이를 조절하는 적층유닛(40)과, 상기 적층유닛(40)에 의해 적층된 하이드로겔(5)을 워크테이블(7)로 이송하는 전송유닛(50)을 포함한다.
여기서, 겔시트제조유닛(10)은 하이드로겔 제형을 컨베이어(11) 상에 균일하게 도포한 후 냉각건조시켜 겔시트(3)를 길이방향으로 연속되게 제조하는 구성요소이다. 이러한 겔시트제조유닛(10)은 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0021492호(2017.02.28. 공개) 및 제10-2017-0015668호(2017.02.09. 공개) 등에 이미 공개되어 있는 바, 여기서는 명세서의 간략화를 위해 상세설명은 생략하기로 한다.
전술한 겔시트제조유닛(10)에 의해 제조된 겔시트(3)는 커팅유닛(20)에 의해 일정 길이로 절단된다.
이러한 커팅유닛(20)은 도 2에 상세히 도시되는 바와 같이 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)의 단부 측에 설치되어 겔시트(3)의 하부면을 지지하는 지지판(21)와, 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)의 단부 측에 설치되고 일정 시간간격마다 지지판(21)으로 하향이동되는 커팅실린더(23)와, 커팅실린더(23)의 하단에 고정되어 겔시트(3)를 일정 길이만큼 절단하는 커터(25)를 포함한다.
또한 커팅유닛(20)은 실시예에 따라 커팅실린더(23)와 커터(25) 대신에 회전구동되는 원통에 커팅날이 구비되는 형태로도 형성될 수 있으며, 길이방향으로 연속되는 겔시트(3)를 일정길이만큼씩 절단할 수 있는 공지된 다양한 형태의 커팅유닛으로 구현가능함은 자명하다.
전술한 커팅유닛(20)에 의해 절단된 겔시트(3)는 이송유닛(30)에 이해 단계적으로 그 간격이 이격되면서 이송된다.
이러한 이송유닛(30)은 도 3에 상세히 도시되는 바와 같이 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)보다 더 빠른 속도로 구동되면서 겔시트(3)의 간격을 벌려가며 이송시키는 제 1 이송컨베이어(31)와, 제 1 이송컨베이어(31)에 연접배열되고 제 1 이송컨베이어(31)보다 더 빠른 속도로 구동되면서 겔시트(3)의 간격을 더 벌려가며 이송시키는 제 2 이송컨베이어(35)를 포함한다.
제 1 이송컨베이어(31)는 높이조절 가능한 제 1 지지대(33)에 의해 지지되어 지면으로부터 이격 배열되고 구동모터에 의해 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)보다 더 빠른 속도로 이송방향으로 회전구동된다. 또한 제 2 이송컨베이어(35)는 높이조절 가능한 제 2 지지대(37)에 의해 지지되어 지면으로부터 이격 배열되고 구동모터에 의해 제 1 이송컨베이어(31)보다 더 빠른 속도로 이송방향으로 회전구동된다.
또한 제 2 이송컨베이어(35)는 적층유닛(40) 상으로 겔시트(3)를 안정적으로 공급하기 위하여 적층유닛(40) 상으로 하향연장되는 하향경사부(35a)를 포함하는 것이 바람직하다.
하향경사부(35a)는 5° 내지 15°의 각도로 하향경사지는 것이 바람직하다. 전술한 하향경사부(35a)의 각도 한정은 하향경사부(35a)가 5°미만으로 하향경사지는 경우에는 적층컨베이어(47)에 이르는 하향경사부(35a)의 길이가 과도하게 길어져 제 2 이송컨베이어(35)를 구성하기 어려운 문제점이 있고, 하향경사부(35a)가 15°를 초과하여 하향경사지는 경우에는 하향경사부(35a)의 시작부에 과도한 꺽임부가 발생되어 겔시트(3)에 꺽임변형이 발생될 수 있기 때문이다.
전술한 이송유닛(30)에 의해 이격되게 이송된 겔시트(3)는 적층유닛(40)에 의해 일정두께로 적층된다.
이러한 적층유닛(40)은 이송유닛(30)에 의해 이송되는 겔시트(3)를 일정거리만큼 정역회전을 반복하는 적층컨베이어(47) 상에 적층시켜 하이드로겔(5)을 형성하고 적층컨베이어(47)의 높이를 조절하는 것으로, 도 4에 상세히 도시되는 바와 같이, 지면에 설치되고 양측 상단가장자리에 암나사부(41a)가 회전가능하게 설치되는 베이스(41)와, 하부에는 암나사부(41a)에 나사결합되는 수나사봉(43a)이 구비되는 상부지지대(43)와, 상부지지대(43)에 설치되는 구동모터(45)와, 상부지지대(43)에 설치되고 구동모터(45)의 정역회전에 의해 일정거리만큼 왕복이동되는 적층컨베이어(47)와, 베이스(41) 상에 설치되어 회전구동되면서 암나사부(41a)를 회전시킴에 따라 베이스(41)에 대한 상부지지대(43)의 높이를 조절하며 양단부에는 암나사부(41a)의 외주면에 맞물려지는 전동부(49a)가 구비되는 회전구동봉(49)를 포함한다.
적층컨베이어(47)가 설치된 상부지지대(43)는 구동모터(45)의 정역회전에 따른 겔시트(3)의 적층에 따라 회전구동봉(49)이 회전구동되면서 암나사부(41a)를 회전구동되면서 베이스(41)에 대해 겔시트(3)의 두께만큼씩 낮아지도록 높이조절된다.
구동모터(45)의 정역회전의 구동을 위해 제 2 이송컨베이어(35)의 제 2 지지대(37)의 상단에는 제 2 이송컨베이어(35) 상의 겔시트(3)가 하향경사부(35a)에 진입함을 감지하는 겔시트감지센서(39)가 설치되고, 상기 적층컨베이어(47)의 구동모터(45)는 상기 겔시트감지센서(39)의 센서신호에 따라 정역회전을 반복하게 된다.
이러한 겔시트감지센서(39)는 카메라를 이용한 공지된 비전센서를 비롯하여, 겔시트(3)의 색상을 감지하는 포토센서, 이격되어 이송되는 겔시트(3)로 인한 제 2 이송컨베이어(35)의 두께번화를 감지하는 두께선서 등으로 형성가능하다.
적층컨베이어(47)는 도 5에 도시된ㄴ 바와 같이, 이송유닛(30)에 의해 이송되는 겔시트(3)가 제 2 이송컨베이어(35)의 하향경사부(35a)를 타고 적층컨베이어(47) 상으로 공급될 때 제 2 이송컨베이어(35)와 동일한 속도로 정회전되면서 겔시트(3)가 적층되도록 한 후, 다음의 겔시크(3)가 공급될 때까지 다시 역회전되어 제 2 이송컨베이어(35)의 하향경사부(35a) 아래로 겔시트(3)의 적층체가 위치되게 한 다음, 그 다음의 겔시트(3)가 제 2 이송컨베이어(35)의 하향경사부(35a)를 타고 적층컨베이어(47) 상으로 공급될 때 제 2 이송컨베이어(35)와 동일한 속도로 정회전되면서 겔시트(3)가 적층되도록 하는 것을 수회 반복한다.
이 때 겔시트감지센서(39)에 의해 겔시트(3)가 하향경사부(35a)로 진입하는 것이 감지되고 겔시트감지센서(39)의 센서신호에 의해 구동모터(45)가 설정된 거리만큼 정회전된 후 다시 역회전된다.
또한 적층컨베이어(47)가 설치된 상부지지대(43)는 도 6에 도시되는 바와 같이 구동모터(45)의 정역회전에 따른 겔시트(3)의 적층시마다 겔시트(3)의 두께만큼씩 낮아지도록 회전구동봉(49)에 의해 하강조절되고, 설정된 두께만큼 겔시트(3)가 적층되어 하이드로겔(5)로 완성되어 차후에 설명될 전송유닛(50)의 전송컨베이어(53)로 공급되면 회전구동봉(49)에 의해 다시 최초 높이로 승강조절된다.
또한 회전구동봉(49)의 양단과 상부지지대(43)의 암나사부(43a) 사이에 구비되는 전동부(49a)는 회전구동봉(49)의 수평회전을 암나사부(43a)의 수직회전으로 연계하는 베벨기어 등을 포함하는 기어전동부로 형성가능하다.
전술한 적층유닛(40)에 의해 적층된 하이드로겔(5)은 전송유닛(50)에 의해 워크테이블(7)로 이송된다.
이러한 전송유닛(50)은 지면에 지지되는 지지대(51)와, 지지대(51)의 상측에 구비되고 자체의 구동모터에 의해 회전구동되는 전송컨베이어(53)를 포함한다.
전송유닛(50)의 후단에 연결되는 워크테이블(7)에서는 하이드로겔(5)을 프레스 등에 의해 특정 형상으로 성형제조하게 된다.
전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 적층형 하이드로겔 자동제조장치(1)의 경우에는, 겔시트제조유닛(10)에 의해 길이방향으로 연속적으로 제조된 겔시트(3)가 커팅유닛(20)에 의해 일정 길이만큼 절단되고 이송유닛(30)의 제 1 및 제 2 이송컨베이어(31, 35)에 의해 이격되어 이송된 후, 일정거리만큼 정역회전을 반복하면서 점차 높이가 낮아지는 적층컨베이어(47)를 포함하는 적층유닛(40)에 의해 일정두께의 하이드로겔(5)로 자동으로 적층된 후 후속가공을 위해 전송유닛(50)에 의해 워크테이블(7)로 자동으로 전송되는 일련의 공정이 수작업없이 모두 자동적으로 이루어짐에 따라 적층형 하이드로겔의 제조에 소요되는 인력과 비용이 대폭적으로 절감될 수 있다.
위에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
1 : 적층형 하이드로겔 자동제조장치
3 : 겔시트
5 : 하이드로겔
7 : 워크테이블
10 : 겔시트제조유닛
11 : 컨베이어
20 : 커팅유닛
21 : 지지판
23 : 커팅실린더
25 : 커터
30 : 이송유닛
31 : 제 1 이송컨베이어
33 : 제 1 지지대
35 : 제 2 이송컨베이어
35a : 하향경사부
37 : 제 2 지지대
39 : 겔시트감지센서
40 : 적층유닛
41 : 베이스
41a : 암나사부
43 : 상부지지대
43a : 수나사봉
45 : 구동모터
47 : 적층컨베이어
49 : 회전구동봉
49a : 전동부
50 : 전송유닛
51 : 지지대
51 : 전송컨베이어

Claims (8)

  1. 하이드로겔 제형이 컨베이어(11) 상에 도포된 후 겔시트(3)로 건조냉각되는 겔시트제조유닛(10);
    상기 겔시트제조유닛(10)에 의해 제조된 겔시트(3)를 일정 길이로 절단하는 커팅유닛(20);
    상기 커팅유닛(20)에 의해 절단된 겔시트(3)를 단계적으로 간격을 이격시켜 가면서 이송시키는 이송유닛(30);
    상기 이송유닛(30)에 의해 이송되는 겔시트(3)를 일정거리만큼 정역회전을 반복하는 적층컨베이어(47) 상에 적층시켜 하이드로겔(5)을 형성하고 상기 적층컨베이어(47)의 높이를 조절하는 적층유닛(40); 및
    상기 적층유닛(40)에 의해 적층된 하이드로겔(5)을 워크테이블(7)로 이송하는 전송유닛(50)을 포함하고,
    상기 적층유닛(40)은 지면에 설치되고 양측 상단가장자리에 암나사부(41a)가 회전가능하게 설치되는 베이스(41)와, 하부에는 상기 암나사부(41a)에 나사결합되는 수나사봉(43a)이 구비되는 상부지지대(43)와, 상기 상부지지대(43)에 설치되는 구동모터(45)와, 상기 상부지지대(43)에 설치되고 상기 구동모터(45)의 정역회전에 의해 일정거리를 왕복이동되는 적층컨베이어(47)와, 상기 베이스(41) 상에 설치되어 회전구동되면서 상기 암나사부(41a)를 회전시킴에 따라 상기 베이스(41)에 대한 상기 상부지지대(43)의 높이를 조절하며 양단부에는 상기 암나사부(41a)의 외주면에 맞물려지는 전동부(49a)가 구비되는 회전구동봉(49)을 포함하며,
    상기 적층컨베이어(47)가 설치된 상부지지대(43)는 상기 구동모터(45)의 정역회전에 따른 겔시트(3)의 적층에 따라 상기 겔시트(3)의 두께만큼씩 낮아지도록 높이조절되는 적층형 하이드로겔 자동제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 커팅유닛(20)은 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)의 단부 측에 설치되어 상기 겔시트(3)의 하부면을 지지하는 지지판(21)와, 상기 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)의 단부 측에 설치되고 일정 시간간격마다 상기 지지판(21)으로 하향이동되는 커팅실린더(23)와, 상기 커팅실린더(23)의 하단에 고정되어 상기 겔시트(3)를 일정 길이만큼 절단하는 커터(25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 적층형 하이드로겔 자동제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송유닛(30)은 상기 겔시트제조유닛(10)의 컨베이어(11)보다 더 빠른 속도로 구동되면서 상기 겔시트(3)의 간격을 벌려가며 이송시키는 제 1 이송컨베이어(31)와, 상기 제 1 이송컨베이어(31)에 연접배열되고 상기 제 1 이송컨베이어(31)보다 더 빠른 속도로 구동되면서 상기 겔시트(3)의 간격을 더 벌려가며 이송시키는 제 2 이송컨베이어(35)를 포함하는 것을 특징으로 적층형 하이드로겔 자동제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 2 이송컨베이어(35)는 상기 적층유닛(40)으로 겔시트(3)를 공급하는 하향경사부(35a)를 포함하는 것을 특징으로 적층형 하이드로겔 자동제조장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 2 이송컨베이어(35)의 제 2 지지대(37) 상에는 상기 제 2 이송컨베이어(35) 상의 겔시트(3)가 하향경사부(35a)에 진입함을 감지하는 겔시트감지센서(39)가 설치되고, 상기 적층컨베이어(47)의 구동모터(45)는 상기 겔시트감지센서(39)의 센서신호에 따라 정역회전을 반복하는 것을 특징으로 하는 적층형 하이드로겔 자동제조장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 전동부(49a)는 베벨기어를 포함하는 기어박스로 형성되는 것을 특징으로 하는 적층형 하이드로겔 자동제조장치.
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KR101473262B1 (ko) * 2014-07-10 2014-12-16 이계식 향상된 폴딩효과를 갖는 마스크 팩 포장장치

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