CN206383194U - 一种自动切粉机 - Google Patents

Abstract

一种自动切粉机，包括机架、传送系统、切粉系统、控制系统以及调节系统，传送系统包括传动电机、传动链条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一传送带、第二传送带以及平行设置于机架上的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊，传动链条连接第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，第三传动齿轮设于传动电机的传动轴上，第一传动齿轮与第一传动辊连接，第一传动辊、第三传动辊以及第一传送带形成闭合回路，第二传动齿轮与第二传动辊连接，第二传动辊、第四传动辊以及第二传送带形成另一个闭合回路，第一传动齿轮直径小于第二传动齿轮直径。本实用新型结构简单，操作安全高效，粉条粗细均匀且切割宽度可自由调节。

Description

一种自动切粉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体为一种自动切粉机。

背景技术

粉条是以豆类、薯类和杂粮为原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品，在我国各地均有生产，主要呈灰白色，黄色或黄褐色，其口感爽滑有韧性，配合其他调料可做成可口美味的美食。一般来说，粉条的加工工序包括精制淀粉原料、调浆、涂布、糊化脱布、预干、时效、切条、干燥、包装等工序，其中传统的切条工序大多是采用人工手切，切出来的粉条不均匀，不整齐，且工作效率低，不适于规模生产；而现有技术中的自动切粉机，虽然能够规模生产，但切出来的粉条粗细同样不够均匀，且操作过程中安全度不高，容易弄伤手。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动切粉机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种自动切粉机，包括机架、传送系统、切粉系统、控制系统以及调节系统，所述传送系统包括传动电机、传动链条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一传送带、第二传送带以及平行设置于机架上的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊，所述传动链条连接第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第三传动齿轮设于所述传动电机的传动轴上，所述第一传动齿轮与第一传动辊连接，第一传动辊、第三传动辊以及第一传送带形成闭合回路，所述第二传动齿轮与第二传动辊连接，第二传动辊、第四传动辊以及第二传送带形成另一条闭合回路，所述第一传动齿轮直径小于第二传动齿轮直径。

优选地，所述第一传动齿轮直径与第二传动齿轮直径之比设置为1：(1.5～3.0)。

本实用新型中，所述切粉系统包括刀架、切刀、切刀驱动杆、切粉电机以及偏心轮机构，所述刀架挂设在机架上第一传送带的两侧，所述切刀驱动杆连接所述切刀和偏心轮机构，通过偏心轮机构控制所述切刀在刀架上上下运动，偏心轮机构与切粉电机连接。

本实用新型中，所述调节系统包括油滚架、油滚轮、刮刷支架以及刮刷，所述油滚架设于与刀架对应的机架上，所述油滚轮活动地架设在油滚架上，所述刮刷支架设于油滚轮与切刀之间，刮刷支架上斜向设置有刮刷支板，刮刷支板上固定有刮刷，刮刷末端与所述切刀接触。

本实用新型中，所述油滚轮为软质油滚轮，油滚轮外部包设有毡套，毡套包括毛毡布层和复合在毛毡布层内表面的有机布层，毛毡布层上粘有食用油。

本实用新型中，所述油滚架上设置有开口朝下的U形卡槽，油滚轮两端套设于U形卡槽内并沿U形卡槽上下运动。

本实用新型中还包括防护系统，所述防护系统包括防护架、防护支板、弧形防护罩，所述防护架设于与切刀对应的机架上，防护架两侧设置有向刀架方向倾斜的防护支板，所述弧形防护罩一端与防护支板铰接，另一端抵靠于所述切刀上部。

本实用新型中，所述控制系统包括电源开关和调节旋钮，所述电源开关与所述切粉电机和传动电机串联连接，控制两个电机的通电与断电，所述调节旋钮与所述传动电机串联连接，用于调节所述传动电机的转速。

有益效果：与传统切粉机相比，本实用新型所述的一种自动切粉机能完全实现自动化，粉条切割均匀且切割宽度可调，生产过程中高效安全，能防止切割过程中切刀对操作工可能造成的伤害，同时高度可调的软质油滚轮的设置，能防止切割过程中的卡粉，使切粉过程更为顺畅，本实用新型中粉条在第一传送带上切割完毕后及时送入第二传送带上进行缓冲，第二传送带的速度大大小于第一传送带，从而给生产操作工以缓冲的时间，不至于因忙乱而产生生产事故。本实用新型操作方便，维修方便，生产成本低，具有极佳的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、机架；2、传送系统；21、传动电机；22、传动链条；23、第一传动齿轮；24、第一传动辊；25、第二传动齿轮；26、第二传动辊；27、第三传动齿轮；28、传动轴；29、第三传动辊；210、第四传动辊；211、第一传送带；212、第二传送带；3、控制系统；31、电源开关；32、调节旋钮；4、切粉系统；41、刀架；42、切刀；43、切刀驱动杆；44、切粉电机；45、偏心轮机构；5、调节系统；51、油滚架；52、油滚轮；53、U形卡槽；54、刮刷支架；55、刮刷；6、防护系统；61、防护架；62、防护支板；63、弧形防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种自动切粉机的较佳实施例一种自动切粉机，本实施例包括机架1、传送系统2、切粉系统4、控制系统3、调节系统5以及防护系统6。

本实施例中，传送系统1包括传动电机21、传动链条22、第一传动齿轮23、第二传动齿轮25、第三传动齿轮27、第一传送带211、第二传送带212以及平行设置于机架1上的第一传动辊24、第二传动辊26、第三传动辊29、第四传动辊30，如图所示，第三传动齿轮27设于传动电机21的传动轴28上，传动链条22连接第一传动齿轮23、第二传动齿轮25和第三传动齿轮27，第一传动齿轮23与第一传动辊24连接，第一传动辊24、第三传动辊29以及第一传送带211形成闭合回路，该闭合回路用于将粉皮传送至切粉系统4进行切割，第二传动齿轮25与第二传动辊26连接，第二传动辊26、第四传动辊210以及第二传送带形212成另一个闭合回路，此闭合回路用于接收第一传送带211上切割好的粉条并进行缓冲。

本实施例中，第一传动齿轮23直径与第二传动齿轮25直径之比设置为1：2，由于第一传动齿轮23与第二传动齿轮25由同一个传动电机21驱动，因此同样的驱动功率下，由第一传动齿轮23带动的第一传送带211运行速度快于由第二传动齿轮25带动的第二传送带212，因此第二传送带212上可以缓存更多的粉条，实际操作中可以给操作工更多的操作时间。

如图1所示，本实施例中的切粉系统4包括刀架41、切刀42、切刀驱动杆43、切粉电机44以及偏心轮机构45，刀架41挂设在机架1上第一传送带211的末端两侧，切刀驱动杆43连接切刀41和偏心轮机构45，通过偏心轮机构45控制切刀42在刀架41上上下运动，偏心轮机构45与切粉电机44连接。

如图1所示，本实施例中调节系统5包括油滚架51、油滚轮52、刮刷支架54以及刮刷55，油滚架51设于与刀架41对应的机架1上，油滚轮52活动地架设在油滚架51上，刮刷支架54设于油滚轮52与切刀42之间，刮刷支架54上斜向设置有刮刷支板，刮刷支板上固定有刮刷55，刮刷55末端与切刀42接触，刮刷55上粘有食用油，刮刷用于给上下运动的切刀42上油，防止切刀42被粉皮粘住，避免了粉皮在切刀上凝结，影响切割的正常进行。

油滚轮52用于将粉皮压紧，本实施例中的油滚轮52为软质油滚轮，能软质油滚轮能更好的保护粉皮，防止滚动过程中对粉皮的破坏，从而使切割出来出来的粉条更加完整，油滚轮52外部包设有毡套，毡套包括毛毡布层和复合在毛毡布层内表面的有机布层，毛毡布层上粘有食用油用于防止粉皮粘贴在油滚轮表面影响加工效率，而有机布层和毛毡布层的设计则因为完全避免了油滚轮52与第一传送带211的直接接触而起到保护作用，有机布层可以防止毛毡布层的变形从而延长使用寿命。

如图1所示，油滚架51上设置有开口朝下的U形卡槽53，油滚轮52两端套设于U形卡槽53内并沿U形卡槽53上下运动，从而切割不同厚度的粉皮时油滚轮52可以沿着U形卡槽53自动的适应性调整，使用起来更为方便。

本实施例中还包括防护系统6，防护系统6包括防护架61、防护支板62、弧形防护罩63，防护架61设于与切刀42对应的机架1上，防护架1两侧设置有向刀架41方向倾斜的防护支板62，弧形防护罩63一端与防护支板62铰接，另一端抵靠于切刀42上部，弧形防护罩63的曲面朝下，防护系统6的设置使得粉条切割更为安全，使用过程中操作工不至于不小心将手置于切刀下而造成误伤，同时弧形防护罩63随着切刀42上下运动的同时，可以将切刀42上的碎粉皮削下来，使切刀42不会被碎粉皮糊住，使用时间更长。

本实施例中，控制系统3包括电源开关31和调节旋钮32，电源开关31与切粉电机44和传动电机21串联连接，用以控制两个电机的通电与断电，而调节旋钮32与传动电机21串联连接，用于调节传动电机21的转速，由于传动电机21上的第三传动齿轮27通过同一条传动链条22与第一传动齿轮23、第二传动齿轮25连接，从而传动电机21的转速的调节将直接直接影响第一传送带211和第二传送带212的传送速度，而粉块在第一传送带211上的速度越快，切割的粉条越宽，速度越慢，切割的粉条越细，从而达到自如调节粉条切割尺寸和比例的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自动切粉机，包括机架、传送系统、切粉系统、控制系统以及调节系统，其特征在于，所述传送系统包括传动电机、传动链条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第一传送带、第二传送带以及平行设置于机架上的第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊，所述传动链条连接第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第三传动齿轮设于所述传动电机的传动轴上，所述第一传动齿轮与第一传动辊连接，第一传动辊、第三传动辊以及第一传送带形成闭合回路，所述第二传动齿轮与第二传动辊连接，第二传动辊、第四传动辊以及第二传送带形成另一条闭合回路，所述第一传动齿轮直径小于第二传动齿轮直径。

2.根据权利要求1所述的一种自动切粉机，其特征在于，所述第一传动齿轮直径与第二传动齿轮直径之比设置为1∶(1.5～3.0)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切粉机，其特征在于，所述切粉系统包括刀架、切刀、切刀驱动杆、切粉电机以及偏心轮机构，所述刀架挂设在机架上第一传送带的两侧，所述切刀驱动杆连接所述切刀和偏心轮机构，通过偏心轮机构控制所述切刀在刀架上上下运动，偏心轮机构与切粉电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切粉机，其特征在于，所述调节系统包括油滚架、油滚轮、刮刷支架以及刮刷，所述油滚架设于与刀架对应的机架上，所述油滚轮活动地架设在油滚架上，所述刮刷支架设于油滚轮与切刀之间，刮刷支架上斜向设置有刮刷支板，刮刷支板上固定有刮刷，刮刷末端与所述切刀接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动切粉机，其特征在于，所述油滚轮为软质油滚轮，油滚轮外部包设有毡套，毡套包括毛毡布层和复合在毛毡布层内表面的有机布层，毛毡布层上粘有食用油。

6.根据权利要求4所述的一种自动切粉机，其特征在于，所述油滚架上设置有开口朝下的U形卡槽，油滚轮两端套设于U形卡槽内并沿U形卡槽上下运动。

7.根据权利要求3所述的一种自动切粉机，其特征在于，还包括防护系统，防护系统包括防护架、防护支板、弧形防护罩，所述防护架设于与切刀对应的机架上，防护架两侧设置有向刀架方向倾斜的防护支板，所述弧形防护罩一端与防护支板铰接，另一端抵靠于所述切刀上部。

8.根据权利要求3所述的一种自动切粉机，其特征在于，所述控制系统包括电源开关和调节旋钮，所述电源开关与所述切粉电机和传动电机串联连接，控制两个电机的通电与断电，所述调节旋钮与所述传动电机串联连接，用于调节所述传动电机的转速。