CN206307772U - 一种自动分页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分页机，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的用于分离包装袋的分页装置和用于输送包装袋的输送装置，分页装置包括操作平台以及设置于操作平台上的分页皮带、摩擦轮以及用于放置包装袋的安放架，操作平台与分页皮带的传送面处于同一平面布置，摩擦轮与操作平台转动连接，且摩擦轮与分页皮带之间形成有供包装袋通过的通槽，安放架设置于分页皮带进口端的上方且朝通槽方向倾斜设置，分页皮带与输送装置连接，安放架上设置有用于放置包装袋的容纳腔，安放架与操作平台之间设置有用于调节容纳腔大小的料板调节装置；根据包装袋的大小调节调节装置使容纳腔与包装袋相匹配，提高分页机的适用性以及分页的稳定性能。

Description

一种自动分页机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动分页机。

背景技术

分页机也称分拣机、塑料袋高速分离机、纸箱分拣机、食品袋分拣机、分张机、分料机；分页机既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，提高工人作业速度，节约了作业时间、人工以及降低了生产成本；用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期，批号，防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率。

目前，市场上公开号为CN204714127U的中国专利公开了一种分页机，包括机架、操作平台和输送带，操作平台上设有分页装置和控制中心，分页装置包括分页皮带、皮带轮轴和安装架，皮带轮轴通过轴承可转动地设置在安装架上，安装架的侧板上设有下轴承槽，轴承置于下轴承槽内，下轴承槽上方连接有固定块，固定块上具有与下轴承槽对应的上轴承槽，上轴承槽与下轴承槽构成与轴承匹配的腔体，固定块一端设有定位凸台，另一端设有安装通孔，安装架的侧板上设有与定位凸台匹配的定位凹槽，定位凸台置于定位凹槽内，一螺钉穿过安装通孔旋入安装架的侧板。

通过固定块上的上轴承槽与安装架侧板上的下轴承槽相配而将皮带轮轴上的轴承固定在安装架上，安装或拆卸时更加方便而且具有十分高的精度，但是包装袋的种类不一样，其大小也不一样，该方案中对产品的适用性能低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适应多种不同规格大小的自动分页机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动分页机，包括机架以及设置于机架上的用于分离包装袋的分页装置和用于输送包装袋的输送装置，所述分页装置包括操作平台以及设置于操作平台上的分页皮带、摩擦轮以及用于放置包装袋的安放架，所述操作平台与分页皮带的传送面处于同一平面布置，所述摩擦轮与操作平台转动连接，且摩擦轮与分页皮带之间形成有供包装袋通过的通槽，所述安放架设置于分页皮带进口端的上方且朝通槽方向倾斜设置，所述分页皮带与输送装置连接，所述安放架上设置有用于放置包装袋的容纳腔，所述安放架与操作平台之间设置有用于调节容纳腔大小的料板调节装置，所述输送装置的出料端设置有用于收集分页后的包装袋的收集装置，所述收集装置与机架连接，所述收集装置包括呈L形设置的挡板、设置于机架上的收集平台、设置于收集平台上且与收集平台滑动连接的侧板以及穿射侧板且与侧板滑动连接的滑竿，所述滑竿两端与收集平台连接，两所述侧板分别设置于挡板的两侧，且形成有供分页后的包装袋容置的收集腔。

如此设置，根据包装袋的规格大小，调整好放架上设置有用于放置包装袋的容纳腔的合适大小，再将堆叠于一起的包装袋放置于安放架上，由于安放架朝通槽方向倾斜设置，将最底端的包装袋与操作片平台接触时也与分页皮带同时接触，此时随分页皮带朝摩擦轮方向运动，在输送至摩擦轮与分页皮带之间形成仅供单个包装袋通过的通槽内时，摩擦轮通过包装袋与分页皮带接触，从而使摩擦轮也随之转动，其转动方向与分页皮带输送方向相反；随之传送给输送装置，此时安放架内的包装袋接着进行如此工序，通过将其输送装置的输送速度设置快于分页皮带的传送速度，将分页后的包装袋等距的通过输送装置进行输送，提高其分页机的分页性能，减少人工操作时间；分页后的包装袋随输送装置输送至出料端，通过回收装置可以统一的对分页后的包装袋进行收集，分页后的单个包装袋随输送装置输送至出料端，通过在出料端设置收集平台，在其平台上上设置有L形挡板，使包装袋在脱离输送装置时，经挡板的阻挡，使包装袋掉落至挡板与侧板之间形成的收集腔内；同时根据包装袋的大小将侧板处于滑竿上滑动，达到调节收集腔大小的目的，提高收集装置的适用性能。

进一步设置：所述安放架包括设置于分页平带两侧且与操作平台连接的导料板、以及设置于导料板上用于遮挡包装袋的挡料板和呈S形设置用于承托包装袋的托料板，所述导料板、挡料板与操作平台之间形成有便于将包装袋随分页皮带传动输出的开口，所述导料板、挡料板与托料板之间形成所述容纳腔，所述托料板朝开口处倾斜设置，所述导料板通过料板调节装置与操作平台连接。

如此设置，根据包装袋的规格大小，调整好导料板、挡料板与托料板之间形成有用于放置包装袋的容纳腔的大小，再将托料板设置呈S形且朝开口处倾斜布置，便于将堆叠在一起的包装袋从上端沿托料板滑落至导料板、挡料板与托料板之间形成的容纳腔内，在由挡料板将其包装袋呈倾斜状放置于容纳腔内，其最底端的包装袋与操作平台与分页皮带接触；当分页皮带进行传送时，分页皮带带动最底端的一包装袋通过导料板与挡料板之间形成开口，再传送至摩擦轮与分页皮带之间形成仅供单个包装袋通过的通槽内，随之进行包装袋的分页工序。

进一步设置：所述料板调节装置包括设置于操作平台上且与导料板垂直布置的平台条形通槽以及设置于导料板上与平台条形通槽相配合的紧固螺栓，所述导料板通过紧固螺栓与操作平台连接。

如此设置，紧固螺栓脱离平台条形凹槽时，根据包装袋的大小滑动导料板，使导料板处于操作平面上滑动，确定好两导料板之间距离后，再将紧固螺栓卡紧于平台条形凹槽内，使导料板紧固于操作平台上，达到调节的目的。

进一步设置：所述导料板与托料板之间设置有用于调节托料板与挡料板之间距离的托板调节装置。

如此设置，通过调节托板调节装置，使托料板与挡料板之间的距离发生改变，即改变导料板、挡料板与托料板之间形成的容纳腔大小，使该容纳腔更好的适应和放置包装袋。

进一步设置：所述托板调节装置包括设置于导料板上且与操作平台平行设置的料板条形通槽、与托料板连接的螺栓柱以及与螺栓柱相配合用于将托料板固定于料板条形通槽上的螺栓旋钮，所述螺栓柱穿过料板条形通槽且一端与托料板固定连接、另一端与螺栓旋钮连接。

如此设置，当需要调节时，通过转动螺栓旋钮将托料板与导料板之间松懈，再推动托料板使螺栓柱在料板条形凹槽内滑动，根据包装袋的大小调节托料板与挡料板之间的距离，同时还可改变托料板朝开口方向的倾斜角度，调整后通过旋转螺栓旋钮，将螺栓柱稳定的处于导料板的料板条形凹槽内，即达到调节导料板、挡料板与托料板之间形成的容纳腔大小的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据包装袋的规格大小，调整好导料板、挡料板与托料板之间形成有用于放置包装袋的容纳腔的大小，再将堆叠在一起的包装袋放置于安放架上，经分页皮带将最底下的包装袋随之带出，通过开口传送至摩擦轮与分页皮带之间形成的通槽中，实现包装袋的分页工序，随之分页皮带将分页后的包装袋传送至输送装置上，最后输送至输送装置出料端的收集装置上进行收集，达到分页喷码处理，提高分页性能与分页质量。

附图说明

图1为自动分页机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为自动分页机中安装架处的放大图；

图4为图1中自动分页机的俯视图；

图5为图4中C-C处的剖面图；

图6为图5中B处的放大图。

图中：1、机架；2、分页装置；20、分页皮带；21、操作平台；22、摩擦轮；23、安放架；24、通槽；25、导料板；26、挡料板；27、托料板；28、开口；29、容纳腔；3、输送装置；4、料板调节装置；41、平台条形通槽；42、紧固螺栓；5、托板调节装置；51、料板条形通槽；52、螺栓柱；53、螺栓旋钮；6、收集装置；61、收集平台；62、挡板；63、侧板；64、滑竿；65、收集腔；71、压料轮；72、连接杆；73、环形导向片；74、销轴；9、喷码机；10、控制台。

具体实施方式

参照图1至图6对自动分页机做进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种自动分页机，包括机架1以及设置于机架1上用于分离包装袋的分页装置2、用于输送包装袋的输送装置3以及用于在包装袋上喷码的喷码机9；分页皮带20与输送装置3连接且输送装置3为皮带输送其传送速度大于分页皮带20传送速度，喷码机9的喷码器设置于输送装置3的输送带上方，同时机架1上设置有用于控制分页皮带20和输送装置3启闭的控制台10。

其中，如图1和4所示，分页装置2包括操作平台21以及设置于操作平台21上的分页皮带20、摩擦轮22以及用于放置包装袋的安放架23；分页皮带20嵌入于操作平台21内且分页皮带20的传送面与操作平台21处于同一平面布置；如图2所示，安放架23包括设置于分页平带两侧且与操作平台21滑动连接的导料板25、以及设置于导料板25上用于遮挡包装袋的挡料板26和呈S形设置用于承托包装袋的托料板27；导料板25、挡料板26与操作平台21之间形成有便于将包装袋随分页皮带20传动输出的开口28，托料板27朝开口28处倾斜设置，导料板25、挡料板26与托料板27之间形成有用于放置包装袋的容纳腔29。

如图3所示，同时导料板25与托料板27之间设置有用于调节托料板27与挡料板26之间距离的托板调节装置5；托板调节装置5包括设置于导料板25上且与操作平台21平行设置的料板条形通槽51、与托料板27连接的螺栓柱52以及与螺栓柱52相配合用于将托料板27固定于料板条形通槽51上的螺栓旋钮53；螺栓柱52穿过料板条形通槽51且一端与托料板27固定连接、另一端与螺栓旋钮53连接。

如图3和图4所示，导料板25与操作平台21之间设置有用于调节分页皮带20两侧导料板25之间距离的料板调节装置4；料板调节装置4包括设置于操作平台21上且与导料板25垂直布置的平台条形通槽41以及设置于导料板25上与平台条形通槽41相配合的紧固螺栓42，导料板25通过紧固螺栓42与操作平台21连接，通过设置于导料板25上的紧固螺栓42在平台条形凹槽内滑动实现对两导向板之间距离的调节；同时在导料板25与挡料板26之间设置有同样的调节装置便于导料板25与挡料板26之间调节以及增加调节后的稳定性能。

如图4所示，摩擦轮22通过设置于机架1上的销轴74与机架1转动连接，如图5和图6所示，且摩擦轮22与分页皮带20之间形成有供包装袋通过的通槽24，即托料板27设置于分页皮带20进口端的上方且朝通槽24方向倾斜设置；并且机架1上设有呈弧状设置用于预压包装袋的环形导向片73，环形导向片73所在的圆与摩擦轮22内切布置，摩擦轮22设置于环形导向片73的环形孔内且与分页皮带20之间形成所述通槽24；在输送装置3朝摩擦轮22的一端设置有用于稳定包装袋在输送装置3上输送的压料轮71，压料轮71通过设置于机架1上连接杆72连接，压料轮71与连接杆72转动连接。

如图4所示，在输送装置3的出料端设置有用于收集分页后包装袋的收集装置6；收集装置6包括呈L形设置的挡板62、与机架1连接的收集平台61、设置于收集平台61上且与收集平台61滑动连接的侧板63以及穿射侧板63一端且与侧板63滑动连接的滑竿64；滑竿64两端与收集平台61连接，两所述侧板63分别设置于挡板62的两侧，且形成有供分页后的包装袋容置的收集腔65。

实施例2：与实施例1不同之处在于，所述料板调节装置4包括设置于与导料板25垂直连接的连接板、设置于连接板上且与导料板25垂直布置的腰型长孔以及设置于操作平台21上与腰型长孔相配合的螺栓；通过将连接板上的腰型长孔在螺栓与操作平台21之间滑动达到调节两导料板25之间距离，在通过转动螺栓将连接板紧固于操作平台21上达到调节及稳定的目的。

根据包装袋的规格大小，调整好导料板25、挡料板26与托料板27之间形成有用于放置包装袋的容纳腔29的大小，再将堆叠在一起的包装袋放置于安放架23上，经分页皮带20将最底下的包装袋随之带出，通过开口28传送至摩擦轮22与分页皮带20之间形成的通槽24中，实现包装袋的分页工序，随之分页皮带20将分页后的包装袋传送至输送装置3上，此时包装袋先经过压料轮71将包装袋压紧于输送装置3上，随之喷码器对水分也后的包装袋进行喷码工序，喷码后的包装袋在输送装置3进行传送时，最后输送至输送装置3出料端的收集装置6上进行收集，达到分页喷码处理，提高分页性能与分页质量。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动分页机，包括机架（1）以及设置于机架（1）上的用于分离包装袋的分页装置（2）和用于输送包装袋的输送装置（3），其特征在于：所述分页装置（2）包括操作平台（21）以及设置于操作平台（21）上的分页皮带、摩擦轮（22）以及用于放置包装袋的安放架（23），所述操作平台（21）与分页皮带的传送面处于同一平面布置，所述摩擦轮（22）与操作平台（21）转动连接，且摩擦轮（22）与分页皮带之间形成有供包装袋通过的通槽（24），所述安放架（23）设置于分页皮带进口端的上方且朝通槽（24）方向倾斜设置，所述分页皮带与输送装置（3）连接，所述安放架（23）上设置有用于放置包装袋的容纳腔（29），所述安放架（23）与操作平台（21）之间设置有用于调节容纳腔（29）大小的料板调节装置（4），所述输送装置（3）的出料端设置有用于收集分页后的包装袋的收集装置（6），所述收集装置（6）与机架（1）连接，所述收集装置（6）包括呈L形设置的挡板（62）、设置于机架（1）上的收集平台（61）、设置于收集平台上且与收集平台滑动连接的侧板（63）以及穿射侧板（63）且与侧板（63）滑动连接的滑竿（64），所述滑竿（64）两端与收集平台连接，两所述侧板（63）分别设置于挡板（62）的两侧，且形成有供分页后的包装袋容置的收集腔（65）。

2.根据权利要求1所述的自动分页机，其特征在于：所述安放架（23）包括设置于分页平带两侧且与操作平台（21）连接的导料板（25）、以及设置于导料板（25）上用于遮挡包装袋的挡料板（26）和呈S形设置用于承托包装袋的托料板（27），所述导料板（25）、挡料板（26）与操作平台（21）之间形成有便于将包装袋随分页皮带传动输出的开口（28），所述导料板（25）、挡料板（26）与托料板（27）之间形成所述容纳腔（29），所述托料板（27）朝开口（28）处倾斜设置，所述导料板（25）通过料板调节装置（4）与操作平台（21）连接。

3.根据权利要求2所述的自动分页机，其特征在于：所述料板调节装置（4）包括设置于操作平台（21）上且与导料板（25）垂直布置的平台条形通槽（41）以及设置于导料板（25）上与平台条形通槽（41）相配合的紧固螺栓（42），所述导料板（25）通过紧固螺栓（42）与操作平台（21）连接。

4.根据权利要求3所述的自动分页机，其特征在于：所述导料板（25）与托料板（27）之间设置有用于调节托料板（27）与挡料板（26）之间距离的托板调节装置（5）。

5.根据权利要求4所述的自动分页机，其特征在于：所述托板调节装置（5）包括设置于导料板（25）上且与操作平台（21）平行设置的料板条形通槽（51）、与托料板（27）连接的螺栓柱（52）以及与螺栓柱（52）相配合用于将托料板（27）固定于料板条形通槽（51）上的螺栓旋钮（53），所述螺栓柱（52）穿过料板条形通槽（51）且一端与托料板（27）固定连接、另一端与螺栓旋钮（53）连接。