CN205455938U - 一种新型金针菇切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金针菇切削领域，具体的说是一种新型金针菇切削机，包括机身、切削装置、传送装置和推送装置；切削装置位于机身中部，推送装置位于机身右侧；机身包括底板、侧板、分隔板、一号支板、二号支板和三号支板，切削装置包括下削装置和上削装置，下削装置包括下转电机、下削转盘、下削转轴、下削曲柄、下削电机和下削刀片；上削装置包括上转电机、上削转盘、上削转轴、上削曲柄、上削电机和上削刀片；传送装置包括传送滚筒、传送带与传送电机；推送装置包括一号推送气缸、推送板、支撑板和二号推送气缸。本实用新型代替了人工，提高了金针菇切削效率，金针菇不易松散，且弥补了对金针菇主体进行切割领域的空白。

Description

一种新型金针菇切削机

技术领域

本实用新型涉及金针菇切削领域，具体的说是一种新型金针菇切削机。

背景技术

金针菇具有营养丰富、味道鲜美和补脾益气、提高免疫力等保健作用，能有效地增强机体的生理活性，促进体内新陈代谢，有利于食物中各种营养素的吸收和利用。由于金针菇含锌量较高，有促进儿童智力发育和健脑的作用，因此，在日本等许多国家被誉为“益智菇”或“增智菇”。经常食用金针菇，不仅可以预防和治疗肝脏病及胃、肠道溃疡，而且也适合高血压患者、肥胖者和中老年人食用。

但是，从培养带中取出的金针菇的根部容易腐烂、变质，且难以清洗，因而，金针菇的根部不为人们食用，需要进行切除；市场上售卖的金针菇在包装前即将金针菇的根部切除，以方便金针菇的包装与消费者的食用，目前金针菇根部切削大多采用人工切削或者采用处理其他通用食品切割机进行处理。

但是，现有技术中，没有针对金针菇根部之外的金针菇主体进行切削的设备，而当金针菇主体切削之后，金针菇整体被细分，更容易入口。

且现有手工切削金针菇的操作工作效率低，耗时耗力，不利于节约时间与成本，而通用的食品切割机没有针对金针菇的特点设计，金针菇在切削过程中，容易松散，使得切削后的根部不平整甚至没有削除，切削质量差。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金针菇切削机，其弥补了现有金针菇采用手工操作工作效率低且费时费力的特点，同时弥补了现有食品切割机切削金针菇使得金针菇易松散的缺陷，同时，弥补了对金针菇主体进行切割领域的空白。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型金针菇切削机：包括机身、切削装置、传送装置和推送装置；所述的传送装置沿机身左右方向贯穿机身，所述的切削装置位于机身中部，所述的推送装置位于机身右侧。

所述的机身包括底板、位于机身最外侧的两侧板、位于机身中部的分隔板、与侧板距离最近的一对一号支板，与分隔板距离最近的一对三号支板以及位于一号支板与三号支板之间的二号支板。

所述侧板包括下支板、中支板、上支板和位于上支板上部的顶板，所述下支板与上支板上均设置有滑移槽，所述各滑移槽两侧均设置有一对滑移杆，所述滑移杆截面为燕尾形，滑移杆的截面设计为燕尾形的作用是使得滑动更加稳定。

所述一号支板中部均设置有圆弧形一号切割槽，所述一号切割槽圆心位于一号支板下方。

所述二号支板与三号支板中部均设置有圆弧形二号切割槽，所述二号切割槽圆心位于二号支板与三号支板上方。

所述一对一号支板一侧均竖直设置有阻隔板，所述阻隔板的作用是将一号支板左右两侧分隔开，便于后续切削时金针菇根部与金针菇主体的分离。

所述的切削装置包括下削装置和上削装置，所述的下削装置包括下转电机、下削转盘、下削转轴、下削曲柄、下削电机和下削刀片；所述的下转电机固定在机身的底板上，所述的下削转盘与下转电机转轴相连接，工作时，下转电机转动带动下削转盘转动；所述下削转轴安装在机身侧板中下支板的滑移槽内，进而下削转轴能够在滑移槽内上下滑动，所述的下削曲柄顶部偏心铰接在下削转盘上，下削曲柄顶部转动连接在下削转轴中部，工作时，下削转盘转动带动下削曲柄转动，进而带动下削转轴在滑移槽内上下滑动；所述下削电机滑动连接在侧板的滑移杆上，进而下削电机可随下削转轴一起上下滑动，且下削电机主轴与下削转轴相连接，在下削转轴上下滑动的过程中，下削电机工作带动下削转轴进行自转；所述下削刀片有一对，一对下削刀片沿机身对称固定在下削转轴上，且下削刀片与一号支板的一号切割槽相贴合；工作时，当需要对金针菇进行切削，下转电机工作带动下削转盘转动，带动下削转轴向上运动，此时，下削刀片进入一号支板的一号切割槽内，且此时下削刀片随下削转轴的转动而做旋转运动，下削刀片的作用是切除金针菇的根部。

所述的上削装置包括上转电机、上削转盘、上削转轴、上削曲柄、上削电机和上削刀片；所述的上转电机固定在机身的顶板上，所述的上削转盘与上转电机转轴相连接，工作时，上转电机转动带动上削转盘转动；所述上削转轴安装在机身侧板中上支板的滑移槽内，进而上削转轴能够在滑移槽内上下滑动，所述的上削曲柄顶部偏心铰接在上削转盘上，上削曲柄顶部转动连接在上削转轴中部，工作时，上削转盘转动带动上削曲柄转动，进而带动上削转轴在滑移槽内上下滑动；所述上削电机滑动连接在侧板的滑移杆上，进而上削电机可随上削转轴一起上下滑动，且上削电机主轴与上削转轴相连接，在上削转轴上下滑动的过程中，上削电机工作带动上削转轴进行自转；所述上削刀片有两对，两对上削刀片沿机身对称固定在上削转轴上，且上削刀片与二号支板及三号支板的二号切割槽相贴合，工作时，当需要对金针菇进行切削，上转电机工作带动上削转盘转动，带动上削转轴向下运动，此时，上削刀片进入二号支板与三号支板的二号切割槽内，且此时上削刀片随上削转轴的转动而做旋转运动，上削刀片的作用是对金针菇主体进行分段切割。

所述下削刀片位于最高点时，下削刀片顶部位于一号支板上端面上方1.5-2cm处，此时，金针菇从下削刀片处经过，金针菇根部被切除；所述上削刀片位于最低点时，上削刀片底部位于二号支板及三号支板上端面下方1.5-2cm处，初始状态下，上削刀片最低点位于二号支板及三号支板上端面上方2-3cm处,当金针菇经过上削刀片下方时，上削刀片向下运动进入二号切割槽，此时，金针菇主体被分段切割。

所述的传送装置包括传送滚筒、传送带与传送电机；所述传送装置分别安装在侧板的中支板与一号支板、一号支板与二号支板、二号支板与三号支板以及三号支板与分隔板之间；所述传送滚筒安装在机身的左右两端，所述传送电机与传送滚筒的主动滚筒相连接，工作时，将金针菇沿机身前后方向拉直后均匀固定在各传送带上，且金针菇根部位于中支板与一号支板之间的传送带上，此时，传送电机转动带动传送滚筒转动，进而带动各传送带携带金针菇朝机身右侧运动。

所述各传送带上均等间距设置有若干橡皮条，所述各橡皮条两端固定在传送带上，所述橡皮条用于固定金针菇，使得金针菇能够紧固在传送带上。

所述的推送装置包括一号推送气缸、推送板、支撑板和二号推送气缸；所述的一号推送气缸有一对，一对一号推送气缸底部均对称水平固定在阻隔板右侧，且一号推送气缸位于侧板与一号支板之间的传送带上方，所述推送板为扁平立方体板，且推送板与一号推送气缸顶部相连接，当金针菇被分段切削之后，金针菇根部位于侧板与一号支板之间的传送带上，并被橡皮条夹住，当金针菇根部运动到一号推送气缸处时，传送装置停止运动，一号推送气缸伸出，推送板将被橡皮条夹住的金针菇推出机身。

所述支撑板沿机身前后方向固定在机身前端面的侧板右端，所述二号推送气缸水平固定在支撑板上，二号推送气缸位于机身右侧，且二号推送气缸主轴与机身右侧距离为1.5-2cm；工作时，当被切割后的金针菇主体随传送带的橡皮条带到机身最右端时，传送带停止运动，二号推送气缸伸出，金针菇主体被推出橡皮条后被收集。

本实用新型提供的一种新型金针菇切削机，其利用切削装置对金针菇根部和金针菇主体进行切割，代替了人工，提高了金针菇切削效率，且利用橡皮条夹住金针菇，使得金针菇不易松散，弥补了对金针菇主体进行切割领域的空白，且金针菇整体被细分，更容易入口。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的机身结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中B-B方向剖开图；

图5是图3中C-C方向剖开图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是图1的A-A方向剖视图；

图8是本实用新型切削装置的结构示意图；

图9是图8的正视图；

图10是图9的D-D方向剖开图；

图11是本实用新型推送装置的示意图；

图中：机身1、切削装置2、传送装置3、推送装置4、底板11、侧板12、分隔板13、一号支板14、三号支板15、二号支板16、下支板121、中支板122、上支板123、顶板124、滑移槽125、滑移杆126、一号切割槽141、阻隔板142、二号切割槽151、下削装置21、上削装置22、下转电机211、下削转盘212、下削转轴213、下削曲柄214、下削电机215、下削刀片216、上转电机221、上削转盘222、上削转轴223、上削曲柄224、上削电机225、上削刀片226、传送滚筒31、传送带32、橡皮条321、一号推送气缸41、推送板42、支撑板43、二号推送气缸44。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实用新型所述的一种新型金针菇切削机，包括机身1、切削装置2、传送装置3和推送装置4；所述的传送装置3沿机身1左右方向贯穿机身1，所述的切削装置2位于机身1中部，所述的推送装置4位于机身1右侧。

所述的机身1包括底板11、位于机身1最外侧的两侧板12、位于机身1中部的分隔板13、与侧板12距离最近的一对一号支板14，与分隔板13距离最近的一对三号支板15以及位于一号支板14与三号支板15之间的二号支板16。

所述侧板12包括下支板121、中支板122、上支板123和位于上支板123上部的顶板124，所述下支板121与上支板123上均设置有滑移槽125，所述各滑移槽125两侧均设置有一对滑移杆126，所述滑移杆126截面为燕尾形，滑移杆126的截面设计为燕尾形的作用是使得滑动更加稳定。

所述一号支板14中部均设置有圆弧形一号切割槽141，所述一号切割槽141圆心位于一号支板14下方。

所述二号支板16与三号支板15中部均设置有圆弧形二号切割槽151，所述二号切割槽151圆心位于二号支板16与三号支板15上方。

所述一对一号支板14一侧均竖直设置有阻隔板142，所述阻隔板142的作用是将一号支板14左右两侧分隔开，便于后续切削时金针菇根部与金针菇主体的分离。

如图1、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型所述的一种新型金针菇切削机，所述的切削装置2包括下削装置21和上削装置22，所述的下削装置21包括下转电机211、下削转盘212、下削转轴213、下削曲柄214、下削电机215和下削刀片216；所述的下转电机211固定在机身1的底板11上，所述的下削转盘212与下转电机211转轴相连接，工作时，下转电机211转动带动下削转盘212转动；所述下削转轴213安装在机身1侧板12中下支板121的滑移槽125内，进而下削转轴213能够在滑移槽125内上下滑动，所述的下削曲柄214顶部偏心铰接在下削转盘212上，下削曲柄214顶部转动连接在下削转轴213中部，工作时，下削转盘212转动带动下削曲柄214转动，进而带动下削转轴213在滑移槽125内上下滑动；所述下削电机215滑动连接在侧板12的滑移杆126上，进而下削电机215可随下削转轴213一起上下滑动，且下削电机215主轴与下削转轴213相连接，在下削转轴213上下滑动的过程中，下削电机215工作带动下削转轴213进行自转；所述下削刀片216有一对，一对下削刀片216沿机身1对称固定在下削转轴213上，且下削刀片216与一号支板14的一号切割槽141相贴合；工作时，当需要对金针菇进行切削，下转电机211工作带动下削转盘212转动，带动下削转轴213向上运动，此时，下削刀片216进入一号支板14的一号切割槽141内，且此时下削刀片216随下削转轴213的转动而做旋转运动，下削刀片216的作用是切除金针菇的根部。

所述的上削装置22包括上转电机221、上削转盘222、上削转轴223、上削曲柄224、上削电机225和上削刀片226；所述的上转电机221固定在机身1的顶板124上，所述的上削转盘222与上转电机221转轴相连接，工作时，上转电机221转动带动上削转盘222转动；所述上削转轴223安装在机身1侧板12中上支板123的滑移槽125内，进而上削转轴223能够在滑移槽125内上下滑动，所述的上削曲柄224顶部偏心铰接在上削转盘222上，上削曲柄224顶部转动连接在上削转轴223中部，工作时，上削转盘222转动带动上削曲柄224转动，进而带动上削转轴223在滑移槽125内上下滑动；所述上削电机225滑动连接在侧板12的滑移杆126上，进而上削电机225可随上削转轴223一起上下滑动，且上削电机225主轴与上削转轴223相连接，在上削转轴223上下滑动的过程中，上削电机225工作带动上削转轴223进行自转；所述上削刀片226有两对，两对上削刀片226沿机身1对称固定在上削转轴223上，且上削刀片226与二号支板16及三号支板15的二号切割槽151相贴合，工作时，当需要对金针菇进行切削，上转电机221工作带动上削转盘222转动，带动上削转轴223向下运动，此时，上削刀片226进入二号支板16与三号支板15的二号切割槽151内，且此时上削刀片226随上削转轴223的转动而做旋转运动，上削刀片226的作用是对金针菇主体进行分段切割。

所述下削刀片216位于最高点时，下削刀片216顶部位于一号支板14上端面上方1.5-2cm处，此时，金针菇从下削刀片216处经过，金针菇根部被切除；所述上削刀片226位于最低点时，上削刀片226底部位于二号支板16及三号支板15上端面下方1.5-2cm处，初始状态下，上削刀片226最低点位于二号支板16及三号支板15上端面上方2-3cm处,当金针菇经过上削刀片226下方时，上削刀片226向下运动进入二号切割槽151，此时，金针菇主体被分段切割。

如图1、图2、图6和图7所示，本实用新型所述的一种新型金针菇切削机，所述的传送装置3包括传送滚筒31、传送带32与传送电机；所述传送装置3分别安装在侧板12的中支板122与一号支板14、一号支板14与二号支板16、二号支板16与三号支板15以及三号支板15与分隔板13之间；所述传送滚筒31安装在机身1的左右两端，所述传送电机与传送滚筒31的主动滚筒相连接(图中为示出)，工作时，将金针菇沿机身1前后方向拉直后均匀固定在各传送带32上，且金针菇根部位于中支板122与一号支板14之间的传送带32上，此时，传送电机转动带动传送滚筒31转动，进而带动各传送带32携带金针菇朝机身1右侧运动。

所述各传送带32上均等间距设置有若干橡皮条321，所述各橡皮条321两端固定在传送带32上，所述橡皮条321用于固定金针菇，使得金针菇能够紧固在传送带32上。

如图1和图11所示，本实用新型所述的一种新型金针菇切削机，所述的推送装置4包括一号推送气缸41、推送板42、支撑板43和二号推送气缸44；所述的一号推送气缸41有一对，一对一号推送气缸41底部均对称水平固定在阻隔板142右侧，且一号推送气缸41位于侧板12与一号支板14之间的传送带32上方，所述推送板42为扁平立方体板，且推送板42与一号推送气缸41顶部相连接，当金针菇被分段切削之后，金针菇根部位于侧板12与一号支板14之间的传送带32上，并被橡皮条321夹住，当金针菇根部运动到一号推送气缸41处时，传送装置3停止运动，一号推送气缸41伸出，推送板42将被橡皮条321夹住的金针菇推出机身1。

所述支撑板43沿机身1前后方向固定在机身1前端面的侧板12右端，所述二号推送气缸44水平固定在支撑板43上，二号推送气缸44位于机身1右侧，且二号推送气缸44主轴与机身1右侧距离为1.5-2cm；工作时，当被切割后的金针菇主体随传送带32的橡皮条带到机身1最右端时，传送带32停止运动，二号推送气缸44伸出，金针菇主体被推出橡皮条后被收集。

初始状态下，当需要切割金针菇时，则将金针菇沿机身1前后方向拉直后，通过橡皮条321将金针菇能够紧固在传送带32上均匀固定在各传送带32上，且金针菇根部位于中支板122与一号支板14之间的传送带32上，此时，传送电机转动带动传送滚筒31转动，进而带动各传送带32携带金针菇朝机身1右侧运动；

在金针菇运动的过程中，当运动到切削装置时，传送装置3停止运动，接着：

(1)切削金针菇根部：下转电机211转动带动下削转盘212转动，下削转盘212转动带动下削曲柄214转动，进而带动下削转轴213在滑移槽125向上滑动到最高点处，且此时下削电机215随下削转轴213一起向上滑动，在下削转轴213向上滑动的过程中，下削电机215工作带动下削转轴213进行自转，此时，下削刀片216进入一号支板14的一号切割槽141内，且下削刀片216随下削转轴213的转动而做旋转运动，此时，下削刀片216顶部位于一号支板14上端面上方1.5-2cm处，此时，金针菇从下削刀片216处经过，金针菇根部被切除；

(2)分段切割金针菇根部：工作时，上转电机221转动带动上削转盘222转动，上削转盘222转动带动上削曲柄224转动，进而带动上削转轴223在滑移槽125向下滑动至最低处，且上削电机225可随上削转轴223一起向下滑动，在上削转轴223向下滑动的过程中，上削电机225工作带动上削转轴223进行自转，此时，上削刀片226进入二号支板16与三号支板15的二号切割槽151内，且此时上削刀片226随上削转轴223的转动而做旋转运动，此时，上削刀片226位于最低点时，上削刀片226底部位于二号支板16及三号支板15上端面下方1.5-2cm处，当金针菇经过上削刀片226下方时，上削刀片226向下运动进入二号切割槽151，此时，金针菇主体被分段切割。

金针菇被分段切割完成之后，传送装置3继续运动，此时金针菇根部位于侧板12与一号支板14之间的传送带32上，当金针菇根部运动到一号推送气缸41处时，传送装置3停止运动，一号推送气缸41伸出，推送板42将被橡皮条321夹住的金针菇推出机身1。

当被切割后的金针菇主体随传送带32的橡皮条带到机身1最右端时，传送带32停止运动，二号推送气缸44伸出，一号支板14与二号支板16、二号支板16与三号支板15以及三号支板15与分隔板13之间的传送带32上的金针菇主体被推出橡皮条后被收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型金针菇切削机，其特征在于：包括机身(1)、切削装置(2)、传送装置(3)和推送装置(4)；所述的传送装置(3)沿机身(1)左右方向贯穿机身(1)，所述的切削装置(2)位于机身(1)中部，所述的推送装置(4)位于机身(1)右侧；其中：

所述的机身(1)包括底板(11)、位于机身(1)最外侧的两侧板(12)、位于机身(1)中部的分隔板(13)、与侧板(12)距离最近的一对一号支板(14)，与分隔板(13)距离最近的一对三号支板(15)以及位于一号支板(14)与三号支板(15)之间的二号支板(16)；

所述侧板(12)包括下支板(121)、中支板(122)、上支板(123)和位于上支板(123)上部的顶板(124)，所述下支板(121)与上支板(123)上均设置有滑移槽(125)，所述各滑移槽(125)两侧均设置有一对滑移杆(126)，所述滑移杆(126)截面为燕尾形；

所述一号支板(14)中部均设置有圆弧形一号切割槽(141)，所述一号切割槽(141)圆心位于一号支板(14)下方；

所述二号支板(16)与三号支板(15)中部均设置有圆弧形二号切割槽(151)，所述二号切割槽(151)圆心位于二号支板(16)与三号支板(15)上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型金针菇切削机，其特征在于：所述一对一号支板(14)一侧均竖直设置有阻隔板(142)。

3.根据权利要求1所述的一种新型金针菇切削机，其特征在于：所述的切削装置(2)包括下削装置(21)和上削装置(22)，所述的下削装置(21)包括下转电机(211)、下削转盘(212)、下削转轴(213)、下削曲柄(214)、下削电机(215)和下削刀片(216)；所述的下转电机(211)固定在机身(1)的底板(11)上，所述的下削转盘(212)与下转电机(211)转轴相连接，所述下削转轴(213)安装在机身(1)的侧板(12)中下支板(121)的滑移槽(125)内，所述的下削曲柄(214)顶部偏心铰接在下削转盘(212)上，下削曲柄(214)顶部转动连接在下削转轴(213)中部，所述下削电机(215)滑动连接在侧板(12)的滑移杆(126)上，且下削电机(215)主轴与下削转轴(213)相连接，所述下削刀片(216)有一对，一对下削刀片(216)沿机身(1)对称固定在下削转轴(213)上，且下削刀片(216)与一号支板(14)的一号切割槽(141)相贴合；

所述的上削装置(22)包括上转电机(221)、上削转盘(222)、上削转轴(223)、上削曲柄(224)、上削电机(225)和上削刀片(226)；所述的上转电机(221)固定在机身(1)的顶板(124)上，所述的上削转盘(222)与上转电机(221)转轴相连接，所述上削转轴(223)安装在机身(1)的侧板(12)中上支板(123)的滑移槽(125)内，所述的上削曲柄(224)顶部偏心铰接在上削转盘(222)上，上削曲柄(224)顶部转动连接在上削转轴(223)中部，所述上削电机(225)滑动连接在侧板(12)的滑移杆(126)上，且上削电机(225)主轴与上削转轴(223)相连接，所述上削刀片(226)有两对，两对上削刀片(226)沿机身(1)对称固定在上削转轴(223)上，且上削刀片(226)与二号支板(16)及三号支板(15)的二号切割槽(151)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新型金针菇切削机，其特征在于：所述下削刀片(216)位于最高点时，下削刀片(216)顶部位于一号支板(14)上端面上方1.5-2cm处，所述上削刀片(226)位于最低点时，上削刀片(226)底部位于二号支板(16)及三号支板(15)上端面下方1.5-2cm处。

5.根据权利要求1所述的一种新型金针菇切削机，其特征在于：所述的传送装置(3)包括传送滚筒(31)、传送带(32)与传送电机；所述传送装置(3)分别安装在侧板(12)的中支板(122)与一号支板(14)、一号支板(14)与二号支板(16)、二号支板(16)与三号支板(15)以及三号支板(15)与分隔板(13)之间；所述传送滚筒(31)安装在机身(1)的左右两端，所述传送电机与传送滚筒(31)的主动滚筒相连接；

所述各传送带(32)上均等间距设置有若干橡皮条(321)，所述各橡皮条(321)两端固定在传送带(32)上。

6.根据权利要求1所述的一种新型金针菇切削机，其特征在于：所述的推送装置(4)包括一号推送气缸(41)、推送板(42)、支撑板(43)和二号推送气缸(44)；所述的一号推送气缸(41)有一对，一对一号推送气缸(41)底部均对称水平固定在阻隔板(142)右侧，且一号推送气缸(41)位于侧板(12)与一号支板(14)之间的传送带(32)上方，所述推送板(42)为扁平立方体板，且推送板(42)与一号推送气缸(41)顶部相连接；

所述支撑板(43)沿机身(1)前后方向固定在机身(1)前端面的侧板(12)右端，所述二号推送气缸(44)水平固定在支撑板(43)上，二号推送气缸(44)位于机身(1)右侧，且二号推送气缸(44)主轴与机身(1)右侧距离为1.5-2cm。