KR101779185B1 - 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의하면, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되는 A액과; 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되는 B액을 포함하는 에폭시 코팅제가 제공된다.

Description

내마모성이 향상된 에폭시 코팅제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법{Epoxy coating agent improving abrasion resistant and manufacturing method thereof and waterproof method using thereof}

본 발명은 에폭시 코팅제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 메틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린, 디메틸파라톨루이딘을 에폭시 분자 내에 도입하여 최종적으로 완결되는 에폭시 코팅제의 내마모성을 향상시켜 내수성과 방식성 등을 개선시킬 수 있는 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법에 관한 것이다.

콘크리트 구조물의 수분에 의한 부식이나 파손 등을 방지하기 위해서는 콘크리트 구조물 표면에 방수 또는 방식 처리를 하는 것이 요구된다. 이러한 방수 처리는 일반적으로 방수용 수지를 콘크리트 구조물의 표면에 도포함으로서 이루어진다.

종래 일반적인 콘크리트 구조물 표면의 방수 공법은, 등록특허 10-1215403호 등에 개시된 바와 같이, 방수하고자 하는 구조물의 표면에 묻은 오염물을 제거하고 평탄화하는 전처리 단계와, 상기 전처리된 표면에 프라이머를 코팅하여 프라이머층을 형성하는 단계 및 상기 프라이머층 상에 에폭시 코팅제를 도포하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이러한 에폭시 수지 조성물은, 얻어지는 경화물의 기계적 성질, 내식성, 밀착성 등이 뛰어나기 때문에 도료, 접착제, 적층판, 전자 부품 용도 등의 각 분야에서 널리 사용되고 있으나, 대부분 유기 용제에 희석한 조성물로 사용되는 실정이므로, 최근 환경 문제가 부각됨에 따라 수성화가 기대되고 있다.

여기서, 에폭시 수지는, 예를 들면, 계면활성제를 사용하여 호모 믹서로 고속 교반하여 제조되는 에폭시 수지 에멀젼이 널리 알려져 있는 상태이지만, 계면활성제의 영향으로 내수성과 접착성 등의 물성이 저하되는 등의 문제점이 있다.

반면, 계면활성제를 함유하지 않는 에폭시 수지는, 비스디페놀의 디글리시딜에테르, 비스디페놀 및 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르를 반응시킨 것과 비스디페놀의 디글리시딜에테르, 비시드페놀, 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르 및 디이소시아네이트를 반응시킨 것 등이 있다. 또한, 2관능 이상의 에폭시 수지, 다가 페놀 및 지방족 폴리올로 이루어지는 축합 생성물과 2관능 이상의 에폭시 주지, 모노 및 폴리이소시아네이트로 이루어지는 축합 생성물 등이 있다.

그러나 상기와 같은 계면활성제를 함유하지 않는 에폭시 수지는, 모두 폴리에틸렌글리콜의 1급 수산기가 일부 조성물 중에 남아서 가교 밀도가 오르지 않는 등의 원인으로 내마모성, 내수성, 방식성, 내알칼리성, 수분산성 및 에멀젼 안정성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 메틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린, 디메틸파라톨루이딘을 에폭시 분자 내에 도입하여 최종적으로 완결되는 에폭시 코팅제의 내마모성을 향상시켜 내수성과 방식성 등을 개선시킬 수 있는 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제, 그 제조방법 및 이를 이용한 방수공법을 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이를 위하여, 본 발명에 의하면, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되는 A액과; 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되는 B액을 포함하는 에폭시 코팅제가 제공된다.

또한, 본 발명에 의하면, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되어 A액이 제조되는 제1단계와; 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되어 B액이 제조되는 제2단계와; 상기 A액과 B액이 반응조 또는 교반기에 1:1의 부피비로 투입된 후 상온에서 30분 내지 3시간 동안 반응되어 에폭시 코팅제로 제조되는 제3단계를 포함하는 에폭시 코팅제 제조방법이 제공된다.

따라서 본 발명에 의하면, 메틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린, 디메틸파라톨루이딘을 에폭시 분자 내에 도입하여 최종적으로 완결되는 에폭시 코팅제의 내마모성을 향상시켜 내수성과 방식성 등을 개선시킬 수 있는 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제를 제공할 수 있다.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제는, 기본적으로, 메틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린 및 디메틸파라톨루이딘을 혼합 및 반응시킨 후 인산과 대두지방산이 첨가되어 생성된 A액과, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머에 실리콘 오일, 폴리옥시에틸렌에테르 및 안료가 첨가되어 생성된 B액으로 이루어진 2액형의 에폭시 코팅제(또는 조성물)이다.

보다 바람직하게는, 상기 A액은, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되어 생성된다.

또한, 상기 B액은, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되어 생성된다.

상기 메틸아크릴레이트는, 에폭시 코팅제 시공시 방수성과 내마모성을 제공하여 투수비와 흡수비를 낮추기 위한 것으로, 아크릴산과 알콜로 이루어지는 에스터로서 과산화물, 빛, 열 등에 의해 쉽게 중합을 일으키고 중합사슬 사이의 다리 걸침을 일으켜 혼합물의 결합 및 반응이 이루어지도록 한다.

상기 메틸메타아크릴레이트는, 아크릴산과 미타아크릴산 에스터의 중합 반응 공정을 거쳐 이중 탄소결합을 갖도록 만든 반응형 수지로서, 내구성, 내열성, 내화학성, 내마모성, 자외선안전성 등 물성이 뛰어나고, 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성이 우수하며 외부 환경 변화에 의한 부식 등을 억제함과 동시에 구조물의 표면에 침투하여 일체화를 가능하게 하여 부착강도 및 인성을 개선하고 안료 등에 의한 착색성을 좋게 하는 기능을 제공한다.

여기서, 상기 메틸메타아크릴레이트는, 무색 투명한 액체로, C4 유분을 원료로 하여 제조된 터트-부틸 알콜을 기체 상태에서 산화시켜 메타아크릴산을 제조한 후, 메탈올로 에스테르화하여 제조할 수 있다.

한편, 상기 메틸메타아크릴레이트는, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 70~80 중량부가 첨가되는데, 70 중량부 보다 적게 첨가되면 구조물의 표면과의 부착강도가 저하되어 내마모성 및 내후성 등이 크게 저하되고, 80 중량부 보다 많이 첨가되면 빠른 시간에 경화가 이루어져 구조물의 표면 깊숙이 침투하지 못하게 되어 오히려 부착강도가 저하되고 내마모성 및 내후성 등이 크게 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

상기 디메틸아닐린은, 벤젠고리와 치환된 아미노기 한 개로 구성된 3차 방향족아민이며 아닐린의 유도체로 기름기를 통해 상기 조성물들의 혼합물인 에폭시 코팅층의 표면이 코팅되도록 하는 기능을 제공한다.

여기서, 상기 디메틸아닐린은 입자 크기가 50nm 이하인 것이 좋으며, 이 보다 큰 경우에는 조성물의 혼합에 따른 용액 내에서 분산 및 용해가 잘 이루어지지 않으며 에폭시 코팅층의 건조후 입자가 쉽게 분리되고 고르지 못하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 입자 크기를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 디메틸아닐린은, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 60~70 중량부가 첨가되는데, 60 중량부 보다 적게 첨가되면 에폭시 코팅층의 코팅에 따른 피복 효과가 저하되고, 70 중량부 보다 많이 첨가되면 에폭시 코팅층의 건조시 코팅 입자들이 커지거나 혹은 엉기는 현상이 발생되어 에폭시 코팅층의 표면이 고르지 못하게 되어 내구성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

상기 디메틸파라톨루이딘은, 상기 메틸아크릴레이트에 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린, 인산 및 대두지방산이 혼합되도록 하는 결합제이다.

여기서, 상기 디메틸파라톨루이딘은, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 50~60 중량부가 첨가되는데, 50 중량부 보다 적게 첨가되면 결합력이 발휘되지 못하여 전반적인 방수성이 저하되고, 60 중량부 보다 많이 첨가되면 강한 결합력으로 인하여 점도가 증가되어 오히려 교반 혼합이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

상기 인산은, 상기 메틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린 및 디메틸파라톨루이딘 혼합액에 소정의 경도를 부여하여 내구성, 색상 보유성, 백아화저항성 등의 기능을 제공한다.

여기서, 인산은, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 30~40 중량부가 첨가되는데, 30 중량부 보다 적게 첨가되면 에폭시 코팅층의 경도가 저하되어 내구성 등이 저하되고, 40 중량부 보다 많이 첨가되면 에폭시 코팅층의 경도가 너무 강하게 되어 구조물의 표면으로부터 들뜸 현상에 따른 부착 강도가 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

상기 대두지방산은, 계면활성제의 기능을 대체 하기 위한 식물성 지방산으로서, 벤젠 등의 사용을 억제하여 환경오염을 방지하고 작업자의 인체에도 해를 끼치지 않으며 상기 메틸아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 디메틸아닐린 및 디메틸파라톨루이딘 혼합액에 가교 및 결합 기능을 제공한다.

여기서, 대두지방산은, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 20~30 중량부가 첨가되는데, 20 중량부 보다 적게 첨가되면 부족한 가교 밀도로 인하여 내마모성, 내수성, 방식성, 내알칼리성, 수분산성 및 에멀젼 안정성이 저하되고, 30 중량부 보다 많이 첨가되면 지나치게 높은 가교 밀도로 인하여 미경화 부분이 발생하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

이때, 상기 A액의 제조시, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되도록 한 후 교반온도를 80~100 ℃로 한정하는 것은, 교반온도가 80 ℃ 보다 낮으면 팽윤율이 저하되고, 교반온도가 100 ℃ 보다 높으면 과팽윤이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도가 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 A액의 제조시, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되도록 한 후 교반시간을 5~7 시간으로 한정하는 것은, 교반시간이 5 시간 보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고, 교반시간이 7 시간 보다 길면 고증점이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반시간이 유지되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 A액의 제조시, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 대하여 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되도록 한 후 냉각온도를 20~30 ℃로 한정하는 것은, 냉각온도가 20 ℃ 보다 낮으면 인산과 대두지방산과의 교반효율이 저하되고, 냉각온도가 30 ℃ 보다 높으면 과팽윤이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 범위의 교반온도가 유지되는 것이 바람직하다.

상기 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액은, 에폭시 코팅제의 방수막 시공시 부착력 증대와 보관시 층분리 현상을 방지하여 방수성을 제공하는 2액 가교형 합성수지도료로서, 에피클로로하이드린과 비스페놀의 공중합에 의해 합성되는 것이 바람직하다.

상기 실리콘 오일은, 무색 투명하고 물에 녹지 않으며 낮은 휘발성을 가지며 교반효율이 향상되도록 이형제 기능을 제공한다.

여기서, 상기 실리콘 오일은, 상기 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 대하여 7~9 중량부가 첨가되는데, 7 중량부 보다 적게 첨가되면 B액의 주요 성분인 에폭시프리폴리머가 A액과 혼합되기도 전에 보관중 폴리옥시에틸렌에테르과 안료와 반응되어 경화되고, 9 중량부 보다 많이 첨가되면 A액과의 혼합시 교반 효율이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

상기 폴리옥시에틸렌에테르는, 에폭시 코팅층의 압축강도를 높이기 위한 것으로서, 에스테르가가 62 ~ 72이며, 산가가 2.0 이하인 것을 사용하면 압축강도가 매우 우수하게 되므로, 이에 대한 특성을 가지는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 폴리옥시에틸렌에테르는, 상기 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 대하여, 5~7 중량부가 첨가되는데, 5 중량부 보다 적게 첨가되면 발수성이 저하되고, 7 중량부 보다 많이 첨가되면 접착력이 떨어지는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

상기 안료는, 에폭시 코팅층의 색상을 제공하기 위한 것이다.

여기서, 상기 안료는, 상기 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 대하여 3~5 중량부가 첨가되는데, 3 중량부 보다 적게 첨가되면 도막의 색상이 투명 또는 반투명해지게 되어 콘크리트 표면이 투시되어 미관이 저하되고, 5 중량부 보다 많이 첨가되면 점도가 낮아지고 물리적 특성이 오히려 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제 제조방법은, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되어 A액이 제조되는 제1단계와, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되어 B액이 제조되는 제2단계와, 상기 A액과 B액이 반응조 또는 교반기에 1:1의 부피비로 투입된 후 상온에서 30분 내지 3시간 동안 반응되어 에폭시 코팅제로 제조되는 제3단계를 포함한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.

메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70 중량부, 디메틸아닐린 60 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50 중량부가 혼합되어 80 ℃ 온도에서 5 시간 반응된 후 20 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30 중량부와 대두지방산 20 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5 중량부 및 안료 3 중량부가 첨가되어 제조된 B액을 제조한 후, 상기 2액형의 A액과 B액을 1:1의 부피비로 혼합하여 에폭시 코팅제의 시험편으로 제조한 후 물성을 측정하였다.

메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 75 중량부, 디메틸아닐린 65 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 55 중량부가 혼합되어 90 ℃ 온도에서 6 시간 반응된 후 25 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 35 중량부와 대두지방산 25 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 8 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 6 중량부 및 안료 4 중량부가 첨가되어 제조된 B액을 제조한 후, 상기 2액형의 A액과 B액을 1:1의 부피비로 혼합하여 에폭시 코팅제의 시험편으로 제조한 후 물성을 측정하였다.

메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 80 중량부, 디메틸아닐린 70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 60 중량부가 혼합되어 100 ℃ 온도에서 7 시간 반응된 후 30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 40 중량부와 대두지방산 30 중량부가 첨가되어 제조된 A액과, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 7 중량부 및 안료 5 중량부가 첨가되어 제조된 B액을 제조한 후, 상기 2액형의 A액과 B액을 1:1의 부피비로 혼합하여 에폭시 코팅제의 시험편으로 제조한 후 물성을 측정하였다.

한편, 상기 각각의 실시예의 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제의 성능을 평가하기 위하여, 시험편을 상기와 같이 제조한 다음, 시제품 A사, 시제품 B사와 비교하여 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 에폭시 코팅제는, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 에폭시 코팅층의 내마모성, 소재 밀착성, 내수성, 내화학성 등의 물성이 시제품에 비해 매우 우수한 것을 알 수 있으며, 특히, 메틸아크릴레이트 등의 화합물이 에폭시 구조 내에서 강하게 결합되어 내마모성이 매우 우수한 것을 알 수 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내마모성이 향상된 에폭시 코팅제를 이용한 방수공법은 다음과 같다.

먼저, 작업자에 의해 상기와 같이 제조되는 에폭시 코팅제가 시공되기 위한 콘크리트 표면이 청소 및 처리된다. 여기서, 콘크리트 표면의 청소는, 콘크리트 표면에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일을 제거하고 시공될 표면의 돌출부가 매끄럽게 처리되는 것을 포함한다.

이후, 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되어 A액이 제조되고, 비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되어 B액이 제조되며, 상기 A액과 B액이 반응조 또는 교반기에 1:1의 부피비로 투입된 후 상온에서 30분 내지 3시간 동안 반응되어 에폭시 코팅제가 제조된다.

이후, 도포수단에 의해 상기 표면 처리된 시공표면에 소정의 두께로 상기 에폭시 코팅제가 도포된 후 건조되어 시공이 완료된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (4)

1. 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되는 A액과;
   비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되는 B액을 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 코팅제.
2. 제1항에 있어서, 상기 A액과 B액은 1:1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 에폭시 코팅제.
3. 메틸아크릴레이트 100 중량부에 메틸메타아크릴레이트 70~80 중량부, 디메틸아닐린 60~70 중량부 및 디메틸파라톨루이딘 50~60 중량부가 혼합되어 80~100 ℃ 온도에서 5~7 시간 반응된 후 20~30 ℃ 온도로 냉각한 상태에서 인산 30~40 중량부와 대두지방산 20~30 중량부가 첨가되어 A액이 제조되는 제1단계와;
   비스페놀 A 타입의 에폭시프리폴리머 수용액 100 중량부에 실리콘 오일 7~9 중량부, 폴리옥시에틸렌에테르 5~7 중량부 및 안료 3~5 중량부가 첨가되어 B액이 제조되는 제2단계와;
   상기 A액과 B액이 반응조 또는 교반기에 1:1의 부피비로 투입된 후 상온에서 30분 내지 3시간 동안 반응되어 에폭시 코팅제로 제조되는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 코팅제 제조방법.
4. 콘크리트 표면이 청소 및 처리되는 단계와;
   상기 제3항에 따른 에폭시 코팅제가 제조되는 단계와;
   상기 표면이 청소 및 처리되는 단계의 콘크리트 표면에 상기 에폭시 코팅제가 도포된 후 건조되어 시공이 완료되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 에폭시 코팅제를 이용한 방수공법.