KR101777617B1 - 자개 장식품의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 자개 장식품 - Google Patents

자개 장식품의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 자개 장식품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 (a) 자개판(10)의 배면에 문양을 포함하거나 포함하지 않는 배면 인쇄층(20)을 형성하는 단계; (b) 상기 배면 인쇄층(20) 상에 점착층(30)을 형성하는 단계; (c) 상기 점착층(30) 상에 이형필름(40)을 부착하는 단계; (d) 상기 자개판의 전면에 전면 인쇄층(50)을 형성하는 단계; 및 (e) 상기 전면 인쇄층의 상부에 투명코팅층(620)을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 배면 인쇄층(20) 및 전면 인쇄층(50)은 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상 0.1~10 중량%; 산가가 50∼200 범위이고 중량평균 분자량이 8,000∼40,000 범위이고 유리전이온도가 40∼90℃ 범위인 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지 35∼80 중량%; 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 실란커플링제 1~5 중량%; 및잔량의 유기용매를 포함하는 잉크 조성물로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 자개 장식품(100)을 제공한다:
[화학식 1]
Figure 112017014753024-pat00012

Description

자개 장식품의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 자개 장식품{Manufacturing Method of Nacre Ornament and Nacre Ornament Manufactured Thereby}
본 발명은 자개 장식품의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 자개 장식품에 관한 것이다.
일반적으로 각종 나전칠기제품에 여러 가지 색상의 문양을 형성하는 방법은 여러 가지 색상의 자개가 필요하므로 이를 세계각국에서 산지별로 채취되는 백색, 청색, 황색, 흑색, 적색등 다양한 색상의 천연전복이나 진주 모패 등을 수입하여 이를 부분 부분에 색상별로 자개를 소정의 문양으로 절삭한 후 이를 끼워 맞춤 방식에 의해 문양을 형성하게 된다.
그러나 상기 전복류 등에서 얻어지는 자연산 진주패는 국내생산이 거의 한정적이어서 거의 대부분을 외국에서 수입해서 사용하고 있고 가격 또한 매우 고가이다.
따라서 상기와 같은 천연 자개를 사용하는 경우, 천연 자개에서 얻어지는 색상이 극히 한정적이므로 자개문양의 형성에 한계가 있으며, 한가지 도안에 4~5 가지 종류의 자개를 사용하여야 하는 불편함이 있으며, 수입에 의존하므로 수급에도 어려움을 겪을 수 있다.
따라서 근래에는 상기 전복류 등에서 얻어지는 자연산 진주패에 비해 상대적으로 저가이고 구하기 쉬운 양식 진주패 내지는 민물패 등에서 얻어지는 자개를 이용하여 나전칠기 제품을 제조하고 있다.
그러나 이러한 양식 진주패 내지는 민물패 등에서 얻어지는 자개는 그 자개의 크기가 작아 자개무늬를 형성하기 위해 소정문양의 자개장식으로 정교하게 절단하는 작업이 매우 곤란하고, 실질적으로 숙련된 자가 아니라면 자개문양을 절단하는 작업과 이렇게 절단된 자개문양을 자개판의 표면에 부착하여 소정의 문양이 표현된 고급 칠기 제품을 제조하는 것이 거의 불가능하다.
따라서 근래에는 상기와 같은 문제점에 따라 자개판의 전면에 구현하고자 하는 다양한 색상의 자개문양을 일일이 하나씩 오려붙이는 공법(상감기법)에 의하지 않고서도 인쇄기법을 통하여 다양한 색상의 자개문양을 구현하는 방법이 시도되고 있다.
이러한 인쇄기법은 먼저, 자개판의 배면에 단일색 또는 다양한 칼라 및/또는 무늬를 형성하는 배색층을 형성한다. 자개는 그 자체가 반투명체의 물질이기 때문에 상기와 같은 배색층의 색깔은 자개판을 투과하면서 자개고유의 색채와 어우러져 고유한 칼라를 나타내게 된다.
그 다음 자개판의 전면에는 다양한 무늬를 형성하는 전면 인쇄층을 형성하게 된다. 상기 배색층 및 전면 인쇄층은 통상적으로 실크 인쇄방법에 의해 이루어진다. 그리고 상기 전면인쇄층의 상부에는 에폭시 수지와 같은 재료를 이용하여 최종적으로 투명도료층을 형성하게 된다.
그러나 상기와 같은 방식은 자개판의 전, 후면에 직접 배경색 또는 무늬를 인쇄를 하게 되므로 선명한 인쇄가 어렵다는 단점이 있다.
한국 특허공개 제10-2013-0100394호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
자개판의 배면 및 전면에 선명하고 내구성이 우수한 배경색 또는 무늬를 형성함으로써 고품질의 아름다운 자개 장식품을 용이하게 제조할 수 있는 자개 장식품의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 자개 장식품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
(a) 자개판(10)의 배면에 문양을 포함하거나 포함하지 않는 배면 인쇄층(20)을 형성하는 단계;
(b) 상기 배면 인쇄층(20) 상에 점착층(30)을 형성하는 단계;
(c) 상기 점착층(30) 상에 이형필름(40)을 부착하는 단계;
(d) 상기 자개판의 전면에 전면 인쇄층(50)을 형성하는 단계; 및
(e) 상기 전면 인쇄층의 상부에 투명코팅층(620)을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 배면 인쇄층(20) 및 전면 인쇄층(50)은
안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상 0.1~10 중량%;
산가가 50∼200 범위이고 중량평균 분자량이 8,000∼40,000 범위이고 유리전이온도가 40∼90℃ 범위인 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지 35∼80 중량%;
하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 실란커플링제 1~5 중량%; 및
잔량의 유기용매를 포함하는 잉크 조성물로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법을 제공한다:
[화학식 1]
Figure 112017014753024-pat00001
상기 식에서,
식 중, n은 1~5인 자연수이며, A는 산무수물이고, B는 탄소 또는 산소 원자이고, R은 메틸기 또는 에틸기이다.
또한, 본 발명은
상기 자개 장식품(100)의 제조방법에 의해 제조된 자개 장식품(100)을 제공한다.
본 발명의 자개 장식판의 제조방법에 의하면, 자개 장식판이 무기물인 자개판에 우수한 접착력을 가지며, 금속안료, 형광안료, 및 펄안료 등의 무기 안료를 잘 분산시키고 견고하게 고정시키는 능력을 갖는 잉크 조성물을 사용하여 제조됨으로써, 자개판의 배면 및 전면에 선명하고 내구성이 우수한 배경색 또는 무늬를 형성할 수 있으며, 고품질의 아름다운 자개 장식품을 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 자개 장식판은 자개판의 배면 및 전면에 선명하고 내구성이 우수한 배경색 및/또는 무늬가 형성되기 때문에 고품질의 아름다움을 제공한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자개 장식품의 제조방법을 설명하기 위한 자개 장식품의 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 자개 장식품의 제조방법에 의하여 제조된 자개 장식품을 촬영한 사진이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지기능 및 구성에 대한 구체적 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.
아래 설명과 도면은 당업자가 설명되는 장치와 방법을 용이하게 실시할 수 있도록 특정 실시예를 예시한다. 다른 실시예는 구조적, 논리적으로 다른 변형을 포함할 수 있다. 개별 구성 요소와 기능은 명확히 요구되지 않는 한, 일반적으로 선택될 수 있으며, 과정의 순서는 변할 수 있다. 몇몇 실시예의 부분과 특징은 다른 실시예에 포함되거나 다른 실시예로 대체될 수 있다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자개 장식품(100)의 제조방법을 설명하기 위한 자개 장식품의 분해 사시도이다. 도 2 및 도 3은 본 발명의 자개 장식품의 제조방법에 의하여 제조된 자개 장식품을 촬영한 사진이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 자개 장식품(100)은
(a) 자개판(10)의 배면에 문양을 포함하거나 포함하지 않는 배면 인쇄층(20)을 형성하는 단계;
(b) 상기 배면 인쇄층(20) 상에 점착층(30)을 형성하는 단계;
(c) 상기 점착층(30) 상에 이형필름(40)을 부착하는 단계;
(d) 상기 자개판의 전면에 전면 인쇄층(50)을 형성하는 단계; 및
(e) 상기 전면 인쇄층의 상부에 투명코팅층(620)을 형성하는 단계;를 포함하며,
상기 배면 인쇄층(20) 및 전면 인쇄층(50)은
안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상 0.1~10 중량%;
산가가 50∼200 범위이고 중량평균 분자량이 8,000∼40,000 범위이고 유리전이온도가 40∼90℃ 범위인 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지 35∼80 중량%;
하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 실란커플링제 1~5 중량%; 및
잔량의 유기용매를 포함하는 잉크 조성물로 인쇄되는 것을 특징으로 한다:
[화학식 1]
Figure 112017014753024-pat00002
상기 식에서,
식 중, n은 1~5인 자연수이며, A는 산무수물이고, B는 탄소 또는 산소 원자이고, R은 메틸기 또는 에틸기이다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 있어서, 상기 산무수물로는 숙신산 무수물이 사용될 수 있으며 예를 들어, 다음의 화합물들이 사용될 수 있다:
Figure 112017014753024-pat00003
,
Figure 112017014753024-pat00004
상기 실란커플링제는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 더 포함할 수 있다:
[화학식 2]
Figure 112017014753024-pat00005
상기 식에서 n은 10이다.
본 발명에서 자개판(10)은 무기물로 이루어지므로, 자개판(10)의 배면 및 전면에 인쇄되는 배면 인쇄층(20) 및 전면 인쇄층(50)은 무기물에 우수한 접착력을 가지며, 금속안료, 형광안료, 및 펄안료 등의 무기 안료를 잘 분산시키고 견고하게 고정시키는 능력을 갖는 잉크 조성물로 인쇄되어야 한다. 본 발명의 자개 장식품(100)의 제조 방법은 잉크 조성물에 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지와 상기 바인더 수지의 에폭시기의 열경화 반응을 증진시키는 실란커플링제를 첨가함으로써, 잉크 조성물이 무기물인 자개판(10)과 잘 밀착되게 하며, 무기 안료를 잘 분산시켜서 우수한 색상을 나타내게 하며, 우수한 내구성을 가지게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 잉크 조성물에 있어서, 사용되는 안료 및 염료의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 이 분야에 공지된 안료 및 염료가 제한 없이 사용될 수 있다.
특히, 상기 잉크 조성물에 있어서 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상은 금속안료, 형광안료, 및 펄안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 경우 더욱 바람직할 수 있다. 왜냐하면, 상기 잉크 조성물은 금속, 형광 및 펄과 같은 무기안료들의 분산 및 안정적인 고정에 우수한 기능을 갖기 때문이다.
상기 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지는 하기 화학식3으로 표시되는 단량체를 포함하는 것이 더욱 바람직하다:
[화학식 3]
Figure 112017014753024-pat00006
상기 식에서,
R1은 수소 또는 메틸기이다.
상기 화학식 3으로 표시되는 단량체에 포함되는 에폭시기는 상기 화학식 1로 표시되는 화합물에 포함되는 산무수물에 의하여 에폭시 열경화 반응이 촉진되므로 본 발명의 잉크 조성물에 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 상기 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지는 상기 화학식 3의 단량체와 아크릴산 단량체를 중합하여 제조되는 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 상기 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지는 화학식 3으로 표시되는 단량체와 아크릴산 단량체의 공중합체 30~70 중량%와 아크릴과 스티렌의 코폴리머 수지인 바니시 30~70 중량%를 포함할 수 있다.
상기 화학식 3으로 표시되는 단량체와 아크릴산 단량체는 중량비로 8:1 내지 4:1로 포함될 수 있다.
상기와 같은 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지는 안료 및 염료를 잘 분산시키며, 무기물인 자개판(10)과 견고한 결합을 형성할 수 있으므로 바람직하다.
상기 유기용매는 특별히 한정되지 않으며, 바인더 수지 및 실란커플링제를 용해시킨 수 있는 것이라면 공지된 것이 사용될 수 있다. 구체적으로 예를 들면, 알킬렌글리콜 알킬에테르아세테이트류; 케톤류; 3-에톡시프로피온산 에틸이나, 3-메톡시프로피온산 메틸 등의 에스테르류; 톨루엔 등이 사용될 수 있다. 이들 용제는 1종 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명은 상기 자개 장식품의 제조방법으로 제조된 자개 장식품을 제공한다.
본 발명에서 사용되는 자개판(10)은 자개를 이어 붙여 제조한 시트형태의 자개판을 의미하며, 인조 자개로 제조된 자개판도 포함하는 개념이다. 즉, 상기 자개판(10)은 이 분야에 공지된 자개판이 제한 없이 사용될 수 있다.
본 발명에서 있어서, 점착제층(30)은 자개 장식품(100)을 다른 물체에 접착시키기 위한 구성성분이며, 이 분야에서 공지된 점착제가 제한 없이 사용될 수 있다. 상기 점착제층(30)의 상부에 부착되는 이형필름(40)도 이 분야에 공지된 것이 제한 없이 사용될 수 있다.
본 발명에서 있어서, 투명도료층(60)은 이 분야에서 공지된 투명도료가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 우레탄이나 에폭시 등의 무 항변 투명도료가 사용될 수 있다. 일반적으로 상기 우레탄이나 에폭시 등의 무 항변 투명도료는 경화에 있어 반응수축이 매우 작고 또한 휘발물을 발생하지 않으며, 전기적, 기계적 성질이 매우 우수하고, 치수 안정성이 매우 좋으며, 내수성, 내 약품성, 내 마모성이 우수하여 자개무늬를 형성하는 전면 인쇄층(50)의 색상의 변질을 방지할 수 있다.
본 발명에서 있어서, 배면 인쇄층(20) 및 전면 인쇄층(50)은 실크스크린 인쇄법, 디지털 인쇄법 등 이 분야에 공지된 인쇄법이 제한 없이 사용될 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
제조예 1: 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지의 제조
교반기, 온도계, 환류 냉각관, 적하 깔때기 및 질소 도입관을 구비한 내용적 1 리터의 분리형 플라스크에 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(이하, 「PGMEA」라고 함) 277 g을 투입하고, 80 ℃로 승온한 후, 3,4-에폭시트리시클로[5.2.1.02,6]데칸-9-일아크릴레이트와 3,4-에폭시트리시클로[5.2.1.02,6]데칸-8-일아크릴레이트의 혼합물[50:50(몰비)] 301 g, 메타크릴산 49 g, 및 아조비스디메틸발레로니트릴 23 g을 메톡시부틸아세테이트 350 g에 용해시킨 혼합 용액을 5 시간에 걸쳐서 적하하고, 또한 3 시간 숙성함으로써 공중합체 용액(고형분 농도 35.0％)을 얻었다. 얻어진 공중합체의 산가(dry)는 78.8 KOH mg/g, 중량 평균 분자량(Mw)은 11,000이었다.
제조예 2: 화학식 2의 화합물의 제조
[화학식 2]
Figure 112017014753024-pat00007
상기 식에서 n은 10이다.
3구 반응기에 기계식 교반기, 온도센서, 온도센서와 연결되어 있는 가열 장치에 상온에서 하기 화학식 4의 hydroxy-terminated polydimethylsiloxane 271g, 아크릴산 100g와 0.5g의 메톡시 하이드로큐논을 투입하고 반응온도를 70로 승온한 다음 3시간 반응시켜서, 실리콘계 아크릴레이트를 제조하였다. 반응 종료는 적외선 스펙트럼의 수산화기의 특성피크인 3100cm-1가 완전히 소멸된 시점으로 하였다.
[화학식 4]
Figure 112017014753024-pat00008
상기 식에서 n은 10이다.
제조예3: 잉크 조성물의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지 10 중량%, 실란커플링제로서 3-(trimethoxysilyl)propylsuccinic anhydride(X-12-967C, 신에츠실리콘㈜) 5 중량%, 아크릴과 스티렌의 코폴리머 수지(라로후렉스 MP45, BASF사) 15 중량%에 톨루엔 70.0중량%를 가하여 용해시켜 25℃에서 100∼150poise의 점도를 갖는 바니시를 제조하였다.
상기에서 제조된 바니시 69.5 중량%, 펄안료 15 중량%, 백색안료로서 TiO2 15 중량%, 비이온 계면활성제(CD-1, 미국 Troy사) 0.2중량%, 및 폴리에틸렌 왁스(독일 클라이언트사) 0.3중량%를 배합하여 볼밀 또는 비드밀에서 연육분산시켜 잉크 조성물을 제조하였다.
제조예4: 잉크 조성물의 제조
상기 제조예 1에서 제조된 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지 10 중량%, 실란커플링제로서 3-(trimethoxysilyl)propylsuccinic anhydride(X-12-967C, 신에츠실리콘㈜) 3 중량%, 제조예 2에서 제조된 화학식 2의 화합물 3 중량%, 아크릴과 스티렌의 코폴리머 수지(라로후렉스 MP45, BASF사) 14 중량%에 톨루엔 70.0중량%를 가하여 용해시켜 25℃에서 100∼150poise의 점도를 갖는 바니시를 제조하였다.
상기에서 제조된 바니시 69.5 중량%, 펄안료 15 중량%, 백색안료로서 TiO2 15 중량%, 비이온 계면활성제(CD-1, 미국 Troy사) 0.2중량%, 및 폴리에틸렌 왁스(독일 클라이언트사) 0.3중량%를 배합하여 볼밀 또는 비드밀에서 연육분산시켜 잉크 조성물을 제조하였다.
제조예 5: 잉크 조성물의 제조
상기 제조예 3에서 사용된 안료 대신 펄안료 15 중량% 및 C.I. 피그먼트 레드 9 15 중량%를 사용한 것을 제외하고는 제조예 3과 동일한 방법으로 잉크 조성물을 제조하였다.
제조예 6: 잉크 조성물의 제조
상기 제조예 4에서 사용된 안료 대신 펄안료 15 중량% 및 C.I. 피그먼트 레드 9 15 중량%를 사용한 것을 제외하고는 제조예 3과 동일한 방법으로 잉크 조성물을 제조하였다.
실시예 1: 자개 장식품의 제조
가로 × 세로 × 높이가 200㎜ × 150㎜ × 0.7㎜인 자개판을 준비하였다. 상기 자개판의 배면에 상기 제조예 3에서 제조된 잉크 조성물을 사용하여 배면 인쇄층을 인쇄하였다. 상기 배면 인쇄층을 건조시킨 후, 점착제를 도포하여 1mm두께의 점착층을 형성하고, 상기 점착제 상에 이형필름을 점착시켰다. 다음에 상기 자개판의 전면에 상기 제조예 5에서 제조된 잉크 조성물을 사용하여 무늬를 인쇄하여 전면 인쇄층을 형성하였다. 상기 전면 인쇄층 위에 우레탄계 무 항변 투명도료를 도포하고 건조시켜 자개 장식품을 제조하였다.
실시예 2: 자개 장식품의 제조
가로 × 세로 × 높이가 200㎜ × 150㎜ × 0.7㎜인 자개판을 준비하였다. 상기 자개판의 배면에 상기 제조예 4에서 제조된 잉크 조성물을 사용하여 배면 인쇄층을 인쇄하였다. 상기 배면 인쇄층을 건조시킨 후, 점착제를 도포하여 1mm두께의 점착층을 형성하고, 상기 점착제 상에 이형필름을 점착시켰다. 다음에 상기 자개판의 전면에 상기 제조예 6에서 제조된 잉크 조성물을 사용하여 무늬를 인쇄하여 전면 인쇄층을 형성하였다. 상기 전면 인쇄층 위에 우레탄계 무 항변 투명도료를 도포하고 건조시켜 자개 장식품을 제조하였다.
시험예 : 자개 장식품의 품질 평가
(1) 배면 인쇄층의 결합강도 평가
상기 제조된 자개 장식품을 3개월간 상온에서 보관한 후, 자개판으로부터 점착층을 강제로 분리하여 자개판 배면의 배면 인쇄층의 분리 정도를 평가하였다.
상기 실시예 1및 2에서 제조된 자개 장식품의 경우, 점착증이 분리된 후에도 배면 인쇄층이 손상되지 않음을 확인하였다.
(2) 자개 장식품의 외관 평가
상기 실시예 1및 2에서 제조된 자개 장식품은 배면에 펄안료 및 백색안료가 고르게 분산된 인쇄층이 자개판의 배면에 견고하게 접착되었으며, 전면 인쇄층도 안료가 고르게 분산되어 선명한 문양이 자개판의 전면에 형성되어 고급감을 제공하는 것으로 확인되었다.
10: 자개판 20: 배면 인쇄층
30: 점착층 40: 이형필름
50: 전면 인쇄층 60: 투명도료층

Claims (6)

  1. (a) 자개판(10)의 배면에 문양을 포함하거나 포함하지 않는 배면 인쇄층(20)을 형성하는 단계;
    (b) 상기 배면 인쇄층(20) 상에 점착층(30)을 형성하는 단계;
    (c) 상기 점착층(30) 상에 이형필름(40)을 부착하는 단계;
    (d) 상기 자개판의 전면에 전면 인쇄층(50)을 형성하는 단계; 및
    (e) 상기 전면 인쇄층의 상부에 투명코팅층(620)을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 배면 인쇄층(20) 및 전면 인쇄층(50)은
    안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상 0.1~10 중량%;
    산가가 50∼200 범위이고 중량평균 분자량이 8,000∼40,000 범위이고 유리전이온도가 40∼90℃ 범위인 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지 35∼80 중량%;
    하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 실란커플링제 1~5 중량%; 및
    잔량의 유기용매를 포함하는 잉크 조성물로 인쇄되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure 112017014753024-pat00009

    상기 식에서,
    식 중, n은 1~5인 자연수이며, A는 산무수물이고, B는 탄소 또는 산소 원자이고, R은 메틸기 또는 에틸기이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실란커플링제는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법:
    [화학식 2]
    Figure 112017014753024-pat00010

    상기 식에서 n은 10이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상은 금속안료, 형광안료, 및 펄안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지는 하기 화학식 3으로 표시되는 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법:
    [화학식 3]
    Figure 112017065353688-pat00011

    상기 식에서,
    R1은 수소 또는 메틸기이다.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 에폭시기를 포함하는 아크릴계 바인더 수지는 화학식 3으로 표시되는 단량체와 아크릴산 단량체의 공중합체 30~70 중량% 및 아크릴과 스티렌의 코폴리머 수지인 바니시 30~70 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 자개 장식품(100)의 제조방법.
  6. 제1항의 방법에 의해 제조된 자개 장식품.
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