KR101775423B1 - 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101775423B1
KR101775423B1 KR1020160008726A KR20160008726A KR101775423B1 KR 101775423 B1 KR101775423 B1 KR 101775423B1 KR 1020160008726 A KR1020160008726 A KR 1020160008726A KR 20160008726 A KR20160008726 A KR 20160008726A KR 101775423 B1 KR101775423 B1 KR 101775423B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
salt
germanium
vacuum chamber
drying furnace
contained
Prior art date
Application number
KR1020160008726A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170088619A (ko
Inventor
어온석
강호욱
Original Assignee
(주)나노피엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)나노피엔씨 filed Critical (주)나노피엔씨
Priority to KR1020160008726A priority Critical patent/KR101775423B1/ko
Publication of KR20170088619A publication Critical patent/KR20170088619A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101775423B1 publication Critical patent/KR101775423B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/40—Table salts; Dietetic salt substitutes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/16—Inorganic salts, minerals or trace elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/46—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding self-aligning contacts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법이 개시되어 있다.
개시된 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 중, 게르마늄 소금 제조장치는 프레임 상에 지지되는 진공챔버; 상기 진공챔버의 내부에 회전 가능하게 설치되며, 그 내부로 소금이 수용되는 다공형의 건조로; 상기 진공챔버의 내부에 설치된 채, 상기 건조로 내부에 수용된 소금을 가열하여 건조시키는 건조히터; 및 상기 진공챔버에 설치된 채 상기 진공챔버의 내부로 플라즈마를 발생시켜서, 상기 진공챔버의 내부에 수용되는 게르마늄의 이온을 활성화시킴에 따라 게르마늄 이온이 상기 소금에 흡수되도록 하는 플라즈마 발생유닛;을 포함하는 것이다.

Description

게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{Germanium salt manufacturing apparatus and manufacturing method}
본 발명은 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.
특히, 게르마늄 소금을 하나의 장치로 간단하게 제조할 수 있는 게르마늄 소금 제조장치 및 이에 의해 제조되는 게르마늄 소금 제조방법에 관한 것이다.
공개특허공보 제10-2009-0002422호를 참조하여 보면, 게르마늄 소금은 천일염 소금을 게르마늄의 광석수에 녹여 천일염 광석수로 만들고, 천일염 광석수를 내열성 용기에 붓고 그 용기에 게르마늄 광석을 넣어 가열하면 수분이 증발되면서 게르마늄 성분이 함유된 게르마늄 소금이 수득된다고 기재되어 있다. 이러한 게르마늄 소금은 중금속 및 독성물질을 해독 중화하는 기능성 소금의 하나로 알려져 있다.
상기한 공개특허는 내열성 용기에 게르마늄 광석수와 천일염을 섞어 천일염을 물처럼 녹이는 단계, 천일염이 녹아난 게르마늄 광석수에 게르마늄 광석을 투입하는 단계, 상기 내열성 용기의 온도를 600∼1000℃로 상승시킨후 5 ~ 7시간 유지시켜 수분을 증발 시키는 단계, 상기 내열성 용기 온도를 실온으로 냉각 건조시키는 단계를 거쳐서 게르마늄 소금을 제조하게 된다.
그러나, 상기한 게르마늄 소금의 제조방법은 전(全) 작업이 수동으로 이루어지므로 작업성이 떨어지고, 높은 제조단가로 경제성이 떨어져 널리 보급되지 못하고 있다.
선행문헌 : 공개특허공보 제10-2009-0002422호(공개일:2009년 1월 9일)
본 발명의 목적은 게르마늄 소금을 낮은 제조 단가로 대량 생산할 수 있는 게르마늄 소금 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 게르마늄 소금 제조장치를 이용한 게르마늄 소금 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 일 목적에 따라, 프레임 상에 지지되는 진공챔버; 상기 진공챔버의 내부에 회전 가능하게 설치되며, 그 내부로 소금이 수용되는 다공형의 건조로; 상기 진공챔버의 내부에 설치된 채, 상기 건조로 내부에 수용된 소금을 가열하여 건조시키는 건조히터; 및 상기 진공챔버에 설치된 채 상기 진공챔버의 내부로 플라즈마를 발생시켜서, 상기 진공챔버의 내부에 수용되는 게르마늄의 이온을 활성화시킴에 따라 게르마늄 이온이 상기 소금에 흡수되도록 하는 플라즈마 발생유닛;을 포함하는 게르마늄 소금 제조장치가 제공된다.
바람직하게, 상기 진공챔버의 내부와 연결된 채, 진공챔버의 내부를 진공화하는 진공펌프를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 진공챔버의 내부와 연결된 채, 상기 소금에 포함된 불순물 및 간수를 흡인하여 상기 진공챔버의 외부로 배출하는 배출펌프를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 건조로는 제1 활차에 지지되며, 상기 제1 활차는 상기 건조로의 내부 및 외부에 건조로의 축방향으로 설치되는 축방향 레일을 따라 축방향으로 이동되도록 구성된 것을 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 건조로 외부의 축방향 레일은 건조로 내부의 축방향 레일과 분리가능하게 구성되며, 상기 건조로 외부의 축방향 레일은 제2 활차 상에 지지된 채 상기 프레임 상에 설치되는 횡방향 레일을 따라 횡방향으로 이동되도록 구성된 것을 더 포함할 수 있다.
상기한 다른 목적에 따라, 상기에 기재된 게르마늄 소금 제조장치를 이용하는 게르마늄 소금 제조방법으로, 상기 건조로의 내부에 물기가 제거된 소금을 투입하는 소금 투입단계; 상기 진공챔버를 밀폐한 후, 진공챔버의 내부를 진공화하면서 소금에 함유된 잔류 수분을 함께 흡인하여 외부로 배출하는 잔류수분 제거단계; 상기 진공챔버 내의 진공도가 설정된 진공도에 도달하면 상기 플라즈마 발생유닛이 가동되면서 플라즈마를 발진하여 상기 진공챔버 내부에 수용된 게르마늄의 이온화를 촉진시킴에 따라 게르마늄 이온이 상기 소금에 흡수되도록 하는 게르마늄 흡수단계; 및 상기 게르마늄이 흡수된 게르마늄 소금을 상기 건조로로부터 취출하는 게르마늄 소금 취출단계;를 포함하는 게르마늄 소금 제조방법이 제공된다.
바람직하게, 상기 소금 투입단계 이전에 소금에 과즙을 뿌려주는 과즙 뿌림 단계를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 잔류수분 제거단계와 게르마늄 흡수단계 사이에, 상기 건조히터에 의해 소금에 열을 가함과 동시에 소금에 함유된 불순물 및 간수를 흡인하여 진공챔버의 외부로 배출하는 불순물 및 간수 제거단계를 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 게르마늄 흡수단계와 게르마늄 취출단계 사이에, 소금에 게르마늄 이온이 골고루 흡수되도록 상기 건조로를 회전시켜서 소금을 교반하는 소금 교반단계를 더 포함할 수 있다.
이상의 본 발명은 게르마늄 소금을 그 제조장치에 의해 자동으로 대량 생산할 수 있어서 제조단가를 현저히 낮출 수 있고, 이에 따라 기능성 소금인 게르마늄 소금을 저가로 보급할 수 있는 장점이 있다.
또한, 기계장치치에 의한 작업의 정형화로 일관된 품질의 게르마늄 소금을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 투명 사시도
도 3은 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 정단면도
도 4는 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 측단면도
도 5는 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조방법에 대한 흐름도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 투명 사시도, 도 3은 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 정단면도, 도 4는 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치의 측단면도이다.
도 1 내지 4를 참고하면, 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조장치(100)는 진공챔버(110), 건조로(120), 건조히터(130) 및 플라즈마 발생유닛(140)를 포함한다.
진공챔버(110)는 프레임(101)에 지지된 채, 그 내부를 진공화 하기 위한 통체 형상을 갖는 것으로, 일측은 밀폐되고, 타측은 개방되며, 개방된 타측은 개폐뚜껑(111)에 의해 선택적으로 개방되도록 구성된다.
건조로(120)는 소금(게르마늄 소금을 만들기 위한 천일염)을 수용하기 위한 것으로, 상기 진공챔버(110)의 내부에 배치된다.
건조로(120)는 일반 소금을 게르마늄 소금으로 개질하는 과정에서 소금에 열이 가해져야 하고, 소금에 게르마늄 이온이 흡수되어야 하므로 상기 진공챔버(110)와는 연통된 상태가 되도록 다공 통체 형태를 갖는다.
건조로(120)는 제1 활차(150)에 회전 가능하게 지지된다. 즉, 건조로(120)의 양측에 형성된 축(121)이 제1 활차(150)에 회전 가능하게 지지되며, 두 축 중, 어느 한 축은 상기 진공챔버(110)에 설치되는 구동모터(122)와 직접 또는 동력전달부재(123)에 의해 간접적으로 연결되므로써 구동모터(122)의 동력에 의해 회전하게 된다.
여기서, 상기 제1 활차(150)는 상기 건조로(120)의 내부 및 외부에 건조로(120)의 축방향으로 설치되는 축방향 레일(170)을 따라 이동되도록 구성된다. 따라서, 건조로(120)를 진공챔버(110)로부터 인출하거나 또는 인입할 때 용이성을 확보할 수 있다.
그리고, 건조로(120) 외부에 위치하는 축방향 레일(172)은 건조로(120) 내부의 축방향 레일(171)과 분리 가능하게 구성되며, 상기 건조로 외부의 축방향 레일(172)은 제2 활차(160) 상에 지지된 채 상기 프레임(101) 상에 설치되는 횡방향 레일(180)을 따라 횡방향으로 이동되도록 구성된다. 따라서, 건조로(120)는 제1 활차(150)에 의한 축방향 이동, 제2 활차(160)에 의한 횡방향 이동이 가능하게 된다.
건조히터(130)는 상기 건조로(120) 내부의 소금을 가열하기 위한 것으로, 상기 진공챔버(110)의 내부에 설치될 수 있으며, 건조로(120) 내부의 소금을 고르게 건조하기 위해 건조로 주변에 방사상으로 여러 개 설치되는 것이 바람직하다.
플라즈마 발생유닛(140)은 진공챔버(110)의 내부로 플라즈마를 발생시켜서 진공챔버(110)의 내부에 수용되는 게르마늄(G)의 이온을 활성화 시키기 위한 것으로, 상기 진공챔버(110)의 양측에 설치될 수 있다.
참고로, 고체를 가열 하면 액체, 더 가열 하면 기체, 기체를 더 가열하면 플라즈마가 된다. 원자나 분자에서 전자가 분리되어 전자와 양이온(전자를 잃어 버린 원자, 분자)으로 나뉘는 경우는 일상 생활에서도 흔하게 있으나, 이 상태는 상당히 불안한 상태이어서 바로 다시 전자가 결합을 해 버린다. 하지만 온도가 충분히 높으면 재결합을 하지 않고 전자가 양전기를 뛴 이온이 공존하게 되는데 이것이 플라즈마(plasma)이다.
이러한 플라즈마는 전기에너지를 갖는 특별한 형태의 가스로서 이 에너지는 화학반응을 촉진하며 이온을 가속시키는 역할을 하게 된다.
따라서, 플라즈마 발생유닛(140)의 전방에 고체상태의 게르마늄을 위치시키게 되면, 플라즈마에 의해 게르마늄이 가열되면서 음이온이 방출됨과 아울러 플라즈마에 의해 이온이 가속 및 촉진되면서 많은 양의 게르마늄 이온이 소금으로 흡수된다.
게르마늄은(Ge)원자번호 32, 원자량 72,39, 비중 5,325(25℃),비점 2,700℃인 금속으로써 이는 32개의 전자에 이물질이 접하면 외각 4개의 전자중 한 개가 튀어나가 이물질의 전자와 결합한 후 이를 빈자리로 끌어 당기면서 다른 전자로 바꾸고(이온 교환작용), 원적외선을 강하게 방사하여 인체네 항암작용을 하는 인터페론 생성을 원할히 하고 산소 공급을 원활하게 하여 신진대사를 촉진시키는 반도체 성분의 특성을 갖고 있다.
게르마늄의 효능은 많은 연구를 통해 그 효능이 다양하게 제공되고 있는데 이러한 효능에 대하여 살펴보면 산소공급작용(산소대체작용), 반도체 작용(체내세포의 전류흐름을 조절)에 의한 음이온 효과, 인체 면역력 강화작용,인터페론 생성유도작용, 엔돌핀 생성촉진작용, 통증제거작용, 제독작용및 체내 중금속 배출작용,자연 치유력증강작용, 탈수소작용 등의 효과들이 많은 연구를 통해 밝혀지고 있다. 따라서, 게르마늄을 소금에 흡수시키게 되면, 소금 섭취시 상기한 호 효능들을 제공받을 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 장치는 상기 진공챔버(110)의 내부와 연결된 채, 진공챔버(110)의 내부를 진공화하는 (수봉)진공펌프(191)를 더 포함할 수 있다. 진공펌프(191)는 상기 프레임(101)에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 장치는 상기 진공챔버(110)의 내부와 연결된 채, 상기 소금에 포함된 불순물 및 간수를 흡인하여 상기 진공챔버(110)의 외부로 배출하는 배출펌프(192)를 더 포함할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 게르마늄 소금 제조방법에 대한 흐름도이다.
도 5를 통해, 상기한 게르마늄 소금 제조장치를 이용한 게르마늄 소금 제조방법에 대해 설명한다.
소금 투입단계(S20)
소금 투입단계(S20)는, 건조로(120)의 내부에 물기가 제거된 소금(천일염)을 투입하는 단계로서, 제1 활차(150) 및 제2 활차(160)를 이용하여 진공챔버(110)로부터 건조로(120)를 인출한 후, 건조로(120)의 내부로 소금을 충진한다. 이때, 소금의 충진량은 건조로 내용적 대비 80%를 충진하는 것이 바람직하다.
80% 이하로 충진하게 되면, 게르마늄 소금을 만들기 위한 소금량이 적어서 생산성이 떨어지고, 80% 이상으로 충진하게 되면, 후술될 게르마늄 이온을 흡수하는 과정에서 소금의 유동성이 떨어져 게르마늄 이온이 고르게 흡수되지 못한다.
잔류수분 제거단계(S30)
잔류수분 제거단계(S30)는, 소금에 함유된 잔류수분을 제거하는 단계로서, 소금이 충진된 건조로(120)를 제1 활차(150) 및 제2 활차(160)를 이용하여 진공챔버(110)로 인입한 후, 진공챔버(110)의 개폐뚜껑(111)을 닫아서 밀폐한다.
다음, (수봉식)진공펌프(191)를 가동시켜서 진공챔버(110)의 내부를 진공화하면서 소금에 함유된 수분을 함께 흡인하여 외부로 배출하게 된다.
이때, 진공챔버(110) 내의 압력은 15 Torr로 하고, 진공펌프(191)의 가동시간은 1~2시간으로 설정하는 것이 바람직하다.
진공챔버(110) 내의 압력을 15 Torr이하로 하게 되면 수분 배출율이 떨어지고, 15 Torr이상으로 할 경우 고사양의 진공펌프(191)를 적용해야 하므로 비 경제적이다. 또한, 진공펌프(191)의 가동시간을 1시간 이내로 할 경우 소금에 함유된 수분을 충분하게 탈수할 수 없고, 2시간 이상으로 할 경우 탈수율은 그대로인 채 불필요하게 진공펌프(191)를 가동하게 되므로 비효율적이다.
게르마늄 흡수단계(S50)
게르마늄 흡수단계(S50)는, 소금에 게르마늄 이온이 흡수되도록 하는 단계로서, 진공챔버(110) 내의 진공도가 설정된 진공도에 도달하면 상기 플라즈마 발생유닛(140)이 가동되면서 플라즈마를 발진하여 진공챔버(110) 내부에 수용된 게르마늄의 이온화를 촉진시킴에 따라 게르마늄 이온이 상기 소금에 흡수되도록 하는 것이다.
플라즈마에 의해 게르마늄의 이온을 촉진하기 위해서는 적당한 압력과 전압이 필요하다. 따라서, 상기 진공챔버(110) 내의 진공압이 이온화 촉진에 적합한 정도까지 도달하면 비로소 플라즈마 발생유닛(140)을 가동시켜서 이온화를 진행하게 된다.
여기서, 이온화에 촉진에 필요한 적당한 압력은 3×10-2이다. 이 보다 낮으면 자유전자나 이온이 충돌할 확률이 낮아지기 때문에 이온화가 부진하고, 이 보다 높으면 이온입자의 평균행정거리(Mean Free Pass)가 짧아지므로 이온화가 어려워지게 된다.
한편, 부수적인 단계로는,
과즙 뿌림단계(S10), 불순물 및 간수 제거단계(S40), 소금 교반단계(S60)가 있다.
과즙 뿌림단계(S10)는 상기 소금 투입단계(S20) 이전에 소금에 과즙을 뿌려주는 단계로서, 예컨대, 사과즙을 적량 뿌려줌으로써 사과맛이 나는 소금을 만들기 위한 것이다.
다음, 불순물 및 간수 제거단계(S40)는 상기 잔류수분 제거단계(S30)와 게르마늄 흡수단계(S50) 사이에, 상기 건조히터(130)에 의해 소금에 열을 가함과 동시에 상기 배출펌프(192)에 의해 소금에 함유된 불순물 및 간수를 흡인하여 진공챔버의 외부로 배출하는 단계이다.
다음, 소금 교반단계(S60)는 상기 게르마늄 흡수단계(S50)와 게르마늄 취출단계(S70) 사이에, 소금에 게르마늄 이온이 골고루 흡수되도록 상기 건조로(120)를 회전시켜서 소금을 교반하는 단계이다.
이러한 본 발명은 하나의 게르마늄 소금 제조장치에 의해 일반 천일염을 게르마늄 소금으로 변경하기 위한 다수의 공정을 일괄적으로 진행할 수 있어서 대량생산이 가능하고, 제조단가를 낮출 수 있으며, 정형화된 작업이 가능하므로 일정한 품질을 유지할 수 있어서 게르마늄 소금의 대중화를 가능케 한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 게르마늄 소금 제조장치 110 : 진공챔버
120 : 건조로 130 : 건조히터
140 : 플라즈마 발생유닛 150 : 제1 활차
160 : 제2 활차 170 : 축방향 레일
180 : 횡방향 레일 191 : 진공펌프
192 : 배출펌프

Claims (9)

  1. 프레임 상에 지지되는 진공챔버;
    상기 진공챔버의 내부에 회전 가능하게 설치되며, 그 내부로 소금이 수용되는 다공형의 건조로;
    상기 진공챔버의 내부에 설치된 채, 상기 건조로 내부에 수용된 소금을 가열하여 건조시키는 건조히터; 및
    상기 진공챔버에 설치된 채 상기 진공챔버의 내부로 플라즈마를 발생시켜서, 상기 진공챔버의 내부에 수용되는 게르마늄의 이온을 활성화시킴에 따라 게르마늄 이온이 상기 소금에 흡수되도록 하는 플라즈마 발생유닛;
    을 포함하는 게르마늄 소금 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공챔버의 내부와 연결된 채, 진공챔버의 내부를 진공화하는 진공펌프를 더 포함하는 게르마늄 소금 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공챔버의 내부와 연결된 채, 상기 소금에 포함된 불순물 및 간수를 흡인하여 상기 진공챔버의 외부로 배출하는 배출펌프를 더 포함하는 게르마늄 소금 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조로는 제1 활차에 지지되며,
    상기 제1 활차는 상기 건조로의 내부 및 외부에 건조로의 축방향으로 설치되는 축방향 레일을 따라 축방향으로 이동되도록 구성된 것을 더 포함하는 게르마늄 소금 제조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 건조로 외부의 축방향 레일은 건조로 내부의 축방향 레일과 분리가능하게 구성되며, 상기 건조로 외부의 축방향 레일은 제2 활차 상에 지지된 채 상기 프레임 상에 설치되는 횡방향 레일을 따라 횡방향으로 이동되도록 구성된 것을 더 포함하는 게르마늄 소금 제조장치.
  6. 청구항 1에 기재된 게르마늄 소금 제조장치를 이용하는 게르마늄 소금 제조방법으로,
    상기 건조로의 내부에 물기가 제거된 소금을 투입하는 소금 투입단계;
    상기 진공챔버를 밀폐한 후, 진공챔버의 내부를 진공화하면서 소금에 함유된 잔류 수분을 함께 흡인하여 외부로 배출하는 잔류수분 제거단계;
    상기 진공챔버 내의 진공도가 설정된 진공도에 도달하면 상기 플라즈마 발생유닛이 가동되면서 플라즈마를 발진하여 상기 진공챔버 내부에 수용된 게르마늄의 이온화를 촉진시킴에 따라 게르마늄 이온이 상기 소금에 흡수되도록 하는 게르마늄 흡수단계; 및
    상기 게르마늄이 흡수된 게르마늄 소금을 상기 건조로로부터 취출하는 게르마늄 소금 취출단계;를 포함하는 게르마늄 소금 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 소금 투입단계 이전에 소금에 과즙을 뿌려주는 과즙 뿌림 단계를 더 포함하는 게르마늄 소금 제조방법.
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 잔류수분 제거단계와 게르마늄 흡수단계 사이에, 상기 건조히터에 의해 소금에 열을 가함과 동시에 소금에 함유된 불순물 및 간수를 흡인하여 진공챔버의 외부로 배출하는 불순물 및 간수 제거단계를 더 포함하는 게르마늄 소금 제조방법.
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 게르마늄 흡수단계와 게르마늄 취출단계 사이에, 소금에 게르마늄 이온이 골고루 흡수되도록 상기 건조로를 회전시켜서 소금을 교반하는 소금 교반단계를 더 포함하는 게르마늄 소금 제조방법.
KR1020160008726A 2016-01-25 2016-01-25 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 KR101775423B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160008726A KR101775423B1 (ko) 2016-01-25 2016-01-25 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160008726A KR101775423B1 (ko) 2016-01-25 2016-01-25 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170088619A KR20170088619A (ko) 2017-08-02
KR101775423B1 true KR101775423B1 (ko) 2017-09-06

Family

ID=59651925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160008726A KR101775423B1 (ko) 2016-01-25 2016-01-25 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101775423B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102065334B1 (ko) * 2018-10-19 2020-01-13 이용교 게르마늄 참나무 구운 소금 및 그 제조 방법
KR102181714B1 (ko) * 2018-12-26 2020-11-23 최승모 플라즈마히트판넬이 적용된 소금제조장치
KR102631890B1 (ko) * 2023-10-31 2024-02-01 박수잔 플라즈마 버너를 포함하는 소금로를 이용한 소금의 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101288509B1 (ko) 2013-02-12 2013-07-26 김필성 소금 가공장치
KR101327699B1 (ko) 2013-01-16 2013-11-11 이재희 원적외선 및 음이온을 방사하는 기능성 제품을 제조하기 위한 장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101327699B1 (ko) 2013-01-16 2013-11-11 이재희 원적외선 및 음이온을 방사하는 기능성 제품을 제조하기 위한 장치
KR101288509B1 (ko) 2013-02-12 2013-07-26 김필성 소금 가공장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170088619A (ko) 2017-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101775423B1 (ko) 게르마늄 소금 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
JP5382657B2 (ja) リン酸イオン吸着剤の製造方法、リン酸イオン回収方法、リン酸肥料の製造方法
JP2009506580A5 (ko)
JP2014022588A (ja) 基板処理方法
KR20210116580A (ko) 처리 장치, 처리 방법 및 분말체
US3880067A (en) Equipment for transporting and treating meat
KR101753869B1 (ko) 대나무 숯과 활성탄 생산을 위한 가열로 및 이를 이용한 대나무 활성탄의 제조방법
CN205008372U (zh) 一种小型的食物垃圾处理装置
CN211542033U (zh) 一种便于抽真空的橡胶垫生产用硫化机
CN107597291A (zh) 一种用于有机肥生产的物料除磁粉碎装置
CN216321872U (zh) 一种紫外线吸收剂生产制备用反应釜
CN108314289A (zh) 一种立式加压的污泥干化处理装置
KR101033678B1 (ko) 슬러지 전기탈수 및 급속건조장치
CN211963161U (zh) 一种高效鲜花细胞液微波提取装置
CN211394224U (zh) 一种垃圾渗滤液高效处理装置
CN108695150B (zh) 一种半导体晶圆批量刻蚀方法
CN108620035A (zh) 一种核素铀的去除吸附剂及其应用方法
CN211411047U (zh) 含醇废水预处理精馏塔
CN207735334U (zh) 一种高效固体废物处理设备
CN208649086U (zh) 一种污泥冷等离子体处理装置
CN212050607U (zh) 化学试剂废水处理装置
CN210079364U (zh) 一种远区等离子体粉体处理设备
CN207372028U (zh) 一种基于淋洗和微生物修复原理的土壤修复装置
CN111097313A (zh) 一种玫瑰花按摩油生产用混合装置
CN206584890U (zh) 一种等离子体处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right