KR101771258B1 - 접착제, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 아크릴계 공중합 수지 50 내지 95 중량부, 아크릴 단량체 4.7 내지 44 중량부, 가교성 모노머 0.1 내지 2 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.

Description

접착제, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법{ADHESIVE, DISPLAY DEVICE COMPRISING THE ADHESIVE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 접착제, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 시인성 및 투과율을 향상시키고 공정시간을 줄일 수 있는 접착제, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한, 표시장치의 예로는, 액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display), 전계방출표시장치(FED : Field Emission Display), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 및 유기전계발광표시장치(OLED : Organic Light Emitting Display Device) 등이 있다.
표시장치는 표시패널의 전면이 투명한 유리기판으로 이루어져, 외부의 충격 등에 의해 손상될 수 있다. 이러한 문제를 방지하기 위해, 표시패널의 전면에 표시패널을 보호할 수 있는 커버기판을 접착한다.
그러나, 표시패널과 커버기판이 접착된 경우, 특히 표시패널의 외곽부에 접착제가 도포되어 커버기판과 접착되면, 표시패널과 커버기판 사이에 공기층이 존재하게 된다. 이에 따라, 표시패널로부터 방출되는 광과 외부로부터 입사되는 광이 커버기판과 공기층의 계면 또는 표시패널과 공기층의 계면에서 반사되거나 산란되어 시인성이 저하된다.
그리고, 표시패널과 커버기판 사이에 공기층을 접착제로 모두 채운 경우에는 접착제를 경화시키기 위한 공정시간이 길어지는 문제점이 있고, 접착제의 진공 특성이 약해 표시패널과 커버기판의 진공 합착 시 기포나 코팅 얼룩이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 시인성 및 투과율을 향상시키고 공정시간을 줄일 수 있는 접착제, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법을 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 아크릴계 공중합 수지 50 내지 95 중량부, 아크릴 단량체 4.7 내지 44 중량부, 가교성 모노머 0.1 내지 2 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 공중합 수지는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 폴리에스터 메타아크릴레이트, 실리콘 메타아크릴레이트 및 아미노 메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 아크릴 단량체는 2-부톡시에틸아크릴레이트, 2-부톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르메타아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)메틸에테르메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜메틸에테르아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 메틸아다멘틸아크릴레이트, 네오펜틸글리콜벤조네이트아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 아다만틸메타아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 시클로헥실메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타아크릴레이트, 에폭시시클로헥실메틸메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르메타아크릴레이트, 하이드록시부틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 메틸아다멘틸메타아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 메틸글리시딜메타아크릴레이트; 이소부틸아크릴레이트, 터트-부틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 알킬아크릴레이트, 2-하이드록시아크릴레이트, 트리메톡시부틸아크릴레이트, 에틸카르비톨아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 3-플루오로에틸아크릴레이트, 4-플루오로프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 트리에틸실록실에틸아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 가교성 모노머는 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트 유도체, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 첨가제는 실란 커플링제이며, 상기 실란 커플링제는 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 표시패널 및 상기 표시패널 상에 접착제를 통해 접착되는 커버기판을 포함하며, 상기 접착제는 전술한 접착제인 표시장치.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 커버기판의 일면 외곽에 제1 접착제를 도포하고 가경화하는 단계, 상기 커버기판의 일면 전체에 제2 접착제를 도포하고, 표시패널과 상기 커버기판을 합착하여 상기 제2 접착제를 가경화하는 단계, 합착된 상기 표시패널과 상기 커버기판을 세정 및 검사하는 단계 및 상기 제1 및 제2 접착제를 본경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항의 접착제를 사용할 수 있다.
상기 제1 접착제는 상기 커버기판의 외곽에 댐 형상으로 도포할 수 있다.
상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 디스펜싱, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 롤 프린팅, 임프린팅 및 스핀 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 경화도, 진공내성 및 접착강도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제를 통해 표시패널과 커버기판을 접착한 표시장치는 시인성 및 투과율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 경화도가 우수한 접착제를 사용함으로써, 경화 공정 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 표시장치(100)는 표시패널(120), 표시패널(120) 상에 접착제(130)를 통해 접착된 커버기판(140)을 포함한다.
보다 자세하게 표시패널(120)은 유리 또는 플라스틱으로 이루어진 하부기판(110)과 상부기판(115)이 합착되고 그 사이에 표시소자(미도시)가 개재되어 영상을 구현한다. 표시패널(120)은 액정패널(liquid crystal panel), 플라즈마 디스플레이패널(plasma display panel), 전계방출 표시패널(field emission display panel) 또는 유기전계발광표시패널(organic light emitting diode display panel)로 이루어질 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.
표시패널(120)의 상부기판(115) 상에 커버기판(140)이 접착제(130)를 통해 접착된다. 커버기판(140)은 강화유리 또는 강화플라스틱 등으로 이루어지며, 표시패널(120)을 외부의 충격으로부터 물리적으로 보호하는 역할을 한다. 표시패널(120)과 커버기판(140) 사이에 접착제(130)가 개재되는데, 하기에서는 접착제(130)에 대해 자세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 UV(ultra violet) 경화되는 UV 경화형 접착제로 아크릴계 공중합 수지, 아크릴 단량체, 가교성 모노머, 개시제 및 첨가제를 포함한다.
보다 자세하게는, 상기 아크릴계 공중합 수지는 접착제의 시인성 및 경화도를 조절하는 것으로, 폴리스티렌 환상 중량평균분자량(Mw)이 2,000 내지 60,000인 물질로 이루어진다. 예를 들어, 아크릴계 공중합 수지는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 폴리에스터 메타아크릴레이트, 실리콘 메타아크릴레이트 및 아미노 메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다. 또한, 아크릴계 공중합 수지는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 50 내지 95 중량부로 포함된다.
상기 아크릴 단량체는 접착제의 시인성 및 코팅성을 조절하는 것으로, 상기 아크릴 단량체는 2-부톡시에틸아크릴레이트, 2-부톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르메타아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)메틸에테르메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜메틸에테르아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 메틸아다멘틸아크릴레이트, 네오펜틸글리콜벤조네이트아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 아다만틸메타아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 시클로헥실메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타아크릴레이트, 에폭시시클로헥실메틸메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르메타아크릴레이트, 하이드록시부틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 메틸아다멘틸메타아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 메틸글리시딜메타아크릴레이트; 이소부틸아크릴레이트, 터트-부틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 알킬아크릴레이트, 2-하이드록시아크릴레이트, 트리메톡시부틸아크릴레이트, 에틸카르비톨아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 3-플루오로에틸아크릴레이트, 4-플루오로프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 트리에틸실록실에틸아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 단독 또는 이종 이상 혼합하여 이루어진다. 또한, 아크릴 단량체는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 4.7 내지 44 중량부로 포함된다.
상기 가교성 모노머는 접착제의 시인성 및 경화도를 조절하는 것으로, 2개 이상의 이중결합을 포함한다. 가교성 모노머는 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트 유도체, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 단독 또는 이종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 또한, 가교성 모노머는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 2 중량부로 포함된다.
상기 개시제는 접착제의 시인성 및 경화도를 조절하는 것으로, 폴리[폴리옥시에틸렌 4,4'-아조비스-(4-시아노펜타노에이트), 2,2-아조비스이소부티로니트릴, 2,2-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2-아조비스(4-메톡시 2,4-디메틸발레로니트릴), 1,1-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴), 디메틸 2,2-아조비스이소부틸레이트; 벤조일퍼옥시드, 라우로일퍼옥시드, t-부틸퍼옥시피발레이트, 1,1-비스-(t-부틸포옥시)시클로헥산 또는 과산화수소나 과산화물을 포함한 산화 환원형 개시제 등을 사용할 수 있다. 또한, 2,2'-디에톡시아세토페논, 2,2'-디부톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸프로리오페논, p-t-부틸트리클로로아세토페논, p-t-부틸디클로로아세토페논, 4-클로로아세토페논, 2,2'-디클로로-4-페녹시아세토페논, 2-메틸-1-(4-(메틸티오)페닐)-2-모폴리노프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모폴리노페닐)-부탄-1-온 등의 아세토 페논계 화합물; 벤조페논, p-(디에틸아미노)벤조페논, 4,4'-디메틸아미노벤조페논, 4,4'-디클로로벤조페논, 3,3'-디메틸-2-메톡시벤조페논, 벤조일 안식향산, 벤조일 안식향산 메틸, 4-페닐 벤조페논, 히드록시 벤조페논, 아크릴화 벤조페논, 4,4'-비스(디메틸 아미노)벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논 등의 벤조페논계 화합물; 티오크산톤, 2-크롤티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 이소프로필 티오크산톤, 2,4-디에틸 티오크산톤, 2,4-디이소프로필 티오크산톤, 2-클로로 티오크산톤 등의 티오크산톤계 화합물; 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조 인 이소부틸 에테르, 벤질디메틸케탈 등의 벤조인계 화합물; 2,4,6,-트리클로로 s-트리아진, 2-페닐 4,6-비스(트리클로로메틸)-s-트리아, 2-(3',4'-디메톡시 스티릴)-4,6-비스(트리 클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(4'-메톡시 나프틸)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(p-메톡시 페닐)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2,4-비스트리클로로메틸-6-p-메톡시스티릴-s-트리아진, 2-p-메톡시스티릴-4,6-비스트리클로로메틸-s-트리아진, 2-(p-트릴)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-페닐 4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 비스(트리클로로메틸)-6-스티릴 s-트리아진, 2-(나프토 1-일)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-(4-메톡시 나프토 1-일)-4,6-비스(트리클로로 메틸)-s-트리아진, 2-4-트리클로로 메틸(피페로닐)-6-트리아진, 2-4-트리클로로 메틸(4'-메톡시 스티릴)-6-트리아진 등의 트리아진계 화합물, 2-도데실티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 2-4-디에틸티오크산톤, 2,2-비스-2-클로로페닐-4,5,4,5-테트라페닐-2-1, 2-비이미다졸, 시바 스페셜 케미칼사의 Irgacure369, Irgacure651, Irgacure907, Irgacure819, Darocur TPO, OXE-01, OXE-02, 아데카사의 N-1919, NCI-831등의 화합물을 단독 또는 이종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 개시제는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 2 중량부로 포함된다.
상기 첨가제는 접착제의 접착력을 향상시키기 위한 실란 커플링제이며, 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 단독 또는 이종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 실란 커플링제는 전체 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 2 중량부로 포함된다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 아크릴계 공중합 수지 50 내지 95 중량부, 아크릴 단량체 4.7 내지 44 중량부, 가교성 모노머 0.1 내지 2 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부를 포함한다.
이하, 전술한 접착제를 포함하는 표시장치의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
도 2의 (a)를 참조하면, 강화유리 또는 강화플라스틱으로 이루어진 커버기판(140)을 준비하고, 커버기판(140)의 일면 외곽에 제1 접착제(130a)를 도포한다. 이때, 제1 접착제(130a)는 커버기판(140)의 외곽을 둘러싸는 댐 형상으로 도포하고, 제1 접착제(130a)는 전술한 본 발명의 접착제를 사용한다. 그리고, 제1 접착제(130a)는 디스펜싱, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 롤 프린팅, 임프린팅 및 스핀 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 도포한다.
이어, 도 2의 (b)를 참조하면, 커버기판(140)에 도포된 제1 접착제(130a)를 UV를 조사하여 가경화한다. 이때, 제1 접착제(130a)는 가경화되어 댐 형상을 유지하게 된다. 다음, 도 2의 (c)에 도시된 바와 같이, 제1 접착제(130a)가 도포된 커버기판(140)의 일면에 제2 접착제(130b)를 도포한다. 제2 접착제(130b)는 전술한 본 발명의 접착제를 사용하며, 상기 제1 접착제(130a)보다 저점도로 조성비를 조절하여 도포한다. 이때, 제2 접착제(130b)는 제1 접착제(130a)에 의해 형성된 댐 형상의 내부 즉, 커버기판(140)의 일면 전체에 도포한다.
이어, 도 2의 (d) 및 (e)를 참조하면, 상기 제1 접착제(130a) 및 제2 접착제(130b)가 도포된 커버기판(140)을 준비된 표시패널(120)과 합착한다. 이때, 커버기판(140)과 표시패널(120)의 합착은 진공 조건 하에서 진공 합착한다. 다음, 제2 접착제(130b)가 커버기판(140)과 표시패널(120) 사이의 전면에 퍼지도록 수 분 내지 수 시간 동안 대기한다.
다음, 도 2의 (f)를 참조하면, 상기 커버기판(140)과 표시패널(120) 사이에 도포된 제2 접착제(130b)를 가경화한다. 이때, 가경화공정은 전술한 제1 접착제(130a)의 가경화 공정과 동일하게 수행된다.
이어, 도 2의 (g) 및 (h)를 참조하면, 제2 접착제(130b)의 가경화가 끝난 후 커버기판(140)과 표시패널(120)의 밖으로 돌출된 제1 접착제(130a) 및 제2 접착제(130b)를 세정한다. 그리고, 커버기판(140)과 표시패널(120) 사이에서 제1 접착제(130a) 및 제2 접착제(130b)에 이물이나 기포가 발생됐는지 등의 외관을 검사한다.
마지막으로, 도 2의 (i)에 도시된 바와 같이, 표시장치(100) 내에 도포된 제1 접착제(130a) 및 제2 접착제(130b)에 UV를 조사하여 본경화함으로써, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치를 제조한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 개시한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
아크릴계 공중합 수지로 폴리스티렌 환산 중량평균분자량(Mw)이 50,000인 우레탄 아크릴레이트를 80 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 이소보닐아크릴레이트를 18 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트를 0.5 중량부로 사용하고, 개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤을 1 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
실시예 2
아크릴계 공중합 수지로 폴리스티렌 환산 중량평균분자량(Mw)이 50,000인 우레탄 아크릴레이트를 85 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 2-에톡시에틸아크릴레이트 13 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트를 1 중량부로 사용하고, 개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤을 0.5 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
비교예 1
아크릴계 공중합 수지로 에폭시 아크릴레이트를 80 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 이소보닐아크릴레이트를 18 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트를 0.5 중량부로 사용하고, 개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤을 1 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
비교예 2
아크릴계 공중합 수지로 실리콘 아크릴레이트를 30 중량부로 사용하고, 아크릴 단량체로 2-에톡시에틸아크릴레이트 68 중량부로 사용하고, 가교성 모노머로 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트를 1 중량부로 사용하고, 개시제는 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤을 0.5 중량부로 사용하고, 첨가제로 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 0.5 중량부로 혼합하여 상온에서 24시간 이상 균일하게 혼합하여 접착제 조성물을 제조하였다.
상기 실시예들과 비교예들에 따라 제조된 접착제 조성물을 다음과 같은 방법으로 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
가. 경화도 평가
광경화 조건으로 경화시킨 UV adhesive의 일정량을 솔벤트(Tetrahydrofuran)에 24시간이상 담군다.(Wa) 필터를 이용, Insoluble polymer를 걸러낸 후 일정시간 건조한다.(Wb) 아래 공식에 따라서 경화도를 평가하였다.
Gel contents (%) = Wb/Wa x 100
나. 진공내성
접착제 조성물을 초기 두께 150㎛로 코팅한 후 공정 진공 수치인 5.0 x 10-1 torr에서 3분 동안 노출한 후 저울을 이용하여 무게 변화율을 평가하였다.
다. 투과도
Glass 사이에 접착제 조성물을 150㎛로 코팅하고, UV 조사 후 제작한 시편을 UV-vis spectrometer를 이용하여 평가하였다.
라. 접착강도
Glass 사이에 접착제 조성물을 150㎛로 코팅하고, UV 조사 후 제작한 시편을 UTM으로 평가한다. 접착면적은 1㎠ , 속도는 300mm/min로 평가하였다.
실시예1 실시예2 비교예1 비교예2
경화도(%) 95 98 61 59
진공내성(%) 99 95 45 69
투과도(at400nm)(%) 99 99 98 96
접착강도(kgf/㎠) 10 11 5 4
상기 표 1에 나타나는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 따른 접착제 조성물은 비교예 1 및 2보다 경화도, 진공내성 및 접착강도가 우수한 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제는 경화도, 진공내성 및 접착강도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제를 통해 표시패널과 커버기판을 접착한 표시장치는 시인성 및 투과율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 제조방법은 경화도가 우수한 접착제를 사용함으로써, 경화 공정 시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 아크릴계 공중합 수지 51 내지 95 중량부, 아크릴 단량체 4.7 내지 43 중량부, 가교성 모노머 0.1 내지 2 중량부, 개시제 0.1 내지 2 중량부 및 첨가제 0.1 내지 2 중량부만을 포함하는 접착제.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 아크릴계 공중합 수지는 우레탄 아크릴레이트, 우레탄 메타아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트, 아미노 아크릴레이트, 에폭시 메타아크릴레이트, 폴리에스터 메타아크릴레이트, 실리콘 메타아크릴레이트 및 아미노 메타아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 접착제.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 아크릴 단량체는 2-부톡시에틸아크릴레이트, 2-부톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에톡시에틸아크릴레이트, 2-에톡시에틸메타아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸메타아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)에틸에테르메타아크릴레이트, 디(에틸렌글리콜)메틸에테르메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 에틸렌글리콜메틸에테르아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르아크릴레이트, 하이드록시프로필아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 메틸아다멘틸아크릴레이트, 네오펜틸글리콜벤조네이트아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타아크릴레이트, 아다만틸메타아크릴레이트, 알릴메타아크릴레이트, 벤질메타아크릴레이트, 시클로헥실메타아크릴레이트, 디시클로펜타닐메타아크릴레이트, 에폭시시클로헥실메틸메타아크릴레이트, 에틸렌글리콜페닐에테르메타아크릴레이트, 하이드록시부틸메타아크릴레이트, 하이드록시프로필메타아크릴레이트, 이소보닐메타아크릴레이트, 글리시딜메타아크릴레이트, 메틸아다멘틸메타아크릴레이트, 메틸메타아크릴레이트, 메틸글리시딜메타아크릴레이트; 이소부틸아크릴레이트, 터트-부틸아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 알킬아크릴레이트, 2-하이드록시아크릴레이트, 트리메톡시부틸아크릴레이트, 에틸카르비톨아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 4-하이드록시부틸아크릴레이트, 2-하이드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 3-플루오로에틸아크릴레이트, 4-플루오로프로필아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류; 트리에틸실록실에틸아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상인 접착제.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 가교성 모노머는 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 접착제.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 첨가제는 실란 커플링제이며,
    상기 실란 커플링제는 2-(3,4 에폭시 사이클로 헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시독시트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2(아미노에틸)3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 머캅토가 함유된 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 접착제.
  6. 표시패널; 및
    상기 표시패널 상에 접착제를 통해 접착되는 커버기판을 포함하며,
    상기 접착제는 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항의 접착제인 표시장치.
  7. 커버기판의 일면 외곽을 둘러싸는 댐 형상으로 제1 접착제를 도포한 후, 상기 제1 접착제를 가경화하여 상기 댐 형상을 유지하는 단계;
    상기 댐 형상 내부에 상기 제1 접착제보다 낮은 점도를 갖는 제2 접착제를 도포한 후, 표시패널과 상기 커버기판을 합착하는 단계;
    상기 커버기판과 상기 표시패널 사이에 도포된 상기 제2 접착제를 가경화하는 단계;
    합착된 상기 표시패널과 상기 커버기판을 세정 및 검사하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 접착제를 본경화시키는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항의 접착제를 사용하는 표시장치의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 접착제 및 상기 제2 접착제는 디스펜싱, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 롤 프린팅, 임프린팅 및 스핀 코팅으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나로 형성하는 표시장치의 제조방법.
KR1020110060889A 2011-06-22 2011-06-22 접착제, 이를 포함하는 표시장치 및 그 제조방법 KR101771258B1 (ko)

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