KR101769763B1 - 파우치 낱장 인쇄 장치 - Google Patents

파우치 낱장 인쇄 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101769763B1
KR101769763B1 KR1020160048206A KR20160048206A KR101769763B1 KR 101769763 B1 KR101769763 B1 KR 101769763B1 KR 1020160048206 A KR1020160048206 A KR 1020160048206A KR 20160048206 A KR20160048206 A KR 20160048206A KR 101769763 B1 KR101769763 B1 KR 101769763B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pouch
conveyance belt
printing
conveyance
conveying
Prior art date
Application number
KR1020160048206A
Other languages
English (en)
Inventor
전성용
Original Assignee
(주)정인테크놀러지
전성용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)정인테크놀러지, 전성용 filed Critical (주)정인테크놀러지
Priority to KR1020160048206A priority Critical patent/KR101769763B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101769763B1 publication Critical patent/KR101769763B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0052—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by thermal printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0045—Guides for printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/02—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B65H5/025—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts between belts and rotary means, e.g. rollers, drums, cylinders or balls, forming a transport nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44312—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts and rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치가 개시된다. 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치는 낱장으로 절단된 복수 매의 파우치들이 적재되고, 상기 파우치들을 매엽식으로 공급하는 파우치 공급부; 및 상기 파우치 공급부에서 공급된 상기 파우치의 표면에 정보를 인쇄하는 파우치 인쇄부를 포함하되, 상기 파우치 인쇄부는 상기 파우치의 양단을 고정한 상태에서 상기 파우치를 이송하는 파우치 이송부; 및 상기 파우치의 이송 경로 상에 위치하며, 열전사 방식으로 상기 파우치의 표면에 상기 정보를 인쇄하는 열전사 인쇄기를 포함한다.

Description

파우치 낱장 인쇄 장치{APPARATUS FOR PRINTING INFORMATION ON A SURFACE OF POUCH}
본 발명은 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파우치를 낱장으로 공급하고, 표면에 정보를 인쇄하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 제품이나 상품이 생산되고 나면, 제품이나 상품을 포장하여 패킹하는 작업이 필요하다. 요즘 들어 이러한 제품이나 상품의 포장지에 그 생산일, 출고일 및 생산 담당자의 이름을 인쇄하여 더 나은 제품의 품질 관리를 위한 경로를 확보하고자 하는 노력이 진행되었다.
한국 등록특허 제10-0817598호에는 포장지용 인쇄지 제조 방법이 개시되며, 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로 원단시트의 표면에 정보를 인쇄한다. 롤투롤 방식의 인쇄 장비는 규모가 크고 초기 설비 비용이 높게 발생한다. 그리고 소품종 대량 인쇄에는 적합하나 다품종 소량 생산에는 운용수익에 한계가 있다.
이러한 문제로 영세 업체에서는 롤투롤 방식의 인쇄 장비의 도입이 쉽지 않다. 또한, 영세 업체에서는 포장지를 별도 구매하고, 고객이 요청한 정보를 포장지에 인쇄하여 납품하는데, 보통 일정 사이즈로 절단된 포장지를 구매하는 경우가 많다. 낱장 포장지의 인쇄에는 상술한 롤투롤 방식이 부적합하므로 새로운 인쇄 방식의 장치가 요구된다.
본 발명은 낱장으로 절단된 파우치를 공급 및 인쇄할 수 있는 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 열전사 방식으로 파우치의 표면에 정보를 인쇄할 수 있는 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 소형의 파우치 낱장 공급 및 열전사 인쇄 장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 다품종 소량으로 파우치의 정보 인쇄에 적합한 인쇄 장치를 제공한다.
본 발명에 따르면, 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치는 낱장으로 절단된 복수 매의 파우치들이 적재되고, 상기 파우치들을 매엽식으로 공급하는 파우치 공급부; 및 상기 파우치 공급부에서 공급된 상기 파우치의 표면에 정보를 인쇄하는 파우치 인쇄부를 포함하되, 상기 파우치 인쇄부는 상기 파우치의 양단을 고정한 상태에서 상기 파우치를 이송하는 파우치 이송부; 및 상기 파우치의 이송 경로 상에 위치하며, 열전사 방식으로 상기 파우치의 표면에 상기 정보를 인쇄하는 열전사 인쇄기를 포함한다.
또한, 상기 파우치 이송부는 상기 파우치의 이송방향을 따라 서로 나란하게 배치되는 복수 개의 이송 롤러들; 상기 이송 롤러들의 상부에 위치하며, 회전 루프를 형성하는 제1 이송 벨트; 및 상기 이송 롤러들의 상부에서 상기 제1 이송 벨트와 소정 간격을 유지하여 위치하며, 상기 제1 이송 벨트와 동일한 회전 루프를 형성하는 제2 이송 벨트를 포함하되, 상기 제1 이송 벨트는 상기 이송 롤러들과 맞닿아 상기 파우치의 일단을 고정하고, 상기 제2 이송 벨트는 상기 이송 롤러들과 맞닿아 상기 파우치의 타단을 고정하며, 상기 제1 이송 벨트, 상기 제2 이송 벨트, 그리고 상기 이송 롤러들의 회전으로 상기 파우치가 이송될 수 있다.
또한, 상기 열전사 인쇄기는 상기 제1 이송 벨트와 상기 제2 이송 벨트의 사이 영역에 위치할 수 있다.
또한, 상기 이송 롤러들은 상기 열전사 인쇄기에 가장 인접하게 위치하는 하나의 이송 롤러를 기준으로, 상기 하나의 이송 롤러의 양측으로 갈수로 상기 이송 롤러들의 높이가 점차 낮아지도록 배치될 수 있다.
또한, 열전사 인쇄기는 상기 파우치의 영역 중 상기 하나의 이송 롤러에 지지된 영역에 상기 정보를 인쇄할 수 있다.
또한, 상기 파우치 이송부는 상기 제1 이송 벨트 또는 상기 제2 이송 벨트가 상기 이송 롤러들 중 어느 하나와 맞닿는 영역에서 상기 제1 이송 벨트 또는 상기 제2 이송 벨트에 감기는 하부 풀리; 및 상기 하부 풀리의 상부에 위치하며, 상기 제1 이송 벨트 또는 상기 제2 이송 벨트에 감기는 상부 풀리를 더 포함하되, 상기 하부 풀리는 상기 이송 롤러에 대응하는 직경을 갖고, 상기 상부 풀리는 상기 하부 풀리보다 큰 직경을 가질 수 있다.
또한, 상기 제1 이송 벨트와 상기 제2 이송 벨트의 사이 간격은 상기 파우칭 공급부로부터 멀어질수록 점차 넓어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 낱장으로 절단된 파우치들을 적재하고, 적재된 파우치들을 낱장으로 공급하며 정보를 인쇄할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 열전사 방식으로 정보를 인쇄하므로 정보를 선명하게 인쇄 가능하다.
또한, 본 발명에 의하면, 낱장으로 파우치들을 공급 및 인쇄하므로 롤투롤 방식의 장치보다 소형화된 장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 파우치의 낱장 공급으로 다양한 정보를 소량으로 인쇄할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치를 간력하게 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파우치 이송부를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 파우치 이송부를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 2의 파우치 이송부를 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따라 정보가 인쇄된 파우치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 파우치 이송부를 간략하게 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치를 간략하게 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치(10)는 낱장으로 절단되어 제공된 파우치(P)들을 매엽식으로 공급하며 표면에 정보를 인쇄한다. 파우치(P)는 다양한 재질의 필름을 포함한다. 파우치(P)는 합성수지나 섬유 재질로 제공될 수 있다. 일 예에 의하면, 파우치(P)는 식품, 의약품, 의료기기, 전자 기기 등의 패키징용으로 사용될 수 있다.
파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치(10)는 파우치 공급부(100)와 파우치 인쇄부(200)를 포함한다. 파우치 공급부(100)와 파우치 인쇄부(200)는 인 라인(In-Line)으로 배치되며 순차적으로 파우치(P)가 제공된다.
파우치 공급부(100)는 파우치(P)들을 낱장으로 파우치 인쇄부(200)에 공급한다. 파우치 공급부(100)는 파우치 적재부(110), 파우치 이송부(120), 이송 가이드부(130)를 포함한다.
파우치 적재부(110)에는 낱장으로 절단된 복수 매의 파우치(P)들이 적재된다. 일 예에 의하면, 파우치 적재부(110)에는 100 내지 200매의 파우치가 적재될 수 있다. 적재된 파우치(P)들은 매엽식 공급기(미도시)에 의해 파우치 이송부(120)에 전달된다.
파우치 이송부(120)는 파우치 적재부(110)의 일 측에 위치하며, 파우치 적재부(110)에서 공급된 파우치(P)를 파우치 인쇄부(200)로 이송한다. 파우치 이송부(120)는 이송 롤러(121)와 컨베이어 벨트(122)를 포함한다.
이송 롤러(121)는 복수 개 제공되며, 파우치(P)의 이송 방향을 따라 서로 이격하여 나란하게 배치된다. 컨베이어 벨트(122)는 이송 롤러(121)들에 감기며, 이송 롤러(121)의 구동으로 일 방향으로 회전한다. 파우치(P)는 컨베이어 벨트(122) 상에 놓이며, 컨베이어 벨트(122)의 회전으로 파우치 인쇄부(200) 측으로 이송된다.
이송 가이드부(130)는 파우치(P)의 이송 경로 상에 위치하며, 파우치(P)의 이송을 안내한다. 이송 가이드부(130)는 위치 정렬부(131)와 가압 롤러(132)를 포함한다.
위치 정렬부(131)는 컨베이어 벨트(122)의 상부에 위치하며, 컨베이어 벨트(122)에서 이송되는 파우치(P)의 위치를 정렬한다. 위치 정렬부(131)에 의해 파우치(P)는 기 설정된 경로를 따라 파우치 인쇄부(200)에 정확히 전달될 수 있다.
가압 롤러(132)는 컨베이어 벨트(122)와 파우치 인쇄부(200) 사이 구간에 위치한다. 가압 롤러(132)는 파우치(P)가 컨베이어 벨트(122)에서 파우치 인쇄부(200)로 전달되는 과정에서 파우치(P)의 위치가 틀어지거나 상기 기 설정된 경로에서 이탈하는 것을 방지토록 이송 롤러(141)와 조합하여 파우치(P)를 가압한다.
파우치 인쇄부(200)는 파우치(P)의 표면에 정보를 인쇄한다. 인쇄되는 정보는 제조사 및 제품 정보, 성분 정보, 사용 방법, 유통기한 등 다양한 정보를 포함한다. 정보는 다양한 컬러로 인쇄될 수 있다. 파우치 인쇄부(200)는 파우치 이송부(210)와 열전사 인쇄기(250)를 포함하다.
파우치 이송부(210)는 파우치(P)의 양단을 고정한 상태에서 파우치(P)를 이송하고, 열전사 인쇄기(250)는 파우치(P)가 이송되는 과정에서 파우치(P) 표면에 정보를 인쇄한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 파우치 이송부를 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 2의 파우치 이송부를 나타내는 평면도이고, 도 4는 도 2의 파우치 이송부를 나타내는 정면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 파우치 이송부(200)는 다수의 이송 롤러들(211 내지 217), 제1 이송 벨트(221), 제2 이송 벨트(222), 다수의 풀리들(231 내지 238), 그리고 구동부(240)를 포함한다.
이송 롤러(211 내지 217)들은 복수 개 제공되며, 파우치(P)의 이송 경로를 따라 소정 간격으로 서로 나란하게 배치된다. 이송 롤러(211 내지 217)들은 동일한 직경을 가질 수 있다. 이송 롤러(211 내지 217)들의 둘레는 탄성 재질의 커버로 감싸지거나, 탄성 재질로 코팅될 수 있다. 탄성 재질은 마찰력을 높여 파우치(P)의 미끄러짐 발생을 방지한다. 도면에는 7개의 이송 롤러((211 내지 217)들이 제공되는 것으로 도시하였으나, 이송 롤러들의 개수는 다양하게 변경될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 이송 롤러(211 내지 217)들은 파우치(P)가 소정 각도로 상승 후 다시 하강하는 경로로 이송되도록 배치될 수 있다. 이송 롤러(211 내지 217)들은 어느 하나의 이송 롤러(214)가 상대적으로 높은 지점에 위치하고, 다른 이송 롤러(211, 212, 213, 215, 216, 217)들이 상기 하나의 이송 롤러(214)를 기준으로 양측으로 높이가 점차 낮아지는 지점에 위치할 수 있다. 상기 다른 이송 롤러(211, 212, 213, 215, 216, 217)들은 상기 하나의 이송 롤러(214)를 중심으로 양측이 대칭되도록 위치할 수 있다.
실시 예에 의하면, 파우치 인쇄부(220)에는 7개의 이송 롤러(211 내지 217)들이 제공된다. 파우치 공급부(100)에 인접한 순서대로 제1 내지 제7 이송 롤러(211 내지 217)로 구분할 경우, 제4 이송 롤러(214)가 가장 높은 지점에 배치되고, 제1 내지 제3 이송 롤러(211 내지 213)는 순차적으로 높이가 점차 높아지도록 배치된다. 제1 내지 제4 이송 롤러(211 내지 214)들 간에는 일정한 간격으로 높이가 높아질 수 있다. 제1 내지 제4 이송 롤러(211 내지 214)들의 높이 간격은 5° 내지 10°의 경사각으로 상향 경사지게 배치될 수 있다.
제5 내지 제7 이송 롤러(215 내지 217)는 제4 이송 롤러(214)로부터 높이가 점차적으로 낮아지도록 배치된다. 제4 내지 제7 이송 롤러(214 내지 217)들 간에는 일정한 간격으로 높이가 낮아질 수 있다. 제5 내지 제7 이송 롤러(215 내지 217)들의 높이 간격은 5° 내지 10°의 경사각으로 하향 경사지게 배치될 수 있다.
제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 각각 이송 롤러(211 내지 217)들의 상부에서 회전 루프를 형성한다. 제1 이송 벨트(221)는 제2 이송 벨트(222)와 소정 간격을 유지하며 마주 배치된다. 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 동일한 회전 루프를 형성한다. 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 탄성 재질로 제공된다. 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 이송 롤러(211 내지 217)들의 표면에 제공된 재질과 동일한 재질로 제공될 수 있다.
풀리(231 내지 238)는 복수 개 제공되며, 일부(231 내지 234)는 제1 이송 벨트(221)와 체결되고, 나머지(235 내지 238)는 제2 이송 벨트(222)와 체결된다.
실시 예에 의하면, 제1 이송 벨트(221)는 4개의 풀리(231 내지 234)와 체결되고, 제2 이송 벨트(222)는 4개의 풀리(235 내지 238)와 체결된다. 제1 및 제2 이송 벨트(221, 222)들에 체결되는 풀리(231 내지 238)들은 서로 대응되는 위치에 배치된다. 서로 대응되는 높이에 위치한 풀리(231 내지 238)들은 샤프트(241 내지 244)에 의해 서로 연결될 수 있다.
제1 이송 벨트(221)에 체결되는 풀리(231 내지 234)들을 설명하면, 풀리(231 내지 234)들은 2개의 하부 풀리(231, 232)와 2개의 상부 풀리(233, 234)로 구분된다.
하부 풀리(231, 232)들은 각각, 제1이송 롤러(211)와 제7이송 롤러(217)에 인접 위치한다. 하부 풀리(231, 232)들은 이송 롤러(211, 217)와 동일한 직경을 가질 수 있다. 이는 하부 풀리(231, 232)와 이송 롤러(211, 217)의 회전에 필요로 하는 토크 크기를 동일하게 하고, 회전 속도를 동일하게 하므로 파우치(P)의 슬립 발생을 예방한다.
상부 풀리(233, 234)들은 하부 풀리(231, 232)들의 상부에 위치한다. 상부 풀리(233, 234)들의 중심은 하부 풀리(231, 232)들의 중심과 수직 방향으로 동일 직선상에 위치할 수 있다. 상부 풀리(233, 234)들은 하부 풀리(231, 232)보다 큰 직경을 갖는다. 상부 풀리(233, 234)의 직경은 회전 토크를 증가시키고, 하부 풀리(231, 232)의 회전력을 증가시켜 파우치(P)의 원활한 이송을 돕는다.
제2 이송 벨트(222)에 체결되는 풀리(235 내지 238)들은 상술한 풀리(231 내지 234)들과 동일하게 배치되므로, 자세한 설명은 생략한다.
제1 이송 벨트(221) 및 제2 이송 벨트(222)의 영역 중 하부 풀리(231, 232, 235, 236)들과 체결되는 영역은 이송 롤러(211, 217)들과 맞닿아 위치한다. 그리고 제1 이송 벨트(221) 및 제2 이송 벨트(222)의 영역 중 하부 풀리(231, 232, 235, 236)들 간의 사이 구간은 이송 롤러(212 내지 216)들과 맞닿아 위치한다. 때문에, 상기 제1 이송 벨트(221) 및 제2 이송 벨트(222)의 영역 중 하부 풀리(231, 232, 235, 236)들 간의 사이 구간은 이송 롤러(211 내지 217)들의 배치에 대응되는 이송 경로를 형성한다. 상기 사이 구간에서는 소정 각도로 상승 후 하강하는 이송 경로가 형성된다.
상기 제1 이송 벨트(221), 제2 이송 벨트(222), 그리고 이들과 맞닿는 이송 롤러(211 내지 217)들은 파우치(P)의 양단을 고정시킨다. 구체적으로 제1 이송 벨트(221) 및 이와 맞닿은 이송 롤러(211 내지 217)의 영역은 파우치(P)의 일단을 고정시키고, 제2 이송 벨트(222) 및 이와 맞닿은 이송 롤러(211 내지 217)의 영역은 파우치(P)의 타단을 고정시킨다. 파우치(P)는 제1 이송 벨트(221) 및 제2 이송 벨트(222)에 의해 서로 나란한 양 단이 고정된다. 파우치(P)는 양단이 제1 이송 벨트(221), 제2 이송 벨트(222), 그리고 이송 롤러(211 내지 217)들에 고정되어 이송된다.
일 실시 예에 의하면, 제1 이송 벨트(221), 제2 이송 벨트(222), 그리고 이송 롤러(211 내지 217)들은 파우치 인쇄부(250)에서 정보 인쇄가 진행되는 동안, 파우치(P)를 이송할 수 있다.
다른 실시 예에 의하면, 제1 이송 벨트(221), 제2 이송 벨트(222), 그리고 이송 롤러(211 내지 217)들은 파우치 인쇄부(250)에서 정보 인쇄가 진행되는 동안, 파우치(P)의 이송을 정지할 수 있다. 그리고 파우치 인쇄부(250)에서 정보 인쇄가 완료되면, 파우치(P)를 파우치 수용부(280) 측으로 이송할 수 있다.
구동부(260)는 상기 풀리(231 내지 238)들 또는 상기 이송 롤러(211 내지 217)들에 전달되는 회전력을 발생시킨다.
파우치 인쇄부(250)는 파우치(P)의 영역 중 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)에 지지된 양단의 사이 영역(P1)에 정보를 인쇄한다. 파우치 인쇄부(250)는 이송 롤러(211 내지 217)들의 상부에서 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)의 사이 영역에 위치한다. 파우치 인쇄부(250)는 파우치(P)의 영역 중 제4 이송 롤러(214)에 지지된 영역에 정보를 인쇄한다.
파우치 인쇄부(250)는 열전사 인쇄 방식으로 정보를 인쇄한다. 열전사 인쇄 방식은 파우치(P) 상에 스템핑 필름을 배치시키고 그 상부에서 가열된 헤드를 가압하여 전사인쇄를 수행한다. 열전사 인쇄 방식은 파우치(P)와 스템핑 필름이 접촉한 상태에서 인쇄가 이루어지는 접촉 인쇄 방식이다. 접촉 인쇄 방식은 비접촉 인쇄 방식과 달리, 헤드의 가압으로 인해 인쇄 과정에서 인쇄 대상물(P)의 위치가 틀어질 수 있다. 이는 인쇄의 정확도를 떨어뜨리므로, 인쇄 대상물(P)의 고정 지지가 무엇보다 중요하다. 본 발명은 파우치(P)의 양단을 가로지르는 제1 이송 벨트(221) 및 제2 이송 벨트(222)가 이송 롤러(211 내지 217)들과 조합하여 파우치(P)를 고정 지지하므로, 인쇄 과정에서 파우치(P)가 안정적으로 위치할 수 있다. 도 5와 같이, 파우치 인쇄부(250)를 통과한 파우치(P)의 표면에는 정보(P2)가 인쇄된다.
파우치 인쇄부(250)는 파우치(P)가 이송되는 동안 파우치(P)의 표면에 정보(P2)를 인쇄할 수 있다.
이와 달리, 파우치 인쇄부(250)는 파우치(P)의 이송이 정지된 상태에서 파우치(P)의 표면에 정보(P2)를 인쇄할 수 있다. 이 경우, 파우치 인쇄부(250)의 헤드가 파우치(P)의 표면을 따라 스캔이동하며 정보를 인쇄한다.
파우치 인쇄부(200)는 파우치 수용부(280)를 더 포함할 수 있다. 파우치 수용부(280)는 파우치 이송부(210)의 후단부에 위치하며, 정보 인쇄가 완료된 파우치(P)를 수용한다. 파우치 인쇄부(250)에서 정보 인쇄가 완료된 파우치는 이송 롤러(215 내지 217)들을 따라 이송되어 파우치 수용부(280)에 수용된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 파우치 이송부를 간략하게 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 서로 나란하지 않게 배치된다. 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)의 사이 간격은 파우치 공급부(100)에 인접한 영역이 파우치 수용부(280)에 인접한 영역보다 좁다. 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)의 사이 간격은 파우치 공급부(100)에 인접한 영역에서 파우치 수용부(280)에 인접한 영역으로 갈수록 점차 넓어진다. 파우치 공급부(100)에 인접한 영역에서 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)의 사이 간격은, 상부에서 바라볼 때 파우치(P)의 이송방향에 수직한 방향으로 파우치(P)의 폭보다 크다. 그리고 파우치 수용부(280)에 인접한 영역에서 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)의 사이 간격은, 파우치(P)의 폭에 상응하거나 그보다 클 수 있다. 파우치 인쇄부(250)에 의해 정보가 인쇄되는 지점(PR)에서 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 파우치(P)의 양단을 고정 지지한다.
상술한 파우치 이송부(200')를 따라 파우치(P)가 이송되는 경우, 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)는 파우치(P)의 양단에서 안쪽으로 들어온 지점에서 파우치(P)를 지지한다. 파우치(P)가 파우치 수용부(280) 측으로 이송될수록 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)가 파우치(P)를 지지하는 지점은 파우치(P)의 양단으로 점차 이동한다. 이송 과정에서 파우치(P)의 양단에는 제1 이송 벨트(221)와 제2 이송 벨트(222)에 의해 양측으로 당겨지는 힘이 작용한다. 이 힘으로 파우치(P)는 정보가 인쇄되는 지점(PR)을 통과하는 동안 파우치(P)의 인쇄영역이 평평하게 유지될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10: 파우치 낱장 공급 및 인쇄 장치
100: 파우치 공급부
121: 이송 롤러
122: 컨베이어 벨트
131: 위치 정렬부
132: 가압 롤러
200: 파우치 인쇄부
210: 파우치 이송부
211 내지 217: 이송 롤러
221: 제1 이송 벨트
222: 제2 이송 벨트
231 내지 238: 풀리
240: 구동부
250: 열전사 인쇄기
280: 파우치 수용부

Claims (5)

  1. 낱장으로 절단된 복수 매의 파우치들이 적재되고, 상기 파우치들을 매엽식으로 공급하는 파우치 공급부; 및
    상기 파우치 공급부에서 공급된 상기 파우치의 표면에 정보를 인쇄하는 파우치 인쇄부를 포함하되,
    상기 파우치 인쇄부는
    상기 파우치의 양단을 고정한 상태에서 상기 파우치를 이송하는 파우치 이송부; 및
    상기 파우치의 이송 경로 상에 위치하며, 열전사 방식으로 상기 파우치의 표면에 상기 정보를 인쇄하는 열전사 인쇄기를 포함하고,
    상기 파우치 이송부는
    상기 파우치의 이송방향을 따라 서로 나란하게 배치되는 복수 개의 이송 롤러들;
    상기 이송 롤러들의 상부에 위치하며, 회전 루프를 형성하는 제1 이송 벨트; 및
    상기 이송 롤러들의 상부에서 상기 제1 이송 벨트와 소정 간격을 유지하여 위치하며, 상기 제1 이송 벨트와 동일한 회전 루프를 형성하는 제2 이송 벨트를 포함하되,
    상기 제1 이송 벨트는 상기 이송 롤러들과 맞닿아 상기 파우치의 일단을 고정하고, 상기 제2 이송 벨트는 상기 이송 롤러들과 맞닿아 상기 파우치의 타단을 고정하며,
    상기 제1 이송 벨트, 상기 제2 이송 벨트, 그리고 상기 이송 롤러들의 회전으로 상기 파우치가 이송되며,
    상기 이송 롤러들은
    상기 열전사 인쇄기에 가장 인접하게 위치하는 하나의 이송 롤러를 기준으로, 상기 하나의 이송 롤러의 양측으로 갈수로 상기 이송 롤러들의 높이가 점차 낮아지도록 배치되는 파우치 낱장 인쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파우치 이송부의 후방에 위치하며, 표면에 정보가 인쇄된 상기 파우치를 수용하는 파우치 수용부를 더 포함하며,
    상기 제1이송 벨트와 상기 제2이송 벨트는 서로 나란하지 않게 배치되며, 상기 파우치 수용부에 인접한 영역이 상기 파우치 공급부에 인접한 영역보다 사이 간격이 더 큰 파우치 낱장 인쇄 장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 열전사 인쇄기는 상기 제1 이송 벨트와 상기 제2 이송 벨트의 사이 영역에 위치하는 파우치 낱장 인쇄 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1이송 벨트와 상기 제2이송 벨트의 사이 간격은 상기 파우치 공급부에 인접한 영역에서 상기 파우치의 폭 보다 작고, 상기 파우치 수용부에 인접한 영역에서 상기 파우치의 폭에 상응하거나 그보다 크며,
    상기 제1이송 벨트와 상기 제2이송 벨트가 상기 파우치를 지지하는 영역은 상기 파우치의 이송방향을 따라 점차 상기 파우치의 양단으로 이동되는 파우치 낱장 인쇄 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전사 인쇄기는 상기 파우치의 영역 중 상기 하나의 이송 롤러에 지지된 영역에 상기 정보를 인쇄하는 파우치 낱장 인쇄 장치.
KR1020160048206A 2016-04-20 2016-04-20 파우치 낱장 인쇄 장치 KR101769763B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160048206A KR101769763B1 (ko) 2016-04-20 2016-04-20 파우치 낱장 인쇄 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160048206A KR101769763B1 (ko) 2016-04-20 2016-04-20 파우치 낱장 인쇄 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101769763B1 true KR101769763B1 (ko) 2017-08-21

Family

ID=59757357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160048206A KR101769763B1 (ko) 2016-04-20 2016-04-20 파우치 낱장 인쇄 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101769763B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102175617B1 (ko) * 2020-10-07 2020-11-06 주식회사 대흥티피 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 원단 전사물용 무늬전사 이형필름
KR102175624B1 (ko) * 2020-10-07 2020-11-06 주식회사 대흥티피 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000118805A (ja) * 1998-10-15 2000-04-25 Hitachi Ltd 紙葉類整位装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000118805A (ja) * 1998-10-15 2000-04-25 Hitachi Ltd 紙葉類整位装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102175617B1 (ko) * 2020-10-07 2020-11-06 주식회사 대흥티피 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 원단 전사물용 무늬전사 이형필름
KR102175624B1 (ko) * 2020-10-07 2020-11-06 주식회사 대흥티피 무광 및 유광 무늬의 혼용 표현이 가능한 전사물용 무늬전사 이형필름의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3774152B2 (ja) シートの連を梱包する梱包方法および梱包装置
CN109195784B (zh) 纸板折叠装置及制盒机
KR101769763B1 (ko) 파우치 낱장 인쇄 장치
CN111356642B (zh) 捆扎包装装置
US11008170B2 (en) Pharmaceutical formulation transporting device and pharmaceutical formulation printing device
US10781006B2 (en) Packaging machine for packaging with stretch film and optimized packaging method
JPH07156304A (ja) 印刷ラインの段ボールシートの移送装置
US6666602B2 (en) Method and apparatus for controlling print media shape during media transport
US10737895B2 (en) Film transport device for a packaging machine for packaging with stretch film
CN218084636U (zh) 一种用于精密涂布的高速贴合装置
CN110799329B (zh) 纸板折叠装置及制盒机
KR20190038611A (ko) 포장 장치
JP2006240856A (ja) 画像形成装置
CA2877340C (en) Sheet feeder with dual discharge
JP2000086030A (ja) 感光材料搬送装置
JP2014234173A (ja) 帯掛け包装装置
KR102629436B1 (ko) 더블 라벨링장치
CN110949022B (zh) 用于输送承印材料的设备
JP2008024463A (ja) 自動給紙装置
JP2657264B2 (ja) 枚葉物の仕分装置
JP2007301868A (ja) プリンタ
JP3338512B2 (ja) 重合紙片の製造装置
JP6402333B2 (ja) 給紙装置
JP3338525B2 (ja) 重合紙片の製造装置
JPH0428664A (ja) 刷本群の立ち揃え方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant