KR101759870B1 - 표면 실장형 퓨즈 - Google Patents

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KR101759870B1
KR101759870B1 KR1020170027142A KR20170027142A KR101759870B1 KR 101759870 B1 KR101759870 B1 KR 101759870B1 KR 1020170027142 A KR1020170027142 A KR 1020170027142A KR 20170027142 A KR20170027142 A KR 20170027142A KR 101759870 B1 KR101759870 B1 KR 101759870B1
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Abstract

본 발명은 표면 실장형 퓨즈에 관한 것으로서, 양단부에 제1 전극 및 제2 전극이 형성된 상부 기판; 상기 상부 기판의 하부에 배치되며 중앙에 제1 중공부가 형성된 제1 중공 기판; 상기 제1 중공 기판의 하부에 배치되는 퓨즈 기판; 상기 퓨즈 기판의 하부에 배치되며 중앙에 제2 중공부가 형성된 제2 중공 기판; 및 상기 제2 중공 기판의 하부에 배치되며 양단부에 제3 전극 및 제4 전극이 형성된 하부 기판을 포함하며, 상기 퓨즈 기판은 절연 재질의 절연기판 양단부에 형성되는 제1 퓨즈 전극 및 제2 퓨즈 전극과, 상기 제1 퓨즈 전극과 상기 제2 퓨즈 전극 사이를 연결하며 상기 절연기판 상에서 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 배선부를 포함한다.
본 발명의 표면 실장형 퓨즈에 따르면, 퓨즈 기판 상에 복수의 굴절된 경로를 갖도록 가용체를 배선함으로써, 가용체가 구조적으로 안정적이면서 높은 선저항을 가질 수 있어 낮은 정격전류를 보장할 수 있으며, 종래에 비해 퓨즈 기판의 제조공정을 단축시켜 양산성을 높이는 효과가 있다.

Description

표면 실장형 퓨즈{SURFACE MOUNTING TECHNOLOGY TYPE FUSE}
본 발명은 표면 실장형 퓨즈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가용체가 구조적으로 안정적이면서 가능한 긴 배선을 가질 수 있으며, 제조 공정을 단축시킬 수 있는 구조를 갖는 표면 실장형 퓨즈에 관한 것이다.
일반적으로, 전자 회로에서 규정 값 이상의 과도 전류가 흐를 경우 이를 차단하기 위해서 퓨즈(fuse)가 사용된다. 고전적인 퓨즈는 유리관의 양단부에 전극을 형성하고, 양단의 전극 사이에 도전성 가용체를 연결하는 구조를 가졌다. 가용체는 은 도금된 구리 또는 아연과 주석의 합금 등으로 만들어 지며, 최근에는 저항이 높은 텅스텐이나 구리 합금 등을 정밀 가공으로 가늘게 설계하여 미소 전류용 퓨즈로도 사용하고 있다.
한편, 근래에 들어 과학 기술이 점차 발전하면서, 전자 제품들은 점차 다양해지면서 복잡해지고 있다. 이러한 현상에 의해 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)을 구성하는 부품들이 점차 소형화 되고 칩(chip) 형태화 되고 있다.
퓨즈 역시 ASIC 등에 탑재하기 위해 SMT(Surface Mounting Technology) 형태로 제조되고 있다.
중국 특허공개 CN102568968호는 중공부를 구비한 표면 실장형 퓨즈를 제안하고 있다. 도 1은 위 선행문헌에 의해 공개된 퓨즈의 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 분해사시도가 결합된 상태의 사시도를 보여주고 있다.
도 1을 참조하면, 종래 표면 실장형 퓨즈는 상부 기판(110)과, 제1 중공 기판(120)과, 퓨즈 패널(130)과, 제2 중공 기판(140)과, 하부 기판(150)이 순차로 적층된 구조를 갖는다. 상부 기판(110)은 절연체로 형성되며 상면 양단부에는 제1 전극(112)과 제2 전극(114)이 형성된다. 제1 중공 기판(120)은 퓨즈 내부에 중공을 형성하기 위한 기판으로서, 중앙에 제1 중공부(122)를 구비한다. 퓨즈 패널(130)은 제1 퓨즈 전극(132)과 제2 퓨즈 전극(134) 사이에 가용체(136)가 연결되는 구조를 갖는다. 제2 중공 기판(140)은 제1 중공 기판(120)에 대응하여 퓨즈 패널(130) 하부에 중공을 형성하는 기판으로 중앙에 제2 중공부(142)를 구비한다. 하부 기판(150)은 상부 기판(110)에 대응하여 퓨즈의 하부 하우징으로 기능하며, 하면 양단부에 제3 전극(152)과 제4 전극(154)이 형성된다.
도 2를 참조하면, 상부 기판(110)과, 제1 중공 기판(120)과, 퓨즈 패널(130)과, 제2 중공 기판(140)과, 하부 기판(150)을 차례로 적층한 후에 양단부에 상하로 관통하는 제1 관통 전극(162)과 제2 관통 전극(164)을 형성하여 퓨즈를 완성한다. 제1 관통 전극(162)은 제1 전극(112), 제1 퓨즈 전극(132), 및 제3 전극(152)을 연결하고, 제2 관통 전극(164)은 제2 전극(114), 제2 퓨즈 전극(134), 및 제4 전극(154)을 연결한다.
전술한 종래 표면 실장형 퓨즈는 가공 정밀도를 향상시키고, 퓨즈 패널을 다양하게 설계할 수 있는 이점을 갖는다. 퓨즈 패널(130)의 구성 중 가용체(136)는 선형, 나선형, 이중 선형 등 다양한 형태로 변형 설계가 가능하다.
하지만, 선형의 가용체(136)를 제1 퓨즈 전극(132)과 제2 퓨즈 전극(134) 사이에 연결하는 공정이 까다롭고, 공정 중 가용체(136)의 단선 등 불량 발생률이 높은 문제가 있다. 또한, 가용체(136)의 길이가 제한적이며, 미소 전류 용단용으로 나선형 구조를 채택하는 경우 가용체(136)가 구조적으로 취약해지는 등의 문제가 있다.
중국 특허공개 CN102568968호
본 발명은 퓨즈 기판 상에 인쇄회로 형태로 가용체를 배선하여 가용체를 구조적으로 안정화시킬 수 있으며, 가용체의 길이를 가능한 길게 연장함으로써 높은 선저항을 제공할 수 있으며, 제조 공정을 단축시켜 양산성을 높인 새로운 구조의 표면 실장형 퓨즈를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 표면 실장형 퓨즈는, 양단부에 제1 전극 및 제2 전극이 형성된 상부 기판; 상기 상부 기판의 하부에 배치되며 중앙에 제1 중공부가 형성된 제1 중공 기판; 상기 제1 중공 기판의 하부에 배치되는 퓨즈 기판; 상기 퓨즈 기판의 하부에 배치되며 중앙에 제2 중공부가 형성된 제2 중공 기판; 및 상기 제2 중공 기판의 하부에 배치되며 양단부에 제3 전극 및 제4 전극이 형성된 하부 기판을 포함하며, 상기 퓨즈 기판은 절연 재질의 절연기판 양단부에 형성되는 제1 퓨즈 전극 및 제2 퓨즈 전극과, 상기 제1 퓨즈 전극과 상기 제2 퓨즈 전극 사이를 연결하며 상기 절연기판 상에서 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 배선부를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표면 실장형 퓨즈는, 상기 퓨즈 기판은 상기 절연기판의 소정 부위에서 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금된 비아홀을 더 포함하며, 상기 제1 퓨즈 전극은 상기 절연기판의 상면 일단부에 형성되고, 상기 제2 퓨즈 전극은 상기 절연기판의 하면 타단부에 형성되며, 상기 배선부는, 상기 절연기판의 상면에서 상기 제1 퓨즈 전극과 상기 비아홀 상단부 사이를 연결하며 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 제1 배선부와, 상기 절연기판의 하면에서 상기 비아홀 하단부와 상기 제2 퓨즈 전극 사이를 연결하며 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 제2 배선부를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면 실장형 퓨즈는, 상기 퓨즈 기판은, 상기 절연기판의 소정 부위에서 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금된 제1 비아홀과, 상기 제2 퓨즈 전극 상에서 상기 절연기판의 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금된 제2 비아홀을 더 포함하며, 상기 제1 퓨즈 전극 및 상기 제2 퓨즈 전극은 각각 상기 절연기판의 동일 면 양단부에 형성되며, 상기 배선부는, 상기 절연기판의 일면에서 상기 제1 퓨즈 전극과 상기 제1 비아홀 사이를 연결하며 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 제1 배선부와, 상기 절연기판의 타면에서 상기 제1 비아홀과 상기 제2 비아홀 사이를 연결하며 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 제2 배선부를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면 실장형 퓨즈는, 상기 제1 전극, 상기 제1 퓨즈 전극, 및 상기 제3 전극을 관통하는 제1 관통 전극과, 상기 제2 전극, 상기 제2 퓨즈 전극, 및 상기 제4 전극을 관통하는 제2 관통 전극을 더 포함한다.
본 발명의 표면 실장형 퓨즈에 따르면, PCB설계 방법으로 퓨즈 기판 상에 복수의 굴절된 경로를 갖도록 가용체를 배선함으로써, 가용체가 구조적으로 안정적이면서 높은 선저항을 가질 수 있어 낮은 정격전류를 보장할 수 있으며, 종래에 비해 퓨즈 기판의 제조공정을 단축시켜 양산성을 높이는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 비아홀을 이용하여 퓨즈 기판의 상면과 하면을 각각 배선 공간으로 활용함으로써 퓨즈의 선저항을 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 2개의 비아홀을 이용하여 퓨즈 기판의 한 면에 퓨즈 전극을 배치하고 다른 한 면을 배선의 간섭이 없는 배선 전용 공간으로 활용함으로써, 배선 길이를 최대로 늘릴 수 있고 500mA 이하의 정격전류로 동작 가능한 표면 실장형 퓨즈를 제공할 수 있다.
도 1은 종래 표면 실장형 퓨즈를 예시한 분해사시도,
도 2는 도 1에서 분해된 구성들이 결합된 상태를 예시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 표면 실장형 퓨즈를 예시한 분해사시도,
도 4는 도 3에서 분해된 구성들이 결합된 상태를 예시한 사시도,
도 5는 퓨즈 기판 상에 단층의 가용체가 설계된 상태를 예시한 사시도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 퓨즈 기판을 예시한 사시도,
도 7은 도 6의 퓨즈 기판의 배면 상태를 보인 사시도,
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 퓨즈 기판을 예시한 사시도, 및
도 9는 도 8의 퓨즈 기판의 배면 상태를 보인 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구체적인 실시예가 설명된다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대하여 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
명세서 전체에 걸쳐 유사한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 그리고 본 발명에 첨부된 도면은 설명의 편의를 위한 것으로서, 그 형상과 상대적인 척도는 과장되거나 생략될 수 있다.
실시예를 구체적으로 설명함에 있어서, 중복되는 설명이나 당해 분야에서 자명한 기술에 대한 설명은 생략되었다. 또한, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 기재된 구성요소 외에 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 표면 실장형 퓨즈를 예시한 분해사시도이고, 도 4는 도 3에서 분해된 구성들이 결합된 상태를 예시한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 표면 실장형 퓨즈는 상부 기판(310)과, 제1 중공 기판(320)과, 퓨즈 기판(330)과, 제2 중공 기판(340)과, 하부 기판(350)이 순차로 적층된 구조를 갖는다. 각 기판은 절연 재질로 구성되며, 전극 및 배선은 인쇄회로 기술에 의한 에칭으로 형성될 수 있다.
상부 기판(310)은 상면 양단부에 제1 전극(312) 및 제2 전극(314)이 형성된 구조를 갖는다. 이와 대응하여 하부 기판(350)은 하면 양단부에 제3 전극(352) 및 제4 전극(354)이 형성된 구조를 갖는다. 본 실시 예에서, 표면 실장형 퓨즈는 6125 크기의 퓨즈로서, 각 기판들은 장변이 6.1mm, 단변이 2.5mm의 크기를 갖는다.
제1 중공 기판(320)과 제2 중공 기판(340)은 퓨즈 내부에 중공의 공간을 형성하기 위한 기판으로서, 각각 제1 중공부(322)와 제2 중공부(342)를 구비한다. 제1 중공부(322)와 제2 중공부(324)는 각각 긴 타원형의 중공으로, 장변 측에 폭 4.5mm, 단변 측에 폭 1.5mm의 크기를 갖는다.
퓨즈 기판(330)은 절연 재질로 형성되며, 퓨즈 기판(330) 양단부에 형성되는 제1 퓨즈 전극(332) 및 제2 퓨즈 전극(도시 안됨)과, 제1 퓨즈 전극(332) 및 제2 퓨즈 전극을 연결하는 배선부로 구성된다.
본 발명에서 퓨즈 기판(330)은 몇 가지 실시예를 가질 수 있다. 이하에서 설명되는 제1 실시예(도 5의 실시예)는 비아홀이 사용되지 않는 구조를 가지며, 제2 실시예(도 6 및 7의 실시예)는 도 3의 예시에서와 같이 하나의 비아홀을 사용하는 구조를 가지며, 제3 실시예(도 8 및 9의 실시예)는 두 개의 비아홀을 사용하는 구조를 가진다.
도 3의 예시에서 퓨즈 기판(330)의 상면 일단부에 제1 퓨즈 전극(332)이 형성되며, 도면상에서 표현되지 않았지만 퓨즈 기판(330)의 하면 타단부에 제2 퓨즈 전극이 형성된다. 퓨즈 기판(330)의 중앙 소정 부위에 기판을 상하로 관통하는 관통공이 형성되며, 관통공 내면에 도전성 재료가 도금되어 비아홀(336)을 형성한다. 퓨즈 기판(330) 상면에서 제1 퓨즈 전극(332)과 비아홀(336) 상단부 사이를 연결하도록 제1 배선부(336)가 형성된다. 제1 배선부(336)는 도시한 바와 같이 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성된다. 도 3에서 묘사되지 않았지만, 퓨즈 기판(330)의 하면에서도 제1 배선부(336)와 유사하게 비아홀(336)과 제2 퓨즈 전극을 연결하는 제2 배선부가 형성된다.
도 4를 참조하면, 상부 기판(310), 제1 중공 기판(320), 퓨즈 기판(330), 제2 중공 기판(340), 및 하부 기판(350)이 순차로 적층된 상태에서, 일단부의 제1 전극(312), 제1 퓨즈 전극(332), 및 제3 전극(352)을 관통하도록 제1 관통 전극(362)이 형성되며, 타단부의 제2 전극(314), 제2 퓨즈 전극, 및 제4 전극(354)을 관통도록 제2 관통 전극(364)이 형성된다.
도 5는 제1 실시예에 따라 퓨즈 기판 상에 단층의 가용체가 설계된 상태를 예시한 사시도이다. 도 5를 참조하면, 퓨즈 기판(500)의 상면 일단부에는 제1 퓨즈 전극(502)이 형성되고, 상면 타단부에는 제2 퓨즈 전극(504)이 형성된다. 그리고 제1 퓨즈 전극(502)과 제2 퓨즈 전극(504) 사이를 연결하도록 배선부(506)가 형성된다.
배선부(506)는 퓨즈의 가용체를 구성하는 부분으로서, 동판을 에칭하여 회로 패턴을 구성하는 방법으로 형성된다. 퓨즈의 정격전류를 가능한 낮추기 위하여 배선부(506)의 선저항을 높여야 하며, 이를 위해서는 동판의 두께를 가능한 얇게 하고 배선부(506)의 선폭을 가늘게 하고, 배선부(506)의 길이를 가능한 길게 할 필요가 있다. 여기서, 선폭은 가용체의 단선을 방지하기 위해 80um의 최저 한계치를 지켜야 한다. 또한, 가용체의 단락을 방지하기 위해 배선부(506)가 양단부의 전극 및 퓨즈 기판(500)의 테두리에서 충분히 이격되어야 한다. 이러한 조건을 만족하면서 배선부(506)의 길이를 가능한 길게 하기 위해, 도 5에 도시한 바와 같이 배선부(506)는 복수의 굴절된 경로를 갖도록 형성된다. 도 5의 실시예에서 배선부(506)는 약 13mm의 최대 길이를 가질 수 있다. 만약, 동판의 두께를 1/2 OZ로 할 경우 최저 정격전류를 1.25A로 구현할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 퓨즈 기판을 예시한 사시도이고, 도 7은 도 6의 퓨즈 기판의 배면 상태를 보인 사시도로서, 도 6 및 7은 본 발명에 따른 표면 실장형 퓨즈의 제2 실시예를 보여준다.
제1 실시 예는 퓨즈 기판의 상면만을 활용하였다면, 제2 실시예는 퓨즈 기판의 상면과 하면을 모두 활용하여 가용체를 구성한다.
도시한 바와 같이, 퓨즈 기판(600)의 소정 부위에서 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금된 비아홀(620)이 형성된다.
도 6을 참조하면, 기판 상면부(610)의 일단부에는 제1 퓨즈 전극(612)이 형성된다. 그리고 제1 퓨즈 전극(612)과 비아홀(620)의 상단부 사이를 연결하도록 제1 배선부(614)가 형성된다.
도 7을 참조하면, 기판 하면부(630)의 타단부에는 제2 퓨즈 전극(632)이 형성된다. 그리고 비아홀(620)의 하단부와 제2 퓨즈 전극(632) 사이를 연결하도록 제2 배선부(634)가 형성된다.
제1 배선부(614) 및 제2 배선부(634)는 앞서 도 5를 참조하여 설명한 배선 규칙에 따라 복수의 굴절된 경로를 갖도록 형성된다. 도시한 바와 같이 배선할 경우, 가용체는 약 22mm의 최대 길이를 가질 수 있다. 제1 실시 예에 비해 가용체의 길이를 더 증가시킬 수 있으며, 가용체의 선저항은 더욱 높은 값을 갖게 될 것이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 퓨즈 기판을 예시한 사시도이고, 도 9는 도 8의 퓨즈 기판의 배면 상태를 보인 사시도로서, 도 8 및 9는 본 발명에 따른 표면 실장형 퓨즈의 제3 실시예를 보여준다.
제3 실시예는 제2 실시예와 마찬가지로 퓨즈 기판의 상면과 하면을 모두 활용하고 있다. 다른 점은, 제2 실시 예는 제1 퓨즈 전극과 제2 퓨즈 전극이 퓨즈 기판의 서로 다른 면에 형성되며, 제1 배선부 및 제2 배선부가 퓨즈 전극과 이격 배치되는 규칙을 지켜야 하므로 배선 길이를 더 증가시키기 어려운 반면에, 제3 실시 예는 2개의 비아홀을 사용하고 제1 퓨즈 전극과 제2 퓨즈 전극이 동일면에 형성되어 배면에서의 배선 길이를 더욱 증가시킬 수 있다는 점이다.
도 8을 참조하면, 퓨즈 기판(800)의 소정 부위(전극이 형성되지 않은 영역)에 제1 비아홀(822)이 형성되며, 제2 퓨즈 전극(814) 상에 제2 비아홀(824)이 형성된다. 제1 비아홀(822)과 제2 비아홀(824)은 모두 퓨즈 기판(800)의 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금된 구조를 갖는다.
도 8을 참조하면, 기판 상면부(810)의 양단부에 각각 제1 퓨즈 전극(812)과 제2 퓨즈 전극(814)이 형성된다. 그리고 제1 퓨즈 전극(812)과 제1 비아홀(822)의 상단부 사이를 연결하도록 제1 배선부(816)가 형성된다. 제2 비아홀(824)의 상단부는 제2 퓨즈 전극(814)과 도통된 상태에 있다.
도 9를 참조하면, 기판 하면부(830)에서 제1 비아홀(822)의 하단부와 제2 비아홀(824)의 하단부 사이를 연결하도록 제2 배선부(836)가 형성된다. 도 8에서와 같이 제2 비아홀(824)의 상단부가 제2 퓨즈 전극(814)과 도통된 상태이므로, 제1 퓨즈 전극(812), 제1 배선부(816), 제1 비아홀(822), 제2 배선부(836), 제2 비아홀(824), 및 제2 퓨즈 전극(814)의 순으로 폐회로가 형성될 수 있다.
제1 배선부(816) 및 제2 배선부(836) 역시 앞서 도 5를 참조하여 설명한 배선 규칙에 따라 복수의 굴절된 경로를 갖도록 형성된다. 이때, 기판 하면부(830)에서는 도 9에서와 같이 양단부에 전극이 존재하지 않아 가용체의 길이를 가능한 길게 하여 제2 배선부(836)를 형성할 수 있다. 도 8 및 9에서와 같이 배선할 경우, 가용체는 약 33mm의 최대 길이를 가질 수 있다. 즉, 제3 실시 예는 제2 실시 예에 비해 1.5배의 가용체 길이를 가질 수 있으며, 최저 정격전류를 약 500mA로 구현할 수 있게 된다.
위에서 개시된 발명은 기본적인 사상을 훼손하지 않는 범위 내에서 다양한 변형예가 가능하다. 즉, 위의 실시 예들은 모두 예시적으로 해석되어야 하며, 한정적으로 해석되지 않는다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상술한 실시예가 아니라 첨부된 청구항에 따라 정해져야 하며, 첨부된 청구항에 한정된 구성요소를 균등물로 치환한 경우 이는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 보아야 한다.
310 : 상부 기판 312 : 제1 전극
314 : 제2 전극 320 : 제1 중공 기판
322 : 제1 중공부 330 : 퓨즈 기판
332 : 제1 퓨즈 전극 334 : 제1 배선부
336 : 비아홀 340 : 제2 중공 기판
342 : 제2 중공부 350 : 하부 기판
352 : 제3 전극 354 : 제4 전극
362 : 제1 관통 전극 364 : 제2 관통 전극
500 : 퓨즈 기판 502 : 제1 퓨즈 전극
504 : 제2 퓨즈 전극 506 : 배선부
600 : 퓨즈 기판 610 : 기판 상면부
612 : 제1 퓨즈 전극 614 : 제1 배선부
620 : 비아홀 630 : 기판 하면부
632 : 제2 퓨즈 전극 634 : 제2 배선부
800 : 퓨즈 기판 810 : 기판 상면부
812 : 제1 퓨즈 전극 814 : 제2 퓨즈 전극
816 : 제1 배선부 822 : 제1 비아홀
824 : 제2 비아홀 830 : 기판 하면부
836 : 제2 배선부

Claims (4)

  1. 양단부에 제1 전극 및 제2 전극이 형성된 상부 기판;
    상기 상부 기판의 하부에 배치되며 중앙에 제1 중공부가 형성된 제1 중공 기판;
    상기 제1 중공 기판의 하부에 배치되는 퓨즈 기판;
    상기 퓨즈 기판의 하부에 배치되며 중앙에 제2 중공부가 형성된 제2 중공 기판; 및
    상기 제2 중공 기판의 하부에 배치되며 양단부에 제3 전극 및 제4 전극이 형성된 하부 기판
    을 포함하며,
    상기 퓨즈 기판은,
    절연 재질의 절연기판 양단부에 형성되는 제1 퓨즈 전극 및 제2 퓨즈 전극;
    상기 제1 퓨즈 전극과 상기 제2 퓨즈 전극 사이를 연결하며 상기 절연기판 상에서 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 배선부;
    상기 절연기판의 소정 부위에서 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금된 제1 비아홀; 및
    상기 제2 퓨즈 전극 상에서 상기 절연기판의 상하로 관통되는 관통공 내면에 도전성 재료가 도금되어 형성되며 그 상단부가 상기 제2 퓨즈 전극과 도통된 상태로 형성되는 제2 비아홀
    을 포함하며,
    상기 제1 퓨즈 전극 및 상기 제2 퓨즈 전극은 각각 상기 절연기판의 동일 면 양단부에 형성되며,
    상기 배선부는, 상기 절연기판의 일면에서 상기 제1 퓨즈 전극과 상기 제1 비아홀 사이를 연결하며 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 제1 배선부와, 상기 절연기판의 타면에서 상기 제1 비아홀과 상기 제2 비아홀 사이를 연결하며 복수의 굴절된 경로를 갖도록 설계된 회로 패턴으로 구성되는 제2 배선부를 포함하는 표면 실장형 퓨즈.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극, 상기 제1 퓨즈 전극, 및 상기 제3 전극을 관통하는 제1 관통 전극과, 상기 제2 전극, 상기 제2 퓨즈 전극, 및 상기 제4 전극을 관통하는 제2 관통 전극을 더 포함하는 표면 실장형 퓨즈.
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