KR101751043B1 - 평판 표시 패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR101751043B1
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    • H05B33/02—Details
    • H05B33/04—Sealing arrangements, e.g. against humidity

Abstract

본 발명의 일 실시예의 일 측면에 따르면, 복수의 화소들이 형성되는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상기 복수의 화소들이 형성된 면에 대향하여 배치된 제2 기판; 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 봉합하는 제1 실링 부재; 상기 제1 기판 상에 형성된 제1 뱅크; 상기 제2 기판 상에 형성되고, 상기 제1 뱅크와 대향하도록 배치된 제2 뱅크; 및 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이에 개재된 제2 실링 부재를 포함하는 평판 표시 패널이 제공된다.

Description

평판 표시 패널 및 그 제조방법{A flat display panel and a method for manufacturing the same}
본 발명의 실시예들은 평판 표시 패널 및 평판 표시 패널 제조방법에 관한 것이다.
근래에 표시 장치는 휴대가 가능한 박형의 평판 표시 장치로 대체되는 추세이다. 평판 표시 장치는 액정 표시 장치, 유기 전계 발광 표시 장치, PDP(Plasma display panel) 등 다양한 형태로 구현될 수 있다. 평판 표시 장치에 포함되는 평판 표시 패널은 그 종류에 따라 제1 기판과 제2 기판 사이에 개재된 액정층, 유기 발광 다이오드(OLED, organic light emitting diode) 등을 포함하고, 제1 기판에 화소 회로 등이 형성될 수 있다.
이와 같은 평판 표시 패널은 주변 환경으로부터 수분이나 산소가 패널 내부로 유입될 경우, 전극 물질의 산화, 박리 등으로 소자 수명이 단축되고, 액정 물질, 유기 물질들의 변질로 인해 발광 효율의 저하 및 발광색의 변질 등과 같은 문제점이 발생할 수 있다. 따라서 평판 표시 패널의 제조에 있어서, 패널 내부를 외부로부터 격리하여 수분이 침투하지 못하도록 실링(sealing) 처리가 통상적으로 수행되고 있다.
본 발명의 실시예들은 제1 기판과 제2 기판 사이에 추가적인 실링 부재를 배치하여, 평판 표시 패널의 기구강도 특성을 향상하고, 충격 흡수 효과를 얻기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 실시예들은 실링 부재를 수용하는 뱅크들이 합착하는 면적을 넓게 하여, 합착 효과를 극대화하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예의 일 측면에 따르면, 복수의 화소들이 형성되는 제1 기판; 상기 제1 기판의 상기 복수의 화소들이 형성된 면에 대향하여 배치된 제2 기판; 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 봉합하는 제1 실링 부재; 상기 제1 기판 상에 형성된 제1 뱅크; 상기 제2 기판 상에 형성되고, 상기 제1 뱅크와 대향하도록 배치된 제2 뱅크; 및 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이에 개재된 제2 실링 부재를 포함하는 평판 표시 패널이 제공된다.
일례로서, 상기 제1 실링 부재는 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 배치되고, 상기 제1 뱅크 및 제2 뱅크는 상기 제1 실링 부재의 외측에 배치될 수 있다.
다른 예로서, 상기 제1 뱅크 및 제2 뱅크는 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 배치되고, 상기 제1 실링 부재는 상기 제1 뱅크 및 제2 뱅크의 외측에 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 상기 제1 뱅크의 높이와 상기 제2 뱅크의 높이의 합은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 뱅크는 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성된 복수의 제1 댐 형상들을 포함하고, 상기 제2 뱅크는 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성되고, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 댐 형상들과 대향하도록 구성된 복수의 제2 댐 형상들을 포함할 수 있다.
상기 제1 뱅크는 서로 대향되고 분리된 두 개의 제1 댐 형상들과 상기 제1 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제1 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제1 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 구비하고, 상기 제2 뱅크는 서로 대향되고 분리된 두 개의 제2 댐 형상들과 상기 제2 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제2 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제2 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 구비할 수 있다.
또한, 상기 제2 실링 부재는, 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크의 수용부에 충진되고, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 제1 댐 형상들과 상기 제2 뱅크의 상기 복수의 제2 댐 형상들 사이의 간극에 충진될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크는 간극을 갖고 서로 맞물리는 요철 구조로 형성되고, 상기 제2 실링 부재는 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이의 간극에 충진될 수 있다.
상기 제2 실링 부재는, 에폭시, 아크릴, 및 우레탄 계열 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 뱅크는 상기 제1 기판의 화소 정의층을 형성하는 물질로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예의 다른 측면에 따르면, 복수의 화소들이 형성되는 제1 기판에 제1 뱅크를 형성하는 단계; 제1 기판과 대향하는 제2 기판의 대향면에 상기 제1 뱅크와 대향하도록 제2 뱅크를 형성하는 단계; 상기 제2 기판의 대향면에, 제1 실링 부재를 도포하는 단계; 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크 중 적어도 하나에 제2 실링 부재를 도포하는 단계; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계; 상기 제1 실링 부재를 경화시키는 단계; 및 상기 제2 실링 부재를 경화시키는 단계를 포함하는, 평판 표시 패널 제조방법이 제공된다.
일례로서, 상기 제1 실링 부재를 도포하는 단계는, 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 상기 제1 실링 부재를 도포하고, 상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 실링 부재가 배치되는 영역 외측에 상기 제1 뱅크를 형성하고, 상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 실링 부재가 배치되는 영역 외측에 상기 제2 뱅크를 형성할 수 있다.
다른 예로서, 상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 상기 제1 뱅크를 형성하고, 상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 발광 영역의 외측에 상기 제2 뱅크를 형성하고, 상기 제1 실링 부재를 도포하는 단계는, 상기 제2 뱅크의 외측에 상기 제1 실링 부재를 도포할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 뱅크의 높이와 상기 제2 뱅크의 높이의 합은, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 합착 시, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성된 복수의 제1 댐 형상들을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성되고, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 댐 형상들과 대향하도록 구성된 복수의 제2 댐 형상들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향되고 분리된 두 개의 제1 댐 형상들과 상기 제1 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제1 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제1 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 상기 제1 뱅크에 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향되고 분리된 두 개의 제2 댐 형상들과 상기 제2 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제2 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제2 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 상기 제2 뱅크에 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 실링 부재는, 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크의 수용부에 충진되고, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 제1 댐 형상들과 상기 제2 뱅크의 상기 복수의 제2 댐 형상들 사이의 간극에 충진될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 뱅크를 형성하는 단계와 상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크가 간극을 갖고 서로 맞물리는 요철 구조를 구비하도록 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크를 형성하고, 상기 제2 실링 부재를 도포하는 단계는, 상기 제2 실링 부재가 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이의 간극에 충진되도록 도포될 수 있다.
상기 제2 실링 부재는, 에폭시, 아크릴, 및 우레탄 계열 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 기판의 화소 정의층을 형성하는 물질로 상기 제1 뱅크를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 제1 기판과 제2 기판 사이에 추가적인 실링 부재를 배치하여, 평판 표시패널의 기구강도 특성이 향상되고, 충격이 흡수되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 제2 실링 부재를 수용하는 제1 및 제2 뱅크의 접촉면을 넓게 하여, 합착 효과가 증대되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시 패널(100)의 구조를 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 C 영역을 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 1의 A-A' 선에 따라 자른, 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따라 평판 표시 패널(100)을 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 B-B'선을 따라 자른, 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다.
도 6은 도 1의 A-A'선을 따라 자른, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도이다.
도 7은 도 1의 B-B' 선을 따라 자른, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도이다.
하기의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명에 따른 동작을 이해하기 위한 것이며, 본 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분은 생략될 수 있다.
또한 본 명세서 및 도면은 본 발명을 제한하기 위한 목적으로 제공된 것은 아니고, 본 발명의 범위는 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다. 본 명세서에서 사용된 용어들은 본 발명을 가장 적절하게 표현할 수 있도록 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시 패널(100)의 구조를 나타낸 평면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시 패널(100)은 TFT(thin film transistor) 및 발광 화소 등을 포함하는 제1 기판(10) 및 상기 제1 기판(10)과 실링을 통해 합착되는 제2 기판(20)을 포함한다.
제1 기판(10)에는 화소회로, 구동회로, 전극 등이 형성될 수 있다. 상기 평판 표시 패널(100)이 유기전계발광표시장치용 패널인 경우, 제1 기판(10)에는 유기 발광 다이오드(OLED)가 더 형성될 수 있고, 상기 평판 표시 패널(100)이 액정 표시 장치용 패널인 경우, 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 액정층이 개재될 수 있다. 또한, 제1 기판은 LTPS(crystalline silicon) 기판, 유리 기판, 플라스틱 기판, 스테인리스 스틸(Stainless Using Steel; SUS) 기판 등일 수 있다.
제2 기판(20)은 제1 기판(10)에 구비된 TFT 및 발광 화소 등을 외부 수분, 공기 등으로부터 차단시키도록 제1 기판(10) 상에 배치되는 봉지 기판일 수 있다. 제2 기판(20)은 제1 기판(10)과 대향되도록 위치하고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)은 그 가장자리를 따라 배치되는 제1 실링 부재(110) 및 제2 실링 부재(130)에 의해 서로 접합된다. 제2 기판(20)은 투명 재질의 유리기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다.
제1 기판(10)은 빛이 출사되는 발광 영역(DA)과 이 발광 영역(DA)의 외곽에 위치한 비발광 영역(NDA)을 포함한다. 본 발명의 실시예들에 따르면, 발광 영역(DA) 외측의 비발광 영역(NDA)에 제1 실링 부재(110) 및 제2 실링 부재(130)가 배치되어, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 접합한다. 제2 실링 부재(130)는 제1 기판(10) 상에 형성되는 제1 뱅크(320) 및 제2 기판(20) 상에 형성되는 제2 뱅크(310) 구조와 함께, 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 개재된다.
도 1에서는 발광 영역(DA) 외측에 제1 실링 부재(110)가 배치되고, 제1 실링 부재(110) 외측에 제2 실링 부재(130)가 배치되는 실시예를 도시하였지만, 다른 예로서, 발광 영역(DA) 외측에 제2 실링 부재(130)가 배치되고, 제2 실링 부재(130) 외측에 제1 실링 부재(110)가 배치되는 실시예도 가능하다. 예를 들면, 대형 패널과 같이 데드 스페이스(dead space)가 충분히 허락되는 경우, 제2 실링 부재(130)를 제1 실링 부재(110)와 발광 영역(DA) 사이에 배치할 수 있다.
평판 표시 패널(100)이 능동형 매트릭스(Active Matrix; AM) 구조의 유기발광표시장치에 이용되는 경우, 제1 기판(10)의 발광 영역(DA)에는 OLED, 이를 구동하는 박막 트랜지스터, 및 이들과 전기적으로 연결된 배선이 형성된다. 비발광 영역(NDA)에는 발광 영역(DA)의 배선으로부터 연장 형성된 패드(140)가 위치하는 패드 영역(PA)이 포함될 수 있다.
도 2는 도 1의 C 영역을 나타낸 평면도이다.
본 발명의 실시예들은 제1 및 제2 기판(10, 20)에 뱅크 구조를 형성한 후, 뱅크 구조에 제2 실링 부재(130)를 도포하고, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 합착하여, 제2 실링 부재(130) 경화 시까지 의도하지 않은 영역으로 제2 실링 부재(130)가 확산되는 것을 방지한다. 본 발명의 실시예들은 제1 및 제2 기판(10, 20) 한쪽에만 뱅크 구조를 형성하지 않고, 제1 기판(10) 및 제2 기판(20) 양쪽에 뱅크 구조를 각각 형성하고 제2 실링 부재(130)를 도포하여, 제2 실링 부재(130)와 뱅크 구조의 접합 면적을 증대시킨다.
도 3은 도 1의 A-A' 선에 따라 자른, 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 발광 영역(DA) 외측의 비발광 영역(NDA)에 제1 실링 부재(110)가 배치되고, 제1 실링 부재(110) 외측에 제2 실링 부재(130)가 배치된다. 발광 영역(DA)에는 화소들(330)이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 제1 기판(10) 상에 수용부를 형성하는 두 개의 제1 댐 형상들을 나란하게 형성하여 제1 뱅크(320a)를 형성하고, 제2 기판(20) 상에 수용부를 형성하는 두 개의 제2 댐 형상들을 나란하게 형성하여 제2 뱅크(310a)를 형성한다. 제2 실링 부재(130)는 제1 뱅크(320a)와 제2 뱅크(310a)에 의해 형성되는 공간에 배치된다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 뱅크(320a)의 높이(h1)와 제2 뱅크(h2)의 높이의 합은 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이의 간격(h3)보다 작게 결정될 수 있다. 이로 인해 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 합착 시, 제2 실링 부재(130)가 제1 뱅크(320a)와 제2 뱅크(310a) 사이의 간극으로 침투하여, 제2 실링 부재(130)와 뱅크 구조의 합착 면적을 극대화시킬 수 있다. 이를 위해, 제1 뱅크(320a) 및/또는 제2 뱅크(310a)에 도포되는 제2 실링 부재(130)의 양은, 제2 실링 부재(130)가 제1 뱅크(320a)와 제2 뱅크(310a)의 수용부에 충진되고, 제1 뱅크(320a)와 제2 뱅크(310a) 사이의 간극으로 침투되도록 결정될 수 있다. 또한, 제2 실링 부재(130) 도포 시, 제2 실링 부재(130) 내측에 구비되는 씰 스페이서(seal spacer)의 크기는 제1 실링 부재(110)의 높이(h3)보다 작은 크기로 설정될 수 있다.
제1 실링 부재(110)는 예를 들면, 광경화성 수지, 열경화성 수지, 및 프릿(frit) 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 제2 실링 부재(130)는 에폭시, 아크릴, 및 우레탄 계열 중 적어도 하나를 포함하여 구성될 수 있다. 제2 실링 부재(130)는 평판 표시 패널(100)의 기구 강도를 향상시키고, 충격을 흡수하는 기능을 할 수 있다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 일 실시예에 따라 평판 표시 패널(100)을 제조하는 과정을 나타낸 도면이다.
우선 제1 기판(10)에 제1 뱅크(320a)가 형성된다. 제1 뱅크(320a)는 도 4a에 도시된 바와 같이, 두 개의 제1 댐 형상들이 제1 기판(10) 상에서 연결되어, U자 모양을 갖도록 형성될 수 있다. 제1 뱅크(320a)는 화소부(330)의 화소 정의막(미도시) 형성 공정 중에, 화소 정의막과 동일 물질로 형성될 수 있다. 또한, 제1 뱅크(320a)는 아크릴 계열 등의 유기막, 또는 SiNx, SiO2 등의 무기막으로 형성될 수 있다.
도 4a에서는 U자 모양의 제1 뱅크(320a)를 도시하였지만, 다른 실시예에 따르면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 제1 뱅크(320b)는 두 개의 제1 댐 형상들이 서로 분리되어 11자 모양으로 나란하게 형성될 수 있다.
또한, 도 4c에 도시된 바와 같이, 제2 기판(20) 상에 제1 실링 부재(110)가 도포되고, 제2 뱅크(310a)가 형성된다. 제2 뱅크(310a)는 도 4c에 도시된 바와 같이, 두 개의 제2 댐 형상들이 11자 모양으로 나란하게 배치되어 형성될 수 있다. 다른 예로서, 도 4d에 도시된 바와 같이, 제2 뱅크(310b)는 두 개의 제2 댐 형상들이 제2 기판(20) 상에서 연결되어, U자 모양으로 형성되는 것도 가능하다.
다음으로, 도 4e에 도시된 바와 같이, 제1 뱅크(320a 또는 320b) 및 제2 뱅크(310a 또는 210b) 중 적어도 한 쪽에 제2 실링 부재(130)가 도포된다. 제2 실링 부재(130)는 제1 뱅크(320a 또는 320b) 및 제2 뱅크(310a 또는 310b) 중 어느 한쪽에만 도포될 수도 있지만, 제1 뱅크(320a 또는 320b) 및 제2 뱅크(310a 또는 310b) 양쪽에 모두 도포되는 것도 가능하다.
다음으로, 도 4f에 도시된 바와 같이, 제2 기판(20)을 반전시켜, 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 합착한다. 제1 기판(10)과 제2 기판(20)이 합착되면, 도 4g에 도시된 바와 같이, 제2 실링 부재(130)가 제1 뱅크(320a 또는 320b) 및 제2 뱅크(310a 또는 310b) 사이에 충진되고 제1 뱅크(320a 또는 320b) 및 제2 뱅크(310a 또는 310b) 사이의 간극으로 침투한다. 이후에 제1 실링 부재(110)를 경화시키기 위해, 열, 자외선 광, 또는 레이저 등을 조사하는 공정, 제2 실링 부재(130)를 경화시키기 위해, 열, 자외선 광, 또는 레이저 등을 조사하는 공정이 수행될 수 있다.
도 5는 도 1의 B-B'선을 따라 자른, 본 발명의 일 실시예에 따른 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 뱅크(320a 또는 320b) 및 제2 뱅크(310a 또는 310b)의 수용부는 평평하게 형성될 수 있다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 뱅크(320a 또는 320b)와 제2 뱅크(310a 또는 310b)에 의해 형성되는 수용부에 제2 실링 부재(130)가 충진될 수 있다.
도 6은 도 1의 A-A'선을 따라 자른, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 뱅크(320c) 및 제2 뱅크(310c)는 도 6에 도시된 바와 같이, 도 1의 A-A' 단면도에서 봤을 때, 댐 형상이 아닌 평면 형상으로 형성될 수 있다. 도 7은 도 1의 B-B' 선을 따라 자른, 본 발명의 다른 실시예에 따른 단면도이다. 본 실시예에 따르면, 제1 뱅크(320c) 및 제2 뱅크(310c)는 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 뱅크(320c)와 제2 뱅크(310c) 사이에 간극을 구비하면서 요철 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 이때 제2 실링 부재(130)는 제1 뱅크(320c)와 제2 뱅크(310c) 사이의 간극에 충진된다. 본 실시예는 요철 구조를 구비함으로써, 뱅크 구조와 제2 실링 부재(130)의 접촉 면적을 극대화하여, 기구 강도 및 접착 효율을 극대화할 수 있다.
또한 일 실시예로서, 댐 형상의 제1 뱅크(320a, 320b) 및 제2 뱅크(310a, 310b)의 댐 형상이 도 7과 같이 요철 구조를 갖도록 형성될 수 있다. 이러한 경우, 제1 뱅크(320a, 320b) 및 제2 뱅크(310a, 310b) 사이의 간극에 제2 실링 부재(130)가 충진될 때, 접촉 면적을 극대화하여, 기구 강도 및 접착 효율을 극대화할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 본 발명을 구현할 수 있음을 이해할 것이다. 그러므로 상기 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 특허청구범위에 의해 청구된 발명 및 청구된 발명과 균등한 발명들은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 한다.
100 평판 표시 패널
10 제1 기판
20 제2 기판
110 제1 실링 부재
130 제2 실링 부재
140 패드
310, 310a, 310b, 310c 제2 뱅크
320a, 320b, 320c 제1 뱅크
330 화소부
DA 발광 영역
NDA 비발광 영역
PA 패드 영역

Claims (22)

  1. 복수의 화소들이 형성되는 제1 기판;
    상기 제1 기판의 상기 복수의 화소들이 형성된 면에 대향하여 배치된 제2 기판;
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 개재되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 봉합하는 제1 실링 부재;
    상기 제1 기판 상에 형성된 제1 뱅크;
    상기 제2 기판 상에 형성되고, 상기 제1 뱅크와 대향하도록 배치된 제2 뱅크; 및
    상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이에 개재된 제2 실링 부재를 포함하고,
    상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 각각 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 구비하고, 상기 제1 뱅크의 수용부와 상기 제2 뱅크의 수용부가 마주하고,
    상기 제2 실링 부재는 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크의 수용부에 충진되는, 평판 표시 패널.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 실링 부재는 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 배치되고, 상기 제1 뱅크 및 제2 뱅크는 상기 제1 실링 부재의 외측에 배치되는, 평판 표시 패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 뱅크 및 제2 뱅크는 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 배치되고, 상기 제1 실링 부재는 상기 제1 뱅크 및 제2 뱅크의 외측에 배치되는, 평판 표시 패널.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 뱅크의 높이와 상기 제2 뱅크의 높이의 합은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격보다 작은, 평판 표시 패널.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 뱅크는 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성된 복수의 제1 댐 형상들을 포함하고,
    상기 제2 뱅크는 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성되고, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 댐 형상들과 대향하도록 구성된 복수의 제2 댐 형상들을 포함하는, 평판 표시 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 뱅크는 서로 대향되고 분리된 두 개의 제1 댐 형상들과 상기 제1 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제1 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제1 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 구비하고,
    상기 제2 뱅크는 서로 대향되고 분리된 두 개의 제2 댐 형상들과 상기 제2 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제2 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제2 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 구비하는, 평판 표시 패널.
  7. 제5항에 있어서, 상기 제2 실링 부재는, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 제1 댐 형상들과 상기 제2 뱅크의 상기 복수의 제2 댐 형상들 사이의 간극에 충진되는, 평판 표시 패널.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크는 간극을 갖고 서로 맞물리는 요철 구조로 형성되고, 상기 제2 실링 부재는 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이의 간극에 충진되는, 평판 표시 패널.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2 실링 부재는, 에폭시, 아크릴, 및 우레탄 계열 중 적어도 하나를 포함하는, 평판 표시 패널.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1 뱅크는 상기 제1 기판의 화소 정의층을 형성하는 물질로 형성되는, 평판 표시 패널.
  11. 복수의 화소들이 형성되는 제1 기판에 제1 뱅크를 형성하는 단계;
    제1 기판과 대향하는 제2 기판의 대향면에 상기 제1 뱅크와 대향하도록 제2 뱅크를 형성하는 단계;
    상기 제2 기판의 대향면에, 제1 실링 부재를 도포하는 단계;
    상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크 중 적어도 하나에 제2 실링 부재를 도포하는 단계;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 합착하는 단계;
    상기 제1 실링 부재를 경화시키는 단계; 및
    상기 제2 실링 부재를 경화시키는 단계를 포함하고,
    상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 각각 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 구비하고, 상기 제1 뱅크의 수용부와 상기 제2 뱅크의 수용부가 마주하고,
    상기 제2 실링 부재는 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크의 수용부에 충진되는, 평판 표시 패널 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 실링 부재를 도포하는 단계는, 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 상기 제1 실링 부재를 도포하고,
    상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 실링 부재가 배치되는 영역 외측에 상기 제1 뱅크를 형성하고,
    상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 실링 부재가 배치되는 영역 외측에 상기 제2 뱅크를 형성하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 영상이 표시되는 발광 영역의 외측에 상기 제1 뱅크를 형성하고,
    상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 발광 영역의 외측에 상기 제2 뱅크를 형성하고,
    상기 제1 실링 부재를 도포하는 단계는, 상기 제2 뱅크의 외측에 상기 제1 실링 부재를 도포하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제1 뱅크의 높이와 상기 제2 뱅크의 높이의 합은, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 합착 시, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격보다 작은, 평판 표시 패널 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성된 복수의 제1 댐 형상들을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향하여 상기 제2 실링 부재를 수용하는 수용부를 형성하도록 구성되고, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 댐 형상들과 대향하도록 구성된 복수의 제2 댐 형상들을 형성하는 단계를 포함하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향되고 분리된 두 개의 제1 댐 형상들과 상기 제1 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제1 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제1 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 상기 제1 뱅크에 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 서로 대향되고 분리된 두 개의 제2 댐 형상들과 상기 제2 기판에 의해 형성되는 수용부, 또는 서로 대향되고 상기 제2 기판 상에서 서로 연결된 두 개의 제2 댐 형상들에 의해 형성되는 수용부를 상기 제2 뱅크에 형성하는 단계를 더 포함하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 제2 실링 부재는, 상기 제1 뱅크의 상기 복수의 제1 댐 형상들과 상기 제2 뱅크의 상기 복수의 제2 댐 형상들 사이의 간극에 충진되는, 평판 표시 패널 제조방법.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 제1 뱅크를 형성하는 단계와 상기 제2 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크가 간극을 갖고 서로 맞물리는 요철 구조를 구비하도록 상기 제1 뱅크 및 상기 제2 뱅크를 형성하고,
    상기 제2 실링 부재를 도포하는 단계는, 상기 제2 실링 부재가 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이의 간극에 충진되도록 도포하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  19. 제11항에 있어서, 상기 제2 실링 부재는, 에폭시, 아크릴, 및 우레탄 계열 중 적어도 하나를 포함하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  20. 제11항에 있어서, 상기 제1 뱅크를 형성하는 단계는, 상기 제1 기판의 화소 정의층을 형성하는 물질로 상기 제1 뱅크를 형성하는, 평판 표시 패널 제조방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 제2 실링 부재는 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이의 간극에 충진되는, 평판 표시 패널.
  22. 제11항에 있어서, 상기 제2 실링 부재는 상기 제1 뱅크와 상기 제2 뱅크 사이의 간극에 충진되는, 평판 표시 패널 제조방법.
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