KR101750603B1 - 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 기재는 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체 20 내지 60 중량%; b) 말레이미드계 공중합체 3 내지 40 중량%; c) α-메틸스티렌계 중합체 20 내지 70 중량%; 및 d) (메타)아크릴산 알킬에스테르 중합체 5 내지 20 중량%;의 총합 100 중량부 및 e) 실록산-폴리에스테르 공중합체 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하여 제조되는 성형품에 관한 것이다.
본 기재에 따르면, 사출품의 웰드라인이 감소되어 외관이 우수하고 무광 및 무도장 효과가 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.

Description

열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품{THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE PREPARED THEREFROM}
본 기재는 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출품의 웰드라인이 감소되어 외관이 우수하고 무광 및 무도장 효과가 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하여 제조된 성형품에 관한 것이다.
최근 자동차부품, 전기·전자 제품의 성능뿐만 아니라 제품의 하우징(Housing)에 대해서도 높은 수준의 품질이 요구됨에 따라, 제품 하우징의 내스크래치성, 충격강도 등 기계적 물성이 우수하면서도, 광택도, 블랙감(black impression) 등 외관 특성에 관련된 감성 품질을 향상시킬 수 있는 소재에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
이와 관련하여, 내열 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체인 ABS 수지는 기능성 및 범용성을 겸비하고 있는 대표적인 수지로서, 충격강도, 인장강도, 탄성률, 난연성 등이 우수하여 자동차 내장용, 각종 전기·전자 부품 등의 소재로 광범위하게 활용되고 있다. 그러나, 내열 ABS 수지는 사출 성형시 또는 사용 중에 스크래치가 발생하기 쉽고, 고급 질감의 칼라 발현이 어렵다. 또한, 일정 시간 이상 자외선에 노출되면 부타디엔 고무의 이중결합이 공기 중의 산소, 오존, 빛 등에 의해 분해되면서 쉽게 변색되기 때문에 내후성이 취약한 단점이 있다.
위와 같은 내열 ABS 수지의 단점을 보완하기 위하여, 통상적으로 제품의 표면을 도장 또는 코팅 처리하고 있으나, 이러한 방법은 후공정 단계가 수반되어 작업이 복잡해지고 불량율이 증가하는 등 생산성이 저하되며, 제품 폐기시 재활용이 제한되는 단점이 있다.
또 다른 내후성 및 내광성이 뛰어나 도장 또는 코팅을 하지 않아도 되는 자동차 내장용 소재로 내열 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 수지가 있지만 내스크래치성이 부족하고 웰드라인(weld line)이 뚜렷이 남아 외관특성이 열악해지는 문제가 있다.
한국 공개특허 제2012-0100530호(2012.09.12. 공개)
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 기재는 사출품의 웰드라인이 감소되어 외관이 우수하고 무광 및 무도장 효과가 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 기재의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 기재에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 기재는 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체 20 내지 60 중량%; b) 말레이미드계 공중합체 3 내지 40 중량%; c) α-메틸스티렌계 중합체 20 내지 70 중량%; 및 d) (메타)아크릴산 알킬에스테르 중합체 5 내지 20 중량%;의 총합 100 중량부 및 e) 실록산-폴리에스테르 공중합체 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 기재는 상기의 열가소성 수지 조성물을 포함하여 제조된 성형품을 제공한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 기재에 따르면 사출품의 웰드라인이 감소되어 외관이 우수하고 무광 및 무도장 효과가 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함하여 제조된 성형품을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 웰드라인을 평가하기 위한 평가금형을 도시한 도면이다.
이하 본 기재를 상세하게 설명한다.
본 기재의 열가소성 수지 조성물은 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체 20 내지 60 중량%; b) 말레이미드계 공중합체 3 내지 40 중량%; c) α-메틸스티렌계 중합체 20 내지 70 중량%; 및 d) (메타)아크릴산 알킬에스테르 중합체 5 내지 20 중량%;의 총합 100 중량부 및 e) 실록산-폴리에스테르 공중합체 0.5 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하고, 이 범위 내에서 사출품의 웰드라인이 감소되어 외관이 우수하고 무광 및 무도장 효과가 우수하다.
또 다른 예로, a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체의 함량은 25 내지 50 중량% 또는 30 내지 40 중량%이다.
상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는 일례로 아크릴레이트계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 비닐시안 화합물이 그라프트 중합된 공중합체일 수 있고, 이 경우 내후성이 우수한 효과가 있다.
상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는 일례로 아크릴레이트계 고무 30 내지 60중량%, 방향족 비닐 화합물 20 내지 50 중량% 및 비닐시안 화합물 1 내지 20 중량%를 포함한다.
또 다른 예로, 상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는 아크릴레이트계 고무 30 내지 50중량%, 방향족 비닐 화합물 20 내지 40 중량% 및 비닐시안 화합물 3 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 고무는 일례로 아크릴레이트 고무, 부틸 아크릴레이트 고무, 에틸아크릴레이트 고무 및 에틸헥실 아크릴레이트 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 내열성이 우수한 효과가 있다.
상기 방향족 비닐 화합물은 일례로 스티렌, 알파-메틸스티렌, 파라-메틸스티렌 및 벤젠 핵의 하나 이상의 수소가 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 할로겐으로 치환된 스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 가공성과 내열성이 우수한 효과가 있다.
상기 비닐시안 화합물은 일례로 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는 일례로 코어와 쉘의 중량비가 2 : 8 내지 8 : 2, 3 : 7 내지 7 : 3, 4 : 6 내지 6 : 4, 또는 5 : 5일 수 있고, 이 범위 내에서 내충격성이 우수한 효과가 있다.
상기 a) 아크릴레이트계 고무는 평균입경이 800 내지 4,000 Å 또는 800 내지 3,500 Å일 수 있고, 이 범위 내에서 내후성 및 충격강도가 우수한 효과가 있다.
상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는 일례로 아크릴레이트계 고무질 중합체, 스티렌계 단량체, 아크릴로니트릴계 단량체, 유화제, 중합 개시제 및 분자량 조절제를 포함하는 반응 혼합물을 유화중합하여 제조할 수 있다.
상기 아크릴레이트계 고무질 중합체는 평균입경이 2,500 내지 4,000 Å 바람직하게는 3,000 내지 3,500 Å인 대구경 아크릴레이트계 고무질 중합체 또는 평균입경이 800 내지 2,500 Å 바람직하게는 900 내지 1,500 Å인 소구경 아크릴레이트계 고무질 중합체이다.
상기 대구경 및 소구경 아크릴레이트계 고무질 중합체는 본 출원인이 기출원한 대한민국등록특허 제0694456호(2006.04.26 공개)에 개시된 대구경 및 소구경 아크릴레이트계 고무질 중합체에 관한 내용을 포함한다.
상기 아크릴레이트계 고무질 중합체는 상기 ASA 그라프트 공중합체 총 함량에 대하여 20 내지 60 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 20 중량% 미만인 경우 제조되는 열가소성 수지 조성물이 충격강도가 저하되고, 60 중량%를 초과하는 경우 그라프트율이 낮아져 경도 및 내스크래치성이 저하된다.
상기 스티렌계 단량체 및 아크릴로니트릴계 단량체는 상기 ASA 그라프트 공중합체 총 함량에 대하여 각각 10 내지 50 중량% 및 1 내지 20 중량%인 것이 바람직하다.
상기 ASA 그라프트 공중합체의 제조방법은 일반적으로 ASA 그라프트 공중합체에 사용되는 유화중합 방법인 경우 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 본 출원인이 기출원한 대한민국등록특허 제0694456호(2006.04.26 공개)에 개시된 ASA 그라프트 공주합체의 제조에 사용되는 유화중합 방법이다.
상기 유화중합이 종결된 후 중합용액은 pH 8 내지 11인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 pH 9 내지 10.5이다.
상기 ASA 그라프트 공중합체는 대구경 아크릴레이트계 고무질 중합체를 포함하는 ASA 그라프트 공중합체, 소구경 아크릴레이트계 고무질 중합체를 포함하는 ASA 그라프트 공중합체 또는 이들의 혼합일 수 있다.
상기 혼합은 소구경 아크릴레이트계 고무질 중합체 함량이 높을 경우 흐름성 및 가공성은 향상되나 기초 수지의 광택도가 증가하고, 대구경 아크릴레이트계 고무질 중합체의 함량이 높을 경우 광택도는 감소되나 충격강도 및 가공성이 저하되는 특징이 있다.
또 다른 예로, 상기 b) 말레이미드계 공중합체의 함량은 4 내지 30 중량%, 또는 5 내지 15 중량%이다.
상기 b) 말레이미드계 공중합체는 일례로 N-페닐말레이미드-방향족비닐 화합물 공중합체, N-페닐말레이미드-방향족비닐 화합물-무수말레산 공중합체, 또는 이들의 혼합이다.
또 다른 예로, 상기 b) 말레이미드계 공중합체는 말레이미드계 단량체 40 내지 60 중량%, 방향족비닐 단량체 35 내지 55 중량% 및 말레산 또는 말레산 무수물 0.1 내지 5 중량%가 중합된 공중합체일 수 있고, 이 범위 내에서 내열성이 우수한 효과가 있다.
상기 b) 말레이미드계 공중합체는 일례로 중량평균분자량이 10만 내지 20만 g/mol, 12만 내지 18만 g/mol, 또는 14만 내지 16만 g/mol일 수 있고, 이 범위 내에서 내열성, 내화학성 및 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
또 다른 예로, 상기 c) α-메틸스티렌계 중합체 함량은 30 내지 60 중량%, 또는 40 내지 50 중량%이다.
상기 c) α-메틸스티렌계 중합체는 일례로 α-메틸스티렌 단독 중합체, 또는 α-메틸스티렌과 이의 공단량체가 공중합 된 중합체이다.
상기 공단량체는 일례로 방향족비닐 화합물(단, α-메틸스티렌 제외) 및 비닐시안 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이다.
또 다른 예로, d) (메타)아크릴산 알킬 에스테르 중합체의 함량은 6 내지 18 중량% 또는 8 내지 16 중량%이고, 이 범위 내에서 웰드라인이 생성이 감소되어 외관특성이 뛰어난 효과가 있다.
본 기재에서 웰드라인(Weld Line)은 서로 떨어져 있는 용융 수지가 반대 방향에서 이동하다가 서로 만날 때 형성된 것을 일컫는 용어이다. 이러한 웰드라인은 제품에 구멍(hole)이나 인서트(insert), 다점 게이트 시스템에서 일어날 수 있으며 성형품의 외관을 저하시킨다.
상기 d) (메타)아크릴산 알킬 에스테르 중합체는 일례로 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 메틸에타아크릴레이트 및 에틸에타아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 중합된 중합체일 수 있다.
또 다른 예로, 상기 e) 실록산-폴리에스테르 공중합체의 함량은 1 내지 4 중량부, 또는 1.5 내지 3 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 내스크래치성이 우수한 효과가 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 일례로 소광제를 2 내지 6 중량부로 더 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 충격강도가 유지되면서도 무광 효과가 우수하다.
상기 열가소성 수지 조성물은 일례로 염료, 활제, 내후안정제 및 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있고, 이 경우 원하는 물성을 얻을 수 있고 물성 밸런스가 우수한 효과가 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 일례로 열안정제, 가소제, 대전방지제, 핵제, 난연제, 충격보강제, 안료, 형광증백제, 광안정제 및 무기계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 열가소성 수지 조성물은 일례로 에릭센 테스트(Erichsen test)에 의한 ΔL이 1.9 이하 또는 1.5 이하일 수 있고, 이 범위 내에서 내스크래치성이 우수한 효과가 있다.
본 기재의 성형품은 상기 열가소성 수지 조성물로부터 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 성형품은 일례로 상기 열가소성 수지 조성물을 압출하여 펠렛을 제조한 다음, 이 펠렛을 사출하여 제조할 수 있다.
상기 압출 및 사출은 통상적으로 열가소성 수지 조성물을 압출 및 사출하는 방법, 장치 및 조건인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 성형품은 자동차용 내장재이다.
상기 자동차용 내장재는 일례로 컵홀더 또는 파워 윈도우 스위치 하우징일 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
하기와 같은 원료들을 사용하였다.
a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체 : 평균 입경이 3500 Å인 LG 엘지화학의 ASA 수지를 사용하였다.
b) 말레이미드계 공중합체 3 내지 40 중량%: Denka사의 N-페닐말레이미드 화합물-방향족 비닐 화합물-무수말레인산을 사용하였다.
c) α-메틸스티렌계 중합체 : 아크릴로니트릴-α-메틸스티렌 공중합체(α-메틸SAN)로 LG 화학 제품을 사용하였다.
d) (메타)아크릴산 알킬에스테르 중합체 : 폴리메틸메타크릴레이트(IH830C, LGMMA사 제조)
e) 실록산-폴리에스테르 공중합체 : Evonik Degussa사 제조, Tegomer H-si-6440P
f) 활제 : 에틸렌 비스 스테아르아마이드
g) 산화방지제 : IR1076
h) 내후성안정제 : UV 흡수제로 Tinuvin-P, HALS(Hindered Amine Light Stabilizer)로 Tinuvin-770.
i) 블랙칼라 마스터 배치(50중량%)
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2
하기 표 1에 기재된 대로 각각의 성분들을 해당 함량으로 첨가하여 혼합하고, 240 ℃ 조건 하에서 이축압출기를 이용하여 압출한 후, 펠렛 형태로 제조하고 건조시켜 사출온도 240~250℃에서 사출기를 이용하여 시편을 제조하였다.
[시험예]
상기 실시예 및 비교예에서 제조된 열가소성 수지 조성물 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.
* 충격강도(kgf·cm/cm): ASTM D256에 의거하여 측정하였다.
* 열변형 온도(℃) : ASTM D648에 의거하여 측정하였다.
* 웰드라인 : 하기 도 1의 평가 금형에 시편을 사출 후 육안 평가하였다.
( ◎ : 매우 양호, ○ : 양호, X : 불량)
* 광택도 : 45°각도에서 ASTM D528 방법에 의해 측정하였다.
* 내스크래치성 : Erichsen test에 의거하여 ΔL(CIE1976 L*a*b 표색계에 의한 명도) 값을 측정하였다.
* 평균입경 : Particle size analyzer인 NICOMP 380을 이용하여 측정 하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
ASA 그라프트 공중합체 30 40 40 30 40
N-페닐말레이미드 화합물-방향족비닐화합물-무수말레인산 공중합체 5 10 10 5 10
α-메틸스티렌공중합체 50 40 40 62 40
아크릴계 공중합체 15 10 10 3 10
실록산 폴리에스테르 공중합체 2 2 2 2 -
소광제 5 3 1 5 3
활제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
산화방지제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
내후안정제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
블랙칼러마스터배치 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
충격강도 8 12 13 10 11
열변형온도 100 104 104 103 105
웰드라인 ◎ ○ ○ X ○
광택도 10 13 40 10 12
내스크래치성 ΔL < 1.0 ΔL <1.2 ΔL < 1.3 ΔL < 2.0 ΔL < 3.5
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 기재의 실시예 1 내지 3은 웰드 라인이 적게 발생하여 외관이 우수하였고, 또한 충격강도, 열변형온도, 광택 및 내스트래치성이 우수함을 확인할 수 있었다.
그러나, 아크릴계 공중합체를 소량 사용한 비교예 1는 웰드라인이 선명하게 발생하여 외관이 불량해짐을 확인할 수 있었다.
또한, 실록산 폴리에스테르 공중합체를 사용하지 않은 비교예 2는 내스크래치성이 열악해짐을 확인할 수 있었다.

Claims (18)

  1. a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체 30 내지 40 중량%;
    b) 말레이미드계 공중합체 5 내지 10 중량%;
    c) α-메틸스티렌계 중합체 40 내지 50 중량%; 및
    d) (메타)아크릴산 알킬에스테르 중합체 8 내지 16 중량%;의 총합 100 중량부 및
    e) 실록산-폴리에스테르 공중합체 0.5 내지 5 중량부를 포함하되,
    상기 b) 말레이미드계 공중합체는 말레이미드계 단량체 40~60중량%, 방향족 비닐 단량체 35~55중량% 및 말레산 또는 말레산 무수물 0.1~5중량%가 중합된 공중합체이고, 중량평균분자량이 14만 내지 16만 g/mol인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은, 소광제 2 내지 6 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는, 아크릴레이트계 고무에 방향족 비닐 화합물 및 비닐시안 화합물이 그라프트 중합된 공중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 아크릴레이트계 고무는, 아크릴레이트 고무, 부틸 아크릴레이트 고무, 에틸아크릴레이트 고무 및 에틸헥실 아크릴레이트 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 방향족 비닐 화합물은, 스티렌, 알파-메틸스티렌, 파라-메틸스티렌 및 벤젠 핵의 하나 이상의 수소가 탄소수 1 내지 6의 알킬기 또는 할로겐으로 치환된 스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 비닐시안 화합물은, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는, 20 내지 80 중량%의 코어와 20 내지 80 중량%의 쉘을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체는, 아크릴레이트계 고무 30 내지 60 중량%, 방향족 비닐 화합물 20 내지 50 중량% 및 비닐시안 화합물 1 내지 20 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 a) 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체에서 아크릴레이트계 고무는, 평균입경이 800 내지 4,000 Å인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 c) α-메틸스티렌계 중합체는, α-메틸스티렌 단독 중합체, 또는 α-메틸스티렌과 이의 공단량체가 공중합된 중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 공단량체는, 방향족비닐 화합물(단, α-메틸스티렌 제외) 및 비닐시안 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 d) (메타)아크릴산 알킬 에스테르 중합체는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 메틸에타아크릴레이트 및 에틸에타아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 중합된 중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은, 염료, 활제, 내후안정제 및 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은, 에릭센 테스트(Erichsen test)에 의한 ΔL이 1.9 이하인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  17. 제1항 내지 제9항 또는 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항의 열가소성 수지 조성물로 제조됨을 특징으로 하는 성형품.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 성형품은, 자동차용 내장재인 것을 특징으로 하는 성형품.
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