KR101747698B1 - 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법에 관한 것으로, 석산복구지에서 수집된 오염물질과 점토를 섞어 중화하는 혼합부, 상기 혼합부에서 혼재된 혼합물을 제품의 형상으로 조형하는 조형부, 석산복구지에서 취수된 침출수를 플라즈마 상태로 상변화하는 플라즈마 생성부 및 상기 플라즈마 생성부로부터 공급된 플라즈마를 이용하여 상기 조형부에서 만들어진 조형물을 고온 가공하여 세라믹화하는 세라믹가공부를 포함하여 이루어지며, 상기 플라즈마 생성부는 침출수로부터 생성된 플라즈마를 상기 세라믹가공부로 공급하여, 석산복구지의 지정폐기물을 효과적으로 처리함과 더불어 지정폐기물 내 유해한 성분을 함몰 또는 제거하여, 기존에는 처리가 곤란하였던 지정폐기물을 재활용할 수 있어 보다 효과적이면서 경제적인 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법이다.

Description

석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법{System and method for recycling pollutants}
본 발명은 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법에 관한 것으로, 석산개발 후 복구지에 매립된 폐기물 중에서 불법으로 매립된 지정폐기물을 처리할 수 있는 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법이다.
석산은 돌이나 바위가 많은 산으로, 해당 분야의 작업자들이 채광을 할 수 있는 장소이다. 이에 작업자들은 석산에서 채광작업을 하여 원하는 원석을 채취하고 이를 가공 및 판매하여 산업이 이루어질 수 있다.
이때 해당 석산에서 원석을 채취하도록 허가한 기간이 만료되거나, 해당 석산이 복구가 필요하다고 판단되는 시점에서는 해당 석산에 정부에서 허가한 폐기물을 매립할 수 있다. 이와 관련된 기술로 폐석산 또는 대사면을 활용하여 폐기물을 매립하는 방법인 한국등록특허공보 제10-1528674호("폐석산 또는 대사면을 활용한 단계별 성토층에 의한 폐기물 매립방법")가 개시되어 있다. 상기 방법은 석재를 채굴 한 후 생성된 웅덩이의 하면에 박막차수층을 설치하고, 그 부분에 폐기물을 매립하도록 하는 구성이 개시된다.
위와 같은 방법은 석산을 복구함과 더불어 폐기물을 매립할 수 있기 때문에 효과적일 수 있으나, 문제는 현장에서 매립되는 폐기물이 정부에서 허가된 것만이 아니라 지정폐기물이 매립될 수도 있다. 이러한 지정폐기물은 공개적으로 자행되지는 않으며, 일반적으로 관련 현장에서 관련 부처의 감시를 벗어나 불법적으로 발생하게 된다.
위와 같은 불법적인 행위에 따라 발생된 지정폐기물의 매립은 주변 환경을 오염시킴과 더불어, 인근 주민들의 건강에도 치명적일 수 있기 때문에 사회의 큰 문제로 대두되고 있다. 나아가 현재 석산복구지에 매립된 오염물질을 다시 파내기 위해서 많은 비용과 시간이 투자되고 있으며, 이는 매립된 지정폐기물을 처리하기 과정에서도 추가적으로 발생되는 문제점이 있다.
한국등록특허공보 제10-1528674호("폐석산 또는 대사면을 활용한 단계별 성토층에 의한 폐기물 매립방법", 2015.06.08)
본 발명은 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법에 관한 것으로, 앞서서 말한 석산복구지 내 오염물질과 침출수 등을 모두 처리할 수 있으며, 이러한 오염물질 및 침출수를 여러 가공을 통해 재활용할 수 있는 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 석산복구지 오염물질 재활용 시스템은, 석산복구지에서 수집된 오염물질과 점토를 섞어 중화하는 혼합부(100); 상기 혼합부(100)에서 혼재된 혼합물(31)을 제품의 형상으로 조형하는 조형부(200); 석산복구지에서 취수된 침출수를 플라즈마 상태로 상변화하는 플라즈마 생성부(300); 및 상기 플라즈마 생성부(300)로부터 공급된 플라즈마를 이용하여 상기 조형부(200)에서 만들어진 조형물(32)을 고온 가공하여 세라믹화하는 세라믹가공부(400);를 포함하여 이루어지며, 상기 플라즈마 생성부(300)는 침출수로부터 생성된 플라즈마를 상기 세라믹가공부(400)로 공급하는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때 상기 플라즈마 생성부(300)는, 가열로로 이루어지되, 내부에 침출수 및 가열물질이 공급되고, 연소장치가 상기 침출수 및 가열물질을 가열하여 플라즈마 물질을 생성할 수 있다.
또한 상기 플라즈마 생성부(300)는 공급받는 침출수가 목절점토 또는 와목점토와 혼재된 상태인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기 혼합부(100)는, 오염물질, 목절점토 및 물을 혼합하여 1차적으로 오염물질을 코팅하며, 코팅된 오염물질 및 점토를 혼합하여 고형화하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 석산복구지 오염물질 재활용 방법은, 석산복구지 내 오염물질을 수집하는 수집단계(S110); 오염물질, 목절점토 및 물을 혼합하여 1차적으로 오염물질을 코팅하는 오염물질 중화단계(S120); 상기 중화단계(S120)에서 코팅된 오염물질을 점토와 혼합하여 고형화하는 오염물질 혼합단계(S130); 상기 혼합단계(S130)를 거친 혼합물(31)을 상기 조형부(200)에서 제품의 형상으로 형성하는 혼합물 조형단계(S140); 및 상기 조형단계(S140)를 거친 조형물(32)을 상기 세라믹가공부(400)에서 세라믹화하는 조형물 가공단계(S150);를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한 상기 석산복구지 오염물질 재활용 방법은, 상기 조형물 가공단계(S150) 이전, 석산복구지 내 침출수를 취수하는 단계(S210); 침출수를 목절점토 또는 와목점토와 혼합하여 중화하는 단계(S220); 및 중화된 침출수를 플라즈마 생성부(300)로 공급하여 플라즈마 상태로 상변화시키는 플라즈마 생성단계(S230);를 더 포함하여 이루어지며, 상기 플라즈마 생성단계(S230)는 적정온도의 플라즈마가 생성되면, 상기 세라믹가공부(400)로 플라즈마를 공급하며, 상기 조형물 가공단계(S150)는 상기 플라즈마 생성단계(S230)를 통해 생성된 플라즈마를 이용하여 조형물(32)을 세라믹화하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 석산복구지 오염물질 재활용 시스템은, 오염물질, 목절점토 및 물을 이용하여 코팅한 후에 코팅된 오염물질과 점토를 이용하여 고형화하고, 이를 다시 고온으로 세라믹화하기 때문에 오염물질이 외부로 노출되지 않도록 함과 더불어 이러한 오염물질을 다시 재활용하여 산업적으로 이용이 가능하게 제공한다. 이는 경제적으로도 큰 효과를 얻을 수 있으며, 오염물질을 처리하는 비용을 절감할 수 있어 이러한 효과는 배가 된다.
또한 본 발명은 오염물질 뿐만 아니라 침출수를 활용하여 플라즈마를 생성하기 때문에, 석산복구지 내 배출되는 오염원들을 모두 재활용할 수 있다. 이는 불법으로 지정폐기물로 매립된 석산복구지를 원상복구하는 효과도 얻을 수 있기 때문에, 자연생태에도 큰 효과가 있으며, 석산복구지 인근 주민들을 포함하는 많은 시민들이 석산복구지에 대한 긍정적인 인식을 가지도록 하는데에 일조할 수 있다.
도 1은 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 시스템의 일 실시예에 따른 석산복구지 내의 오염원들을 도시한 도면.
도 2는 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 시스템의 일 실시예에 따른 전체 시스템 구성도
도 3은 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 시스템의 일 실시예에 따른 제품생산 과정을 도시한 도면.
도 4는 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 방법의 일 실시예에 따른 플로차트.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예에 따른 석산복구지 오염물질 재활용 시스템 및 방법을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한 명세서 전반에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
이때 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
[석산복구지 오염물질 재활용 시스템]
도 1은 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 시스템의 일 실시예로서, 도 1은 석산복구지 내의 오염원들을 도시한 도면을 나타낸다. 도 1을 참조하면, 석산복구지(1)에는 원석을 채취하고 남은 공간을 채우기 위해 매립되는 폐기물이 포함되어 지며, 이때 상기 폐기물 중에서는 불법으로 매립되는 지정폐기물이 포함되어 이루어질 수 있다. 그리고 이러한 지정폐기물로 인하여 석산복구지의 토양은 오염물질(2)로 이루어질 수 있다. 또한 상기 지정폐기물이 포함된 오염물질(2)은 우기 등을 거쳐 침출수로 배출될 수 있으며, 이러한 침출수는 크게 흘러 인근 지역으로 배출되는 오염유수(3)와 흐르지 않고 석산복구지(1) 내에 머무르는 오염응수(4)를 포함할 수 있다. 상기한 바와 같은 오염물질(2), 오염유수(3) 및 오염응수(4)는 지역 주민의 건강과 자연 생태 조성을 위해서 다시 처리를 해야 하기에 그 과정에서 많은 비용이 발생될 수밖에 없다. 이에 본 발명은 이러한 오염원(2,3,4) 들을 처리와 더불어, 상기 오염원(2,3,4)을 다시 재활용하여 제품으로 가공하되, 그 제품상에 남아있는 지정폐기물들이 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 도 2 및 도 3의 시스템을 통하여 보다 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3은 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 시스템의 일 실시예로서, 도 2는 전체 시스템 구성도를 나타내며, 도 3은 제품생산 과정을 도시한 도면을 나타낸다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 석산복구지 오염물질 재활용 시스템은, 혼합부(100), 조형부(200), 플라즈마 생성부(300) 및 세라믹가공부(400)를 포함하여 이루어진다. 각 구성에 대한 상세한 설명은 아래와 같다.
상기 혼합부(100)는 석산복구지에서 수집된 오염물질과 점토를 섞어 중화하도록 이루어질 수 있다. 상기 오염물질은 여러 방법을 통해서 수집되어 원재료로 사용될 수 있으며, 수집되기 이전에 중화제를 살포하여 선처리를 한 후에 굴착기 등으로 파낼 수 있다. 이때 상기 혼합부(100)는 바람직하게는 오염물질, 목절점토 및 물을 혼합하여 1차적으로 오염물질을 코팅하며, 위와 같은 방법으로 코팅된 오염물질 은 점토와 다시 혼합하여 고형화할 수 있다. 즉, 본 발명은 1차적으로 목절점토의 강력한 흡착력을 이용하여 상기 목절점토가 오염물질을 미세공 내에 가두어 독성이 노출이 되는 것을 차단하도록 한다. 그리고 물기가 아직 많이 남아 있어서 제품의 형상을 갖추기 힘든 상태의 코팅된 오염물질은, 점토와 다시 혼합하여 고형화할 수 있도록 할 수 있다. 이때 본 발명은 만들고자 하는 제품에 따라서 상기 혼합부(100)에서 다른 구성들을 더 추가적으로 더 투입할 수 있다.
상기 조형부(200)는 상기 혼합부(100)에서 혼재된 혼합물을 제품의 형상으로 조형할 수 있도록 할 수 있다. 여기서 혼합물은 앞서서 말한 것을 미루어보면, 오염물질, 물 및 점토 등을 포함하여 이루어질 수 있다. 앞서서 고형화된 혼합물은 상기 조형부(200)에서 일정한 형상으로 조형할 수 있으며, 이와 같이 일정한 형상을 만드는 방법은 여러 공작기계를 이용하거나 압착기 등을 이용하여 이루어질 수 있다. 혹은 조형작업은 작업자의 수작업으로 이루어질 수도 있다.
상기 플라즈마 생성부(300)는 석산복구지에서 취수된 침출수를 플라즈마 상태로 상변화하도록 하는 구성일 수 있다. 즉, 상기 플라즈마 생성부(300)는 석산복구지에서 수집된 침출수(10)를 공급하는 침출수 공급부(10)와 관 등으로 연결될 수 있으며, 상기 침출수 공급부(10)는 오염유수 공급부(11) 및 오염응수 공급부(12)를 통해 다양한 형태의 침출수를 공급받아 내장할 수 있도록 이루어질 수도 있다. 이때 상기 플라즈마 생성부(300)는 내부가 밀폐된 형태의 가열로로 이루어질 수 있으며, 그 밀폐된 내부에는 상기 침출수 공급부(10)로부터 공급받은 침출수가 내장될 수 있다. 그리고 상기 플라즈마 생성부(300)는 가열물질 공급부(20) 및 연소장치(30)와도 각각 연결되어 이루어질 수 있으며, 이때 가열물질 공급부(20)는 석산복구지 인근의 오염된 플라스틱이나 폐비닐 등이 공급될 수 있으며, 혹은 별도의 금속재료를 공급하여 이루어질 수 있다. 또한 가열물질 공급부(20)는 공급되는 가열물질이 기름 등으로 이루어져 상기 플라즈마 생성부(300)에 내장된 침출수 위에 떠 있을 수 있으며, 이때 상기 연소장치(30)에서 열을 가하여 상기 플라즈마 생성부(300)의 내부 온도를 상승시킬 수 있다. 그리고 기존 침출수가 액체상태에서 열이 가해져 기체가 됨에 따라, 상기 플라즈마 생성부(300)의 내부압력은 급격하게 상승된다. 이와 같이 고온 고압상태에서 일정한 열이 충족되면 상기 침출수로부터 생성된 기체는 플라즈마 형태로 상변화가 일어나게 되고, 이러한 플라즈마를 생성하도록 상기 플라즈마 생성부(300)가 이루어질 수 있다. 또한 상기 침출수는 목절점토 또는 와목점토와 혼재되어 중화된 상태로 상기 플라즈마 생성부(300)로 공급될 수 있다.
상기 세라믹가공부(400)는 상기 플라즈마 생성부(300)로부터 공급된 플라즈마를 이용하여 상기 조형부(200)에서 만들어진 조형물(32)을 고온 가공하여 세라믹화할 수 있도록 이루어질 수 있다. 여기서 세라믹화는 점토성분으로 이루어진 조형물(32)을 고온에서 구워서 만든 형태를 말하며, 외부를 피복시키기 위해서 유약 등을 더 상기 조형물(32)의 표면에 입힌 상태로 고온을 가할 수도 있다.
상기한 바와 같이 본 발명은 세라믹가공부(400)까지의 단계를 거쳐서 최종제품(34)을 생산할 수 있으며, 이러한 제조과정은 도 3에서 보다 상세히 도시하고 있다. 도 3에서는 제조과정을 중점으로 도시하고 있다. 도 3의 과정을 설명하자면, 상기 혼합부(100)에서 혼합물(31)이 상기 조형부(200)로 이송되고, 상기 조형부(200)에서 상기 혼합물(31)을 제품의 형상으로 만들어 조형물(32)이 생산된다. 이러한 조형물(32)은 상기 세라믹가공부(400)로 이송되며, 상기 세라믹가공부(400) 내부에서는 상기 플라즈마 생성부(300)로부터 공급받는 플라즈마를 공급하여 세라믹물(33)이 형성될 수 있다. 마지막으로 상기 세라믹가공부(400)에서 추가적으로 이루어지는 상온에서의 건조 또는 여러 가공단계가 마무리되면 최종제품(34)이 생산되되, 이러한 최종제품(34)은 최종제품 수집기(500)로 이송되어 적재될 수 있다. 여기서 제품(30)은 다양한 종류로 이루어질 수 있으며, 벽돌과 같이 산업용 제품이나 도자기와 같은 가정용 제품 등 작업자가 선택적으로 제작할 수 있도록 할 수 있다.
[석산복구지 오염물질 재활용 방법]
도 4는 본 발명인 석산복구지 오염물질 재활용 방법의 일 실시예로서, 도 4는 플로차트을 나타낸다. 앞서서 기술한 석산복구지 오염물질 재활용 시스템을 참조하면, 본 발명의 석산복구지 오염물질 재활용 방법은, 수집단계(S110), 중화단계(S120), 혼합단계(S130), 조형단계(S140) 및 조형물 가공단계(S150)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 수집단계(S110)는 여러 수단을 이용해서 석산복구지 내 오염물질을 수집하여 공장 내로 이송하는 단계로, 하나의 예를 들자면 굴착기 등을 이용하여 오염된 지반을 파내고 트럭에 적재하고 운반함으로써 이루어질 수 있다.
상기 조형단계(S120)는 오염물질, 목절점토 및 물을 혼합하여 1차적으로 오염물질을 코팅하는 단계로 상기 수집단계(S110) 이전에 지반에 이들을 분사하여 이루어질 수도 있다. 여기서 상기 목절점토를 미리 물과 혼합하여 액상으로 제조할 수 있으며, 이러한 액상 목절점토를 오염된 지반에 뿌려 오염물질이 내재된 원재료를 수집하도록 이루어질 수 있다. 이때 상기 목절점토와 물의 중량비는 3:7 내지 7:3 사이로 이루어질 수 있으며, 여기서 바람직하게는 5:5 정도의 중량으로 섞어서 만드는 것이 보다 효과적이다.
상기 혼합단계(S130)는 상기 중화단계(S120)에서 코팅된 오염물질을 다시 점토와 혼합하여 고형화할 수 있는 단계이다. 상기 중화단계(S120)에서는 액상의 목절점토를 이용하고 수분이 많기 때문에, 제품의 형상을 만들기가 곤란할 수 있다. 이에 코팅된 오염물질을 다시 점토 및 다른 물질들과 함께 혼합하여 제품의 형상을 만들 수 있는 상태의 혼합물(31)을 생산할 수 있다.
상기 조형단계(S140)는 상기 혼합단계(S130)를 거친 혼합물(31)을 상기 조형부(200)에서 제품의 형상으로 형성하는 단계이다. 고형화가 된 혼합물(31)은 앞서서 말한 다양한 수단을 이용해서 원하는 제품의 조형물(32)로 만들 수 있다.
상기 조형물 가공단계(S150)는 상기 조형단계(S140)를 거친 조형물(32)을 상기 세라믹가공부(400)에서 세라믹화하는 단계이다. 즉, 조형물(32)에 고온을 가해서 더 단단하게 만들되, 제품을 화학적으로 물성을 변화도록 할 수 있다. 그리고 이와 같이 조형물 가공단계(S150)를 거쳐 조형물이 세라믹화가 되면, 최종 제품 생산(S300)이 이루어질 수 있다.
여기서 본 발명의 석산복구지 오염물질 재활용 방법은, 상기 조형물 가공단계(S150) 이전, 침출수 취수단계(S210), 침출수 중화단계(S220) 및 플라즈마 생성단계(S230)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 침출수 취수단계(S210)는 석산복구지 내 유수나 응수상태로 존재하는 침출수를 수집하는 단계로, 앞서서 말한 수집단계(S110)와 동시에 이루어져 함께 운반될 수 있다.
상기 침출수 중화단계(S220)는 침출수를 목절점토 또는 와목점토와 혼합하여 중화시키는 단계이며, 이 단계에서는 상기 중화단계(S120) 또는 혼합단계(S130)와 함께 이루어져 작업이 간소화되되, 비용을 최소화할 수 있도록 할 수 있다.
상기 플라즈마 생성단계(S230)는 앞서서 말한 석산복구지 오염물질 재활용 시스템에서 기재한 바와 같이, 중화된 침출수가 플라즈마 생성부(300)로 공급되어 플라즈마 상태로 상변화시키는 단계를 일컫는다. 여기서 상기 플라즈마 생성단계(S230)는 적정온도의 플라즈마가 생성되면, 상기 세라믹가공부(400)로 플라즈마를 공급할 수 있으며, 상기 조형물 가공단계(S150)에서 상기 플라즈마 생성단계(S230)를 통해 생성된 플라즈마를 이용하여 조형물(32)을 세라믹화하도록 이루어질 수 있다. 여기서 적정온도는 1000~2000℃정도의 플라즈마를 공급하는 것이 제품을 생산하기에 적합할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술되는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1 : 석산복구지 2 : 오염물질
3 : 오염유수 4 ; 오염응수
10 : 침출수 공급부
11 : 오염유수 공급부 12 : 오염응수 공급부
20 : 가열물질 공급부 30 : 연소장치
30 : 제품
31 : 혼합물 32 : 조형물
33 : 세라믹물 34 : 최종제품
100 : 혼합부 200 : 조형부
300 : 플라즈마 생성부 400 : 세라믹가공부
500 : 최종제품 수집기

Claims (6)

  1. 석산복구지에서 수집된 오염물질과 점토를 섞어 중화하는 혼합부(100);
    상기 혼합부(100)에서 혼재된 혼합물(31)을 제품의 형상으로 조형하는 조형부(200);
    석산복구지에서 취수된 침출수를 플라즈마 상태로 상변화하는 플라즈마 생성부(300); 및
    상기 플라즈마 생성부(300)로부터 공급된 플라즈마를 이용하여 상기 조형부(200)에서 만들어진 조형물(32)을 고온 가공하여 세라믹화하는 세라믹가공부(400);
    를 포함하여 이루어지며,
    상기 플라즈마 생성부(300)는 침출수로부터 생성된 플라즈마를 상기 세라믹가공부(400)로 공급하는 것을 특징으로 하는 석산복구지 오염물질 재활용 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플라즈마 생성부(300)는,
    가열로로 이루어지되, 내부에 침출수 및 가열물질이 공급되고,
    연소장치가 상기 침출수 및 가열물질을 가열하여 플라즈마 물질을 생성하는 것을 특징으로 하는 석산복구지 오염물질 재활용 시스템.
  3. 제1항에 있어서, 상기 플라즈마 생성부(300)는
    공급받는 침출수가 목절점토 또는 와목점토와 혼재된 상태인 것을 특징으로 하는 석산복구지 오염물질 재활용 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 혼합부(100)는,
    오염물질, 목절점토 및 물을 혼합하여 1차적으로 오염물질을 코팅하며,
    코팅된 오염물질 및 점토를 혼합하여 고형화하는 것을 특징으로 하는 석산복구지 오염물질 재활용 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 석산복구지 오염물질 재활용 시스템을 이용한 석산복구지 오염물질 재활용 방법에 있어서,
    석산복구지 내 오염물질을 수집하는 수집단계(S110);
    오염물질, 목절점토 및 물을 혼합하여 1차적으로 오염물질을 코팅하는 오염물질 중화단계(S120);
    상기 중화단계(S120)에서 코팅된 오염물질을 점토와 혼합하여 고형화하는 오염물질 혼합단계(S130);
    상기 혼합단계(S130)를 거친 혼합물(31)을 상기 조형부(200)에서 제품의 형상으로 형성하는 혼합물 조형단계(S140); 및
    상기 조형단계(S140)를 거친 조형물(32)을 상기 세라믹가공부(400)에서 세라믹화하는 조형물 가공단계(S150);
    를 포함하는 석산복구지 오염물질 재활용 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 석산복구지 오염물질 재활용 방법은,
    상기 조형물 가공단계(S150) 이전,
    석산복구지 내 침출수를 취수하는 단계(S210);
    침출수를 목절점토 또는 와목점토와 혼합하여 중화하는 단계(S220); 및
    중화된 침출수를 플라즈마 생성부(300)로 공급하여 플라즈마 상태로 상변화시키는 플라즈마 생성단계(S230);
    를 더 포함하여 이루어지며,
    상기 플라즈마 생성단계(S230)는 적정온도의 플라즈마가 생성되면, 상기 세라믹가공부(400)로 플라즈마를 공급하며,
    상기 조형물 가공단계(S150)는 상기 플라즈마 생성단계(S230)를 통해 생성된 플라즈마를 이용하여 조형물(32)을 세라믹화하는 것을 특징으로 하는 석산복구지 오염물질 재활용 방법.
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