JP2002210446A - 最終処分場の廃棄物の処理方法 - Google Patents
最終処分場の廃棄物の処理方法Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 最終処分場に投棄された廃棄物を回収して再
生品として利用できるようにし、新たに最終処分場を造
成しなくても済む最終処分場の廃棄物の処理方法を提供
する。 【解決手段】 最終処分場１の廃棄物Ａを採取回収して
採取廃棄物Ｂとし、この採取廃棄物Ｂから焼却灰とガラ
ス類と陶磁器類だけを選別して選別廃棄物Ｃとし、この
選別廃棄物Ｃを微粉化して微粉化廃棄物Ｄとし、この微
粉化廃棄物Ｄを焼成して焼成物製品Ｅとする。
生品として利用できるようにし、新たに最終処分場を造
成しなくても済む最終処分場の廃棄物の処理方法を提供
する。 【解決手段】 最終処分場１の廃棄物Ａを採取回収して
採取廃棄物Ｂとし、この採取廃棄物Ｂから焼却灰とガラ
ス類と陶磁器類だけを選別して選別廃棄物Ｃとし、この
選別廃棄物Ｃを微粉化して微粉化廃棄物Ｄとし、この微
粉化廃棄物Ｄを焼成して焼成物製品Ｅとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、最終処分場に廃棄
された廃棄物を回収してブロック等の再生品として利用
できるようにした最終処分場の廃棄物の処理方法に関す
る。
された廃棄物を回収してブロック等の再生品として利用
できるようにした最終処分場の廃棄物の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の最終処分場は、たとえば山中に
大容量の穴を掘削しこの穴の中にさまざまな廃棄物を投
棄する施設として我が国では全国の多数の箇所に設けら
れている。この最終処分場に投棄される廃棄物は、焼却
灰のほか一般家庭から出るガラス製品，プラスチック製
品，ゴム製品，金属製品，陶磁器製品などの各種のもの
が含まれる。そして、最終処分場が満杯になると、真土
類などで廃棄物を被せてそのまま放置される。
大容量の穴を掘削しこの穴の中にさまざまな廃棄物を投
棄する施設として我が国では全国の多数の箇所に設けら
れている。この最終処分場に投棄される廃棄物は、焼却
灰のほか一般家庭から出るガラス製品，プラスチック製
品，ゴム製品，金属製品，陶磁器製品などの各種のもの
が含まれる。そして、最終処分場が満杯になると、真土
類などで廃棄物を被せてそのまま放置される。
【０００３】最終処分場では、雨に曝されると毒性のあ
る成分が廃棄物から溶出するため、従来からの安定型の
最終処分場に代えて遮水シートを設置するものが多くな
ってきた。この遮水シートを利用する最終処分場とする
場合でも、廃棄物で満杯になれば使用できなくなるた
め、新たに別の土地を探して最終処分場を造成すること
になる。したがって、最終処分場の数は年々増加する傾
向にあり、有害物質の発生を抑える等の管理態勢の充実
化が当面の課題である。この管理態勢の例としては、た
とえば化学汚染した土壌を薬品により中和させたりコン
クリートブロック内に密封したりして毒性物の溶出を抑
えるものがある。また、汚染度が大きい場合には、プラ
ズマ法によって高温で廃棄物をガラス化して汚染の拡大
を防ぐことも行なわれている。
る成分が廃棄物から溶出するため、従来からの安定型の
最終処分場に代えて遮水シートを設置するものが多くな
ってきた。この遮水シートを利用する最終処分場とする
場合でも、廃棄物で満杯になれば使用できなくなるた
め、新たに別の土地を探して最終処分場を造成すること
になる。したがって、最終処分場の数は年々増加する傾
向にあり、有害物質の発生を抑える等の管理態勢の充実
化が当面の課題である。この管理態勢の例としては、た
とえば化学汚染した土壌を薬品により中和させたりコン
クリートブロック内に密封したりして毒性物の溶出を抑
えるものがある。また、汚染度が大きい場合には、プラ
ズマ法によって高温で廃棄物をガラス化して汚染の拡大
を防ぐことも行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、遮水シート
を利用した最終処分場であっても、遮水シートが破れて
しまうと毒性のある成分が土壌に溶出してしまい、土壌
の汚染が避けられない。すなわち、廃棄物の金属製品の
腐蝕による重金属類やダイオキシン類によって土壌が汚
染され環境保全が大きく損なわれる。また、先に述べた
ような管理態勢によって毒性物の溶出を抑えるようにし
ても、十分な効果は得られない。
を利用した最終処分場であっても、遮水シートが破れて
しまうと毒性のある成分が土壌に溶出してしまい、土壌
の汚染が避けられない。すなわち、廃棄物の金属製品の
腐蝕による重金属類やダイオキシン類によって土壌が汚
染され環境保全が大きく損なわれる。また、先に述べた
ような管理態勢によって毒性物の溶出を抑えるようにし
ても、十分な効果は得られない。
【０００５】このように、従来では最終処分場が満杯に
なれば新たに別の土地に最終処分場を造成しなければな
らないが、我が国の現状では最終処分場の新たな設置は
環境問題を含むのでかなり難しい状況にある。また、最
終処分場に廃棄物を投棄したまま何年も放置しておく
と、毒性物の溶出による環境破壊も避けられない。
なれば新たに別の土地に最終処分場を造成しなければな
らないが、我が国の現状では最終処分場の新たな設置は
環境問題を含むのでかなり難しい状況にある。また、最
終処分場に廃棄物を投棄したまま何年も放置しておく
と、毒性物の溶出による環境破壊も避けられない。
【０００６】そこで、本発明は、最終処分場に投棄され
た廃棄物を回収して再生品として利用できるようにし新
たに最終処分場を造成しなくても済む最終処分場の廃棄
物の処理方法を提供することを目的とする。
た廃棄物を回収して再生品として利用できるようにし新
たに最終処分場を造成しなくても済む最終処分場の廃棄
物の処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、最終処分場の
廃棄物を採取回収して採取廃棄物とし、前記採取廃棄物
から焼却灰とガラス類と陶磁器類だけを選別して選別廃
棄物とし、前記選別廃棄物を微粉化して微粉化廃棄物と
し、前記微粉化廃棄物を焼成して焼成物製品とすること
を特徴とする。
廃棄物を採取回収して採取廃棄物とし、前記採取廃棄物
から焼却灰とガラス類と陶磁器類だけを選別して選別廃
棄物とし、前記選別廃棄物を微粉化して微粉化廃棄物と
し、前記微粉化廃棄物を焼成して焼成物製品とすること
を特徴とする。
【０００８】本発明では、最終処分場の廃棄物を採取回
収して最終的に焼成物製品として再利用できるととも
に、最終処分場の廃棄物を撤収することができるので別
の土地に最終処分場を新たに造成する必要がなくなる。
収して最終的に焼成物製品として再利用できるととも
に、最終処分場の廃棄物を撤収することができるので別
の土地に最終処分場を新たに造成する必要がなくなる。
【０００９】本発明においては、微粉化廃棄物にガラス
微粉末とアルミナセメントの混合物及び水を添加すると
ともに混練して混練原材料とし、前記混練原材料を圧縮
成形した後に焼成して焼成物製品とすることもできる。
微粉末とアルミナセメントの混合物及び水を添加すると
ともに混練して混練原材料とし、前記混練原材料を圧縮
成形した後に焼成して焼成物製品とすることもできる。
【００１０】また、微粉化廃棄物に粘土質の土とシリカ
及びガラス粉末を添加するとともに混練して混練原材料
とし、前記混練原材料を圧縮成形した後に焼成して焼成
物製品としてもよい。
及びガラス粉末を添加するとともに混練して混練原材料
とし、前記混練原材料を圧縮成形した後に焼成して焼成
物製品としてもよい。
【００１１】このように混練原材料としてこれを圧縮成
形した後に焼成すると、ブロックやタイルまたはボード
等の焼成物製品を得ることができる。
形した後に焼成すると、ブロックやタイルまたはボード
等の焼成物製品を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は最終処分場からの廃棄物の
採取回収を示す概略図である。
に基づいて説明する。図１は最終処分場からの廃棄物の
採取回収を示す概略図である。
【００１３】図において、山中等の地面に掘削された最
終処分場１内に廃棄物Ａが投棄されている。この廃棄物
Ａは従来例で説明したように、焼却灰のほか一般家庭か
ら出るガラス製品，プラスチック製品，ゴム製品，金属
製品，陶磁器製品などの種々雑多のものであり、投棄時
期にしたがって層状の積層体となっている。この層状の
廃棄物Ａは長年の変化によって、上層部分は廃棄物の焼
却灰成分が多く、ダイオキシン類や重金属類を多く含む
とともに、ガラスやプラスチック及びゴム等を含有して
いる。また、廃棄物Ａの下層部分はより多くの重金属類
や活性炭等が含まれている。
終処分場１内に廃棄物Ａが投棄されている。この廃棄物
Ａは従来例で説明したように、焼却灰のほか一般家庭か
ら出るガラス製品，プラスチック製品，ゴム製品，金属
製品，陶磁器製品などの種々雑多のものであり、投棄時
期にしたがって層状の積層体となっている。この層状の
廃棄物Ａは長年の変化によって、上層部分は廃棄物の焼
却灰成分が多く、ダイオキシン類や重金属類を多く含む
とともに、ガラスやプラスチック及びゴム等を含有して
いる。また、廃棄物Ａの下層部分はより多くの重金属類
や活性炭等が含まれている。
【００１４】最終処分場１の廃棄物Ａはその上層から順
にクラブバケット２ａを備えた掘削装置２によって掘削
採取し、図２の（ａ）に示すように採取廃棄物Ｂとして
トレー３に回収する。この採取廃棄物Ｂには雑多な廃棄
物類が含まれているので、選別工程によって、金属類，
プラスチック類，ゴム類及び木類に分別し、焼却灰，ガ
ラス屑，陶磁器屑だけを選別して図２の（ｂ）に示すよ
うにトレー４に選別廃棄物Ｃとして採取する。このよう
な分別及び選別工程は、専用の分別機や選別機を使用す
るか、手作業によって行なうものとする。
にクラブバケット２ａを備えた掘削装置２によって掘削
採取し、図２の（ａ）に示すように採取廃棄物Ｂとして
トレー３に回収する。この採取廃棄物Ｂには雑多な廃棄
物類が含まれているので、選別工程によって、金属類，
プラスチック類，ゴム類及び木類に分別し、焼却灰，ガ
ラス屑，陶磁器屑だけを選別して図２の（ｂ）に示すよ
うにトレー４に選別廃棄物Ｃとして採取する。このよう
な分別及び選別工程は、専用の分別機や選別機を使用す
るか、手作業によって行なうものとする。
【００１５】次の工程では、トレー４内の選別廃棄物Ｃ
を図３に示すようにクラッシャー５に投入して選別廃棄
物Ｃを微細化する。クラッシャー５は従来から知られて
いるように容器５ａの中にクラッシャーローラ５ｂを配
置し、このクラッシャーローラ５ｂをモータ５ｃによっ
て回転させることにより、粒状物を転圧して微粉化する
ものである。クラッシャーローラ５ｂにより微粉化され
た選別廃棄物Ｃは、トレー６に微粉化廃棄物Ｄとして回
収される。
を図３に示すようにクラッシャー５に投入して選別廃棄
物Ｃを微細化する。クラッシャー５は従来から知られて
いるように容器５ａの中にクラッシャーローラ５ｂを配
置し、このクラッシャーローラ５ｂをモータ５ｃによっ
て回転させることにより、粒状物を転圧して微粉化する
ものである。クラッシャーローラ５ｂにより微粉化され
た選別廃棄物Ｃは、トレー６に微粉化廃棄物Ｄとして回
収される。
【００１６】トレー６内に微粉化廃棄物Ｄは図４に示す
ように焼成炉７に装入され１２００℃の高温で焼成す
る。焼成炉７はヒータ（図示せず）を備えるともに微粉
化廃棄物Ｄの焼成物が付着しないように底面にアルミナ
製の保護プレート７ａを備えたものである。焼成炉７で
の焼成時間は３〜５時間程度であり、焼却灰，ガラス
屑，陶磁器屑だけを含む微細化廃棄物Ｄをガラス化す
る。このときの焼成加熱により、微粉化廃棄物Ｄに含ま
れるダイオキシン類や重金属類は気化されて除去され
る。
ように焼成炉７に装入され１２００℃の高温で焼成す
る。焼成炉７はヒータ（図示せず）を備えるともに微粉
化廃棄物Ｄの焼成物が付着しないように底面にアルミナ
製の保護プレート７ａを備えたものである。焼成炉７で
の焼成時間は３〜５時間程度であり、焼却灰，ガラス
屑，陶磁器屑だけを含む微細化廃棄物Ｄをガラス化す
る。このときの焼成加熱により、微粉化廃棄物Ｄに含ま
れるダイオキシン類や重金属類は気化されて除去され
る。
【００１７】焼成炉７での焼成後の微粉化廃棄物Ｄは図
５に示すようにトレー８に焼成物製品Ｅとして回収され
る。この焼成物製品Ｅは焼却灰，ガラス屑，陶磁器屑が
混ざったものをガラス化した微粉であり、透水性が高い
ものが得られる。したがて、この焼成物製品Ｅはたとえ
ば道路の路盤材や運動競技場のグラウンドの下に敷くこ
とによって水はけのよい環境を造りだすことができる。
５に示すようにトレー８に焼成物製品Ｅとして回収され
る。この焼成物製品Ｅは焼却灰，ガラス屑，陶磁器屑が
混ざったものをガラス化した微粉であり、透水性が高い
ものが得られる。したがて、この焼成物製品Ｅはたとえ
ば道路の路盤材や運動競技場のグラウンドの下に敷くこ
とによって水はけのよい環境を造りだすことができる。
【００１８】このように最終処分場１から回収採取した
廃棄物Ａから焼却灰，ガラス屑，陶磁器屑だけの選別廃
棄物Ｃを利用して微粉化した焼成物製品Ｅを得ることが
できる。したがって、廃棄物Ａの再利用が可能となると
同時に、最終処分場１から廃棄物Ａを採取回収できる。
このため、満杯になっている最終処分場１から廃棄物Ａ
を撤収できるので、一つの最終処分場だけで廃棄物の保
管と採取回収とを繰り返すことができ、新たな最終処分
場を別の土地に造成する必要がなくなる。
廃棄物Ａから焼却灰，ガラス屑，陶磁器屑だけの選別廃
棄物Ｃを利用して微粉化した焼成物製品Ｅを得ることが
できる。したがって、廃棄物Ａの再利用が可能となると
同時に、最終処分場１から廃棄物Ａを採取回収できる。
このため、満杯になっている最終処分場１から廃棄物Ａ
を撤収できるので、一つの最終処分場だけで廃棄物の保
管と採取回収とを繰り返すことができ、新たな最終処分
場を別の土地に造成する必要がなくなる。
【００１９】図６以降は最終処分場１の廃棄物Ａからブ
ロックを製造する例を示す。
ロックを製造する例を示す。
【００２０】図６に示すように、図３までの工程で得ら
れたトレー６内の微粉化廃棄物Ｄと、ガラス屑とアルミ
ナセメントの混合物Ｆと水Ｗとをそれぞれトレー９，１
０に準備する。この場合、微粉化廃棄物Ｄと混合物Ｆの
重量割合は、微粉化廃棄物Ｄを全体の５０％程度とし、
ガラス屑の微粉末を２０〜２５％及びアルミナセメント
を２５〜３０％とする。そして、微粉化廃棄物Ｄ，混合
物Ｆ，水Ｗを混練機１１に装入して攪拌羽根１１ａで混
合攪拌して粘性のある混練原料材Ｇとしてトレー１２に
採取する。
れたトレー６内の微粉化廃棄物Ｄと、ガラス屑とアルミ
ナセメントの混合物Ｆと水Ｗとをそれぞれトレー９，１
０に準備する。この場合、微粉化廃棄物Ｄと混合物Ｆの
重量割合は、微粉化廃棄物Ｄを全体の５０％程度とし、
ガラス屑の微粉末を２０〜２５％及びアルミナセメント
を２５〜３０％とする。そして、微粉化廃棄物Ｄ，混合
物Ｆ，水Ｗを混練機１１に装入して攪拌羽根１１ａで混
合攪拌して粘性のある混練原料材Ｇとしてトレー１２に
採取する。
【００２１】次いで、図７に示すように混練原材料Ｇを
ブロックの型１３の中に注入してラム１３ａで圧縮成形
しブロック原型Ｈを得る。このブロック原型Ｈの圧縮成
形では、混練機１１に注入された水Ｗは圧縮によって排
除され、微粉化廃棄物Ｄと混合物Ｆの混練されたものに
よってブロック原型Ｈが成形される。
ブロックの型１３の中に注入してラム１３ａで圧縮成形
しブロック原型Ｈを得る。このブロック原型Ｈの圧縮成
形では、混練機１１に注入された水Ｗは圧縮によって排
除され、微粉化廃棄物Ｄと混合物Ｆの混練されたものに
よってブロック原型Ｈが成形される。
【００２２】ブロック原型Ｈは図８に示すように焼成炉
１４に装入され、１２００℃以上で３〜５時間程度加熱
焼成される。この焼成炉１４による焼成過程で、微粉化
廃棄物Ｄに含まれるダイオキシン類や重金属類は気化さ
れて除去される。そして、ブロック原型Ｈはガラス化さ
れ、最終的に図９に示すブロック製品Ｉを得ることがで
きる。
１４に装入され、１２００℃以上で３〜５時間程度加熱
焼成される。この焼成炉１４による焼成過程で、微粉化
廃棄物Ｄに含まれるダイオキシン類や重金属類は気化さ
れて除去される。そして、ブロック原型Ｈはガラス化さ
れ、最終的に図９に示すブロック製品Ｉを得ることがで
きる。
【００２３】このように、焼却灰，ガラス屑，陶磁器屑
を微粉化した微粉化廃棄物Ｄにガラス屑とアルミナセメ
ントの混合物Ｆを添加して水で混練したものを圧縮成形
及び焼成することによってブロック製品Ｉを製造するこ
とができ、廃棄物Ａの再利用が可能となる。ブロック製
品Ｉは先に述べた焼成物製品と同様に透水性があるの
で、道路の路盤の下地材等として最適に利用できる。
を微粉化した微粉化廃棄物Ｄにガラス屑とアルミナセメ
ントの混合物Ｆを添加して水で混練したものを圧縮成形
及び焼成することによってブロック製品Ｉを製造するこ
とができ、廃棄物Ａの再利用が可能となる。ブロック製
品Ｉは先に述べた焼成物製品と同様に透水性があるの
で、道路の路盤の下地材等として最適に利用できる。
【００２４】ここで、ブロック製品Ｉの製造において、
微粉化廃棄物Ｄを重量割合で４０〜５０％程度として、
粘土質の土を２０〜２５％混合し更に適量のシリカ及び
ガラス屑を添加したものを混合物Ｆとしてもよい。この
ような混合物Ｆを用いる場合でも型１３によってブロッ
ク原型Ｈを製作した後に焼成炉１４で加熱焼成すること
によってブロック製品Ｉを得ることができる。
微粉化廃棄物Ｄを重量割合で４０〜５０％程度として、
粘土質の土を２０〜２５％混合し更に適量のシリカ及び
ガラス屑を添加したものを混合物Ｆとしてもよい。この
ような混合物Ｆを用いる場合でも型１３によってブロッ
ク原型Ｈを製作した後に焼成炉１４で加熱焼成すること
によってブロック製品Ｉを得ることができる。
【００２５】なお、図６〜図９の例ではブロック製品Ｉ
の製造について説明したが、タイルやボード材等の製造
も可能であることは無論である。
の製造について説明したが、タイルやボード材等の製造
も可能であることは無論である。
【００２６】
【発明の効果】本発明では、最終処分場の廃棄物を採取
回収して最終的に焼成物製品として再利用できるので、
廃棄物を資源として有効に活用できる。また、最終処分
場の廃棄物を撤収するので、別の土地に最終処分場を新
たに造成する必要がなくなり、最終処分場の土地の確保
の課題も解消される。
回収して最終的に焼成物製品として再利用できるので、
廃棄物を資源として有効に活用できる。また、最終処分
場の廃棄物を撤収するので、別の土地に最終処分場を新
たに造成する必要がなくなり、最終処分場の土地の確保
の課題も解消される。
【図１】 最終処理場からの廃棄物の採取回収を示す概
略図である。
略図である。
【図２】 （ａ）は最終処理場から採取した採取廃棄物
を示す概略図、（ｂ）は（ａ）の採取廃棄物から焼却
灰，ガラス屑，陶磁器屑だけを選別した選別廃棄物を示
す概略図である。
を示す概略図、（ｂ）は（ａ）の採取廃棄物から焼却
灰，ガラス屑，陶磁器屑だけを選別した選別廃棄物を示
す概略図である。
【図３】 選別廃棄物のクラッシャーによる粉砕と微粉
化廃棄物を得るまでの過程を示す概略図である。
化廃棄物を得るまでの過程を示す概略図である。
【図４】 微粉化廃棄物を焼成炉に装入して焼成する工
程を示す概略図である。
程を示す概略図である。
【図５】 微粉化廃棄物を焼成して得られる焼成物製品
の概略図である。
の概略図である。
【図６】 微粉化廃棄物と混合物と水とを混練機にかけ
て混練原材料を得るまでの工程を示す概略図である。
て混練原材料を得るまでの工程を示す概略図である。
【図７】 混練原材料からブロック原型を得るまでの圧
縮成形を示す概略図である。
縮成形を示す概略図である。
【図８】 ブロック原型の焼成を示す概略図である。
【図９】 最終製品として得られるブロック製品の概略
斜視図である。
斜視図である。
１ 最終処分場 ２ 掘削装置 ２ａ クラブバケット ３，４ トレー ５ クラッシャー ５ａ 容器 ５ｂ クラッシャーローラ ５ｃ モータ ６ トレー ７ 焼成炉 ７ａ 保護プレート ８，９，１０ トレー １１ 混練機 １１ａ 攪拌羽根 １２ トレー １３ 型 １３ａ ラム １４ 焼成炉 Ａ 廃棄物 Ｂ 採取廃棄物 Ｃ 選別廃棄物 Ｄ 微粉化廃棄物 Ｅ 焼成物製品 Ｆ 混合物 Ｇ 混練原材料 Ｈ ブロック原型 Ｉ ブロック製品 Ｗ 水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福永 裕 長崎県北松浦郡佐々町本田原免223番地 (72)発明者 山口 勝美 長崎県北松浦郡佐々町須崎免506番地 (72)発明者 村上 邦廣 福岡県春日市須玖南１丁目98 Ｆターム(参考） 4D004 AA18 AA19 AA36 AA46 AC05 AC08 BA02 CA04 CA08 CA14 CA15 CA30 CB02 CB13 CB32 CC03 CC11 CC13
Claims (3)
- 【請求項１】 最終処分場の廃棄物を採取回収して採取
廃棄物とし、前記採取廃棄物から焼却灰とガラス類と陶
磁器類だけを選別して選別廃棄物とし、前記選別廃棄物
を微粉化して微粉化廃棄物とし、前記微粉化廃棄物を焼
成して焼成物製品とすることを特徴とする最終処分場の
廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 最終処分場の廃棄物を採取回収して採取
廃棄物とし、前記採取廃棄物から焼却灰とガラス類と陶
磁器類だけを選別して選別廃棄物とし、前記選別廃棄物
を微粉化して微粉化廃棄物とし、前記微粉化廃棄物にガ
ラス微粉末とアルミナセメントの混合物及び水を添加す
るとともに混練して混練原材料とし、前記混練原材料を
圧縮成形した後に焼成して焼成物製品とすることを特徴
とする最終処分場の廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 最終処分場の廃棄物を採取回収して採取
廃棄物とし、前記採取廃棄物から焼却灰とガラス類と陶
磁器類だけを選別して選別廃棄物とし、前記選別廃棄物
を微粉化して微粉化廃棄物とし、前記微粉化廃棄物に粘
土質の土とシリカ及びガラス粉末を添加するとともに混
練して混練原材料とし、前記混練原材料を圧縮成形した
後に焼成して焼成物製品とすることを特徴とする最終処
分場の廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012213A JP2002210446A (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 最終処分場の廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012213A JP2002210446A (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 最終処分場の廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210446A true JP2002210446A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18879258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001012213A Pending JP2002210446A (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 最終処分場の廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238049A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2005246345A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
-
2001
- 2001-01-19 JP JP2001012213A patent/JP2002210446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238049A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
| JP2005246345A (ja) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 固体状廃棄物処理方法及び廃棄物埋立処理場の再生方法 |
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