KR101743039B1 - 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료를 공급하는 피드 파이프에 관한 것으로, 금속 및 비금속 광물 원료를 고온의 로터리 킬른에 공급하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 회전식 소성로인 킬른 본체와, 상기 킬른 본체에서 생성되는 연소가스를 배출시킬 수 있도록 킬른 본체와 연결되는 챔버를 포함하는 로터리 킬른의 원료 공급관에 있어서, 상기 챔버 내부에 적어도 일부가 설치되고, 일단이 상기 킬른 본체와 연결되어 킬른 본체 내에 원료를 투입하는 원료 공급관; 및 상기 원료 공급관을 감싸도록 설치되는 내열 보온재를 포함하고, 상기 내열 보온재에는 내열 보온재를 보호하도록 스크린이 외측에 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프{FEED PIPE HAVING EXTERNAL PROTECTIVE INSULATION STRUCTURE}
본 발명은 원료를 공급하는 피드 파이프에 관한 것으로, 금속 및 비금속 광물 원료를 고온의 로터리 킬른에 공급하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프에 관한 것이다.
일반적으로 로터리 킬른(rotary kiln)은 원료가 장입되는 공간인 노가 회전하는 형태로 제공되는 장치로, 이 회전로에 원료를 넣고 연소가스를 직접불어넣어 가열하는 장치이다. 이러한 로터리 킬른은 시멘트나 석회, 숯 등을 생산하는 소성로로 사용되거나, 소재를 건조하거나 환원하는 건조로 또는 환원로로 사용될 수 있다.
이러한 종래의 로터리 킬른(1)은 도 7에 도시된 바와 같이, 원료가 투입되는 투입부(10), 회전로(20) 및 원료를 환원 시키기 위한 가스를 공급하는 가스 공급부(30) 및 환원된 원료를 배출시키기 위한 배출부(40), 미환원된 슬러지(sludge)를 투입부(10)로 이송시키는 이송부(50)를 포함한다.
그러나, 이와 같은 종래의 로터리 킬른에 사용되는 투입부(10) 즉, 원료 공급부는, 회전로(20)에서 빠져나오는 고온의 열기 및 연소가스에 노출되어 급격한 부식이나 열에 의한 강도 하락으로 인해 내구성이 약화됨과 동시에, 이로 인해 발생되는 운전 중 수리 또는 보완에 의한 열손실과, 공정 차단으로 인한 가동 손실이 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 로터리 킬른의 회전로 입구쪽으로 배출되는 연소 가스는 연료의 종류에 따라 성분이 상이하며, 연료나 원료 중 휘발되는 황 성분이나 염소 성분 등의 유해가스와, 투입된 원료의 수분 등에 의해 원료 투입 슈트의 손상이 가속되며, 특히 설비의 가동이 빈번할 경우, 열에 의한 변형이 가중되고 있는 실정이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 원료 공급부의 고온에 의한 강도 하락 또는 연소 가스 노출에 의한 급격한 부식을 방지하기 위해 내열 보온 구조가 마련되었으며, 이와 동시에 하중을 분산시킨 거치 구조가 마련되어 원료 공급부의 설치 부위를 보강한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프를 제공하는 것이 목적이다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프는, 회전식 소성로인 킬른 본체와, 상기 킬른 본체에서 생성되는 연소가스를 배출시킬 수 있도록 킬른 본체와 연결되는 챔버를 포함하는 로터리 킬른의 원료 공급관에 있어서, 상기 챔버 내부에 적어도 일부가 설치되고, 일단이 상기 킬른 본체와 연결되어 킬른 본체 내에 원료를 투입하는 원료 공급관 및 상기 원료 공급관을 감싸도록 설치되는 내열 보온재를 포함하고, 상기 내열 보온재에는 내열 보온재를 보호하도록 스크린이 외측에 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 챔버 및 원료 공급관 사이에 설치되어 원료 공급관의 하중을 분산시키는 행거부를 더 포함하며, 행거부는 상기 챔버 내부에 고정되는 제1 브래킷과 상기 제1 브래킷에 일측이 연결되고, 상기 원료 공급관의 외측에 타측이 고정되는 제2 브래킷 및 상기 제1 브래킷 및 제2 브래킷을 연결하는 연결핀을 포함하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프.
전술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프는, 원료 공급관의 외측을 감싸도록 설치된 내열 보온재는 고온의 열로부터 원료 공급관을 보호하는 역할을 하게 되어, 열에 의한 강도 하락으로 인해 원료 공급관의 내구성이 약화 되는 것을 방지할 수 있게 되므로, 기존의 내구성 문제로 인하여 소성 운전중 수리 및 보완으로 인한 손실 또는 공정 차단으로 인한 가동 손실을 최소화할 수 있게 된다. 특히, 내열 보온재 외측에 마련된 스크린은 연소 가스의 배출에 다른 내열 보온재 또는 원료 공급관의 급격한 부식에도 내열 보온재의 훼손을 방지할 수 있게 되므로, 원료 공급관 및 내열 보온재의 내구성을 더 강화시킬 수 있다는 효과가 있다.
또한, 기존과 동일하게 원료 공급관을 챔버 외측에서 고정함과 동시에, 별도의 행거부가 설치되어 원료 공급관을 챔버 내에 추가적으로 고정시켜, 안정성을 향상시켰을 뿐 아니라, 원료가 지나가는 원료 공급관에 가해지는 하중을 분산시켜 원료 공급관이 쉽게 휘는 것을 방지할 수 있으며, 제1 브래킷과 제2 브래킷이 연결핀 또는 연결 플레이트에 의해서 일정 부분 유동할 수 있게 되므로, 상온에서 고온까지의 열 변화에 의한 원료 공급관의 일부분이 열팽창함에 따른 신축성에 의한 이동 공간을 확보하여 원료 공급관을 챔버에 안정적으로 지지할 수 있다는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프가 설치된 로터리 킬른의 전체 구조를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 주요 부분을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 주요 부분을 확대하여 도시한 확대 사시도.
도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 나타낸 부분 확대도.
도 5는 도 3의 A 부분의 정면을 확대하여 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 행거부를 도시한 분해도.
도 7은 종래의 로터리 킬른의 구조를 나타낸 사시도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.
본 명세서에서 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시 예들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 기술적 특징을 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따르는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프는, 원료를 공급하는 피드 파이프에 관한 것으로, 금속 및 비금속 광물 원료를 고온의 로터리 킬른에 공급하는 것을 특징으로 한다. 도 1 내지 도 6는 이러한 본 발명에 따른 실시예를 나타낸 도면으로서, 도 1은 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프가 설치된 로터리 킬른의 전체 구조를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 주요 부분을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 주요 부분을 확대하여 도시한 확대 사시도이고, 도 4는 도 3의 A 부분을 확대하여 나타낸 부분 확대도이며, 도 5는 도 3의 A 부분의 정면을 확대하여 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 행거부를 도시한 분해도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명을 설명하면, 본 발명에 따른 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프는, 회전식 소성로로서 작용하는 킬른 본체(110)와, 이 킬른 본체(110)에서 생성되는 연소가스를 배출시킬 수 있도록 킬른 본체(110)와 연결되는 챔버(120)를 포함하는 로터리 킬른(100)에 설치될 수 있으며, 챔버(120)와 킬른 본체(110)에 설치되는 원료 공급관(130)과, 원료 공급관(130)을 감싸도록 설치된 내열 보온재(140) 및 내열 보온재(140)를 보호하는 스크린(150)을 포함하여 구성할 수 있다.
킬른 본체(110)는 회전식 소성로로서 작동하는 관체로서, 입구(111)를 통해 내부에 투입되는 원료의 원활한 이송을 위해, 도 1에 도시된 바와 같이 출구 방향을 향해 소정의 경사각이 유지된 상태로 설치된다. 이러한 킬른 본체(110)는 금속의 관체로 이루어지며, 내주에는 통상의 내화재가 부착될 수 있는데, 이때, 내화재는 내화 벽돌, 내화 모르타르, 플라스틱 또는 캐스터블 내화물 등의 공업 고열로 축조용 재료 등이 사용될 수 있다.
한편, 킬른 본체(110)는 별도의 버너(미도시)를 통해 내부가 고온으로 가열되는데, 킬른 본체(110)의 내부 온도는 약 900~1300℃ 정도이다. 또한, 도면에 도시된 바와 같이, 킬른 본체(110)의 회전을 위한 구동장치가 킬른 본체(110) 하측 부분에 더 구성되어 있으나, 이는 통상의 것이므로 별도의 도면부호를 부여하지 않았으며, 이에 대한 보다 상세한 설명은 생략하기로 한다.
챔버(120)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 킬른 본체(110)에서 생성되는 연소가스를 유도하여 일측에 마련된 배출구(121)를 통해 배출할 수 있도록 설치되는바, 킬른 본체(110)와 연결된다.
원료 공급관(130)은 통상의 호퍼(미도시)와 같은 공급부에 연결되어, 소성 공정에 사용되는 원료를 킬른 본체(110)로 공급하는바, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 미도시된 호퍼와 연결되는 연결구(131) 측이 외부에 위치된 상태로, 외부로부터 챔버(120)를 관통하여 투입구(132)가 킬른 본체(110)의 입구(111)를 향하도록 배치된다. 이러한 원료 공급관(130)을 통해 투입되는 원료는 니들 코크스, 석회석, 시멘트, 알루미늄, 니켈분광, 환원철 또는 아연철 등 다양한 재료 중에서 선택될 수 있다. 이때, 원료 공급관(130)의 재질은 통상의 스테인레스강, SCH13 내열주강을 사용할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 SCH13 내열주강을 사용하였다. 여기서, 본 발명에 따른 원료 공급관(130)은 도 3에 도시된 바와 같이 챔버(120)의 외측에 위치된 연결구(131)측이 챔버(120)의 외벽(122)상에 고정 설치되는 것이 바람직하다.
내열 보온재(140)는 킬른 본체(110) 및 챔버(120) 내부의 고온의 열로부터 원료 공급관(130)을 보호하도록 설치되는바, 원료 공급관(130)의 외주연을 감싸도록 설치된다. 이때, 내열 보온재(140)는 다양한 내열이나 단열 소재의 재료로부터 선택될 수 있는데, 본 발명의 실시예에서는 통상의 세라크울(cerakwool)인 것으로 설명하도록 하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 내열 보온재(140)의 두께는 실시되는 소성 공정의 온도에 따라 상이할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 50mm의 두께를 갖도록 형성될 수 있다.
이러한 내열 보온재(140)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 고정부재(160)에 의해 원료 공급관(130)의 외측에 고정되는바, 고정부재(160)로는 접시머리볼트(161) 및 너트(162)를 사용할 수 있다. 접시머리볼트(161)는 도 4에 도시된 바와 같이 관형상으로 형성된 원료 공급관(130)의 외측에 방사상으로 일정 간격 이격되어 원료 공급관(130)의 외주연에 대해 수직으로 설치되며, 너트(162)는 이러한 접시머리볼트(161)에 체결된다. 이때, 내열 보온재(140)는 너트(162)가 체결되기 전에, 접시머리볼트(161)에 의해 관통되면서 원료 공급관(130)을 감싸고, 이후에 너트(162)가 체결된다. 여기서, 너트(162)와 내열 보온재(140) 사이에는 와셔(163)가 끼워지는 것이 바람직하다. 와셔(163)는 너트(162)의 체결에 의해서 내열 보온재(140)를 외측에서 가압하게 된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 내열 보온재(140)는 복수의 고정부재(160)에 의해 원료 공급관(130)에 부분적으로 밀착되면서 고정되는바, 고정부재(160)의 간격이 너무 멀리 떨어지지 않도록 배치되는 것이 바람직하다. 이러한 고정부재(160)의 가로 세로 이격 거리(L)는 도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 150mm에서 250mm로 배치될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 200mm의 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.
스크린(150)은 전술한 내열 보온재(140)를 보호하기 위한 것으로, 내열 보온재(140)의 외측에 설치될 수 있다. 이러한 스크린(150)은 금속망 형태의 메쉬(mesh)로 형성되는 것이 바람직하며, 도 4에 도시된 바와 같이 내열 보온재(140)의 외측면에 너트(162) 및 와셔(163)에 의해 고정될 수 있다. 여기서, 스크린(150)의 메쉬 사이즈, 즉 그물망의 간격은 10mm 내지 20mm인 것을 사용할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 15mm인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프는, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 행거부(170)를 더 포함하여 구성할 수 있다.
행거부(170)는 챔버(120)와 원료 공급관(130) 사이에 설치되어, 원료 공급관(130)의 하중을 분산시키도록 지지하는 구조체로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 원료 공급관(130)을 챔버(120) 내에 고정시켜 원료 공급관(130)이 챔버(120) 내에서 안정적으로 지지될 수 있도록 보강한다.
본 발명에 따른 행거부(170)는, 제1 브래킷(171)과, 제2 브래킷(172) 및 연결핀(173)을 포함하여 구성할 수 있는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 브래킷(171)은 챔버(120) 내벽(123)에 고정되고, 제2 브래킷(172)은 원료 공급관(130)에 고정되며, 연결핀(173)은 제1 브래킷(171)과 제2 브래킷(172)을 연결한다. 여기서, 제1 브래킷(171)과 제2 브래킷(172)은 스테인레스 강을 사용할 수 있는바, 본 발명에서는 SUS 310 재질의 스테인레스 강을 사용하였다.
이때, 제2 브래킷(172)은 원료 공급관(130)에 용접 가공에 의해 고정될 수 있는바, 원료 공급관(130)과 제2 브래킷(172)의 재질이 상이함에 따라 SUS 309 재질의 용접봉을 사용하여 용접하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 브래킷(171)과 챔버(120)의 연결 부위는 케스타블(castable)로 시공할 수 있으며, 이로 인해 연결 부위의 단열효과를 극대화할 수 있다.
한편, 행거부(170)는 연결 플레이트(174)를 더 포함할 수 있다. 즉, 제1 브래킷(171)과 제2 브래킷(172)은 하나의 연결핀(173)에 의해 직접 끼워져서 고정될 수 있지만, 도 6에 도시된 바와 같이 별도의 연결 플레이트(174)에 의해 지지된 상태로 복수의 연결핀(173)으로 고정될 수도 있다. 이러한 연결 플레이트(174)는 복수의 연결핀(173)에 의해서 제1 브래킷(171) 및 제2 브래킷(172)을 고정함과 동시에, 제1 브래킷(171)과 제2 브래킷(172)을 일정 간격 이격시킬 수 있다. 또한, 연결 플레이트(174)는 제1 브래킷(171)과 제2 브래킷(172) 간의 유동을 가능하게 하면서도, 하나의 연결핀(173)으로 고정했을 때보다는 그 유동 간격을 조금 더 제한적으로 안내할 수 있게 된다.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프의 작용을 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 실시예에 의하면, 로터리 킬른(100)은, 원료 공급관(130)을 통해 소성 공정에 사용되는 원료가 챔버(120)를 관통하여 킬른 본체(110)의 입구(111)를 통해 투입된다. 이렇게 투입된 원료는 회전하는 킬른 본체(110) 내에서 별도의 버너에 의해 고온으로 가열되면서 경사진 하측 방향을 향해 내려가 우측 하단에 마련된 출구를 통해 배출된다. 여기서, 가열중에 킬른 본체(110) 내에서 생성된 연소 가스는 챔버(120)의 일측에 마련된 배출구(121)를 통해 배출된다.
한편, 킬른 본체(110)의 입구(111) 부위는 약 900~1300℃인데, 이곳에 배치된 원료 공급관(130)은 고온의 열에 노출됨과 동시에, 킬른 본체(110) 내에서 생성된 연소 가스에 노출된다. 이때, 원료 공급관(130)의 외측을 감싸도록 설치된 내열 보온재(140)는 고온의 열로부터 원료 공급관(130)을 보호하는 역할을 하게 되어, 열에 의한 강도 하락으로 인해 원료 공급관(130)의 내구성이 약화 되는 것을 방지할 수 있게 되므로, 기존의 내구성 문제로 인하여 소성 운전중 수리 및 보완으로 인한 손실 또는 공정 차단으로 인한 가동 손실을 최소화할 수 있게 된다. 특히, 내열 보온재(140) 외측에 마련된 스크린(150)은 연소 가스의 배출에 다른 내열 보온재(140) 또는 원료 공급관(130)의 급격한 부식에도 내열 보온재(140)의 훼손을 방지할 수 있게 되므로, 원료 공급관(130) 및 내열 보온재(140)의 내구성을 더 강화시킬 수 있다는 효과가 있다.
또한, 기존과 동일하게 원료 공급관(130)을 챔버(120) 외측에서 고정함과 동시에, 별도의 행거부(170)가 설치되어 원료 공급관(130)을 챔버(120) 내에 추가적으로 고정시켜, 안정성을 향상시켰을 뿐 아니라, 원료가 지나가는 원료 공급관(130)에 가해지는 하중을 분산시켜 원료 공급관(130)이 쉽게 휘는 것을 방지할 수 있으며, 제1 브래킷(171)과 제2 브래킷(172)이 연결핀(173) 또는 연결 플레이트(174)에 의해서 일정 부분 유동할 수 있게 되므로, 상온에서 고온까지의 열 변화에 의한 원료 공급관(130)의 일부분이 열팽창함에 따른 신축성에 의한 이동 공간을 확보하여 원료 공급관(130)을 챔버(120)에 안정적으로 지지할 수 있다는 효과도 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 게시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아닌 설명을 위한 것이고, 이런 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
따라서 본 발명의 보호 범위는 전술한 실시예 에 의해 제한되기보다는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 로터리 킬른 110 : 킬른 본체
120 : 챔버 130 : 원료 공급관
140 : 내열 보온재 150 : 스크린
160 : 고정부재 161 : 접시머리볼트
162 : 너트 163 : 와셔
170 : 행거부 171 : 제1 브래킷
172 : 제2 브래킷 173 : 연결핀
174 : 연결 플레이트

Claims (7)

  1. 회전식 소성로인 킬른 본체와, 상기 킬른 본체에서 생성되는 연소가스를 배출시킬 수 있도록 킬른 본체와 연결되는 챔버를 포함하는 로터리 킬른의 원료 공급관에 있어서,
    상기 챔버 내부에 적어도 일부가 설치되고, 일단이 상기 킬른 본체와 연결되어 킬른 본체 내에 원료를 투입하는 원료 공급관; 및
    상기 원료 공급관을 감싸도록 설치되는 내열 보온재를 포함하고,
    상기 내열 보온재의 외측에는 내열 보온재를 보호하도록 스크린이 형성되며,
    상기 챔버 및 원료 공급관 사이에는 원료 공급관의 하중을 분산시키는 행거부가 설치되고,
    상기 행거부는,
    상기 챔버 내부에 고정되는 제1 브래킷;
    상기 제1 브래킷에 일측이 연결되고, 상기 원료 공급관의 외측에 타측이 고정되는 제2 브래킷; 및
    상기 제1 브래킷 및 제2 브래킷을 연결하는 연결핀을 포함하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크린은 상기 내열 보온재의 외측에 금속 재질의 메쉬 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스크린의 메쉬 간격은 10mm 내지 20mm인 것을 특징으로 하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 행거부는 상기 제1 브래킷 및 제2 브래킷을 일정 거리 이격시킨 상태로 상기 연결핀에 의해 고정되는 플레이트를 더 포함하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 브래킷은 상기 원료 공급관에 용접 가공에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 외부가 보호된 보온 구조를 갖는 피드 파이프.
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