CN103562664A - 燃烧器装置和燃烧器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括流体冷却铜块的燃烧器装置。此外，本发明涉及燃烧器组件、管道元件、气体循环管道和包括所述燃烧器装置的冶金炉。燃烧器装置（B）包括流体冷却铜块（3），流体冷却铜块包括用于循环冷却流体的冷却管道（4）、可释放地附连燃烧器单元（1）的第一端（5）、和第二端（6），并且燃烧器通道（2）在流体冷却铜块（3）内部从第一端（5）延伸至第二端（6）。

Description

燃烧器装置和燃烧器组件

本发明涉及包括流体冷却铜块的燃烧器装置。此外，本发明涉及燃烧器组件、管道元件、气体循环管道和包括根据本发明的燃烧器装置的冶金炉。

燃烧器是一种通过燃烧气态、液态或者粉末燃料来产生火焰以加热材料的装置。

在冶金工艺中，在几种不同应用中使用燃烧器，例如，在气体循环管道中提供附加热以循环工艺气体（例如，US2009/017409），并且在电弧炉中作为辅助加热器加热并熔化金属（例如，US6614831）。

典型的燃烧器装置包括用于提供火焰的燃烧器和紧邻燃烧器的细长的燃烧器通道。燃烧器通道构造成形成燃烧空间并且引导火焰。

US2009/017409涉及一种设备，其中，燃烧器单元直接附连到气体通道的壁上，并且气体通道的耐火壁中的开口形成了燃烧器通道。

该燃烧器装置的问题是，燃烧器单元的附连会松动，这是因为形成燃烧器通道的耐火材料趋于因热应力和/或腐蚀导致开裂而劣化。此外，燃烧器通道的腐蚀削弱了按预定方向引导火焰并且保护燃烧器单元的能力。已经试图通过在限定/形成燃烧器通道的耐火材料内部设置冷却盘管来解决该问题。该装置改善了燃烧器通道的耐用性。然而，在某些设备中，这是不够的。燃烧器通道的耐火材料的劣化会导致冷却盘管损坏，进而会引起冷却流体渗漏。水通常被用作冷却流体，并且水的渗漏会在炉内引起水汽爆炸。此外，燃烧器通道的腐蚀也削弱了按预定方向引导火焰并且保护燃烧器单元的能力。

US2009/017409还涉及包括支承结构的燃烧器单元，该支承结构可以装配成气体通道壁的一部分。劣化的支承结构的维护需要中断烧结过程，以便能够更换损坏的支承结构，该支承结构是气体通道中比较大和重的部分。这导致了比较长的停产时间。

US6614831涉及用在熔炉中的燃烧器装置。燃烧器单元安装在流体冷却的安装块中。该燃烧器装置不包括紧邻燃烧器单元的燃烧器通道，因此燃烧器单元可能由于火焰的逆燃而损坏。如果燃烧器单元以很高速率燃烧要在炉中熔化的大块金属废料，则会发生火焰逆燃至燃烧器单元。

本发明的目的是克服如上所述的现有技术的缺点。

本发明的第一方面涉及一种燃烧器装置，其包括用于提供火焰的燃烧器单元和紧邻燃烧器单元的细长的燃烧器通道，燃烧器通道形成构造成保护火焰和燃烧器单元的燃烧空间。根据本发明，燃烧器装置包括流体冷却铜块，优选是水冷铜块，其包括用于循环冷却流体（优选是水）的冷却管道、可释放地附连燃烧器单元的第一端、和第二端，并且燃烧器通道在流体冷却铜块内部从第一端延伸至第二端。

本发明的第二方面涉及一种燃烧器组件，其包括根据本发明的燃烧器装置和耐火结构，该耐火结构是由浇注耐火材料制成的并且燃烧器装置连接到耐火结构上，优选可释放地连接。

在一个实施例中，燃烧器组件包括：

-根据本发明的燃烧器装置，其包括用于提供火焰的燃烧器单元和邻燃烧器单元的细长的燃烧器通道，所述燃烧器通道形成了构造成保护火焰和燃烧器单元的燃烧空间，以及

-耐火结构，其由浇注耐火材料制成并且燃烧器装置连接到其上，

其特征在于，燃烧器装置包括流体冷却铜块，流体冷却铜块包括用于循环冷却流体的冷却管道、可释放地附连燃烧器的第一端、和第二端，并且燃烧器通道在流体冷却铜块内部从第一端延伸至第二端。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器通道的直径沿朝第二端的方向增大。例如，如果燃烧器装置安装在带式烧结炉或者钢带烧结炉的气体管道中，因为燃烧器通道的直径沿朝气体循环管道的方向增大，所以燃烧器通道的直径沿朝燃烧器单元的方向减小。这保护了燃烧器火焰免受管道中流动的气体影响。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器通道的横截面是圆形的。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，冷却管道具有用于引导冷却流体至冷却管道的进口、用于从冷却管道排出冷却流体的出口和在进口与出口之间延伸的盘管部，所述进口和出口设置在铜块的外周处并靠近第一端，所述盘管部设置成围绕燃烧器通道。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器单元包括连接凸缘，以通过螺栓连接将燃烧器单元附连到流体冷却铜块的第一端上。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器装置包括管状安装套筒，其优选是由金属例如钢或者低碳钢制成的，其中，管状安装套筒包括处于管状安装套筒外表面上的锚定元件，以用于将管状安装套筒锚定到浇注耐火材料中，并且管状安装套筒适合于将流体冷却铜块接收在管状安装套筒内部。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，流体冷却铜块的外表面稍微成圆锥形，因为铜块的外表面沿朝第二端的方向会聚，即，其外径沿朝第二端的方向减小。在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，管状安装套筒的内表面具有与铜块外表面形状相应的圆锥形形状。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器装置还包括用于将流体冷却铜块附连到管状安装套筒上的环状连接元件。

在燃烧器装置和燃烧器组件的一个实施例中，环状连接元件包括通过螺栓连接将环状连接元件附连到铜块的第一端上的第一凸缘和通过螺栓连接将环状连接元件附连到安装套筒上的第二凸缘。

在燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器组件包括管状安装套筒，其优选是由金属例如钢或者低碳钢制成的，管状安装套筒的外表面上设有锚定元件，以用于将管状安装套筒锚定到浇注耐火结构上，并且管状安装套筒适合于将流体冷却铜块接收在管状安装套筒内部。

在燃烧器组件的一个实施例中，燃烧器装置还包括用于将流体冷却铜块附连到管状安装套筒上的环状连接元件。

在燃烧器组件的一个实施例中，耐火结构是气体管道的管道壁的一部分，例如，带式烧结炉或者钢带烧结炉的气体循环管道的壁。

在燃烧器组件的一个实施例中，耐火结构是冶金炉例如电弧炉的耐火壁或者耐火壁的一部分。

本发明的第三方面涉及管道元件。根据本发明的管道元件包括根据本发明的燃烧器组件，其中，耐火结构是具有由耐火材料优选浇注耐火材料制成的壁的耐火砌块，所述壁包括用于安装燃烧器装置的安装套筒和互补的扇段元件，所述扇段元件可释放地附连到耐火砌块上，以与耐火砌块一起形成管状或者环状结构。

在管道元件的一个实施例中，耐火砌块包括用于将耐火砌块连接到互补扇段元件上的第一连接器件和用于将耐火砌块连接到管道的相邻元件上的第二连接器件。

在管道元件的一个实施例中，互补的扇段元件包括用于将互补的扇段元件连接到耐火砌块的第一连接器件上的第三连接器件和用于将互补的扇段元件连接到气体循环管道的相邻元件上的第四连接器件。

在管道元件的一个实施例中，第一连接器件、第二连接器件、第三连接器件和/或第四连接器件包括设有螺栓孔的凸缘，以通过螺栓连接将耐火砌块和互补的扇段元件相互附连到一起并且附连到管道的相邻元件上。

本发明的第四方面涉及一种气体循环管道，优选是带式烧结炉（优选是钢带烧结炉）的气体循环管道，气体循环管道包括根据本发明的燃烧器装置，根据本发明的燃烧器组件或者根据本发明的管道元件。

本发明的第五方面涉及一种冶金炉，包括根据本发明的燃烧器装置、根据本发明的燃烧器组件，根据本发明的管道元件或者根据本发明的气体循环管道。在冶金炉是带式烧结炉或者钢带烧结炉的情况中，其可包含燃烧器装置、燃烧器组件、管道元件或者气体循环管道。在冶金炉是熔炉例如电弧炉的情况中，其可包含燃烧器装置或者燃烧器组件，但是其优选不包含管道元件或者气体循环管道。

本发明的另一实施例涉及一种冶金炉，其包括位于根据本发明的燃烧器组件中的燃烧器装置。

本发明的第六方面涉及一种用于维护燃烧器装置的方法。所述方法包括从流体冷却铜块上拆除燃烧器单元的步骤。

本发明的另一实施例涉及一种用于维护根据本发明的燃烧器组件中的燃烧器装置的方法。所述方法包括通过将流体冷却铜块从安装套筒中拔出而拆卸燃烧器装置的步骤和通过将流体冷却铜块插入到安装套筒中来安装新的燃烧器装置的步骤。

本发明的另一实施例涉及一种用于维护根据本发明的气体循环管道以更换燃烧器单元的方法。所述方法包括以下步骤：

a）从互补的扇段元件和气体循环管道上拆下耐火砌块，其中，燃烧器装置附连在所述耐火砌块上，以及

b）从仍然附连在耐火砌块上的流体冷却铜块上拆下待更换的燃烧器单元，并且将新的燃烧器单元附连到冷却铜块上，或者

c）从流体冷却铜块上拆下燃烧器装置，其中，燃烧器单元和流体冷却铜块相互连接在一起；并且从流体冷却铜块上拆下燃烧器单元；并且将新的燃烧器单元附连到冷却铜块上，以及

d）将附连有燃烧器装置的耐火砌块附连到互补的扇段元件上并且附连到气体循环管道上。

本发明的另一实施例涉及一种用于维护根据本发明的气体循环管道以更换耐火砌块的方法。所述方法包括以下步骤：

e）从互补的扇段元件和气体循环管道上拆下待更换的耐火砌块，其中，燃烧器装置附连在所述耐火砌块上，

f）从待更换的耐火砌块上拆下燃烧器装置，并且将燃烧器装置附连到新的耐火砌块上，以及

g）将耐火砌块附连到互补的扇段元件和气体循环管道上，其中，燃烧器装置附连在耐火砌块上。

本发明的另一实施例涉及一种用于维护根据本发明的气体循环管道以更换互补扇段元件的方法。所述方法包括以下步骤：

h）从互补扇段元件和气体循环管道上拆下附连有燃烧器装置的耐火砌块，

i）从气体循环管道上拆下待更换的互补扇段元件，

j）将新的互补扇段元件附连到气体循环管道上，以及

k）将附连有燃烧器装置的耐火砌块附连到互补扇段元件上并且附连到气体循环管道上。

本发明提供了许多优点。如果燃烧器开口周围的耐火材料例如由于腐蚀或者热应力而劣化，流体冷却铜块不会损坏并且确保了火焰的最佳流动。从而，确保了燃烧器单元的性能。流体冷却铜块是可拆除的，因此不必拆除外围耐火材料的部分或者大的砌块来进行维护。这将减少维护的停产时间。因为流体冷却铜块被管状安装套筒包围，所以与耐火材料内部具有钢盘管的情况相比，在耐火材料中达到了更均匀的温度曲线。此外，因为冷却管道设置在流体冷却铜块内部并且铜块由金属套筒（优选钢套筒或者低碳钢套筒）包围从而保护冷却管道，所以不太会发生冷却管道的损坏。燃烧器单元设置在流体冷却铜块的第一端处，以便燃烧火焰不会被在气体管道中行进的气体干扰。在燃烧器装置安装在熔炉的侧壁中的情况中，具有燃烧器通道的流体冷却铜块保护了燃烧器单元免受火焰逆燃。此外，方便了燃烧器单元和/或流体冷却铜块的更换。

为了说明的目的，术语“耐火材料”和“浇注耐火材料”优选为耐火水泥或者浇注耐火水泥，例如铝质低水泥浇注料，更优选是包含钢纤维的铝质低水泥浇注料或者包含钢纤维的铝硅质低水泥浇注料。

所包括的附图用来更好理解本发明，附图构成了说明书的一部分，图解了本发明的优选实施例并且有助于阐明本发明的原理。

图1显示了根据本发明一个实施例的气体燃烧器装置的一个实施例，流体冷却铜块剖视示出，

图2是包含环状连接元件的图1的燃烧器装置的立体分解图，

图3是图2的铜块的立体透明图，示出了冷却管道相对于燃烧器通道的空间布置，

图4是根据本发明一个实施例的燃烧器组件的分解图，其中，耐火结构和管状安装套筒剖视示出，

图5显示了图4的燃烧器组件，其中，燃烧器装置安装到管状安装套筒中，

图6是带式烧结炉优选钢带烧结炉的示意图，其包括气体循环管道，

图7显示了包括有根据本发明一个实施例的燃烧器组件的一个气体循环管道，

图8是图7的气体循环管道的拐角部的分解图，该拐角部包括用于安装燃烧器装置的耐火砌块，

图9显示了图8的拐角部的横截面，以及

图10是包括有根据本发明的燃烧器组件的电弧炉的示意图。

参见图1到图3，燃烧器装置包括燃烧器单元1，其将燃料和氧化剂（例如空气）混合成混合物，点燃该混合物以提供火焰。燃烧器装置包括紧邻燃烧器单元1的细长的燃烧器通道2。燃烧器通道2形成燃烧空间，并且构造用来保护火焰和燃烧器单元1。燃烧器装置包括流体冷却铜块3。燃烧器单元1可释放地附连到流体冷却铜块3的第一端5上，以便于安装和更换。流体冷却铜块3包含冷却管道4，可以通过该冷却管道4输送连续循环的冷却流体（优选水）来冷却流体冷却铜块3。冷却管道4在铜块3的铸造铜内部。燃烧器通道2是在流体冷却铜块3内从第一端5延伸至第二端6的通孔。第一端5和第二端6是平行的。燃烧器通道2形成燃烧空间，其引导火焰并且保护燃烧器单元1。

如图1中所示，燃烧器通道2的直径d从第一端5至第二端6的方向增大。燃烧器通道2的内表面包括邻近第一端5的较短表面部分34，较短表面部分34的直径朝第一端5的方向增大。较短的圆锥形表面部分34朝第二端6延续至圆顶表面部分35。圆顶表面部分35朝第二端6延续至圆锥形表面部分36。燃烧器通道2的横截面是圆形的。因此，圆筒形表面部分34、圆顶表面部分35和圆锥形表面部分36的横截面是圆形的。

参见图3，冷却管道4具有用于引导冷却流体至冷却管道4的进口7。冷却管道4具有用于从冷却管道4排出冷却流体的出口8。进口7和出口8两者都从流体冷却铜块3的外周伸出并且邻近第一端5设置。盘管部9在进口7与出口8之间延伸。盘管部9立体地设置成围绕燃烧器通道2。

参见图1和图2，燃烧器单元1包括连接凸缘10，其通过螺栓连接将燃烧器单元1附连到流体冷却铜块3的第一端5上。

参见图3和图5，燃烧器装置包括管状安装套筒11，其优选由金属制成，例如钢或者低碳钢。管状安装套筒11包括位于安装套筒11的外表面上的锚定元件12，以用于将安装套筒锚定到浇注耐火材料上。管状安装套筒11的尺寸适合在其内部空间内接收流体冷却铜块3。流体冷却铜块3的外表面稍微成圆锥形，以便其外表面沿朝第二端6的方向会聚；即，其直径沿朝第二端6的方向减小。管状安装套筒11的内表面具有圆锥形形状，该圆锥形形状与流体冷却铜块3的外形互补，以便流体冷却铜块3足够紧密地装配在管状安装套筒11内并且可以容易拆除。

参见图2到图5，燃烧器装置还包括环状连接元件13，用于将流体冷却铜块3附连到管状安装套筒11上。环状连接元件13包括通过螺栓连接将环状连接元件附连到铜块3的第一端5上的第一凸缘14和通过螺栓连接将环状连接元件附连到安装套筒11上的第二凸缘15。

参见图4，为了燃烧器装置B的维护，在松开管状安装套筒11与环状连接元件13之间的螺栓连接之后，仅通过将流体冷却铜块3从安装套筒11中拔出就可拆下燃烧器装置B。然后，通过将流体冷却铜块3插入到管状安装套筒11中并且通过螺栓连接将环状连接元件13附连到安装套筒11上，可安装新的燃烧器装置B。

参见图6到图9，示出了根据本发明的燃烧器组件的一个实施例，其处于图6的带式烧结炉19优选钢带烧结炉19的气体循环管道18a、18b中。带式烧结炉或者钢带烧结炉19包括带22或者钢带22，所述带22或者钢带22围绕位于其端部的滚筒23、24（例如，升降轮）转动，以形成环形传送带。烧结炉19包括气体循环管道18a、18b、18c，其中，气体在烧结炉的不同区域内循环。在连续烧结中应用闭式气体循环，并且在工艺过程的不同区域利用循环气体。向带22或者钢带22供给待烧结材料，以在其上表面上形成料床。在炉中，待烧结材料首先穿过干燥区25和预热区26，然后移动到具有一段或几段的烧结区27。在烧结区27之后，设备通常包括稳定区28，在其之后存在包含几个阶段29、30和31的冷却区。气体被导入到烧结设备中，首先导入到冷却区的不同阶段29、30、31。图6中所示的箭头示出了气体在气体循环管道18a、18b和18c中流动的方向。在气体已经穿过带22或者钢带22和位于带22或钢带22上表面上的待烧结料床之后，气体从各个阶段29、30和31吸入到各气体循环管道18a、18b、18c中。从最外面的气体管道18c（当沿待烧结材料的流动方向观察时）中排出的气体被引导至干燥区25，并且该气体循环管道18c通常不设有燃烧器单元。相反，来自更靠近带式烧结炉19或者钢带烧结炉19中部的冷却阶段29和30的气体被导入到设有燃烧器单元1的气体循环管道18a和18b中。气体循环管道18a、18b的内部部分是由浇注耐火材料制成的。从带22或者钢带22移除烧结材料，以用于进一步处理。从烧结区27、预热区26和干燥区25移除的气体被净化并且可以循环回到烧结过程中。

图7显示了图6的气体循环管道18a，其设有两个图1到3的燃烧器装置B，燃烧器装置B按照已参见图4和图5所述的原理安装到耐火砌块16中。

耐火砌块16形成了气体循环管道18a的管道壁17的一部分。箭头示出了气流的方向。燃烧器装置B设置使得成流体冷却铜块3的燃烧器通道2基本上按气体在气体循环管道18a中流动的方向引导火焰F。由于燃烧器装置B的倾斜设置，燃烧器单元1和燃烧器通道2被很好地保护而不受气流的影响。图8和图9显示了图7的管道元件32。管道元件32包括耐火砌块16，其具有由耐火材料37制成的壁。耐火砌块16的耐火壁37包括管状安装套筒11，用于将燃烧器装置B附连到耐火砌块16上。管状安装套筒11包括位于安装套筒11的外表面上的锚定元件12，以用于将安装套筒锚定到耐火砌块16的浇注耐火材料上。管道元件32还包括互补的扇段元件33，其具有由耐火材料38制成的壁。互补的扇段元件33当附连到耐火砌块16上时与耐火砌块16一起形成了管状或者环状结构。

耐火砌块16包括用于将耐火砌块16连接到互补扇段元件33上的第一连接器件39和用于将耐火砌块16连接到气体循环管道18a、18b的相邻元件上的第二连接器件40。互补扇段元件33包括用于将互补扇段元件33连接到耐火砌块16的第一连接器件39上的第三连接器件41和用于将互补扇段元件33连接到气体循环管道18a、18b的相邻元件上的第四连接器件42。第一连接器件39包括具有螺栓孔43的凸缘，以将耐火砌块16附连到互补扇段元件33上，优选通过螺栓连接。第三连接器件41包括具有螺栓孔43的凸缘，以将互补扇段元件33附连到耐火砌块16上，优选通过螺栓连接。第二连接器件40包括具有螺栓孔43的凸缘，以将耐火砌块16附连到气体循环管道18a、18b的相邻元件上，优选通过螺栓连接。第四连接器件42包括具有螺栓孔43的凸缘，以将互补扇段元件33附连到气体循环管道18a、18b的相邻元件上，优选通过螺栓连接。

为了维修气体循环管道18a，要更换燃烧器单元1时，将附连有燃烧器装置B的耐火砌块16从互补的扇段元件33和从气体循环管道18a、18b上拆下。之后，将待更换的燃烧器单元1从仍然附连在耐火砌块16上的流体冷却铜块3上拆下。然后，可以将新的燃烧器单元1附连到冷却铜块3上。替代地，可以将燃烧器装置B（在燃烧器装置B中，燃烧器单元1和流体冷却铜块3相互连接成一组件）从耐火砌块16上拆下，并且然后将燃烧器单元1从流体冷却铜块3上拆下，并且将新的燃烧器单元1附连到冷却铜块3上。最后，可以将附连有燃烧器装置B的耐火砌块16附连到互补扇段元件33和气体循环管道18a、18b上。

为了维修气体循环管道18a，要更换耐火砌块16时，将附连有燃烧器装置B的待更换的耐火砌块16从互补的扇段元件33和气体循环管道18a、18b上拆下。之后，将燃烧器装置B从耐火砌块16上拆下。将燃烧器配置B附连到新的耐火砌块16上。最后，可以将附连有燃烧器装置B的耐火砌块16附连到互补扇段元件33和气体循环管道18a、18b上。

为了维修气体循环管道18a，要更换耐火砌块16，要更换互补扇段元件33时，将附连有燃烧器装置B的耐火砌块16从互补的扇段元件33和气体循环管道18a、18b上拆下。将待更换的互补扇段元件33从气体循环管道18a、18b上拆下。将新的互补扇段元件33附连到气体循环管道18a、18b上。最后，将附连有燃烧器装置B的耐火砌块16附连到互补扇段元件33和气体循环管道18a、18b上。

图10显示了设有图1到图3的燃烧器装置B的冶金炉22，所述燃烧器装置B根据已经参见图4和5所述原理安装在电弧炉21的耐火壁20中。

对本领域技术人员来说显而易见的是，随着技术的进步，可以按多种方式来实施本发明的基本构想。因此，本发明及其实施例不限于上述实例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (20)

1.一种燃烧器装置（B），包括用于提供火焰（F）的燃烧器单元（1）和紧邻燃烧器单元的细长的燃烧器通道（2），燃烧器通道（2）形成了用于保护火焰（F）和燃烧器单元的燃烧空间，其特征在于，燃烧器装置（B）包括流体冷却铜块（3），该流体冷却铜块包括用于循环冷却流体的冷却管道（4）、可释放地附连燃烧器单元（1）的第一端（5）、和第二端（6），燃烧器通道（2）在流体冷却铜块（3）内部从第一端（5）延伸至第二端（6）。

2.根据权利要求1所述的燃烧器装置，其特征在于，燃烧器通道（2）的直径（d）沿朝第二端（6）的方向增大。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器装置，其特征在于，燃烧器通道（2）的横截面是圆形的。

4.根据权利要求1到3中一项或多项所述的燃烧器装置，其特征在于，冷却管道（4）具有用于引导冷却流体至冷却管道的进口（7）、用于从冷却管道（4）排出冷却流体的出口（8）和在进口与出口之间延伸的盘管部（9），其中，进口（7）和出口（8）位于流体冷却铜块（3）的外周并邻近第一端（5），盘管部（9）设置成围绕燃烧器通道（2）。

5.根据权利要求1到4中一项或多项所述的燃烧器装置，其特征在于，燃烧器单元（1）包括连接凸缘（10），以通过螺栓连接而将燃烧器单元（1）附连到流体冷却铜块（3）的第一端（5）上。

6.根据权利要求1到5中一项或多项所述的燃烧器装置，其特征在于，燃烧器装置包括管状安装套筒（11），其包括位于管状安装套筒（11）的外表面上的锚定元件（12），以用于将管状安装套筒（11）锚定到浇注耐火材料上；并且管状安装套筒（11）适合于将流体冷却铜块（3）接收在管状安装套筒（11）内。

7.根据权利要求6所述的燃烧器装置，其特征在于，流体冷却铜块（3）的外表面稍微成圆锥形，以使其外径朝第二端（6）减小；并且管状安装套筒（11）的内表面具有与流体冷却铜块（3）的外表面形状相应的圆锥形形状。

8.根据权利要求6或7所述的燃烧器装置，其特征在于，燃烧器装置还包括环状连接元件（13），以用于将流体冷却铜块（3）附连到管状安装套筒（11）上。

9.根据权利要求8所述的燃烧器装置，其特征在于，环状连接元件（13）包括：第一凸缘（14），其通过螺栓连接将环状连接元件附连至流体冷却铜块（3）的第一端（5）；和第二凸缘（15），其通过螺栓连接将环状连接元件附连至管状安装套筒（11）。

10.一种燃烧器组件，其特征在于，燃烧器组件包括：

-根据权利要求1到9中一项或多项所述的燃烧器装置（B），以及

-耐火结构（16、20），其由浇注耐火材料制成，并且燃烧器装置连接到耐火结构上，优选可释放地连接。

11.根据权利要求10所述的燃烧器组件，其特征在于，燃烧器组件包括管状安装套筒（11），其优选是由金属例如钢或者低碳钢制成，包括位于管状安装套筒（11）的外表面上的锚定元件（12），以用于将管状安装套筒（11）锚定到耐火结构（16、20）中；并且管状安装套筒（11）适合于将流体冷却铜块（3）接收在管状安装套筒（11）内。

12.根据权利要求10或11所述的燃烧器组件，其特征在于，燃烧器装置还包括环状连接元件（13），以用于将流体冷却铜块（3）附连到管状安装套筒（11）上。

13.根据权利要求10到12中一项或多项所述的燃烧器组件，其特征在于，耐火结构是耐火砌块（16），该耐火砌块（16）形成了气体循环管道（18a、18b）的管道壁（17）的一部分。

14.一种管道元件（32），其特征在于，管道元件（32）包括：

-根据权利要求10到13中一项或多项所述的燃烧器组件，其中，耐火结构是耐火砌块（16），其具有由耐火材料（37）制造的壁，所述壁包括用于所述燃烧器装置（B）的安装套筒（11），以及

-互补的扇段元件（33），其可释放地附连到耐火砌块（16）上，以与耐火砌块（16）一起形成管状或者环状结构。

15.根据权利要求14所述的管道元件，其特征在于，耐火砌块（16）包括用于将耐火砌块（16）连接到互补扇段元件（33）上的第一连接器件（39）和用于将耐火砌块（16）连接到管道（18a、18b）的相邻元件上的第二连接器件（40）。

16.根据权利要求15所述的管道元件，其特征在于，互补扇段元件（33）包括用于将互补扇段元件（33）连接到耐火砌块（16）的第一连接器件（39）上的第三连接器件（41）和用于将互补扇段元件（33）连接到气体循环管道（18a、18b）的相邻元件上的第四连接器件（42）。

17.根据权利要求16所述的管道元件，其特征在于，第一连接器件（39）、第二连接器件（40）、第三连接器件（41）和/或第四连接器件（42）包括设有螺栓孔（43）的凸缘，以通过螺栓连接将耐火砌块（16）和互补扇段元件（33）相互连接到一起并且连接到管道（18a、18b）的相邻元件上。

18.一种带式烧结炉（19）的气体循环管道（18a、18b），该带式烧结炉优选是钢带烧结炉，其特征在于，所述气体循环管道（18a、18b）包括：

-根据权利要求1到9中一项或多项所述的燃烧器装置，或者

-根据权利要求10到13中一项或多项所述的燃烧器组件，或者

-根据权利要求14到17中一项或多项所述的管道元件（32）。

19.一种冶金炉（19、21），其特征在于，所述冶金炉（19、21）包括：

-根据权利要求1到9中一项或多项所述的燃烧器装置（B），或者

-根据权利要求10到13中一项或多项所述的燃烧器组件，或者

-根据权利要求14到17中一项或多项所述的管道元件，或者

-根据权利要求18所述的气体循环管道（18a、18b）。

20.一种用于维修燃烧器装置（B）的方法，其特征在于，所述方法包括将燃烧器单元（1）从流体冷却铜块（3）上拆下的步骤。

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