CN110953873A - 一种静压供气箱及热风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静压供气箱及热风机，该静压供气箱包括：箱体，其内部中空并且四周密闭；至少两片沿水平方向延伸的孔板，其在竖直方向上间隔地布置在所述箱体的内部，以将所述箱体的内部空间从上至下依次分隔成出气室、至少一个缓冲室及进气室；以及至少一个进气口，其开设于所述进气室的侧壁；其中，所述孔板上设有非均匀分布的小孔。本案的热风机通过平衡热风机的进气端与末端的气压，来提高同时干燥的医疗设备之间的干燥效果，提高干燥效率。

Description

一种静压供气箱及热风机
技术领域
本发明涉及医疗设备领域，特别涉及一种静压供气箱及热风机。
背景技术
在医疗设备领域中，采用不同结构形式的热风机来实现医疗设备的干燥处理是众所周知的。在研究和实现医疗设备干燥的过程中，发明人发现现有技术中的热风机至少存在如下问题：
首先，供气采用管道直接供气方式，在主管道上分出多个分支管道，供给多个医疗设备同时干燥，例如透析器。管道的进气端压力高，末端的压力小，这就使得在进气端的透析器与在末端的透析器干燥效果不同或者干燥效率不佳的问题；其次，管道直接供气方式内的气体流速大，动压大静压小，而对透析器起主要干燥作用的是静压，干燥效率不高。
有鉴于此，实有必要开发一种静压供气箱及热风机，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是提供一种静压供气箱及热风机，其通过平衡热风机的进气端与末端的气压，来提高同时干燥的透析器之间的干燥效果，提高干燥效率。
本发明的另一个目的是，提供一种静压供气箱及热风机通过将提高热风机的静压来提高干燥效率。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种静压供气箱及热风机，包括：
箱体，其内部中空并且四周密闭；
至少两片沿水平方向延伸的孔板，其在竖直方向上间隔地布置在所述箱体的内部，以将所述箱体的内部空间从上至下依次分隔成出气室、至少一个缓冲室及进气室；以及
至少一个进气口，其开设于所述进气室的侧壁；
其中，所述孔板上设有非均匀分布的小孔。
优选的是，所述箱体的上端面至少部分向下凹陷，形成一出气平台。
优选的是，所述出气平台上间隔设有出气口。
优选的是，所述小孔的分布密度由进气端100个/每平方分米向末端渐变为200个/每平方分米。
优选的是，所述孔板的边缘与所述箱体的内壁紧密接触。
优选的是，所述箱体的外部覆有石棉保温板。
进一步地，本案还公开一种热风机，其包含有前述任一项的静压供气箱。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于热风机设有至少一个进气口，且设有进气室、缓冲室及出气室，使得在出气室的进气端与末端的气压得到平衡，同时干燥的透析器之间的干燥效果差异明显不大，提高了干燥效率，提高了产品质量的稳定性。
上述技术方案的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过将热风机的管道供气置换成静压箱使得热风机的动压减少、静压增大、气流稳定并且减少了气流流动，提高热风机的静压来提高干燥效率。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方式提出的静压供气箱的立体图；
图2为根据本发明一个实施方式提出的静压供气箱的正面剖视图；
图3为根据本发明一个实施方式提出的静压供气箱的侧视图；
图4为根据本发明一个实施方式提出的静压供气箱的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
根据本发明的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，一种静压供气箱包括：
箱体12，其内部中空，所述箱体12优选的为长方体形，增大了气体流通通路的横截面积，气体流速降低，动压减小，静压增大，提高供气压力，提高产品干燥效率；
在具体实施方式中，所述箱体12优选的尺寸为长×宽×高＝3000×200×600mm，以δ2mm的不锈钢板焊接而成，形成密闭的空间。
至少两个孔板13，其在竖直方向上间隔地布置在所述箱体12的内部，以将所述箱体12的内部空间从上至下依次分隔成出气室123、至少一个缓冲室122及进气室121；以及
所述孔板13的边缘与所述箱体12的内壁紧密接触，所述孔板13间隔设置多个的主要作用为分流限流，同时也起到结构支撑的作用，加强箱体的承压性能；
现根据图3的示出，所述箱体12的进气室设有至少一个进气口121，所述进气口121的孔径优选的为
Figure BDA0002299558350000031
且所述进气口121通过进气阀、管道连接空压机。
所述箱体12的上端面至少部分向下凹陷，形成一出气平台11，所述出气平台11上间隔设有出气口111，所述出气口111用软管连接到透析器上，优选的是，所述出气口111的孔径为
Figure BDA0002299558350000032
所述出气口111的个数优选为36个。
根据图4所示，其中更详细地示出了所述孔板13上设有小孔131，所述小孔131的孔径优选的是
Figure BDA0002299558350000041
其中，所述小孔131的分布排列是非均匀分布的，所述小孔131的分布密度由进气端向末端逐渐增大，所述小孔的密度优选的是由进气端100个/平方分米至末端渐变为200个/平方分米，保证空气流在进入出气室内的各处压力相同。
虽然没有在图中示出，应该理解如果期望热风机具备高效率的干燥作用，所述箱体12的外部覆有石棉保温板，由于在正常规格中石棉保温板的厚度范围为3～20mm，所以本案中的石棉保温板的厚度优选为20mm，所述石棉保温板具有低导热率、低热容量以及优良的抗热震性及热稳定性且耐压强度高。
本领域的技术人员可以在不脱离通过权利要求限定的本发明范围的情况下对本发明的构思进行各种修改。例如，虽然箱体的形状优选的是长方体，箱体的形状还可以是圆柱体或其他形状的柱体管道。
在具体实施方式中，当空压机将空气流通过进气室的进气口121送入所述热风机的静压供气箱的进气室内，上述空气流向上运动由于所述进气口121设在侧壁上且所述孔板13带有小孔，所述空气流受热通过小孔向上运动，所述孔板13对所述空气流有分流及限流的作用，所述进气端与末端之间的压力降减小，经过一个缓冲室的缓冲后，进气端的气压与末端的气压得到平衡，同时进一步降低气体流速，增大静压，提高效率，使进入出气室的气体压力均衡，使得各个透析器的干燥效果一致。
具体的所述静压供气箱设计的相对压力为0.15MPa，温度为120℃，在同样的热源条件下，相较于相比于管道式的干燥机，干燥效率提高了25％(干燥时间由16分钟/批缩短至12分钟/批)，同批产品质量均匀性得到改善，原来设备的末端与始端的干燥重量差为5g，静压供气箱在产品重量统计数据上已经不存在横向差异，提高产品质量稳定性。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种静压供气箱，其特征在于，包括：
箱体(12)，其内部中空并且四周密闭；
至少两片沿水平方向延伸的孔板(13)，其在竖直方向上间隔地布置在所述箱体(12)的内部，以将所述箱体(12)的内部空间从上至下依次分隔成出气室(123)、至少一个缓冲室(122)及进气室(121)；以及
至少一个进气口(1211)，其开设于所述进气室(121)的侧壁；
其中，所述孔板(13)上设有非均匀分布的小孔(131)，所述小孔(131)的分布密度由进气端向末端呈逐渐增大之势。
2.如权利要求1所述的静压供气箱，其特征在于，所述箱体(12)的上端面至少部分向下凹陷，形成一出气平台(11)。
3.如权利要求2所述的静压供气箱，其特征在于，所述出气平台(11)上间隔设有出气口(111)。
4.如权利要求1所述的静压供气箱，其特征在于，所述小孔(131)的分布密度由进气端100个/每平方分米向末端渐变为200个/每平方分米。
5.如权利要求1所述的静压供气箱，其特征在于，所述孔板(13)的边缘与所述箱体(12)的内壁紧密接触。
6.如权利要求1所述的静压供气箱，其特征在于，所述箱体(12)的外部覆有石棉保温板。
7.一种热风机，其特征在于，其包含有根据权利要求1～6中任一项所述的静压供气箱。
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