JP6200556B2 - ステーブ保護装置及びその設置方法 - Google Patents
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Description
羽口に入った熱風は、燃料であるコークスと反応して2,200〜2,400℃の高熱となり、この高熱を利用して、装入された原料である鐵鉱石を溶かして溶銑を生産する。生産された溶銑は、羽口の下に位置した溶銑排出口を通して排出される。
このような高炉の鐵皮の内部面には、図1に示すように、高炉100の内部で発生する高熱から鐵皮10を保護するために冷却水を循環用冷却水パイプ32が備えられたステーブ30が設置される。また、ステーブと鐵皮の間には、耐火物であるキャスタブル20が充填される。
よって、冷却水パイプが損傷すると、冷却水ライン34、36を分離して冷却水の供給を遮断し、図3に示すように、高炉の鐵皮10とステーブ30に穴をあけて冷却盤40を設置し、半液体状態の耐火物(キャスタブル)をスプレーガンによって炉の内部に180〜200mmの厚さで付着させてステーブを補修することにより鐵皮を保護する。
前記フレームの一側に設置され、炉体の内側から外側に引き出される固定部と、
を含み、
前記フレームは設定されたパターンを有するように形成され、
前記設定されたパターンを有する補助フレームをさらに備え、
前記補助フレームは、前記固定部の間で前記フレームから離隔して配置されるように連結部を介して前記フレームに固定されることを特徴とする。
前記ステーブ保護装置は、
挿入孔が形成された支持プレートと、
前記支持プレートを貫通して突出した前記固定部のねじ山部に締結されるナット部と、
を含むことを特徴とする。
ステーブ保護装置を前記炉体の内側に挿入する段階と、
前記ステーブ保護装置の固定部を前記鐵皮の外に引き出して固定させる段階と、
前記ステーブ保護装置が埋め込まれるように前記ステーブに向かって耐火物を噴射する段階と、
を含むことを特徴とする。
前記耐火物を噴射する段階において、前記耐火物は、前記アンカーが埋め込まれるように噴射され、前記アンカーと結合して硬化されることを特徴とする。
前記格子状の桟部分は前記ステーブに形成されたグルーブ内に挿入されるように位置することを特徴とする。
また、本発明によれば、ステーブの補修周期を長くして作業負荷及び補修費用を減らすことができるという効果がある。
本発明によるステーブ保護装置の設置方法は、炉体の鐵皮とステーブを穿孔する段階と、ステーブ保護装置を炉体の内方に挿入する段階と、ステーブ保護装置の固定部を鐵皮の外に引き出して固定させる段階と、ステーブ保護装置が埋め込まれるように上記ステーブに向かって耐火物を噴射する段階と、を含んでいる。
なお、本発明によるステーブ保護装置は、新たなステーブ又は摩耗がある程度進行したステーブを保護するために設置される。
ひどい場合にはステーブ内の冷却水パイプが損傷するが、このときには、複数個の冷却盤が鐵皮を貫通し且つ一定間隔離隔するように設置される。複数個の冷却盤にはそれぞれ冷却水供給ラインが連結されて冷却水が流れる。
このような冷却水によってステーブと後述の耐火物及び鐵皮が冷却されることにより、操業時、高炉及び鐵皮が高温のガス及び溶融物などによって破損することを防止することができる。
本発明のステーブ保護装置を設置するために、高炉の鐵皮とステーブを穿孔して複数の貫通孔を形成する。
次に、ステーブ保護装置をワイヤロープに掛けて炉頂部を通して炉体の内方に挿入し、所望の高さまで下降させる。
また、貫通孔ごとに連結紐を炉体の外部から挿入してから、連結紐の一端をステーブ保護装置の固定部に連結して引っ張ることにより、ステーブ保護装置の各固定部が炉体の該当貫通孔に嵌って貫通し、その端部が炉体の外に引き出される。
図示のように、本発明によるステーブ保護装置50は、網状のフレーム52と、このフレームの一側に設置され、炉体の内側から外側に引き出すことができる長さを有する固定部54と、を含んでいる。
フレーム52は、例えば、格子又はハニカム(honeycomb)のような多様なパターンの網状を有することが好ましい。しかしながら、網状は必ずしも図示又は説明した例に限定されず、別の任意のパターンを有してもよい。
固定部54は、フレーム52の一側に連結されるように、例えば、溶接又はねじ締結などによって設置される。フレームが炉体に対してほぼ垂直に設置されるため、固定部は、ほぼ水平に、即ち、フレームの長さ方向に対してほぼ直角に連結される。
固定部54のうち炉体の外に引き出される端部にはねじ山部56が形成されている。この固定部を炉体の外で鐵皮10に固定するために、本発明によるステーブ保護装置50は、挿入孔61が形成された支持プレート62と、この支持プレートの一側から支持プレートを貫通して突出した固定部のねじ山部に締結されるナット部64と、を含むことができる。
ナット部64は、固定部54のねじ山部56に締結され、少なくとも支持プレート62の挿入孔61よりは大きくしなければならない。
さらに、本発明によるステーブ保護装置50は、支持プレート62と固定部54の端部及びナット部64を覆うエンドキャップ66を含む。このエンドキャップは、炉体の鐵皮10に溶接され、固定部と鐵皮の間の結合部位を気密に密封させる。特に、エンドキャップに注入バルブ(図示せず)が設けられるようにし、この注入バルブを通してエンドキャップと鐵皮の間の内部空間に耐火物を注入させ硬化させて気密に密封させるのがよい。
このようにして、本発明によるステーブ保護装置50は炉体の内面にステーブ30と対向して複数個設置され、冷却盤40が既に設置された場合には、一つのステーブ保護装置が冷却盤の間にステーブと対向して配置される。
最後に、耐火物70を、ステーブ保護装置50が埋め込まれるように炉体の内方からステーブ30に向かって噴射して付着させた後、硬化させる。図示していないスプレーガンを用いて、ステーブの内壁、又は損傷して凹んだ部位に耐火物を噴射して付着させる。
図示の通り、本発明によるステーブ保護装置は、網状の補助フレーム53をさらに備えることができる。この補助フレームは、固定部54の間でフレーム52から離隔して配置されるように連結部55を介してフレームに固定される。
前述のように、溶損されたステーブ30には冷却盤40を挿入して新たな冷却水ラインを形成し、この冷却水ラインの外部を耐火物70で充填させてステーブの寿命を延長させることができる。
本発明によるステーブ保護装置の補助フレーム53は、既に設置された冷却盤40に干渉しない位置でフレーム52上に配置される。また、このように補助フレームを備えた場合、補助フレームにも耐火物70を支持する役割をする複数のアンカー58が固定されるように設置でき、これらのアンカーはフレームに向かって延びるように設置され、フレームの一部のアンカーも補助フレームに向かって延びるように設置できる。
20 キャスタブル
30 ステーブ
40 冷却盤
50 ステーブ保護装置
52 フレーム
54 固定部
56 ねじ山部
58 アンカー
62 支持プレート
64 ナット部
66 エンドキャップ
70 耐火物
Claims (14)
- ステーブを保護するための網状のフレームと、
前記フレームの一側に設置され、炉体の内側から外側に引き出される固定部と、
を含み、
前記フレームは設定されたパターンを有するように形成され、
前記設定されたパターンを有する補助フレームをさらに備え、
前記補助フレームは、前記固定部の間で前記フレームから離隔して配置されるように連結部を介して前記フレームに固定されることを特徴とするステーブ保護装置。 - 前記固定部は、溶接やねじ締結によって又はヒンジを介して前記フレームに連結される
ことを特徴とする請求項1に記載のステーブ保護装置。 - 前記固定部は、前記炉体の外に引き出される端部にねじ山部が形成されており、
前記ステーブ保護装置は、
挿入孔が形成された支持プレートと、
前記支持プレートを貫通して突出した前記固定部のねじ山部に締結されるナット部と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載のステーブ保護装置。 - 前記支持プレートと前記固定部の端部及び前記ナット部を覆うエンドキャップをさらに
含むことを特徴とする請求項3に記載のステーブ保護装置。 - 前記フレームには、少なくともステーブの内壁に取り付けられる耐火物を支持する複数
のアンカーが設置されることを特徴とする請求項1に記載のステーブ保護装置。
- 前記補助フレームには、ステーブの内壁に装着される耐火物を支持する複数のアンカー
が設置されることを特徴とする請求項1に記載のステーブ保護装置。 - 炉体の鐵皮とステーブを穿孔する段階と、
ステーブ保護装置を前記炉体の内側に挿入する段階と、
前記ステーブ保護装置の固定部を前記鐵皮の外に引き出して固定させる段階と、
前記ステーブ保護装置が埋め込まれるように前記ステーブに向かって耐火物を噴射する
段階と、
を含むことを特徴とするステーブ保護装置の設置方法。 - 前記固定させる段階は、前記鐵皮と前記ステーブを穿孔して形成された貫通孔に連結紐
を前記炉体の外部から挿入してから、前記連結紐の一端を前記ステーブ保護装置の固定部
に連結して引っ張ることにより、前記固定部の端部が前記鐵皮の外に引き出されるように
することを特徴とする請求項7に記載のステーブ保護装置の設置方法。 - 前記固定させる段階は、前記鐵皮の外に引き出された前記固定部の端部に支持プレート
を嵌めナット部を締結する段階を含むことを特徴とする請求項7に記載のステーブ保護装
置の設置方法。 - 前記固定させる段階は、前記支持プレートと前記固定部の端部及び前記ナット部を覆う
ようにエンドキャップを設置する段階を含むことを特徴とする請求項9に記載のステーブ保護装置の設置方法。 - 前記固定させる段階は、前記エンドキャップと前記鐵皮の間の内部空間に耐火物を注入
させて密封する段階を含むことを特徴とする請求項10に記載のステーブ保護装置の設置
方法。 - 前記ステーブ保護装置のフレームには複数のアンカーが設置され、
前記耐火物を噴射する段階において、前記耐火物は、前記アンカーが埋め込まれるように噴射され、前記アンカーと結合して硬化されることを特徴とする請求項7に記載のステーブ保護装置の設置方法。 - 前記ステーブ保護装置は少なくとも格子パターンを有するフレームを含み、
前記格子状の桟部分は前記ステーブに形成されたグルーブ内に挿入されるように位置す
ることを特徴とする請求項7に記載のステーブ保護装置の設置方法。 - 前記フレームには、前記炉体に設置された冷却盤に干渉しない位置で補助フレームが配
置されることを特徴とする請求項13に記載のステーブ保護装置の設置方法。
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