KR101373113B1 - 원료 용해 장치 및 이를 이용한 원료 용해 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 원료 용해 장치는 원료를 용융시키는 내부 공간이 마련된 용해로, 용해로에 설치되어, 상기 용해로 내부에서 용융된 용융물을 외부로 토출시키는 토출 통로, 용해로와 연결되어, 상기 용해로 내부의 가스가 상기 토출 통로가 위치한 영역을 경유하여 배기 되도록 하는 배기 덕트를 포함한다.
본 발명의 실시형태들에 의하면, 용융물로터 발생된 고온의 가스가 토출 통로가 위치한 영역을 경유하여 외부로 배기 되도록 배기 덕트를 설치한다. 이에, 배기 되는 고온의 가스의 열에 의해 토출 통로가 가열됨에 따라, 토출 통로의 온도 하락을 방지할 수 있다. 따라서, 용융물의 응고에 의한 토출 통로의 막힘을 방지할 수 있다.

Description

원료 용해 장치 및 이를 이용한 원료 용해 방법{Material melting equipment and method for melting meterial using the same}
본 발명은 원료 용해 장치 및 이를 이용한 원료 용해 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 토출 통로의 막힘을 방지할 수 있는 원료 용해 장치 및 이를 이용한 원료 용해 방법에 관한 것이다.
몰드 플럭스 용해 설비는 용융 몰드 플럭스를 제조하여, 몰드로 공급하는 설비이다. 통상적인 몰드 플럭스 용해 설비는 몰드 플럭스 용 원료를 용융시키는 내부 공간을 가지는 용해로, 용해로 내부로 공급된 원료를 용해시키는 가열 수단, 용해로의 타단에 마련되어 생성된 용융 몰드 플럭스를 몰드로 토출시키는 토출 통로를 포함한다.
한편, 원료를 가열시키는 가열 수단과 용융물을 토출하는 토출 통로가 소정 거리 이격되어 위치하기 때문에, 가열 수단이 위치한 영역 또는 상기 가열 수단과 인접한 영역에 비해 토출 통로의 온도가 낮다. 이에, 토출 통로를 통해 용융물을 토출하던 중에 상기 토출 통로가 용융물의 응고 온도 이하로 하락하여 용융물이 응고되며, 이로 인해 토출 통로가 막히는 문제가 발생 된다.
토출 통로의 막힘 현상을 방지하기 위하여, 종래에는 토출 통로가 위치한 영역에 상기 토출 통로를 가열시키는 히터를 설치하였으며, 상기 히터는 백금(Pt)으로 이루어져 있다. 하지만, 토출 통로로 이동하는 고온의 용융물 및 가스가 계속하여 히터에 접촉되기 때문에, 상기 히터가 열에 의해 손상되는 문제가 발생 되었으며, 히터만으로는 토출 통로의 막힘 문제를 여전히 해결할 수 없었다. 이에, 토출 통로 측에 LNG/O2 화염을 토출하는 버너를 추가로 설치하였으나, 상기 화염은 용융 몰드 플럭스 내의 불소 성분을 휘발시키는 문제가 있다.
한국공개특허 2012-0054435에는 플럭스가 투입되는 용기와, 상기 용기 내부에 장착되어 상기 플럭스를 가열하여 용해시키는 플럭스 가열기를 포함하는 플럭스 용해로가 개시되어 있다.
한국공개특허 2012-0054435
본 발명의 일 기술적 과제는 용융물을 배출시키는 토출 통로의 막힘을 방지하는 원료 용해 장치 및 이를 이용한 원료 용해 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 일 기술적 과제는 용해로 내부의 가스가 토출 통로가 위치한 영역을 경유하여 외부로 배기 되도록 유도하는 배기 덕트가 구비된 원료 용해 장치 및 이를 이용한 원료 용해 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 원료 용해 장치는 원료를 용융시키는 내부 공간이 마련된 용해로; 상기 용해로에 설치되어, 상기 용해로 내부에서 용융된 용융물을 외부로 토출시키는 토출 통로; 상기 용해로와 연결되어, 상기 용해로 내부의 가스가 상기 토출 통로가 위치한 영역을 경유하여 배기 되도록 하는 배기 덕트를 포함한다.
상기 배기 덕트는 상기 용해로의 외부에 설치되며, 일단이 상기 용해로 내부 공간 중, 상기 토출 통로의 후방 영역과 연통 되도록 상기 용해로와 연결되고, 타단이 상기 토출 통로가 설치된 영역과 연통 되도록 용해로와 연결되어, 상기 가스를 토출 통로 방향으로 주입하는 주입 배관; 일단이 상기 토출 통로가 설치된 용해로 내부와 연통 되도록 상기 용해로와 연결되어, 상기 토출 통로 방향으로 주입된 가스를 배출시키는 배출 배관을 포함한다.
상기 용해로의 내부는 원료를 용융시키는 용융 공간 및 상기 용융 공간과 연통되는 토출 공간을 포함하고, 상기 토출 공간 내에 상기 토출 통로가 수용되며, 상기 주입 배관의 일단은 상기 용융 공간과 연통 되도록 상기 용해로의 일측부와 연결되고, 타단은 상기 토출 공간과 연통 되도록 상기 용해로의 일측부에 연결되며, 상기 배출 배관의 일단은 상기 토출 공간과 연통 되도록 용해로의 타측부에 연결된다.
상기 용해로는 상기 원료를 용융시키는 용융 공간이 마련된 용융 몸체 및 상기 용융 공간과 연통되는 내부 공간을 가지며, 상기 용융 몸체와 연결되도록 설치된 챔버를 포함하고, 상기 챔버 내에 상기 토출 통로가 수용되며, 상기 주입 배관의 일단은 상기 용융 공간과 연통 되도록 용해 몸체의 일측부에 연결되고, 타단은 상기 챔버의 내부와 연통 되도록 상기 챔버의 일측부에 연결되며, 상기 배출 배관의 일단은 상기 챔버 내부와 연통 되도록 상기 챔버의 타측부에 연결된다.
상기 챔버는 상기 용해 몸체와 탈착 가능하도록 제조되는 것이 바람직하다.
상기 원료는 몰드 플럭스인 것이 효과적이다.
상기 배출 배관의 타단은 배기 후드와 연결된다.
본 발명에 따른 원료 용해 방법은 원료를 마련하여, 상기 원료를 용융시키는 과정; 상기 용융된 용융물을 토출시키는 과정; 상기 원료의 용해시 발생되는 열을 이용하여 토출되는 용융물을 가열하여 보온하는 과정을 포함한다.
상기 원료의 용해시 발생되는 열을 이용하여 토출되는 용융물을 가열하여 보온하는 과정에 있어서, 상기 원료의 용해 과정에서 발생된 가스가 상기 용융물의 토출 영역을 경유하도록 배기시킨다.
상기 가스는 상기 용융물이 토출되는 토출 통로의 외부를 가열한다.
본 발명의 실시형태들에 의하면, 용융물로터 발생된 고온의 가스가 토출 통로가 위치한 영역을 경유하여 외부로 배기 되도록 배기 덕트를 설치한다. 이에, 배기 되는 고온의 가스의 열에 의해 토출 통로가 가열됨에 따라, 토출 통로의 온도 하락을 방지할 수 있다. 따라서, 용융물의 응고에 의한 토출 통로의 막힘을 방지할 수 있다.
또한, 종래와 같이 토출 통로를 가열하는 별도의 히터 또는 버너를 설치하지 않고, 배기 되는 가스의 열을 재활용하여 토출 통로를 가열한다. 따라서, 종래와 같이 고가의 히터 또는 버너의 설치가 필요 없어 설비가 간단해 지고, 이로 인한 비용을 절약할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 용해 장치를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 용해로의 요부를 도시한 사시도
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 용해 장치를 도시한 도면
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 용해로의 요부를 도시한 사시도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 원료 용해 장치를 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 용해로의 요부를 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 원료 용해 장치는 공급된 원료 예컨대, 플럭스를 용해시켜, 용융 몰드 플럭스를 생산하는 용융 공간(111)과 용융 공간(111)으로부터 공급된 용융물을 외부로 토출시키는 토출 통로(620)가 설치된 토출 공간(121)을 가지는 용해로(100), 용해로(100)의 용융 공간(111)으로 용융할 원료를 공급하는 원료 공급 배관(400), 용해로(100)의 용융 공간(111)으로 불꽃 즉, 화염을 발생시켜 원료를 용해시키는 토치(200), 원료의 용해시 또는 용융물로부터 발생된 고온의 가스를 외부로 배기하는 수단으로서, 가스가 토출 통로(620)가 위치한 영역을 경유하여 외부로 배기 되도록 유도하는 배기 덕트(700)를 포함한다. 또한, 토치(200)와 연결되어 용해로(100) 내부에 화염 분사를 위한 플라즈마 가스를 분사하는 플라즈마 가스 분사 배관(300), 원료 공급 배관(400)으로 용융시킬 원료를 공급하는 호퍼(500), 용해로(100) 외측에 위치하며 배기 덕트(700)와 연결된 배기 후드(미도시)를 포함한다.
용해로(100)는 그 내부로 공급된 원료를 용융시키고, 용융물이 수용되는 공간을 제공한다. 실시예에 따른 용해로(100)는 일 방향으로 연장되며, 적어도 하나의 절곡부를 가지고, 토치(200)가 설치되는 용해로(100)의 일단으로부터 절곡부가 위치한 방향으로 하향 경사진 형상일 수 있다. 물론 용해로(100)의 형상은 이에 한정되지 않고, 원료를 용융시키고, 용융물을 외부로 토출시킬 수 있는 다양한 형상으로 제조될 수 있다. 용해로(100)의 내부에는 내부 공간을 분할하는 분할 부재(130)가 설치되는데, 실시예에 따른 분할 부재(130)는 예컨대, 그 단면이 사각형인 플레이트의 형상이며, 용해로(100)가 연장된 방향과 수직한 방향으로 설치된다. 이에, 용해로(100)의 내부는 분할 부재(130)를 중심으로 일측 공간과 타측 공간으로 분할되며, 상기 일측 공간은 원료가 투입되어 토치(200)로부터 발생된 화염에 의해 원료가 용융되는 용융 공간(111)이고, 타측 공간은 용융물을 외부로 토출시키는 토출 통로(620)가 설치된 토출 공간(121)이다. 분할 부재(130)에는 용융 공간(111)과 토출 공간(121)을 연통시키는 제 1 개구(131)가 마련되며, 일단이 제 1 개구(131)와 연결되고 타단이 토출 통로(620)와 연결되도록 연결 배관(610)이 설치된다. 실시예에 따른 연결 배관(610)은 후술되는 토출 통로(620)와 수직을 이루도록 배치되나, 이에 한정되지 않고 분할 부재(130)에 마련된 제 1 개구(131)를 통과한 용융물을 토출 통로(620)로 공급할 수 있는 다양한 배치가 가능하다.
토출 통로(620)는 용해로(100) 내부의 용융물을 외부로 토출시키는 통로로서, 실시예에 따른 토출 통로(620)는 내부 공간을 가지는 파이프 즉, 배관 형상이다. 또한, 실시예에 따른 토출 통로(620)는 상하 방향으로 연장된 형상이며, 용해로(100)의 하단부와 수직한 방향으로 설치되어, 연결 배관(610)과 연통 되도록 설치된다. 즉, 토출 통로(620)의 일단은 연결 배관(610)과 연통되고, 타단은 용해로(100)외부로 돌출되거나, 노출된다. 여기서 토출 통로(620)의 타단은 용융물이 토출되도록 개구된 개공이다.
상기에서는 파이프 형상의 토출 통로(620)가 용해로(100) 내에 삽입 설치되는 것을 설명하였다. 하지만 이에 한정되지 않고, 용해로(100) 내를 가공한 통로이거나, 용해로(100)의 하단부에 마련된 개구 즉, 구멍일 수도 있다.
배기 덕트(700)는 고온의 가스를 외부로 배기하는 수단으로, 실시예에 따른 배기 덕트(700)는 고온의 가스가 배기 되는 과정에서 토출 통로(620)가 위치한 영역을 경유하여 외부로 배기 되도록 한다. 즉, 배기 덕트(700)는 용해로(100)의 외측에서, 상기 용해로(100)의 용융 공간(111)과 토출 공간(121) 사이를 연통시키도록 설치되어, 용융 공간(111)의 가스가 토출 공간(121)을 거쳐 외부로 배기 되도록 한다. 보다 상세히 설명하면, 배기 덕트(700)는 용해로(100)의 외측에 위치하며, 일단이 용해로(100)의 용융 공간(111)과 연결되고 타단이 토출 공간(121)과 연결되어 상기 용융 공간(111)의 가스를 토출 공간(121)으로 주입하는 주입 배관(710), 일단이 토출 공간(121)과 연결되고 타단이 용해로(100)의 외부에 위치하도록 설치되어 토출 공간(121)으로 주입된 가스를 배출시키는 배출 배관(720) 및 일단이 용융 공간(111)과 연결되고 타단이 배출 배관(720)과 연결된 배기 배관(730)을 포함한다. 여기서, 주입 배관(710)의 일단 및 타단은 용해로(100)의 일측부를 관통하도록 설치되는데, 일단은 용융 공간(111)을 둘러싸는 용해로(100)의 일측부를 관통하고, 타단은 토출 공간(121)을 둘러싸는 용해로(100)의 일측부를 관통하도록 설치된다. 상술한 바와 같이 주입 배관(710)의 일단 및 타단은 용해로(100)이 일측부를 관통하도록 설치되는데, 일단은 토출 통로(620)의 후방에 위치한 용융 공간(111)과 대응하도록 연결되고, 타단은 토출 통로(620)가 위치한 토출 공간(121)과 대응하도록 연결된다. 이에, 주입 배관(710)의 일단은 타단에 비해 후방에 위치하며, 상기 주입 배관(710)이 용해로(100)에 연결된 형상은 예컨대 한글 자음의 'ㄷ'자 형상일 수 있다. 또한, 배출 배관(720)의 일단은 토출 공간(121)에 대응하는 용해로(100)의 타측부를 관통하도록 설치되며, 타단은 용해로(100)의 외부에 위치하여 배기 후드(미도시)와 연결된다. 따라서, 배기 후드(미도시)의 흡입력에 의해 가스가 주입 배관(710), 토출 공간(121) 및 배출 배관(720)을 통해 이동하여 배기 된다. 실시예에서는 배기 덕트는 스테인레스 스틸(STS; Stainless steel)로 이루어지나, 이에 한정되지 않고 내열성이 우수한 다양한 재료로 제조될 수 있다.
하기에서는 도 1 및 도 2를 참조하여. 제 1 실시예에 따른 용융물 주입 장치의 동작을 설명한다.
먼저, 원료 공급 배관(400)을 통해 용해로(100) 내부에 파우더 상태의 원료 예컨대, 몰드 플럭스 용 원료를 투입하고, 토치(200)를 동작시켜 상기 용해로(100) 내로 화염을 분사한다. 이에, 토치(200)로부터 분사되는 화염에 의해 투입되는 원료가 용융되며, 고온의 용융물은 분할 부재(130)에 마련된 제 1 개구(131)와 연결 배관(610)을 거쳐 토출 통로(620)로 이동하며, 토출 통로(620)로부터 토출된 용융물은 몰드 내로 공급된다.
이와 같이, 고온의 용융물이 토출 통로(620)를 통해 토출되는 동안 원료의 용해시 또는 용융물로부터 발생된 고온의 가스는 용융 공간(111)과 연통되는 배기 덕트(700)의 주입 배관(710)을 통해 이동하여 토출 공간(121)으로 공급되고, 이후 배출 배관(720)을 통해 외부로 배기 된다. 즉, 고온의 가스는 토출 공간(121)을 경유하여 외부로 배기된다. 따라서, 토출 공간(121)을 경유하도록 이동하는 고온의 배기 가스의 열에 의해 상기 토출 공간(121)에 설치된 토출 통로(620)가 가열된다. 이에, 용융물은 응고되지 않는 소정의 온도 예컨대, 1200℃ 이상의 온도로 유지 또는 보온될 수 있으며, 이로 인해 용융물의 응고에 의해 토출 통로(620)가 막히는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 원료 용해 장치를 도시한 도면이다. 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 용해로의 요부를 도시한 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제 2 실시예에 따른 원료 용해 장치는 상술한 제 1 실시예에 따른 원료 용해 장치에 챔버(120)가 추가로 설치되는 구조로, 상기 챔버(120)는 토출 통로(620)를 커버 하도록 설치된다. 보다 상세히 설명하면 제 2 실시예에 따른 용해로(100)는 원료를 용융시키는 용융 공간(111)을 가지는 용융 몸체(110) 및 내부 공간(121)을 가지며 용융 몸체(110)와 연결되도록 설치된 챔버(120)를 포함한다. 여기서 용융 몸체(110)의 일단으로는 토치(200)가 연결되며, 타단에는 용융 몸체(110)의 내부(이하, 용융 공간)와 챔버(120)의 내부 공간(121)을 연통시키는 제 1 개구(131)가 마련된다.
실시예에 따른 챔버(120)는 용융 몸체(110)와 연결되는 방향이 개방된 박스 형상 예컨대, 한글 자음의 'ㄷ'자 형상으로 제조되며, 내열성이 우수한 재료 예컨대, STS(Stainless steel)로 이루어진다. 이러한 챔버(120)는 별도의 체결 수단(미도시)을 통해 용융 몸체(110)의 타단과 체결 및 분리가 가능하다. 챔버(120)의 내부에는 연결 배관(610) 및 토출 통로(620)가 수용되는데, 연결 배관(610)은 용융 몸체(110)의 타단에 마련된 제 2 개구와 연결되고 타단은 토출 통로(620)와 연결되며, 토출 통로(620)는 일단이 연결 배관(610)과 연결되고 타단이 외부로 노출되도록 설치된다. 상술한 바와 같이 용융 몸체(110)의 타단 방향에 용융물이 토출되는 토출 통로(620)가 설치되고, 챔버(120)가 용융 몸체(110)와 체결될 때 상기 챔버(120) 내부에 토출 통로(620)가 수용된다. 이에, 하기에서는 토출 통로(620)가 설치되는 공간 및 상기 토출 통로(620)가 수용되는 챔버(120) 내부 공간(121)을 토출 공간(121)이라 명명한다.
배기 덕트(700)는 제 1 실시예에서와 마찬가지로 용해로(100)의 외측에 위치하여 용해로(100)의 용융 공간(111)과 토출 공간(121) 사이를 연결하도록 설치되며, 주입 배관(710), 배출 배관(720) 및 배기 배관(730)을 포함한다. 여기서, 주입 배관(710)의 일단은 용융 몸체(110)의 일측부에 연결되어 용융 공간(111)과 연통되고, 타단은 챔버(120)의 일측부에 연결되어 토출 공간(121)과 연통된다. 주입 배관(710)이 일단이 연결되는 용융 몸체(110)의 일측부와 타단이 연결되는 챔버(120)의 일측부는 동일 방향의 측부인 것이 바람직하다. 또한, 배출 배관(720)의 일단은 챔버(120)의 타측부에 연결되어 토출 공간(121)과 연통되고, 타단은 용해로(100)의 외부로 돌출되어 배기 후드와 연결된다. 따라서, 배기 후드의 흡입력에 의해 용융 몸체(110) 내부(용융 공간)의 가스가 주입 배관(710)을 통해 챔버(120) 내부(토출 공간)으로 주입되고, 이후 배출 배관(720)을 통해 이동하여 배기 된다.
하기에서는 도 3 및 도 4를 참조하여. 제 2 실시예에 따른 용융물 주입 장치의 동작을 설명한다.
먼저, 원료 공급 배관(400)을 통해 용해로(100) 내부에 파우더 상태의 원료 예컨대, 몰드 플럭스 용 원료를 투입하고, 토치(200)를 동작시켜 상기 용해로(100) 내로 화염을 분사한다. 이에, 토치(200)로부터 분사되는 화염에 의해 투입되는 원료가 용융되며, 고온의 용융물은 용융 몸체(110)의 타단에 마련된 제 1 개구(131)와 연결 배관(610)을 거쳐 토출 통로(620)로 이동하며, 토출 통로(620)로부터 토출된 용융물은 몰드 내로 공급된다.
이와 같이 용융물이 토출 통로(620)를 통해 토출되는 동안, 용융 몸체(110)의 내부에 수용된 고온의 가스는 배기 덕트(700)의 주입 배관(710)을 통해 이동하여 챔버(120) 내부(토출 공간90)로 공급되고, 이후 배출 배관(720)을 통해 외부로 배기 된다. 즉, 고온의 가스는 챔버(120)의 내부(토출 공간(121))을 경유하여 외부로 배기 된다. 챔버(120) 내부를 통과하도록 이동하는 고온의 배기 가스의 열에 의해 상기 챔버(120) 내부에 수용된 토출 통로(620)가 가열된다. 따라서, 용융물은 응고되지 않는 소정의 온도 예컨대, 1200℃ 이상의 온도로 유지 또는 보온될 수 있으며, 이로 인해 용융물의 응고에 의해 토출 통로(620)가 막히는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에서는 용해로(100)의 용융 공간(111)과 토출 공간(121)이 연통 되도록 배기 덕트(700)를 설치하여, 가스 배기 흐름을 유도함으로써, 가스가 토출 통로(620)가 설치된 토출 공간(121)을 경유하여 외부로 배기 되도록 한다. 이에, 토출 공간(121)을 거쳐 배기 되는 고온의 가스의 열에 의해 토출 통로(620)의 외부가 가열됨에 따라, 상기 토출 통로(620)의 온도가 용융물의 응고 온도 이하로 감소 되는 것을 방지할 수 있어, 용융물의 응고에 의한 토출 통로(620)의 막힘을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 종래와 같이 토출 통로(620)를 가열하는 별도의 히터 또는 버너를 설치하지 않고, 배기 되는 가스의 열 즉, 폐열을 재활용하여 토출 통로(620)를 가열한다. 따라서, 종래와 같이 고가의 히터 또는 버너의 설치가 필요 없어 설비가 간단해 지고, 이로 인한 비용을 절약할 수 있는 장점이 있다.
상기에서는 몰드 플럭스 용 원료를 용융시키는 용융 몰드 플럭스 장치를 예를 들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고, 원료를 용융시키는 다양한 장치에 적용될 수 있다.
100: 용해로 111: 용융 공간
121: 토출 공간 120: 챔버
620: 토출 통로

Claims (10)

  1. 원료를 용융시키는 내부 공간이 마련된 용해로;
    상기 용해로에 설치되어, 상기 용해로 내부에서 용융된 용융물을 외부로 토출시키는 토출 통로;
    상기 용해로와 연결되어, 상기 용해로 내부의 가스가 상기 토출 통로가 위치한 영역을 경유하여 배기 되도록 하는 배기 덕트를 포함하고,
    상기 배기 덕트는 상기 용해로의 외부에 설치되며,
    일단이 상기 용해로 내부 공간 중, 상기 토출 통로의 후방 영역과 연통 되도록 상기 용해로와 연결되고, 타단이 상기 토출 통로가 설치된 영역과 연통 되도록 용해로와 연결되어, 상기 가스를 토출 통로 방향으로 주입하는 주입 배관;
    일단이 상기 토출 통로가 설치된 용해로 내부와 연통 되도록 상기 용해로와 연결되어, 상기 토출 통로 방향으로 주입된 가스를 배출시키는 배출 배관을 포함하는 원료 용해 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 용해로의 내부는 원료를 용융시키는 용융 공간 및 상기 용융 공간과 연통되는 토출 공간을 포함하고,
    상기 토출 공간 내에 상기 토출 통로가 수용되며,
    상기 주입 배관의 일단은 상기 용융 공간과 연통 되도록 상기 용해로의 일측부와 연결되고, 타단은 상기 토출 공간과 연통 되도록 상기 용해로의 일측부에 연결되며,
    상기 배출 배관의 일단은 상기 토출 공간과 연통 되도록 용해로의 타측부에 연결되는 원료 용해 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 용해로는 상기 원료를 용융시키는 용융 공간이 마련된 용융 몸체 및 상기 용융 공간과 연통되는 내부 공간을 가지며, 상기 용융 몸체와 연결되도록 설치된 챔버를 포함하고,
    상기 챔버 내에 상기 토출 통로가 수용되며,
    상기 주입 배관의 일단은 상기 용융 공간과 연통 되도록 상기 용융 몸체의 일측부에 연결되고, 타단은 상기 챔버의 내부와 연통 되도록 상기 챔버의 일측부에 연결되며,
    상기 배출 배관의 일단은 상기 챔버 내부와 연통 되도록 상기 챔버의 타측부에 연결되는 원료 용해 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 챔버는 상기 용융 몸체와 탈착 가능한 원료 용해 장치.
  6. 청구항 1 및 청구항 3 내지 청구항 5 중 어느 하나에 있어서,
    상기 원료는 몰드 플럭스인 원료 용해 장치.
  7. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 배출 배관의 타단은 배기 후드와 연결된 원료 용해 장치.
  8. 원료를 마련하여, 상기 원료를 용융시키는 과정;
    상기 용융된 용융물을 토출시키는 과정;
    상기 원료의 용해시 발생되는 열을 이용하여 토출되는 용융물을 가열하는 과정을 포함하고,
    상기 원료의 용해 과정에서 발생된 가스가 용융물이 토출되는 토출 통로의 외부를 가열하는 원료 용해 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 원료의 용해시 발생되는 열을 이용하여 토출되는 용융물을 가열하는 과정에 있어서,
    상기 원료의 용해 과정에서 발생된 가스가 상기 용융물의 토출 영역을 경유하도록 배기시키는 원료 용해 방법.
  10. 삭제
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