KR101724038B1 - 바이러스 차단용 라미네이트 원단 및 이의 제조 방법 그리고 이를 사용하여 제조된 의료용 보호복 - Google Patents

바이러스 차단용 라미네이트 원단 및 이의 제조 방법 그리고 이를 사용하여 제조된 의료용 보호복 Download PDF

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Abstract

본 발명은 외부로부터의 바이러스, 혈액 및 이물질등의 침투를 방어하는 원단으로 보호복으로 제작하였을시 의료진 및 일반인의 바이러스의 감염을 차단하는 것으로, 투습 및 방수가 가능한 필름층에 투습 방수기능을 지닌 접착제를 사용하여 부직포에 라미네이팅을 하여, 투습 및 방수는 유지하는 동시에 여러종류의 바이러스의 침투를 지연 또는 차단시키는 특징을 지닌 부직포 라미네이팅 제품을 제공한다

Description

바이러스 차단용 라미네이트 원단 및 이의 제조 방법 그리고 이를 사용하여 제조된 의료용 보호복{Laminated Fabric Material for Virus Barrier and Manufacturing Method Threreof, Medical Protective Clothing Made Therewith}
본 발명은 박테리아 및/또는 바이러스를 차단할 수 있는 라미네이트 원단 및 라미네이트 원단의 제조 방법, 및 이러한 라미네이트 원단으로 제조된 의료용 보호복에 관한 것으로, 외부로부터의 바이러스 및 박테리아를 효과적으로 차단함으로써, 질병 등의 감염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
일반적으로 사용되는 보호복의 원단으로, 폴리프로필렌 부직포, 폴리프로필렌 부직포와 멜트블론(melt blown)의 중합체, 또는 투습방수 필름과 부직포가 라미네이팅된 제품 등이 사용된다.
상기 폴리프로필렌 부직포 및 폴리프로필렌 부직포와 멜트브론의 중합제는 공기는 잘 통하여 보호복으로 제조시, 체온이 밖으로 배출되어 착용감이 좋으나, 원단 자체가 갖는 기공의 크기가 크기 때문에 미세먼지나 액체를 차단하여 보호복 착용자를 보호하는 데는 문제가 있다.
또한, 투습방수 필름에 부직포가 라미네이팅된 제품을 보호복으로 적용할 경우에는 미세먼지를 차단할 수 있으며, 일정 수준의 액체를 차단할 수 있는 장점이 있지만, 내수압이 약하여 박테리아 및 혈액의 침투를 막는데에는 한계가 있다.
특히, 상기 투습방수 필름에 부직포가 라미네이팅된 제품에 정전기 방지처리를 추가할 경우에는, 내수압이 더욱 떨어져 상대적으로 쉽게 액체성 물질이 보호복 안쪽으로 침투하게 된다.
이러한 종래 기술의 문제점들로 인해, 비투습방수 필름에 부직포를 라미네이팅한 원단을 사용하여 보호복 제조에 적용하기도 하지만, 이 경우 보호복 착용자가 여러 작업을 하면서 움직이는 동안 흘리는 땀이 배출이 외부로 배출되지 않고, 보호복 착용시 보호복 내부가 쉽게 고온 다습해지므로, 착용자가 쉽게 답답함과 피로감을 느끼게 되어, 오랜 시간 이러한 보호복을 착용하고 작업할 수가 없는 문제점이 존재한다.
따라서 일반 부직포를 사용한 보호복은 박테리아나 혈액등을 차단하지 못하고, 비 통기성 필름을 라미네이팅한 제품은 체내에서 배출되는 땀을 밖으로 배출하지 못하는 문제점이 있다. 더욱이 기온이 높은 지역이나 여름철에는 많은 땀을 배출하기 때문에 오랜시간 보호복을 착용하고 작업을 하는데 많은 문제점이 있었다.
등록특허 제1527146호 (2015년 6월 16일 등록공고)
본 발명은 이러한 종래의 기술에 따른 라미네이트 원단이 갖는 문제점을 해결하기 위한 것으로, 외부로부터의 박테리아나 혈액 등의 침투 및 감염을 효과적으로 방지할 수 있고, 보호복 착용자인 작업자(의료진)의 활동을 보다 쾌적하게 오랜 시간동안 지속시킬 수 있는 바이러스 차단용 라미네이트 원단 및 이를 사용하여 제조된 의료용 보호복을 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
이러한 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는 바이러스 차단용 라미네이트 원단을 포함하는데, 상기 바이러스 차단용 라미네이트 원단은, 다공성 미세기공을 갖는 고분자 필름층을 기재로 하고, 상기 기재의 위 혹은 아래에 대전방지층이 형성된 부직포가 접착제를 통해 라미네이팅된 구조를 가지며, 상기 대전방지층과 접착제는 각각 상기 부직포의 반대면에 형성되어, 고분자 필름층과 라미네이팅되는 부직포의 반대면에 대전방지층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고분자 필름층의 다공성 미세기공은, 고분자 필름 내에 탄산칼슘 입자가 48 ~ 51 wt% 포함되어 형성되며, 상기 고분자 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 등과 같은 열가소성 합성수지이고, 상기 탄산칼슘 입자는 평균 입자 크기가 1 ~ 3㎛인 것이 바람직하다.
또한, 상기 부직포는 폴리프로필렌 부직포이고, 상기 접착제는 투습기능을 갖는 TPU(Thermal Poly-urethane)인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시형태로는 라미네이트 원단의 제조 방법을 포함하는데, 다공성 미세기공을 갖는 고분자 필름층을 기재로 준비하는 단계; 부직포의 일면에 대전방지층을 스프레이 또는 롤 코팅 방법으로 형성하는 단계; 일면에 대전방지층이 형성된 부직포를 80 ~ 90 ℃의 온도 범위를 갖는 열풍을 사용하여 건조시키는 단계; 및 상기 일면에 대전방지층이 형성된 부직포의 반대면에 상기 기재를 접착제를 사용하여 라미네이팅시키는 단계;를 포함한다.
상기 고분자 필름층의 다공성 미세기공은, 고분자 필름의 제조 과정 중에서 평균 입자 크기가 1 ~ 3㎛인 탄산칼슘 입자를 48 ~ 51 wt%의 범위로 포함시킴으로써 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 부직포는 폴리프로필렌 부직포이고, 상기 접착제는 투습기능을 갖는 TPU(Thermal Poly-urethane)인 것이 바람직하다.
상기 건조시키는 단계와 라미네이팅시키는 단계의 사이에, 대전방지층이 형성된 부직포를 약 24 시간 동안 숙성(aging)시키는 것이 더욱 바람직하며, 상기 기재의 위 또는 아래, 혹은 위와 아래에 상기 대전방지층이 형성된 부직포가 라미네이팅될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시형태로는 이러한 바이러스 차단용 라미네이트 원단 또는 앞서 언급한 제조 방법으로 제조된 바이러스 차단용 라미네이트 원단을 사용하여 제조된 의료용 보호복을 포함한다.
본 발명의 바이러스 차단용 라미네이트 원단은 박테리아, 바이러스, 미생물 등과 같은 병원균의 감염 또는 혈액의 침투를 효과적으로 방지할 수 있으면서도, 보호복의 통기가 효과적으로 이루어짐으로써 착용자인 작업자 또는 의료진의 활동을 보다 쾌적하게 유지함으로써, 보다 오랜 시간동안 작업을 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바이러스 차단용 라미네이트 원단의 단면 구조를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 바이러스 차단용 라미네이트 원단의 단면 구조를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 바이러스 차단용 라미네이트 원단의 제조 과정을 나타낸 것이다.
라미네이트 부직포는, 스펀본드(SB: SPUNBOND) 부직포, SMS(SPUNBOND+MELTBLOWN+SPUNBOND) 부직포 또는 SF(Spunbond+Film) Fabric 부직포로 구분된다.
좀 더 구체적으로 살펴보면, 스펀본드(SB) 부직포는 원료인 열가소성 합성수지(폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌등)를 고온에서 녹여 금속 노즐을 통해 필라멘트 형태로 방사시킨 후, 고화시키고 연속으로 이동하는 컨베이어 벨트 상에 균일하게 분포시키고 집적시켜 제조된다. 비교적 제조공정이 간단하고 원료 수지로부터 최종제품을 하나의 공정을 통해서 제조되는 장점이 있다.
SMS 부직포는, 앞서 살펴본 스펀폰드 부직포와 같은 방법으로 만들어지는데, 방사되는 금속 노즐이 1차 2차, 3차로 나뉘어 있고, 상기 1차 노즐에서 필라멘트를 방사 시키고 일정 부문 통과한 후, 2차 노즐에서 10 ㎛ 이하의 미세 섬유를 방사하고, 다시 3차 노즐에서 1차 노즐과 같은 필라멘트를 방사하여 만들어진다. 통상 극세사로 이루어지므로 미세먼지를 포집하는 효과가 있어, 필터 혹는 마스크 등에 사용된다.
이러한 SB 부직포나, SMS 부직포는 보호복 원단으로서 공기 투과성은 좋으나, 미세먼지, 액체성 물질 등을 배제하는 데에는 한계가 있다. 이러한 단점을 보완하기 위한 것으로 SF 부직포를 들 수 있는데, 이는 투습 및 방수 특성을 갖는 기능성 필름이 스펀본드 부직포에 기능성 접착제를 사용하여 라미네이팅된 것으로, 통기성을 갖고 있어 보호복 착용자의 안전 확보와 함께 땀과 같은 습기를 밖으로 배출시켜 쾌적한 느낌을 줄 수 있다.
상기 기능성 필름은 시트상으로 압출된 후, 미세기공을 형성하기 위한 연신과정과 고열 숙성과정을 거치게 된다.
본 발명은 이러한 SF 부직포의 제조과정을 최적화하여 바이러스가 효과적으로 차단될 수 있으면서도 통기성이 우수한 라미네이트 원단 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 의료용뿐만 아니라 화학복 원단으로 적용될 수 있는 장점을 갖는다.
일반적인 화학복은 산업현장에서 사용되는 여러가지의 화학물질로부터 작업자를 보호하기 위한 것으로, 일반적으로 사용되는 필름과 달리, 내화학적인 물성을 지닌 원료를 첨가시켜 만들어지며, 외부의 중격이나 마찰에 의한 손상을 보호하기 위한 과정을 거친다. 이러한 필름을 스펀본드 부직포에 라미네이팅 하여 제조되며, 봉제후 봉제 부위에 내화학성 테이프를 열을 이용하여 마무리하여 화학복을 제조하기도 한다.
본 발명의 바이러스 차단용 라미네이트 원단은, 다공성 미세기공을 갖는 고분자 필름층을 기재로 사용하여, 기재의 위 혹은 아래에 대전방지층이 형성된 부직포가 접착제를 통해 라미네이팅하여 제조된다.
본 발명에서 사용되는 부직포는 대전 방지층이 형성된 부직포가 바람직한데, 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위해 부직포 표면에 대전 방지층을 형성된 것을 사용한다.
이러한 대전 방치층 형성이 용이하도록 열가소성 부직포를 제조할 때 열가소성 고분자 100 중량%를 기준으로 친수제를 약 2 중량% 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 열가소성 고분자는 폴리에텔렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 등에서 선택하여 사용할 수 있으며, 폴리프로필렌이 바람직하다.
대전 방지층을 형성하기 위한 대전 방지제는 인산 에스터(포스폰산 C3~C9 알킬 에스테르) 10~20wt%, 이소프로필 알코올 1~5wt% 및 잔량의 물 용매를 포함하는 액상 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 친수제로는 TOWREX사의 NS300PP를 사용할 수 있으며, 친수제가 함유된 부직포에 액체 상태의 정전기 방지제를 스프레이 또는 롤러 방식으로 부직포 한쪽 면에 고르게 코팅하며 반대 면까지 영향을 주지 않도록 하는 것이 바람직하다. 코팅 후 또는 코팅과 동시에 80-90도의 열풍으로 충분히 부직포를 건조 시킨다.
건조 후 24시간 정도 숙성(aging)시킨 후 정전기 방지(대전 방지) 코팅된 부직포와 기능성 필름을 라미네이팅한다. 이때 정전기 방지층(대전 방지층)이 상기 기능성 필름에 직접 접촉될 경우에는, 대전 방지층의 대전 방지 성분이 기능성 필름층으로 침투하게 되어, 상기 기능성 필름층에 형성된 미세기공을 확장시키고, 필름을 손상시키게 된다. 이로 인해 내수압(water resistance)이 낮아지게 되어, 라미네이팅 부직포의 방어력을 저하시키는 작용을 하므로 바람직하지 않다.
따라서 본 발명에서는 대전 방지처리된 부직포의 반대면에 기능성 필름을 라미네이팅함으로써, 대전 방지 성분이 필름에 손상을 주지 않고 원래의 필름이 지니고 있는 방수력과 투습성을 유지할 수 있다.
박테리아, 바이러스, 병원균, 혈액 등의 액상 물질과 미세 분말의 침투를 방지하기 위해, 상기 기능성 (고분자) 필름에 미세기공을 형성시키는 것이 바람직하다.
상기 고분자 필름층의 다공성 미세기공은, 고분자 필름의 제조 과정 중에 고분자 필름 내에 탄산칼슘과 같은 무기 입자를 48 ~ 51 wt% 포함시킴으로써 형성될 수 있는데, 상기 고분자 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르 등과 같은 열가소성 합성수지이고, 상기 탄산칼슘 입자는 평균 입자 크기가 1 ~ 3㎛인 것이 바람직하다.
이렇게 기능성 고분자 필름에 포함되는 무기입자의 평균 입자의 크기를 감소시키면서 동시에 포함되는 양을 증가시킴으로써, 기능성 고분자 필름 내부에 아주 작은 미세한 기공이 상기 무기 입자의 주위로 형성되며, 이로 인해 박테리아, 바이러스, 병원균, 혈액 등의 액상 물질과 미세 분말의 침투가 효과적으로 방지될 수 있다.
이러한 미세기공의 효과를 더욱 극대화하기 위해 기능성 고분자 필름의 두께를 기존의 약 20㎛에서 약 25㎛로 증가시키는 것도 고려될 수 있다.
탄산 칼슘과 같은 무기 입자의 크기가 너무 커지거나, 무기 입자의 양이 너무 많을 경우에는 형성되는 미세기공의 크기가 너무 커져 박테리아, 바이러스, 병원균, 혈액 등의 액상 물질과 미세 분말의 침투가 효과적으로 방지할 수 없게 되고, 무기 입자의 크기가 너무 작거나 무기 입자의 양이 너무 적을 경우에는 오히려 미세기공이 효과적으로 형성될 수 없어, 투습 특성이 감소하여 추후 의료복이나 화학복으로 제조되었을 때, 작업의 쾌적함이 감소되는 문제점을 야기하게 된다.
이러한 과정을 통해 제조된 대전방지층이 형성된 부직포와 기능성 고분자 필름은 접착제를 통해 합지될 수 있는데, 상기 기능성 고분자 필름의 위쪽 또는 아래쪽에 대전방지층이 형성된 부직포의 이면이 접착제를 통해 라미네이팅 된다.
이때 사용되는 접착제는 투습 특성이 없는 일반 접착제 보다는 투습 특성이 우수한 Thermal 우레탄(TPU) 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 기존의 라미네이팅 방법은 투습, 통기 특성을 부여하기 위해 사각형구조 및 점 (dot)형태의 모양으로 일반 접착제를 필름면에 도포하여 라미네이팅을 수행하였지만, 본 발명에서는 투습기능을 살리면서 방어력을 보다 높이기 위해 투습기능을 지닌 폴리우레탄 접착제를 사용하여 필름의 전면에 도포하여 부직포와 라미네이팅하는 것이 바람직하다.
이러한 라미네이팅 방식을 통해 앞서 설명한 개선된 미세기공 구조를 갖는 기능성 고분자 필름과 결합시킴으로써, 방어력을 훨씬 더 증가시킬 수 있으며, 투습도는 적정한 수준으로 유지할 수 있다.
이렇게 본 발명에서는 기존의 라미네이팅 원단과 달리, 기능성 고분자 필름을 대전 방지 처리된 부직포와 라미네이팅 방법을 제공함으로써 외부로부터의 효과적으로 병원균을 차단하고, 보호복 착용자의 안전과 쾌적함 유지시켜 오랜시간 업무를 수행을 할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기와 같은 방법으로 기능성 필름의 양면에 부직포를 라미네이팅하여 제품을 제조하는 것도 가능하다.
이하에서는 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 자세히 설명하고자 한다. 하지만 이러한 실시예는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아님은 당연하다 할 것이다.
[실시예]
탄산칼슘 입자를 포함하는 다공성 미세기공을 갖는 폴리에틸렌 필름을 약 25㎛의 두께로 제조하였으며, 탄산칼슘 입자의 크기와 사용량을 다음의 표와 같이 변화시켜 다양한 실시예들을 제조하였다.
두께가 약 40㎛인 폴리프로필렌 부직포를 통상의 제조 방법을 통해 제조하였으며, 이때 폴리프로필렌 100 중량부를 기준으로 친수제로 TOWREX사의 NS300PP 2중량부를 사용하여 제조하였다. 이렇게 제조된 폴리프로필렌 부직포의 제1면에 인산 에스터(포스폰산 C3~C9 알킬 에스테르) 15wt%, 이소프로필 알코올 3wt% 및 잔량의 물 용매를 포함하는 대전 방지제 조성물을 롤코팅하여 대전 방지층을 형성하였다.
이렇게 대전 방지층이 형성된 폴리프로필렌 부직포의 이면에 하기 표 1의 기능성 고분자 필름층을 TPU 접착제(폴리우레탄 레진 80wt%, 에틸 아세테이트 15wt% 및 메틸렌 클로라이드 5wt%의 혼합물)를 사용하여 라미네이팅 단계를 거쳐 라미네이팅 원단을 제조하였다.
탄산칼슘 평균 입자 크기 [㎛] 탄산칼슘 입자의 양 [wt%]
실험예 1 0.9 49
실험예 2 1.1 49
실험예 3 2.5 49
실험예 4 3.2 49
실험예 5 2.5 47
실험예 6 2.5 48
실험예 7 2.5 51
실험예 8 2.5 52
상기 실험예 1 내지 8의 조성으로 제조된 라미네이트 원단에 대하여 표면 저항(surface resistance), 투습도(water vapor permeability) 및 내수압(water resistance)를 측정하였으며, 그 결과는 다음의 표 2와 같다.
표면 저항(surface resistance)*×106Ω 투습도(water vapor permeability)** g/m2/24h 내수압(water resistance)*** mmH2O
실험예 1 4.6 4155 3319
실험예 2 4.5 5210 3291
실험예 3 4.7 5233 3090
실험예 4 4.7 6317 2151
실험예 5 4.6 4365 2270
실험예 6 4.5 5190 2965
실험예 7 4.7 5298 2890
실험예 6 4.6 6086 2398
* (EN 1149-1: 2006)
** (ASTM E96/E96M-14, Calcium Chloride Method)
*** (AATCC 127 : 2014, Hydrostatic Pressure Test)
상기 표 2의 결과에서 확인되듯이, 탄산칼슘 입자의 크기와 사용량에 따라 표면저항의 변화는 별다른 영향이 없었으나, 투습도의 경우 입자 크기가 증가함에 따라 증가하는 경향을 보였으며, 입자의 사용량에도 비례하는 경향을 보였다.
하지만, 내수압의 경우에는 투습도와는 반대의 경향을 보였는데, 입자의 크기와 사용량에 따라 감소하는 경향을 보였으며, 상기 투습도와 내수압의 변화를 고려하여 볼 때, 상기 탄산칼슘 입자는 평균 입자 크기가 1 ~ 3㎛의 범위와 48 ~ 51 wt%의 범위에서 사용되는 것이 가장 바람직함을 확인할 수 있었다. 이러한 입자크기와 사용량으로 라미네이트 원단을 제조할 경우에는 특히 고온 다습한 환경에서도 제공된 원단의 투습성이 높아 보호복 착용감이 좋으며, 병원균으로부터의 안전성과 작업능률을 향상시켜줄 수 있다.
1: 정전기 방지층(대전 방지층) 2: 부직포층(제1부직포층)
3: 접착제층 4: 기능성 (고분자) 필름
5: 미세기공 6: 무기 입자
7: 제2부직포층

Claims (10)

  1. 라미네이트 원단에 있어서,
    다공성 미세기공을 갖는 고분자 필름층을 기재로 하고,
    상기 기재의 위 혹은 아래에 대전방지층이 형성된 부직포가 접착제를 통해 라미네이팅된 구조를 가지며,
    상기 대전방지층과 접착제는 각각 상기 부직포의 반대면에 형성되어, 고분자 필름층과 라미네이팅되는 부직포의 반대면에 대전방지층이 형성되며,
    상기 고분자 필름층의 다공성 미세기공은, 고분자 필름 내에 평균 입자 크기가 1 ~ 3㎛인 탄산칼슘 입자가 48 ~ 51 wt% 포함되어 형성되고,
    상기 부직포는 폴리프로필렌 부직포이며,
    상기 폴리프로필렌 부직포에는 열가소성 고분자인 폴리프로필렌 100 중량%를 기준으로 친수제가 2 중량% 포함되고,
    상기 대전방지층은 인산 에스터 10~20wt%, 이소프로필 알코올 1~5wt% 및 잔량의 물을 포함하는 조성물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 바이러스 차단용 라미네이트 원단
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는 투습기능을 갖는 TPU(Thermal Poly-urethane)인 것을 특징으로 하는, 바이러스 차단용 라미네이트 원단
  5. 라미네이트 원단의 제조 방법에 있어서,
    다공성 미세기공을 갖는 고분자 필름층을 기재로 준비하는 단계;
    부직포의 일면에 대전방지층을 스프레이 또는 롤 코팅 방법으로 형성하는 단계;
    일면에 대전방지층이 형성된 부직포를 80 ~ 90 ℃의 온도 범위를 갖는 열풍을 사용하여 건조시키는 단계; 및
    대전방지층이 형성된 부직포를 24 시간 동안 숙성(aging)시키는 단계;
    상기 일면에 대전방지층이 형성된 부직포의 반대면에 상기 기재를 접착제를 사용하여 라미네이팅시키는 단계;를 포함하고,
    상기 고분자 필름층의 다공성 미세기공은, 고분자 필름의 제조 과정 중에서 평균 입자 크기가 1 ~ 3㎛인 탄산칼슘 입자를 48 ~ 51 wt%의 범위로 포함시킴으로써 형성되고,
    상기 부직포는 폴리프로필렌 부직포이며,
    상기 폴리프로필렌 부직포에는 열가소성 고분자인 폴리프로필렌 100 중량%를 기준으로 친수제가 2 중량% 포함되고,
    상기 대전방지층은 인산 에스터 10~20wt%, 이소프로필 알코올 1~5wt% 및 잔량의 물을 포함하는 조성물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 바이러스 차단용 라미네이트 원단의 제조 방법
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서,
    상기 접착제는 투습기능을 갖는 TPU(Thermal Poly-urethane)인 것을 특징으로 하는, 바이러스 차단용 라미네이트 원단의 제조 방법
  8. 삭제
  9. 제5항에 있어서,
    상기 기재의 위와 아래에, 상기 대전방지층이 형성된 부직포가 라미네이팅되는 것을 특징으로 하는 바이러스 차단용 라미네이트 원단의 제조 방법
  10. 제1항 또는 제4항에 기재된 바이러스 차단용 라미네이트 원단, 혹은
    제5항, 제7항 및 제9항 중 어느 하나의 항에 기재된 제조 방법으로 제조된 바이러스 차단용 라미네이트 원단으로 제조된 의료용 보호복
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