KR101722922B1

KR101722922B1 - 접합 유리 구조물

Info

Publication number: KR101722922B1
Application number: KR1020140056280A
Authority: KR
Inventors: 최재원
Original assignee: 주식회사 국영지앤엠
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2017-04-18
Also published as: KR20150129381A

Abstract

본 발명은 종래 접착제 주입 공정 없이도 볼트-너트 체결 작업을 매우 편리하고 신속하게 실시할 수 있으면서도, 이를 위한 별도의 부품 추가가 필요없는 접합 유리 구조물 및 이의 고정구 장착 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 접합 유리 구조물은 제1 창유리의 모서리 부위에 천공된 장착홀과; 상기 제1 창유리와 제2 창유리 사이에 개재되어 상기 제1 창유리와 상기 제2 창유리를 합착시키는 접합 필름과; 상기 장착홀의 수직 방향에 대응하는 상기 접합 필름의 일부 영역을 제거하여 형성된 수용홈과; 접착력을 갖는 재질로 형성되어 상기 수용홈 내부에 삽입 구비되는 삽입재; 및 일단부는 상기 삽입재에 부착 고정되고, 적어도 일부위는 상기 장착홀 내부 상에 배치되는 고정구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

접합 유리 구조물{LAMINATED GLASS GLAZING STRUCTURE AND FIXING COMPONENT MOUNTING METHOD THEREOF}

본 발명은 접합 유리에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수 개의 접합 유리를 상호 연결하여 유리 벽체를 구성하기 위한 고정구를 포함하는 접합 유리 구조물 및 이의 고정구 장착 방법에 관한 것이다.

1980년대 이후 시공된 건축물의 경우 건축물에서 가장 큰 에너지소비를 발생시키는 부분은 창호부분이다. 이는 커튼월(curtain wall)이 적용된 건축물뿐만 아니라 개구부를 가지는 창호가 설치되는 건축물에서도 마찬가지이다.

이에 따라, 현재 시공되는 건축물의 개구부는 적어도 2개의 창유리를 접합시킨 접합 복층 유리가 설치되고 있고, 특히 최근에는 더욱 효율적인 에너지 절감의 요구에 따라 3개 이상의 창유리를 접합시킨 3복층 내지 4복층 구조의 유리가 시공되고 있는 실정이다.

특히 최근에는 건물의 외관을 미려하고 투시성을 좋게 하기 위하여 다수의 접합 복층 유리를 상호 연결하여 유리 벽체을 구성하는 공법이 널리 이용되고 있다

이와 같이 종래 다수 개의 복층 유리를 연결하는 방법을 살펴보면, 글레이징 유니트를 고정시키는 조립체는 외창과 내창을 함께 지지시키면서 고정하는 방법과, 외창 또는 내창만을 지지하는 방법 등으로 이루어지며, 상기 방법 중 조립체가 외창의 외부로 노출되면 외관이 미려하지 못하므로 내창을 지지하면서 글레이징 유니트를 고정시키는 조립체를 사용하는 것이 일반적이다.

특히 내창만을 지지하면서 글레이징 유니트를 고정시키는 방법을 따를 경우, 내창에 구멍을 천공하고 이에 볼트를 삽입 장착시킨 후 조임 너트로 조여서 볼트를 내창에 지지시키는데, 이 때 조임 너트를 볼트에 체결시키기 위해서는 볼트가 헛돌지 않고 고정된 상태로 유지할 수 있어야 한다.

이를 해결하기 위하여, 종래의 경우 볼트가 관통하는 구멍(즉, 볼트의 외주면과 구멍의 내주면 사이의 틈새)에 액상 또는 젤 형태의 접착제를 주입하여 볼트를 고정시킨 후 너트를 고정시키는 방법을 사용하고 있다.

또 다른 방법으로서, 선행특허1과 같이 한 쌍의 창유리 사이에 나사산이 형성된 소켓을 결합하여 볼트 머리부를 먼저 체결 고정시킨 후, 상기 머리부와 나사 결합되는 별도의 볼트축을 상기 머리부에 다시 나사 결합시키는 방법을 제시하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래 방법에 따를 경우, 먼저 별도의 접착제 주입 방식은 시공 작업을 신속하게 실시하기 곤란하고 불편하여 작업 효율을 저하시키고, 접착제 주입 과정에서 일부가 외부로 유출될 경우 창유리의 미관을 해칠 수 있는 문제점이 있었다.

다음으로, 별도의 소켓을 사용하는 방식은 비교적 많은 수의 부품이 추가적으로 요구되는 바, 시공 비용이 증대되는 단점이 있었다.

선행특허1. 한국등록특허 제10-0228600호 (등록일자: 1999.08.11)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래 접착제 주입 공정 없이도 볼트-너트 체결 작업을 매우 편리하고 신속하게 실시할 수 있으면서도, 이를 위한 별도의 부품 추가가 필요없는 접합 유리 구조물 및 이의 고정구 장착 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 접합 유리 구조물은 제1 창유리의 모서리 부위에 천공된 장착홀과; 상기 제1 창유리와 제2 창유리 사이에 개재되어 상기 제1 창유리와 상기 제2 창유리를 합착시키는 접합 필름과; 상기 장착홀의 수직 방향에 대응하는 상기 접합 필름의 일부 영역을 제거하여 형성된 수용홈과; 접착력을 갖는 재질로 형성되어 상기 수용홈 내부에 삽입 구비되는 삽입재; 및 일단부는 상기 삽입재에 부착 고정되고, 적어도 일부위는 상기 장착홀 내부 상에 배치되는 고정구를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 고정구 장착 방법은, 제2 창유리의 일면 상에 접합 필름을 위치시키는 단계와; 상기 접합 필름의 일부 영역을 제거하여 수용홈을 형성하는 단계와; 접착력을 갖는 재질로 이루어진 삽입재를 상기 수용홈 내부에 위치시키는 단계와; 고정구의 일단부를 상기 삽입재에 부착 고정시키는 단계; 및 제1 창유리의 모서리 부위에 천공된 장착홀이 상기 수용홈의 수직 상부에 오도록 위치시킨 후 상기 접합 필름을 통해 상기 제1 창유리와 상기 제2 창유리를 합착시킴으로써, 상기 고정구의 적어도 일부위가 상기 장착홀 내부 상에 배치되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 접합 유리 구조물 및 이의 고정구 장착 방법에 의하면, 추가적으로 다수의 부품(소켓 등)을 투입하거나, 또는 고정구와 장착홀 사이의 틈새에 별도의 접착제를 주입하지 않더라도 고정구가 견고하게 고정된 상태를 구현할 수 있게 되고, 이에 따라 작업자는 별도의 접착제 주입 공정을 생략하고 너트 조임을 바로 실시할 수 있는 바, 별다른 비용 증대 없이 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 결합 단면도.
도 3은 본 발명의 접합 유리 구조물을 다수 개로 연결한 모습을 도시한 일 시공예.
도 4는 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 고정구 장착 방법의 공정 흐름을 나타낸 블록 순서도.
도 5는 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 고정구 장착 방법의 각 공정을 개략적으로 도시한 공정 모식도.

본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 본 명세서에서, "~ 상에 또는 ~ 상부에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 또한, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에 또는 상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 상에 또는 상부에" 접촉하여 있거나 간격을 두고 있는 경우 뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 결합 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 접합 유리 구조물은 제1 창유리 (50), 제2 창유리(10), 장착홀(51), 접합 필름(20), 수용홈(25), 삽입재(30), 및 고정구(40)를 포함하여 구성된다.

본 발명의 제1 창유리(50)는 제2 창유리(10)와 상호 접합됨으로써 하나의 접합 유리를 형성하는 단판유리에 해당하며, 이와 같은 접합 유리는 다수 개가 상호 연결됨으로써 도 3과 같은 유리 벽체를 형성하게 된다.

바람직한 실시예에 따르면, 제1 창유리(50)는 유리 벽체의 내측 즉, 건물 내측에 설치되고, 6 내지 19mm의 두께로 이루어진 강화유리로 형성될 수 있다.

본 발명의 제2 창유리(10)는 제1 창유리(50)의 외측면 상에 소정의 간격을 두고 대향 배치됨으로써 전술한 접합 유리를 형성하는 단판유리에 해당한다.

바람직한 실시예에 따르면, 제2 창유리(10)는 유리 벽체의 외측 즉, 건물 외측에 설치되고, 6 내지 19mm의 두께로 이루어진 강화유리로 형성될 수 있다.

이와 같이 다수 개의 접합 유리를 연결하여 유리 벽체를 형성하기 위해서는 접합 유리에 고정용 구멍(이하, '장착홀(51)' 이라 함)이 필요하게 되는데, 본 발명에서는 접합 유리를 구성하는 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10) 중 제1 창유리(50)에만 형성하였다.

본 발명의 장착홀(51)은 제1 창유리(50)의 적어도 4 개소의 위치에 형성되는데, 예컨대 제1 창유리(50)가 장방형이라면 장착홀(51)은 제1 창유리(50)의 4 개의 모서리 부위를 각각 구멍 형태로 천공하여 형성할 수 있다.

그리고, 이와 같이 천공된 장착홀(51)을 통해 접합 유리 상에 고정구(40)가 결합됨으로써 다수 개의 접합 유리를 상하좌우로 배치하여 상호 연결할 수 있게 된다.

한편, 장착홀(51)은 이를 관통하는 고정구 부위와 동일한 형상으로 형성하는 것이 바람직한데, 예컨대, 고정구(40)를 후술할 머리부(41)와 볼트축(43) 형태로 구성할 경우 장착홀(51)은 볼트축(43)의 외경보다 수 mm 더 큰 내경을 갖는 원기둥 형상으로 구성할 수 있다.

본 발명의 접합 필름(20)은 제1 창유리(50)와 상기 제2 창유리(10) 사이에 개재되어 상기 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10)를 합착시키는 기능을 한다.

도 1 및 도 2의 실시예에 따르면, 접합 필름(20)은 연질의 수지재 필름으로 구성될 수 있고, 이를 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10) 사이에 삽입한 후 가열 가압함으로써 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10)의 각 내측면이 상기 수지재 필름의 각 일면 상에 접착되도록 구성된다.

바람직한 실시예에 따르면, 접합 필름(20)은 PVB(Poly Vinyl Butyrate) 재질의 유기 접착 필름을 사용할 수 있고, 0.5 내지 2 mm의 두께로 구성될 수 있다.

본 발명의 수용홈(25)은 접합 필름(20)의 일부 영역을 제거하여 형성되는 구성으로서, 이와 같이 제거된 접합 필름(20)의 일부 영역에는 후술할 삽입재(30)가 삽입 구비된다.

도 1 및 도 2의 실시예에 따르면, 수용홈(25)은 접합 필름(20)을 소정 형상으로 천공하여 형성하였다. 그리고, 수용홈(25)은 접합 필름(20)이 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10) 사이에 개재된 상태를 기준으로 장착홀(51)의 수직 상부에 대응하는 위치에 마련되도록 구성하였다.

바람직한 실시예에 따르면, 수용홈(25)은 고정구(40)의 머리부(41)와 동일한 단면 형상을 갖도록 구성되고, 그 크기는 고정구 머리부(41)의 최대 단면적과 동일하거나 더 큰 면적을 갖도록 형성될 수 있다.

본 발명의 삽입재(30)는 접착력을 갖는 재질로 형성되어 전술한 수용홈(25)에 내부에 삽입 배치됨으로써 접합 필름(20)과 함께 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10) 사이에 개재된 구조를 이루게 된다.

그리고, 삽입재(30)는 이와 같이 수용홈(25) 내부에 위치함으로써 그 수직 하부에는 제1 창유리(50)의 장착홀(51)이 위치하게 되고, 이러한 장착홀(51)을 통해 제1 창유리(50) 상으로 삽입되는 고정구(40)의 일부위는 삽입재(30)의 접착력에 의해 부착 고정될 수 있게 된다.

여기서, 삽입재(30)는 높은 접착성을 갖으면서 인장력은 적은 경질의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는데, 이는 삽입재(30)에 부착 고정된 고정구(40)에 너트(60)를 체결시 고정구(40)의 회전 등에 의한 삽입재(30)의 틀어짐 내지 변형을 방지하기 위함이다.

구체적으로, 삽입재(30)는 적어도 90의 쇼어 경도(Hs)를 갖는 경질의 필름 형태로 구성되고, 그 두께는 0.5 내지 2 mm(바람직하게는 0.8 내지 1mm)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시예에 따르면, 삽입재(30)는 90A 이상 100A 이하의 쇼어 경도를 갖는 수지재로 형성한 경질의 필름 형태로 구성되고, 가장 바람직하게는 적어도 95A의 쇼어 경도를 갖는 수재재로 형성한 경질의 필름 형태로 구성하는 것이 좋다.

상기 경우, 삽입재(30)는 가열 및 가압 처리를 통해 고정구(40)의 일부위를 삽입재(30)의 일면 상에 부착 고정시킬 수 있다.

한편, 삽입재(30)는 고정구(40)의 머리부(41)와 동일한 단면 형상을 갖도록 구성되고, 그 크기는 고정구 머리부(41)의 최대 직경(즉, 삽입재와 접착되는 면의 직경)과 동일하거나 더 작은 면적을 갖도록 형성하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 고정구 머리부(41)의 최대 직경보다 약 0.5mm ~ 1mm 작은 직경을 갖도록 형성하는 것이 좋다.

본 발명의 고정구(40)는 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10)로 이루어진 접합 유리에 장착되어 다수 개의 접합 유리를 상호 연결 및 고정할 수 있도록 기능하는 구성부로서, 구체적으로 고정구(40)의 일단부는 삽입재(30)에 부착 고정되고, 타단부는 장착홀(51)을 통해 제1 창유리(50) 외부로 돌출되거나 또는 장착홀 내부 상에 배치되도록 구성된다.

도 1 및 도 2의 실시예에 따르면, 고정구(40)는 나사산이 형성된 볼트축(43)과, 상기 볼트축(43)의 일단부에 볼트축(43)보다 더 큰 외경을 갖도록 형성되는 머리부(41)로 구성된다.

상기 경우, 고정구(40)는 머리부(41)의 외면이 삽입재(30)에 부착 고정되고, 볼트축(43)의 나사산이 형성된 적어도 일부 부위가 장착홀(51)을 통해 외부로 돌출되어 너트(60)와 체결될 수 있도록 구성된다. 한편, 너트(60)의 체결 전에 볼트축(43)에 끼워지는 와셔를 더 구비할 수도 있음은 물론이다.

또 다른 실시예에 따르면, 고정구(40)는 너트(60)의 나사산과 체결되는 볼트축 부위(이하, '착탈 볼트축' 이라 함)가 머리부(41)로부터 일체로 돌출 형성된 볼트축 부위에 대해 착탈식 결합 가능하도록 구성될 수 있다.

상기 경우 머리부(41)로부터 돌출 형성된 볼트축의 단부(즉, 착탈 볼트축과 결합되는 부위)는 장착홀 내부 상에 위치하게 되고, 착탈 볼트축의 나사산이 형성된 적어도 일부 부위가 장착홀(51)을 통해 외부로 돌출되게 된다.

한편, 고정구(40)를 머리부(41)와 볼트축(43) 형태로 구성할 경우, 제1 창유리(50)에는 장착홀(51)의 주연부를 따라 형성된 안착홈(53)이 더 마련될 수 있다. 안착홈(53)은 머리부(41)의 적어도 일부 영역이 삽입 안착될 수 있도록 제1 창유리(50)에 요홈 형태로 형성될 수 있으며, 그 형상은 머리부(41)와 동일한 단면 형상을 갖도록 구성될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의해, 고정구(40)는 그 머리부(41)의 상면은 삽입재(30)에 접촉되며 부착되고 측면은 안착홈(53)에 꼭 맞게 삽입되어 고정됨으로써 별도의 접착제를 고정구(40)와 장착홀(51) 사이의 틈새에 주입하지 않더라도 고정구(40)는 견고하게 고정된 상태를 유지할 수 있게 되고, 이에 따라 작업자는 별도의 접착제 주입 공정 없이도 너트(60) 조임을 바로 실시할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 접합 유리 구조물을 다수 개로 연결한 모습을 도시한 일 시공예이다. 전술한와 같은 접합 유리 구조물을 상하좌우 방향으로 상호 연결하면, 도 3과 같이 다수 개의 접합 유리(100)로 이루어진 유리 벽체를 구성하게 된다.

이때, 상호 연결되는 접합 유리(100)는 본 발명의 각 접합 유리 구조물의 모서리 부위에 장착되어 있는 고정구(40)가 십자형으로 형성된 지지대(70)에 체결되어 고정됨으로써 유리 벽체를 형성할 수 있게 된다.

이하에서는, 전술한 바와 같이 다수의 접합 유리를 상호 연결하기 위한 고정구(40)를 접합 유리에 장착하기 위한 방법에 대해 설명하도록 한다.

도 4는 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 고정구 장착 방법의 공정 흐름을 나타낸 블록 순서도이고, 도 5는 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 고정구 장착 방법의 각 공정의 모식도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 접합 유리 구조물의 고정구 장착 방법은 접합 필름 배치 단계(S10), 수용홈 형성 단계(S20), 삽입재 구비 단계(S30), 고정구 설치 단계(S40), 및 창유리 합착 단계(S50)를 포함하여 구성된다.

접합 필름 배치 단계(S10)는 제2 창유리(10) 상에 접합 필름(20)을 안착시키는 공정이다. 여기서, 제2 창유리(10)는 제1 창유리(50)와 접합되어 접합 유리를 형성하고 건물 외측에 배치되는 단판유리이고, 접합 필름(20)은 PVB(Poly Vinyl Butyrate) 재질의 유기 접착 필름일 수 있다.

수용홈 형성 단계(S20)는 접합 필름(20)의 일부 영역을 제거하는 공정으로서 바람직하게는 고정구(40)의 머리부(41)와 동일한 단면 형상을 갖는 구멍 형태로 천공하여 형성될 수 있다.

삽입재 구비 단계(S30)는 단계 'S20'을 통해 마련된 수용홈(25) 내부에 접착력을 갖는 재질로 이루어진 삽입재(30)를 위치시키는 공정이다. 여기서, 삽입재(30)는 적어도 90A 이상의 쇼어 경도(Hs)를 갖는 경질의 필름 형태로 구성되고, 그 두께는 0.5 내지 2 mm(바람직하게는 0.8 내지 1mm)로 구성될 수 있다.

고정구 설치 단계(S40)는 고정구(40)의 머리부(41)를 상기 삽입재(30)에 부착시키는 공정이다. 단계 'S40'에 의해 고정구(40)는 삽입재(30)의 수직 상부에 고정된 상태를 유지하게 된다.

창유리 합착 단계(S50)는 제1 창유리(50)를 제2 창유리(10)와 대향하게 배치시킨 후 접합 필름(20)의 가열을 통해 제1 창유리(50)와 제2 창유리(10)를 상호 접합시키는 공정이다.

이때, 제1 창유리(50)는 그 모서리 부위에 천공된 장착홀(51)이 수용홈(25)의 수직 상부에 오도록 위치시킨 후 제2 창유리(10)와 합착시키게 된다.

전술한 단계들이 모두 완료되면, 고정구(40)는 그 머리부(41)의 상면은 삽입재(30)에 접촉되며 부착되고 측면은 안착홈(53)에 꼭 맞게 삽입되어 있는 고정 상태를 이루게 되고, 볼트축(43)은 장착홀(51)을 통해 외부로 돌출된 구조를 이루게 된다.

여기서, 볼트축(43)은 전술한 바와 같이 너트(60)의 나사산과 체결되는 볼트축 부위(즉, 착탈 볼트축)가 머리부(41)로부터 일체로 돌출 형성된 볼트축 부위에 대해 착탈식 결합 가능하게 구성될 수 있음은 물론이다.

전술바 와 같은 구성에 의해, 작업자는 별도의 접착제 주입 공정 없이도 너트(60) 조임을 바로 실시하며 다수 개의 접합 유리를 상호 연결해나감으로써 매우 편리하고 신속하게 도 3과 같은 유리 벽체를 시공할 수 있게 된다.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.

10: 제2 창유리 20: 접합 필름
25: 수용홈 30: 삽입재
40: 고정구 41: 머리부
43: 볼트축 50: 제1 창유리
51: 장착홀 53: 안착홈
60: 너트

Claims

제1 창유리; 및 상기 제1 창유리와 간극을 두고 대향 배치되는 제2 창유리를 포함하는 접합 유리 구조물에 있어서,
상기 제1 창유리의 모서리 부위에 천공된 장착홀; 상기 제1 창유리와 상기 제2 창유리 사이에 개재되어 상기 제1 창유리와 상기 제2 창유리를 합착시키는 접합필름; 상기 장착홀의 수직 방향에 대응하는 상기 접합필름의 일부 영역에 관통 형성된 수용홈; 접착력을 갖는 재질로 형성되고 상기 수용홈에 배치되는 삽입재; 및 일단부는 상기 삽입재에 부착 고정되고, 적어도 일부위는 상기 장착홀 내부에 배치되는 고정구;를 포함하고,
상기 고정구는 나사산이 형성된 볼트축; 및 상기 볼트축의 일단부에 상기 볼트축보다 더 큰 외경을 갖도록 형성되는 머리부를 포함하며,
상기 삽입재는 상기 수용홈보다 작은 면적으로 형성되고 적어도 90A의 쇼어 경도를 갖는 경질의 필름 형태로 구성되며, 상기 삽입재의 상면은 상기 제2 창유리의 하면에 직접 부착되고 상기 삽입재의 하면은 상기 머리부의 상면 상에 부착되어 상기 삽입재는 상기 수용홈 내부에 상기 접합필름에 대하여 독립되게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 접합 유리 구조물.
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제1 항에 있어서,
상기 고정구는 상기 볼트축의 나사산이 형성된 적어도 일부 부위가 상기 장착홀을 통해 외부로 돌출되며,
상기 접합 유리 구조물은 상기 나사산에 체결되는 너트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 유리 구조물.
제3 항에 있어서,
상기 고정구의 불트축은,
상기 머리부로부터 일체로 돌출 형성된 볼트축 부위; 및 상기 볼트축 부위에 착탈식 체결되고, 상기 너트가 체결되는 착탈 볼트축으로 구성된 것을 특징으로 하는 접합 유리 구조물.
제3 항에 있어서,
상기 삽입재는 상기 머리부의 최대 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 접합 유리 구조물.
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