CN111288049A - 一种用于与硬质材料相连接的连接组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于与硬质材料相连接的连接组件，包括：软质基材；硬质连接件，安装在所述软质基材上，用于与所述硬质材料连接和固定，所述硬质连接件包括连接部和底座；软质固定件，固定安装在所述软质基材上，所述软质固定件具有通孔和限位部，所述硬质连接件的所述连接部穿过所述通孔与所述硬质材料连接和固定，所述限位部将所述硬质连接件的所述底座抵靠在所述软质基材上，以固定所述硬质连接件。本发明通过在软质基材中嵌入硬质连接件，将软质材料与硬质材料之间的连接，通过软质材料的结构变化而转化为两种硬质材料相连接，解决了软质材料不方便与硬质材料相连的问题。该连接组件结构简单，易于实施，便于安装与拆卸，有较高的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及机械部件的连接结构领域，具体涉及一种用于与硬质材料相连接的连接组件。
背景技术
在某些设备或产品中，常需要同时用到软质和硬质两种材料，软质材料比如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等，硬质材料比如金属材料或者工程塑料等。在实际使用过程中，有时会遇到需要将软、硬两种材料进行连接以形成整体的情况。不同于两种硬质材料之间可通过常规的螺钉紧固等方式实现连接，软质材料由于其材质硬度较低，无法加工形成螺纹，故不能使用常规的螺纹结构进行连接。而若直接将软硬两种材质粘接在一起，则会由于材质本身硬度相差较大或因无合适的胶水而出现粘接不牢的现象，同时也不易进行拆卸与更换。因而，将软、硬两种材料连接形成整体的问题就成为了工程领域中一个有待解决的难题。
发明内容
为解决软、硬两种材料连接不便的问题，本发明提出了一种连接结构，通过简单易行的工程手段来实现软、硬两种材质之间的结合。
一种用于与硬质材料相连接的连接组件，其特征在于，包括：软质基材；硬质连接件，安装在所述软质基材上，用于与所述硬质材料连接和固定，所述硬质连接件包括连接部和底座；软质固定件，固定安装在所述软质基材上，所述软质固定件具有通孔和限位部，所述硬质连接件的所述连接部穿过所述通孔与所述硬质材料连接和固定，所述限位部将所述硬质连接件的所述底座抵靠在所述软质基材上，以固定所述硬质连接件。
根据本发明的一个方面，所述连接部具有螺纹孔或螺纹盲孔，所述硬质连接件通过螺纹连接结构与所述硬质材料相连接。
根据本发明的一个方面，所述硬质连接件的截面为T形结构。
根据本发明的一个方面，所述软质基材具有空腔，所述硬质连接件安装在所述空腔内，所述软质固定件通过粘合剂粘接于或通过贴合工艺固定贴合于所述空腔的开口处，并将所述硬质连接件固定抵靠在所述空腔内。
根据本发明的一个方面，所述硬质连接件安装在所述软质基材的外表面，所述软质固定件通过粘合剂粘接于或通过贴合工艺固定贴合于所述外表面，并将所述硬质连接件固定抵靠在所述外表面上。
根据本发明的一个方面，所述软质基材与所述软质固定件一体成型，以形成空腔，所述硬质连接件由所述软质固定件固定抵靠在所述空腔内。
进一步地，所述硬质连接件的底座为非圆形。
根据本发明的一个方面，所述软质基材和/或软质固定件的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
一种用于与硬质材料相连接的连接组件，其特征在于，包括：软质基材，具有空腔；硬质连接件，安装在所述软质基材上，用于与所述硬质材料连接和固定，所述硬质连接件包括连接部和底座，所述连接部嵌入所述软质基材的所述空腔中，所述底座通过粘合剂粘接于所述软质基材上。
进一步地，所述连接部具有螺纹孔或螺纹盲孔，所述硬质连接件通过螺纹连接结构与所述硬质材料相连接。
本发明通过在软质基材中嵌入硬质连接件的结构，将软质材料与硬质材料之间的连接，通过软质材料的结构变化而转化为两种硬质材料相连接，解决了软质材料上无法形成螺纹孔，不方便与硬质材料相连接的问题。本发明结构简单，易于实施，便于两种不同材质材料的安装与拆卸，且可重复使用，具有较高的应用价值。
附图说明
图1为本发明的实施例一的一种用于与硬质材料相连接的连接组件；
图2为本发明的实施例一的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的A-A剖视图；
图3为本发明的实施例二的一种用于与硬质材料相连接的连接组件；
图4为本发明的实施例二的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的B-B剖视图；
图5为本发明的实施例三的一种用于与硬质材料相连接的连接组件；
图6为本发明的实施例三的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的C-C剖视图；
图7为本发明的实施例四的一种用于与硬质材料相连接的连接组件；
图8为本发明的实施例四的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的D-D剖视图；
具体实施方式
为了更好地理解本发明的技术方案及优点，下面结合附图和具体实施例对本发明的内容做进一步详细说明。但此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明的内容，并不用于限定发明。
为方便描述，除特殊说明外，以下描述中的前端均指代附图中各剖视图所示的右侧，后端均指代附图中各剖视图所示的左侧。
需要说明的是，本发明在不同实施例中重复使用参考数字，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论的各种实施方式或设置之间的关系。本发明的不同实施例中所用的“前端”、“后端”、“前端面”、“后端面”、“左侧”、“右侧”等指示词只是基于图示的方位进行描述，并不用以限制各设置的必然方位或部件之间的必然位置关系，因而不应理解为对本发明的限制。
实施例一
图1示出了本发明的实施例一的一种用于与硬质材料相连接的连接组件。图2为本发明的实施例一的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的A-A剖视图。
如图1和图2所示的连接组件，用于与硬质材料目标件(图未示出)连接和固定，包括软质基材1，硬质连接件2和软质固定件3。软质基材1的前端(指图2的右侧，下同)设有空腔101，用于容纳硬质连接件2与软质固定件3，空腔101未贯穿软质基材1，使硬质连接件2和软质固定件3只能从软质基材1的前端装入或拆除。硬质连接件2设有连接部20和底座21。软质固定件3设有通孔301和限位部302。其中，连接部20的外径尺寸与通孔301的尺寸相配合，底座21的外径尺寸大于通孔301的尺寸(即硬质连接件2的截面呈T形)，使得硬质连接件2从软质固定件3的后端(指图2的左侧，下同)装入时，限位部302可以抵靠住底座21，使得硬质连接件2不会从软质固定件3的前端脱出。
在本实施例中，硬质连接件2安装在空腔101内，软质固定件3通过粘合剂粘接于或通过贴合工艺固定贴合于空腔101的开口处，并将硬质连接件2固定抵靠在空腔101内，从而保证硬质连接件2被固定在软质基材1上。在本实施例中，硬质连接件2的前端面、软质固定件3的前端面与软质基材1的前端面接近平齐，以保证硬质连接件2的前端面可用于与其他零件相连接。
在本实施例中，硬质连接件2的连接部20的前端面设有螺纹孔(或螺纹盲孔)201，硬质连接件2与硬质目标件(图未示出)通过螺纹孔201相连接，从而实现软质基材1与硬质目标件(图未示出)的连接与固定。
在本实施例中，硬质连接件2的底座21为非圆形结构，用于防止硬质连接件2在与硬质目标件(图未示出)通过螺纹连接拧紧时出现随转的现象。在本实施例中，底座21为方形，但在其他实施例中，底座21也可为其他形状或结构，例如平键形，多边形等，只要能够保证硬质连接件2在螺纹拧紧的过程中不发生随转的结构皆为可行的实施例。
在本实施例中，通过在软质基材中嵌入硬质连接件，再通过硬质连接件与硬质目标件相连接的方法，实现了将软质材料与硬质材料相连接的问题通过软质材料的结构变化而转化为两种硬质材料相连接的问题。
实施例二
图3示出了本发明的实施例二的一种用于与硬质材料相连接的连接组件。图4为本发明的实施例二的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的B-B剖视图。
如图3和图4所示的连接组件，用于与硬质材料目标件(图未示出)连接和固定，包括软质基材1，硬质连接件2和软质固定件3。硬质连接件2设有连接部20和底座21，底座21的外径尺寸大于通孔301的尺寸(即硬质连接件2的截面呈T形)。软质固定件3设有通孔301和限位部302。
在本实施例中，通孔301为阶梯孔，限位部302为该阶梯孔的台阶部分，该阶梯孔与硬质连接件2的外形尺寸相配合，使得硬质连接件2从软质固定件3的后端装入时，能够完全容纳于阶梯孔301中，且保证限位部302可以抵靠住底座21，使得硬质连接件2不会从软质固定件3的前端脱出。
在本实施例中，硬质连接件2安装在软质基材1的外表面，软质固定件3通过粘合剂粘接于或通过贴合工艺固定贴合于软质基材1的外表面，从而将硬质连接件2固定抵靠在软质基材1的外表面上。在本实施例中，硬质连接件2的前端面与软质固定件3的前端面接近平齐，以保证硬质连接件2的前端可用于与其他零件相连接。
在本实施例中，硬质连接件2的连接部20的前端面设有螺纹孔(或螺纹盲孔)201，硬质连接件2与硬质目标件(图未示出)通过螺纹孔201相连接，从而实现软质基材1与硬质目标件(图未示出)的连接与固定。
在本实施例中，硬质连接件2的底座21为非圆形结构，用于防止硬质连接件2在与硬质目标件(图未示出)通过螺纹连接拧紧时出现随转的现象。在本实施例中，底座21为方形，但在其他实施例中，底座21也可为其他形状或结构，例如平键形，多边形等，只要能够保证硬质连接件2在螺纹拧紧的过程中不发生随转的结构皆为可行的实施例。
实施例二与实施例一的不同之处在于：实施例一中的软质固定件为较小的填料，只用于将软质基材中放置硬质连接件的空腔填满；而实施例二中的软质固定件为较大的材料，用于完全容纳硬质连接件，即，在实施例二中，软质基材与软质固定件实际上为两层材料，通过两层材料之间的贴合把一个或多个硬质连接件夹在中间。
在本实施例中，通过在软质基材中嵌入硬质连接件，再通过硬质连接件与硬质目标件相连接的方法，实现了将软质材料与硬质材料相连接的问题通过软质材料的结构变化而转化为两种硬质材料相连接的问题。
实施例三
图5示出了本发明的实施例三的一种用于与硬质材料相连接的连接组件。图6为本发明的实施例三的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的C-C剖视图。
如图5和图6所示的连接组件，用于与硬质材料目标件(图未示出)连接和固定，包括软质基材1和硬质连接件2。软质基材1的前端设有空腔101，用于容纳硬质连接件2，空腔101与硬质连接件2的外形尺寸相配合，空腔101未贯穿软质基材1，使硬质连接件2只能从软质基材1的前端装入。硬质连接件2设有连接部20和底座21，底座21的外径尺寸大于连接部20的尺寸(即硬质连接件2的截面呈T形)，使得硬质连接件2嵌入软质基材1后，不会从软质基材1的前端脱出。硬质连接件2嵌入软质基材1后，其前端面与软质基材1的前端面接近平齐，以保证硬质连接件2的前端可用于与其他零件相连接。
在本实施例中，硬质连接件2的连接部20的前端面设有螺纹孔(或螺纹盲孔)201，硬质连接件2与硬质目标件(图未示出)通过螺纹孔201相连接，从而实现软质基材1与硬质目标件(图未示出)的连接与固定。
在本实施例中，硬质连接件2的底座21为非圆形结构，用于防止硬质连接件2在与硬质目标件(图未示出)通过螺纹连接拧紧时出现随转的现象。在本实施例中，底座21为平键形，但在其他实施例中，底座21也可为其他形状或结构，例如方形，多边形等，只要能够保证硬质连接件2在螺纹拧紧的过程中不发生随转的结构皆为可行的实施例。
在本实施例中，软质基材1可为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等材质，该类材料可通过射出工艺加工成型。软质基材1成型出模后非常柔软，可产生较大的变形，此刻将硬质连接件2塞入预留的空腔101中，待软质基材1硬化定型后，硬质连接件2即被固定在软质基材1中，且不会脱出。
实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于：实施例三可视为将实施例一或实施例二中的软质基材与软质固定件做成一具有空腔的一体式结构，从而将硬质连接件嵌入其中，并且保证硬质连接件被软质固定件抵靠固定于空腔中。
在本实施例中，通过在软质基材中嵌入硬质连接件，再通过硬质连接件与硬质目标件相连接的方法，实现了将软质材料与硬质材料相连接。
实施例四
图7示出了本发明的实施例四的一种用于与硬质材料相连接的连接组件。图8为本发明的实施例四的一种用于与硬质材料相连接的连接组件的D-D剖视图。
如图7和图8所示的连接组件，用于与硬质材料目标件(图未示出)连接和固定，包括软质基材1和硬质连接件2。软质基材1的前端设有空腔101，用于容纳硬质连接件2的一部分。硬质连接件2设有连接部20和底座21，连接部20的外径尺寸略小于空腔101的尺寸，且底座21的尺寸远大于连接部20的外径尺寸，使得连接件2只能从软质基材1的前端装入或拆除。底座21设有粘接面211，粘接面211的尺寸与软质基材1的前端面尺寸相配合，即，硬质连接件2安装在软质基材1上时，相当于在软质基材1上叠加了一层硬质材料。
在本实施例中，硬质连接件2的连接部20嵌入所述软质基材1的空腔101中，硬质连接件2的粘接面211通过粘合剂粘接在或通过贴合工艺固定贴合于软质基材1上，从而保证硬质连接件2被固定在软质基材1上，形成一体结构。
在本实施例中，硬质连接件2的前端设有螺纹孔(或螺纹盲孔)201，硬质连接件2与硬质目标件(图未示出)通过螺纹孔201相连接，从而实现软质基材1与硬质目标件(图未示出)的连接与固定。在本实施例中，螺纹孔201为贯穿硬质连接件2的结构，但在其他实施例中，螺纹孔201也可根据需要选择不贯穿硬质连接件2的结构，在此不作限制。
实施例四与前面三个实施例的不同之处在于：在实施例四中，软质基材与硬质连接件之间是通过粘合剂粘接相连或通过贴合工艺固定贴合，通过增大硬质连接件的底座来增加贴合面积，保证贴合强度。同时由于硬质连接件的一部分嵌入到软质基材中，也增加了连接的可靠性。这种结构减少了硬质连接件的装配工序。
在本实施例中，通过在软质基材上粘接硬质连接件，再通过硬质连接件与硬质目标件相连接的方法，实现了将软质材料与硬质材料相连接。
本领域的技术人员可以方便地得知，在其他实施例中，硬质连接件与硬质目标件之间也可通过螺纹连接以外的形式进行连接，例如铆接等，所有可用于两种硬质材料相连接的方法均可以用于实施例，在此不作限制。
在以上实施例中，硬质连接件与软质固定件的数量均为一个，但在不同的实施例中，硬质连接件与软质固定件的数量也可根据需要(例如根据软质基材与硬质目标件的尺寸)进行选取，在此并不作限制。同时，硬质连接件的外形结构也可根据需求进行各种变换。但不管如何变换，只要是通过在软质基材上嵌入、粘接或使用其他工艺贴合硬质连接件的结构与方法来实现软、硬两种材质相连接的，均应包含在本发明的实施范畴之内。
需要说明的是，以上描述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的实施方式。凡在本发明技术方案的原理指导下所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于与硬质材料相连接的连接组件，其特征在于，包括：
软质基材；
硬质连接件，安装在所述软质基材上，用于与所述硬质材料连接和固定，所述硬质连接件包括连接部和底座；
软质固定件，固定安装在所述软质基材上，所述软质固定件具有通孔和限位部，所述硬质连接件的所述连接部穿过所述通孔与所述硬质材料连接和固定，所述限位部将所述硬质连接件的所述底座抵靠在所述软质基材上，以固定所述硬质连接件。
2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接部具有螺纹孔或螺纹盲孔，所述硬质连接件通过螺纹连接结构与所述硬质材料相连接。
3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述硬质连接件的截面为T形结构。
4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述软质基材具有空腔，所述硬质连接件安装在所述空腔内，所述软质固定件通过粘合剂粘接于或通过贴合工艺固定贴合于所述空腔的开口处，并将所述硬质连接件固定抵靠在所述空腔内。
5.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述硬质连接件安装在所述软质基材的外表面，所述软质固定件通过粘合剂粘接于或通过贴合工艺固定贴合于所述外表面，并将所述硬质连接件固定抵靠在所述外表面上。
6.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述软质基材与所述软质固定件一体成型，以形成空腔，所述硬质连接件由所述软质固定件固定抵靠在所述空腔内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的连接组件，其特征在于，所述硬质连接件的底座为非圆形。
8.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述软质基材和/或软质固定件的材质为乙烯-醋酸乙烯共聚物。
9.一种用于与硬质材料相连接的连接组件，其特征在于，包括：
软质基材，具有空腔；
硬质连接件，安装在所述软质基材上，用于与所述硬质材料连接和固定，所述硬质连接件包括连接部和底座，所述连接部嵌入所述软质基材的所述空腔中，所述底座通过粘合剂粘接于所述软质基材上。
10.根据权利要求9所述的连接组件，其特征在于，所述连接部具有螺纹孔或螺纹盲孔，所述硬质连接件通过螺纹连接结构与所述硬质材料相连接。
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|---|---|---|---|---|
| WO2023097411A1 (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 浙江丰帆数控机械有限公司 | 一种针织横机用便于拆卸的前护板 |
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| WO2023097411A1 (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 浙江丰帆数控机械有限公司 | 一种针织横机用便于拆卸的前护板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Applicant after: Tianjin shenzhilan Marine Equipment Technology Co.,Ltd. Address before: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Applicant before: Tianjin Deepfar Ocean Technology Co.,Ltd. Address after: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Applicant after: Shenzhen Blue Ocean Technology Co.,Ltd. Address before: 300457 Tianjin Binhai New Area Development Zone Muning road No.45 Jinbin development plant No.7 Applicant before: Tianjin shenzhilan Marine Equipment Technology Co.,Ltd. |