KR101720998B1 - 솔더볼 제조장치 및 방법 - Google Patents

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유세훈
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한국생산기술연구원
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Abstract

본 발명은 솔더볼 제조장치 및 방법에 관한 것으로 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치는 용융솔더를 배출하는 노즐이 적어도 하나 이상 구비되는 노즐모듈 및 상기 노즐모듈의 상기 노즐과 대응되는 위치에 소수성 표면을 가지는 수용홈이 형성되는 몰드모듈을 포함한다.

Description

솔더볼 제조장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING SOLDER BALL}
본 발명은 솔더볼 제조장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정밀한 볼 형태의 솔더볼을 대량으로 생산할 수 있는 솔더볼 제조장치 및 방법에 관한 것이다.
오늘날 다양한 전자부품의 생산에 있어서, 솔더범프를 이용하여 칩과 같은 전자부품을 실장하거나, 반도체 적층 패키지 등을 생산하는 기술이 널리 이용되고 있다.
특히, 전자제품들의 빠른 발전 속도에 맞추어 기기의 소형화, 경량화, 고성능화를 이루기 위해, 마이크로 전자 패키징 기술 등의 발전에 미세하고 정밀한 솔더볼의 제조에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
기존에는 이러한 솔더볼을 제조하기 위하여 드랍럿(droplet) 방식 및 솔더젯(solderjet) 방식이 주로 이용되고 있다.
하지만, 이러한 방식은 한번에 생산할 수 있는 생산량이 적어, 수율이 낮은 문제점이 있다.
또한, 미세 접합부 형성을 위한 수십 마이크로미터 수준의 사이즈를 가지는 미세 솔더볼을 제조하기는 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 배경기술에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 정밀한 볼 형태의 솔더볼을 대량으로 생산할 수 있는 솔더볼 제조장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치는 용융솔더를 배출하는 노즐이 적어도 하나 이상 구비되는 노즐모듈 및 상기 노즐모듈의 상기 노즐과 대응되는 위치에 소수성 표면을 가지는 수용홈이 형성되는 몰드모듈을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 노즐모듈은 상기 용융솔더를 수용하는 저장부 및 상기 저장부에 수용된 상기 용융솔더를 가압하는 가압부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 노즐모듈은 상기 몰드모듈의 상기 수용홈과 대향되는 보조수용홈이 형성되는 보조몰드를 포함하고, 상기 보조수용홈은 상기 노즐과 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
이때, 상기 보조몰드는 상기 보조수용홈의 표면이 소수성 처리될 수 있다.
한편, 상기 몰드모듈은 상기 수용홈의 형태가 반구형으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 몰드모듈은 상기 수용홈 내부의 온도를 조절하는 온도조절부를 포함할 수 있다.
이때, 상기 몰드모듈은 상기 몰드모듈의 상기 수용홈이 형성되는 면에 인접하여 내부에 유로가 형성되고, 상기 온도조절부는 상기 유로의 내부에 열매체를 순환시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치를 이용한 솔더볼 제조방법은, 상기 노즐모듈의 상기 노즐을 통해 상기 몰드모듈의 상기 수용홈으로 상기 용융솔더를 배출하는 용융솔더배출단계 및 상기 수용홈 내부로 배출된 상기 용융솔더를 경화시켜 솔더볼을 형성하는 용융솔더경화단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 용융솔더배출단계는 상기 몰드모듈 및 상기 보조몰드를 결합하는 몰드결합과정을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법은 상기 수용홈 내부의 온도를 조절하는 온도조절단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 온도조절단계는 상기 용융솔더배출단계에서는 상기 용융솔더가 경화되지 않는 온도로 가열하는 가열과정 및 상기 용융솔더경화단계에서 상기 용융솔더가 경화되는 온도로 냉각하는 냉각과정을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 이송장치에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 정밀한 볼 형태의 솔더볼을 제조하여 솔더볼의 품질을 향상시킬 수 있다.
둘째, 솔더볼의 형태를 가공하는 공정을 생략하여 공정성을 향상시킬 수 있다.
셋째, 한번의 공정 수행으로 솔더볼의 대량생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 몰드 결합과정 및 가열과정을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 용융솔더배출단계를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 의해 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치 내부에 용융솔더가 주입된 상태를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 용융솔더경화단계 및 냉각과정을 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법에 의해 제조된 솔더볼을 회수하는 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
아울러, 본 발명을 설명하는데 있어서, 전방/후방 또는 상측/하측과 같이 방향을 지시하는 용어들은 당업자가 본 발명을 명확하게 이해할 수 있도록 기재된 것들로서, 상대적인 방향을 지시하는 것이므로, 이로 인해 권리범위가 제한되지는 않는다고 할 것이다.
< 솔더볼 제조장치>
먼저, 도 1을 참조하여, 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치 일 실시예의 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 1은 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치는 노즐모듈(100) 및 몰드모듈(200)을 포함할 수 있다.
노즐모듈(100)은 용융솔더(MS)를 배출하는 노즐이 하나 이상 구비되는 구성으로, 본 실시예에서는 용융솔더(MS)를 수용하도록 내부에 공간이 형성되는 저장부(110) 및 저장부(110)에 수용된 용융솔더(MS)를 가압하는 가압부(120)를 포함하여 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 저장부(110)는 하면에 용융솔더(MS)가 배출되는 하나 이상이 홀 형태로 형성되는 노즐(112)이 구비될 수 있다.
또한, 가압부(120)는 저장부(110)의 내부공간으로 이동하며 가압부(120)의 내부공간의 부피가 상대적으로 작아지게 하여, 저장부(110)의 내부에 수용된 용융솔더(MS)를 가압할 수 있다.
이때, 가압부(120)는 가압부(120)를 이동시키는 동력을 제공하는 별도의 구동부(미도시)를 포함할 수 있다.
따라서, 가압된 용융솔더(MS)는 노즐(112)을 통해 노즐모듈(100)의 외부로 배출될 수 있다.
또한, 노즐모듈(100)은 보조몰드(130)를 더 포함할 수도 있다.
보조몰드(130)는 후술하는 몰드모듈(200)의 수용홈(210)과 대향되는 보조수용홈(132)이 형성될 수 있으며, 보조수용홈(132)은 노즐(112)과 대응되는 위치에 형성되는 것이 유리할 수 있다.
그리고, 보조수용홈(132)은 소수성 처리된 표면을 가지도록 형성되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 보조수용홈(132)이 형성되는 보조몰드(130)는 후술하는 몰드모듈(200)과 접하여 솔더볼이 형성되는 과정에서 솔더볼이 정밀한 볼 형태로 형성되기 위한 구성일 수 있다.
이에 대한 보다 구체적인 설명은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법에 대한 상세한 설명에서 후술하기로 한다.
위와 같은 노즐모듈(100)의 구성은 본 실시예에 제한되지 않으며, 하나 이상의 노즐을 포함하여 용융솔더(MS)를 배출할 수 있도록 마련된다면 그 형태 및 구성은 제한되지 않고 다양할 수 있다.
한편, 몰드모듈(200)은 적어도 하나 이상의 수용홈(210)이 형성되는 구성으로, 수용홈(210)은 전술한 노즐모듈(100)의 노즐(112)과 대응되는 위치에 형성되고, 소수성 표면을 가지는 것이 유리할 수 있다.
본 실시예에서 몰드모듈(200)의 수용홈(210)은 반구 형태로 형성되며, 수용홈(210)의 내부에 용융솔더(MS)가 유입되고 경화되어 솔더볼로 제조되는 공간일 수 있다.
이러한 수용홈(210)의 형태 및 구성은 후술하는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법에 있어서, 용융솔더(MS)가 정밀한 볼 형태의 솔더볼로 제조되기 위한 구성일 수 있다.
또한, 몰드모듈(200)은 용융솔더(MS)가 솔더볼로 경화되는 수용홈(210) 내부공간의 온도를 조절하는 온도조절부(220)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서 온도조절부(220)는 몰드모듈(200)에서 수용홈(210)이 형성되는 면과 인접한 내부에 유로(222)가 형성되고, 온도조절부(220)가 유로(222)를 따라 열매체를 순환시키는 구성을 통해 수용홈(210) 내부공간의 온도를 조절하도록 구성될 수 있다.
이러한 온도조절부(220)의 구성을 통해 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치의 내부에 주입된 용융솔더(MS)를 선택적으로 경화시킬 수 있으며, 이러한 과정에 대한 보다 상세한 설명은 후술하는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 상세한 설명에서 후술하기로 한다.
위의 구성과 같은 몰드모듈(200)은 본 실시예에 제한되지 않으며, 전술한 노즐모듈(100)에서 배출되는 용융솔더(MS)를 소수성 표면을 가지는 수용홈(210)에 수용하여 경화시키도록 마련된다면, 그 형태 및 구성은 제한되지 않고 다양할 수 있다.
전술한 구성을 포함하는 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치는 소수성 표면의 수용홈(210)을 통해 정밀한 볼 형태의 솔더볼을 제조하여 솔더볼의 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 솔더볼의 형태를 가공하는 공정을 생략할 수 있으므로, 공정의 수 및 제조시간을 절약하는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 복수개의 노즐(112) 및 수용홈(210)을 통하여 한번의 공정 수행으로 솔더볼의 대량생산이 가능하여 생산성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
< 솔더볼 제조방법>
이어서, 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 일 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
여기서, 도 2는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 일 실시예를 나타내는 도면이다.
또한, 도 3은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 몰드 결합과정 및 가열과정을 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 용융솔더배출단계를 나타내는 도면이며, 도 5는 도 4에 의해 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치 내부에 용융솔더가 주입된 상태를 나타내는 도면이다.
그리고, 도 6은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 용융솔더경화단계 및 냉각과정을 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법에 의해 제조된 솔더볼을 회수하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법의 일 실시예는 용융솔더배출단계(S100), 용융솔더경화단계(S200) 및 온도조절단계(S300)를 포함할 수 있다.
용융솔더배출단계(S100)는 전술한 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치의 노즐모듈(100)의 노즐(112)을 통해 몰드모듈(200)의 수용홈(210)으로 용융솔더(MS)를 배출하는 단계일 수 있다.
이에 앞서, 용융솔더배출단계(S100)는 전술한 몰드모듈(200) 및 노즐모듈(100)의 보조몰드(130)를 결합하는 몰드결합과정(S110)을 더 포함할 수 있다.
몰드결합과정(S110)은 도 3에 도시된 바와 같이, 노즐모듈(110) 및 몰드모듈(200)을 서로 인접하게 이동시켜, 보조몰드(130) 및 몰드모듈(200)이 서로 접촉하게 할 수 있다.
이때, 몰드모듈(200)에 형성된 수용홈(210) 및 보조몰드(130)에 형성된 보조수용홈(132)의 위치를 서로 일치시켜, 수용홈(210) 및 보조수용홈(132) 내부의 공간이 함께 밀폐되는 것이 유리할 수 있다.
이러한 용융솔더배출단계(S100)에서는 전술한 온도조절부(220)를 통해 몰드모듈(200)을 예열하는 것이 유리할 수 있다.
몰드모듈(200)을 예열하는 과정에 대한 보다 상세한 설명은 후술하는 온도조절단계(S300)에 대한 상세한 설명에서 후술하기로 한다.
이어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 노즐모듈(100)의 저장부(110) 내부공간으로 가압부(120)를 이동하여, 저장부(110) 내부에 수용된 용융솔더(MS)를 노즐(112)을 통해 수용홈(210) 및 보조수용홈(132)으로 밀폐된 공간의 내부로 배출할 수 있다.
이때, 몰드모듈(200)의 수용홈(210)이 형성되지 않은 면은 보조몰드(130)와 맞닿아 있게되어, 용융솔더(MS)가 수용홈(210)의 외부로 넘치는 것을 방지할 수 있다.
노즐모듈(100)이 목적하는 솔더볼 크기와 대응되는 양의 용융솔더(MS)를 배출하면, 가압부(120)의 이동을 멈춰 용융솔더(MS)의 주입을 중단할 수 있다.
몰드모듈(200)의 수용홈(210) 내부에 주입된 용융솔더(MS)는 소수성으로 처리된 수용홈(210)의 내부에서 도 5에 도시된 바와 같이 구에 가까운 형태를 유지할 수 있다.
수용홈(210)의 소수성 표면은 용융솔더(MS)가 수용홈(210)의 내면을 따라 퍼지는 것을 방지하고, 용융솔더(MS) 자체의 표면장력에 의해 별도의 공정없이 자연스럽게 용융솔더(MS)가 구 형태에 가깝게 형성될 수 있다.
또한, 용융솔더(MS)를 주입하는 과정에서 보조몰드(130)에 용융솔더(MS)가 닿거나, 주입되는 용융솔더(MS)의 양이 많은 경우에도, 보조몰드(130)의 보조수용홈(132)의 표면 역시 소수성 처리가 되어 있으므로 용융솔더(MS)의 형태가 흐트러지지 않고 구의 형태에 가깝게 유지될 수 있다.
한편, 용융솔더경화단계(S200)는 도 6에 도시된 바와 같이, 전술한 수용홈(210)의 내부로 배출된 용융솔더를 경화시켜 솔더볼(S)을 형성하는 단계일 수 있다.
용융솔더를 경화시키기 위해서는, 용융솔더가 경화되는 온도로 용융솔더를 냉각시켜 경화시키는 과정이 필요한데, 용융솔더가 경화될 때 까지 대기하거나, 별도의 냉각장치를 통해 용융솔더를 냉각하여 경화시키는 등 다양한 방법이 적용될 수 있다.
본 실시예에서 용융솔더경화단계(S200)는 용융솔더를 경화시키기 위하여 몰드모듈(200)을 냉각하는 과정을 더 포함할 수 있는데, 몰드모듈(200)을 냉각하는 과정에 대한 상세한 설명은 후술하는 온도조절단계(S300)의 상세한 설명에서 후술하기로 한다.
이와 같이, 용융솔더가 경화되는 동안에도 용융솔더는 수용홈(210) 및 보조소용홈(132)의 내부공간에서 구에 가까운 형태를 유지하며, 그 형태 그대로 용융솔더를 경화시켜 구에 가까운 형태의 솔더볼(S)을 제조할 수 있다.
한편, 온도조절단계(S300)는 전술한 온도조절부(220)가 몰드모듈(200)의 내부에 형성된 유로(222)에 열매체를 순환시켜,
본 실시예에서 온도조절단계(S300)는 전술한 몰드모듈(200)의 수용홈(210) 내부의 온도를 조절하는 단계로, 본 실시예에서는 전술한 온도조절부(220)가 몰드모듈(200)의 내부에 형성된 유로(222)에 열매체를 순환시키며 수용홈(210) 내부의 온도를 조절할 수 있다.
즉, 가열 또는 냉각된 열매체를 온도조절부(220)가 유로(222)의 내부로 주입 및 회수하며 순환시키고, 열매체의 온도는 몰드모듈(200)의 본체를 통해 수용홈(210)의 표면까지 전달되어 수용홈(210) 내부공간의 온도를 조절할 수 있다.
온도조절단계(S300)는 전술한 바와 같이, 가열과정(S310) 및 냉각과정(S320)을 포함할 수 있는데, 가열과정(S310)은 전술한 용융솔더배출단계(S100)에서 몰드모듈(200)을 예열하는 과정이며, 냉각과정(S320)은 전술한 용융솔더경화단계(S200)에서 몰드모듈(200)을 냉각하는 과정일 수 있다.
이때, 가열과정(S310)은 몰드모듈(200)의 수용홈(210) 내부의 온도가 용융솔더가 경화되는 응고점보다 높은 온도를 유지하도록 가열하는 과정일 수 있다.
이러한 가열과정(S310)은 용융솔더가 노즐모듈(100)에서 몰드모듈(200)로 배출되고, 수용홈(210)의 내부에서 구에 가까운 형태로 배치되는동안 용융솔더가 미리 경화되는 것을 방지하는 효과를 얻을 수 있다.
한편, 냉각과정(S320)은 몰드모듈(200)의 수용홈(210) 내부의 온도가 용융솔더가 경화되는 응고점보다 낮은 온도를 유지하도록 냉각하는 과정일 수 있다.
이러한 냉각과정(S320)은 용융솔더의 경화시간을 단축시켜 솔더볼(S)의 생산성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
위와 같은, 본 발명에 따른 솔더볼 제조장치 및 방법을 이용하여 솔더볼(S)을 제조한 뒤에, 도 7에 도시된 바와 같이, 전술한 노즐모듈(100) 및 몰드모듈(200)를 서로 이격시키고, 몰드모듈(200)의 내부에 제조된 솔더볼(S)을 회수할 수 있다.
전술한 단계를 포함하는 본 발명에 따른 솔더볼 제조방법은 소수성 표면의 수용홈(210)에 용융솔더를 주입하여 정밀한 볼 형태의 솔더볼을 제조하므로, 솔더볼의 품질을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 솔더볼의 형태를 가공하는 공정을 생략할 수 있으므로, 공정의 수 및 제조시간을 절약하는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 복수개의 노즐(112)을 통하여 복수개의 수용홈(210)에 용융솔더를 주입하고 경화시키므로, 한번의 공정 수행으로 솔더볼의 대량생산이 가능하고 생산성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 이상 설명한 바와 같이 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만, 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 노즐모듈
110 : 저장부
112 : 노즐
120 : 가압부
130 : 보조몰드
132 : 보조수용홀
200 : 몰드모듈
210 : 수용홈
220 : 온도조절부
222 : 유로

Claims (11)

  1. 용융솔더를 배출하는 노즐이 적어도 하나 이상 구비되는 노즐모듈; 및
    상기 노즐모듈의 상기 노즐과 대응되는 위치에 소수성 표면을 가지는 수용홈이 형성되는 몰드모듈을 포함하고,
    상기 노즐모듈은,
    상기 몰드모듈의 상기 수용홈과 대향되는 보조수용홈이 형성되는 보조몰드를 포함하고,
    상기 보조수용홈은 상기 노즐과 대응되는 위치에 형성되는 솔더볼 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노즐모듈은,
    상기 용융솔더를 수용하는 저장부 및 상기 저장부에 수용된 상기 용융솔더를 가압하는 가압부를 포함하는 솔더볼 제조장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 보조몰드는,
    상기 보조수용홈의 표면이 소수성 처리되는 솔더볼 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 몰드모듈은,
    상기 수용홈의 형태가 반구형으로 형성되는 솔더볼 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 몰드모듈은,
    상기 수용홈 내부의 온도를 조절하는 온도조절부를 포함하는 솔더볼 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 몰드모듈은,
    상기 몰드모듈의 상기 수용홈이 형성되는 면에 인접하여 내부에 유로가 형성되고,
    상기 온도조절부는,
    상기 유로의 내부에 열매체를 순환시키는 솔더볼 제조장치.
  8. 제1항, 제2항 및 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 의한 솔더볼 제조장치를 이용한 솔더볼 제조방법으로서,
    상기 노즐모듈의 상기 노즐을 통해 상기 몰드모듈의 상기 수용홈으로 상기 용융솔더를 배출하는 용융솔더배출단계; 및
    상기 수용홈 내부로 배출된 상기 용융솔더를 경화시켜 솔더볼을 형성하는 용융솔더경화단계를 포함하고,
    상기 용융솔더배출단계는,
    상기 몰드모듈 및 상기 보조몰드를 결합하는 몰드결합과정을 더 포함하는 솔더볼 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 수용홈 내부의 온도를 조절하는 온도조절단계를 더 포함하는 솔더볼 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 온도조절단계는,
    상기 용융솔더배출단계에서는 상기 용융솔더가 경화되지 않는 온도로 가열하는 가열과정 및
    상기 용융솔더경화단계에서 상기 용융솔더가 경화되는 온도로 냉각하는 냉각과정을 포함하는 솔더볼 제조방법.
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