KR101714398B1 - 메탈마스크 고정장치 - Google Patents

메탈마스크 고정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101714398B1
KR101714398B1 KR1020140058164A KR20140058164A KR101714398B1 KR 101714398 B1 KR101714398 B1 KR 101714398B1 KR 1020140058164 A KR1020140058164 A KR 1020140058164A KR 20140058164 A KR20140058164 A KR 20140058164A KR 101714398 B1 KR101714398 B1 KR 101714398B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base frame
metal mask
rail
plate
tension bar
Prior art date
Application number
KR1020140058164A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150131494A (ko
Inventor
정영락
Original Assignee
(주) 티엠제이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54845323&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101714398(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by (주) 티엠제이 filed Critical (주) 티엠제이
Priority to KR1020140058164A priority Critical patent/KR101714398B1/ko
Publication of KR20150131494A publication Critical patent/KR20150131494A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101714398B1 publication Critical patent/KR101714398B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/14Details
    • B41F15/34Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36Screens, Frames; Holders therefor flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/14Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1225Screens or stencils; Holders therefor
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1233Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Abstract

본 발명은 메탈마스크(5)를 장비에 카트리지 형태로 끼워 넣음으로써 간단하게 교체할 수 있게 하는 메탈마스크 고정장치에 관한 것이다. 그의 구성은; 사각의 윈도우를 형성하기 위한 베이스프레임(1); 상기 베이스프레임(1) 저부에 서랍식으로 메탈마스크를 끼우거나 뺄 수 있도록 레일(R)을 형성하기 위하여, 상기 베이스프레임(1)의 저면 좌우 양측에 각각 설치됨으로써 상기 메탈마스크(5)의 양쪽 가장자리를 떠받칠 수 있게 되는 레일형성판(13);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

메탈마스크 고정장치{Apparatus For Setting Metal Mask}
본 발명은 메탈마스크 고정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 메탈마스크를 카트리지 형태로 끼워 넣음으로써 간단하게 교체할 수 있게 하는 메탈마스크 고정장치에 관한 것이다.
메탈마스크는 반도체 제조기술에서 널리 사용되는 것이며, 특히 표면실장기술에서 인쇄회로기판 등에 칩 등을 장착하기 위해 솔더크림 도포시 또는 노광작업시 등에서 사용되는 금속박막이다. 메탈마스크를 일명 스텐실 마스크라고도 하며 정해진 패턴대로 미세한 구멍을 타공되어 있으며, 스크린 프린터, 노광장치, 세척장치 등의 장비에 설치되어 사용되며, 다른 패턴의 것이 요구될 때 수시로 교체되기도 한다.
메탈마스크는 장착프레임에 사전 장착된 다음 장비에 투입되는 것이 일반적이다. 그런데 이 장착프레임의 무게와 부피가 커서 메탈마스크의 교체작업이 쉽지 않다. 장착프레임에는 작업시 메탈마스크가 기판 등에서 들뜨지 않도록 사방으로 팽팽하게 인장시켜주기 위한 인장기구가 설치되어 있어 그 무게와 부피를 줄이는데 한계가 있기 때문이다.
대한민국 특허출원 제10-2008-0087270호 대한민국 특허출원 제10-2000-0005108호
위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 메탈마스크를 스크린 프린터 등의 장비에 설치하거나 해당 장비에 설치된 것을 인출시키는 작업을 용이하고 신속하게 행할 수 있도록 하는 메탈마스크 고정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 좀더 구체적으로는 메탈마스크 자체만을 장비에 장착하거나 그로부터 분리하도록 함으로써 신속하고 편리하게 메탈마스크를 설치 또는 교체할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적은, 인쇄회로기판용 메탈마스크를 장비에 장착하기 위한 것으로서;
사각의 윈도우를 형성하기 위한 베이스프레임;
상기 베이스프레임 저부에 서랍식으로 메탈마스크를 끼우거나 뺄 수 있도록 레일을 형성하기 위하여, 상기 베이스프레임의 저면 좌우 양측에 각각 설치됨으로써 상기 메탈마스크의 양쪽 가장자리를 떠받칠 수 있게 되어 있는 레일형성판;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 고정장치에 의해 달성된다.
본 발명의 다른 특징에 의하면,
상기 레일형성판을 상기 베이스프레임 저부에서 상승 또는 하강시킴으로써 필요한 경우에만 상기 레일이 마련되도록 하기 위한 레일형성판 승강수단을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 레일형성판 승강수단은,
상기 베이스프레임 저부에 상승 또는 하강 가능하게 설치되는 승강판;
상기 승강판을 각각 기동하게끔 하는 것으로서 상기 베이스프레임 내부에 설치되는 승강실린더를 더 포함하며;
상기 레일형성판은 상기 승강판의 저면에 설치됨으로써, 상기 승강실린더의 작동에 의해 상기 레일형성판이 승하강됨에 따라 그 작동 행정에 해당하는 높이의 레일이 마련되도록 하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 고정장치에 의해 달성된다.
상기 레일형성판은 금속판재로서 상기 승강판의 저면에 나사로써 고정되는 것일 수 있다.
위와 같은 구성에 의하면, 베이스프레임을 장비에서 들어내지 않고서도 메탈마스크를 장비에 장착하거나 그로부터 분리해낼 수 있게 된다. 즉 실린더를 동작시킴으로써 레일을 형성하고 이 레일을 통해 메탈마스크를 끼워넣고 실린더를 원위치시킴으로써 메탈마스크를 베이스프레임 저면에 고정시킬 수 있게 되는 것이다. 이에 의하면 작업효율을 높일 수 있으며, 각종 물류비용 등을 절약할 수 있어 경제적으로 유익하게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 메탈마스크 고정장치의 사시도이며, 도 2는 도 1의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 메탈마스크 고정장치의 저부 사시도이다.
도 4는 도 3의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 메탈마스크 고정장치의 저부 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 도 4에 대응되는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 우선 도 1 내지 도 2를 참조하여 설명한다.
본 발명에서의 메탈마스크(5)는 인쇄회로기판용 스크린프린터 등의 장비에 장착되어 사용되는 것이며 정기적으로 교체 및 세척이 예정되어 있다.
메탈마스크(5)는 박막 형태의 마스크 본체(5a)와 그의 가장자리에 림형태로 결합되어 있는 액자(5b)를 포함하고 있다. 메탈마스크(5)에는 레이저 등으로 타공된 미세한 구멍이 형성되어 있는데 이는 주지사항이다.
메탈마스크(5)는 베이스프레임(1)에 장착된 상태에서 사용된다. 이를 위해 베이스프레임(1)은 사각의 윈도우(window)를 형성한다. 베이스프레임(1)은 단면이 디귿(ㄷ)자 형태의 형강재(3)를 이용하여 용접 또는 볼트로써 제작하며 정사각 또는 직사각 형태로 되어 있다.
메탈마스크(5)는 베이스프레임(1)에 장착된 상태에서 팽팽하게 당겨진 상태로 사용된다. 이를 위해 베이스프레임(5)에는 메탈마스크(5)를 사방에서 팽팽하게 당기기 위한 인장기구(2)가 설치되어 있다. 이 인장기구(2)는 베이스프레임(1)의 각 변에 설치되는 것으로서 베이스프레임(1)의 중심부를 향하여 전후 이동 가능하게 설치되는 인장바(4)와, 인장바(4)를 베이스프레임(1)의 외측을 향해 탄성적으로 지지되도록 일단은 형강재(3)의 내측벽(3a)에 지지되고 타단은 인장바(4)에 지지되는 코일스프링(6)과, 공기압으로써 코일스프링(6)의 탄성력을 극복하고 인장바(4)를 베이스프레임(1)의 중심부를 향해 이동시키게끔 하는 공압부를 포함한다. 공압부는 신호의 인가에 의해 밸브를 개방하여 공기압을 인장바(4)에 전달하게끔 하며 공압실린더를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 인장바(4)는 메탈마스크의 액자(5b) 부위를 걸림턱(8)으로 이용하여 잡아당길 수 있도록 선단에 후크판(10)이 나사로써 경사지게 고정되어 있다.
도 2의 확대도는 인장기구(2)의 작용 상태를 각각 도시하고 있다. 물론 확대도 중 아래의 것이 메탈마스크(5)를 도면상 좌측으로 당긴 상태를 나타낸다. 인장기구(2)는 좌우방향에서 1차적으로 메탈마스크를 당긴 다음, 전후방향에서 2차적으로 메탈마스크(5)를 당기는 방식으로 기동한다.
이하, 베이스프레임(1)을 장비에 설치한 채로 메탈마스크(5)를 교체할 수 있게 하기 위한 구성을 도 3 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
베이스프레임(1)의 좌우 양측에는 레일(R)을 형성하기 위한 기초를 제공하기 위한 보조 지지대(7)가 볼트 등으로써 결합된다. 보조 지지대(7) 역시 베이스프레임(1)의 일부라고 볼 수 있으며 형강재로 되어 있다.
승강판(9)이 베이스프레임(1)의 저면, 보다 구체적으로는 보조 지지대(7)의 저면 좌우 양측에 각각 상승 또는 하강 가능하게 설치된다. 공기압에 의해 동작하는 승강실린더(11)가 승강판(9)을 각각 기동시킬 수 있게끔 베이스프레임(1) 내부, 특히 보조 지지대(7) 내부에 설치된다. 승강실린더(11)는 좌우 균형을 위해 보조 지지대(7)의 좌우측에 각각 설치될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면 승강판(9)에는 여타의 가이드수단이 부가되어 있지 아니하며 승강실린더(11)의 피스톤로드(11a)에 직결되어 있다. 즉 승강실린더(11) 자체가 승강판(9)의 가이드 역할을 하게 된다. 이와 같은 구성에 의하면, 간단한 구성에 의해 선택적으로 레일(R)이 마련될 수 있게 된다.
승강판(9)의 저면에는 메탈마스크(5)의 양쪽 가장자리를 떠받칠 수 있도록 레일형성판(13)이 설치된다. 본 실시예에 의하면 레일형성판(13) 역시 승강판(9)을 따라 베이스프레임(1)의 저부에서 승하강되게 된다(도 4 참조).
도 4에서 확대도로 표시된 바와 같이 승강판(9)이 상승함으로써 메탈마스크(5)가 장착위치로 상승되며(확대도(a) 참조), 승강판(9)이 하강함으로써 메탈마스크(5)를 베이스프레임(1)으로부터 들어낼 수 있는 상태(확대도(b) 참조)가 된다. 도 4의 확대도(a)의 상태에서 전술한 인장기구(2)가 작동하여 메탈마스크(5)를 사방에서 팽팽하게 긴장시케 되며, 이 상태에서 작업에 임하게 된다.
레일형성판(13)은 승강판(9)과 일체형으로 마련될 수도 있지만, 도 4 또는 도 5에 도시된 바에 의하면 두께 0.5 ~ 2mm인 스테인레스와 같은 금속판재로 되어 있으며, 승강판(9)의 저면에 나사(15)에 의해 고정 설치된다. 레일형성판(13)은 승강판(9)의 연장방향을 따라 군데군데 마련될 수 있다. 도 3 또는 도 5에 도시된 바에 의하면 한쪽 승강판(9)에 3개의 레일형성판(13)이 서로 간격을 유지한 채 설치되고 있다.
이와 같은 구성에 의하면, 승강실린더(11)의 작동에 의해 레일형성판(13)이 승하강됨에 따라 그 작동 행정에 해당하는 높이(H)에 해당하는 레일(R)이 베이스프레임 저부에 선택적으로 마련되게 되는 것이다. 메탈마스크(5)는 도 1에 도시된 바와 같이 서랍식으로 베이스프레임(1)에 결합시킬 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에 의하면 메탈마스크가 적당한 위치까지만 끼워지게 함으로써 끼워지는 정도를 정확하게 맞출 수 있도록 걸림구(미도시됨)가 베이스프레임(1)에 마련될 수 있다. 당업자는 어렵지 않게 걸림구를 베이스프레임 상에 설치할 수 있을 것이다.
본 발명은 메탈마스크(5)를 베이스프레임(1)에 카트리지식 또는 서랍식으로 끼워 넣거나 빼낼 수 있도록 하는데 기술적 핵심이 있다. 특히 메탈마스크(5)를 넣거나 빼내기 위한 레일(R)을 선택적으로 설치하는 구성에 다른 특징이 있다. 따라서 레일을 선택적으로 마련하기 위한 구성은 다양한 변화가 가능하다. 위에서는 승강실린더(11)을 이용한 예가 설명되었지만, 반드시 이에 한정되지는 아니하며, 다양한 레일형성판 승강수단이 마련될 수 있다. 도 6은 그의 다른 예이며, 이하 도 6을 참조하여 설명한다.
베이스프레임(1)의 형강재 내부에 승강모터(17)가 설치된다. 승강모터(17)는 자신의 출력축(19)이 한 번의 신호에 의해 90˚만큼 회전되도록 한다. 출력축(19)에는 좌우 대칭형 캠(21)이 설치되어 있으며 이 캠(21)은 승강판(9)의 상면에 지지된다. 승강판(9)은 승강스프링(23)에 의해 도면상 상방향으로 탄성 지지되고 있다. 본 실시예는 승강모터(17) 및 캠(21)을 이용하여 레일형성판(13)을 상승(도 6의 확대도 (a)) 또는 하강(도 6의 확대도 (b))시킬 수 있다는 것을 보여주고 있는 것이다.
위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다.
1 : 베이스프레임 2 : 인장기구
3 : 형강부재 4 : 인장바
5 : 메탈마스크 6 : 코일스프링
7 : 보조 지지대 8 : 걸림턱
9 : 승강판 11 : 승강실린더
13 : 레일형성판 15 : 나사
17 : 승강모터 19 : 출력축
21 : 캠 23 : 승강스프링
R : 레일

Claims (4)

  1. 인쇄회로기판용 메탈마스크를 스크린 프린터, 노광장치 또는 세척장치와 같은 장비에 장착하기 위한 것으로서;
    사각의 윈도우를 형성하기 위한 것으로서, 상기 장비에 장착되는 베이스프레임;
    상기 베이스프레임 저부에 서랍식으로 메탈마스크를 끼우거나 뺄 수 있도록 레일을 형성하기 위하여, 상기 베이스프레임의 저면 좌우 양측에 각각 설치됨으로써 상기 메탈마스크의 양쪽 가장자리를 떠받칠 수 있게 되는 레일형성판;
    상기 메탈마스크를 사방에서 팽팽하게 당기기 위하여 상기 베이스프레임에 설치되는 인장기구;
    를 포함하며;
    상기 메탈마스크는 박막 형태의 마스크 본체와, 그의 가장자리에 림형태로 결합되어 있는 액자를 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 고정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레일형성판을 상기 베이스프레임 저부에서 상승 또는 하강시킴으로써 필요한 경우에만 상기 레일이 마련되도록 하기 위한 레일형성판 승강수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 고정장치.
  3. 제2항에 있어서 상기 레일형성판 승강수단은,
    상기 베이스프레임 저부에 상승 또는 하강 가능하게 설치되는 승강판;
    상기 승강판을 각각 기동하게끔 하는 것으로서 상기 베이스프레임 내부에 설치되는 승강실린더;
    를 포함하며;
    상기 레일형성판은 상기 승강판의 저면에 설치됨으로써, 상기 승강실린더의 작동에 의해 승하강됨에 따라 그 작동 행정에 해당하는 높이의 레일이 마련되도록 하는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 고정장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인장기구는 상기 베이스프레임의 각 변에 설치되는 것으로서;
    베이스프레임의 중심부를 향하여 전후 이동 가능하게 설치되는 인장바(4)와, 인장바(4)를 베이스프레임의 외측을 향해 탄성적으로 지지되도록 일단은 형강재(3)의 내측벽(3a)에 지지되고 타단은 상기 인장바(4)에 지지되는 코일스프링(6)과, 공기압으로써 상기 코일스프링(6)의 탄성력을 극복하고 상기 인장바(4)를 상기 베이스프레임의 중심부를 향해 이동시키게끔 하는 공압부를 포함하되;
    상기 인장바(4)는 상기 메탈마스크의 액자 부위를 걸림턱(8)으로 이용하여 잡아당길 수 있도록 선단에 후크판(10)이 나사로써 경사지게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 메탈마스크 고정장치.
KR1020140058164A 2014-05-15 2014-05-15 메탈마스크 고정장치 KR101714398B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140058164A KR101714398B1 (ko) 2014-05-15 2014-05-15 메탈마스크 고정장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140058164A KR101714398B1 (ko) 2014-05-15 2014-05-15 메탈마스크 고정장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150131494A KR20150131494A (ko) 2015-11-25
KR101714398B1 true KR101714398B1 (ko) 2017-03-09

Family

ID=54845323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140058164A KR101714398B1 (ko) 2014-05-15 2014-05-15 메탈마스크 고정장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101714398B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101685899B1 (ko) 2016-04-28 2016-12-13 (주)본트로닉스 인쇄스크린 프레임 고정장치
KR20180063732A (ko) 2016-12-02 2018-06-12 최정곤 메탈 마스크 지지장치
KR101931928B1 (ko) 2017-11-24 2018-12-24 (주)본트로닉스 인쇄스크린 프레임 고정장치
KR102098320B1 (ko) * 2019-01-30 2020-04-07 (주)본트로닉스 인쇄스크린 프레임 고정장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002219791A (ja) * 2001-01-25 2002-08-06 Sanyo Electric Co Ltd スクリーン印刷機におけるスクリーンの位置決め機構
JP2011189670A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Panasonic Corp スクリーン印刷機及びスクリーン印刷機におけるマスク設置方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100477414B1 (ko) 1996-03-29 2005-07-18 몬산토유럽에스.에이. N-(포스포노메틸)글리신및이의유도체를사용하여작물의수확량을증가시키는방법
KR20080087270A (ko) 2007-03-26 2008-10-01 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002219791A (ja) * 2001-01-25 2002-08-06 Sanyo Electric Co Ltd スクリーン印刷機におけるスクリーンの位置決め機構
JP2011189670A (ja) * 2010-03-16 2011-09-29 Panasonic Corp スクリーン印刷機及びスクリーン印刷機におけるマスク設置方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150131494A (ko) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101714398B1 (ko) 메탈마스크 고정장치
JP5710971B2 (ja) 印刷スクリーンを支持するフレームアセンブリ、それを支持するフレーム支持機構、及びスクリーン印刷機に印刷スクリーンを取り付ける方法
KR101685899B1 (ko) 인쇄스크린 프레임 고정장치
JP2007160692A (ja) スクリーン印刷装置
KR20090064306A (ko) 스크린 인쇄기
KR102063832B1 (ko) 스크린 마스크
US8919634B2 (en) Solder ball printing apparatus and solder ball printing method
US20130239830A1 (en) Screen printing device and screen printing method
JP6101937B2 (ja) ペースト供給装置及びスクリーン印刷装置
JP2017226182A (ja) スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法
KR101470201B1 (ko) 전자부품 도포장치용 리드프레임 지지장치
JP2017226181A (ja) スクリーン印刷機
JP2010143085A (ja) 基板支持装置及びスクリーン印刷機
JP6221063B2 (ja) スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法
JP5284930B2 (ja) 切断機
JP4947408B2 (ja) 配列マスク支持装置
WO2017216948A1 (ja) スクリーン印刷装置
TW201731703A (zh) 轉印裝置及轉印方法
KR101761141B1 (ko) 인쇄회로기판의 스크린 인쇄장치
JP2010106297A (ja) マスクアライメント装置
KR101668864B1 (ko) 스크린 프린터의 감압장치 및 이를 이용한 기판인쇄방법
JP3939721B2 (ja) スクリーン印刷方法
KR200434516Y1 (ko) 금형 고정장치
KR20120004579U (ko) 다층식 판재 위치고정 절단도구
JP3219542U (ja) 治具の開閉をコントロールできる作動装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant
J206 Request for trial to confirm the scope of a patent right
J204 Invalidation trial for patent
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2018100001223; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20180423

Effective date: 20181023

J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2018100000259; TRIAL DECISION FOR CONFIRMATION OF THE SCOPE OF RIGHT_AFFIRMATIVE REQUESTED 20180125

Effective date: 20181101