KR101711572B1 - 방염네트와, 방염네트의 방염제 코팅방법과 코팅장치 및 방염제 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유리섬유망체에 발포성 방염제를 코팅하여 평상시는 코팅층 사이 통공으로 내부 열기를 외부로 쉽게 배출하고, 화재발생시는 코팅된 방염제 발포로 망체의 통공을 막아 화염이 내부 피도물에 전달되는 것을 방지함으로써 화염으로부터 피도물을 보호하는 방염네트와, 방염네트의 방염제 코팅방법과 코팅장치 그리고 방염제 조성물에 관한 것이다.
본 발명은, 유리섬유실을 그물형태로 직조한 유리섬유망체(N)에 방염제를 코팅한 방염네트에 있어서, 방염제가 두텁게 적층 도포되는 산(M)과, 방염제가 상대적으로 얇게 도포되는 골(V)이 유리섬유망체(N) 전체에 반복 형성되고, 상기 방염제가 얇게 형성되는 골(V)에는 유리섬유망체(N)의 통공(H)이 노출되도록 방염네트를 구성하고, 상기 방염네트를 구성하기 위한 방염제의 코팅방법 및 코팅장치와 방염제 조성물을 제공함에 요지가 있다.
본 발명은, 유리섬유실을 그물형태로 직조한 유리섬유망체(N)에 방염제를 코팅한 방염네트에 있어서, 방염제가 두텁게 적층 도포되는 산(M)과, 방염제가 상대적으로 얇게 도포되는 골(V)이 유리섬유망체(N) 전체에 반복 형성되고, 상기 방염제가 얇게 형성되는 골(V)에는 유리섬유망체(N)의 통공(H)이 노출되도록 방염네트를 구성하고, 상기 방염네트를 구성하기 위한 방염제의 코팅방법 및 코팅장치와 방염제 조성물을 제공함에 요지가 있다.
Description
본 발명은 유리섬유망체에 발포성 방염제를 코팅하여 평상시는 코팅층 사이 통공으로 내부 열기를 외부로 쉽게 배출하고, 화재발생시는 코팅된 방염제 발포로 망체의 통공을 막아 화염이 내부 피도물에 전달되는 것을 방지함으로써 화염으로부터 피도물을 보호하는 방염네트와, 방염네트의 방염제 코팅방법과 코팅장치 그리고 방염제 조성물에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 유리섬유망체 표면에 산과 골이 형성되는 발포성 방염제 코팅층을 형성하여 통풍성은 그대로 유지하면서 발포성 방염제의 코팅층과 발포성능을 증가시킬 수 있게 함으로써 향상된 방염효과를 기대할 수 있는 방염네트에 관한 것이다.
또 본 발명은 방염네트를 구성하기 위해 유리섬유 망체에 산과 골이 형성되도록 발포성 방염제의 코팅층을 코팅하는 코팅방법과 코팅장치에 관한 것이다.
또 본 발명은 상기 방염네트를 구성하기 위해 유리섬유망체에 코팅되는 발포성 방염제의 조성물에 관한 것이다.
방염이란 화재시 등에 불에 잘 타지 않도록 하여 화재 초기에 연소되는 것을 방지하거나 지연시키는 것으로 방염관련 기술은 화재의 피해 크기를 줄일 수 있고 화재진화에 많은 도움을 주고 있다.
방염은, 피도물 자체 소재가 불에 잘 타지 않는 난연성 또는 불연성으로 제작함으로써 달성가능하지만 모든 피도물을 이러한 소재로 제작하기에는 기술적/경제적 어려움이 많으므로 방염제를 피도물 표면에 적용하여 난연성을 증가시킴으로써 화재로부터 피도물을 보호하는 것이 일반적인 방법이다.
한편 전력 케이블, 용광로 주변과 같은 발열이 심한 피도물에 대한 일반적 방염처리방식은 보호대상인 피도물 전체를 커버하기 때문에 내부에서 발열되는 열기를 밖으로 유도해 내기가 어려운 단점을 가지고 있다.
예를 들어 발열이 발생하는 전력 케이블에 방염소재 천이나 테이프를 덮거나 감게 되면 내부에서 발생되는 열이 외부로 배출되지 못하여 케이블 노후화가 촉진되고 전력 전송효율이 저감되는 문제를 발생시킨다.
또한 용광로 주변 보호 대상물들은 용광로에서 발생되는 열로 인해 내부에 많은 열이 갇혀 있는 경우가 많고 이로 인해 간접적인 화재가 발생되기도 하는 데, 이런 고열 발열체 주변 대상물에 방염처리를 위해 방염커버를 덮어 주는 것이 현재로선 가장 일반적인 방법이다.
이들 예는 아래 참고문헌 1~3에서 확인할 수 있다.
참고문헌1에 인조가죽으로 방염시트를 만든 구조를 제시하고 있지만 통풍구조를 갖지 않은 층구조로 이루어짐으로써 내부열을 차단시켜 발열구조를 갖는 피도물에 적용시에는 더 큰 화재를 야기시킬 수 있는 문제점이 있다.
참고문헌2의 방염 적층시트는 다층으로 구성된 방염코팅제를 PET수지로 제작된 시트지와 합체한 구성으로, 통풍성없이 내부열을 차단시키는 구조이고 발열구조를 갖는 피도물에 적용시에는 일정 온도 이상에서 PET성분이 녹는 문제점이 발생되므로 방염 역할을 할 수 없다.
참고문헌3의 천연펄프를 이용한 방염시트는 천연펄프의 원단을 방염처리액에 침지,코팅시켜 방염시트를 제조하는 것이나, 통풍성이 없고 일정온도 이상에서는 내열성이 낮은 천연펄프에 의해 방염역할을 수행하지 못하는 단점이 있다.
상기한 종래의 방염처리 방안은 내부의 발열을 통풍시키지 못하므로 오히려 화재를 촉진시키는 문제를 발생시키고 있다.
상기 문제해결을 위해 평상시 통풍이 잘 이루어지도록 하고 화재발생 상황이 되면 발포성 방염제가 발포되어 방염층을 형성함으로써 통풍이 되는 구조체의 표면을 덮어 외부 화염이나 고열이 피도물 내부로 전달되는 것을 차단하여 피도물의 연소를 지연시키고 보호할 수 있도록 하는 발포성 방염제가 코팅된 방염시트의 개발이 요구, 진행되고 있다.
상기 발포성 방염제는 흑연을 가공한 발포흑연을 주로 사용하며, 상기 발포흑연은 일반흑연에 황산, 질산, 또는 아세트산을 흑연의 육각 결정체의 층 사이에 주입하여 제조된다.
이와 같은 발포흑연은 열을 받으면 주입된 황산, 질산, 아세트산이 가스화되어 부피 증폭 및 분출이 이루어지면서 발포흑연의 팽창력을 극대화시키며, 특히 팽창된 흑연의 탄화(Char)는 열과 화염을 반사하는 기능이 있으므로 화재의 방염 목적으로 팽창흑연이 사용되고 있다.
이러한 장점을 갖는 발포흑연을 적용한 제품으로 발포흑연이 포함된 제조물들이 있는데 대부분이 시트(천) 또는 도료 형태이기 때문에 발열구조로 되어 있는 피도물, 예컨대 발열구조를 갖는 피도물은 전력 케이블 또는 통신 케이블, 자동차 엔진, 발전소 보일러, 제철소의 용광로 주변 보호 대상물 등을 화재로부터 보호하는 데 한계가 있다.
따라서 (상기 발포흑연의 발포로 형성된 탄화층은 지속적인 연결구조로 되어 있어야 한정된 시간동안 화염과 열을 막을 수 있으므로) 평소에는 내부열을 방출시키면서 화재 시에는 내/외부를 차단하는 차단막을 형성시킬 수 있는 형태의 방염수단이 필요하다.
이에 본 출원인은 평상시 통공을 통해 피도물의 내외부로 통풍이 이루어져 방열되게 하고, 화재발생시에는 유리섬유망체에 코팅된 발포성 방염제가 발포되어 연소를 억제시켜 유독가스 발생을 최소화하며, 200~1200℃ 온도범위까지 화염과 열에 대해 방염기능을 제공하여 피도물의 표면에 화염이나 열이 전달되는 것을 차단시킴으로써 피도물이 연소 또는 열에 의해 구조가 변경되는 등의 피해를 지연시킬 수 있으며 유연성을 구비하여 원형구조물 등에도 용이하게 설치할 수 있는 방염네트에 대해 발명특허출원한 바 있다.(참고문헌4)
본 발명은 발포성 방염제를 유리섬유망체 표면에 코팅하는 과정에서 산과 골이 형성된 요철 형상으로 도포, 코팅되도록 하여 통풍에 의한 방열효과를 제공함과 아울러 증가된 발포성으로 더욱 향상된 방염효과를 제공하고자 한다. 이를 보다 상세히 살펴본다.
유리섬유망체는 망목(이하 통공이라 통칭함.) 크기를 32메쉬{0.5mm)이하의 작은 크기로 적용할 경우에, 발포성 방염제의 코팅시 유리섬유망체에 형성되는 통공의 크기가 작아 통풍성이 낮아지거나 발포성 방염제 코팅에 의해 통공이 완전히 메워질 수 있으므로 적어도 상기 크기 이상의 유리섬유망체를 형성하는 것이 바람직하며, 통공의 크기를 3메쉬{7.09mm) 이상으로 형성할 경우에는 발포성 방염제의 코팅층을 두텁게 형성해야 한다.
그리고 발포성 방염제의 코팅층을 증가시키기 위해서는 결합력을 높이기 위해 바인더의 혼합량을 증가시켜야 하는 데 바인더 혼합량이 증가되면 상대적으로 발포물질의 혼합량이 감소하게 되어 발포에 의한 팽창률이 낮아지며, 고열과 화염에 노출되는 시간이 증가되어 바인더가 연소되는 문제점이 야기된다.
따라서 다양한 통공 크기를 갖는 유리섬유망체로 방염네트를 구성할 수 있도록 하되, 통풍기능을 위한 통공 크기에 상관없이 또 바인더의 혼합량 증가없이 방염제의 코팅층을 두텁게 할 수 있도록 발포성 방염제의 새로운 코팅방법에 대한 연구와 개발이 요구되어 있다.
이에 본 발명은, 유리섬유망체 표면에 발포성 방염제를 산과 골이 교대로 반복되게 코팅층을 형성하여 골에는 망체의 통공이 노출되어 평상시 통공을 통해 피도물의 내외부로 통풍이 이루어지게 하고 바인더의 혼합량 증가없이 발포성 방염제 코팅층을 비교적 두텁게 형성할 수 있게하여 화재시에 증가된 발포성으로 향상된 방염효과를 제공하고자 한다.
또한, 일반적으로 망체 또는 시트(SHEET) 등의 표면에 코팅물을 적층하는 제조 방식에서는 코팅장비를 사용하게 되고 이들은 유압 또는 공기압 기기를 사용함으로써 장비에 많은 코팅액이 점착되어 코팅 제품에 사용되는 코팅 조성물 대비 많은 손실이 발생되고 코팅장비의 고장을 유발하게 된다.
이에 본 발명은, 상기한 장비 사용없이 발포성 방염제를 적정한 점도로 코팅시키기 위해 간단한 방법으로 유리섬유망체 표면에 도포, 코팅시키는 코팅방법과 코팅장치를 제공하고자 한다.
상기 과제해결을 위한 본 발명은;
[청구항1]에 기재된 발명에 따르면; 방염제가 두텁게 적층 도포되는 산; 상기 산과 산 사이에 방염제가 상대적으로 얇게 도포되는 골; 방염제가 두텁게 적층 도포되는 산과 방염제가 상대적으로 얇게 도포되는 골이 반복 형성되는 유리섬유망체; 상기 유리섬유망체의 골에 형성되어 내부 열기를 외부로 쉽게 배출시킬 수 있게 하는 통공;으로 이루어지며, 상기 산은 화재시에 증가된 발포량으로 골을 덮어 통공을 막으며 유리섬유망체 전체에 걸쳐 넓고 두텁게 방염층을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 한다.
[청구항2]에 기재된 발명에 따르면; 방염제 코팅을 위해 유리섬유망체를 이동시키는 단계; 상기 이동하는 유리섬유망체 위로 방염제를 투입하여 방염제 자중(自重)으로 유리섬유망체 표면에 적층 도포시키는 단계; 상기 방염제가 적층 도포된 유리섬유망체를 이동시키면서 방염제가 높게 적층 도포되는 산과, 방염제가 상대적으로 얇게 도포되어 통공이 노출되는 골을 형성하는 코팅성형단계; 상기 산과 골로 방염제를 코팅시킨 유리섬유망체를 건조시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
[청구항3]에 기재된 발명에 따르면; 상기 제2항에 기재된 방염제 코팅방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
[청구항4]에 기재된 발명에 따르면; 유리섬유망체를 이동방향(권취방향)으로 이동, 안내하는 아이들로울러와, 방염제가 코팅, 건조된 유리섬유망체를 권취하는 권취로울러로 구성되어 방염제 코팅을 위해 유리섬유망체를 이동시키는 이동부; 상기 아이들로울러 일측에서 방염제를 자중에 의해 유리섬유망체 표면으로 투입,안내하는 공급플레이트로 구성되어 유리섬유망체에 방염제를 적층, 도포시키기 위해 방염제를 투입하는 방염제 투입부; 돌출부과 요입부가 반복 형성된 성형나이프로 구성되어 유리섬유망체 위에 적층, 도포된 방염제를 산과 골이 교대로 반복되게 성형하는 코팅성형부;로 구성한 것을 특징으로 한다.
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본 발명은 평상시 통공에 의해 내/외부로의 통풍성이 유지되어 내부열을 방열시킬 수 있으므로 발열이 발생되는 피도물에 시공하여 통풍 및 방염효과를 동시에 제공하는 장점이 있다.
본 발명은, 발포성 방염제의 적정 중량과 점도를 이용한 방염제 코팅방법으로, 고가의 장비를 필요로 하지 않는 간단한 코팅방법과 코팅장치로서 저가로 방염네트의 제조가 가능하고 유지 보수비용이 거의 필요하지 않은 이익이 있다.
또 본 발명은 발포성 방염제의 간단한 코팅과 함께 산과 골이 형성되는 적층모양의 코팅층을 형성하여 평상시는 망체의 통공으로 방열성능이 유지되고 화재시에는 증가된 발포성의 코팅으로 두텁게 방염층을 형성하여 매우 우수한 방염효과를 제공할 수 있다.
또 본 발명은 통풍기능을 위한 통공 크기에 상관없이 또 바인더의 혼합량 증가없이 발포성 방염제의 코팅층을 두텁게 형성할 수 있어 재료비 등의 추가부담없이 우수한 방염효과를 기대할 수 있는 방염네트를 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명 중 방염네트의 구성을 보인 사시도
도 1a는 본 발명 중 방염네트의 구성을 보인 단면도
도 2는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 구성을 보인 정면도
도 3은 본 발명 중 방염제 코팅장치의 구성을 보인 평면도
도 4는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 구성을 보인 측면도
도 5는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 일요부 발췌 사시도
도 6는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 일요부 발췌 정면도
도 7은 본 발명의 방염제 코팅장치 중 코팅성형부의 일요부 발췌 정면도
도 1a는 본 발명 중 방염네트의 구성을 보인 단면도
도 2는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 구성을 보인 정면도
도 3은 본 발명 중 방염제 코팅장치의 구성을 보인 평면도
도 4는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 구성을 보인 측면도
도 5는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 일요부 발췌 사시도
도 6는 본 발명 중 방염제 코팅장치의 일요부 발췌 정면도
도 7은 본 발명의 방염제 코팅장치 중 코팅성형부의 일요부 발췌 정면도
본 발명은 유리섬유망체에 발포성 방염제를 적정 중량과 점도를 이용하여 코팅하는 것으로, 발포성 방염제가 코팅되는 방염네트(net)는, 다수의 통공이 형성되도록 화재에 강한 유리섬유를 그물형태로 직조한 유리섬유망체와; 상기 유리섬유의 망체 표면에 코팅되는 발포성 방염제(이하, 방염제라 약칭함.)로 구성된다.
상기 유리섬유망체는 발포성능에 맞게 선택되며, 예를 들어 방염제의 발포크기가 낮으면서 통공이 큰 유리섬유망체를 선택하게 되면 화재 발생 시에 발포된 방염제가 통공을 막기 어려워진다.
유리섬유망체는 3~32mesh(0.5~7.09 mm 간격)로 형성되며 방염제의 발포특성에 맞게 선택되어야 한다.
점도 또한 방염제를 유리섬유망체에 코팅하는데 큰 영향을 미친다.
예를 들어 점도가 낮을 경우 유리섬유망체 사이로 방염제가 빠져 나가게 되어 작업자가 원하는 코팅 양과 조성모양이 나오지 않게 되며 기본적으로 유리섬유망체에 방염제가 적층되지 않게 된다.
그러나 너무 높은 점도 역시 중력에 의한 적재무게로 유리섬유망체에 방염제가 전체적으로 코팅되지 못하게 되고 지속적인 제작이 어렵게 된다.
이러한 문제로 인해 방염제의 가장 적당한 점도는 20,000~25,000cps이며 그리고 코팅작업은 상온(20℃ 내외)에서 의도한 바가 이루어진다.
상기 점도를 구성하는데 필요한 내용 구성비로서 상기 코팅층을 형성하는 방염제는 팽창성 흑연, 질석 또는 펄라이트로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 발포물과; EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVA(Polyvinyl acetate)로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 바인더;를 포함하여 이루어지며,
발포물 100중량부에 대해 바인더 15~100중량부가 혼합되어 이루어진다.
또한, 상기 방염제에는 보조바인더로 천연수지, 합성고무, 또는 우레탄을 발포물 100중량부에 대해 15~50중량부로 혼합하고; 난연제로 인 또는 멜라민 계열의 난연제를 발포물 100중량부에 대해 15~50중량부로 혼합할 수 있다.
또한, 상기 방염제에는, 규산 알루미늄이 발포물 100중량부에 대해 5~15중량부가 더 혼합될 수 있고; 암모늄폴리포스페이트, 인산모노암모늄, 인산디암모늄, 인산요소로 이루어진 군으로부터 일종 또는 복수로 혼합된 산촉매제를 발포물 100중량부에 대해 7~25중량부로 더 혼합될 수 있다.
상기 유리섬유망체를 방염제에 투입하는 방식과 출력하는 방식에 따라 유리섬유망체의 (통풍을 위한) 막힘과 뚫림이 제작자 의도대로 생성될 수 있다.
그리고 유리섬유망체의 표면에 의도하는 코팅 모양(즉, 산과 골이 교대로 반복되는 요철 형상)으로 적층하기 위해서 요철 형상의 코팅이 요구되며 이 또한 금형의 두께와 요철 부분의 깊이에 따라 코팅 형태가 제작자의 의도대로 이루어진다.
이를 위해 유리섬유망체에 적정 점도의 방염제를 자중에 의해 유리섬유망체 위로 투입하고, 또 유리섬유망체는 방염제 아래를 지나가면서 유리섬유망체 위로 부터 투입되는 방염제가 자중에 의해 유리섬유망체 표면에 적층되면서 코팅되도록 한다.
또 상기 코팅과정에서 방염제가 높게(두텁게) 적층 도포되는 산과, 방염제가 상대적으로 얇게(1.5~3mm) 형성되는 골을 반복적으로 형성하도록 코팅층을 형성하여, 방염제가 얇게 형성되는 골에는 유리섬유망체의 통공이 노출되게 하고, 두텁게 형성되는 산은 화재시 유리섬유망체 전체에 넓게 발포되어 골에 형성된 통공을 막음과 동시에 유리섬유망체 전체에 비교적 두텁게 발포되어 방염층을 형성케 한다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니며, 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.
-방염제 조성물-
3~32 mesh(0.5~7.09 mm 간격)로 통공이 형성된 유리섬유망체에 코팅되는 방염제를 조성하는 방염제 조성물은;
팽창성 흑연, 질석 또는 펄라이트로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합한 발포물(100중량부)와;
EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 또는 PVA(Polyvinyl acetate)로 이루어진 군으로부터 단독 또는 복수로 혼합되는 바인더(15~100중량부)로 이루어진다.
또, 상기 방염제에는 천연수지, 합성고무, 우레탄으로부터 단독으로 혼합된되는 보조바인더[상기 발포물(100중량부)에 대해 15~50중량부]로 혼합된다.
또, 난연제로 인 또는 멜라민 계열의 난연제를 발포물 100중량부에 대해 15~50중량부로 혼합된다.
그리고, 상기 방염제에는, 암모늄폴리포스페이트, 인산모노암모늄, 인산디암모늄, 인산요소로 이루어진 군으로부터 일종 또는 복수로 혼합된 산촉매제를 7~25중량부로 더 혼합하여 실시할 수 있으며, 특히 상기 발포물 100중량부에 대해 규산 알루미늄을 5~15중량부가 더 혼합하여 실시할 수 있다.
상기 조성물로 조성되는 방염제는 점도 20,000~25,000cps에서 최적의 코팅효과를 얻을 수 있다.
-방염제 코팅방법-
유리섬유망체(N)를 방염제에 투입하는 방식과 출력하는 방식에 따라 유리섬유망체(N)의 통풍을 위한 통공의 막힘과 뚫림이 제작자 의도대로 발생될 수 있다.
그리고 유리섬유망체(N)의 표면에 의도하는 코팅 모양(즉, 산과 골로 이루어지는 요철 형상)을 적층하기 위해서 요철 형상의 코팅이 요구되며 이 또한 금형의 두께와 요철 부분의 깊이에 따라 코팅 형태가 제작자의 의도대로 이루어진다.
이를 위해 유리섬유망체(N)에 적정 점도의 방염제를 자중에 의해 유리섬유망체(N) 위로 투입하고, 또 유리섬유망체(N)는 방염제 아래를 지나 이동하면서 유리섬유망체(N) 위로 부터 투입되는 방염제가 묻어지면서 코팅되게 한다.
상기 코팅과정에서 유리섬유망체(N) 표면의 방염제는 높게(두텁게) 적층 도포되어 코팅되는 산(M)과, 방염제가 1.5~3mm로 상대적으로 얇게 형성되는 골(V)이 길이방향으로 서로 이웃하여 교대로 반복 형성되게 한다.
방염제가 얇게 형성되는 골(V)에는 유리섬유망체의 통공(H)이 노출, 형성되게 하고, 코팅층이 높게 형성되는 산(M)은 두터운 방염제의 코팅층으로, 화재시 발포되어 골에 형성된 통공(H)을 막음과 동시에 유리섬유망체(N) 전체에 걸쳐 비교적 두텁게 방염층을 형성토록 한다.
상기 방염제를 산(M)과 골(V)이 반복되게 코팅되는 유리섬유망체(N)는 적외선히터 등의 히터로 충분히 건조시킨다.
상기 건조과정은 유리섬유망체(N)에 코팅된 방염제가 완전히 굳도록 건조시키는 것으로 충분하므로 다양한 히터와 건조방법으로 달성할 수 있다.
이하 상기에서 설명한 방염제 코팅방법을 단계별로 살펴본다.
방염제 코팅을 위해 유리섬유망체(N)를 어느 일방으로(권취방향으로) 이동시키는 단계;
상기 이동하는 유리섬유망체(N) 위로 방염제를 투입하여 방염제의 자중(自重)에 의해 방염제를 유리섬유망체(N) 표면에 적층 도포시키는 단계;
상기 방염제가 적층된 유리섬유망체(N)를 이동시키면서 방염제가 높게 적층 도포되는 산(M)과, 방염제가 상대적으로 얇게 형성되어 통공(H)이 노출되는 골(V)을 길이방향으로 서로 이웃하게 반복 형성하는 코팅성형단계;
추가로, 상기 방염제가 산(M)과 골(V)로 코팅된 유리섬유망체(N)를 건조시키는 단계;로 이루어진다.
-방염제 코팅장치-
도 2 내지 도 7은 방염제 코팅을 위한 코팅장치의 일례를 보인 도면이다.
유리섬유망체(N)에 방염제를 코팅하기 위한 방염제 코팅장치는;
방염제 코팅을 위해 유리섬유망체(N)를 이동시키는 이동부(2);
상기 이동부(2) 일측에서 유리섬유망체(N)에 방염제를 적층, 도포하기 위해 방염제를 투입하는 방염제 투입부(1);
상기 유리섬유망체(N) 표면에 적층, 도포된 방염제를 산(M)과 골(V)이 교대로 반복되는 형상으로 성형하는 코팅성형부(3);
상기 방염제 투입부(1)를 경유하여 방염제가 코팅된 유리섬유망체(N)가 통과하면서 건조되는 건조부(4) 등으로 이루어진다.
이하 코팅장치에 대해 더욱 구체적으로 살펴본다.
상기 유리섬유망체(N)의 방염제 코팅을 위한 이동부(2)는; 유리섬유망체(N)를 이동방향(권취방향)으로 이동, 안내하는 아이들로울러(21)와, 방염제가 코팅, 건조된 유리섬유망체(N)를 권취하는 권취로울러(도시생략)으로 이루어진다.
상기와 같이 아이들로울러(21)를 통해 이동하는 유리섬유망체(N) 위로 방염제를 투입하여 방염제를 적층, 도포하기 위한 방염제 투입부(1)가 구성된다.
상기 방염제 투입부(1)는, 아이들로울러(21) 일측에 배치되어 방염제를 자중에 의해 아이들로울러(21) 위를 지나가는 유리섬유망체(N) 표면으로 투입,안내하는 공급플레이트(11)로 구성되어 자중에 의해 유리섬유망체(N) 표면 위로 방염제를 적층, 도포시킨다.
상기 공급플레이트(11)는 도시한 예와 같이 유리섬유망체(N)의 이동방향으로 경사지게 배치하여 방염제가 유리섬유망체(N)의 이동방향으로 자연스럽게 이동, 투입될 수 있게 함이 바람직하다.
상기 공급플레이트(11)는 통해 투입되는 방염제의 투입면적, 즉 아이들로울러(21)와 공급플레이트(11) 사이의 형성되는 투입공간은 방염제의 투입량과 이동속도 등에 따라 가변적으로 실시될 수 있음은 당연하다.
또 상기 공급플레이트(11)는 양측으로 방염제가 누출되지 않도록 사이드플레이트(12,12')를 설치하며, 상기 사이드플레이트(12,12')는 유리섬유망체(N)의 방염제 코팅 폭에 따라 공급플레이트(11) 상에서 좌우로 이동시켜 좌우 코팅폭을 조절할 수 있게 실시할 수 있다.
그리고 상기한 방염제 투입부(1)의 전방, 즉 이동방향으로 코팅성형부(3)를 설치한다.
상기 코팅성형부(3)는, 하단에 돌출부(31)과 요입부(32)가 반복 형성된 성형나이프(33)로 구성하여 유리섬유망체(N) 위에 적층, 도포된 방염제에 산(M)과 골(V)을 형성한다.
즉, 유리섬유망체(N)가 이동하면서 유리섬유망체(N) 위에 적층,도포된 방염제에 성형나이프(33)의 돌출부(31)와 요입부(32)에의해 골(V)과 산(M)을 형성한다.
그리고 상기 성형나이프(31)에 의해 산(M)과 골(V)의 코팅층이 성형된 유리섬유망체(N)는 히터가 설치된 건조부(4)를 경유시켜 충분히 굳도록 건조시킨다.
상기 건조부(4)는 방염제 코팅층이 묻어나지 않을 정도로 건조시키는 것으로, 다양한 공지의 히팅 수단으로 실시할 수 있다.
-방염네트-
상기 방염제 코팅장치와 방염제 코팅방법으로 제조되는 방염네트는;
유리섬유망체(N)의 표면에 산(M)과 골(V)이 길이방향으로 반복되는 요철 형상의 코팅층이 유리섬유망체 전체에 형성된다.
즉, 코팅층은 방염제가 두텁게(높게) 적층 도포되는 산(M)과, 상기 산(M)과 산(M) 사이에 방염제가 1.5~3mm로 상대적으로 얇게 도포되는 골(V)로 구성되어 상기 산(M)과 골(V)이 유리섬유망체(N) 전체에 길이방향으로 반복 형성된다.
상기 방염제가 얇게 코팅되어 형성되는 골(V)은 유리섬유망체(N)의 통공(H)이 노출되어 상기 통공(H)을 통해 내부 열기를 외부로 쉽게 배출할 수 있게 한다.
그리고 상기 골(V)과 골(V) 사이에서 두텁고 높게 코팅되는 산(M)은 화재시에 보다 많은 증가된 발포량으로 골(V)을 덮어 통공(H)을 막으며 이와 함께 유리섬유망체(N) 전체에 걸쳐서 비교적 넓고 두텁게 방염층을 형성하여 우수한 방염효과를 발휘한다.
N:유리섬유망체
산:M: 골:V
1:방염제 투입부
11:공급플레이트 12,12':사이드플레이트
2:이동부 21:아이들로울러
3:코팅성형부 31:돌출부
32:요입부 33:성형나이트
4:건조부
산:M: 골:V
1:방염제 투입부
11:공급플레이트 12,12':사이드플레이트
2:이동부 21:아이들로울러
3:코팅성형부 31:돌출부
32:요입부 33:성형나이트
4:건조부
Claims (8)
- 방염제가 두텁게 적층 도포되는 산(M);
상기 산(M)과 산(M) 사이에 방염제가 상대적으로 얇게 도포되는 골(V);
방염제가 두텁게 적층 도포되는 산(M)과 방염제가 상대적으로 얇게 도포되는 골(V)이 반복 형성되는 유리섬유망체(N);
상기 유리섬유망체(N)의 골(V)에 형성되어 내부 열기를 외부로 쉽게 배출시킬 수 있게 하는 통공(H);으로 이루어지며,
상기 산(M)은 화재시에 증가된 발포량으로 골(V)을 덮어 통공(H)을 막으며 유리섬유망체(N) 전체에 걸쳐 넓고 두텁게 방염층을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 방염네트. - 방염제 코팅을 위해 유리섬유망체(N)를 이동시키는 단계;
상기 이동하는 유리섬유망체(N) 위로 방염제를 투입하여 방염제 자중(自重)으로 유리섬유망체(N) 표면에 적층 도포시키는 단계;
상기 방염제가 적층 도포된 유리섬유망체(N)를 이동시키면서 방염제가 높게 적층 도포되는 산(M)과, 방염제가 상대적으로 얇게 도포되어 통공(H)이 노출되는 골(V)을 형성하는 코팅성형단계;
상기 산(M)과 골(V)로 방염제를 코팅시킨 유리섬유망체(N)를 건조시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 방염네트의 방염제 코팅방법. - 상기 제2항에 기재된 방염제 코팅방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 방염네트.
- 유리섬유망체(N)를 이동방향(권취방향)으로 이동, 안내하는 아이들로울러(21)와, 방염제가 코팅, 건조된 유리섬유망체(N)를 권취하는 권취로울러로 구성되어 방염제 코팅을 위해 유리섬유망체(N)를 이동시키는 이동부(2);
상기 아이들로울러(21) 일측에서 방염제를 자중에 의해 유리섬유망체(N) 표면으로 투입,안내하는 공급플레이트(11)로 구성되어 유리섬유망체(N)에 방염제를 적층, 도포시키기 위해 방염제를 투입하는 방염제 투입부(1);
돌출부(31)과 요입부(32)가 반복 형성된 성형나이프(33)로 구성되어 유리섬유망체(N) 위에 적층, 도포된 방염제를 산(M)과 골(V)이 교대로 반복되게 성형하는 코팅성형부(3);로 구성한 것을 특징으로 하는 방염네트의 방염제 코팅장치. - 삭제
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| KR1020160055128A KR101711572B1 (ko) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 방염네트와, 방염네트의 방염제 코팅방법과 코팅장치 및 방염제 조성물 |
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|---|---|---|---|
| KR1020160055128A KR101711572B1 (ko) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 방염네트와, 방염네트의 방염제 코팅방법과 코팅장치 및 방염제 조성물 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160055128A KR101711572B1 (ko) | 2016-05-04 | 2016-05-04 | 방염네트와, 방염네트의 방염제 코팅방법과 코팅장치 및 방염제 조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101711572B1 (ko) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR920008566B1 (ko) * | 1982-06-07 | 1992-10-01 | 디 오하이오 매트리스 캄파니 라이센싱 앤드 콤포넨츠 그루우프 | 방염성 복합체 및 그의 제조 방법과, 이 복합체를 포함하는 내화성 매트리스 |
| JPH11514039A (ja) * | 1996-07-31 | 1999-11-30 | ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー | セメントボードの下塗り塗料としての発泡性防炎配合物 |
| JP2001523776A (ja) * | 1997-11-13 | 2001-11-27 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 基材上の不連続コーティング加工法および加工装置 |
| KR100528317B1 (ko) | 2004-04-03 | 2005-11-15 | 임채원 | 천연펄프를 이용한 방염시트의 제조방법 |
| KR100873655B1 (ko) | 2007-07-27 | 2008-12-12 | (주)아이앤에스 | 방염 피이브이시 발포 인조가죽 및 그 제조방법 |
| KR101265500B1 (ko) | 2011-04-06 | 2013-05-20 | (주)아이앤에스 | 방염 적층시트의 제조방법 및 그 제조장치 |
| KR20150144460A (ko) | 2014-06-17 | 2015-12-28 | 신호테크 주식회사 | 친환경 및 무독성 발포방염제가 코팅된 방염망 |
-
2016
- 2016-05-04 KR KR1020160055128A patent/KR101711572B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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| R401 | Registration of restoration |