KR101705569B1 - Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a raw material-saving rigidity-reinforced multiple-walled sewage pipe and a manufacturing method thereof, and more specifically, to a raw material-saving rigidity-reinforced multiple-walled sewage pipe which saves materials by forming a weight-reducing groove on the center of either the right or left side of a profile made of multiple holes and a cross-shaped reinforcing member, and reinforces rigidity by forming reinforcing units on upper and lower sides of the weight-reducing groove; and to a manufacturing method for the same. According to the present invention, the multiple-walled sewage pipe is molded by providing connection members at uniform intervals formed between right side and left side surfaces of a profile made of a cross-shaped reinforcing member having holes formed thereon in the four directions. Further, the multiple-walled sewage pipe comprises a profile (20), which is made of a cross-shaped reinforcing member (22) having holes (21) in the four directions, includes a weight-reducing groove (23) formed on the center of the right side thereof, and includes reinforcing units (24) formed at upper and lower sides of the weight-reducing groove (23), wherein connection holes (25) are formed at uniform intervals on the weight-reducing groove (23) on the right side of the profile (20), allowing the connection members (26) to join to a connection hook (25a), and the connection member (26) connects between the right side surface and the left side surface of the profile (20).

Description

원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법{Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-wall sewage pipe,

본 발명은 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수개의 중공과 열십자 보강대로 이루어진 프로파일의 우측과 좌측 중 어느 한쪽 중앙에 살빼기 홈을 형성하여 원료를 절약할 수 있도록 하고, 상기 살빼기 홈의 상측과 하측에 형성되는 보강부를 통하여 강성을 부여함으로써 강도를 보강하는 다중벽 하수관을 제공하는 것을 특징으로 하는 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material saving and rigidity-reinforced multi-wall sewer pipe and a manufacturing method thereof, and more particularly to a multi-wall sewage pipe having a plurality of hollow and cross ribs formed in a center of a right- Reinforced multi-wall sewer pipe and a method of manufacturing the same, characterized by providing a multi-wall sewage pipe for reinforcing the strength by applying rigidity through a reinforcing portion formed above and below the mortar groove .

종래 지하에 매설되는 합성수지관중 하수관용으로 사용하는 이중벽 하수관의 경우에는 내부에 사각형의 중공을 갖는 프로파일을 다이스에서 성형되도록 압출기에서 폴리에틸렌(HDPE)을 용융시켜 공급한 후 프로파일의 공급과정에서 냉각장치로부터 1차 냉각시켜 와인더 장치에 나사식으로 공급할 때 프로파일의 사이에 폴리에틸렌을 용융시킨 연결부재를 노즐에서 공급하여 하수관을 성형하게 된다.Conventionally, in the case of a double wall sewer pipe used for a drain pipe of a synthetic pipe embedded in an underground, polyethylene (HDPE) is melted in an extruder so that a profile having a rectangular hollow is formed in the die, When the molten steel is first cooled and screwed into the winder device, the connecting member, which melts the polyethylene between the profiles, is supplied from the nozzle to form the sewer pipe.

그러나 폴리에틸렌이 압출기에서 용융된 후 그대로 공급되는 과정에서 제대로 믹싱되지 않게 되므로 원료가 균일한 상태로 공급되지 못하므로 정확한 프로파일의 형상을 제공할 수 없게 되며, 사각형의 프로파일로 성형된 상태를 제공하므로 하나의 중공에 의해 강성이 저하되는 문제점이 발생하였다. However, since the polyethylene is not melted in the process of being melted in the extruder and it is not mixed properly, the raw material can not be supplied in a uniform state, so that it can not provide an accurate profile shape. So that the rigidity is lowered due to the hollow of the protrusion.

또한 최근에는 사각형의 프로파일 내부에 열십자형의 보강대를 성형하는 압출기 노즐장치는 특허등록번호 제10-0392235호(2003.07. 09. 등록)로 등록된 것으로, 프로파일의 내부에 이중으로 6개의 중공이 형성된 일명 창살형의 프로파일을 성형할 수 있는 압출기 노즐장치가 제공되었다.In addition, recently, an extruder nozzle device for molding a cross-shaped reinforcing bar inside a rectangular profile is registered as a patent registration No. 10-0392235 (registered on Jul. 2003, 09/03). In the profile, six hollows An extruder nozzle arrangement is provided which is capable of forming a so-called grate profile.

그러나 이러한 압출기 노즐장치는 압출기의 본체에 직접 연결된 노즐장치와 그 내부에 냉각장치를 설치하여 강도를 높이려 하고 있으나 압출기에 직접 연결되어 압출되는 폴리에틸렌을 이용하여 창살형의 프로파일을 성형하게 되므로 노즐장치를 통과하면서 압출장치에서 균일하고 정확하게 수지가 공급되지 못하므로 중공이 제대로 성형되지 못하여 강도를 향상시키는 것에는 한계가 있었다.However, since the extruder nozzle device is designed to increase the strength by providing a nozzle device directly connected to the main body of the extruder and a cooling device inside the extruder, the profile of the grate profile is formed by using the extruded polyethylene directly connected to the extruder, The resin can not be supplied uniformly and accurately in the extrusion apparatus, and therefore, the hollow can not be properly molded, so that there is a limit in improving the strength.

또한 중공이 6개가 형성되어 배출되므로 내부에서 냉각을 시킨다 하여도 전체적으로 균일한 냉각이 이루어지지 않고 성형된 상태의 물성이 반고체상태이므로 중공형태가 무너지게 되어 실제로는 사용하지 못하고 있는 실정에 있다.In addition, since six hollows are formed and discharged, uniform cooling is not achieved even if the inside is cooled, and the hollow shape is broken because the molded state is in a semi-solid state.

또한 코어에 일정한 수지량이 공급되어야만 중공이 균일하게 성형되는 것이나 코어부재에서 코어의 내부에까지 일정량이 공급되지 못하므로 중공이 균일하게 성형되지 못하고 내부에 세워지는 보강대의 굵기가 균일하지 못하거나, 세워진 상태가 곧바로 무너져 강도를 향상시키기 위한 효과를 발휘하지 못하였다.In addition, since the hollow is uniformly formed only when a certain amount of resin is supplied to the core, a certain amount is not supplied to the core from the core member, the hollow is not uniformly formed, the thickness of the reinforcing rib is not uniform, So that the effect of improving the strength was not exhibited.

그리고 코어가 전방으로 길게 돌출되어 있어서 성형할 때 공급되는 폴리에틸렌의 온도에 의하여 코어 전방이 벌어지거나 오므라들게 되므로 프로파일의 두께가 얇아지거나 굵어지게 되므로 균일한 품질의 제품을 제공할 수 없는 결점이 있었다.In addition, since the core is protruded forwardly and the thickness of the profile is thinned or thickened, the uniformity of the product can not be provided because the core is widened or broken due to the temperature of the polyethylene supplied at the time of molding.

또한 실용신안등록 제0243099호(2001. 8. 4. 등록)는 외부에서 폴리에틸렌이 공급된 후 성형부재의 전방에 형성된 십자형 공간에 공급되는 폴리에틸렌이 균일하게 공급되어야만 하는 것이나, 경사면이 사각 돌출부의 외측면에 연결되는 구조이므로 십자형 공간에까지 균일한 수지의 공급이 이루어지지 못하여 중공과 보강대가 일정하게 성형되지 못하므로 강도를 향상시키는데 한계가 있었다.In addition, in the Utility Model Registration No. 0243099 (registered on August 4, 2001), the polyethylene supplied to the cruciform space formed in front of the molded member after the polyethylene is supplied from the outside must be supplied uniformly, Since the resin is not connected to the cross-shaped space due to the structure connected to the side surface, the hollow and the reinforcing bar can not be formed uniformly.

또한 폴리에틸렌을 압출기에서 용융시킨 후 압출된 상태를 곧바로 성형하므로 균일하게 믹싱(교반)되지 못하므로 안정된 물성을 제공하지 못하는 결점과,In addition, since polyethylene is extruded immediately after it is melted in an extruder, it can not be uniformly mixed (agitated) and thus can not provide stable physical properties,

길게 돌출된 사각 돌출부가 계속되는 폴리에틸렌의 열원으로 인하여 전방부가 벌어지므로 프로파일의 두께가 얇아지거나, 안으로 오므라들어서 프로파일의 두께가 굵어지는 결점이 있었다.The protruding rectangular protrusion has a disadvantage that the thickness of the profile is thinned due to the heat source of polyethylene which is continued by the heat source of the polyethylene,

한편, 최근에는 녹색성을 부여하기 위하여 재생원료를 40∼60%의 범위에서 의무적으로 혼합하는 경우 녹색인증의 획득이 가능하여 다양한 재활용이 적용되고 있으나, 재생원료를 용융 공급하여 프로파일을 성형하는 경우 열십자형 보강대가 성형된 프로파일이 성형된 후 하수관으로 완성되면 굴곡강도가 700 MPa 이내에서 확인되므로 쉽게 변형되는 결점이 발생하게 되며, 종래의 원재료인 폴리에틸렌은 인장강도가 20 MPa 정도 이하에서 유지되므로 고강성의 하수관을 성형하는 것이 매우 어려웠고, Meanwhile, in recent years, in order to impart greenness, when recycled raw materials are mixed in a range of 40% to 60%, green certification can be obtained and various recycling methods are applied. However, in the case of molding a profile by melt- When the molded cross-sectional profile of the cruciform barrel is molded and then finished with a sewer pipe, the bending strength is confirmed to be less than 700 MPa, resulting in defects that are easily deformed, and the tensile strength of the conventional polyethylene is maintained at about 20 MPa or less It was very difficult to form the sewer pipe of the stiffness,

1차로 프로파일이 압출된 후 냉각장치를 거치면서 약 50∼75℃의 온도로 냉각되어 와인딩장치에 나선형으로 공급되는 과정에서 냉각된 프로파일의 사이에 180∼210℃의 온도로 용융 성형한 폴리에틸렌이 공급되어 프로파일을 이음 연결하게 되므로 온도의 편차에 의한 연결이 정상적으로 이루어지지 못하여 하수관으로 성형한 후에는 날씨가 추워지는 겨울철 또는 온도가 심하게 내려가게 되면 운반과정과 보관 중 또는 조금의 충격이 가해지는 경우에도 열팽창계수에 따른 프로파일과 이음부재의 수축으로 인하여 프로파일의 사이를 결합하는 결합력이 현저하게 떨어지면서 프로파일이 분리되어 하수관으로서의 기능을 상실하게 되는 결점이 발생하였다.Firstly, after the profile is extruded, it is cooled to a temperature of about 50 to 75 ° C while passing through a cooling device and spirally supplied to the winding device. In this process, polyethylene melt-molded at a temperature of 180 to 210 ° C is supplied Since the connection is made by the deviation of the temperature because the connection is made to the profile, it is not possible to connect properly due to the deviation of the temperature. Therefore, if the weather is cold during the winter or when the temperature is seriously lowered, There has been a drawback that the profile as a result of the thermal expansion coefficient and the shrinkage of the joint member significantly deteriorate the joining force for joining the profiles and thus the profile is separated and the function as the sewer pipe is lost.

그리고 프로파일의 우측면과 좌측면이 일자형태로 형성되어 마주보도록 공급하면서 상기 우측면과 좌측면의 사이에 형성되는 공간으로 압출 용융부재를 공급하여 프로파일을 서로 연결하도록 이음부재를 통하여 원통형이 성형된 후 성형된 상태를 유지하도록 하지만, 이미 냉각된 프로파일과 용융상태의 이음부재가 공급되어 프로파일의 사이를 일체형이 되도록 결합상태를 유지하지만 열팽창계수에 따른 수축과 팽창시 이음 부분에서 분리현상이 발생하는 불량에 의한 누수의 문제점과 이로 인한 씽크홀이 발생하는 문제점 및 중공을 제외한 모든 부분에 용융된 합성수지를 공급하여 성형하게 되므로 원료의 소모량이 너무 많아 중량에 의한 취급의 어려움과 원료의 공급에 비하여 강성이 향상되지 못하는 결점이 발생하였다.The extruded molten material is supplied to a space formed between the right side surface and the left side surface while the right side surface and the left side surface of the profile are formed in a straight shape and supplied so as to face each other, However, since the already cooled profile and the joining member in the molten state are supplied to maintain the joined state so as to be integrated between the profiles, the shrinkage due to the thermal expansion coefficient and the failure to cause the separation phenomenon at the joining portion during expansion The problem of leakage due to this phenomenon and the problem of the occurrence of the sinkhole and the molten synthetic resin are supplied to all parts except for the hollow, so that the consumption of the raw material is so large that it is difficult to handle by weight and the rigidity is improved Defects that can not be caused.

문헌 1. 특허등록번호 제0508097호(2005. 08. 04. 등록)Document 1. Patent Registration No. 0508097 (registered on Aug. 04, 2005) 문헌 2. 특허등록번호 제0457327호(2004. 11. 5. 등록)Document 2. Patent Registration No. 0457327 (registered on November 5, 2004) 문헌 3. 특허등록번호 제0509971호(2005. 08. 17. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 0509971 (registered on Aug. 17, 2005) 문헌 4. 실용신안등록 제0243099호(2001. 8. 4. 등록)Literature 4. Utility Model Registration No. 0243099 (registered on August 4, 2001)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 사 방향에 중공을 갖는 열십자 보강대로 이루어진 프로파일의 우측과 좌측 중 어느 한쪽에 살빼기 홈을 형성하여 원료를 절약할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a honeycomb structure in which a slit groove is formed on either the right side or the left side of a profile made of a cross cruciform having a hollow in the four directions, The purpose of this

본 발명의 다른 해결과제는, 살빼기 홈의 상측과 하측에 보강부를 형성하는 프로파일을 일체형으로 압출 성형함으로써 다중벽 하수관의 강성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to improve the rigidity of the multi-wall sewage pipe by integrally extruding a profile forming the reinforcing portion on the upper side and the lower side of the slit groove.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 프로파일의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에 형성하는 살빼기 홈에 외부와 관통되는 결속구멍을 일정한 간격에 성형하여 프로파일 사이에 공급되는 이음부재가 침투하여 결속구멍에서 결속력을 크게 향상시키도록 하는 것을 목적으로 한다.Another problem to be solved by the present invention is to form a binding hole penetrating the outside at a predetermined interval in a slit groove formed in either the left side or the right side of the profile so as to penetrate the connecting member fed between the profiles, The present invention aims to greatly improve the performance of the present invention.

본 발명은 합성수지 원료를 프로파일 압출장치에 펠릿 상태로 공급한 후 180∼210℃의 온도로 용융 가열하여 압출 다이스의 압출 공급공간으로 공급하는 원료 혼합 압출단계와, 상기 원료가 용융 압출되면 프로파일 성형부재의 전방에 형성한 중공 성형대와 보강벽 성형공간을 통하여 사각형의 중공이 사면에 형성되는 동시에 열십자 보강대가 형성되는 사각형의 프로파일이 압출되는 프로파일 성형단계와, 상기 프로파일이 성형된 후 전방의 냉각장치를 통과하면서 냉각수와 접촉되어 압출된 상태가 그대로 냉각되는 1차 냉각단계와, 상기 1차 냉각단계를 통하여 프로파일이 냉각되어 관 성형장치의 전방에 설치된 다수의 로울러로 이루어진 와인딩장치의 외경에 나선형으로 공급되는 프로파일 와인딩단계와, 상기 와인딩장치에 나선형으로 공급되는 프로파일의 사이에 이음부재를 공급하여 프로파일의 우측면과 좌측면이 일체형으로 결합하는 이음부재 공급단계와, 상기 다중벽 하수관이 원통형으로 성형되어 회전하면서 공급되는 과정에서 냉각수를 공급하는 2차 냉각단계와, 상기 다중벽 하수관이 공급되며 커팅장치의 가이드대가 양쪽에 설치되어 다중벽 하수관이 회전하면서 생산되는 것을 안내하며, 절단 모터의 동력으로 회전하는 절단날이 하수관을 일정한 길이에서 절단하는 절단단계와, 상기 다중벽 하수관이 절단된 후에는 커팅장치의 전방에 설치한 배출장치에 안내되어 공급되고 필요한 방향으로 배출이 이루어지도록 하는 배출단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중벽 하수관 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method for producing an extrusion die, comprising: a raw material mixture extrusion step of supplying a raw material of a synthetic resin into a profile extruding device in a pellet state and then melt-heating the mixture at a temperature of 180 to 210 DEG C to supply the extruded dice to an extrusion / feeding space; A profile forming step in which a square hollow is formed on a slope through a hollow forming stand and a reinforcing wall forming space formed at the front of the furnace, and a rectangular profile in which a hot cross bar is formed is extruded; A primary cooling step in which the extruded state is cooled as it is in contact with the cooling water while passing through the apparatus; and a spiral cooling step of cooling the profile through the primary cooling step, A step of feeding the spirally fed yarn to the winding device, And a second cooling step for supplying cooling water in a process of supplying the cooling water while the multi-wall sewage pipe is formed into a cylindrical shape and is rotated while supplying the joining member between the right and left sides of the profile, And a guide step of the cutting device is installed on both sides of the multi-wall sewage pipe to guide the multi-wall sewage pipe to be produced while rotating, and the cutting blade rotating by the power of the cutting motor cuts the sewage pipe at a predetermined length And a discharging step of discharging the multi-wall sewage pipe in a required direction after being guided to a discharging device provided in front of the cutting device after the multi-wall sewage pipe is cut off,

상기 프로파일 성형단계는, 보강대 성형공간과 압출공간을 통하여 열십자 보강대가 형성되는 사각형의 프로파일이 성형되는 동시에, 다이스의 압출공간과 살빼기 홈 성형대에서 상기 프로파일의 우측 중앙에 살빼기 홈이 성형되며 상기 살빼기 홈 성형대의 상측과 하측의 보강공간에서 보강부가 압출에 의해 성형되도록 하는 것과;Wherein the profile forming step includes forming a square profile in which the hot cross bar is formed through the reinforcing bar forming space and the extrusion space and forming a slit groove in the center of the right side of the profile in the extrusion space of the die and the slit groove forming stand, The reinforcing portion being formed by extrusion in the upper and lower reinforcing spaces of the slender groove forming stand;

상기 이음부재 공급단계는, 상기 프로파일의 우측면과 좌측면의 사이에 형성되는 일정한 간격에서 이음부재를 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.Wherein the joint member supply step forms the joint member at a constant gap formed between the right side surface and the left side surface of the profile.

본 발명은 사 방향에 중공을 갖는 열십자 보강대로 이루어진 프로파일의 우측면과 좌측면 중 어느 한쪽에 빼기 홈을 형성하여 결과적으로 살빼기 홈의 면적만큼 원료를 절약할 수 있으므로 이로 인한 원가를 절감하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention can form a depression groove on either the right side surface or the left side surface of the profile composed of the cross crucibles having a hollow in the direction of the four corners so that the raw material can be saved by the area of the depression grooves, .

본 발명은 프로파일의 내부에 형성한 살빼기 홈의 상측과 하측에 보강부를 형성하여 원료가 충진되도록 함으로써 프로파일의 강성을 향상시켜 결과적으로 다중벽 하수관의 강성을 크게 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.According to the present invention, reinforcing portions are formed on the upper and lower sides of the slit grooves formed in the profile to fill the raw material, thereby improving the rigidity of the profile and consequently improving the rigidity of the multi-wall sewage pipe.

본 발명은 프로파일의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에 형성하는 살빼기 홈의 중앙에서 외측 방향으로 외부와 관통되는 결속구멍을 일정한 간격에 성형하면 프로파일 사이에 공급되는 이음부재가 침투하여 결속구멍의 안쪽 벽에서 걸고리 역할을 통한 결속력을 크게 향상시켜 다중벽 하수관의 강성을 크게 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.According to the present invention, when a binding hole penetrating the outside in the outward direction from the center of the recessed groove formed in either the left or right side of the profile is formed at a constant interval, the joint member supplied between the profiles penetrates, It is possible to greatly improve the rigidity of the multi-wall sewer pipe by greatly improving the binding force through the role of the hook.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 하수관 성형장치의 평면도
도 2 는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도
도 3 은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 측면도
도 4 는 본 발명의 관 성형장치에 대한 설치상태 배면도
도 5 는 본 발명의 커팅장치에 대한 측면도
도 6 은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 측면도
도 7 은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 단면도
도 8 은 본 발명의 결속구멍 성형기에 대한 설치상태 평면도
도 9 는 본 발명의 결속구멍 성형기에 대한 설치상태 평면도
도 10 은 본 발명을 통하여 생산된 다중벽 하수관에 대한 단면 사시도
도 11은 본 발명의 다중벽 하수관을 생산하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도
도 12 는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 프로파일의 사시도
도 13 은 본 발명의 다 하수관을 생산하는 다른 실시예를 나타낸 요부확대 단면도
도 14 는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 프로파일의 다른 실시예 사시도
도 15 는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 프로파일의 다른 실시예 정면도
도 16 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a plan view of a sewer pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention;
2 is a front view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus according to the present invention.
Fig. 3 is a side view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus of the present invention
Fig. 4 is a rear view of the installation state of the tube-
Figure 5 is a side view of the cutting device of the present invention
6 is a side view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention
7 is a cross-sectional view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention
Fig. 8 is a plan view of the installation state of the binding hole forming machine of the present invention
Fig. 9 is a plan view of the installation state of the binding hole forming machine of the present invention
10 is a cross-sectional perspective view of a multi-wall sewage pipe produced through the present invention;
11 is an enlarged cross-sectional view showing the state of producing the multi-wall sewage pipe of the present invention
12 is a perspective view of a profile for a multi-wall sewer pipe of the present invention
13 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of producing the multi-sewer pipe of the present invention
14 is a perspective view of another embodiment of a profile for a multi-
15 is a front view of another embodiment of a profile for a multi-wall sewer pipe of the present invention
16 is a block diagram illustrating a preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 하수관 성형장치의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도, 도 3은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 측면도, 도 4는 본 발명의 관 성형장치에 대한 설치상태 배면도, 도 5는 본 발명의 커팅장치에 대한 측면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a plan view of a sewage pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the sewage pipe forming apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a side view of the sewage pipe forming apparatus according to the present invention, 4 is a rear view of the installation state of the tube forming apparatus of the present invention, and Fig. 5 is a side view of the cutting apparatus of the present invention.

다중벽 하수관(50)의 프로파일(20)을 이루는 합성수지 원료를 190∼210℃로 가열 용융시켜 공급하며 사 방향에 중공(21)이 형성된 열십자 보강대(22)를 일체형으로 프로파일(20)을 압출 성형하는 압출 다이스(11)가 연결된 프로파일 압출장치(10)를 설치한다.The synthetic resin material constituting the profile 20 of the multi-wall sewage pipe 50 is heated and melted at 190 to 210 캜 and the cross crucibles 22 formed with the hollow 21 in the direction of the arrow are integrally formed by extruding the profile 20 A profile extrusion device 10 to which an extrusion die 11 to be molded is connected is provided.

상기 프로파일(20)은 압출하면서 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에 살빼기 홈(23)을 일체형으로 형성하는 것이다.The profile 20 is formed integrally with the slit grooves 23 in either the left or right direction while being extruded.

상기 프로파일(20)을 압출 성형하는 압출 다이스(11)에서 공급되는 프로파일(20)을 냉각하는 냉각장치(30)를 설치한다.A cooling device 30 for cooling the profile 20 supplied from the extrusion die 11 for extruding the profile 20 is provided.

상기 냉각장치(30)에 냉각된 프로파일(20)이 공급되는 과정에서 살빼기 홈(23)의 중앙에 외측에서 드릴을 사용하여 결속구멍(25)을 형성하는 결속구멍 성형기(35)를 설치한다.In the process of supplying the cooled profile (20) to the cooling device (30), a binding hole forming machine (35) for forming a binding hole (25) by using a drill from the outside is provided at the center of the waste slit (23).

상기 냉각장치(30)의 전방에는 냉각된 프로파일(20)이 나선형으로 감기도록 공급되는 로울러(42)가 원주방향을 따라 설치된 와인더장치(41)가 설치되고, 상기 와인더장치(41)의 외측에는 대각선 방향으로 프로파일(20)이 진입하는 위치와 간격을 제어하는 위치 조절대(43)가 설치되며, 상기 프로파일(20)의 사이에 공급되는 이음부재(26) 상측 선단을 눌러 표면이 균일하게 성형되는 마감 로울러(44)로 이루어진 관 성형장치(40)를 설치한다.A winder device 41 is provided in front of the cooling device 30 and is provided with a roller 42 to be spirally wound so that the cooled profile 20 is wound along the circumferential direction. And a position adjuster 43 for controlling the positions and intervals of the profile 20 in the diagonal direction is provided on the outer side of the profile 20. The upper end of the joint member 26, And a finishing rollers 44 that are formed to have a predetermined shape.

상기 관 성형장치(40)의 상측에 위치하며 전방에서 하측 방향으로 합성수지를 용융시켜 압출하는 이음노즐(61)이 형성된 이음 압출장치(60)를 설치한다.There is provided a joint-extruding device 60 which is located on the upper side of the above-mentioned tube-molding device 40 and in which a jointing nozzle 61 for melting and discharging the synthetic resin from the front side downward is formed.

상기 관 성형장치(40)의 전방에는 다중벽 하수관(50)이 성형되면서 회전하는 것을 안내하는 가이드대(81)가 설치되고, 절단모터(82)와 연결되어 고속으로 회전하면서 다중벽 하수관(50)을 일정한 길이(약 6∼9미터)로 절단하는 절단날(83)로 이루어진 커팅장치(80)를 설치하는 것이다.A guide bar 81 for guiding rotation of the multi-wall sewage pipe 50 is formed at the front of the pipe forming device 40. The guide bar is connected to the cutting motor 82, And a cutting blade 83 for cutting the cutter blade 80 to a predetermined length (about 6 to 9 meters).

상기 커팅장치(80)의 전방에는 하수관(50)이 성형되면서 이동하는 것을 하측에서 지지하며, 커팅장치(80)에서 절단되며 이를 원하는 위치와 방향으로 배출하는 배출장치(95)를 설치하는 것이다.The sewer pipe 50 is formed at the front of the cutting device 80 and supports the lower part of the sewer pipe 50 while being cut and cut by the cutting device 80 and is provided with a discharge device 95 for discharging the sewer pipe 50 in a desired position and direction.

도 6은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 측면도이고, 도 7은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 6 is a side view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention, and Fig. 7 is a sectional view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention.

상기 프로파일 압출장치(10)의 선단에 위치하는 압출 다이스(11)는 내경에 용융된 합성수지가 공급되는 압출 공급공간(14)을 형성하고, 상기 압출 공급공간(14)에는 전방에 4방향으로 중공(21)을 성형할 수 있도록 4개의 중공 성형대(13)가 설치되며, 상기 중공 성형대(13)의 선단 부분에서 외측으로 열십자 보강대(22)가 성형되도록 하는 프로파일 성형부재(12)를 설치하는 것이다.The extrusion die 11 positioned at the tip of the profile extrusion apparatus 10 has an extrusion supply space 14 through which molten synthetic resin is supplied to an inner diameter of the extrusion supply space 14, Four hollow molding bosses 13 are provided so as to be able to form the molding die 21 and a profile molding member 12 for molding the crossbars 22 outward from the tip end portion of the hollow molding boss 13 To install.

상기 프로파일 성형부재(12)는 중공 성형대(13)와 보강대 성형공간(15)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에서 중앙에 살빼기 홈 성형대(18)를 형성하고, 상기 살빼기홈 성형대(18)의 상측과 하측에 보강공간(19)을 형성하는 것이다.The profile forming member 12 is formed at the center of the hollow molding table 13 and the reinforcing bar forming space 15 in the center of either of the left and right sides of the cavity forming space 15, The reinforcing space 19 is formed on the upper side and the lower side.

상기 압출 다이스(11)의 전방 선단에는 다이스(16)를 설치하여 압출공간(17)에서 프로파일(20)의 외부 형태가 성형되도록 하는 것으로,A die 16 is provided at the front end of the extrusion die 11 so that the outer shape of the profile 20 is formed in the extrusion space 17,

상기 다이스(16)의 중앙에는 중공 성형대(13)와 보강벽 성형공간(15)의 형태를 따라 4개의 중공(21)과 열십자 보강대(22)가 내경에서 성형되도록 하고, 상기 중공(21)과 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 중앙에 형성하는 살빼기 홈 성형대(18)에서 살빼기 홈(23)을 성형하며, 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강공간(19)을 통하여 보강부(24)를 형성하여 "

Figure 112016055527746-pat00001
"형이 되도록 형성하는 것이다.Four hollows 21 and a cross crucible 22 are formed in the center of the die 16 along the shape of the hollow molding tool 13 and the reinforcing wall molding space 15, And a mortar groove 23 is formed at a center of either one of the left and right sides of the cross crucibles 22 and the reinforcing space 23 is formed on the upper side and the lower side of the mortise groove 23. [ 19 to form a reinforcing portion 24,
Figure 112016055527746-pat00001
"To be a form.

도 8은 본 발명의 결속구멍 성형기에 대한 설치상태 평면도이고, 도 9는 본 발명의 결속구멍 성형기에 대한 설치상태 평면도를 나타낸 것이다.FIG. 8 is a plan view of the fastening hole forming machine according to the present invention, and FIG. 9 is a plan view of the fastening hole forming machine according to the present invention.

프로파일(20)이 압출되어 공급되는 한 부분에 결속구멍 성형기(35)를 설치하며, 상기 결속구멍 성형기(35)는 고정대(35a)에 설치한 깊이조절 핸들(35b)의 상측으로 이송 받침대(35c)를 설치하고, 상기 이송 받침대(35c)에는 위치 이송축(35d)에 연결된 천공드릴(35f)이 모터(35e)와 연결되어 고속으로 회전되어 결속구멍(25)을 형성하도록 설치한다.The binding hole forming machine 35 is provided in a portion where the profile 20 is extruded and supplied and the binding hole forming machine 35 is mounted on the upper side of the depth adjusting handle 35b provided on the fixing table 35a, And a boring drill 35f connected to the position transfer shaft 35d is connected to the motor 35e so as to be rotated at a high speed to form a binding hole 25 in the conveying pedestal 35c.

도 10은 본 발명을 통하여 생산된 다중벽 하수관에 대한 단면 사시도이고, 도 11은 본 발명의 다중벽 하수관을 생산하는 상태를 나타낸 요부확대 단면도, 도 12는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 프로파일의 사시도를 나타낸 것이다.FIG. 10 is a cross-sectional perspective view of a multi-wall sewage pipe produced through the present invention, FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view showing a state of producing the multi-wall sewage pipe of the present invention, FIG.

프로파일(20)은 사 방향으로 중공(21)이 형성되는 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에서 중앙에 살빼기 홈(23)을 형성하며, 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에는 보강부(24)를 갖도록 압출 성형하는 것이다.The profile 20 is formed at the center of one of the left and right sides of the cross crucibles 22 in which the hollow 21 is formed in the direction of the arrow, The reinforcing portion 24 is formed by extrusion molding.

상기 프로파일(20)을 나선형으로 공급하는 과정에서 이음노즐(61)의 선단에서 이음부재(26)가 용융 압출되어 프로파일(20)을 서로 일체형이 되도록 고정하는 것이며, 상기 이음부재(26)는 외경에서 마감 로울러(44)로 평탄하게 눌러 고정하는 것이다.The connecting member 26 is melt-extruded from the front end of the jointing nozzle 61 to fix the profile 20 so as to be integrally formed with each other in the process of spirally supplying the profile 20. The jointing member 26 has an outer diameter To the finish roller (44).

도 13은 본 발명의 다 하수관을 생산하는 다른 실시예를 나타낸 요부확대 단면도이고, 도 14는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 프로파일의 다른 실시예 사시도, 도 15는 본 발명의 다중벽 하수관에 대한 프로파일의 다른 실시예 정면도를 나타낸 것이다.Fig. 13 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of producing the multi-sewer pipe of the present invention, Fig. 14 is a perspective view of another embodiment of the multi-wall sewer pipe of the present invention, Fig. Figure 11 is a front view of another embodiment of the profile.

프로파일(20)은 사 방향으로 중공(21)이 형성되는 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에서 중앙에 살빼기 홈(23)을 형성하며, 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에는 보강부(24)를 갖도록 압출 성형하는 것이다.The profile 20 is formed at the center of one of the left and right sides of the cross crucibles 22 in which the hollow 21 is formed in the direction of the arrow, The reinforcing portion 24 is formed by extrusion molding.

상기 프로파일(20)이 냉각된 후 공급되는 과정에서 결속구멍 성형기(35)로부터 드릴을 사용하여 살빼기 홈(23)이 형성된 외측면에서 일정한 간격에 결속구멍(25)을 형성하는 것이다.The binding holes 25 are formed at regular intervals on the outer surface of the molten metal forming machine 35 where the molten metal grooves 23 are formed by using drills in the process of supplying the molten metal after the profile 20 is cooled.

상기 프로파일(20)을 나선형으로 공급하는 과정에서 이음노즐(61)의 선단에서 이음부재(26)가 용융 압출되어 프로파일(20)을 서로 일체형이 되도록 고정하는 것이며, 상기 이음부재(26)가 공급되는 과정에서 결속구멍(25)에 이동되어 결속후크(25a)를 형성하여 강한 결속력으로 결합되도록 형성하고, 상기 이음부재(26)는 외경에서 마감 로울러(44)로 평탄하게 눌러 고정하여 "

Figure 112016055527746-pat00002
"형이 되도록 형성하는 것이다.The joining member 26 is melt-extruded from the front end of the jointing nozzle 61 to fix the profile 20 so as to be integrated with each other in the process of spirally supplying the profile 20, The connecting member 25 is moved to the binding hole 25 so as to form a binding hook 25a so as to be coupled with a strong binding force and the connecting member 26 is pressed and fixed by the finishing roller 44 in the outer diameter,
Figure 112016055527746-pat00002
"To be a form.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 합성수지 원료를 프로파일 압출장치(10)에 펠릿 상태로 공급한 후 180∼210℃의 온도로 용융 가열하여 압출 다이스(11)의 압출 공급공간(14)으로 공급하는 원료혼합 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.The present invention having such a constitution is characterized in that a synthetic resin raw material is fed into a profile extruding apparatus 10 in a pellet state and then melted and heated at a temperature of 180 to 210 캜 to supply the extruded dies 11 with a raw material mixture And an extrusion step (S10).

상기 원료혼합 압출단계(S10)는 폴리에틸렌을 주 원료로 정상적인 용융 혼련을 위한 다양한 첨가제, 열가소제, 열안정제 등을 사용하는 것이 바람직하다.In the raw material mixing and extruding step (S10), various additives for normal melt-kneading with polyethylene as a main raw material, a thermoplasticizer, a heat stabilizer and the like are preferably used.

상기 원료가 용융 압출되면 프로파일 성형부재(12)의 전방에 형성한 중공 성형대(13)와 보강대 성형공간(15)의 외측에 있는 압출공간(17) 및 한쪽 측면의 살빼기 홈 성형대(18)과 보강공간(19)을 통하여, 도 9에 도시한 바와 같이 사각형의 중공(21)이 사면에 형성되는 동시에 열십자 보강대(22)가 형성되고 상기 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에서 중앙에 살빼기 홈(23)과 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강부(24)를 갖는 사각형의 프로파일(20)이 압출되는 프로파일 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.When the raw material is melt-extruded, the extrusion space 17 formed on the outer side of the cavity forming space 15 and the hollow molding die 18 formed on the front side of the profile forming member 12, 9, a rectangular hollow 21 is formed on a slope and a cross crucible 22 is formed, and one of the left and right sides of the cross crucible 22 is formed through a reinforcing space 19, A profile forming step S20 is performed in which a square profile 20 having a slit groove 23 at one center and a reinforcing section 24 at the upper side and the lower side of the slit groove 23 is extruded.

상기 프로파일 성형단계(S20)는 원료가 용융 압출되면 프로파일 성형부재(12)의 전방에 형성한 4개의 중공 성형대(13)를 통하여 사각형의 중공(21)이 사 방향에 하나씩 형성되고, 보강벽 성형공간(15)을 통하여 열십자 보강대(22)가 형성되는 사각형의 프로파일(20)이 성형되는 동시에, 다이스(16)의 살빼기 홈 성형대(18)와 보강공간(19)을 통하여 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에서 중앙에 살빼기 홈(23)과 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강부(24)를 압출에 의해 성형하는 것이다.When the raw material is melt-extruded, the square forming hollows 21 are formed one by one in the four directions through the four hollow molding blocks 13 formed in front of the profile forming member 12, The rectangular profile 20 in which the hot cross bar 22 is formed is molded through the molding space 15 and the left and right sides of the die 20 are formed through the mortise groove forming stand 18 and the reinforcing space 19 of the die 16, The reinforcing portion 24 is formed by extrusion on the upper side and the lower side of the slit groove 23 and the slit groove 23 in the center in any one direction.

상기 살빼기 홈(23)은 다중벽 하수관(50)을 성형한 상태를 기준으로 정사각형과 직사각형, 원형, 타원형, 장공형, 육각형, 마름모꼴 중 어느 하나의 형태를 갖도록 하는 다양한 형태의 성형이 가능하다.The mortar grooves 23 can be formed into various shapes such as a square, a rectangle, a circle, an ellipse, an elongated shape, a hexagon, and a diamond shape on the basis of the molded state of the multi-wall sewage pipe 50.

상기 살빼기 홈(23)의 높이는 프로파일(20)의 높이에 대하여 3/5 내지 1/3이 되도록 하는 것이 바람직하며, 프로파일(20)의 높이에 대하여 1/3 이하인 경우에는 살빼기에 대한 효과를 기대할 수 없고, 3/5 이상의 크기인 경우에는 진공이 잘 잡히지 않아 성형시 정상적인 형태가 제공되지 못하는 문제점이 발생하게 되므로 바람직하게는 1/2의 높이를 갖도록 성형하는 것이다.The height of the slit groove 23 is preferably 3/5 to 1/3 with respect to the height of the profile 20, and if the height is 1/3 or less of the height of the profile 20, In the case of a size of 3/5 or more, the vacuum can not be caught easily and a problem that a normal shape can not be provided at the time of molding may occur, so that the mold is preferably shaped to have a height of 1/2.

상기 프로파일(20)이 성형된 후 전방의 냉각장치(30)를 통과하면서 냉각수와 접촉되어 압출된 상태가 그대로 냉각되는 1차 냉각단계(S30)를 수행하는 것이다.(S30) in which the extruded state is cooled as it is in contact with the cooling water while passing through the cooling device (30) after the profile (20) is formed.

상기 1차 냉각단계(S30)를 통하여 공급되는 프로파일(20)은 살빼기 홈(23)이 형성된 중앙의 외측 방향에서 결속구멍 성형기(35)를 통하여 일정한 간격에 드릴로 결속구멍(25)을 성형하는 결속구멍 성형단계(S40)를 수행하는 것이다.The profile 20 supplied through the primary cooling step S30 is formed by drilling the binding holes 25 with a predetermined interval through the binding hole forming machine 35 in the outward direction of the center formed with the biting grooves 23 And a binding hole forming step (S40).

상기 결속구멍 성형단계(S40)는 냉각된 프로파일(20)이 공급되는 과정에서 절감공간(23)의 한쪽에서 결속구멍 성형기(35)를 사용하여 원형 또는 결속구멍(25)을 천공하는 것이다.The binding hole forming step S40 is a step of perforating the circular or binding hole 25 by using the binding hole forming machine 35 in one side of the reducing space 23 in the process of supplying the cooled profile 20.

상기 결속구멍 성형기(35)는 길이조절 핸들(35b)을 통하여 고정대(35a)의 위치를 조절하며, 이송 받침대(35d)의 상측에서 위치 이송축(35c)에 연결된 모터(35e)와 천공드릴(35f)의 위치를 조절하게 되므로 결속구멍(25)을 천공할 수The binding hole forming machine 35 adjusts the position of the fixing table 35a through the length adjusting handle 35b and is provided with a motor 35e connected to the position transfer shaft 35c on the upper side of the transfer receiving table 35d, 35f. Therefore, it is possible to drill the binding hole 25

있는 정확한 위치에 천공드릴(35f)을 고정시킨 후 일정한 간격으로 작동하도록 도시하지 않은 타이머를 설정한다.And a timer (not shown) is set so as to operate at regular intervals after fixing the perforation drill 35f at the correct position.

모터(35e)의 동력으로 고속 회전하는 천공드릴(35f)은 설정된 시간이 되면 도시하지 않는 장치에 의해 전진하여 절감공간(23)의 외측에 천공구멍(25)을 천공하게 되며, 일정한 시간을 지체하게 되면 성형되면서 공급되는 프로파일(20)의 속도에 따라 천공구멍(25)이 원형보다 길게 성형되는 것이다.The perforation drill 35f rotating at a high speed by the power of the motor 35e advances by a device not shown at a predetermined time to perforate the perforation hole 25 outside the reduced space 23, The perforation hole 25 is formed longer than the circular shape according to the speed of the profile 20 supplied while being molded.

상기 결속구멍 성형단계(S40)는 프로파일(20)을 냉각한 후 곧바로 관 성형장치(40)에 공급함으로써 성형하지 않는 것이 가능하다.The binding hole forming step S40 may be performed by supplying the tube 20 to the tube forming apparatus 40 immediately after the cooling of the profile 20 so as not to form it.

상기 1차 냉각단계(S30)를 통하여 프로파일(20)이 냉각되어 관 성형장치(40)의 전방에 설치된 다수의 로울러(42)로 이루어진 와인딩장치(41)의 외경에 나선형으로 공급되는 프로파일 와인딩단계(430)를 수행하는 것이다.The profile cooling step S30 is performed so that the profile 20 is cooled and spirally supplied to the outer diameter of the winding device 41 composed of a plurality of rollers 42 provided in front of the tube forming device 40 (430).

상기 관 성형장치(40)의 와인딩장치(41) 외측에 대각선 방향에 설치된 위치 조절대(43)는 프로파일(20)이 공급되는 간격을 조절하여 상부 이음부재(66)와 하부 이음부재(67)의 두께를 결정하는 것이다.A position adjusting bar 43 provided diagonally outside the winding device 41 of the tube forming device 40 adjusts the interval at which the profile 20 is supplied to adjust the distance between the upper joining member 66 and the lower joining member 67, To be determined.

상기 와인딩장치(41)에 나선형으로 공급되는 프로파일(20)의 사이에는 이음부재(26)를 공급하여 프로파일(20)의 사이가 일체형으로 결합하는 이음부재 공급단계(S60)를 수행하는 것이다.A connecting member feeding step S60 for feeding the joining member 26 between the profiles 20 spirally fed to the winding device 41 to integrally join the profiles 20 is performed.

상기 이음부재 공급단계(S60)는 이음 압출장치(60)에서 180∼210℃의 온도로 용융된 폴리에틸렌이 이음노즐(61)을 통하여 공급되는 것이다.In the joint member supply step S60, molten polyethylene is supplied through the joint nozzle 61 at a temperature of 180 to 210 DEG C in the joint extruder 60. [

상기 이음부재(26)는 프로파일(20)의 사이에 용융 합성수지를 공급하여 성형되도록 하는 것이며, 상기 이음부재(26)의 하측 선단은 로울러(42)에 의하여 내측면의 일부가 감싸지도록 평활하게 코팅이 이루어지는 것이다. The lower end of the joint member 26 is smoothly coated with the rollers 42 so that a part of the inner side surface of the joint member 26 is wrapped around the profile 20, .

상기 살빼기 홈(26)은 프로파일(20)의 내부에 위치하면서 원료가 충진되지 않는 공간을 형성하게 되므로 살빼기 하는 단면적을 제공하여 원료의 절약 효과를 향상시키어 원가를 크게 절감할 수 있도록 하는 것이다.Since the recessed groove 26 is formed in the interior of the profile 20 and forms a space in which the raw material is not filled, it is possible to reduce the cost by improving the saving effect of the raw material by providing a sectional area to be wasted.

그리고 살빼기 홈(26)의 상측과 하측에 위치하는 보강부(24)는 프로파일(20)의 강성을 향상시켜 결과적으로 다중벽 하수관(50)의 강성을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.The reinforcing portion 24 located on the upper side and the lower side of the slit groove 26 improves the rigidity of the profile 20 and consequently provides an effect of improving the rigidity of the multi-wall sewage pipe 50.

상기 결속구멍 성형단계(S40)를 통하여 결속구멍(25)을 성형한 프로파일(20)을 공급하는 과정에서 상기 프로파일(20)의 사이에 이음노즐(61)을 통하여 공급되는 이음부재(26)가 결속구멍(25)을 통하여 살빼기 홈(23)의 내부로 침투하면서 결속구멍(25)에서 결속후크(25a) 형태를 갖도록 결합되어 프로파일(20)과 이음부재(26)의 결합력을 크게 향상시켜 다중벽 하수관(50)의 강성을 크게 향상시키는 작용으로 수밀성을 향상시키고 변형을 방지하는 것이다.The joint member 26 supplied through the joint nozzle 61 between the profiles 20 in the course of supplying the profile 20 formed with the binding hole 25 through the binding hole forming step S40 The coupling force of the coupling 20 between the profile 20 and the coupling member 26 is greatly improved by penetrating the coupling hole 25 through the coupling hole 25 into the coupling hole 25 so as to have the shape of a coupling hook 25a, The watertightness is improved and the deformation is prevented by an action of greatly improving the rigidity of the wall sewage pipe 50. [

상기 이음부재 공급단계(S60)를 통하여 이음부재(26)가 공급되어 성형된 다중벽 하수관(50)의 내경과 외경에는 냉각수가 공급되어 냉각되도록 하는 2차 냉각단계(S70)를 수행하는 것이다.A secondary cooling step S70 is performed in which the cooling water is supplied to the inside diameter and the outside diameter of the multi-wall sewage pipe 50 supplied with the coupling member 26 through the coupling member supply step S60 and cooled.

상기 다중벽 하수관(50)이 원통형으로 성형되어 회전하면서 공급되는 과정에서 커팅장치(80)의 가이드대(81)가 양쪽에 설치되어 다중벽 하수관(50)이 회전하면서 생산되는 것을 안내하며, 절단 모터(82)의 동력으로 회전하는 절단날(83)이 하수관(50)을 일정한 길이에서 절단하는 절단단계(S80)를 수행하는 것이다.In the process of forming the multi-wall sewage pipe 50 into a cylindrical shape and being supplied while being rotated, a guide bar 81 of the cutting device 80 is installed on both sides to guide the multi-wall sewage pipe 50 to be produced while rotating, The cutting blade 83 rotating with the power of the motor 82 cuts the sewage pipe 50 at a predetermined length (step S80).

상기 다중벽 하수관(50)이 절단된 후에는 커팅장치(80)의 전방에 설치한 배출장치(95)에 안내되어 공급되고 필요한 방향으로 배출이 이루어지도록 하는 배출단계(S90)를 수행하는 것이다.After the multi-wall sewage pipe 50 is cut, a discharging step S90 is performed in which the discharged water is guided and supplied to a discharging device 95 provided in front of the cutting device 80 so as to discharge in a required direction.

본 발명은 상기 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야는 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 실시할 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described with respect to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Those skilled in the art will readily appreciate that the invention can be variously modified and changed.

본 발명은 프로파일의 양쪽 중 어느 한쪽 중앙에 살빼기 홈을 형성되어 단면적에 해당하는 만큼의 원료를 절약하여 원가를 크게 절감할 수 있으며, 살빼기 홈의 상측과 하측에서 보강부를 제공하고, 프로파일을 연결하는 이음부재를 통하여 이음부재와 프로파일의 결합력을 크게 향상시켜 결과적으로 다중벽 하수관의 강성을 크게 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention can reduce the cost by saving the raw material corresponding to the cross sectional area by forming the recessed grooves in the center of either side of the profile, providing the reinforcement portion at the upper and lower sides of the recessed groove, It is an object of the present invention to provide a very useful invention capable of greatly increasing the coupling force between the joint member and the profile through the joint member and consequently greatly improving the rigidity of the multi-wall sewer pipe.

10 : 프로파일 압출장치 11 : 압출 다이스
12 : 프로파일 성형부재 13 : 중공 성형대
14 : 압출 공간 15 : 보강벽 성형공간
16 : 다이스 17 : 압출공간
18 : 살빼기 홈 성형대 19 : 보강공간
20 : 프로파일 21 : 중공
22 : 열십자 보강대 23 : 살빼기 홈
24 : 보강부 25 : 결속구멍
25a : 결속후크 26 : 이음부재
30 : 냉각장치 35 : 결속구멍 성형기
35a : 고정대 35b : 길이조절 핸들
35c : 이송 받침대 35d : 위치 이송축
35e : 모터 35f : 천공드릴
40 : 관 성형장치 41 : 와인딩장치
42 : 로울러 43 : 위치 조절대
44 : 마감 로울러 50 : 다중벽 하수관
60 : 이음 압출장치 61 : 이음노즐
80 : 커팅장치 81 : 가이드대
82 : 절단 모터 83 : 절단날
95 : 배출장치10: profile extrusion device 11: extrusion die
12: Profile forming member 13:
14: extrusion space 15: reinforcing wall molding space
16: die 17: extrusion space
18: Lump-up groove molding stand 19: Reinforced space
20: profile 21: hollow
22: Tenacious Ribs 23: Loosening Grooves
24: reinforcement part 25: binding hole
25a: coupling hook 26: coupling member
30: cooling device 35: binding hole forming machine
35a: fixed base 35b: length adjusting handle
35c: Feed base 35d: Position feed axis
35e: motor 35f: drilling drill
40: Tube forming device 41: Winding device
42: Roller 43: Position adjuster
44: Finishing roller 50: Multi-wall sewer
60: a joint extruder 61: a joint nozzle
80: cutting device 81: guide base
82: cutting motor 83: cutting blade
95: Discharging device

Claims (5)

합성수지 원료를 프로파일 압출장치(10)에 펠릿 상태로 공급한 후 180∼210℃의 온도로 용융 가열하여 압출 다이스(11)의 압출 공급공간(14)으로 공급하는 원료 혼합 압출단계(S10)와, 상기 원료가 용융 압출되면 프로파일 성형부재(12)의 전방에 형성한 중공 성형대(13)와 보강벽 성형공간(15)을 통하여 사각형의 중공(21)이 사면에 형성되는 동시에 열십자 보강대(22)가 형성되는 사각형의 프로파일(20)이 압출되는 프로파일 성형단계(S20)와, 상기 프로파일(20)이 성형된 후 전방의 냉각장치(30)를 통과하면서 냉각수와 접촉되어 압출된 상태가 그대로 냉각되는 1차 냉각단계(S30)와, 상기 1차 냉각단계(S30)를 통하여 프로파일(20)이 냉각되어 관 성형장치(40)의 전방에 설치된 다수의 로울러(42)로 이루어진 와인딩장치(41)의 외경에 나선형으로 공급되는 프로파일 와인딩단계(S50)와, 상기 와인딩장치(41)에 나선형으로 공급되는 프로파일(20)의 사이에 이음부재를 공급하여 프로파일(20)의 우측면과 좌측면이 일체형으로 결합하는 이음부재 공급단계(S60)와, 다중벽 하수관(50)이 원통형으로 성형되어 회전하면서 공급되는 과정에서 냉각수를 공급하는 2차 냉각단계(S70)와, 상기 다중벽 하수관(50)이 공급되며 커팅장치(80)의 가이드대(81)가 양쪽에 설치되어 다중벽 하수관(50)이 회전하면서 생산되는 것을 안내하며, 절단 모터(82)의 동력으로 회전하는 절단날(83)이 하수관(50)을 일정한 길이에서 절단하는 절단단계(S80)와, 상기 다중벽 하수관(50)이 절단된 후에는 커팅장치(80)의 전방에 설치한 배출장치(95)에 안내되어 공급되고 필요한 방향으로 배출이 이루어지도록 하는 배출단계(S80)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다중벽 하수관 제조방법에 있어서,
상기 프로파일 성형단계(S20)는, 보강대 성형공간(15)과 압출공간(17)을 통하여 열십자 보강대(22)가 형성되는 사각형의 프로파일(20)이 성형되는 동시에, 다이스(11)의 압출공간(17)과 살빼기 홈 성형대(18)에서 상기 프로파일(20)의 우측 중앙에 살빼기 홈(23)이 성형되며 상기 살빼기 홈 성형대(18)의 상측과 하측의 보강공간(19)에서 보강부(24)가 압출에 의해 성형되도록 하는 것과;
상기 이음부재 공급단계(S60)는, 상기 프로파일(20)의 우측면과 좌측면의 사이에 형성되는 일정한 간격에서 이음부재(26)를 성형하는 것을 특징으로 하는 원료 절약과 강성 보강과 강성 보강형 다중벽 하수관의 제조방법.
A raw material mixing and extruding step (S10) of supplying the synthetic resin raw material to the profile extruding device (10) in a pellet state, melting and heating the mixture at a temperature of 180 to 210 캜, and supplying the melt to the extrusion supplying space (14) When the raw material is melt-extruded, a rectangular hollow 21 is formed on the slope through the hollow molding table 13 and the reinforcing wall forming space 15 formed in front of the profile forming member 12, and the cross crucibles 22 (20) is formed by extruding a rectangular profile (20) in which the profile (20) is formed; and a cooling device (30) And a winding device 41 composed of a plurality of rollers 42 provided in front of the tube forming device 40 by cooling the profile 20 through the primary cooling step S30, The profile winding is spirally supplied to the outer diameter of (S60) and a coupling member (S60) in which the right and left sides of the profile (20) are integrally joined by supplying a coupling member between the spirally supplied profile (20) to the winding device (41) A secondary cooling step S70 for supplying the cooling water in the process of supplying the cooling water while the multi-wall sewage pipe 50 is formed into a cylindrical shape and rotated, The sewage pipe 80 is provided on both sides to guide the production of the multi-wall sewage pipe 50 while being rotated, and the cutting blade 83 rotating by the power of the cutting motor 82 cuts the sewage pipe 50 at a predetermined length, (S80) for discharging the multi-wall sewage pipe (50) after the multi-wall sewage pipe (50) is cut off, the sewage is guided to the discharging device (95) provided in front of the cutting device The multi-wall sewage system according to claim 1, In the production method,
The profile forming step S20 is a step of forming a rectangular profile 20 in which the hot cross bar 22 is formed through the reinforcing bar forming space 15 and the extrusion space 17, (20) is formed at the right center of the recessed groove forming mold (18) and the reinforcing space (19) is formed in the upper and lower reinforcing spaces (19) of the mortise groove forming mold (18) (24) to be molded by extrusion;
Wherein the joint member supply step (S60) comprises molding the joint member (26) at a constant gap formed between the right side surface and the left side surface of the profile (20) Method of manufacturing a wall sewer.
제 1항에 있어서,
상기 프로파일 성형단계(S20)는 살빼기 홈 성형대(18)가 살빼기 홈(23)의 전체 높이에 대하여 3/5 내지 1/2이 되도록 하며, 상기 살빼기 홈(23)이 정사각형과 직사각형, 원형, 타원형, 장공형, 육각형, 마름모꼴 중 어느 하나의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관의 제조방법.
The method according to claim 1,
The profile forming step S20 may be performed such that the slender groove forming stand 18 is 3/5 to 1/2 of the entire height of the slender groove 23 and the slender groove 23 is square, Wherein the multi-wall sewage pipe has a shape selected from the group consisting of elliptical, elliptical, rectangular, hexagonal, and rhombic.
제 1항에 있어서,
상기 프로파일 성형단계(S20)는 사 방향에 중공(21)이 형성되는 열십자 보강대(22)로 이루어지며 우측의 중앙에 살빼기 홈(23)을 성형하고, 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강부(24)를 형성하는 프로파일(20)을 전체적으로 "
Figure 112016055527746-pat00003
"형이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관의 제조방법.
The method according to claim 1,
The profile forming step S20 includes a cross crucible 22 having a hollow 21 formed in a quadrangular shape and molding a mortar 23 at the center of the right side, The profile 20 forming the reinforcing portion 24 is entirely "
Figure 112016055527746-pat00003
&Quot;, and a reinforcing multi-wall sewage pipe.
제 1항에 있어서,
상기 1차 냉각단계(S30)와 프로파일 와인딩단계(S50)의 사이에 프로파일(20) 우측의 살빼기 홈(23)에 일정한 간격에서 결속구멍(25)을 형성하여 이음부재(26)가 결속후크(25a)로 결합하도록 결속구멍 성형단계(S40)를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관의 제조방법.
The method according to claim 1,
A binding hole 25 is formed at a predetermined interval in the waste fitting groove 23 on the right side of the profile 20 between the primary cooling step S30 and the profile winding step S50 so that the connecting member 26 is fastened to the binding hooks (S40) is further performed so as to join the plurality of reinforcing multi-wall sewage pipes (25a, 25a).
제 4항에 있어서,
상기 결속구멍 성형단계(S40)는 고정대(35a)에 설치한 깊이조절 핸들(35b)의 상측으로 이송 받침대(35c)를 설치하고, 상기 이송 받침대(35c)에는 위치 이송축(35d)에 연결된 천공드릴(35f)이 모터(35e)와 연결되어 고속으로 회전되어 원형과 장공형 중 어느 하나의 형태로 결속구멍(25)을 형성하는 것을 특징으로 하는 원료 절약과 강성 보강형 다중벽 하수관의 제조방법.5. The method of claim 4,
In the binding hole forming step S40, a conveying pedestal 35c is provided on the upper side of the depth adjusting handle 35b provided on the fixing table 35a. In the conveying pedestal 35c, And the drill (35f) is connected to the motor (35e) and rotated at a high speed to form a binding hole (25) in either one of a circular shape and a long hole shape, and a manufacturing method of a reinforced multiwall wall sewer pipe .
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