KR101808247B1 - Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device - Google Patents

Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device Download PDF

Info

Publication number
KR101808247B1
KR101808247B1 KR1020170064706A KR20170064706A KR101808247B1 KR 101808247 B1 KR101808247 B1 KR 101808247B1 KR 1020170064706 A KR1020170064706 A KR 1020170064706A KR 20170064706 A KR20170064706 A KR 20170064706A KR 101808247 B1 KR101808247 B1 KR 101808247B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wall
hollow
profile
hollows
forming
Prior art date
Application number
KR1020170064706A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
장용현
Original Assignee
(주) 대현테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 대현테크 filed Critical (주) 대현테크
Priority to KR1020170064706A priority Critical patent/KR101808247B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101808247B1 publication Critical patent/KR101808247B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B29C47/003—
    • B29C47/0064—
    • B29C47/0066—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a multi-walled sewer pipe having a water barrier wall installed therein and a forming apparatus of the multi-walled sewer pipe. More specifically, the present invention relates to the multi-walled sewer pipe having the water barrier wall installed therein, the multi-walled sewer pipe which can reduce the use of raw material by forming a chamfered groove in the center of a right side or a left side of profiles including a plurality of hollows and a plurality of cross reinforcing rods, and which enables the water barrier wall to be formed in the hollows and the chamfered groove to prevent water leakage by giving rigidity through a reinforcement unit at upper and lower sides of the chamfered groove and forming perforated holes in the hollows and chamfered groove spaced apart from both ends of the sewer pipe in a predetermined width or a predetermined distance, thereby injecting molten polyethylene into the perforated holes, and the forming apparatus of the multi-walled sewer pipe. The multi-walled sewer pipe of the present invention is a multi-walled sewer pipe including coupling members which are coupled to each other between the profiles including the cross reinforcing rods having the hollows formed in four directions therein, the chamfered groove formed in the center of the left side or the right side of the hollows and the cross reinforcing rods in a chamfered groove forming table, and the reinforcement unit which is positioned at upper and lower sides of the chamfered groove through a reinforcement space, wherein a central perforating drill and a side perforating drill enable perforated holes and inner perforated holes to be simultaneously formed in the hollows and chamfered groove in the four directions at predetermined intervals from the profiles, the water barrier wall for blocking sewage is formed at predetermined intervals in the hollows and chamfered groove by supplying molten polyethylene from a water barrier wall welder to fill the molten polyethylene into the hollows and chamfered groove, and the molten polyethylene is filled in the perforated holes and the inner perforated holes.

Description

차수벽이 설치되는 다중벽 하수관과 그 성형장치{Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a multi-wall sewage pipe having a water wall,

본 발명은 차수벽이 설치되는 다중벽 하수관과 그 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수개의 중공과 열십자 보강대로 이루어진 프로파일의 우측과 좌측 중 어느 한쪽 중앙에 살빼기 홈을 형성하여 원료를 절약할 수 있도록 하고 상기 살빼기 홈의 상측과 하측의 보강부를 통하여 강성을 부여하며 하수관의 양쪽 선단에서 일정한 폭 또는 일정한 간격에 중공과 살빼기 홈에 천공구멍을 형성하여 용융 폴리에틸렌을 주입함으로써 중공과 살빼기 홈에 차수벽을 형성하여 누수되는 것을 방지할 수 있도록 하는 차수벽이 설치되는 다중벽 하수관과 그 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-wall sewage pipe having a water wall and a molding apparatus for the same, and more particularly to a multi-wall sewage pipe having a plurality of hollow and cross- And the molten polyethylene is injected into the hollow and the slit grooves at a predetermined width or at regular intervals at both ends of the sewer pipe to form rigid holes in the hollow and slit grooves, Walled sewage pipe and a molding apparatus for the multi-wall sewage pipe.

종래 지하에 매설되는 합성수지관중 하수관용으로 사용하는 이중벽 하수관의 경우에는 내부에 사각형의 중공을 갖는 프로파일을 다이스에서 성형되도록 압출기에서 폴리에틸렌(HDPE)을 용융시켜 공급한 후 프로파일의 공급과정에서 냉각장치로부터 1차 냉각시켜 와인더 장치에 나사식으로 공급할 때 프로파일의 사이에 폴리에틸렌을 용융시킨 연결부재를 노즐에서 공급하여 하수관을 성형하게 된다.Conventionally, in the case of a double wall sewer pipe used for a drain pipe of a synthetic pipe embedded in an underground, polyethylene (HDPE) is melted in an extruder so that a profile having a rectangular hollow is formed in the die, When the molten steel is first cooled and screwed into the winder device, the connecting member, which melts the polyethylene between the profiles, is supplied from the nozzle to form the sewer pipe.

그러나 폴리에틸렌이 압출기에서 용융된 후 그대로 공급되는 과정에서 제대로 믹싱되지 않게 되므로 원료가 균일한 상태로 공급되지 못하므로 정확한 프로파일의 형상을 제공할 수 없게 되며, 사각형의 프로파일로 성형된 상태를 제공하므로 하나의 중공에 의해 강성이 저하되는 문제점이 발생하였다.However, since the polyethylene is not melted in the process of being melted in the extruder and it is not mixed properly, the raw material can not be supplied in a uniform state, so that it can not provide an accurate profile shape. So that the rigidity is lowered due to the hollow of the protrusion.

또한, 최근에는 사각형의 프로파일 내부에 열십자형의 보강대를 성형하는 압출기 노즐장치는 특허등록번호 제10-0392235호(2003.07. 09. 등록)로 등록된 것으로, 프로파일의 내부에 이중으로 6개의 중공이 형성된 일명 창살형의 프로파일을 성형할 수 있는 압출기 노즐장치가 제공되었다.In addition, recently, an extruder nozzle device for molding a cross-shaped reinforcing bar inside a rectangular profile is registered as a patent registration No. 10-0392235 (registered on Jul. 2003, 09/03). In the profile, There is provided an extruder nozzle device capable of molding a so-called grate profile formed.

그러나 이러한 압출기 노즐장치는 압출기의 본체에 직접 연결된 노즐장치와 그 내부에 냉각장치를 설치하여 강도를 높이려 하고 있으나 압출기에 직접 연결되어 압출되는 폴리에틸렌을 이용하여 창살형의 프로파일을 성형하게 되므로 노즐장치를 통과하면서 압출장치에서 균일하고 정확하게 수지가 공급되지 못하므로 중공이 제대로 성형되지 못하여 강도를 향상시키는 것에는 한계가 있었다.However, since the extruder nozzle device is designed to increase the strength by providing a nozzle device directly connected to the main body of the extruder and a cooling device inside the extruder, the profile of the grate profile is formed by using the extruded polyethylene directly connected to the extruder, The resin can not be supplied uniformly and accurately in the extrusion apparatus, and therefore, the hollow can not be properly molded, so that there is a limit in improving the strength.

또한, 중공이 6개가 형성되어 배출되므로 내부에서 냉각을 시킨다 하여도 전체적으로 균일한 냉각이 이루어지지 않고 성형된 상태의 물성이 반고체상태이므로 중공형태가 무너지게 되어 실제로는 사용하지 못하고 있는 실정에 있다.In addition, since six hollows are formed and discharged, uniform cooling is not achieved even if the inside is cooled, and the hollow shape is broken because the physical properties of the molded state are in a semi-solid state.

또한, 코어에 일정한 수지량이 공급되어야만 중공이 균일하게 성형되는 것이나 코어부재에서 코어의 내부에까지 일정량이 공급되지 못하므로 중공이 균일하게 성형되지 못하고 내부에 세워지는 보강대의 굵기가 균일하지 못하거나, 세워진 상태가 곧바로 무너져 강도를 향상시키기 위한 효과를 발휘하지 못하였다.Further, since the hollow is uniformly formed only when a certain amount of resin is supplied to the core, or a certain amount of the hollow is not supplied to the core from the core member, the hollow can not be uniformly formed and the thickness of the reinforcing rib is not uniform, The state immediately collapsed and the effect for improving the strength was not exhibited.

그리고 코어가 전방으로 길게 돌출되어 있어서 성형할 때 공급되는 폴리에틸렌의 온도에 의하여 코어 전방이 벌어지거나 오므라들게 되므로 프로파일의 두께가 얇아지거나 굵어지게 되므로 균일한 품질의 제품을 제공할 수 없는 결점이 있었다.In addition, since the core is protruded forwardly and the thickness of the profile is thinned or thickened, the uniformity of the product can not be provided because the core is widened or broken due to the temperature of the polyethylene supplied at the time of molding.

또한, 실용신안등록 제0243099호(2001. 8. 4. 등록)는 외부에서 폴리에틸렌이 공급된 후 성형부재의 전방에 형성된 십자형 공간에 공급되는 폴리에틸렌이 균일하게 공급되어야만 하는 것이나, 경사면이 사각 돌출부의 외측면에 연결되는 구조이므로 십자형 공간에까지 균일한 수지의 공급이 이루어지지 못하여 중공과 보강대가 일정하게 성형되지 못하므로 강도를 향상시키는데 한계가 있었다.Regarding the utility model registration No. 0243099 (registered on Aug. 4, 2001), the polyethylene supplied to the cruciform space formed in front of the molding member after the polyethylene is supplied from the outside must be uniformly supplied, but the polygonal shape of the rectangular protrusions Since the resin is not uniformly supplied to the cruciform space, the hollow and the reinforcing bar can not be formed uniformly.

또한, 폴리에틸렌을 압출기에서 용융시킨 후 압출된 상태를 곧바로 성형하므로 균일하게 믹싱(교반)되지 못하므로 안정된 물성을 제공하지 못하는 결점과, 길게 돌출된 사각 돌출부가 계속되는 폴리에틸렌의 열원으로 인하여 전방부가 벌어지므로 프로파일의 두께가 얇아지거나, 안으로 오므라들어서 프로파일의 두께가 굵어지는 결점이 있었다.In addition, since polyethylene is extruded immediately after being melted in an extruder, the extruded state can not be uniformly mixed (agitated), so that it can not provide stable physical properties and the long protruding rectangular protrusion widens the front part due to the heat source of polyethylene There is a drawback that the thickness of the profile is thinned, or the profile is thickened when it is rolled in.

한편, 최근에는 녹색성을 부여하기 위하여 재생원료를 40∼60%의 범위에서 의무적으로 혼합하는 경우 녹색인증의 획득이 가능하여 다양한 재활용이 적용되고 있으나, 재생원료를 용융 공급하여 프로파일을 성형하는 경우 열십자형 보강대가 성형된 프로파일이 성형된 후 하수관으로 완성되면 굴곡강도가 700 MPa 이내에서 확인되므로 쉽게 변형되는 결점이 발생하게 되며, 종래의 원재료인 폴리에틸렌은 인장강도가 20 MPa 정도 이하에서 유지되므로 고강성의 하수관을 성형하는 것이 매우 어려웠고, Meanwhile, in recent years, in order to impart greenness, when recycled raw materials are mixed in a range of 40% to 60%, green certification can be obtained and various recycling methods are applied. However, in the case of molding a profile by melt- When the molded cross-sectional profile of the cruciform barrel is molded and then finished with a sewer pipe, the bending strength is confirmed to be less than 700 MPa, resulting in defects that are easily deformed, and the tensile strength of the conventional polyethylene is maintained at about 20 MPa or less It was very difficult to form the sewer pipe of the stiffness,

1차로 프로파일이 압출된 후 냉각장치를 거치면서 약 50∼75℃의 온도로 냉각되어 와인딩장치에 나선형으로 공급되는 과정에서 냉각된 프로파일의 사이에 180∼210℃의 온도로 용융 성형한 폴리에틸렌이 공급되어 프로파일을 이음 연결하게 되므로 온도의 편차에 의한 연결이 정상적으로 이루어지지 못하여 하수관으로 성형한 후에는 날씨가 추워지는 겨울철 또는 온도가 심하게 내려가게 되면 운반과정과 보관 중 또는 조금의 충격이 가해지는 경우에도 열팽창계수에 따른 프로파일과 이음부재의 수축으로 인하여 프로파일의 사이를 결합하는 결합력이 현저하게 떨어지면서 프로파일이 분리되어 하수관으로서의 기능을 상실하게 되는 결점이 발생하였다.Firstly, after the profile is extruded, it is cooled to a temperature of about 50 to 75 ° C while passing through a cooling device and spirally supplied to the winding device. In this process, polyethylene melt-molded at a temperature of 180 to 210 ° C is supplied Since the connection is made by the deviation of the temperature because the connection is made to the profile, it is not possible to connect properly due to the deviation of the temperature. Therefore, if the weather is cold during the winter or when the temperature is seriously lowered, There has been a drawback that the profile as a result of the thermal expansion coefficient and the shrinkage of the joint member significantly deteriorate the joining force for joining the profiles and thus the profile is separated and the function as the sewer pipe is lost.

그리고 프로파일의 우측면과 좌측면이 일자형태로 형성되어 마주보도록 공급하면서 상기 우측면과 좌측면의 사이에 형성되는 공간으로 압출 용융부재를 공급하여 프로파일을 서로 연결하도록 이음부재를 통하여 원통형이 성형된 후 성형된 상태를 유지하도록 하지만, 이미 냉각된 프로파일과 용융상태의 이음부재가 공급되어 프로파일의 사이를 일체형이 되도록 결합상태를 유지하지만 열팽창계수에 따른 수축과 팽창시 이음 부분에서 분리현상이 발생하는 불량에 의한 누수의 문제점과 이로 인한 씽크홀이 발생하는 문제점 및 중공을 제외한 모든 부분에 용융된 합성수지를 공급하여 성형하게 되므로 원료의 소모량이 너무 많아 중량에 의한 취급의 어려움과 원료의 공급에 비하여 강성이 향상되지 못하는 결점이 발생하였다.The extruded molten material is supplied to a space formed between the right side surface and the left side surface while the right side surface and the left side surface of the profile are formed in a straight shape and supplied so as to face each other, However, since the already cooled profile and the joining member in the molten state are supplied to maintain the joined state so as to be integrated between the profiles, the shrinkage due to the thermal expansion coefficient and the failure to cause the separation phenomenon at the joining portion during expansion The problem of leakage due to this phenomenon and the problem of the occurrence of the sinkhole and the molten synthetic resin are supplied to all parts except for the hollow, so that the consumption of the raw material is so large that it is difficult to handle by weight and the rigidity is improved Defects that can not be caused.

한편, 하수관은 프로파일의 내부에 하나 또는 다수 개의 중공이 압출 방향으로 형성되어 있으며, 나선형으로 감겨진 상태로 지중에 매설되므로 하수관의 연결부분에서는 외경에 결합하는 연결구와 패킹을 통하여 하수가 누수되는 것을 방지하지만, 하수관의 연결부분 사이에 노출되는 중공을 통하여 배수되는 하수가 진입하여 외경의 손상된 어는 한 부분에서 지중에 흘러들어가 환경을 오염시키는 원인이 되었다. On the other hand, in the sewage pipe, one or a plurality of hollows are formed inside the profile in the extrusion direction and are embedded in the ground with the spiral wound, so that the sewage is leaked through the joints and the packing, However, the sewage drained through the hollow exposed between the connecting parts of the sewer pipes entered the damaged ground, causing the damaged fish to flow into the ground from one part, thereby causing pollution of the environment.

문헌 1. 특허등록번호 제0508097호([0015] 2005. 08. 04. 등록)Document 1. Patent Registration No. 0508097 ([0015] Registered on Aug. 04, 2005) 문헌 2. 특허등록번호 제0457327호(2004. 11. 5. 등록)Document 2. Patent Registration No. 0457327 (registered on November 5, 2004) 문헌 3. 특허등록번호 제0922603호(2009. 10. 13. 등록)Literature 3. Patent Registration No. 0922603 (Registered on October 13, 2009) 문헌 4. 특허등록번호 제1649183호(2016. 08. 11. 등록)Literature 4. Patent Registration No. 1649183 (Registered on Aug. 11, 2016)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 사 방향에 중공을 갖는 열십자 보강대로 이루어진 프로파일의 우측과 좌측 중 어느 한쪽에 살빼기 홈을 형성하여 원료를 절약할 수 있도록 하고, 살빼기 홈의 상측과 하측에 보강부를 형성하는 프로파일을 일체형으로 압출 성형함으로써 다중벽 하수관의 강성을 향상시키며, 프로파일의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에 형성하는 살빼기 홈에 외부와 관통되는 결속구멍을 일정한 간격에 성형하여 프로파일 사이에 공급되는 이음부재가 침투하여 결속구멍에서 결속력을 크게 향상시키도록 하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a honeycomb structure in which a slit groove is formed on either the right side or the left side of a profile made of a cross cruciform having a hollow in the four directions, And the reinforcing portion is formed integrally on the upper and lower sides of the mortise groove by integrally extruding the multi-wall sewage pipe, and the reinforcing portion is formed in the mortising groove formed on either the left side or the right side of the profile, Are formed at regular intervals so as to penetrate the joint members supplied between the profiles to greatly improve the binding force in the binding holes.

본 발명의 다른 해결과제는, 다중벽 하수관을 성형하여 공급되는 과정 중 외경에서 프로파일의 중공과 살빼기 홈에 천공구멍을 형성한 후 용융 폴리에틸렌을 공급하여 중공과 살빼기 홈을 막는 차수벽을 형성하여 스며든 물이 이동하는 것을 차단함으로써 누수를 방지하고 이로 인한 환경오염을 방지하는 것을 목적으로 한다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a method of manufacturing a multi-wall sewage pipe, which comprises the steps of forming a perforation hole in the hollow and slit grooves of the profile in the outer diameter during the process of supplying the molten wall sewer pipe, forming molten- The object of the present invention is to prevent leakage of water by blocking the movement of water and to prevent environmental pollution caused thereby.

본 발명은 사 방향에 중공이 형성되는 열십자 보강대로 이루어지며 상기 중공과 열십자 보강대의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 중앙에 살빼기홈 성형대에서 살빼기 홈이 성형되고, 상기 살빼기 홈의 상측과 하측에 보강공간을 통하여 보강부가 위치하는 프로파일의 사이에 이음부재가 서로 결속되는 다중벽 하수관에 있어서,
상기 사 방향에 중공과 살빼기 홈에 중심 천공드릴과 사이드 천공드릴이 천공구멍과 내부 천공구멍을 프로파일의 일정한 간격에서 동시에 성형하고, 차수벽 용접기에서 용융된 폴리에틸렌을 공급하여 중공과 살빼기 홈에 충진시켜 중공과 살빼기 홈을 일정한 간격에서 하수를 차단하는 차수벽이 성형되며, 상기 용융된 폴리에틸렌이 천공구멍과 내부 천공구멍에 충진되어 마감하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to a hollow cross-section reinforcing bar having a hollow cross-section in which a hollow is formed at the center of one of the left and right sides of the hollow cross- A multi-wall sewage pipe in which joint members are bound to each other between profiles in which a reinforcing portion is located through a reinforcing space,
The center hole drill and the side perforation drill simultaneously form the perforation hole and the inner perforation hole at a predetermined interval of the profile in the hollow direction and the slit groove in the quadrature direction, and the melted polyethylene is supplied in the wall wall welder to fill the hollow and the slit groove, And a molten polyethylene is filled in the perforation hole and the inner perforation hole to finish the molten polyethylene.

삭제delete

본 발명은 원료를 압출하는 압출 공급공간과 프로파일 성형부재의 전방에 보강벽 성형공간 및 중공 성형대를 형성하여 사 방향에 중공이 형성되는 열십자 보강대로 이루어진 프로파일을 성형하는 압출 다이스로 이루어지고, 상기 보강벽 성형공간의 한쪽 중앙에 살빼기 홈을 성형하는 살빼기 홈 성형대를 설치하며, 상기 살빼기 홈 성형대의 상측과 하측에 보강공간을 성형하여 보강부를 형성한 후 압출공간에서 압출되는 프로파일 용융 압출장치와, 상기 프로파일을 냉각시키는 1차 냉각장치에서 공급되는 프로파일을 나선형으로 공급하는 와인딩장치를 설치한 관 성형장치와, 상기 프로파일의 사이에 이음부재를 성형하는 이음노즐이 돌출된 이음 압출장치와, 상기 이음 압출장치의 전방에 커팅장치와 배출장치가 설치되는 다중벽 하수관의 성형장치에 있어서,
상기 커팅장치에 설치되며 다중벽 하수관의 프로파일에 일정한 간격에서 2개의 중공과 살빼기 홈에 천공구멍을 성형하고, 2개의 중공 내부에 있는 2개의 중공에 내부 천공구멍을 성형하는 천공구멍 성형장치와;
상기 배출장치에 설치되며 용융 폴리에틸렌을 천공구멍과 내부 천공구멍에 충진 공급하여 중공과 살빼기 홈에 차수벽을 성형하는 차수벽 용접기가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention relates to an extrusion die comprising an extrusion supply space for extruding a raw material, a reinforcing wall forming space in front of the profile forming member, and an extrusion die for forming a profile composed of a cross- A reinforcing wall molding space is provided at one center of the reinforcing wall forming space with a mortar groove forming mold for forming a mortar groove, and a reinforcing space is formed on the upper and lower sides of the mortar groove forming stand to form a reinforcing portion, And a winding device for spirally supplying a profile supplied from a primary cooling device for cooling the profile, a joint extruding device in which a joint nozzle for forming a joint member is protruded between the profile, A molding section of a multi-wall sewage pipe in which a cutting device and a discharge device are installed in front of the above- In,
A perforation hole forming device installed in the cutting device and forming a perforation hole in two hollows and slit grooves at regular intervals in the profile of the multiwall sewer pipe and forming an inner perforation hole in two hollows inside the two hollows;
And a water wall welder installed in the discharge device for filling molten polyethylene into the perforation hole and the inner perforation hole to form the water outlet wall in the cavity and the recessed groove.

삭제delete

삭제delete

본 발명은 본 발명은 사 방향에 중공을 갖는 열십자 보강대로 이루어진 프로파일의 우측면과 좌측면 중 어느 한쪽에 빼기 홈을 형성하여 결과적으로 살빼기 홈의 면적만큼 원료를 절약할 수 있으므로 이로 인한 원가를 절감하는 효과를The present invention is characterized in that a depressed groove is formed on either the right side or the left side of a profile made of a cross crucible having a hollow in the direction of the four corners so that the raw material can be saved as much as the area of the slit groove, Effect

제공하고, 프로파일의 내부에 형성한 살빼기 홈의 상측과 하측에 보강부를 형성하여 원료가 충진되도록 함으로써 프로파일의 강성을 향상시켜 결과적으로 다중벽 하수관의 강성을 크게 향상시키는 효과를 제공하며, 프로파일의 좌측과 우측 중 어느 한쪽에 형성하는 살빼기 홈의 중앙에서 외측 방향으로 외부와 관통되는 결속구멍을 일정한 간격에 성형하면 프로파일 사이에 공급되는 이음부재가 침투하여 결속구멍의 안쪽 벽에서 걸고리 역할을 통한 결속력을 크게 향상시켜 다중벽 하수관의 강성을 크게 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.And the reinforcing portion is formed on the upper and lower sides of the recessed groove formed inside the profile to fill the raw material, thereby improving the rigidity of the profile and consequently improving the rigidity of the multi-wall sewage pipe. When a binding hole penetrating the outside in the outward direction from the center of one of the recessed grooves formed on one side of the binding hole is formed at a constant interval, the connecting member supplied between the profiles penetrates and the binding force acting as a hook in the inner wall of the binding hole Thereby greatly improving the rigidity of the multi-wall sewer pipe.

본 발명은 다중벽 하수관을 성형하여 공급되는 과정 중 외경에서 프로파일의 중공과 살빼기 홈에 드릴을 이용하여 3개의 천공구멍을 형성한 후 용융 폴리에틸렌을 강제로 공급하여 중공과 살빼기 홈을 완벽하게 막는 차수벽을 형성하여 다중벽 하수관의 연결부분에서 스며든 물이 이동하는 것을 차단함으로써 결과적으로 누수를 방지하는 효과와, 이로 인하여 발생할 수 있는 환경오염을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, three holes are formed by using a drill in the hollow and slit grooves of the profile in the outer diameter during the process of forming the multi-wall sewer pipe, and then the molten polyethylene is forcibly supplied to the slabs Thereby preventing leakage of water from the connecting portion of the multi-wall sewer pipe, thereby preventing leakage of water and preventing the environmental pollution that may be caused thereby.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 하수관 성형장치의 평면도
도 2 는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도
도 3 은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 측면도
도 4 는 본 발명의 관 성형장치에 대한 설치상태 배면도
도 5 는 본 발명의 커팅장치에 대한 측면도
도 6 은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 측면도
도 7 은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 단면도
도 8 은 본 발명을 통하여 생산된 다중벽 하수관에 대한 단면 사시도
도 9 는 본 발명의 다중벽 하수관에 구멍을 천공하는 상태를 나타낸 단면도
도 10 은 본 발명의 다중벽 하수관에 구멍을 천공한 상태를 나타낸 사시도
도 11 은 본 발명의 다중벽 하수관에 구멍을 천공한 상태를 나타낸 평면도
도 12 는 본 발명의 다중벽 하수관 중공에 구멍을 천공하여 차수벽을 설치한 상태의 단면도
도 13 은 본 발명의 다중벽 하수관 중공에 구멍을 천공하여 차수벽을 설치한 상태의 측면 단면도
도 14 는 본 발명의 다중벽 하수관 살빼기 홈에 구멍을 천공하여 차수벽을 설치한 상태의 측면 단면도
도 15 는 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 평면도
도 16 은 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 정면도
도 17 은 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 측면도
도 18 은 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 드릴 연결상태 확대 측면도
도 19 는 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a plan view of a sewer pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention;
2 is a front view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus according to the present invention.
Fig. 3 is a side view of the installation state of the sewage pipe forming apparatus of the present invention
Fig. 4 is a rear view of the installation state of the tube-
Figure 5 is a side view of the cutting device of the present invention
6 is a side view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention
7 is a cross-sectional view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention
8 is a cross-sectional perspective view of a multi-wall sewage pipe produced through the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a state in which a hole is perforated in the multi-wall sewage pipe of the present invention
10 is a perspective view showing a state where a multi-wall sewage pipe of the present invention is perforated with holes
11 is a plan view showing a state in which a hole is perforated in the multi-wall sewage pipe of the present invention
12 is a cross-sectional view of a multi-wall sewage pipe of the present invention in which a hole is drilled in a hollow and a water wall is installed
13 is a side sectional view of a multi-wall sewage pipe of the present invention in which a hole is drilled in the hollow to provide a water wall
14 is a side cross-sectional view of a multi-wall sewage pipe drainage hole of the present invention,
Fig. 15 is a plan view of the perforation hole forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention
16 is a front view of a hollow hole forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention
17 is a side view of the hollow hole forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention
18 is an enlarged side view of the drilled connection state of the hollow hole drilling hole forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention
Figure 19 is a block diagram illustrating the most preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 하수관 성형장치의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 정면도, 도 3은 본 발명의 하수관 성형장치에 대한 설치상태 측면도, 도 4는 본 발명의 관 성형장치에 대한 설치상태 배면도, 도 5는 본 발명의 커팅장치에 대한 측면도를 나타낸 것이다.FIG. 1 is a plan view of a sewage pipe forming apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the sewage pipe forming apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a side view of the sewage pipe forming apparatus according to the present invention, 4 is a rear view of the installation state of the tube forming apparatus of the present invention, and Fig. 5 is a side view of the cutting apparatus of the present invention.

다중벽 하수관(50)의 프로파일(20)을 이루는 합성수지 원료를 190∼210℃로 가열 용융시켜 공급하며 사 방향에 중공(21)이 형성된 열십자 보강대(22)를 일체형으로 프로파일(20)을 압출 성형하는 압출 다이스(11)가 연결된 프로파일 압출장치(10)를 설치한다.The synthetic resin material constituting the profile 20 of the multi-wall sewage pipe 50 is heated and melted at 190 to 210 캜 and the cross crucibles 22 formed with the hollow 21 in the direction of the arrow are integrally formed by extruding the profile 20 A profile extrusion device 10 to which an extrusion die 11 to be molded is connected is provided.

상기 프로파일(20)은 압출하면서 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에 살빼기 홈(23)을 일체형으로 형성하는 것이다.The profile 20 is formed integrally with the slit grooves 23 in either the left or right direction while being extruded.

상기 프로파일(20)을 압출 성형하는 압출 다이스(11)에서 공급되는 프로파일(20)을 냉각하는 냉각장치(30)를 설치한다.A cooling device 30 for cooling the profile 20 supplied from the extrusion die 11 for extruding the profile 20 is provided.

상기 냉각장치(30)의 전방에는 냉각된 프로파일(20)이 나선형으로 감기도록 공급되는 로울러(42)가 원주방향을 따라 설치된 와인더장치(41)가 설치되고, 상기 와인더장치(41)의 외측에는 대각선 방향으로 프로파일(20)이 진입하는 위치와 간격을 제어하는 위치 조절대(43)가 설치되며, 상기 프로파일(20)의 사이에 공급되는 이음부재(26) 상측 선단을 눌러 표면이 균일하게 성형되는 마감 로울러(44)로 이루어진 관 성형장치(40)를 설치한다.A winder device 41 is provided in front of the cooling device 30 and is provided with a roller 42 to be spirally wound so that the cooled profile 20 is wound along the circumferential direction. And a position adjuster 43 for controlling the positions and intervals of the profile 20 in the diagonal direction is provided on the outer side of the profile 20. The upper end of the joint member 26, And a finishing rollers 44 that are formed to have a predetermined shape.

상기 관 성형장치(40)의 상측에 위치하며 전방에서 하측 방향으로 합성수지를 용융시켜 압출하는 이음노즐(61)이 형성된 이음 압출장치(60)를 설치한다.There is provided a joint-extruding device 60 which is located on the upper side of the above-mentioned tube-molding device 40 and in which a jointing nozzle 61 for melting and discharging the synthetic resin from the front side downward is formed.

상기 관 성형장치(40)의 전방에는 다중벽 하수관(50)이 공급되고, 커팅장치(80)의 한 부분에 4개의 중공(21)과 살빼기 홈(23)이 외측과 관통되도록 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 형성하여 차수벽(27, 29)을 형성하는 천공구멍 성형장치(35)가 설치되는 것이다.A multi-wall sewage pipe 50 is supplied to the front of the pipe forming device 40 and four holes 21 and a plurality of waste grooves 23 are formed in a part of the cutting device 80 so as to penetrate through holes 21a 21b and 23a and the inner perforations 21a 'and 21b' are formed to form the water walls 27 and 29. In this case,

상기 천공구멍 성형장치(35)가 설치되어 있으며, 다중벽 하수관(50)이 성형되면서 회전하는 것을 안내하는 가이드대(81)가 설치되고, 절단모터(82)와 연결되어 고속으로 회전하면서 다중벽 하수관(50)을 일정한 길이(약 6∼9미터)로 절단하는 절단날(83)로 이루어진 커팅장치(80)를 설치하는 것이다.And a guide base 81 for guiding the multi-wall sewage pipe 50 to rotate as it is being molded is provided. The multi-wall sewage pipe 50 is connected to the cutting motor 82, And a cutting device 80 composed of a cutting edge 83 for cutting the sewage pipe 50 to a predetermined length (about 6 to 9 meters).

상기 커팅장치(80)의 전방에는 하수관(50)이 성형되면서 이동하는 것을 하측에서 지지하며, 커팅장치(80)에서 절단되어 이를 원하는 위치와 방향으로 배출하는 배출장치(95)를 설치하는 것이다.The sewer pipe 50 is formed at the front of the cutting device 80 and supports the lower part of the sewer pipe 50 while being cut. The cutter device 80 is provided with a discharge device 95 for cutting the sewage pipe 50 in a desired position and direction.

상기 배출장치(95)의 평면도 상 전방과 후방 중 한쪽 또는 양쪽에 차수벽 용접기(96)를 설치하여 4개의 중공(21)과 하나의 살빼기 홈(23)에 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 통하여 용융 폴리에틸렌을 충진시켜 중공(21)과 살빼기 홈(23)을 차단하는 차수벽(27, 29)을 성형하고, 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')에 용융 폴리에틸렌을 충진시켜 마감하는 것이다.A wall wall welder 96 is installed on one or both of the front and rear sides of the discharge device 95 so as to form perforations 21a, 21b and 23a in the four hollows 21 and one slit 23, The molten polyethylene is filled through the inner perforation holes 21a 'and 21b' to form the water walls 27 and 29 for blocking the hollow 21 and the slit grooves 23 and the perforation holes 21a, 21b and 23a And the inner perforations 21a 'and 21b' are filled with molten polyethylene to finish.

도 6은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 측면도이고, 도 7은 본 발명의 프로파일 압출장치에 대한 주요 부분의 단면도를 나타낸 것이다.Fig. 6 is a side view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention, and Fig. 7 is a sectional view of a main portion of the profile extrusion apparatus of the present invention.

프로파일 압출장치(10)의 선단에 위치하는 압출 다이스(11)는 내경에 용융된 합성수지가 공급되는 압출 공급공간(14)을 형성하고, 상기 압출 공급공간(14)에는 전방에 4방향으로 중공(21)을 성형할 수 있도록 4개의 중공 성형대(13)가 설치되며, 상기 중공 성형대(13)의 선단 부분에서 외측으로 열십자 보강대(22)가 성형되도록 하는 프로파일 성형부재(12)를 설치하는 것이다.The extrusion die 11 positioned at the tip of the profile extrusion apparatus 10 has an extrusion supply space 14 through which molten synthetic resin is supplied to the inner diameter of the extrusion die 10, Four hollow molding bosses 13 are provided so as to be capable of molding the thermocross barrel 21 and a profile forming member 12 for molding the cross bones 22 outward from the tip end portion of the hollow molding boss 13 .

상기 프로파일 성형부재(12)는 중공 성형대(13)와 보강대 성형공간(15)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에서 중앙에 살빼기 홈 성형대(18)를 형성하고, 상기 살빼기홈 성형대(18)의 상측과 하측에 보강공간(19)을 형성하는 것이다.The profile forming member 12 is formed at the center of the hollow molding table 13 and the reinforcing bar forming space 15 in the center of either of the left and right sides of the cavity forming space 15, The reinforcing space 19 is formed on the upper side and the lower side.

상기 압출 다이스(11)의 전방 선단에는 다이스(16)를 설치하여 압출공간(17)에서 프로파일(20)의 외부 형태가 성형되도록 하는 것으로,A die 16 is provided at the front end of the extrusion die 11 so that the outer shape of the profile 20 is formed in the extrusion space 17,

상기 다이스(16)의 중앙에는 중공 성형대(13)와 보강벽 성형공간(15)의 형태를 따라 4개의 중공(21)과 열십자 보강대(22)가 내경에서 성형되도록 하고, 상기 중공(21)과 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 중앙에 형성하는 살빼기 홈 성형대(18)에서 살빼기 홈(23)을 성형하며, 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강공간(19)을 통하여 보강부(24)를 형성하여 "

Figure 112017050007598-pat00001
"형이 되도록 형성하는 것이다.Four hollows 21 and a cross crucible 22 are formed in the center of the die 16 along the shape of the hollow molding tool 13 and the reinforcing wall molding space 15, And a mortar groove 23 is formed at a center of either one of the left and right sides of the cross crucibles 22 and the reinforcing space 23 is formed on the upper side and the lower side of the mortise groove 23. [ 19 to form a reinforcing portion 24,
Figure 112017050007598-pat00001
"To be a form.

도 8은 본 발명을 통하여 생산된 다중벽 하수관에 대한 단면 사시도이고, 도 9는 본 발명의 다중벽 하수관에 구멍을 천공하는 상태를 나타낸 단면도, 도 10은 본 발명의 다중벽 하수관에 구멍을 천공한 상태를 나타낸 사시도, 도 11은 본 발명의 다중벽 하수관에 구멍을 천공한 상태를 나타낸 평면도, 도 12는 본 발명의 다중벽 하수관 중공에 구멍을 천공하여 차수벽을 설치한 상태의 단면도, 도 13은 본 발명의 다중벽 하수관 중공에 구멍을 천공하여 차수벽을 설치한 상태의 측면 단면도, 도 14는 본 발명의 다중벽 하수관 살빼기 홈에 구멍을 천공하여 차수벽을 설치한 상태의 측면 단면도를 나타낸 것이다.FIG. 8 is a cross-sectional perspective view of a multi-wall sewage pipe produced through the present invention, FIG. 9 is a sectional view showing a state where a hole is perforated in the multi-wall sewage pipe of the present invention, 11 is a plan view of a multi-wall sewage pipe of the present invention in which a hole is perforated, FIG. 12 is a cross-sectional view of a multi-wall sewage pipe of the present invention, FIG. 14 is a side sectional view of a multi-wall sewage pipe in accordance with the present invention in which a hole is drilled to form a water wall. FIG. 14 is a side sectional view of the multi-wall sewage pipe in accordance with the present invention.

프로파일(10)이 공급되어 나선형으로 감기면서 이음부재(26)에 의해 원통형으로 성형되는 다중벽 하수관(50)이 공급되는 과정에서 외경의 한 부분에 설치한 천공구멍 성형장치(35)가 회전되며 전진에 의해 4개의 중공(21) 중 우선 외경에 있는 중공(21)에 천공구멍(21a, 21b)과 살빼기 홈(23)에 천공구멍(23a)을 동시에 천공하게 되고, 내부에 있는 2개의 중공(21)에 내부 천공구멍(21a', 21b')를 동시에 천공하는 것이다,In the process of supplying the multi-wall sewage pipe 50 that is formed into a cylindrical shape by the joint member 26 while the profile 10 is supplied and spirally wound, the perforation hole forming apparatus 35 installed on a part of the outer diameter is rotated The holes 21a and 21b and the perforation hole 23a are simultaneously drilled in the hollow 21 at the outer diameter of the four hollows 21 at the same time, (21a ', 21b') at the same time,

상기 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')은 외부에서 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 각각 관통되도록 일정한 간격에 형성하며, 다중벽 하수관(50)의 전체면에 일정한 간격으로 천공하거나, 다중벽 하수관(50)을 절단하는 길이(약 6m)의 양쪽 선단에 원주방향에서 일정한 간격에 3∼6곳 정도에 형성하는 것이 바람직하다.The perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforations 21a 'and 21b' are formed at regular intervals so as to pass through the hollow 21 and the perforate groove 23 from the outside, Or about 3 to 6 places at regular intervals in the circumferential direction on the both ends of the length (about 6 m) of cutting the multi-wall sewage pipe 50.

상기 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')에서 차수벽 용접기(96)를 사용하여 용융 합성수지를 4개의 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 공급함으로써 차수벽(27, 29)으로 중공(21)과 살빼기 홈(23)을 차단하도록 형성하는 것이다.The molten synthetic resin is supplied to the four hollows 21 and the slit grooves 23 by using the wall wall welder 96 in the perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforation holes 21a 'and 21b' 27, and 29 so as to block the hollow 21 and the slit grooves 23.

도 15는 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 평면도이고, 도 16은 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 정면도, 도 17은 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 측면도, 도 18은 본 발명의 중공과 살빼기 홈용 천공구멍 성형장치에 대한 드릴 연결상태 확대 측면도를 나타낸 것이다.FIG. 16 is a front view of the hollow and slit groove forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention, and FIG. 17 is a front view of the hollow and slit groove forming perforation hole forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention. Fig. 18 is an enlarged side view of the drilled connection state of the hollow hole drilling hole forming apparatus for hollow and slender grooves according to the present invention.

천공구멍 성형장치(35)는 고정대(35a)에 설치한 깊이조절 핸들(35b)의 상측으로 이송 받침대(35c)를 설치하고, 상기 이송 받침대(35c)에는 위치 이송축(35d)에 설치된 모터(35e)와 연결되어 고속으로 회전되는 중심 천공드릴(35f)을 설치한다.The perforation hole forming device 35 is provided with a feed pedestal 35c on the upper side of the depth adjustment handle 35b provided on the fixed table 35a and a motor (not shown) provided on the position feed axis 35d is provided on the feed pedestal 35c. 35e to be rotated at a high speed.

상기 중심 천공드릴(35f)에 설치하는 동력전달 기어(35h)는 3개가 한 쌍으로 연결되어 동시에 회전하도록 하며 상기 3개의 동력전달 기어(35h)에는 중심 천공드릴(35f) 외에 사이드 천공드릴(35g)이 각각 연결되어 동시에 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b') 천공하도록 설치하는 것이다.Three power transmission gears 35h provided in the central drilling hole 35f are connected to each other so as to rotate simultaneously and the three power transmission gears 35h are provided with a center drilling hole 35f and a side drilling drill 35g Are connected to each other so that the perforation holes 21a, 21b and 23a and the internal perforation holes 21a 'and 21b' are perforated.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 합성수지 원료를 프로파일 압출장치(10)에 펠릿 상태로 공급한 후 180∼210℃의 온도로 용융 가열하여 압출 다이스(11)의 압출 공급공간(14)으로 공급하는 원료혼합 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.The present invention having such a constitution is characterized in that a synthetic resin raw material is fed into a profile extruding apparatus 10 in a pellet state and then melted and heated at a temperature of 180 to 210 캜 to supply the extruded dies 11 with a raw material mixture And an extrusion step (S10).

상기 원료혼합 압출단계(S10)는 폴리에틸렌을 주 원료로 정상적인 용융 혼련을 위한 다양한 첨가제, 열가소제, 열안정제 등을 사용하는 것이 바람직하다.In the raw material mixing and extruding step (S10), various additives for normal melt-kneading with polyethylene as a main raw material, a thermoplasticizer, a heat stabilizer and the like are preferably used.

상기 원료가 용융 압출되면 프로파일 성형부재(12)의 전방에 형성한 중공 성형대(13)와 보강대 성형공간(15)의 외측에 있는 압출공간(17) 및 한쪽 측면의 살빼기 홈 성형대(18)와 보강공간(19)을 통하여, 도 9에 도시한 바와 같이 사각형의 중공(21)이 사면에 형성되는 동시에 열십자 보강대(22)가 형성되고 상기 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에서 중앙에 살빼기 홈(23)과 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강부(24)를 갖는 사각형의 프로파일(20)이 압출되는 프로파일 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.When the raw material is melt-extruded, the extrusion space 17 formed on the outer side of the cavity forming space 15 and the hollow molding die 18 formed on the front side of the profile forming member 12, 9, a rectangular hollow 21 is formed on a slope and a cross crucible 22 is formed, and the left and right sides of the cross crucibles 22 A profile forming step S20 is performed in which a square profile 20 having a slit groove 23 at one center and a reinforcing section 24 at the upper side and the lower side of the slit groove 23 is extruded.

상기 프로파일 성형단계(S20)는 원료가 용융 압출되면 프로파일 성형부재(12)의 전방에 형성한 4개의 중공 성형대(13)를 통하여 사각형의 중공(21)이 사 방향에 하나씩 형성되고, 보강벽 성형공간(15)을 통하여 열십자 보강대(22)가 형성되는 사각형의 프로파일(20)이 성형되는 동시에, 다이스(16)의 살빼기 홈 성형대(18)와 보강공간(19)을 통하여 좌측과 우측 중 어느 한쪽 방향에서 중앙에 살빼기 홈(23)과 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강부(24)를 압출에 의해 성형하는 것이다.When the raw material is melt-extruded, the square forming hollows 21 are formed one by one in the four directions through the four hollow molding blocks 13 formed in front of the profile forming member 12, The rectangular profile 20 in which the hot cross bar 22 is formed is molded through the molding space 15 and the left and right sides of the die 20 are formed through the mortise groove forming stand 18 and the reinforcing space 19 of the die 16, The reinforcing portion 24 is formed by extrusion on the upper side and the lower side of the slit groove 23 and the slit groove 23 in the center in any one direction.

상기 살빼기 홈(23)은 다중벽 하수관(50)을 성형한 상태를 기준으로 정사각형과 직사각형, 원형, 타원형, 장공형, 육각형, 마름모꼴 중 어느 하나의 형태를 갖도록 하는 다양한 형태의 성형이 가능하다.The mortar grooves 23 can be formed into various shapes such as a square, a rectangle, a circle, an ellipse, an elongated shape, a hexagon, and a diamond shape on the basis of the molded state of the multi-wall sewage pipe 50.

상기 살빼기 홈(23)의 높이는 프로파일(20)의 높이에 대하여 3/5 내지 1/3이 되도록 하는 것이 바람직하며, 프로파일(20)의 높이에 대하여 1/3 이하인 경우에는 살빼기에 대한 효과를 기대할 수 없고, 3/5 이상의 크기인 경우에는 진공이 잘 잡히지 않아 성형시 정상적인 형태가 제공되지 못하는 문제점이 발생하게 되므로 바람직하게는 1/2의 높이를 갖도록 성형하는 것이다.The height of the slit groove 23 is preferably 3/5 to 1/3 with respect to the height of the profile 20, and if the height is 1/3 or less of the height of the profile 20, In the case of a size of 3/5 or more, the vacuum can not be caught easily and a problem that a normal shape can not be provided at the time of molding may occur, so that the mold is preferably shaped to have a height of 1/2.

상기 프로파일(20)이 성형된 후 전방의 냉각장치(30)를 통과하면서 냉각수와 접촉되어 압출된 상태가 그대로 냉각되는 1차 냉각단계(S30)를 수행하는 것이다.(S30) in which the extruded state is cooled as it is in contact with the cooling water while passing through the cooling device (30) after the profile (20) is formed.

상기 1차 냉각단계(S30)를 통하여 프로파일(20)이 냉각되어 관 성형장치(40)의 전방에 설치된 다수의 로울러(42)로 이루어진 와인딩장치(41)의 외경에 나선형으로 공급되는 프로파일 와인딩단계(S40)를 수행하는 것이다.The profile cooling step S30 is performed so that the profile 20 is cooled and spirally supplied to the outer diameter of the winding device 41 composed of a plurality of rollers 42 provided in front of the tube forming device 40 (S40).

상기 관 성형장치(40)의 와인딩장치(41) 외측에 대각선 방향에 설치된 위치 조절대(43)는 프로파일(20)이 공급되는 간격을 조절하여 상부 이음부재(66)와 하부 이음부재(67)의 두께를 결정하는 것이다.A position adjusting bar 43 provided diagonally outside the winding device 41 of the tube forming device 40 adjusts the interval at which the profile 20 is supplied to adjust the distance between the upper joining member 66 and the lower joining member 67, To be determined.

상기 와인딩장치(41)에 나선형으로 공급되는 프로파일(20)의 사이에는 이음부재(26)를 공급하여 프로파일(20)의 사이가 일체형으로 결합하는 이음부재 공급단계(S50)를 수행하는 것이다.A connecting member feeding step S50 for feeding the connecting members 26 between the profiles 20 spirally fed to the winding device 41 and integrally coupling the profiles 20 is performed.

상기 이음부재 공급단계(S50)는 이음 압출장치(60)에서 180∼210℃의 온도로 용융된 폴리에틸렌이 이음노즐(61)을 통하여 공급되는 것이다.The joint member supply step (S50) is such that molten polyethylene is supplied through the joint nozzle (61) at a temperature of 180 to 210 DEG C in the joint extruder (60).

상기 이음부재(26)는 프로파일(20)의 사이에 용융 합성수지를 공급하여 성형되도록 하는 것이며, 상기 이음부재(26)의 하측 선단은 로울러(42)에 의하여 내측면의 일부가 감싸지도록 평활하게 코팅이 이루어지는 것이다.The lower end of the joint member 26 is smoothly coated with the rollers 42 so that a part of the inner side surface of the joint member 26 is wrapped around the profile 20, .

상기 살빼기 홈(26)은 프로파일(20)의 내부에 위치하면서 원료가 충진되지 않는 공간을 형성하게 되므로 살빼기 하는 단면적을 제공하여 원료의 절약 효과를 향상시키어 원가를 크게 절감할 수 있도록 하는 것이다.Since the recessed groove 26 is formed in the interior of the profile 20 and forms a space in which the raw material is not filled, it is possible to reduce the cost by improving the saving effect of the raw material by providing a sectional area to be wasted.

그리고 살빼기 홈(26)의 상측과 하측에 위치하는 보강부(24)는 프로파일(20)의 강성을 향상시켜 결과적으로 다중벽 하수관(50)의 강성을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.The reinforcing portion 24 located on the upper side and the lower side of the slit groove 26 improves the rigidity of the profile 20 and consequently provides an effect of improving the rigidity of the multi-wall sewage pipe 50.

상기 이음부재 공급단계(S50)를 통하여 이음부재(26)가 공급되어 성형된 다중벽 하수관(50)의 내경과 외경에는 냉각수가 공급되어 냉각되도록 하는 2차 냉각단계(S60)를 수행하는 것이다.A secondary cooling step S60 is performed in which the cooling water is supplied to the inside diameter and the outside diameter of the multi-wall sewage pipe 50 supplied with the coupling member 26 through the coupling member supply step S50 and cooled.

상기 다중벽 하수관(50)이 냉각되어 커팅장치(80)에 공급되는 과정에서, 천공구멍 성형장치(35)가 구동되어 중심 천공드릴(35f)과 양쪽의 사이드 천공드릴(35g)로 이루어진 3개의 드릴이 동시에 구동하면서 4개의 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 성형하는 천공구멍 성형단계(S70)를 수행하는 것이다.In the process of cooling the multi-wall sewage pipe 50 and supplying it to the cutting device 80, the perforation hole forming device 35 is driven to form three (3) pieces of a center perforated drill 35f and two side perforated drills 35g The perforation hole forming step S70 for forming the perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforation holes 21a 'and 21b' in the four hollows 21 and the recesses 23 is performed .

상기 천공구멍 성형장치(35)는 길이조절 핸들(35b)을 통하여 고정대(35a)의 위치를 조절하며, 이송 받침대(35d)의 상측에서 위치 이송축(35c)에 연결된 모터(35e)와 중심 천공드릴(35f)과 사이드 천공드릴(35g)의 위치를 조절하게 되므로 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 천공구멍(21a, 21b, 23a)을 형성할 수 있는 정확한 위치에 고정시킨 후 일정한 간격으로 작동하도록 도시하지 않은 타이머를 설정한다.The perforation hole forming device 35 adjusts the position of the fixing table 35a through the length adjustment handle 35b and is provided with a motor 35e connected to the position transfer shaft 35c at the upper side of the transfer table 35d, The positions of the drill 35f and the side drilling drill 35g are adjusted so that the holes 21a and 21b and 23a can be formed in the hollow 21 and the slit groove 23 at a precise position, A timer (not shown) is set.

모터(35e)의 동력으로 고속 회전하는 중심 천공드릴(35f)과 사이드 천공드릴(35g)은 동력전달 기어(35h) 3개가 한 쌍으로 연결되어 있어서 동시에 회전하게 되고 설정된 시간이 되면 도시하지 않는 장치에 의해 전진하여 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 동시에 형성되는 것이다.The center drilling drill 35f and the side drilling drill 35g, which rotate at a high speed by the power of the motor 35e, are connected to each other by a pair of three power transmission gears 35h so that they rotate at the same time. So that the perforation holes 21a, 21b, and 23a and the internal perforation holes 21a 'and 21b' are simultaneously formed.

상기 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')은 다중벽 하수관(50)의 외경에서 일정한 간격에 형성되는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 절단되는 양쪽 선단에서 안쪽으로 3∼6개의 범위에서 원주방향에 형성되도록 하는 것이다.The perforation holes 21a, 21b and 23a and the internal perforations 21a 'and 21b' may be formed at regular intervals in the outer diameter of the multi-wall sewage pipe 50, more preferably, In the range of 3 to 6 in the circumferential direction.

상기 다중벽 하수관(50)이 원통형으로 성형되어 회전하면서 공급되는 과정에서 커팅장치(80)의 가이드대(81)가 양쪽에 설치되어 다중벽 하수관(50)이 회전하면서 생산되는 것을 안내하며, 절단 모터(82)의 동력으로 회전하는 절단날(83)이 하수관(50)을 일정한 길이에서 절단하는 절단단계(S80)를 수행하는 것이다.In the process of forming the multi-wall sewage pipe 50 into a cylindrical shape and being supplied while being rotated, a guide bar 81 of the cutting device 80 is installed on both sides to guide the multi-wall sewage pipe 50 to be produced while rotating, The cutting blade 83 rotating with the power of the motor 82 cuts the sewage pipe 50 at a predetermined length (step S80).

상기 다중벽 하수관(50)이 절단된 후에는 커팅장치(80)의 전방에 설치한 배출장치(95)에 공급될 때, 차수벽 용접기(96)에서 용융 폴리에틸렌이 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 통하여 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 공급되어 차수벽(27, 29)을 형성하는 차수벽 성형단계(S90)를 수행하는 것이다.After the multi-wall sewage pipe 50 is cut, molten polyethylene is supplied from the wall-wall welder 96 to the perforation holes 21a, 21b, and 23a when supplied to the discharge device 95 provided in front of the cutting device 80, (S90), which is supplied to the hollow 21 and the waste slit 23 through the inner perforations 21a 'and 21b' to form the water walls 27 and 29, as shown in FIG.

상기 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 통하여 용융 폴리에틸렌이 공급되어 4개의 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 공급되어 차수벽(27, 29)을 성형하고 중공(21)과 살빼기 홈(23)을 막아 마감함으로써 다중벽 하수관(50)의 양쪽 선단에서 중공(21)과 홈(23)으로 물이 침투하는 것을 방지하여 지중에 매설된 후 다중벽 하수관(50)의 이음부분에서 물이 스며들어 이동하는 현상을 방지하고, 이로 인하여 다중벽 하수관(50)의 내경을 흐르는 하수가 지중으로 흘러들어가 환경을 오염시키지 않도록 하는 것이다. Molten polyethylene is supplied through the perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforations 21a 'and 21b' to be supplied to the four hollows 21 and the slit grooves 23, Thereby preventing the penetration of water into the hollow 21 and the groove 23 at both ends of the multi-wall sewage pipe 50 by closing the hollow 21 and the waste grooves 23, Water is prevented from permeating through the joint portion of the sewage pipe 50, thereby preventing the sewage flowing in the inner diameter of the multi-wall sewage pipe 50 from flowing into the ground and thereby polluting the environment.

상기 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 차수벽(27, 29)이 성형된 후 필요한 방향으로 배출이 이루어지도록 하는 배출단계(S100)를 수행하는 것이다.(S100) for discharging the water in the required direction after the water walls (27, 29) are formed in the hollow (21) and the slit grooves (23).

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

본 발명은 프로파일의 양쪽 중 어느 한쪽 중앙에 살빼기 홈을 형성하여 단면적에 해당하는 만큼의 원료를 절단하여 원가를 크게 절감하고, 살빼기 홈의 상측과 하측에서 보강부를 통하여 결합력을 크게 향상시키며, 중공과 살빼기 홈에 천공구멍을 형성한 후 용융 폴리에틸렌을 공급하여 차수벽을 형성함으로써 하수가 외부로 흘러들어가서 발생시키는 오염을 방지하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention is characterized in that a slit groove is formed at the center of either side of the profile to cut the raw material corresponding to the cross sectional area to greatly reduce the cost and greatly improve the bonding force between the upper and lower sides of the slit groove through the reinforcing portion, It is an object of the present invention to provide a very useful invention for preventing contamination caused by the flowing of sewage into the outside by forming a perforation hole in a slit groove and supplying molten polyethylene to form a water wall.

10 : 프로파일 압출장치 11 : 압출 다이스
12 : 프로파일 성형부재 13 : 중공 성형대
14 : 압출 공간 15 : 보강벽 성형공간
16 : 다이스 17 : 압출공간
18 : 살빼기 홈 성형대 19 : 보강공간
20 : 프로파일 21 : 중공
21a, 21b, 23a : 천공구멍 21a', 21b' : 내부 천공구멍
22 : 열십자 보강대 23 : 살빼기 홈
24 : 보강부 25 : 결속구멍
26 : 이음부재 30 : 냉각장치
35 : 천공구멍 성형장치 35a : 고정대
35b : 길이조절 핸들 35c : 이송 받침대
35d : 위치 이송축 35e : 모터
35f : 중심 천공드릴 35g : 사이드 천공드릴
35h : 동력전달 기어 40 : 관 성형장치
41 : 와인딩장치 42 : 로울러
43 : 위치 조절대 44 : 마감 로울러
50 : 다중벽 하수관 60 : 이음 압출장치
61 : 이음노즐 80 : 커팅장치
81 : 가이드대 82 : 절단 모터
83 : 절단날 95 : 배출장치
96 : 차수벽 용접기10: profile extrusion device 11: extrusion die
12: Profile forming member 13:
14: extrusion space 15: reinforcing wall molding space
16: die 17: extrusion space
18: Lump-up groove molding stand 19: Reinforced space
20: profile 21: hollow
21a, 21b, 23a: perforation holes 21a ', 21b': inner perforation hole
22: Tenacious Ribs 23: Loosening Grooves
24: reinforcement part 25: binding hole
26: coupling member 30: cooling device
35: perforation hole forming device 35a:
35b: Length adjusting handle 35c: Feeding base
35d: position feed shaft 35e: motor
35f: Center drilling hole 35g: Side drilling hole
35h: Power transmission gear 40:
41: Winding device 42: Roller
43: Position adjuster 44: Finishing roller
50: multi-wall sewer pipe 60: joint extrusion device
61: coupling nozzle 80: cutting device
81: Guide stand 82: Cutting motor
83: cutting blade 95: discharge device
96: Water wall welder

Claims (4)

사 방향에 중공(21)이 형성되는 열십자 보강대(22)로 이루어지며 상기 중공(21)과 열십자 보강대(22)의 좌측과 우측 중 어느 한쪽 중앙에 살빼기홈 성형대(18)에서 살빼기 홈(23)이 성형되고, 상기 살빼기 홈(23)의 상측과 하측에 보강공간(19)을 통하여 보강부(24)가 위치하는 프로파일(20)의 사이에 이음부재(26)가 서로 결속되는 다중벽 하수관에 있어서,
상기 사 방향에 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 중심 천공드릴(35f)과 사이드 천공드릴(35g)이 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 프로파일(20)의 일정한 간격에서 동시에 성형하고, 차수벽 용접기(96)에서 용융된 폴리에틸렌을 공급하여 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 충진시켜 중공(21)과 살빼기 홈(23)을 일정한 간격에서 하수를 차단하는 차수벽(27, 29)이 성형되며, 상기 용융된 폴리에틸렌이 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')에 충진되어 마감하는 것을 특징으로 하는 차수벽이 설치되는 다중벽 하수관.(21) is formed at the center of either of the left and right sides of the hollow (21) and the cross crucibles (22) In which the joint members 26 are bonded to each other between the profiles 20 in which the reinforcing portions 24 are located via the reinforcing space 19 on the upper side and the lower side of the body slit 23, In the wall sewer,
The central perforation drill 35f and the side perforation drill 35g are provided with the perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforation holes 21a 'and 21b' in the hollow 21 and the slit grooves 23, The molten polyethylene is supplied from the wall wall welder 96 to fill the hollow 21 and the waste slit 23 so that the hollow 21 and the waste slit 23 are separated from each other at regular intervals Wherein the molten polyethylene is filled in the perforation holes (21a, 21b, 23a) and the inner perforation holes (21a ', 21b') to close the water outlet walls (27, 29) Multi-wall sewer installed. 원료를 압출하는 압출 공급공간(14)과 프로파일 성형부재(12)의 전방에 보강벽 성형공간(15) 및 중공 성형대(13)를 형성하여 사 방향에 중공이 형성되는 열십자 보강대(22)로 이루어진 프로파일(20)을 성형하는 압출 다이스(11)로 이루어지고, 상기 보강벽 성형공간(15)의 한쪽 중앙에 살빼기 홈(23)을 성형하는 살빼기 홈 성형대(18)를 설치하며, 상기 살빼기 홈 성형대(18)의 상측과 하측에 보강공간(19)을 성형하여 보강부(24)를 형성한 후 압출공간(17)에서 압출되는 프로파일 용융 압출장치(10)와, 상기 프로파일(20)을 냉각시키는 1차 냉각장치(30)에서 공급되는 프로파일(20)을 나선형으로 공급하는 와인딩장치(41)를 설치한 관 성형장치(40)와, 상기 프로파일(20)의 사이에 이음부재를 성형하는 이음노즐(61)이 돌출된 이음 압출장치(60)와, 상기 이음 압출장치(60)의 전방에 커팅장치(80)와 배출장치(95)가 설치되는 다중벽 하수관의 성형장치에 있어서,
상기 커팅장치(80)에 설치되며 다중벽 하수관(50)의 프로파일(20)에 일정한 간격에서 2개의 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 천공구멍(21a, 21b, 23a)을 성형하고, 2개의 중공 내부에 있는 2개의 중공(21)에 내부 천공구멍(21a', 21b')을 성형하는 천공구멍 성형장치(35)와;
상기 배출장치(95)에 설치되며 용융 폴리에틸렌을 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')에 충진 공급하여 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 차수벽(27, 29)을 성형하는 차수벽 용접기(96)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 차수벽이 설치되는 다중벽 하수관의 성형장치.
A reinforcing wall forming space 15 and a hollow forming stand 13 are formed in front of the profile forming member 12 to form an extruded supply space 14 for extruding the raw material and a hollow crucible 22, And the extrusion die 11 for molding the profile 20 formed of the reinforcing wall molding space 15 is provided at the center of one side of the reinforcing wall molding space 15, A profile melt extrusion apparatus 10 that is formed by forming a reinforcing space 19 on the upper and lower sides of a slimming groove forming mold 18 and then extruding the reinforcing section 24 in the extrusion space 17, (40) provided with a winding device (41) for spirally supplying a profile (20) supplied from a primary cooling device (30) for cooling the primary cooling device (60) in which a jointing nozzle (61) to be molded is protruded, a front end In the cutting device 80 and the discharging device molding apparatus for multi-wall sewage pipe is (95) is installed,
The perforation holes 21a, 21b and 23a are formed in two hollows 21 and 23 in the profile 20 of the multi-wall sewage pipe 50 at a predetermined interval, A perforation hole forming device (35) for forming inner perforation holes (21a ', 21b') in the two hollows (21) inside the two hollows;
The molten polyethylene is supplied to the discharging device 95 and is filled in the perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforation holes 21a 'and 21b' , And a water wall welder (96) for molding the water wall (29).
제 2항에 있어서,
상기 천공구멍 성형장치(35)는 고정대(35a)에 설치한 깊이조절 핸들(35b)의 상측으로 이송 받침대(35c)를 설치하고, 상기 이송 받침대(35c)에는 위치 이송축(35d)이 연결된 후 모터(35e)와 연결된 중심 천공드릴(35f)을 중심으로 2개의 사이드 천공드릴(35g)이 연결되며 상기 중심 천공드릴(35f)을 중심으로 2곳에 동력전달 기어(35h)가 연결되여 중심 천공드릴(35f)과 사이드 천동드릴(35g)이 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')을 동시에 천공하는 것을 특징으로 하는 차수벽이 설치되는 다중벽 하수관의 성형장치.
3. The method of claim 2,
The perforated hole forming apparatus 35 is provided with a feed pedestal 35c on the upper side of a depth adjustment handle 35b provided on a fixed table 35a and a feed shaft 35d is connected to the feed pedestal 35c Two side drilling drills 35g are connected to a center drilling hole 35f connected to the motor 35e and connected to two power transmission gears 35h around the center drilling hole 35f, And the side wall slope drill 35g punctures the perforation holes 21a, 21b and 23a and the inner perforation holes 21a 'and 21b' at the same time.
제 2항에 있어서,
상기 차수벽 용접기(96)는 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')에 용융 폴리에틸렌을 충진 공급하여 상기 중공(21)과 살빼기 홈(23)에 차수벽(27, 29)을 성형하고 천공구멍(21a, 21b, 23a)과 내부 천공구멍(21a', 21b')에 용융 폴리에틸렌을 충진하는 것을 특징으로 하는 차수벽이 설치되는 다중벽 하수관의 성형장치.3. The method of claim 2,
The water wall welder 96 supplies molten polyethylene to the hollow holes 21a and 21b and 23a and the inner hollow holes 21a 'and 21b' And the molten polyethylene is filled in the perforation holes (21a, 21b, 23a) and the inner perforation holes (21a ', 21b').
KR1020170064706A 2017-05-25 2017-05-25 Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device KR101808247B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170064706A KR101808247B1 (en) 2017-05-25 2017-05-25 Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170064706A KR101808247B1 (en) 2017-05-25 2017-05-25 Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101808247B1 true KR101808247B1 (en) 2018-01-19

Family

ID=61025183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170064706A KR101808247B1 (en) 2017-05-25 2017-05-25 Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101808247B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102062629B1 (en) * 2019-08-30 2020-01-06 푸른나래(주) Synthetic resin pipe manufacturing apparatus
KR102062628B1 (en) * 2019-08-30 2020-01-06 푸른나래(주) Synthetic resin pipe manufacturing method and synthetic resin pipes produced thereby

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101705573B1 (en) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101705568B1 (en) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101705571B1 (en) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 Forming apparatus of the fuel-saving multi-wall hardness stiffened girder multiple wall sewage pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101705573B1 (en) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101705568B1 (en) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101705571B1 (en) 2016-06-09 2017-02-10 (주) 대현테크 Forming apparatus of the fuel-saving multi-wall hardness stiffened girder multiple wall sewage pipe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102062629B1 (en) * 2019-08-30 2020-01-06 푸른나래(주) Synthetic resin pipe manufacturing apparatus
KR102062628B1 (en) * 2019-08-30 2020-01-06 푸른나래(주) Synthetic resin pipe manufacturing method and synthetic resin pipes produced thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101705573B1 (en) Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101634229B1 (en) Fuel-saving type method of manufacturing multiple wall sewer
KR101808247B1 (en) Multi-wall sewer pipe with a water wall and its forming device
KR101808244B1 (en) Multi-wall sewer pipe with a water wall and its manufacturing method
KR101705568B1 (en) Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101705574B1 (en) The molding unit of fuel-saving and hardness stiffened girder multiple wall multiple wall sewage pipe
KR101705571B1 (en) Forming apparatus of the fuel-saving multi-wall hardness stiffened girder multiple wall sewage pipe
KR100929939B1 (en) Polyethylene manufacturing method and the device duplexwall drainpipe
KR100926540B1 (en) Strength improvement style duplex wall sewer of internal
KR101066958B1 (en) Sewer using reinforcement and the formation system
KR101816009B1 (en) Stiffened reinforced multi-wall wall sewer that maintains the shape by separating and extruding the profile and provides a bonding force on both sides and a manufacturing method thereof
KR101791411B1 (en) Rigid reinforced multi-wall sewer pipe and its forming device
KR101705569B1 (en) Fuel-saving hardness stiffened girder multiple wall and sewage pipe its manufacturing method
KR101794074B1 (en) Method coated type sewage pipe for reinforcing rigidity and its manufacturing
KR100922601B1 (en) Strength improvement style sewer and that manufacture system
KR101816012B1 (en) Stiffened reinforced multi-walled wall sewer pipe which maintains the shape by separating and extruding the profile and provides the bonding force on both side surfaces and its molding device
KR102343188B1 (en) Synthetic resin pipes with improved adhesion and external strength using bumps-type profiles, and their molding devices and manufacturing methods
KR101705567B1 (en) Fuel-saving type multiple wall sewer
KR101657959B1 (en) Fuel-saving type multiple wall forming machines sewer
CN110805276A (en) Self-pulling type preformed hole die
KR101547599B1 (en) As a method to connect with eco-friendly high-rigidity sewer fittings made of green islands which improves the tightness and stiffness
KR101657961B1 (en) The method and Fuel-saving type multiple wall forming machines sewer
KR101038305B1 (en) Double wall drainpipe
KR102089038B1 (en) Rigidity improvement and outer diameter reinforcement multi-wall sewer pipe and forming apparatus and manufacturing method
KR101791413B1 (en) Manufacturing Method of Rigid-Reinforced Multiple Double Wall Sewer

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant