KR101694912B1

KR101694912B1 - 결정유 도자기 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101694912B1
Application number: KR1020160062087A
Authority: KR
Inventors: 홍헌길
Original assignee: 주식회사 리빙아이콘; 주식회사 엘아이씨
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-01-10

Abstract

본 발명은 결정유 유약을 적용하여 소성과정에서 형성되며, 외면과 내면에 형성되는 점(dots)과; 테두리 및 돌출된 굴곡을 따라 형성되는 선 모양의 패턴(pattern) 중 하나 이상을 포함하며, 상기 결정유 유약은 장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함하는 것을 특징으로 되어 있으므로, 유약의 자연미를 이용하여 자연스러운 패턴 및 점 등을 형성할 수 있다.

Description

결정유 도자기 및 그 제조방법{CRYSTAL GLAZE POTTERY AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 결정유 도자기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유약의 자연미를 이용하여 자연스러운 패턴 및 점 등을 형성하는 결정유 도자기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 도자기 제조방법은 소지에 적당량의 물을 사용하여 반죽한 후, 용기 또는 그릇 모양 성형체로 성형하고, 건조, 1차 소성, 시유, 2차 소성 등의 과정을 거쳐 제조된다.

이 과정에서 1차 소성한 성형체는 시유 전 밑그림, 전사지 인쇄, 채식 작업, 기타 디자인 기법 등을 이용하여 성형체에 문양을 형성하게 된다. 그런데 시유시 유약의 두께가 두꺼운 상태로 2차 소성 과정을 거치게 되면 제대로 된 문양 디자인의 구현이 어려운 문제가 있다.

또한, 유약의 두께가 얇고 일정하더라도 문양 형성시 선과 면이 만나는 경계에 선명하지 않고 자연스럽게 흘러내림을 연출하는 등의 자연스러운 문양의 연출에는 한계가 있는 실정이다.

본 발명의 목적은 결정유 유약을 적용하여 소성과 냉각을 거치는 과정에서, 유약의 자연적 결정 반응형상을 도자기 표면에 담아 자연스러운 패턴 및 점 등이 형성되도록 한 결정유 도자기 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 결정유 도자기는, 결정유 유약을 적용하여 소성과정에서 형성되며,

외면과 내면에 형성되는 점(dots)과;

테두리 및 돌출된 굴곡을 따라 형성되는 선 모양의 패턴(pattern) 중 하나 이상을 포함하며,

상기 결정유 유약은

장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명의 결정유 도자기는, 외면에 형성되며 포개어 보관할 수 있도록 돌출된 테두리를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명의 결정유 도자기에서 결정유 유약은 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명의 결정유 도자기 제조방법은, 소지를 준비하고 토련하는 단계;

상기 토련한 소지를 배토 절단하는 단계;

상기 배토 절단한 소지를 몰드에 넣고 도자기 성형물로 성형하는 단계;

상기 도자기 성형물을 건조하고 상기 몰드로부터 분리하는 단계;

상기 건조된 도자기 성형물을 정형하는 단계;

상기 정형된 도자기 성형물을 700~900℃에서 1차 소성하는 단계;

제조한 결정유 유약을 이용하여 상기 1차 소성된 도자기 성형물을 시유하는 단계; 및

상기 시유한 도자기 성형물을 1100~1300℃에서 2차 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예로서, 본 발명의 결정유 도자기 제조방법에서 소지는 내열소지인 것을 특징으로 하는 한다.

다른 실시예로서, 본 발명의 결정유 도자기 제조방법에서 결정유 유약은 장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함하는 원료를 볼밀 내에 장입하고, 지름 3~5cm의 알루미나 볼을 사용하여 10시간 이상 회전하여 분쇄한 후 물의 양을 원료 대비 50~80 중량%으로 혼합하여 제조한 것임을 특징으로 한다.

본 발명은, 유약의 자연적 결정 반응형상을 도자기 표면에 담아 자연스러운 패턴 및 점 등이 형성되는 효과가 있다.

본 발명은 선이 면과 만나는 경계가 선명하지 않고 자연스럽게 흘러내림을 연출하여 의도된 선 모양에서도 인공적이지 않은 자연미를 이끌어 내는 효과가 있다.

본 발명은 도자기 성형체에 전사지 인쇄 후 시유를 하고 2차 소성을 하는 경우에도 먼저 작업한 문양 디자인이 하회 전사 느낌이 날만큼 선명하고 완성도 높게 표현되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 결정유 도자기 제조방법을 보인 과정도.
도 2(a)(b)(c)는 본 발명에 의해 제조된 결정유 도자기를 보인 사진.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 1 및 도 2를 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 결정유 도자기는, 결정유 유약을 적용하여 소성과정에서 형성되며, 외면과 내면에 형성되는 점(dots)과, 테두리 및 돌출된 굴곡을 따라 형성되는 선 모양의 패턴(pattern) 중 하나 이상을 포함한다.

도자기에 형성되는 점이나 패턴은 종래 장인의 손끝으로 햇볕, 곡식, 꽃 3등의 자연물을 일일이 패턴 라인으로 구현한 것과 달리 소성과 냉각을 거치는 동안 유약의 자연적 결정 반응현상을 그대로 도자기 표면에 담아 형성한 것이다.

결정유 유약은 소성과 냉각을 거치며 도자기에 작은 점이나 패턴을 생성하는 유약이다.

결정유 유약은 장석, 규석, 석회석, 백토, 활석, 점토, 티탄, 인산칼슘을 포함한다.

장석, 규석, 석회석, 백토, 활석은 유약의 기본이 되는 성분이고, 점토, 티탄, 인산칼슘은 결정유 특성을 위해 추가되는 성분이다.

결정유 유약은 장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함한다.

바람직하게는, 결정유 유약은 장석 45.2 중량%, 규석 13.0 중량%, 석회석 15.0 중량%, 백토 4.0 중량%, 활석 2.0 중량%, 점토 4.0 중량%, 티탄 12.0 중량%, 인산칼슘 4.8 중량%를 포함한다.

장석은 비교적 낮은 1000℃ 이하의 온도에서 용융을 시작하여 기계적 결합에 참여함과 동시에 점토나 규석을 융해하는 융제 역할을 한다.

구체적으로, 장석은 45 중량% 를 초과하면 소성과정에서 균열이 발생할 수 있으므로, 40~50% 범위로 사용되는 것이 바람직하다.

규석은 유약의 숙성온도, 점성, 열팽창계수, 경도 및 강도에 영향을 주는 역할을 한다.

구체적으로, 규석은 10 중량% 미만으로 포함되면 피복력이 떨어질 수 있고, 20 중량% 를 초과하여 포함되면 소성과정에서 균열이 발생할 수 있는 문제가 있다.

석회석은 유약의 표면을 부드럽고 고르게 해주며 유탁 역할을 한다.

구체적으로, 석회석은 10 중량% 미만으로 포함되면 광택의 발현이 잘 이루어지지 않을 수 있고, 10~20 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하다.

백토는 철분이 포함되지 않기 때문에 연하고 밝은 색을 띄게 하는 역할을 한다.

구체적으로, 백토는 2 중량% 미만으로 포함되면 제품의 성형성이 떨어지는 문제가 있고, 6 중량%를 초과하여 포함되면 제품의 내열성이 떨어져 제품의 질적저하를 가져오는 문제가 있다.

활석은 유약에서 유면을 부드럽게 만들고 투명도를 좋게 만들며 소성 수축이 작고 수화팽창이 작도록 만든다.

구체적으로, 활석은 1 중량% 미만으로 포함되면 소성온도가 높아져 제품의 강도가 좋아지게 되고, 3 중량%를 초과하여 포함되면 소성온도가 낮아지면서 제품의 강도가 떨어짐에 따라 제품의 질적저하를 가져오는 문제가 있다.

점토는 점성을 보강하는 역할을 한다.

구체적으로, 점토는 2 중량% 미만으로 포함되면 점력이 떨어져 강도가 떨어지고 표면이 푸석해지는 문제가 있고, 6 중량%를 초과하여 포함되면 색상 구현이 어려우며 융점이 올라가는 문제가 있다.

티탄은 결정유를 만드는 주된 역할을 한다.

구체적으로, 티탄 10 중량% 미만으로 포함되면 칼라 변화 효과가 적어 원하는 색상을 구현하는데 문제가 있고, 15 중량%를 초과하여 포함되면 표면에 광택이 없어 지고 부분적 색상 변화가 많아져 원하는 기준치의 값을 찾기가 어려운 문제가 있다.

인산칼슘은 투과율을 높여 색상의 선명도를 높이고 강도를 강화하는 역할을 한다.

구체적으로, 인산칼슘 3% 중량%를 미만으로 포함하면 표면 강도 및 선명도가 떨어지는 문제가 있고, 7 중량%를 초과하여 포함되면 표면이 처치는 문제가 있다.

결정유 도자기는 외면에 형성되며 포개어 보관할 수 있도록 돌출된 테두리를 더 포함한다. 돌출된 테두리는 공기와 대접 등으로 제조되는 도자기에 적용될 수 있으며, 돌출된 테두리는 다른 부분에 비해 약 1mm 정도 더 두꺼워 이가 잘 빠지지 않으며 여러 개를 포개어 보관할 때 흔들림 없는 안정감을 확보한다. 돌출된 테두리의 폭은 1cm~2cm 정도일 수 있다.

한편, 결정유 도자기 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 소지를 준비하고 토련하는 단계(S1)와, 토련한 소지를 배토 절단하는 단계(S2)와, 배토 절단한 소지를 몰드에 넣고 도자기 성형물로 성형하는 단계(S3)와, 도자기 성형물을 건조하고 상기 몰드로부터 분리하는 단계(S4)와, 건조된 도자기 성형물을 정형하는 단계(S5)와, 정형된 도자기 성형물을 700~900℃에서 1차 소성하는 단계(S6)와, 제조한 결정유 유약을 이용하여 상기 1차 소성된 도자기 성형물을 시유하는 단계(S7)와, 시유한 도자기 성형물을 1100~1300℃에서 2차 소성하는 단계(S8)를 포함한다.

소지는 내열소지이다. 내열소지는 시중에 판매되는 일반 내열소지를 사용할 수 있다. 예를 들어, 내열소지는 점토에 활석, 카오린, 알루미나, 산화마그네슘, 활페트라이트 등이 포함된 것일 수 있다.

토련은 소지 내 공기를 제거하고 수분을 고르게 분포시키는 것이다. 토련은 토련기(Pug mill)를 사용하여 수행한다.

배토 절단은 토련한 소지를 적정한 크기로 절단하는 단계이다. 배토 절단은 배토 절단기를 이용하여 수행한다.

적정한 크기로 배토 절단한 소지는 성형기(Roller Machine)의 몰드에 넣고 도자기 성형물로 성형한다. 도자기 성형물은 용기, 그릇 형상 성형물일 수 있다. 몰드는 석고 몰드일 수 있다.

도자기 성형물은 건조기(브럭타)에 넣어 수분을 제거한 후 몰드로부터 분리한다. 건조된 도자기 성형물은 자동정형기에 넣어 정형한다. 정형은 도자기 성형물의 거칠고 날카로운 표면을 다듬어 정리하는 것이다.

정형된 도자기 성형물은 자동입출력 시스템을 통해 1차 소성을 위한 가마로 진입시킬 수 있다. 가마로 진입된 도자기 성형물은 700~900℃에서 1차 소성을 수행한다. 1차 소성은 도자기 성형물의 강도를 높이고 불순물을 제거하며 유약 흡수를 위한 바삭바삭한 상태로 전환시킨다.

1차 소성온도는 700℃ 미만이면 불순물이 제거되지 않고 900℃를 초과하면 도자기 성형물에 유약을 입힐 경우 유약을 견디지 못하고 부푸는 등의 결함이 발생할 수 있다. 바람직한 1차 소성 온도는 800℃이다.

1차 소성 후 제조한 결정유 유약을 이용하여 도자기 성형물을 시유한다.

결정유 유약은 장석, 규석, 석회석, 백토, 활석, 점토, 티탄, 인산칼슘을 포함하는 원료를 볼밀 내에 장입하고, 지름 3~5cm의 알루미나 볼을 사용하여 10시간 이상 회전하여 분쇄한 후 물을 혼합하여 제조한 것이다.

알루미나 볼은 미세한 입자의 결정유 유약을 만들기 위한 것이다. 알루미나 볼은 다이아몬드에 버금가는 강도를 가져 결정유 유약을 미세하게 분쇄한다. 미세하게 분쇄된 결정유 유약은 화려하지 않은 자연스러움과 색감의 깊이를 더하게 된다.

결정유 유약은 원료 대비 물의 양이 50~80 중량%일 수 있다.

결정유 유약은 안료를 더 포함할 수 있다.

2차 소성온도는 1100℃ 미만이면 결정유 유약이 용융되지 않아 유리막이 형성되지 않고, 1300℃를 초과하면 결정유 유약이 성형체 표면에 불완전하게 융착하거나 표면이 갈라지는 균열이 발생할 수 있다.

바람직한 2차 소성 온도는 1250℃이다. 상기 온도에서 결정유 유약은 약 22시간 ~ 24시간 정도 소성하면 결정유 유약이 열에 반응하며 도자기 성형체의 테두리와 돌출된 굴곡을 따라 일정한 선을 형성한다. 또한, 선이 면과 만나는 경계는 선명하지 않고 자연스럽게 흘러내림을 연출하여 의도된 선 모양에서도 인공적이지 않은 자연미를 이끌어 내게 된다.

또한, 상술한 결정유 유약은 도 2에 도시된 바와 같이, 도자기 성형체에 전사지 인쇄 후 시유를 하고 2차 소성을 하는 경우에도 먼저 작업한 문양 디자인이 하회 전사 느낌이 날만큼 선명하고 완성도 높게 표현된다.

2차 소성 후에는 균열이 있는지 검수하고 포장한다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims

결정유 유약을 적용하여 소성과정에서 형성되며,
외면과 내면에 형성되는 점(dots)과;
테두리 및 돌출된 굴곡을 따라 형성되는 선 모양의 패턴(pattern) 중 하나 이상을 포함하며,
상기 결정유 유약은 장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 결정유 도자기.
청구항 1에 있어서,
외면에 형성되며 포개어 보관할 수 있도록 돌출된 테두리를 포함하는 것을 특징으로 하는 결정유 도자기.
청구항 1에 있어서,
상기 결정유 유약은 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 결정유 도자기.
소지를 준비하고 토련하는 단계;
상기 토련한 소지를 배토 절단하는 단계;
상기 배토 절단한 소지를 몰드에 넣고 도자기 성형물로 성형하는 단계;
상기 도자기 성형물을 건조하고 상기 몰드로부터 분리하는 단계;
상기 건조된 도자기 성형물을 정형하는 단계;
상기 정형된 도자기 성형물을 700~900℃에서 1차 소성하는 단계;
제조한 결정유 유약을 이용하여 상기 1차 소성된 도자기 성형물을 시유하는 단계; 및
상기 시유한 도자기 성형물을 1100~1300℃에서 2차 소성하는 단계를 포함하고,
상기 결정유 유약은 장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 결정유 도자기 제조방법.
청구항 4에 있어서,
상기 소지는 내열소지인 것을 특징으로 하는 결정유 도자기 제조방법.
청구항 4에 있어서,
상기 결정유 유약은
상기 장석 40~50 중량%, 규석 10~20 중량%, 석회석 10~20 중량%, 백토 2~6 중량%, 활석 1~3 중량%, 점토 2~6 중량%, 티탄 10~15 중량%, 인산칼슘 3~7 중량%를 포함하는 원료를 볼밀 내에 장입하고, 지름 3~5cm의 알루미나 볼을 사용하여 10시간 이상 회전하여 분쇄한 후 물의 양을 원료 대비 50~80 중량%으로 혼합하여 제조한 것임을 특징으로 하는 결정유 도자기 제조방법.