KR101692023B1 - 이중구조의 펠렛 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중구조의 펠렛 제조장치에 관한 것으로, 작업테이블과, 상기 작업테이블의 상측의 전면으로 위치되는 하나 이상의 제1수직대, 상기 제1수직대의 상측으로 위치되는 제1가로대, 상기 가로대에 상, 하로 슬라이드되는 축이 각각 포함되는 2개의 실린더가 간격을 두고 구성된 제1프레임과, 상기 작업테이블의 상측으로 제1프레임이 배열된 지점에 위치되며 2개의 실린더에 각각 대응되는 지점에 형성되는 제1, 2고정대, 상기 제1고정대와 제2고정대의 상측으로 고정되는 레일, 상기 레일에 결합되어 2개의 실린더의 사이로 슬라이드되는 슬라이드부, 상기 슬라이드부의 상측으로 위치되며 내측의 수직방향으로 관통되는 수직홈과 하측의 수평방향으로 관통되는 수평홈이 형성되는 금형부재와 상기 금형부재에 형성된 수직홈에 결합되면서 내측의 수직방향으로 관통되는 보조수직홈이 형성되는 보조금형부로 구성된 제조부와, 상기 작업테이블의 상측 후면으로 위치되는 하나 이상의 제2수직대, 상기 제2수직대의 상측으로 위치되는 제2가로대로 구성된 제2프레임과, 상기 제1프레임에 형성된 제1가로대와 제2프레임에 형성된 제2가로대에 연결되며 실린더가 설치된 각각의 지점마다 한 쌍씩의 보조레일이 형성되는 수평바로 구성된 두 쌍의 연결바와, 상기 연결바에 형성된 보조레일에 위치되어 슬라이드되도록 바퀴가 고정되는 바퀴고정부, 상기 바퀴고정부가 양측으로 고정되고 외부에서 투입된 원료를 교반시키면서 제조부의 방향으로 이송시킬 수 있는 이송관이 연결되는 호퍼로 구성되어 2개의 실린더가 위치된 지점에 각각 형성되는 2개의 투입부로 이루어진다.
본 발명은 제1프레임에 형성된 2개의 실린더와 제조부의 금형부재 및 보조금형부를 통해 인화점 및 발화점이 다른 2개의 원료를 이용한 2중 구조의 펠렛을 제작함으로써, 펠렛의 불연소성을 최소화시켜 연소력을 증가시키고 펠렛의 내부 직경을 외부 직경에 대해 30% ~ 60%의 사이가 되도록 하여, 펠렛의 효율성을 최적화시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

이중구조의 펠렛 제조장치{A pellet manufacturing apparatus of the dual structure}

본 발명은 이중구조의 펠렛 제조장치에 관한 것으로, 발열점과 인화점이 다른 두가지의 재질을 가지고 중공관 형태인 이중구조로 펠렛을 형성하여 펠렛의 연소력을 증가시킴으로써, 펠렛의 불완전 연소 등을 줄이고 보조연료의 사용을 줄여 환경오염을 줄이면서 우수한 경제성을 제공할 수 있는 이중구조의 펠렛 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 다양한 재질로 제작되는 펠렛은 그 용도에 따라 연료용이나 비료용 또는 사료용으로 사용되는데 이는 모두 한 겹의 환봉 형태 등으로만 제작되어지게 되면서 그 용도에 따라 효과가 제한적 이였다.

그래서, 대한민국실용신안등록번호 제20-0318426호와 같이 다양한 용도로 사용되는 펠렛을 중공관 형태의 다중 구조로 형성하여 다양한 효과를 동시에 활용할 수 있도록 함으로써, 펠렛의 효율성을 높일 수 있도록 하였다.

하지만, 상기와 같이 펠렛을 다중의 중공관 형태로 제작시 펠렛의 내부구조와 외부구조를 하나의 관으로 통과시키면서 동시에 제작하게 되는데, 2가 이상의 원료가 서로 2중관처럼 분리되지 않고 모든 원료가 혼합되어 하나의 환봉형태로만 형성될 수 있어, 다중 구조로 이루어진 펠렛의 특성을 제대로 살리지 못하는 문제점이 발생할 수도 있었다.

본 발명의 이중구조의 펠렛 제조장치는 작업테이블과, 상기 작업테이블의 상측의 전면으로 위치되는 하나 이상의 제1수직대, 상기 제1수직대의 상측으로 위치되는 제1가로대, 상기 가로대에 상, 하로 슬라이드되는 축이 각각 포함되는 2개의 실린더가 간격을 두고 구성된 제1프레임과, 상기 작업테이블의 상측으로 제1프레임이 배열된 지점에 위치되며 2개의 실린더에 각각 대응되는 지점에 형성되는 제1, 2고정대, 상기 제1고정대와 제2고정대의 상측으로 고정되는 레일, 상기 레일에 결합되어 2개의 실린더의 사이로 슬라이드되는 슬라이드부, 상기 슬라이드부의 상측으로 위치되며 내측의 수직방향으로 관통되는 수직홈과 하측의 수평방향으로 관통되는 수평홈이 형성되는 금형부재와 상기 금형부재에 형성된 수직홈에 결합되면서 내측의 수직방향으로 관통되는 보조수직홈이 형성되는 보조금형부로 구성된 제조부와, 상기 작업테이블의 상측 후면으로 위치되는 하나 이상의 제2수직대, 상기 제2수직대의 상측으로 위치되는 제2가로대로 구성된 제2프레임과, 상기 제1프레임에 형성된 제1가로대와 제2프레임에 형성된 제2가로대에 연결되며 실린더가 설치된 각각의 지점마다 한 쌍씩의 보조레일이 형성되는 수평바로 구성된 두 쌍의 연결바와, 상기 연결바에 형성된 보조레일에 위치되어 슬라이드되도록 바퀴가 고정되는 바퀴고정부, 상기 바퀴고정부가 양측으로 고정되고 외부에서 투입된 원료를 교반시키면서 제조부의 방향으로 이송시킬 수 있는 이송관이 연결되는 호퍼로 구성되어 2개의 실린더가 위치된 지점에 각각 형성되는 2개의 투입부로 이루어져, 제1프레임에 형성된 2개의 실린더와 제조부의 금형부재 및 보조금형부를 통해 인화점 및 발화점이 다른 2개의 원료를 이용한 2중 구조의 펠렛을 제작함으로써, 펠렛의 불연소성을 최소화시켜 연소력을 증가시키고 펠렛의 내부 직경을 외부 직경에 대해 30% ~ 60%의 사이가 되도록 하여, 펠렛의 효율성을 최적화시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

그리고, 2개의 실린더에 각각 다른 직경을 가지는 축을 설치하고 하나의 금형부재 및 보조금형부를 통해 2중 구조의 펠렛을 간편하게 제작할 수 있으며, 상기 금형부재에 결합되는 보조금형부를 통해 다양한 크기의 펠렛을 제작할 수 있고, 제작부 및 투입부의 구조가 간단하여 제작이 쉬우면서 제작에 필요한 비용을 최소화할 수 있고 그로 인해 우수한 경제성을 제공하면서 유지보수를 간편하게 시행할 수 있으며, 제조부에 멈춤부를 형성하고 연결바에 멈춤부재를 형성하여, 제조부에 형성된 금형부재 및 보조금형부와 연결바에 위치되는 투입부의 이동거리를 조절할 수 있도록 함으로써, 다른 장치와의 충돌을 예방하거나 이탈을 방지하여 제조부 및 투입부의 파손을 예방할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 재질이 다른 2중 구조의 펠렛을 통해 펠렛이 완전하에 연소될 수 있도록 하여 불연소에 따라 발생될 수 있는 환경오염을 줄일 수 있으며, 펠렛을 2중 구조로 제작 시 내부의 펠렛은 밀도가 낮고 보습성이 우수하면서 발화점 및 인화점이 높은 재질로 제작하고 외부 펠렛은 밀도가 높고 보습성이 낮으면서 발화점 및 인화점이 낮은 재질로 제작하여, 펠렛의 보관 시 습도 등이 펠렛의 내부로 침투되어 발열성이 저하되는 것을 예방하면서 펠렛의 연소성을 높일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 제1프레임에 형성된 2개의 실린더와 제조부의 금형부재 및 보조금형부를 통해 인화점 및 발화점이 다른 2개의 원료를 이용한 2중 구조의 펠렛을 제작함으로써, 펠렛의 불연소성을 최소화시켜 연소력을 증가시키고 펠렛의 내부 직경을 외부 직경에 대해 30% ~ 60%의 사이가 되도록 하여, 펠렛의 효율성을 최적화시킬 수 있는 장점이 있다.

그리고, 2개의 실린더에 각각 다른 직경을 가지는 축을 설치하고 하나의 금형부재 및 보조금형부를 통해 2중 구조의 펠렛을 간편하게 제작할 수 있으며, 상기 금형부재에 결합되는 보조금형부를 통해 다양한 크기의 펠렛을 제작할 수 있고, 제작부 및 투입부의 구조가 간단하여 제작이 쉬우면서 제작에 필요한 비용을 최소화할 수 있고 그로 인해 우수한 경제성을 제공하면서 유지보수를 간편하게 시행할 수 있는 장점이 있다.

또한, 제조부에 멈춤부를 형성하고 연결바에 멈춤부재를 형성하여, 제조부에 형성된 금형부재 및 보조금형부와 연결바에 위치되는 투입부의 이동거리를 조절할 수 있도록 함으로써, 다른 장치와의 충돌을 예방하거나 이탈을 방지하여 제조부 및 투입부의 파손을 예방할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 재질이 다른 2중 구조의 펠렛을 통해 펠렛이 완전하에 연소될 수 있도록 하여 불연소에 따라 발생될 수 있는 환경오염을 줄일 수 있는 장점이 있다.

또한, 펠렛을 2중 구조로 제작 시 내부의 펠렛은 밀도가 낮고 보습성이 우수하면서 발화점 및 인화점이 높은 재질로 제작하고 외부 펠렛은 밀도가 높고 보습성이 낮으면서 발화점 및 인화점이 낮은 재질로 제작하여, 펠렛의 보관시 습도 등이 펠렛의 내부로 침투되어 발열성이 저하되는 것을 예방하면서 펠렛의 연소성을 높일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 작업테이블을 도시한 사시도.
도 3은 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 작업테이블, 제1프레임을 도시한 사시도.
도 4와 5는 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 작업테이블, 제1프레임, 제조부를 도시한 사시도
도 6은 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 제조부에 형성된 금형부재 및 보조금형부를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 작업테이블, 제1프레임, 제조부, 제2프레임, 연결바를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 투입부를 도시한 사시도.
도 9는 본 발명인 이중구조의 펠렛 제조장치의 작동상태를 도시한 사시도.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명의 이중구조의 펠렛 제조장치(100)는 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 작업테이블(10), 제1프레임(20), 제조부(30), 제2프레임(40), 연결바(50), 투입부(60)로 이루어진다.

먼저, 상기 작업테이블(10)은 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 지면에 설치되어 작업자가 다양한 작업공구(도면에 미도시) 등이나 원료(도면에 미도시) 등을 배치하여 작업을 수행할 수 있도록 형성된 것을 말하며 그에 대한 형상이나 모양은 얼마든지 다양하게 구성될 수 있다.

또한, 상기 작업테이블(10)에는 후술할 제조부(30)를 통해 제작된 펠렛(도면에 미도시)을 원활하게 건조시킬 수 있는 건조기(d)를 임의의 지점에 설치, 보관할 수 있도록 다양한 형상과 모양의 건조기보관대(d1)를 추가로 형성할 수도 있다.

상기 건조기보관대(d1)는 작업테이블(10)의 어떠한 위치에도 설치할 수 있으며, 본 발명에서는 건조기보관대(d1)가 작업테이블(10)의 하부에 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.

이에 더해, 상기 작업테이블(10)에는 후술할 제조부(30), 투입부(60) 등을 작동시킬 수 있는 전기장치(도면에 미도시), 기계장치(도면에 미도시), 동력수단(k) 등을 추가로 형성할 수 있는 것은 자명한 사항이다.

한편, 상기 제1프레임(20)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 작업테이블(10)의 상측 전면으로 전신주(도면에 미도시)와 같이 중력방향으로 길게 위치되는 제1수직대(21)가 하나 이상으로 간격을 두고 배열되도록 형성되어 있다.

본 발명에서는 제1수직대(21)가 3개로 배열된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.

그리고, 상기 제1수직대(21)의 상측으로 수평방향으로 배열되면서 모든 제1수직대(21)에 고정되는 제1가로대(22)가 용접 등의 의한 방법으로 고정되어 있다.

여기서, 상기 작업테이블(10)에 제1프레임(20)에 형성될 때, 사용자의 목적에 따라 용접 등의 의한 방법으로 고정시키거나 볼트 등을 이용하여 고정시킬 수도 있다.

또한, 그리고, 상기 제1가로대(22)의 상측으로는 외부의 동력수단(k) 등에 의해 축을 상, 하로 이동시킬 수 있는 실린더(23)가 형성되는데, 상기 실린더(23)는 제1가로대(22)에 2개(23a, 23b)가 간격을 두고 형성되어 있다.

여기서, 상기 실린더(23)는 현재 일반적으로 사용되고 있는 형태의 것을 말한다.

그리고, 상기 실린더(23)에는 후술할 제조부(30)로 투입되는 원료에 압력을 가하는 축이 형성되는데 축의 직경은 제조부(30)의 보조수직홈(36a)의 직경보다 작게 형성되도록 하여, 제조부(30)로 투입되는 원료가 중공관 형태로 형성될 수 있도록 구성되어 있다.

이에 더해, 상기 작업테이블(10)의 상측으로 제1프레임(20)을 형성시킬 때, 작업테이블(10)의 상측으로 바로 제1수직대(21)를 고정시킬 수도 있지만, 사용자의 목적에 따라 작업테이블(10)의 상측으로 판형태나 길이가 긴 바형태 등 다양한 형상의 보조테이블(21a)을 고정시키고 상기 보조테이블(21a)의 상측으로 제1수직대(21)를 고정시킬 수도 있다.

본 발명에서는 작업테이블(10)의 상측으로 보조테이블(21a)이 형성되고, 상기 보조테이블(21a)의 상측으로 제1수직대(21)가 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.

한편, 상기 제조부(30)는 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이 상기 작업테이블(10)의 상측으로 위치되되 제1프레임(20)이 형성된 지점에 배열된다.

또한, 상기 제조부(30)는 제1프레임(20)에 보조테이블(21a)이 형성된 것을 예로 들어 상기 보조테이블(21a)의 상측으로 배열되는 것을 예로 들어 설명하도록 한다.

그리고, 상기 보조테이블(21a)의 상측으로 다양한 형태의 제1고정대(31)와 제2고정대(32)가 형성되는데, 상기 제1고정대(31)와 제2고정대(32)는 각각 제1프레임(20)에 형성된 실린더(23)의 위치에 대응되는 지점에 각각 형성된다.

또한, 상기 제1고정대(31)와 제2고정대(32)의 상측으로 위치되면서 제1고정대(31)와 제2고정대(32)를 연결하는 형태로 가로지르도록 다양한 형태의 레일(33)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 레일(33)에 결합되어 레일(33)의 길이방향에 따라 2개의 실린더(23a, 23b)의 사이를 슬라이드할 수 있는 슬라이드부(34)가 형성되어 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드부(34)의 상측으로 위치되어 내부에 중력방향으로 관통되는 수직홈(35a)과 하측으로 수평방향(전, 후방향)으로 관통된 수평홈(35b)이 포함되는 금형부재(35)가 구성되어 있다.

이에 더해, 상기 금형부재(35)에 형성된 수평홈(35b)에서 탈, 부착될 수 있는 막음부재(p)를 더 포함시키는 것이 좋다.

여기서, 상기 막음부재(p)는 후술할 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)으로 원료를 투입시켜 실린더(23)를 통해 펠렛 제작시 실린더(23)의 힘에 의해 원료가 압축되지 않고 보조수직홈(36a)의 외부로 바로 배출될 수 있기 때문에, 상기 보조수직홈(36a)으로 투입된 원료가 바로 배출되지 않고 막음부재(p)에 막히게 되면서 실린더(23)의 힘을 전달받아 원료가 압축되어 중공관 형태의 펠렛이 될 수 있도록 형성되는 것이다.

그리고, 상기 금형부재(35)의 내부에 중력방향으로 형성된 수직홈(35a)은 사용자의 목적에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있으며 본 발명에서는 깔때기 형상으로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.

그리고, 상기 금형부재(35)에 형성된 수직홈(35a)에 끼워지면서 내부에 중력방향으로 관통되는 보조수직홈(36a)이 형성되는 보조금형부(36)가 구성되어 있다.

이에 더해, 상기 보조금형부(36)는 금형부재(35)의 수직홈(35a)에 결합되는 것으로 수직홈(35a)의 형상과 동일하게 형성되도록 하는 것이 좋다.

이에 더해, 상기 금형부재(35)에 보조금형부(36)를 결합시킬 때, 억지끼움방식으로 결합할 수도 있지만, 상기 금형부재(35)에 보조금형부(36)를 편리하게 탈, 부착시킬 수 있도록 금형부재(35) 및 보조금형부(36)에 볼트(도면에 미도시)가 삽입되는 구멍을 형성하여, 상기 구멍에 볼트를 결합하거나 분리하면서 금형부재(35)에서 보조금형부(36)를 원활하게 탈, 부착시킬 수 있도록 형성될 수도 있다.

또한, 상기 보조금형부(36)에 형성된 보조수직홈(36a)은 2개의 실린더(23)에 형성되는 축이 슬라이드될 수 있도록 형성되어 있다.

다시 말해, 상기 금형부재(35) 및 보조금형부(36)가 레일(33)을 따라 이동하여 일측에 있는 하나의 실린더(23a)의 하부에 있다가 다른 실린더(23b)의 하부로 슬라이드되면서 각각의 실린더(23)에 있는 축이 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)으로 슬라이드되면서 펠렛이 제조될 수 있도록 형성된 것을 말하는 것이다.

그리고, 상기 보조수직홈(36a)으로 슬라이드되는 실린더(23) 축의 직경은 사용자의 목적에 따라 다양하게 형성될 수 있는 것은 자명한 사항이다.

다시 말해, 상기 보조수직홈(36a)의 직경에 따라 펠렛의 외부 직경의 크기를 조절할 수 있고, 실린더(23)에 형성된 축의 직경에 따라 펠렛의 내부 직경의 크기를 조절할 수 있는 것을 말하는 것이다.

이는, 하나의 실린더(23a)를 통해 먼저 보조수직홈(36a)의 직경과 동일한 크기로 중공관 형태의 펠렛을 제작하고 금형부재(35)를 다른 실린더(23b)의 방향으로 이동시킨 후, 해당 실린더(23b)에 형성된 축을 슬라이드시켜 중공관 형태의 펠렛의 내부에 다른 재질을 투입하면서 압축시켜 2중 구조의 펠렛을 형성시키는 것을 말하는 것이다.

따라서, 상기 보조금형부(36)에 형성된 보조수직홈(36a)에 따라 펠렛의 외부 직경을 설정하면서 실린더(23)에 배열되는 축의 직경에 따라 펠렛의 내부 직경을 다양하게 설정할 수 있도록 형성된 것을 말한다.

그리고, 펠렛의 내부 직경을 설정할 때, 외부직경에 대해 최소 30%에서 60% 사이의 크기로 형성하는 것이 좋다.

이는, 내부 직경이 외부직경에 대해 60%가 초과하게 되면 외부 펠렛의 두께가 얇아지게 되면서 외부의 펠렛이 부스러지며, 내부의 펠렛 직경이 30%에 미만되면 내부를 구성하는 펠렛 재질의 특성에 대한 효과가 저하되는 문제가 발생하기 때문에 상술한 수치로 설정하는 것이다.

이에 더해, 상기 레일(33)의 양측으로 배열되면서 제1프레임(20)의 보조테이블(21a)의 상측으로 레일(33)을 따라 슬라이드되는 금형부재(35)가 레일(33)에서 이탈되지 않도록 멈춤부(37)를 추가로 형성하는 것이 좋다.

이를 상세히 설명하면, 상기 작업테이블(10)의 상측이나 제1프레임(20)에 형성된 보조테이블(21a)의 상측으로 판형태 또는 바형태 등 다양한 형태의 지지대(37a)가 레일(33)의 일측부분과 타측부분에 각각 나누어져 형성되어 있으며, 상기 지지대(37a)의 상측으로 멈춤볼트(37b)가 지지대(37a)에서 고정된 상태로 슬라이드될 수 있도록 볼트고정부(37c)로 형성되어 있다.

한편, 상기 제2프레임(40)은 도 1 또는 도 7에 도시된 바와 같이 제1프레임(20)과 같이 작업테이블(10)의 상측으로 위치되되 제1프레임(20)과는 반대로 작업테이블(10)의 후면지점의 상측으로 위치되어 있다.

그리고, 상기 제2프레임(40)은 중력방향으로 길게 형성된 제2수직대(41)가 하나 이상이 간격을 두고 배열되어 있으며, 상기 제2수직대(41)의 상측으로 수평방향으로 배열되어 모든 제2수직대(41)에 고정되는 제2가로대(42)가 형성되어 있다.

여기서, 제1프레임(20)과 제2프레임(40)은 유사한 형태로 형성되는 것이다.

한편, 상기 연결바(50)는 도 1 또는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 작업테이블(10)의 상측으로 위치되되 제1프레임(20)에 형성된 제1가로대(22)와 제2프레임(40)에 형성된 제2가로대(42)의 상측부분을 서로 이어주는 형태로 형성되면서 2개의 실린더(23)가 형성된 각각의 지점마다 한 쌍씩 모두 2쌍으로 형성된다.

이에 더해, 임의의 실린더(23a)가 위치된 지점의 양측으로 위치되어 보조레일(51a)이 형성되는 수평바(52a)가 서로 마주보는 형태로 형성되어 있으며, 다른 실린더(23b)가 위치한 지점에도 다른 보조레일(51b)이 형성된 수평바(52b)가 형성되어 있는 것을 말한다.

그리고, 상기 수평바(52)에 형성된 보조레일(51)의 일측으로 멈춤부재(53)를 더 포함시켜 형성하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 멈춤부재(53)는 사용자의 목적에 따라 센서형태나 기계적인 형태 등으로 형성될 수 있다.

본 발명에서는 멈춤부재(53)가 기계적인 형태로 형성된 것을 예로 들어 설명하도록 한다.

이에 더해, 상기 멈춤부재(53)는 후술할 투입부(60)가 보조레일(51)에 위치되어 슬라이될 때, 보조레일(51)에서 투입부(60)가 이탈되지 않도록 형성되어 있는 것이다.

한편, 상기 투입부(60)는 도 1 또는 도 8에 도시된 바와 같이 2쌍으로 형성된 연결바(50)에 각각 배열되도록 2개로 이루어져 있다.

다시 말해, 상기 연결바(50)에 형성된 보조레일(51)에 결합되어 슬라이드되는 바퀴(61a)를 포함하는 바퀴고정부(61)가 외부에 원료를 투입하는 호퍼(63)의 양측으로 형성되어 있으며, 상기 호퍼(63)의 전면으로 호퍼(63)로 투입되어진 원료를 교반하면서 제조부(30)에 형성된 금형부재(35) 및 보조금형부(36)로 이송시킬 수 있는 중공관 형태의 이송관(62)이 형성되어 있다.

이에 더해, 상기 투입부에(60)에는 호퍼(63)로 투입된 원료를 교반하면서 이송시킬 수 있는 스크류(도면에 미도시)가 이송관(62)의 내부에 형성되는 것은 자명한 사항이다.

또한, 상기 투입부(60)에 스크류를 작동시킬 수 있는 모터(m)가 형성되면서 모터(m)와 스크류를 연결하는 체인이나 벨트 등이 형성되는 것은 자명한 사항이다.

그리고, 상기 모터(m)는 상술한 바와 같이 작업테이블(10)의 임의의 지점에 배열된 동력수단에 연결되어 작동될 수 있는 것은 자명한 사항이다.

본 발명에서, 상기 투입부(60)에 형성된 스크류를 작동시킬 수 있도록 모터(m)를 예로 들어 설명하였지만, 현재 일반적으로 스크류 등을 작동시킬 수 있는 어떠한 종류의 것도 사용할 수 있는 것은 자명한 사항이다.

아울러, 각각의 구성 간의 결합 시 현재 일반적으로 사용되고 있는 용접방식이나 볼트와 같은 결합부재나 홈을 통한 끼움방식 등을 통해 고정시키거나 연결시킬 수 있는 것은 자명한 사항이다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 도 9에 도시된 바와 같이 사용자는 펠렛을 제작하기 위해 2개로 이루어진 투입부(60) 중 어느 하나의 투입부(60a)에 형성된 호퍼(63)로 임의의 재질로 이루어진 원료를 투입하게 된다.

여기서, 펠렛 제작시 상기 제조부(30)에 형성된 금형부재(35) 및 보조금형부(36)는 최초 제1고정대(31)가 위치한 지점에 위치시키도록 한다.

이에 더해, 상기 투입부(60)로 투입되는 원료는 사용자의 목적에 따라 얼마든지 다양한 재질의 원료를 사용할 수 있으며 입자의 크기나 종류도 다양하게 설정할 수 있게 된다.

그리고, 상기 하나의 투입부(60a)에 형성된 모터(m)에 의해 호퍼(63) 및 이송관(62)의 내부에 위치된 스크류가 작동하게 되면서 호퍼(63))로 투입된 원료가 교반되면서 이송관(62)을 따라 이동하게 된다.

이와 동시에, 사용자는 수동이나 자동으로 하나의 투입부(60a)를 작업테이블(10)의 전면으로 이동시켜 상기 이송관(62)으로 유입되어 이송되는 원료가 제조부(30)로 배출되도록 한다.

이를 상세히 설명하면, 사용자가 자동 또는 수동으로 하나의 투입부(60a)를 작동시키게 되면, 상기 투입부(60a)에 형성된 바퀴(61a)가 연결바(50)에 형성된 보조레일(51)를 따라 이동하게 되면서 호퍼(63)의 전면으로 형성된 이송관(62)의 끝부분이 제조부(30)에 형성된 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)에 다다르게 된다.

그러면, 상기 이송관(62)의 끝부분에서 호퍼(63)로 투입된 원료가 상기 보조수직홈(36a)으로 배출된다.

여기서, 상기 투입부(60)가 수동 또는 자동에 의해 움직이게 될 때, 상기 연결바(50)에 형성된 멈춤부재(53)에 의해 투입부(60)가 보조레일(51)에서 일정거리 이상으로 벗어나지 않고, 호퍼(63)에 형성된 이송관(62)이 보조금형부(36)에 부딪치지 않을 지점까지만 이동하게 된다.

그래서, 상기 멈춤부재(53)에 의해 제조부(30) 및 투입부(60)의 파손을 예방할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 이송관(62)에서 제조부(30)에 형성된 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)으로 원료가 일정량만큼 투입된 후, 상기 제1고정대(31)가 위치된 지점에 형성되는 실린더(23a)가 작동하게 되어 해당 실린더(23a)의 축이 하측으로 이동하면서 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)의 내부로 슬라이드 된다.

그러면, 해당 실린더(23a)의 압력에 의해 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)으로 투입된 원료가 압력을 받아 해당 실린더(23a)의 축의 직경을 내부 직경으로 가지는 중공관 형태의 1차 펠렛을 제작하게 된다.

여기서, 상기 금형부재(35)에 형성된 수평홈(35b)에 막음부재(p)가 결합되어 있어, 실린더(23)의 작동에 의해 보조수직홈(36a)으로 투입된 원료가 바로 배출되지 않고 일정한 압력을 받게 되면서 압착되어 중공관 형태의 펠렛이 되는 것이다.

상기와 같은 방법을 통해 1차로 펠렛이 제작되면, 사용자는 제1고정대(31)의 지점에 있던 금형부재(35)를 제2고정대(32)의 방향으로 이동시킨다.

이를 상세히 설명하면, 상기 금형부재(35)의 하측에 형성된 슬라이드부(34)가 레일(33)을 따라 이동하게 되어 사용자가 지정한 제2고정대(32)가 형성된 지점에 위치하게 되면서 슬라이드부(34) 및 금형부재(35)가 해당 지점에 위치하게 되는 것이다.

그런 후, 다른 투입부(60b)에 호퍼(63)에 1차와는 다른 재질의 원료를 투입시켜 하나의 투입부(60a)와 같이 연결바(50)에 형성된 보조레일(51)을 따라 다른 투입부(60b)를 작업테이블(10)의 전면으로 이동시킨다.

그런 후, 상기 다른 투입부(60b)의 호퍼(63)의 전면으로 형성된 이송관(62)을 통해 다른 재질의 원료가 제조부(30)의 보조금형부(36)에 형성된 보조수직홈(36a)으로 유입되며, 상기 다른 실린더(23b)가 작동하면서 해당 실린더(23b)에 형성된 축이 자동 또는 수동으로 상, 하로 슬라이드되면서 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)따라 이동하게 된다.

그러면, 해당 실린더(23b)의 압력에 의해 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)에 유입되는 2차 원료가 압축되면서 중공관 형태의 1차 펠렛의 내부를 채우게 되는 것이다.

상기와 같은 방법으로 수차례 다른 실린더(23b)를 작동시켜 2중 형태의 펠렛을 제작하도록 한다.

그런 후, 상기 금형부재(35)의 수평홈(35b)에 형성된 막음부재(p)를 수평홈(35b)에서 분리시킨 후, 상기 보조금형부(36)의 보조수직홈(36a)의 하측으로 2중 구조로 완성된 펠렛을 배출시키면 되는 것이다.

그리고, 새로운 펠렛 제작시에는 상기 금형부재(35)의 수평홈(35b)에서 분리시켰던 막음부재(p)를 다시 결합시키고, 금형부재(35)를 다시 제1고정대(31)가 위치한 지점에 배열하고 상술한 방법을 연속적으로 수행하면 되는 것이다.

여기서, 상기 제조부(30)를 통해 펠렛 제작시 금형부재(35)를 레일(33)을 따라 제1고정부(31)의 방향과 제2고정부(32)의 방향 사이로 슬라이드시키게 되는데, 상기 금형부재(35)가 정확하게 2개의 실린더(23)의 하측에 정확하게 위치될 수 있도록 멈춤부(37)를 활용하면 되는 것이다.

이를 상세히 설명하면, 상기 멈춤부(37)의 형성된 볼트고정부(37c)에 결합된 멈춤볼트(37b)의 위치를 조절하여 멈춤볼트(37b)의 끝부분에 금형부재(35)가 밀착되도록 하면서 금형부재(35)가 실린더(23)가 위치한 지점에 정확하게 배열되도록 함은 물론, 상기 금형부재(35)가 레일(33)의 양측으로 이탈되지 않도록 하는 작용을 하게 되는 것이다.

그리고, 상기 금형부재(35)의 하측에 형성된 수평홈(35b)에서 막음부재(p)를 분리시킨 후, 상기 수평홈(35b)을 통해 2중 구조로 만들어진 펠렛을 빼내면 되는 것이다

또한, 상기 수평홈(35b)에서 완성된 펠렛을 제거하고 다시 막음부재(p)를 결합시킨 후, 새로운 작업을 수행하면 되는 것이다.

그런 후, 상기 작업테이블(10)에 추가로 형성되는 건조기(d)를 이용하여 펠렛을 완전하게 건조시켜서 사용할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기와 같은 방법을 통해 재질로 인한 인화점과 발화점이 다른 2중 구조의 펠렛을 사용함으로써, 펠렛의 외부 직경은 낮은 온도에서도 발화될 수 있는 재질로 제작하고, 내부 펠렛은 일정 온도 이상에서 발화될 수 있는 재질로 제작하여 2중 구조의 펠렛이 완전하게 연소될 수 있게 되어 불연소에 의한 환경오염 등을 예방할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 펠렛의 2중 구조 제작시 내부의 펠렛은 밀도가 낮고 보습성이 높은 재질로 형성하면서 외부의 펠렛은 밀도가 높고 보습성이 낮은 재질로 형성하여, 펠렛의 보관시 수분이 펠렛의 내부로 침투되는 것을 예방하여 펠렛의 발열성이 저하되는 것을 예방할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 이중구조의 펠렛 제조장치(100)의 구조가 간단하여 제작이 쉬워 저렴한 비용으로도 제작할 수 있어 경제성이 우수하면서 편리하게 유지보수할 수 있게 되는 것이다.

상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

10 : 작업테이블
20 : 제1프레임
21 : 제1수직대 22 : 제1가로대
23 : 실린더
30 : 제조부
31 : 제1고정대 32 : 제2고정대
33 : 레일 34 : 슬라이드부
35 : 금형부재 35a : 수직홈
35b : 수평홈 36 : 보조금형부
36a : 보조수직홈 37 : 멈춤부
37a : 지지대 37b : 멈춤볼트
37c : 볼트고정부
40 : 제2프레임
41 : 제2수직대 42 : 제2가로대
50 : 연결바
51 : 보조레일 52 : 수평바
53 : 멈춤부재
60 : 투입부
61 : 바퀴고정부 61a : 바퀴
62 : 이송관 63 : 호퍼
d : 건조기 d1 : 건조기보관대
100 : 이중구조의 펠렛 제조장치

Claims (5)

1. 건조기(d)가 설치, 보관되는 작업테이블(10);
   상기 작업테이블(10)의 상측의 전면으로 위치되며 하측으로 보조테이블(21a)이 포함되는 하나 이상의 제1수직대(21), 상기 제1수직대(21)의 상측으로 위치되는 제1가로대(22), 상기 제1가로대(22)에 상, 하로 슬라이드되는 축이 각각 포함되는 2개의 실린더(23)가 간격을 두고 구성된 제1프레임(20);
   상기 작업테이블(10)의 상측으로 제1프레임(20)이 배열된 지점에 위치되며 2개의 실린더(23)에 각각 대응되는 지점에 형성되는 제1, 2고정대(31, 32), 상기 제1고정대(31)와 제2고정대(32)의 상측으로 고정되는 레일(33), 상기 레일(33)에 결합되어 2개의 실린더(23)의 사이로 슬라이드되는 슬라이드부(34), 상기 슬라이드부(34)의 상측으로 위치되며 내측의 수직방향으로 관통되는 수직홈(35a)과 하측의 수평방향으로 관통되는 수평홈(35b)이 형성되는 금형부재(35)와 상기 금형부재(35)에 형성된 수직홈(35a)에 결합되면서 내측의 수직방향으로 관통되는 보조수직홈(36a)이 형성되는 보조금형부(36), 상기 레일(33)의 양측으로 형성되는 지지대(37a)와 상기 지지대(37a)의 상측으로 멈춤볼트(37b)가 결합되는 볼트고정부(37c)로 이루어지는 멈춤부(37)로 구성된 제조부(30);
   상기 작업테이블(10)의 상측 후면으로 위치되는 하나 이상의 제2수직대(41), 상기 제2수직대(41)의 상측으로 위치되는 제2가로대(42)로 구성된 제2프레임(40);
   상기 제1프레임(20)에 형성된 제1가로대(22)와 제2프레임(40)에 형성된 제2가로대(42)에 연결되며 실린더(23)가 설치된 각각의 지점마다 한 쌍씩의 보조레일(51)이 형성되는 수평바(52), 상기 보조레일(51)의 일측으로 멈춤부재(53)가 구성된 두 쌍의 연결바(50);
   상기 연결바(50)에 형성된 보조레일(51)에 위치되어 슬라이드되도록 바퀴(61a)가 고정되는 바퀴고정부(61), 상기 바퀴고정부(61)가 양측으로 고정되고 외부에서 투입된 원료를 교반시키면서 제조부(30)의 방향으로 이송시킬 수 있는 이송관(62)이 연결되는 호퍼(63)로 구성되어 2개의 실린더(23)가 위치된 지점에 각각 형성되는 2개의 투입부(60);로 이루어진 것에 특징이 있는 이중구조의 펠렛 제조장치.
   
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