KR101678340B1 - 진공 포장기용 진공 지퍼백 - Google Patents

Abstract

진공포장백은 양측단의 종방향 접합부와 하단의 횡방향 접합부에 의해 상호 부착되고, 상단은 개구되도록 형성된 제1시트와 제2시트, 상기 제1시트 및 제2 시트의 일 측면은 개방되고, 상기 개방된 방향으로 연장된 연장부 및 상기 제1시트와 상기 제2시트의 상단부 내면에 열융착으로 접합된 지퍼를 포함한다. 연장부는 진공흡입장치와 연결되어 상기 제1 시트 및 제2 시트로 형성되는 내부에 포함되는 공기를 배출하고, 상기 연장부를 통해 배출된 후 상기 지퍼에 의해 밀봉 된다.

Description

진공 포장기용 진공 지퍼백{Zipper Back for Vacuum Packing device}

본 발명은 진공 포장기용 진공 지퍼백에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 재사용이 용이하면서 원가를 절감할 수 있는 진공 포장기용 진공 지퍼백에 관한 것이다.

최근 진공포장기용으로 제작되어 지퍼백에 진공 밸브를 포함하는 진공 지퍼백이 많이 사용되고 있다. 도 1은 이러한 종래의 진공 밸브를 가지는 지퍼백(100)을 나타내는 평면도이다.

일반적으로 두 장의 시트를 3면(131, 132, 133)이 밀봉되도록 제작하여, 이 중 한 면에 진공 밸브(150)을 설치하고, 개방된 면에는 지퍼(111, 112)를 설치한다. 기존에는 이러한 진공 밸브(150)에 별도의 펌프를 부착하여 사용하였으나, 펌프의 크기나 보관이 불편하고, 최근에는 수동으로 작동이 가능한 핸드펌프가 사용되기도 하였으나, 전체적으로 이러한 진공 밸브(150)의 비용이 적지 않기 때문에, 개별적인 지퍼백의 가격이 매우 상승하게 된다.

또한, 이러한 진공 밸브(150)은 다소 구조가 복잡하기 때문에, 주위의 압력에 의해 훼손되기가 쉽고, 훼손되는 경우에는 지퍼백의 진공이 보장되지 않아, 진공지퍼백 자체를 사용하지 못하게 되는 단점이 있다.

본 발명의 일 목적은 진공 밸브를 사용하지 않는 진공 포장기용 진공 지퍼백을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 목적을 위한 진공 포장기용 진공 포장백은 양측단의 종방향 접합부와 하단의 횡방향 접합부에 의해 상호 부착되고, 상단은 개구되도록 형성된 제1시트와 제2시트, 상기 제1시트 및 제2 시트의 일 측면은 개방되고, 상기 개방된 방향으로 연장된 연장부 및 상기 제1시트와 상기 제2시트의 상단부 내면에 열융착으로 접합된 지퍼를 포함한다. 상기 연장부는 진공흡입장치와 연결되어 상기 제1 시트 및 제2 시트로 형성되는 내부에 포함되는 공기를 배출하고, 상기 연장부를 통해 배출된 후 상기 지퍼에 의해 밀봉 되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 연장부는 상기 횡방향으로 연장된 복수개의 미세패턴을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 연장부의 복수개의 미세패턴은 상기 제1 시트 및 제2시트 내부가 진공상태로 될 때에, 서로 긴밀하게 접합하여, 외부에서 공기가 삽입되지 않도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 연장부의 복수개의 미세패턴은 말단이 외측으로 절곡되어, 접합시에 외부에서 공기가 삽입되는 경우 복수개의 진공 장벽을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 진공 포장기용 진공 지퍼백에 따르면, 진공 밸브를 사용하지 않고, 주입구에 형성되는 연장부만으로 진공포장기로부터 진공을 형성하게 되어, 진공 지퍼백의 제조 단가를 현격히 낮출 수 있다.

또한, 진공 밸브는 두꼐가 두꺼워, 지퍼백의 보관이 용이하지 않음에 반해, 연장부만을 포함하는 진공지퍼백의 경우에는 비닐 자체의 두께만 차지하여 보관이 훨씬 용이하게 된다.

도 1은 종래의 진공 밸브를 가지는 지퍼백을 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 평면도이다.
도 4a는 도 3의 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 단면도이다.
도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 평면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

진공포장기에 사용되는 진공지퍼백의 기본 구성

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공포장기용 진공지퍼백을 나타내는 평면도이다.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 지퍼백(1000)은 제1 시트(1121) 및 제2시트(미도시)를 포함한다. 도 2에서는 지퍼백(1000)의 한면만이 도시되었기 때문에, 제2시트(미도시)는 도시되지 않았지만, 제1 시트 및 제2 시트는 서로 마주보며 포갤 수 있는 대칭형으로 배치된다.

상기 제1 시트(1121) 및 제2 시트는 양측단의 종방향 접합부(1131, 1132)와 하단의 횡방향 접합부(1133)에 의해 상호 부착되고, 상단은 개구되도록 형성된다. 따라서, 상기 제1시트(1121) 및 제2 시트의 일 측면은 개방되고, 상기 개방된 방향으로 연장된 연장부(1140)를 포함한다.

또한, 상기 제1시트(1121)와 상기 제2시트의 상단부 내면에 열융착으로 접합된 지퍼(1111, 1112)를 포함하며, 상기 지퍼(1111, 1112)는 서로 맞물려 진공을 형성한다.

상기 연장부(1140)는 별도의 진공흡입장치와 연결되어 상기 제1 시트(1121) 및 제2 시트로 형성되는 내부에 포함되는 공기를 흡입하여, 상기 제1 시트(1121) 및 제2 시트로 형성되는 공간에 진공을 형성한다. 이렇게 진공이 형성된 이후 상기 지퍼(1111, 1112)를 서로 맞물리도록 사용자는 지퍼를 닫을 수 있다. 닫힌 지퍼(1111, 1112)는 지퍼백 내부의 진공을 유지하게 된다.

이렇게 사용되는 지퍼백(2000)은 계속적으로 재사용할 수 있다. 별도의 진공 밸브도 필요 없으며, 연장부(1140)는 별도의 변형이 없는 한 계속적으로 사용이 가능하다.

이러한 본 실시예의 진공 지퍼백은 기존의 진공포장기에서 사용될 수 있으며, 진공에서 밀봉으로 자동으로 넘어가는 과정에서 진공이 완료되면 소리를 내거나 자동으로 지퍼가 닫히게 되는 시스템에 의해 사용될 수 있다.

미세패턴을 포함하는 진공 지퍼백 실시예

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공포장기용 진공지퍼백을 나타내는 평면도이다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백(2000)은 제1 시트(2121) 및 제2시트(미도시)를 포함한다. 상기 제1 시트(2121) 및 제2 시트는 양측단의 종방향 접합부(2131, 2132)와 하단의 횡방향 접합부(2133)에 의해 상호 부착되고, 상단은 개구되도록 형성된다. 따라서, 상기 제1시트(2121) 및 제2 시트의 일 측면은 개방되고, 상기 개방된 방향으로 연장된 연장부(2140)를 포함한다. 또한, 상기 제1시트(1121)와 상기 제2시트의 상단부 내면에 열융착으로 접합된 지퍼(2111, 2112)를 포함하며, 상기 지퍼(1111, 1112)는 서로 맞물려 진공을 형성한다. 실질적으로 연장부(2140)에 미세패턴이 형성되어 있는 점을 제외하고는 도 2의 실시예에 다른 진공포장기용 지퍼백(1000)과 동일하다.

본 실시예의 진공포장기용 진공지퍼백은 연장부(2140)만이 실질적으로 진공을 위해 공기를 흡입하는 공간이므로, 이 연장부(2140)를 어떻게 활용하는가가 매우 중요하다. 본 실시예에서는 상기 연장부(2140)에 횡방향으로 연장된 복수개의 미세패턴을 포함한다.

도 4a는 도 3의 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 단면도이다. 도 4a를 참조하면, 본 실시예에 따른 진공지퍼백의 연장부(2130)에서는 복수개의 미세피턴(2135)가 형성되어 있다. 이 미세패턴(2135)은 상기 연장부(2130)가 서로 접착하여 진공을 형성하면서 내부의 공기를 밖으로 빠져나가도록 할 때에, 상기 지퍼(2111, 2112)에 의해 진공이 형성되기에 앞서 일차적으로 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 방지한다.

상기 미세패턴(2145)은 제1 시트(2141) 및 제2시트 내부(2142)가 진공상태로 될 때에, 서로 긴밀하게 접합하여, 외부에서 공기가 삽입되지 않도록 하여 보다 긴밀하게 진공상태를 유지할 수 있게 하는 역할을 한다. 구체적으로 상기 미세패턴(2145)은 말단으로 갈수록 좁아지는 단면을 가지는 구조로 형성되어, 미세패턴(2145)들끼리 서로 용이하게 밀착될 수 있도록 한다.

도 4b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공포장기용 지퍼백을 나타내는 단면도이다. 도 4b를 참조하면, 본 실시예에 따른 진공지퍼백의 연장부(2140)에서는 복수개의 미세피턴(2146)가 형성되어 있다. 이 미세패턴(2146)은 도 4a의 미세패턴과는 다른 형상으로 제작되었으며, 마찬가지로 상기 연장부(2140)가 서로 접착하여 진공을 형성하면서 내부의 공기를 밖으로 빠져나가도록 할 때에, 상기 지퍼(2111, 2112)에 의해 진공이 형성되기에 앞서 일차적으로 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 방지한다.

상기 미세패턴(2146)은 말단이 외측으로 절곡되어, 접합시에 외부에서 공기가 삽입되는 경우 복수개의 진공 장벽을 더 용이하게 형성할 수 있다. 이 미세패턴(2146)은 외측을 향하여 절곡되어 있고, 비교적 유연한 재질의 수지를 사용하여 제작된다. 공기의 흐름에 따라 쉽게 이동할 수 있을 정도의 유연성을 가지고 있어, 외부에서 공기가 내부로 이동하는 때에 쉽게 장벽이 형성되며, 완전한 밀봉을 형성하지는 못하지만, 일시적으로 진공을 유지할 정도의 기능을 하며, 사용자가 지퍼를 고정하는 등의 작업에 진공을 유지하도록 돕는다.

코팅층을 포함하는 진공 지퍼백 실시예

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공포장기용 진공지퍼백을 나타내는 평면도이다.

도 5를 참조하면, 본 실시예의 진공포장기용 진공지퍼백은 진공포장기용 지퍼백(3000)은 제1 시트(3121) 및 제2시트(미도시)를 포함한다. 상기 제1 시트(3121) 및 제2 시트는 양측단의 종방향 접합부(3141, 3142)와 하단의 횡방향 접합부(3143)에 의해 상호 부착되며, 개방된 방향으로 연장된 연장부(3140)를 포함한다. 또한, 지퍼(3111, 3112)를 포함하며, 서로맞물려 진공을 형성한다. 실질적으로 연장부(3140)에 별도의 코팅층이 형성되어 있는 점을 제외하고는 도 2의 실시예에 다른 진공포장기용 지퍼백(1000)과 동일하다.

연장부(3140)에 해당하는 제1 시트의 상부(3141)에서는 내면에 수용성 또는 지용성 코팅층이 형성될 수 있다. 코팅층을 형성하는 것은 두 개의 접착면이 서로 맞닿았을 경우 코팅된 물질간의 표면장력에 의해 연장부(3140)의 영역에 속하는 제1 시트의 상부(3141) 및 제2 시트의 상부(미도시)가 서로 쉽게 붙을 수 있기 때문이다. 상기 연장부(3140)의 두 시트가 손쉽게 붙어버리면 연장부 상의 진공도 상대적으로 용이하게 유지될 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100 : 종래의 지퍼백
111, 112 : 지퍼
131, 132, 133 : 접합부
150 : 진공 밸브
1000, 2000, 3000 : 진공지퍼백
1111, 1112, 2111, 2112, 3111, 3112 : 지퍼
1131, 1132, 1133, 2131, 2132, 2133, 3131,3132, 3133 : 접합부
1140, 2140, 3140 : 연장부
2141, 2142 : 제1 및 제2 시트의 상단부
1121, 2121, 3121 : 제1 시트
1122, 2122, 3122 : 제2 시트
2145, 2146 : 미세패턴

Claims (4)

1. 양측단의 종방향 접합부와 하단의 횡방향 접합부에 의해 상호 부착되고, 상단은 개구되도록 형성된 제1시트와 제2시트;
   상기 제1시트 및 제2 시트의 일 측면은 개방되고, 상기 개방된 방향으로 연장된 연장부; 및
   상기 제1시트와 상기 제2시트의 상단부 내면에 열융착으로 접합된 지퍼를 포함하되,
   상기 연장부는 진공흡입장치와 연결되어 상기 제1 시트 및 제2 시트로 형성되는 내부에 포함되는 공기를 배출하고, 상기 연장부를 통해 배출된 후 상기 지퍼에 의해 밀봉 되고,
   상기 연장부는 상기 횡방향으로 연장된 복수개의 미세패턴을 포함하고,
   상기 연장부의 복수개의 미세패턴은 상기 제1 시트 및 제2시트 내부가 진공상태로 될 때에, 서로 긴밀하게 접합하여, 외부에서 공기가 삽입되지 않도록 하고,
   상기 연장부의 복수개의 미세패턴은 말단이 외측으로 절곡되어, 접합시에 외부에서 공기가 삽입되는 경우 복수개의 진공 장벽을 형성하는 것을 특징으로 하는 진공 포장기용 진공 포장백.
   
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제

Images