KR101673323B1

KR101673323B1 - 폴리우레탄 블록 제조장치

Info

Publication number: KR101673323B1
Application number: KR1020150063740A
Authority: KR
Inventors: 권충호; 추종효
Original assignee: (주)대한솔루션
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2015-05-07
Publication date: 2016-11-09

Abstract

본 발명은 비닐과 같은 합성수지 필름을 발포 용기의 안쪽 면과 접하도록 유도 수단을 갖추고, 발포기에서 발포한 발포액이 직접 발포 용기에 접하지 않고 이 합성수지 필름을 매개로 발포 용기에서 발포하여 팽창할 수 있게 구성함으로써, 발포액과 발포 용기 사이의 마찰 저항과 표면 장력 등을 줄여 발포 용기 내에서 발포한 폴리우레탄 블록의 테두리 부분이 블랜드 에지(Blend Edge)처럼 둥글게 형성하는 것을 최소화하여 가용 부분을 넓혀 결과적으로 수율을 높일 수 있게 한 폴리우레탄 블록 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

Description

폴리우레탄 블록 제조장치{APPARATUS FOR FORMING POLYURETHANE FORM}

본 발명은 폴리우레탄 블록 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발포기에서 배출한 발포액이 합성수지 필름을 매개로 발포 용기의 안쪽 면과 직접 닿지 않은 상태에서 발포 팽창이 이루어질 수 있게 구성함으로써, 발포액과 발포 용기 사이의 마찰 저항을 줄여 폴리우레탄 폼의 상부 손실을 최소화하여 수율을 높일 수 있게 한 것이다.

폴리우레탄(polyurethane)은 열경화성 수지와 유사한 3차원 구조를 가진 플라스틱으로, 질기고 화학약품에 잘 견디는 특성이 있고, 이 외에도 전기절연체, 구조재, 거품단열재, 거품쿠션, 탄성섬유 등에 사용할 뿐만 아니라, 신축성이 좋아서 고무의 대체물질로도 사용한다. 이러한 폴리우레탄은, 특허문헌 1 내지 특허문헌 3과 같이, 여러 산업 분야에서 다양한 형태로 제작하여 사용하고 있다.

특허문헌 1은 고속도로나 일반국도 등 아스팔트 도로포장에 유리하게 이용될 수 있는 친환경 도로포장용 폴리우레탄 혼합물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 이액형의 친환경 폴리우레탄 바인더와 골재 및 아스팔트를 상온에서 혼합하여 시공할 수 있으므로 시공이 용이하고 경제적이며, 골재 간 맞물림 응력 증대, 아스팔트 바인더의 인성(Toughness) 증대 등으로 이러한 혼합물을 이용하여 도로를 시공하는 경우 소성변형, 피로균열, 포트 홀 파손 등의 문제 해결로 구조적 내구성능 증대효과를 가져올 수 있는 친환경 도로포장용 폴리우레탄 혼합물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

특허문헌 2는 VOC 저감재를 포함하는 폴리우레탄 폼의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 폴리우레탄 폼에 관한 것으로서, 0.1 내지 2 wt%의 VOC 저감재를 포함하며, 차량용 부품에 사용되기 적합할 정도의 발포성 및 VOC 저감 뿐만 아니라 야적 공정에 필요한 시간을 70% 이상 감소시키어 제조 비용의 감축 및 생산성을 향상시키는 발명에 관한 것이다.

특허문헌 3은 자동차의 후드나 대시 패널 등에 장착하는 인슐레이션의 기재로 많이 사용하는 폴리우레탄 폼 시트에 탄소나노튜브를 첨가하여 제작함으로써, 발포 폴리우레탄 폼의 셀 구조를 변경하여 그 중량의 증가를 최소화(레진 펠트나 글래스 울 대비 경량화)하면서도 1,200㎐ 이상의 중고주파 대역에서 NVH 성능을 향상할 수 있게 한 자동차의 인슐레이션용 폴리우레탄 폼 시트의 제조방법·인슐레이션 제조방법 및 인슐레이션을 제공한다. 또한, 기존의 폴리우레탄 폼 시트를 제작하는 것과 공정상의 큰 변화 없이 원액에 탄소나노튜브만 첨가하는 공정을 통해 흡음 성능이 우수한 자동차의 인슐레이션용 폴리우레탄 폼 시트의 제조방법·인슐레이션 제조방법 및 인슐레이션을 제공한다.

하지만, 이런 기존의 폴리우레탄은 통상적으로 발포기로 액체를 발포한 다음 미리 정한 형상의 발포 용기에 부어서 미리 정한 블록 형태로 발포 성형제작하는 데, 이처럼 제작하는 폴리우레탄의 경우 다음과 같은 문제가 발생한다.

(1) 기존과 같이 발포한 액을 발포 용기에 부어서 블록 형태로 발포 숙성하여 제작한 폴리우레탄 폼은, [도 1]의 (a)와 같이, 블록 형태로 제작한 다음, 제품에 알맞은 형상과 두께로 잘라서 사용하는 데, 이때 사용할 수 있는 부분을 나타내는 수율(Yield)이 많이 떨어진다.

(2) 즉, 폴리우레탄 블록(B)은 발포기로 발포한 발포액을, 육각 블록 형상의 발포 용기에 부어서 [도 1]의 (a)와 같은 형상으로 발포 숙성하여 제조한다. 이때, 발포액은 발포 용기의 내부 면과 접촉하면서 마찰과 표면 장력 등이 작용한다.

(3) 이 때문에, 폴리우레탄 블록(B)은, [도 1]의 (b)와 같이, 상부 면이 일정하지 않고, 특히 테두리 부분이 발포 용기와 접하지 못하여 곡률진 형태로 발포 숙성된다.

(4) 이처럼 숙성한 폴리우레탄 블록(B)은, [도 1]의 (b)와 같이, 평편하지 못한 부분이나 곡률진 부분 때문에 상부(T)의 폴리우레탄 부분으로는 원하는 제품을 만들 수 없어서 버려지는 부분이 많아지게 되어 수율(대략 80.9%)을 떨어뜨리는 요인으로 작용한다.

(5) 또한, 이러한 현상은, [도 1]의 (b)와 같이, 폴리우레탄 블록(B)의 하부(L)에서도 발생하여 수율을 떨어뜨리는 한 가지 요인으로 작용한다.

한국공개특허 제10-2014-0139814호 (공개일 : 2014.12.08) 한국등록특허 제1475836호 (등록일 : 2014.12.17) 한국공개특허 제10-2015-0029309호 (공개일 : 2015.03.18)

본 발명은 이러한 점을 고려하여 발명한 것으로, 비닐과 같은 합성수지 필름을 발포 용기의 안쪽 면과 접하도록 유도 수단을 갖추고, 발포기에서 발포한 발포액이 직접 발포 용기에 접하지 않고 이 합성수지 필름을 매개로 발포 용기에서 발포하여 팽창할 수 있게 구성함으로써, 발포액과 발포 용기 사이의 마찰 저항과 표면 장력 등을 줄여 발포 용기 내에서 발포한 폴리우레탄 블록의 테두리 부분이 블랜드 에지(Blend Edge)처럼 둥글게 형성하는 것을 최소화하여 가용 부분을 넓혀 결과적으로 수율을 높일 수 있게 한 폴리우레탄 블록 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 기존 폴리우레탄 블록 제조장치에 발포액이 직접 발포 용기와 맞닿지 않고 발포 팽창할 수 있도록 유도 수단만을 추가하는 구성을 통해 구조가 간단하여 쉽게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 이미 사용 중인 기존 제조장치에도 본 발명에 따른 유도 수단만을 추가로 구성하여 쉽게 수율(Yield)을 높일 수 있게 한 폴리우레탄 블록 제조장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 통상 폴리우레탄 블록 제조장치를 구성하는 발포기나 발포 용기에 유도 수단을 장착할 수 있게 구성함으로써, 폴리우레탄 블록 제조장치의 구성이나 형상을 고려하여 사용자가 쉽게 선택하여 추가 구성할 수 있게 한 폴리우레탄 블록 제조장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예 1에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치는, 발포액을 혼합 발포하는 발포기(100); 및 이 발포기(100)에서 발포한 액을 미리 정한 형상으로 발포 숙성하기 위한 발포 용기(200);를 포함하는 폴리우레탄 블록 제조장치에 있어서, 상기 발포기(100)에는 발포액과 발포 용기(200) 사이의 마찰 저항을 줄일 수 있도록 유도 수단(300)을 갖추되, 상기 유도 수단(300)은, 실린더(311)를 통해 상기 발포기(100)에서 발포액을 발포하여 팽창함에 따라 상하로 움직일 수 있게 장착한 지지대(310) 및 이 지지대(310)에 장착하여 팽창하는 발포액이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않고 팽창이 이루어지도록 발포 용기(200)의 안쪽 면과 접하게 장착한 합성수지 필름(320)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예 2에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치는, 발포액을 혼합 발포하는 발포기(100); 및 이 발포기(100)에서 발포한 액을 미리 정한 형상으로 발포 숙성하기 위한 발포 용기(200);를 포함하는 폴리우레탄 블록 제조장치에 있어서, 상기 발포 용기(200)에는 발포액과 발포 용기(200) 사이의 마찰 저항을 줄일 수 있도록 유도 수단(300)을 갖추되, 상기 유도 수단(300)은, 실린더(311)를 통해 상기 발포기(100)에서 발포액을 발포하여 팽창함에 따라 상하로 움직일 수 있게 장착한 지지대(310) 및 이 지지대(310)에 장착하여 팽창하는 발포액이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않고 팽창이 이루어지도록 발포 용기(200)의 안쪽 면과 접하게 장착한 합성수지 필름(320)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 실린더(311)는, 합성수지 필름(320)의 하부가 발포 용기(200)의 바닥면에 깔리도록 배치한 다음 그 위에 상기 발포기(100)에서 발포액을 발포하면, 이 발포액이 발포 팽창함에 따라 이 팽창하는 발포액 부분이 발포 용기(200)와 직접 닿지 않고 발포가 이루어지도록 발포 속도에 맞춰 합성수지 필름(320)을 위로 이동시켜 주는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 합성수지 필름(320)은 비닐인 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 상기 지지대(310)는 전체 평면 형상이 발포 용기(200)의 내부 평면 형상과 같거나 유사하게 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 발포기에서 배출할 때 발포액이 직접 발포 용기와 맞닿지 않고 비닐과 같은 합성수지 필름을 매개로 발포 팽창이 이루어지므로 발포 용기와 발포액 사이의 마찰을 줄일 수 있다.

(2) 이러한 마찰 감소는 폴리우레탄 블록의 모서리 부분이 발포 용기에서 분리되거나 그 블록 상부가 불규칙하게 형성하는 구간을 줄일 수 있다.

(3) 이는 폴리우레탄 블록을 미리 정한 두께로 잘라서 시트 형태로 제품을 만들 때 완성된 양품인 수율(Yield)을 높일 수 있어 결과적으로 생산성을 향상할 수 있다.

(4) 또한, 이처럼 발포기에서 발포할 때 발포액이 발포 용기의 안쪽 면과 직접 닿지 않고 합성수지 필름을 통해 간접적으로 닿으면서 마찰을 줄여주므로 안정적으로 발포할 수 있어 폴리우레탄 블록 자체의 품질을 높일 수 있다.

(5) 특히, 발포 용기와 발포액 사이에 비닐과 같은 합성수지 필름을 삽입하여 발포가 이루어지게 하므로, 유도 수단의 구조가 간단하여 쉽게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 줄일 수 있다.

(6) 또한, 이처럼 간단한 구성으로 추가 비용을 줄이면서도, 이미 사용 중인 통상의 폴리우레탄 블록 제조장치에 본 발명에 따른 유도 수단을 추가 구성하여 사용할 수 있다.

(7) 이러한 유도 수단은 발포기나 발포 용기 어느 곳에 장착하여 사용할 수 있으므로 사용자가 편리하게 사용할 수 있는 위치에 장착하여 사용할 수 있다.

[도 1]은 종래의 폴리우레탄 블록의 형상을 설명하기 위한 도면으로, (a)는 폴리우레탄 블록의 사시도, (b)는 폴리우레탄 블록의 측면도.
[도 2]는 본 발명의 실시예 1에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치의 전체 구성을 보여주기 위한 사시도.
[도 3]은 본 발명의 실시예 1에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치의 전체 구성을 보여주기 위한 단면도.
[도 4] 내지 [도 7]은 본 발명의 실시예 1에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치로 폴리우레탄 블록을 제조하는 과정을 보여주기 위한 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한 가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명의 실시예 1에 따른 폴리우레탄 블록 제조장치는, [도 2] 내지 [도 7]과 같이, 통상의 방법으로 폴리우레탄 블록을 발포 성형하기 위해 발포액을 혼합하여 발포하는 발포기(100) 및 이 발포기(100)에서 발포한 발포액을 미리 정한 형태로 발포 숙성하는 발포 용기(200)를 포함하되, 상기 발포기(100)에 유도 수단(300)을 장착하여 발포기(100)에서 발포한 발포액이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않게 하여 마찰을 줄이면서 발포 팽창이 이루어지게 구성함으로써, 폴리우레탄 블록의 테두리나 모서리 그리고 상부가 미리 정한 형태에 가깝게 형성되게 하여 수율을 높일 수 있게 한 것이다.

특히, 상기 유도 수단(300)은 이처럼 발포액이 발포 용기(200)와 간접적으로 닿게 하도록 비닐과 같은 합성수지 필름을 이용함으로써, 구조가 간단하고 쉽게 제작하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 추가 비용을 최소화하면서도, 본 발명에 따른 유도 수단(300)을 통상의 폴리우레탄 블록 제조장치에 추가 구성하여 사용할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "B"는 본 발명에 따라 발포기(100)에서 발포하여 발포 용기(200)에서 발포 한 폴리우레탄 블록을 나타낸다.

발포기(100)는, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 하부에 배치한 발포 용기(200)의 상부에 위치하도록 설치하며, 상하로 움직일 수 있게 장착한다. 이때, 발포기(100)는 별도의 프레임을 갖춰서 상하로 움직일 수 있게 구성할 수도 있고, 공장 등의 천장에 매달린 상태에서 상하로 움직일 수 있게 구성할 수도 있다.

특히, 상기 발포기(100)는 폴리우레탄 블록을 발포 성형하는 데 필요한 액을 공급받아 미리 정한 온도에서 균일하게 교반한 다음 미리 정한 용량만큼 발포 용기(200) 안에 발포하여 숙성하게 한다.

이러한 발포기(100)는 통상의 기술로 제작한 발포 장치를 그대로 이용하며, [도 4]과 같이 발포 용기(200)의 바닥 부분에서 미리 정한 용량의 발포액(L)을 발포하면, [도 5] 내지 [도 7]과 같이 발포액(L)이 발포 팽창하면서 폴리우레탄 블록(B)을 형성한다.

발포 용기(200)는, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 상술한 발포기(100)에서 발포한 발포액을 수용하여 미리 정한 형태로 발포 팽창시켜 숙성하기 위해 폴리우레탄 제조 기술이 속한 분야에서 사용하는 통상의 용기이다.

또한, 상기 발포 용기(200)는 폴리우레탄 블록(B)의 형상에 따라 다양한 형태로 제작하여 사용할 수 있으며, 도면에서는 육각 블록 형태로 이루어지면서 세로 방향의 모서리 부분이 모따기된 형상으로 이루어지게 제작한 예를 보여준다.

이러한 발포 용기(200)는 통상의 캐스터를 갖춰 이동할 수 있게 여러 개를 갖춤으로써, 여러 개의 발포 용기(200)에 발포기(100)를 통해 차례대로 발포액을 발포함에 따라 생산성을 높일 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

유도 수단(300)은, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 상술한 발포기(100)와 나란하게 상하로 움직이는 지지대(310), 및 이 지지대(310)에 설치하여 발포액이 발포 용기(200)와 직접 맞닿지 않도록 이 발포 용기(200)의 안쪽 면에 밀착하게 설치하는 합성수지 필름(320)을 포함한다.

특히, 상기 지지대(310)는, 상기 발포기(100)에 실린더(311)를 매개로 이 발포기(100)와 독립하여 상하로 움직일 수 있게 장착한다. 물론, 상기 지지대(310)는 이 실린더(311)의 한쪽을 공장의 천장 등에 장착함으로써, 발포기(100)와 별도로 구성하여 작동하게 구성하는 것도 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 지지대(310)는 [도 2] 및 [도 3]과 같이 전체적인 평면 형상이 상술한 발포 용기(200)의 내부 평면 형상과 같거나 유사하게 형성하는 것이 바람직하다. 이는, 이 지지대(310)에 후술할 합성수지 필름(320)을 부착하여 이 합성수지 필름(320)이 발포 용기(200)의 내벽과 접하게 장착하는 데, 이처럼 형상이 같거나 유사하게 형성함으로써, 이들 사이에서 들뜸이 없이 접촉이 잘 이루어질 수 있게 하기 위함이다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 실린더(311)는 별도의 제어기를 통해 지지대(310)를 상하로 이동 제어할 수 있게 구성할 수도 있으나, 상술한 발포기(100)를 제어하는 제어기, 예를 들어서, PLC(Programmable Logic controller)의 제어를 받게 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 본 발명에 따른 유도 수단(300)이 발포기(100)의 발포 시기와 팽창 시간 등을 고려하여 상하로 움직여야 하므로, 하나의 제어기를 통해 각 구성을 통합 제어할 수 있게 할 뿐만 아니라 추가 구성을 최소화할 수 있게 하기 위함이다. 이러한 실린더(311)의 작동에 대해서는 후술할 "유도 수단의 작동" 부분에서 상세하게 설명한다.

합성수지 필름(320)은, [도 2] 및 [도 3]과 같이, 상술한 지지대(310)의 테두리 전체를 둘러싸서 하부가 개방되게 장착한다. 특히, 상기 합성수지 필름(320)은 폴리우레탄 블록을 발포 성형하는 발포액과 마찰 저항이나 이물감 등으로 발포액이 분리되는 등의 불량이 발생할 우려가 없는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으나, 가장 바람직하게는 저렴하면서도 주변에서 쉽게 구할 수 있는 비닐을 이용하는 것이 바람직하다.

(유도 수단의 작동)

본 발명에 따른 유도 수단(300)은, [도 4] 내지 [도 7]과 같이, 발포기(100)가 발포 용기(200)의 바닥에 미리 정한 용량만큼 발포액을 발포하여 팽창함에 따라 이에 맞게 상하로 움직인다. 이를 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

우선, [도 4]와 같이, 발포기(100)에서 발포액을 처음 발포할 위치, 즉 발포 용기(200)의 바닥에서 미리 정한 높이에 오도록 위치를 제어한다. 이어, 실린더(311)를 제어하여 유도 수단(300)을 아래로 하강한다. 이때, 유도 수단(300)은, 합성수지 필름(320)의 하부가 발포 용기(200)의 바닥면 위에 겹쳐지게 하여 발포액이 발포 용기(200)의 내벽 및 모서리 부분과 직접 접촉하지 않게 한다.

이어, [도 5]와 같이, 발포기(100)를 통해 미리 정한 높이만큼 발포액(L)을 발포한다. 이때, 유도 장치(300)는 발포기(100)에서 발포액(L)을 발포한 상태로 대기하면서 발포액(L)이 발포 팽창이 이루어지기를 기다린다.

그 다음, 발포액(L)이 점차 발포하면서 팽창하면, [도 6]과 같이, 실린더(311)를 이용하여 지지대(310)를 위로 올려 합성수지 필름(320)이 [도 5]에서 발포하여 팽창하는 발포액 부분이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않게 한다. 이때, 실린더(311)는 발포 팽창하는 발포액의 속도를 고려하여 합성수지 필름(320)을 위로 잡아 당겨 팽창하는 발포액(L) 부분이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않게 하면서 [도 7]과 같이 발포가 완전히 끝나면 합성수지 필름(320)을 발포 용기(200)에서 잡아당겨 완전히 빼낸다.

이상과 같이 발포 팽창하는 발포액이 직접 발포 용기와 맞닿지 않도록 유도 수단을 구성함으로써, 본 발명은 폴리우레탄 블록의 모서리와 상부 그리고 윗면의 평활도에서 기존 폴리우레탄 폼과 비교하여 완제품을 만들 수 있는 손실 부분을 줄여 결과적으로 수율을 높일 수 있다.

본 발명의 실시예 2는, 실시예 1과 비교할 때, 유도 수단의 장착 위치에서 차이가 있다. 이에 여기서는 유도 수단의 장착 위치에 대해서만 설명하고 실시예 1과 같은 구성에 대해서는 같은 번호를 부여하고 그 상세한 설명을 생략한다.

실시예 2는, 상술한 실시예 1의 유도 수단을 발포 용기(200)에 장착하여 구성한 것이다. 이는 지지대(310)가 발포 용기(200) 안에 위치하도록 설치하고, 실린더(311)의 양단을 각각 발포 용기(200)와 이 지지대(310)에 장착함으로써 달성할 수 있음을 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다.

100 : 발포기
200 : 발포 용기
300 : 유도 수단
310 : 지지대
311 : 실린더
320 : 합성수지 필름

Claims

발포액을 혼합 발포하는 발포기(100); 및 이 발포기(100)에서 발포한 액을 미리 정한 형상으로 발포 숙성하기 위한 발포 용기(200);를 포함하는 폴리우레탄 블록 제조장치에 있어서,
상기 발포기(100)에는 발포액과 발포 용기(200) 사이의 마찰 저항을 줄일 수 있도록 유도 수단(300)을 갖추되,
상기 유도 수단(300)은, 실린더(311)를 통해 상기 발포기(100)에서 발포액을 발포하여 팽창함에 따라 상하로 움직일 수 있게 장착한 지지대(310) 및 이 지지대(310)에 장착하여 팽창하는 발포액이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않고 팽창이 이루어지도록 발포 용기(200)의 안쪽 면과 접하게 장착한 합성수지 필름(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 블록 제조장치.
발포액을 혼합 발포하는 발포기(100); 및 이 발포기(100)에서 발포한 액을 미리 정한 형상으로 발포 숙성하기 위한 발포 용기(200);를 포함하는 폴리우레탄 블록 제조장치에 있어서,
상기 발포 용기(200)에는 발포액과 발포 용기(200) 사이의 마찰 저항을 줄일 수 있도록 유도 수단(300)을 갖추되,
상기 유도 수단(300)은, 실린더(311)를 통해 상기 발포기(100)에서 발포액을 발포하여 팽창함에 따라 상하로 움직일 수 있게 장착한 지지대(310) 및 이 지지대(310)에 장착하여 팽창하는 발포액이 직접 발포 용기(200)와 닿지 않고 팽창이 이루어지도록 발포 용기(200)의 안쪽 면과 접하게 장착한 합성수지 필름(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 블록 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 실린더(311)는, 합성수지 필름(320)의 하부가 발포 용기(200)의 바닥면에 깔리도록 배치한 다음 그 위에 상기 발포기(100)에서 발포액을 발포하면, 이 발포액이 발포 팽창함에 따라 이 팽창하는 발포액 부분이 발포 용기(200)와 직접 닿지 않고 발포가 이루어지도록 발포 속도에 맞춰 합성수지 필름(320)을 위로 이동시켜 주는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 블록 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 실린더(311)는, 발포기(100)를 제어하는 PLC의 제어를 통해 동작하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 블록 제조장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 합성수지 필름(320)은 비닐인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 블록 제조장치.
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