KR101657133B1 - Bush and Method for manufacturing the bush - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부품의 구성과 제조 공정을 단순화함과 아울러 부품의 내구성과 완충 성능을 향상시킨 부시 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
이를 구현하기 위한 본 발명의 부시(100)는, 아우터 파이프(110); 상기 아우터 파이프(110)의 내측에 구비되는 센터 파이프(120); 상기 아우터 파이프(110)의 내측면과 상기 센터 파이프(120)의 외측면 사이에 사출 성형된 완충부재(130); 상기 센터 파이프(120)의 내측에 구비되고, 외측면에는 굴곡부(142)가 형성된 인서트(140); 상기 굴곡부(142)와 대응되는 굴곡된 형상을 포함하고, 상기 굴곡부(142)를 둘러싸며 상기 인서트(140)의 외측면에 구비되는 이너 시트(150); 상기 이너 시트(150)의 내측면과 상기 인서트(140)의 외측면 사이에 윤활제가 충진되어 형성된 윤활막(160); 및 상기 센터 파이프(120)의 내측면과 상기 이너 시트(150)의 외측면 사이에 사출 성형된 플라스틱 사출물(170)을 포함한다. An object of the present invention is to provide a bush and a method of manufacturing the bush, which simplify the structure and manufacturing process of parts and improve durability and buffering performance of parts.
The bush (100) of the present invention for realizing this includes an outer pipe (110); A center pipe 120 disposed inside the outer pipe 110; A cushioning member 130 injected between the inner surface of the outer pipe 110 and the outer surface of the center pipe 120; An insert 140 provided on the inner side of the center pipe 120 and having a bent portion 142 formed on an outer side thereof; An inner sheet 150 including a curved shape corresponding to the curved portion 142 and surrounding the curved portion 142 and provided on an outer surface of the insert 140; A lubricating film 160 formed by filling a lubricant between the inner surface of the inner sheet 150 and the outer surface of the insert 140; And a plastic injection molding 170 injected between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150.

Description

부시 및 그 제조 방법{Bush and Method for manufacturing the bush} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bush,

본 발명은 차체와 현가장치 부품의 연결부에 구비되어 진동 및 충격을 완화하는 부시 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부품의 구성과 제조 공정을 단순화하여 제조 원가를 절감하는 동시에 부품의 내구성과 완충 성능을 향상시킨 부시 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bush for reducing vibrations and shocks in a connection portion between a vehicle body and a suspension unit, and a manufacturing method thereof. More particularly, the present invention relates to a bush, And a method of manufacturing the same.

일반적으로 부시(Bush)는 자동차의 차체와 현가장치 부품의 연결부에 구비되어, 노면으로부터 전달되는 충격과 진동을 흡수하여 승차감을 향상시키기 위한 용도로 사용된다.Generally, a bush is provided at a connection portion between a vehicle body and a suspension component, and is used for absorbing impact and vibration transmitted from the road surface to improve ride comfort.

이러한 부시와 관련된 선행기술로, 종래에는 원통형의 아우터 파이프(Outer pipe)와 그 내부에 위치하는 이너 파이프(Inner pipe) 사이에 완충 작용을 수행하는 러버(Rubber, 고무)가 형성된 러버 부시가 사용되었다. 상기 러버는 아우터 파이프와 이너 파이프에 접합되어 있어, 상기 아우터 파이프와 연결되는 부품과 상기 이너 파이프와 연결되는 부품 사이에서 파이프의 길이방향과 가로방향의 진동 및 충격을 감쇄하는 기능을 수행한다. Conventionally, there has been used a rubber bush having rubber formed between a cylindrical outer pipe and an inner pipe located inside the outer pipe. . The rubber is joined to the outer pipe and the inner pipe, and functions to attenuate vibrations and shocks in the longitudinal and transverse directions of the pipe between the component connected to the outer pipe and the component connected to the inner pipe.

그러나, 이러한 종래의 러버 부시는 러버 재질의 특성상 지속적인 진동 및 충격에 의해 비틀림이 발생하여 변형이 큰 부위가 파손되어 내구성이 저하되거나 그 파손된 부분에 노이즈가 발생하는 문제점이 있으며, 이러한 문제는 결국 차량의 승차감에 나쁜 영향을 미치게 된다.However, due to the characteristics of the rubber material, such a conventional rubber bushing has a problem that distortion is generated due to continuous vibration and impact, so that a large deformed portion is broken, resulting in a decrease in durability or noise in the broken portion. The ride comfort of the vehicle is adversely affected.

이와 같은 러버 부시의 문제점을 해결하기 위하여, 이너 파이프와 아우터 파이프가 그 중심축을 기준으로 하여 상대 회전 가능한 기능을 부가한 필로우 볼 부시(Pillow Ball Bush) 등이 개발되었다. 이러한 필로우 볼 부시의 구성은 등록특허 제10-1322426호 등에 나타나 있다. 그러나, 이는 사출방식이 아니고 여러 부속품들의 조립체로서 그 구조와 제조공정이 복잡하고 제조 비용이 고가인 단점이 있다.In order to solve such a problem of the rubber bush, a pillow ball bush having a function of relatively rotating relative to the center axis of the inner pipe and the outer pipe has been developed. The structure of such a pillow ball bush is disclosed in, for example, Japanese Patent Registration No. 10-1322426. However, this is not an injection method but an assembly of various accessories, which has a disadvantage in that the structure and manufacturing process are complicated and the manufacturing cost is high.

이러한 필로우 볼 부시(Pillow Ball Bush)의 구성이 복잡하고 제조 비용이 고가인 문제점을 해결하기 위한 선행기술로, 도 1은 등록특허 제10-1378149호에 개시된 슬라이드 부시의 구성을 나타낸 단면도이다. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a structure of a slide bush disclosed in Japanese Patent Application No. 10-1378149. FIG. 1 is a cross-sectional view of a slide bush according to a first embodiment of the present invention.

상기 슬라이드 부시(70)는, 하우징(20), 상기 하우징(20)의 내부에 설치되는 이너 바디(30), 상기 이너 바디(30)를 둘러싸면서 인서트 사출 성형에 의해 형성되며, 상기 이너 바디(30)의 길이방향(Q) 또는 가로방향(P) 움직임에 대해 상기 이너 바디(30)와 함께 움직이는 사출성형물(40), 상기 사출성형물(40)과 하우징(20) 사이에 개재되어 상기 하우징(20)에 대하여 상기 이너바디(30)의 길이방향(Q) 또는 가로방향(P) 움직임을 완충하는 완충부재(50), 및 상기 사출성형물(40)과 이너 바디(30) 사이에 개재되어 사출성형물(40)의 인서트 사출성형 시 이너 바디(30)와 사출성형물(40)이 접착되는 것을 방지하며, 사출형성 후에 이너 바디(30)가 사출성형물(40) 내에서 상대 회전하도록 하기 위한 윤활막(60), 상기 사출성형물(40)과 완충부재(50) 사이와, 상기 완충부재(50)와 하우징(20) 사이에 개재되어 상기 완충부재(50)와 사출성형물(40) 및 상기 완충부재(50)와 하우징(20) 간의 접착력을 높이는 접착제층(61)을 포함하여 구성되어 있다.The slide bushing 70 includes a housing 20, an inner body 30 installed inside the housing 20, an inner body 30 formed by insert injection molding while surrounding the inner body 30, (40) moving with the inner body (30) with respect to a longitudinal (Q) or lateral (P) movement of the housing (30) A cushioning member 50 for buffering the movement of the inner body 30 in the longitudinal direction Q or the lateral direction P with respect to the inner body 30 and the inner body 30, A lubricant film for preventing the inner body 30 and the injection molded product 40 from adhering to each other during insert injection molding of the molded product 40 and for allowing the inner body 30 to relatively rotate in the injection molded product 40 after injection molding 60 and between the extrudate 40 and the buffer member 50 and between the buffer member 50 and the housing 20, And an adhesive layer 61 interposed between the cushioning member 50 and the injection molded product 40 and between the cushioning member 50 and the housing 20.

이와 같은 슬라이드 부시(70)의 구성에 의하면, 이너 바디(30)를 둘러싼 사출성형물(40)을 구비하여 회전방향(R)에 대한 자유도를 부여하여 완충부재(50)의 비틀림 발생을 제거함으로써 장치의 내구성과 승차감을 향상시키고, 회전방향(R)에 대한 자유도를 부여하기 위한 구성으로 윤활막(60)과 사출방식에 의한 사출성형물(40)을 채용하여 종래 필로우 볼 부시와 비교하여 그 구성을 간소화 한 장점이 있다.According to the configuration of the slide bushing 70 as described above, the injection molded product 40 surrounding the inner body 30 is provided to provide a degree of freedom with respect to the rotation direction R to eliminate the occurrence of twisting of the buffer member 50, The lubricating film 60 and the injection molding 40 by the injection molding method are adopted to improve the durability and ride comfort of the pillow ball and to provide a degree of freedom with respect to the rotation direction R, There is one advantage.

그러나, 상기한 슬라이드 부시(70)는, 플라스틱 재질의 사출성형물(40)의 외측면에 고무 재질의 완충부재(50)를 고무 가류 공정에 의해 성형하도록 구성되어 있는데, 일반적으로 상기 고무 가류 공정은 160℃의 고온에서 약 7분 동안 수행되므로, 고무 가류 공정에서 고무 가류 용융물의 높은 온도와 압력에 직접 노출되는 플라스틱 재질로 구성된 사출성형물(40)이 변형 및 파손됨에 따라 윤활막(60)에 충진된 윤활제가 누출되어 부시의 오작동이 유발될 수 있는 문제점이 있다.However, the above-described slide bushing 70 is configured to form a cushioning member 50 made of rubber on the outer surface of an injection-molded plastic material 40 by a rubber vulcanizing process. Generally, The injection molding 40 made of a plastic material which is directly exposed to the high temperature and pressure of the rubber vulcanization melt in the rubber vulcanization process is deformed and broken, There is a problem that leakage of the lubricant may cause malfunction of the bush.

또한, 상기 완충부재(50)의 내측면은 플라스틱 재질의 사출성형물(40)에 의해 지지되는 구조이므로, 노면으로부터 큰 진동과 충격이 작용할 경우에는 사출성형물(40)이 완충부재(50)를 견고하게 지지하지 못하고 변형되어 완충부재(50)의 비틀림에 의한 파손이 발생할 수 있는 문제점이 있다.Since the inner surface of the cushioning member 50 is supported by the injection-molded plastic material 40, when the vibration and shock are applied from the road surface, the injection-molded material 40 is firmly fixed to the cushioning member 50 So that the buffer member 50 may be damaged due to twisting.

또한, 사출성형물(40)의 사출 성형 시, 이너 바디(30)와 사출성형물(40)이 접합되는 것을 방지하기 위하여 이너 바디(30)의 외측면에 윤활막(60)을 형성한 후에 사출 성형 공정을 수행하게 되는데, 이 경우 윤활막(60)을 이너 바디(30)의 외측면에 균일한 두께로 형성하기 어렵고, 윤활막(60)이 균일하게 형성되지 않을 경우에는 사출용융물이 이너 바디(30)의 외측면에 접착될 우려가 있으며, 사출성형물(40)의 내측면을 전체적으로 매끄럽게 성형하기가 용이하지 않아 이너 바디(30)와 사출성형물(40) 간의 상대 회전 시 하중을 균일하게 지지하지 못하고 응력이 일부분에 집중될 수 있어 제품의 완충 성능이 저하되는 문제점이 있다.In order to prevent the inner body 30 and the injection molded product 40 from being joined together during injection molding of the injection molded product 40, a lubricating film 60 is formed on the outer surface of the inner body 30, It is difficult to form the lubricating film 60 at a uniform thickness on the outer surface of the inner body 30. When the lubricating film 60 is not uniformly formed, And it is difficult to smoothly form the inner surface of the injection molded product 40 as a whole so that the load can not be uniformly supported during the relative rotation between the inner body 30 and the injection molded product 40, So that the buffering performance of the product is deteriorated.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 부품의 구성과 제조 공정을 단순화함과 아울러 부품의 내구성과 완충 성능을 향상시킨 부시 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a bush with improved durability and damping performance of parts while simplifying components and manufacturing processes, and a manufacturing method thereof.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명의 부시(100)는, 아우터 파이프(110); 상기 아우터 파이프(110)의 내측에 구비되는 센터 파이프(120); 상기 아우터 파이프(110)의 내측면과 상기 센터 파이프(120)의 외측면 사이에 사출 성형된 완충부재(130); 상기 센터 파이프(120)의 내측에 구비되고, 외측면에는 굴곡부(142)가 형성된 인서트(140); 상기 굴곡부(142)와 대응되는 굴곡된 형상을 포함하고, 상기 굴곡부(142)를 둘러싸며 상기 인서트(140)의 외측면에 구비되는 이너 시트(150); 상기 이너 시트(150)의 내측면과 상기 인서트(140)의 외측면 사이에 윤활제가 충진되어 형성된 윤활막(160); 및 상기 센터 파이프(120)의 내측면과 상기 이너 시트(150)의 외측면 사이에 사출 성형된 플라스틱 사출물(170)을 포함한다. The bushing 100 of the present invention for achieving the above-mentioned object comprises an outer pipe 110; A center pipe 120 disposed inside the outer pipe 110; A cushioning member 130 injected between the inner surface of the outer pipe 110 and the outer surface of the center pipe 120; An insert 140 provided on the inner side of the center pipe 120 and having a bent portion 142 formed on an outer side thereof; An inner sheet 150 including a curved shape corresponding to the curved portion 142 and surrounding the curved portion 142 and provided on an outer surface of the insert 140; A lubricating film 160 formed by filling a lubricant between the inner surface of the inner sheet 150 and the outer surface of the insert 140; And a plastic injection molding 170 injected between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150.

상기 플라스틱 사출물(170)에는 상기 이너 시트(150)의 양단과 상기 인서트(140)의 외측면 사이의 틈새를 밀폐하여 상기 윤활제의 누설을 방지하기 위한 오일씰(180)이 결합될 수 있다.An oil seal 180 for sealing the gap between both ends of the inner sheet 150 and the outer surface of the insert 140 to prevent the leakage of the lubricant may be coupled to the plastic molded product 170.

상기 이너 시트(150)의 외측면에는 요철부(153)가 형성되고, 상기 플라스틱 사출물(170)의 내측면은 상기 요철부(153)와 대응되는 형상으로 사출 성형된 것으로 구성될 수 있다.The outer surface of the inner sheet 150 may be provided with recesses 153 and the inner surface of the plastic injection molding 170 may be injection molded to correspond to the protrusions 153.

상기 센터 파이프(120)의 내측면에는 널링 또는 왕복 나선 형상의 거칠기 부여면(121)이 형성되고, 상기 플라스틱 사출물(170)의 외측면은 상기 거칠기 부여면(121)과 대응되는 형상으로 사출 성형된 것으로 구성될 수 있다.The inner surface of the center pipe 120 is formed with a knurling surface 121 in the form of a knurled or reciprocating helical shape and the outer surface of the plastic molded product 170 is formed into a shape corresponding to the roughness imparting surface 121, . ≪ / RTI >

상기 이너 시트(150)의 내측면에는 윤활제를 수용하기 위한 윤활제 충진홈(152)이 형성될 수 있다.A lubricant filling groove 152 for receiving a lubricant may be formed on the inner surface of the inner sheet 150.

상기 아우터 파이프(110)와 센터 파이프(120)는 스틸 재질로 이루어지고, 상기 완충부재(130)는 고무 재질로 구성될 수 있다.The outer pipe 110 and the center pipe 120 may be made of a steel material, and the buffer member 130 may be made of a rubber material.

본 발명에 따른 부시의 제조 방법은, 아우터 파이프(110)와 그 내측에 구비되는 센터 파이프(120) 사이에 고무 재질의 완충부재(130)를 사출 성형하는 고무 가류 단계; 인서트(140)의 외측면에 형성된 오목부(142a)에 윤활제를 주입하고, 인서트(140)의 외측면 둘레에 이너 시트(150)를 배치하는 단계; 및 상기 인서트(140)와 이너 시트(150)를 상기 센터 파이프(120)의 내측에 배치하고, 상기 센터 파이프(120)의 내측면과 상기 이너 시트(150)의 외측면 사이에 플라스틱 사출물(170)을 사출 성형하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a bush according to the present invention includes a rubber vulcanizing step of injecting and molding a rubber buffer material 130 between an outer pipe 110 and a center pipe 120 provided inside the outer pipe 110; Inserting a lubricant into the concave portion 142a formed on the outer surface of the insert 140 and disposing the inner sheet 150 around the outer surface of the insert 140; And the insert 140 and the inner sheet 150 are disposed on the inner side of the center pipe 120 and between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150, ).

상기 플라스틱 사출물(170)을 형성하는 단계에서, 상기 이너 시트(150)는 플라스틱 용융물의 온도와 압력에 의해 인서트(140)의 굴곡부(142) 측으로 압착되어 상기 굴곡부(142)와 사이에 윤활막(160)을 형성하며 상기 굴곡부(142)와 대응되는 형상으로 변형되는 것을 특징으로 한다.The inner sheet 150 is pressed to the side of the bending portion 142 of the insert 140 by the temperature and pressure of the plastic melt to form the lubricating film 160 between the bending portion 142 And is deformed into a shape corresponding to the bending portion 142. In this case,

상기 플라스틱 사출물(170)을 형성하는 단계의 전 단계로, 상기 센터 파이프(120)의 내측면에 거칠기를 부여하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include the step of imparting roughness to the inner surface of the center pipe 120 at a previous step of forming the plastic injection product 170.

상기 플라스틱 사출물(170)을 형성하는 단계 후에는, 상기 플라스틱 사출물(170)의 내측 양단과 상기 인서트(140)의 외측면 사이에 상기 윤활제의 누설을 방지하기 위한 오일씰(180)을 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다. After the step of forming the plastic molded body 170, a step of joining the oil seal 180 for preventing the leakage of the lubricant between the inner ends of the plastic molded body 170 and the outer side surface of the insert 140 .

본 발명에 따른 부시 및 그 제조 방법에 의하면, 아우터 파이프의 내측면과 센터 파이프의 외측면 사이에 완충부재를 사출 성형하고, 이와는 별도의 공정으로 인서트의 외측면에 윤활제를 충진한 이너 시트를 배치한 후에, 센터 파이프의 내측면과 이너 시트의 외측면 사이에 플라스틱 사출물을 사출 성형함으로써, 종래기술에서 문제점으로 지적된 플라스틱 사출물의 열적 변형에 의한 파손을 방지하여 윤활제의 누설을 방지함으로써 제품의 내구성을 향상시킬 수 있다.According to the bush according to the present invention and the method of manufacturing the same, the buffer member is injection-molded between the inner surface of the outer pipe and the outer surface of the center pipe, and the inner sheet filled with the lubricant on the outer surface of the insert The plastic injection molding is injected between the inner surface of the center pipe and the outer side surface of the inner sheet to prevent breakage due to thermal deformation of the plastic injection molding which is pointed out as a problem in the prior art, Can be improved.

또한 고무 재질로 구성된 완충부재의 외측면과 내측면이 각각 스틸 재질로 구성된 아우터 파이프와 센터 파이프에 결합되어 지지되므로, 진동과 충격이 지속적으로 작용하더라도 완충부재의 파손을 방지할 수 있다.Also, since the outer surface and the inner surface of the cushioning member made of a rubber material are respectively coupled to the outer pipe and the center pipe made of a steel material, the cushioning member can be prevented from being damaged even when vibration and impact continuously occur.

또한 인서트 외측면에 형성된 오목부에 윤활제를 주입하고, 그 외측면에 이너 시트를 배치한 후에, 센터 파이프와 이너 시트 사이에 플라스틱 사출물을 사출 성형함으로써, 플라스틱 사출물이 인서트의 외측면에 고착되는 문제를 원천적으로 방지할 수 있다.Further, a lubricant is injected into the recess formed on the outer surface of the insert, and after the inner sheet is arranged on the outer surface of the insert, a plastic injection is injected between the center pipe and the inner sheet to fix the plastic injection to the outer surface of the insert Can be prevented at the source.

또한 인서트의 외측면에 요철부를 형성하고, 센터 파이프의 내측면에는 널링 또는 왕복 나선 형상의 거칠기 부여면을 형성함으로써, 센터 파이프와 플라스틱 사출물 간에 회전방향과 길이방향으로의 미끌림을 방지할 수 있고, 플라스틱 사출물이 인서트의 외측면과 센터 파이프의 내측면에 견고하게 결합되므로 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.Further, by forming recessed and projected portions on the outer surface of the insert, and by forming a knurling or reciprocating spiral-shaped roughness-imparting surface on the inner surface of the center pipe, sliding in the rotational direction and the longitudinal direction between the center pipe and the plastic molded article can be prevented, The durability can be further improved since the plastic injection is firmly coupled to the outer surface of the insert and the inner surface of the center pipe.

또한 이너 시트의 내측면에는 윤활제가 주입되어 수용되는 윤활제 충진홈을 형성함과 아울러 플라스틱 사출물의 내측 양단과 인서트의 외측면 사이에 오일씰을 결합함으로써, 윤활제의 누설을 확실하게 차단시켜 제품의 완충 성능을 향상시킬 수 있다.The lubricant filling groove is formed on the inner surface of the inner sheet, and the oil seal is interposed between the inner and outer ends of the plastic molded article and the outer surface of the insert, thereby reliably preventing leakage of the lubricant. Can be improved.

도 1은 종래기술에 따른 부시의 구성을 나타낸 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 부시의 부분 절개 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 부시의 제조 방법을 나타낸 순서도,
도 4는 아우터 파이프의 내측면과 센터 파이프의 외측면 사이에 고무 가류 공정을 수행한 모습을 나타낸 부분 절개 사시도,
도 5는 인서트의 굴곡부 둘레에 이너 시트를 배치한 모습을 나타낸 단면도,
도 6은 도 5에 도시된 이너 시트의 부분 절개 사시도,
도 7은 센터 파이프의 내측에 인서트와 윤활제가 충진된 이너 시트를 배치한 모습을 나타낸 단면도,
도 8은 센터 파이프의 내측면과 이너 시트의 외측면 사이에 플라스틱 사출 공정을 수행한 모습을 나타낸 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a sectional view showing the configuration of a bush according to the prior art,
2 is a partially cutaway perspective view of a bush according to the present invention,
3 is a flowchart showing a method of manufacturing a bush according to the present invention,
4 is a partially cutaway perspective view showing a rubber vulcanizing process performed between the inner surface of the outer pipe and the outer surface of the center pipe,
Fig. 5 is a sectional view showing an inner sheet disposed around a bent portion of the insert, Fig.
Fig. 6 is a partially cutaway perspective view of the inner sheet shown in Fig. 5,
7 is a sectional view showing a state in which an inner seat filled with an insert and a lubricant is disposed inside the center pipe,
8 is a sectional view showing a state in which a plastic injection process is performed between the inner surface of the center pipe and the outer surface of the inner sheet.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 부시(100)의 구성 및 작용을 설명한다.First, the configuration and operation of the bush 100 according to the present invention will be described.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 부시(100)는, 아우터 파이프(110)와, 그 내측으로 이격 배치되는 센터 파이프(120), 상기 아우터 파이프(110)의 내측면과 센터 파이프(120)의 외측면 사이에 개재되어 압착된 완충부재(130), 상기 센터 파이프(120)의 내측에 구비된 인서트(140), 상기 인서트(140)의 외측면에 윤활막(160)을 사이에 두고 구비된 이너 시트(150), 상기 센터 파이프(120)의 내측면과 이너 시트(150)의 외측면 사이에 개재되어 압착된 플라스틱 사출물(170)을 포함하여 구성된다.2, the bushing 100 according to the present invention includes an outer pipe 110, a center pipe 120 disposed to be spaced apart from the inner pipe, an inner surface of the outer pipe 110, And an insert 140 provided on the inner side of the center pipe 120. The insert 140 is provided on the outer surface of the insert 140 with a lubricating film 160 interposed therebetween, An inner sheet 150 and a plastic injection molded body 170 interposed between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150.

상기 아우터 파이프(110)는 부시(100)의 외면을 형성하는 것으로 타 부품과 연결되는 부분이고, 스틸 재질로 구성될 수 있다.The outer pipe 110 forms an outer surface of the bush 100 and is connected to other parts. The outer pipe 110 may be made of a steel material.

상기 센터 파이프(120)는 완충부재(130)의 내측면과 플라스틱 사출물(170)의 외측면 사이에 개재되어 완충 부재(130)의 내측면을 지지함으로써, 진동과 충격의 작용에 의한 완충부재(130)의 파손을 방지하는 기능을 하는 것으로, 스틸 재질로 구성될 수 있다. 도 4를 참조하면, 일실시예로, 상기 센터 파이프(120)의 내측면은 널링(knurling) 가공에 의해 거칠기가 부여되도록 표면처리된 거칠기 부여면(121)이 형성될 수 있다. 이는 센터 파이프(120)와 플라스틱 사출물(170) 간에 회전방향과 길이방향으로의 미끌림을 방지하는 동시에 센터 파이프(120)와 플라스틱 사출물(170) 간의 결합 강도를 증대시키는 기능을 한다. The center pipe 120 is interposed between the inner surface of the cushioning member 130 and the outer surface of the plastic injection molding member 170 to support the inner surface of the cushioning member 130, 130, and may be made of a steel material. Referring to FIG. 4, the inner surface of the center pipe 120 may be formed with a surface roughness imparting surface 121 to impart roughness to the inner surface of the center pipe 120 by knurling. This prevents slippage in the rotational direction and the longitudinal direction between the center pipe 120 and the plastic injection molding 170 and increases the bonding strength between the center pipe 120 and the plastic injection molding 170.

상기 널링 가공은 센터 파이프(120)의 내측면을 널링 전용 공구를 이용하여 절삭하거나, 에칭 방식에 의해 수행될 수 있다. The knurling may be performed by cutting the inner surface of the center pipe 120 using a knurling tool, or by an etching method.

또한, 상기 거칠기 부여면(121)을 형성하는 다른 실시예로, 센터 파이프(120)의 내측면에 왕복 나선 가공을 수행할 수도 있다. 상기 왕복 나선 가공은, 상기 센터 파이프(120)를 고정된 위치에서 회전시킨 상태에서, 상기 센터 파이프(120)의 내측면에 홈을 가공하기 위한 공구를 접촉시켜 상하로 왕복 이송시킴으로써 센터 파이프(120)의 내측면에 두 개의 서로 다른 방향으로 진행되는 나선형의 홈이 상호 교차하는 왕복 나선 형태로 가공할 수 있다.In another embodiment of forming the roughness imparting surface 121, a reciprocating spiral process may be performed on the inner surface of the center pipe 120. In the reciprocating spiral machining, a tool for machining a groove is brought into contact with the inner surface of the center pipe 120 while the center pipe 120 is rotated at a fixed position, thereby vertically reciprocatingly transferring the center pipe 120 ) Can be machined into a reciprocating spiral shape in which helical grooves running in two different directions cross each other.

상기 완충부재(130)는 아우터 파이프(110)와 센터 파이프(120) 사이에 위치하는 것으로, 고무를 사출 성형하여 형성될 수 있다. 상기 완충부재(130)는, 인서트(140)와 이너 시트(150)와 플라스틱 사출물(170) 및 센터 파이프(120)로부터 아우터 파이프(110)로 전달되거나, 아우터 파이프(110)로부터 센터 파이프(120)와 플라스틱 사출물(170)과 이너 시트(150) 및 인서트(140)로 전달되는 길이방향 또는 가로방향의 진동과 충격을 완화하는 기능을 한다.The buffer member 130 is positioned between the outer pipe 110 and the center pipe 120 and may be formed by injection molding rubber. The cushioning member 130 is transferred from the insert 140 to the outer pipe 110 from the inner sheet 150 and the plastic injection molding 170 and from the center pipe 120 or from the outer pipe 110 to the center pipe 120 And the plastic sheet 170, the inner sheet 150, and the insert 140. In addition, as shown in FIG.

상기 인서트(140)는 타 부품과 연결되는 부분으로, 스틸 재질로 구성될 수 있으며, 도 2에는 인서트(140)의 형상이 중공의 형태인 경우를 예로 들었으나, 그 형태가 이에 제한되는 것은 아니며, 내부가 막힌 형상으로 구성될 수도 있다. 도 5를 참조하면, 상기 인서트(140)는, 원통부(141)와, 그 원통부(141)의 중간부 외측면에 하나 이상의 오목부(142a)와 볼록부(142b)를 포함하는 굴곡부(142)가 형성된 구조를 갖는다. 이와 같이 인서트(140)의 외측면에 굴곡부(142)를 형성함으로써, 인서트(140)의 외측면에 윤활막(160)을 사이에 두고 연결되는 이너 시트(150)와 플라스틱 사출물(170)의 내측면이 상기 굴곡부(142)와 대응하여 형상적으로 맞물림되도록 형성되므로, 이너 시트(150)와 플라스틱 사출물(170)이 길이방향으로 진동하거나 이동하는 것을 방지하게 된다.The insert 140 is connected to other components and may be made of a steel material. In FIG. 2, the insert 140 has a hollow shape. However, the shape of the insert 140 is not limited thereto , And the inside may be formed in a clogged shape. 5, the insert 140 includes a cylindrical portion 141 and a bent portion 142c that includes at least one concave portion 142a and a convex portion 142b on the outer surface of the intermediate portion of the cylindrical portion 141 142 are formed. By forming the bending portion 142 on the outer surface of the insert 140 as described above, the inner sheet 150 connected to the outer surface of the insert 140 via the lubricant film 160 and the inner surface 150 of the plastic molded article 170 The inner sheet 150 and the plastic injection molding 170 are prevented from vibrating or moving in the longitudinal direction because the inner sheet 150 and the bending portion 142 are shaped to engage with each other.

상기 이너 시트(150)는 플라스틱 사출물(170)의 내측면과, 인서트(140)의 외측면에 윤활막(160)을 사이에 두고 구비되는 것으로, 플라스틱 사출물(170)의 사출 성형 시 플라스틱 용융물이 인서트(140)의 외측면에 고착되는 것을 방지함과 아울러 윤활막(160)의 두께가 전체적으로 균일하게 형성되도록 하는 기능을 하는 것으로, 플라스틱 재질로 구성될 수 있다. 도 6을 참조하면, 상기 이너 시트(150)는 원통형의 몸체(151)와, 상기 몸체(151)의 내측면에 형성된 윤활제 충진홈(152)과, 상기 몸체(151)의 외측면에 형성된 요철부(153)를 포함하여 구성된다. The inner sheet 150 is provided on the inner surface of the plastic injection molding 170 and on the outer surface of the insert 140 with the lubricating film 160 interposed therebetween. In the injection molding of the plastic injection molding 170, The lubricant layer 160 is prevented from being fixed to the outer surface of the lubricant layer 140 and the lubricant layer 160 is uniformly formed in its entirety. 6, the inner sheet 150 includes a cylindrical body 151, a lubricant fill groove 152 formed on the inner surface of the body 151, (153).

상기 몸체(151)의 내경은 인서트(140)의 외경보다 윤활막(160)이 형성될 두께 만큼 크게 형성된다. 상기 윤활제 충진홈(152)은 몸체(151)의 내측면에서 소정 너비를 가지며 소정 깊이로 함몰된 형태로 구성될 수 있으며, 그 내측으로 주입되는 윤활제(160')가 고인 상태를 유지하도록 하고 윤활제(160')의 수용 용량을 충분히 확보하도록 하는 기능을 한다. 상기 요철부(153)는 그 외측면에 사출 성형되는 플라스틱 사출물(170)과의 결합 강도를 증대시키는 기능을 한다.The inner diameter of the body 151 is formed to be larger than the outer diameter of the insert 140 by a thickness at which the lubricant film 160 is to be formed. The lubricant filling groove 152 may have a predetermined width at the inner surface of the body 151 and may be formed at a predetermined depth, so that the lubricant 160 ' To sufficiently secure the water storage capacity of the water tank 160 '. The concavo-convex portion 153 functions to increase the strength of bonding with the plastic molded article 170 which is injection-molded on the outer side surface thereof.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 이너 시트(150)의 초기 형상은 원통 형상으로 이루어져 인서트(140)의 굴곡부(142)의 외측면에 덧대어지고, 도 8에 도시된 바와 같이, 플라스틱 사출물(170)의 사출 성형 시 플라스틱 용융물의 온도와 압력에 의해 상기 굴곡부(142) 측으로 압착되어 굴곡부(142)와 서로 맞물리는 형태로 변형된다. 7, the initial shape of the inner sheet 150 is formed in a cylindrical shape and is attached to the outer side surface of the bending portion 142 of the insert 140. As shown in FIG. 8, 170 are pressed by the temperature and pressure of the plastic melt toward the bending portion 142 and deformed into a state of being engaged with the bending portion 142. [

상기 윤활막(160)은 이너 시트(150)의 내측면과 인서트(140)의 외측면 사이에 윤활제(160')가 충진되어 형성되는 것으로, 이너 시트(150)와 인서트(140) 간의 접착을 방지함과 아울러, 인서트(140)와, 이를 둘러싸며 구비되는 이너 시트(150), 플라스틱 사출물(170), 센터 파이프(120), 완충부재(130) 및 아우터 파이프(110) 간의 상대 회전 시 윤활 기능을 한다. 상기 윤활막(160)에 충진되는 윤활제(160')로는 반고체 상태의 그리스(grease)를 사용할 수 있다.The lubricant film 160 is formed by filling lubricant 160 'between the inner surface of the inner sheet 150 and the outer surface of the insert 140 to prevent adhesion between the inner sheet 150 and the insert 140 And a lubrication function during relative rotation between the insert 140 and the inner sheet 150, the plastic injection molding 170, the center pipe 120, the buffer member 130, and the outer pipe 110, . As the lubricant 160 'filled in the lubricating film 160, a semi-solid grease may be used.

상기 플라스틱 사출물(170)은 센터 파이프(120)의 내측면과 이너 시트(150)의 외측면 사이 공간에 플라스틱 인서트 사출 성형 방법에 의하여 성형될 수 있다. 상기 플라스틱 사출물(170)의 외측면은 센터 파이프(120)의 내측면에 형성된 거칠기 부여면(121)에 압착되고, 플라스틱 사출물(170)의 내측면은 이너 시트(150)의 외측면에 형성된 요철부(153)에 압착된다. 따라서, 인서트(140)의 길이방향 및 가로방향의 이동에 대하여 플라스틱 사출물(170)은 이너 시트(150)와, 센터 파이프(120)와, 그 외측에 결합되는 완충부재(130) 및 아우터 파이트(110)와 함께 이동된다.The plastic insert 170 may be formed in a space between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150 by a plastic insert injection molding method. The outer surface of the plastic molded article 170 is pressed onto the roughness imparting surface 121 formed on the inner surface of the center pipe 120 and the inner surface of the plastic molded article 170 is pressed by the recessed / As shown in Fig. Therefore, the plastic injection molding material 170 has the inner sheet 150, the center pipe 120, the cushioning member 130 coupled to the outer side thereof, and the outer filler 110).

상기 오일씰(180)은, 플라스틱 사출물(170)의 내측 양단에 형성되는 오일씰 결합홈(171)에 압입되어, 상기 플라스틱 사출물(170)의 내측 양단과 상기 인서트(140)의 외측면 사이의 틈새를 밀폐함으로써, 상기 윤활막(160)에 충진된 윤활제의 누설을 방지하는 기능을 한다. The oil seal 180 is press-fitted into an oil seal engagement groove 171 formed at both ends of the inner side of the plastic injection molded body 170 so that the gap between the inner side both ends of the plastic injection molded body 170 and the outer side surface of the insert 140 And functions to prevent leakage of the lubricant filled in the lubricating film 160 by sealing.

상기와 같이 구성된 본 발명의 부시(100)는, 완충부재(130)와 플라스틱 사출물(170) 사이에 스틸 재질의 센터 파이프(120)가 구비되어, 종래기술의 문제점으로 설명한 고무 재질의 완충부재(130)의 사출 성형 과정에서 플라스틱 사출물(170)의 변형 및 파손에 의한 내구성 저하를 방지할 수 있으며, 완충부재(130)에 대한 지지력을 증대시켜 진동 및 충격에 의한 완충부재(130)의 파손을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다.The bushing 100 of the present invention having the above structure is provided with a center pipe 120 made of steel between the buffer member 130 and the plastic injection member 170, 130 can be prevented from being deteriorated due to deformation and breakage of the plastic injection molded article 170 during the injection molding process of the injection molding machine 130 and the supporting force against the cushioning member 130 can be increased to prevent the cushioning member 130 from being damaged And the durability can be improved.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 부시의 제조 방법을 설명한다. 본 발명에 따른 부시의 제조 방법은, 도 4에 도시된 바와 같이 아우터 파이프(110)와 센터 파이프(120) 사이에 고무 재질의 완충부재(130)를 사출 성형하는 고무 가류 단계(S1)와, 상기 인서트(140)의 외측면에 형성된 오목부(142a)에 윤활제(160')를 주입하고, 그 외측면에 이너 시트를 배치하는 단계(S2), 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 인서트(140)와 이너 시트(150)를 센터 파이프(120)의 내측에 배치하고, 도 8에 도시된 바와 같이 센터 파이프(120)의 내측면과 이너 시트(150)의 외측면 사이에 플라스틱 사출물(170)을 사출 성형하는 단계(S3)를 포함한다. Hereinafter, a method of manufacturing a bush according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8. FIG. The method of manufacturing a bush according to the present invention includes a rubber vulcanizing step S1 for injecting and molding a cushioning member 130 made of rubber between an outer pipe 110 and a center pipe 120, (S2) of injecting a lubricant (160 ') into a concave portion (142a) formed on an outer surface of the insert (140) and arranging an inner sheet on the outer surface thereof, and a step The inner sheet 150 and the inner sheet 150 are disposed inside the center pipe 120 and a plastic injection 170 is provided between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150, (S3) of injection molding.

상기 S1과 S2 단계는 별도의 공정으로 수행되며, S1과 S2 단계의 공정 진행 순서는 S2 단계를 S1 단계에 선행하여 수행하더라도 무방하다.The steps S1 and S2 may be performed in a separate process, and the process sequence of steps S1 and S2 may be performed prior to step S1.

상기 플라스틱 사출물(170)을 사출 성형하는 단계(S3)에서, 상기 이너 시트(150)는 플라스틱 용융물의 온도와 압력에 의해 인서트(140)의 굴곡부(142) 측으로 압착되어 상기 굴곡부(142)와 사이에 윤활막(160)을 형성하며 상기 굴곡부(142)와 대응되는 형상으로 변형된다. 그리고, 상기 플라스틱 사출 성형 시, 플라스틱 용융물은 이너 시트(150)의 외측면에 형성된 요철부(153)와 센터 파이프(120)의 내측면에 형성된 거칠기 부여면(121)에 압착되므로, 플라스틱 사출물(170)과 이너 시트(150) 및 센터 파이프(120) 간에 길이방향으로의 상대 이동을 억제하여 결합 강도를 증대시킬 수 있다.The inner sheet 150 is pressed to the side of the bending portion 142 of the insert 140 by the temperature and pressure of the plastic melt so as to be in contact with the bending portion 142 A lubricant film 160 is formed on the outer circumferential surface and deformed into a shape corresponding to the bent portion 142. In the plastic injection molding, the plastic melt is pressed onto the roughness imparting surface 121 formed on the inner surface of the center pipe 120 and the concave-convex portion 153 formed on the outer surface of the inner sheet 150, 170, the inner sheet 150, and the center pipe 120 in the longitudinal direction, thereby increasing the bonding strength.

그리고, 플라스틱 사출 성형 단계가 완료되면, 플라스틱 사출물(170)의 내측 양단에 형성된 오일씰 결합홈(171)에 오일씰(180)을 결합하여, 이너 시트(150)의 양단과 인서트(140)의 외측면 사이의 틈새를 밀폐함으로써, 윤활막(160)에 충진된 윤활제(160')의 누설을 방지하게 된다.When the plastic injection molding step is completed, the oil seal 180 is engaged with the oil seal engaging groove 171 formed at the both inner ends of the plastic molded article 170 so that both ends of the inner sheet 150 and the outer surface of the insert 140 The leakage of the lubricant 160 'filled in the lubricant film 160 is prevented.

상기와 같이 본 발명에 따른 부시의 제조 방법에 의하면, 고무 가류 공정을 플라스틱 사출 성형 공정에 선행하여 수행함으로써, 종래 플라스틱 사출 성형 공정 후에 고류 가류 공정을 수행하는 경우에 문제가 되었던 플라스틱 사출물의 열적 변형에 의한 파손의 문제를 방지할 수 있어, 부품의 내구성을 향상시킬 수 있다. As described above, according to the method of manufacturing a bush according to the present invention, the rubber vulcanization process is carried out in advance of the plastic injection molding process, so that the thermal deformation of the plastic injection molding, which was a problem in the case of performing the vulcanization process after the conventional plastic injection molding process And the durability of the parts can be improved.

또한, 완충부재(130)와 플라스틱 사출물(170) 사이에 스틸 재질의 센터 파이프(120)가 개재되도록 구성하여 완충부재(130)에 대한 지지력을 보강하고, 인서트(140)에 대한 플라스틱 사출물(170)의 상대 회전이 가능하도록 회전 방향에 대한 자유도를 부여함으로써 차량의 승차감을 향상시키는 동시에 완충부재(130)의 비틀림에 의한 파손을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있다.A center pipe 120 made of steel is interposed between the cushioning member 130 and the plastic injection molding member 170 to reinforce the supporting force of the cushioning member 130 and the plastic injection molding 170 So that the ride comfort of the vehicle can be improved and the buffer member 130 can be prevented from being damaged by twisting, thereby improving durability.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention as defined in the appended claims. And such modifications are within the scope of the present invention.

20 : 하우징 30 : 이너 바디
40 : 사출성형물 50 : 완충부재
60 : 윤활막 61 : 접착제층
62 : 오일씰 P : 가로방향
Q : 길이방향 R : 회전방향
100 : 부시 110 : 아우터 파이프
120 : 센터 파이프 121 : 거칠기 부여면
130 : 완충부재 140 : 인서트
141 : 원통부 142 : 굴곡부
142a : 오목부 142b : 볼록부
150 : 이너 시트 151 : 몸체
152 : 윤활제 충진홈 153 : 요철부
160 : 윤활막 160' : 윤활제
170 : 플라스틱 사출물 171 : 오일씰 결합홈
180 : 오일씰20: housing 30: inner body
40: Injection molding 50: Buffer member
60: lubricating film 61: adhesive layer
62: Oil seal P: Horizontal direction
Q: longitudinal direction R: rotational direction
100: Bush 110: Outer pipe
120: center pipe 121: roughness-imparting surface
130: buffer member 140: insert
141: cylindrical portion 142: bent portion
142a: concave portion 142b: convex portion
150: Inner sheet 151: Body
152: lubricant filled groove 153: concave / convex portion
160: lubricating film 160 ': lubricant
170: Plastic Injection Mold 171: Oil seal engagement groove
180: Oil seal

Claims (10)

아우터 파이프(110);
상기 아우터 파이프(110)의 내측에 구비되는 센터 파이프(120);
상기 아우터 파이프(110)의 내측면과 상기 센터 파이프(120)의 외측면 사이에 사출 성형된 완충부재(130);
상기 센터 파이프(120)의 내측에 구비되고, 외측면에는 오목부(142a)와 볼록부(142b)를 포함하는 굴곡부(142)가 형성된 인서트(140);
상기 굴곡부(142)와 대응되는 굴곡된 형상을 포함하고, 상기 굴곡부(142)의 외측면 전체를 둘러싸며 상기 인서트(140)의 외측면에 구비되는 이너 시트(150);
상기 이너 시트(150)의 내측면과 상기 인서트(140)의 외측면 사이에 윤활제가 충진되어 균일한 두께로 형성된 윤활막(160);
상기 센터 파이프(120)의 내측면과 상기 이너 시트(150)의 외측면 사이에 사출 성형된 플라스틱 사출물(170); 및
상기 플라스틱 사출물(170)의 내측 양단과 상기 인서트(140)의 외측면 사이에 결합되어 상기 윤활제의 누설을 방지하기 위한 오일씰(180);을 포함하되,
상기 이너 시트(150)의 내측면에는 상기 인서트(140)의 굴곡부(142)와의 사이에 윤활제를 수용하기 위한 윤활제 충진홈(152)이 형성되고,
상기 이너 시트(150)는 상기 플라스틱 사출물(170)의 사출 성형시 플라스틱 용융물의 온도와 압력에 의해 상기 인서트(140)의 굴곡부(142) 측으로 압착되며 상기 굴곡부(142)와 대응되는 굴곡된 형상으로 변형되어 상기 굴곡부(142)와 사이에 상기 윤활막(160)을 형성하는 것을 특징으로 하는 부시.
An outer pipe 110;
A center pipe 120 disposed inside the outer pipe 110;
A cushioning member 130 injected between the inner surface of the outer pipe 110 and the outer surface of the center pipe 120;
An insert 140 provided on the inner side of the center pipe 120 and having a bent portion 142 formed on an outer side surface thereof including a concave portion 142a and a convex portion 142b;
An inner sheet 150 including a curved shape corresponding to the curved portion 142 and surrounding the entire outer surface of the curved portion 142 and provided on an outer surface of the insert 140;
A lubricating film 160 formed between the inner surface of the inner sheet 150 and the outer surface of the insert 140 so as to have a uniform thickness filled with lubricant;
A plastic injection molding 170 injected between an inner surface of the center pipe 120 and an outer surface of the inner sheet 150; And
And an oil seal 180 coupled between both inner ends of the plastic injection molding 170 and the outer surface of the insert 140 to prevent leakage of the lubricant,
A lubricant filling groove 152 for receiving a lubricant is formed on the inner surface of the inner sheet 150 between the inner sheet 150 and the bent portion 142 of the insert 140,
The inner sheet 150 is pressed to the bending portion 142 side of the insert 140 by the temperature and pressure of the plastic melt during the injection molding of the plastic injection molding material 170 and is formed into a curved shape corresponding to the bending portion 142 And deforms to form the lubricating film (160) between the bent portion (142).
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 이너 시트(150)의 외측면에는 요철부(153)가 형성되고,
상기 플라스틱 사출물(170)의 내측면은 상기 요철부(153)와 대응되는 형상으로 사출 성형된 것을 특징으로 하는 부시.
The method according to claim 1,
A concave / convex portion 153 is formed on the outer surface of the inner sheet 150,
Wherein the inner surface of the plastic molded article (170) is injection-molded in a shape corresponding to the uneven portion (153).
제1항에 있어서,
상기 센터 파이프(120)의 내측면에는 널링 또는 왕복 나선 형상의 거칠기 부여면(121)이 형성되고,
상기 플라스틱 사출물(170)의 외측면은 상기 거칠기 부여면(121)과 대응되는 형상으로 사출 성형된 것을 특징으로 하는 부시.
The method according to claim 1,
A roughness imparting surface 121 having a knurling or reciprocating helical shape is formed on the inner surface of the center pipe 120,
Wherein the outer surface of the plastic injection molding (170) is injection molded in a shape corresponding to the roughness imparting surface (121).
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 아우터 파이프(110)와 센터 파이프(120)는 스틸 재질로 이루어지고,
상기 완충부재(130)는 고무 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 부시.
The method according to claim 1,
The outer pipe 110 and the center pipe 120 are made of steel,
Wherein the buffer member (130) is made of a rubber material.
아우터 파이프(110)와 그 내측에 구비되는 센터 파이프(120) 사이에 고무 재질의 완충부재(130)를 사출 성형하는 고무 가류 단계;
인서트(140)의 외측면에 형성된 오목부(142a)와 볼록부(142b)를 포함하는 굴곡부(142)와 이너 시트(150)의 내측면에 형성된 윤활제 충진홈(152) 사이에 윤활제를 주입하고, 인서트(140)의 외측면 둘레에 이너 시트(150)를 배치하는 단계; 및
상기 인서트(140)와 이너 시트(150)를 상기 센터 파이프(120)의 내측에 배치하고, 상기 센터 파이프(120)의 내측면과 상기 이너 시트(150)의 외측면 사이에 플라스틱 사출물(170)을 사출 성형하는 단계; 및
상기 플라스틱 사출물(170)의 내측 양단과 상기 인서트(140)의 외측면 사이에 상기 윤활제의 누설을 방지하기 위한 오일씰(180)을 결합하는 단계;를 포함하되,
상기 플라스틱 사출물(170)을 사출 성형하는 단계에서, 상기 이너 시트(150)는 원통 형상으로 이루어져 상기 인서트(140)의 굴곡부(142)의 외측면에 덧대어지고, 상기 플라스틱 사출물(170)의 사출 성형시 상기 이너 시트(150)는 플라스틱 용융물의 온도와 압력에 의해 상기 인서트(140)의 굴곡부(142) 측으로 압착되며 상기 굴곡부(142)와 대응되는 굴곡된 형상으로 변형되어 상기 굴곡부(142)와 사이에 균일한 두께의 윤활막(160)을 형성하는 것을 특징으로 하는 부시의 제조 방법.
A rubber vulcanizing step of injecting and molding a cushioning member 130 made of rubber between the outer pipe 110 and the center pipe 120 provided inside the outer pipe 110;
A lubricant is injected between the bending portion 142 including the concave portion 142a and the convex portion 142b formed on the outer surface of the insert 140 and the lubricant filling groove 152 formed on the inner surface of the inner sheet 150 , Placing an inner sheet (150) around the outer surface of the insert (140); And
The insert 140 and the inner sheet 150 are disposed on the inner side of the center pipe 120 and the plastic injection molding 170 is disposed between the inner surface of the center pipe 120 and the outer surface of the inner sheet 150. [ Injection molding; And
And joining an oil seal (180) to prevent leakage of the lubricant between both inner ends of the plastic molded article (170) and the outer surface of the insert (140)
The inner sheet 150 is cylindrical and attached to the outer surface of the bending portion 142 of the insert 140 so that the injection of the plastic injection material 170 The inner sheet 150 is pressed to the bending portion 142 side of the insert 140 by the temperature and pressure of the plastic melt and deformed into a bent shape corresponding to the bending portion 142, Wherein a lubricating film (160) having a uniform thickness is formed between the lubricating film (160) and the lubricating film (160).
삭제delete 제7항에 있어서,
상기 플라스틱 사출물(170)을 형성하는 단계의 전 단계로, 상기 센터 파이프(120)의 내측면에 거칠기를 부여하는 단계를 더 포함하는 부시의 제조 방법.
8. The method of claim 7,
Further comprising the step of imparting roughness to the inner surface of the center pipe (120) as a previous step of forming the plastic injection product (170).
삭제delete
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