KR101435129B1 - Ball joint and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

볼 조인트 및 그 제작 방법이 개시된다. 본 발명의 하나의 양상에 따른 볼 조인트는 축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프; 상기 구형부의 외주면 상에 장착된 베어링 부재; 상기 베어링 부재로부터 반경 방향으로 이격되어 배치되며, 상기 인너 파이프와 상기 베어링 부재를 둘러싸는 아우터 파이프; 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 제공되어 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프를 결합시키는 케이스; 상기 인너 파이프의 축방향 양단부에 직접적 또는 간접적으로 결합되는 한 쌍의 스페이서; 그리고 상기 인너 파이프의 축방향 양단부 또는 상기 스페이서의 외주면 상에 슬라이딩 가능하도록 장착되어 있으며, 상기 아우터 파이프에 고정 결합되어 있는 한 쌍의 탄력 부재;를 포함할 수 있다.A ball joint and a manufacturing method thereof are disclosed. According to one aspect of the present invention, there is provided a ball joint comprising: an inner pipe having a spherical portion at an axially central portion thereof; A bearing member mounted on an outer circumferential surface of the spherical portion; An outer pipe disposed radially from the bearing member and surrounding the inner pipe and the bearing member; A case provided between the bearing member and the outer pipe for coupling the bearing member and the outer pipe; A pair of spacers directly or indirectly coupled to both axial ends of the inner pipe; And a pair of resilient members which are slidably mounted on both axial ends of the inner pipe or the outer circumferential surface of the spacer and are fixedly coupled to the outer pipe.

Description

볼 조인트 및 그 제작 방법{BALL JOINT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a ball joint,

본 발명은 볼 조인트 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 축 부재를 외부 몸체와 연결시키는 볼 조인트 및 그 제작 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ball joint and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a ball joint for connecting a shaft member to an external body and a method of manufacturing the same.

일반적으로 볼 조인트는 축 부재를 외부 몸체에 회전가능하게 고정시키고, 축부재에 가해지는 외부의 충격을 흡수하는 것으로, 예를 들어, 주행 중인 차량의 차축이 노면으로부터 받는 진동이나 충격을 직접적으로 차체에 전달되지 않도록 하는 현가 장치에서 사용된다. 특히, 차량의 롤링을 방지하는 스태빌라이저(stabilizer)나 차량의 바퀴의 각도를 유지시키는 서스펜션 링크암들을 고정시키는 데 사용된다.BACKGROUND ART Generally, a ball joint rotatably fixes a shaft member to an outer body and absorbs an external impact applied to the shaft member. For example, the ball joint directly absorbs vibrations or shocks, In the suspension device. In particular, it is used to fix a stabilizer that prevents rolling of the vehicle or suspension link arms that maintain the angle of the wheels of the vehicle.

스태빌라이저나 서스펜션 링크암들과 같은 축 부재가 차체의 롤링이나 차량의 바퀴의 높낮이 변화와 같은 외부 요소에 의해 비틀림이나 회전력이 발생되는 경우, 볼 조인트 같은 마운팅 장치는 축 부재가 외부 몸체 즉 차체에 고정되도록 잡아 주는 기능을 한다.When a shaft member such as a stabilizer or suspension link arms is twisted or rotated by an external element such as a rolling of the vehicle body or a change in the height of the wheel of the vehicle, a mounting device such as a ball joint is mounted on the outer body, So as to hold it as far as possible.

일반적으로 마운팅 장치는 축 방향 변위와 전후 방향의 충격을 흡수하는 부시와 부시를 감싸면서 외부 몸체와 결합하는 브라켓으로 이루어진다. 부시는 중공의 내외 파이프 사이에 고무를 구비한 고무 부시 또는 중공축에 구형상의 볼이 형성되고 볼을 감싸면서 회전가능하게 이동하는 베어링을 포함하는 필로우 볼 조인트 등이 사용된다.In general, the mounting device comprises a bush for absorbing axial displacement and an impact in the forward and backward direction, and a bracket for engaging the outer body while enclosing the bush. A bush is a rubber bush having a rubber between the inner and outer pipes, or a pillow ball joint including a spherical ball formed on a hollow shaft and a bearing rotatably moving while wrapping the ball.

그러나, 고무 부시는 전후방향의 충격을 흡수하고 원위치로 복원하는 복원력이 좋은 반면, 반경 방향의 유격이 형성되어 강성이 부족한 반면에, 필로우 볼 조인트는 반경 방향의 유격이 형성되지 않아 강성이 크나, 비틀림 후에 원위치로 복원하는 복원력이 작다.However, while the rubber bushes have good restoring force for absorbing back-and-forth impact and returning to the original position, the radial clearance is formed and the rigidity is insufficient. On the other hand, the pillow ball joint is not rigid, The restoring force to return to home position after torsion is small.

이에, 축 부재의 양측에 필로우 볼 조인트 또는 고무 부시를 모두 사용하지 못하고, 한쪽에는 고무 부시를 반드시 사용하여야 하는 문제점이 있다.Therefore, the pillow ball joint or the rubber bush can not be used on both sides of the shaft member, and the rubber bush must be used on one side.

또한, 일반적인 필로우 볼 조인트는 베어링이 구형상의 볼을 따라 원활하게 구동할 수 있는 윤활제를 주입하는데, 이 때, 윤활제가 외부로 흐르는 것을 막기 위해 별도의 씰링 부재를 결합시킨다. 이에, 필로우 볼 조인트 제작 공정이 늘어나고, 제조 비용이 높아진다. In addition, a common pillow ball joint injects a lubricant that allows the bearing to smoothly drive along a spherical ball, at which time a separate sealing member is engaged to prevent the lubricant from flowing to the outside. Thus, the manufacturing process of the pillow ball joint is increased and the manufacturing cost is increased.

본 발명은 높은 강성을 유지하면서 축 부재가 비틀린 후에 원위치로 원할하게 복원되도록 하는 볼 조인트를 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention seeks to provide a ball joint in which a shaft member is smoothly restored to its original position after being twisted while maintaining high rigidity.

본 발명은 별도의 씰링 부재없이 볼 조인트 내의 윤활제가 새는 것을 방지할 수 있는 볼 조인트를 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide a ball joint in which a lubricant in a ball joint can be prevented from leaking without a separate sealing member.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 하나의 양상에 따른 볼 조인트는 축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프; 상기 구형부의 외주면 상에 장착된 베어링 부재; 상기 베어링 부재로부터 반경 방향으로 이격되어 배치되며, 상기 인너 파이프와 상기 베어링 부재를 둘러싸는 아우터 파이프; 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 제공되어 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프를 결합시키는 케이스; 상기 인너 파이프의 축방향 양단부에 직접적 또는 간접적으로 결합되는 한 쌍의 스페이서; 그리고 상기 인너 파이프의 축방향 양단부 또는 상기 스페이서의 외주면 상에 슬라이딩 가능하도록 장착되어 있으며, 상기 아우터 파이프에 고정 결합되어 있는 한 쌍의 탄력 부재;를 포함할 수 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a ball joint comprising: an inner pipe having a spherical portion formed at an axial center thereof; A bearing member mounted on an outer circumferential surface of the spherical portion; An outer pipe disposed radially from the bearing member and surrounding the inner pipe and the bearing member; A case provided between the bearing member and the outer pipe for coupling the bearing member and the outer pipe; A pair of spacers directly or indirectly coupled to both axial ends of the inner pipe; And a pair of resilient members which are slidably mounted on both axial ends of the inner pipe or the outer circumferential surface of the spacer and are fixedly coupled to the outer pipe.

상기 인너 파이프의 축방향 양단부 외주면에는 다른 부분보다 직경이 작은 제1단차면이 형성되어 있을 수 있다. The inner peripheral surface of the inner pipe at both ends in the axial direction may have a first stepped surface smaller in diameter than the other portions.

본 발명의 제1실시예에 따르면, 각 스페이서는 반경 외측으로 돌출된 돌출부; 상기 돌출부로부터 인너 파이프를 향하여 축방향으로 연장된 연장부; 그리고 상기 연장부의 내주면에 형성되어 있으며, 상기 제1단차면에 결합되고, 그 직경이 다른 부분보다 큰 제2단차면;을 포함할 수 있다. According to a first embodiment of the present invention, each of the spacers has a protrusion protruding radially outwardly; An extension extending axially from the projection toward the inner pipe; And a second stepped surface formed on an inner circumferential surface of the extended portion and coupled to the first stepped surface and having a larger diameter than the other portion.

상기 탄력 부재의 내주면은 상기 연장부의 외주면, 돌출부의 일측면 및 상기 인너 파이프의 축방향 단부와의 사이에 유격을 두고 슬라이딩 가능하게 배치되어 있을 수 있다. The inner circumferential surface of the elastic member may be slidably disposed between the outer circumferential surface of the extending portion, one side of the projecting portion and the axial end portion of the inner pipe.

상기 탄력 부재는 상기 탄력 부재의 내주부와 상기 돌출부의 일측면 사이의 유격에 이물질의 침입을 방지하는 제1립; 및 상기 탄력 부재의 내주부와 상기 인너 파이프의 축방향 단부 사이의 유격에 이물질의 침입을 방지하는 제2립;을 포함할 수 있다. The elastic member includes a first lip to prevent foreign matter from entering the gap between the inner peripheral portion of the elastic member and one side of the protruding portion; And a second lip to prevent foreign matter from entering the clearance between the inner peripheral portion of the elastic member and the axial end portion of the inner pipe.

상기 연장부의 외주면은 테프론 또는 합성 수지로 코팅되어 있을 수 있다. The outer peripheral surface of the extended portion may be coated with Teflon or a synthetic resin.

상기 각 탄력 부재는 상기 인너 파이프와 아우터 파이프 사이의 공간을 막으며, 상기 아우터 파이프가 상기 인너 파이프에 대하여 회전할 수 있도록 탄력을 제공하는 탄력 링; 상기 탄력 링의 내주면에 부착되고 상기 스페이서의 외주면 상에 슬라이딩 가능하도록 장착되는 인너 멤버; 그리고 상기 탄력 링의 외주면에 부착되고 상기 아우터 파이프에 고정 결합되는 아우터 멤버;를 포함할 수 있다. Each of the resilient members closing a space between the inner pipe and the outer pipe and providing an elastic force to rotate the outer pipe relative to the inner pipe; An inner member attached to an inner circumferential surface of the elastic ring and slidably mounted on an outer circumferential surface of the spacer; And an outer member attached to the outer peripheral surface of the elastic ring and fixedly coupled to the outer pipe.

상기 인너 멤버는 상기 스페이서의 외주면과 유격을 두고 슬라이딩 가능하게 배치될 수 있다. The inner member may be slidably disposed with an outer circumferential surface of the spacer.

상기 탄력 부재는 그 내주면 양측부에 일체로 형성되며, 상기 인너 멤버와 상기 스페이서 사이의 유격에 이물질의 침입을 방지하는 제1, 2립을 더 포함할 수 있다. The elastic member may be integrally formed on both sides of the inner circumferential surface of the elastic member, and may further include first and second ribs to prevent foreign matter from entering the gap between the inner member and the spacer.

상기 인너 멤버를 마주보는 상기 스페이서의 외주면은 테프론 또는 합성 수지로 코팅되어 있을 수 있다. The outer circumferential surface of the spacer facing the inner member may be coated with Teflon or a synthetic resin.

본 발명의 제2실시예에 따르면, 각 스페이서는 반경 외측으로 돌출된 돌출부; 그리고 상기 돌출부로부터 인너 파이프를 향하여 축방향으로 연장되어 상기 인너 파이프의 단면과 접하는 연장부;를 포함할 수 있다. According to a second embodiment of the present invention, each of the spacers comprises: a protrusion protruding radially outward; And an extension extending in the axial direction from the projection toward the inner pipe and contacting an end surface of the inner pipe.

상기 탄력 부재와 상기 스페이서 및 인너 파이프 사이에는 환형 베어링이 개재될 수 있다. An annular bearing may be interposed between the elastic member and the spacer and the inner pipe.

상기 환형 베어링은 상기 스페이서의 돌출부와 연장부의 외주면 및 상기 인너 파이프의 제1단차면에 결합되는 베어링 인너 스틸; 상기 탄력부재의 내주면에 결합되는 베어링 아우터 스틸; 그리고 상기 베어링 인너 스틸과 베어링 아우터 스틸 사이에 개재되어 상기 베어링 아우터 스틸이 상기 베어링 인너 스틸에 대하여 상대 회전이 가능하도록 하는 환형 슬라이더;를 포함할 수 있다. The annular bearing being a bearing inner steel coupled to an outer circumferential surface of the protrusion and the extension of the spacer and to a first step surface of the inner pipe; A bearing outer steel coupled to an inner circumferential surface of the elastic member; And an annular slider interposed between the bearing inner steel and the bearing outer steel to allow the bearing outer steel to rotate relative to the bearing inner steel.

상기 환형 슬라이더의 외주면에는 원주 방향을 따라 복수개의 윤활 홈이 형성될 수 있다. A plurality of lubrication grooves may be formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the annular slider.

상기 탄력 부재의 외주면에는 아우터 멤버가 부착되고, 상기 아우터 멤버는 상기 아우터 파이프에 고정 결합될 수 있다. An outer member may be attached to the outer circumferential surface of the elastic member, and the outer member may be fixedly coupled to the outer pipe.

상기 탄성 부재는 그 내주면 양측부에 일체로 형성되며, 상기 환형 베어링에 이물질이 침입하는 것을 방지하는 제1, 2립을 더 포함할 수 있다. The elastic member may further include first and second ribs integrally formed on both sides of the inner circumferential surface thereof to prevent foreign matter from entering the annular bearing.

상기 환형 슬라이더는 테프론 또는 합성 수지로 제작될 수 있다. The annular slider may be made of Teflon or a synthetic resin.

본 발명의 다른 양상에 따른 볼 조인트 제작 방법은 축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프를 준비하는 단계; 상기 인너 파이프의 구형부에 베어링 부재를 장착하는 단계; 상기 베어링 부재가 장착된 인너 파이프를 아우터 파이프에 이격되게 삽입하는 단계; 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 케이스를 사출하는 단계; 한 쌍의 스페이서 각각의 외주면에 탄력링과, 상기 탄력 링의 내주면에 부착된 인너 멤버와, 상기 탄력 링의 외주면에 부착된 아우터 멤버를 포함하는 탄력 부재의 인너 멤버를 장착하는 단계; 상기 각 스페이서를 상기 인너 파이프의 단부에 결합하는 단계; 그리고 상기 아우터 멤버를 상기 아우터 파이프에 결합하는 단계;를 포함할 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a ball joint, comprising the steps of: preparing an inner pipe having a spherical portion at an axially central portion thereof; Mounting a bearing member on the spherical portion of the inner pipe; Inserting the inner pipe on which the bearing member is mounted, away from the outer pipe; Injecting a case between the bearing member and the outer pipe; Mounting an inner member of a resilient member including an elastic ring on an outer peripheral surface of each of the pair of spacers, an inner member attached to an inner peripheral surface of the elastic ring, and an outer member attached to an outer peripheral surface of the elastic ring; Coupling each of the spacers to an end of the inner pipe; And coupling the outer member to the outer pipe.

본 발명의 또 다른 양상에 따른 볼 조인트 제작 방법은 축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프를 준비하는 단계; 상기 인너 파이프의 구형부에 베어링 부재를 장착하는 단계; 상기 베어링 부재가 장착된 인너 파이프를 아우터 파이프에 이격되게 삽입하는 단계; 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 케이스를 사출하는 단계; 한 쌍의 스페이서 각각의 외주면에 탄력링과 상기 탄력 링의 외주면에 부착된 아우터 멤버를 포함하는 탄력 부재와, 환형 베어링을 장착하는 단계; 상기 환형 베어링을 이용하여 상기 각 스페이서를 상기 인너 파이프의 단부에 결합하는 단계; 그리고 상기 아우터 멤버를 상기 아우터 파이프에 결합하는 단계;를 포함할 수 있다. According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a ball joint, comprising the steps of: preparing an inner pipe having a spherical portion at an axially central portion thereof; Mounting a bearing member on the spherical portion of the inner pipe; Inserting the inner pipe on which the bearing member is mounted, away from the outer pipe; Injecting a case between the bearing member and the outer pipe; A resilient member including an elastic ring on an outer circumferential surface of each of the pair of spacers and an outer member attached to an outer circumferential surface of the elastic ring; mounting an annular bearing; Coupling each spacer to the end of the inner pipe using the annular bearing; And coupling the outer member to the outer pipe.

상기 환형 베어링은 상기 스페이서와 상기 인너 파이프에 압입되는 베어링 인너 스틸과, 상기 탄력부재의 내주면에 접착되는 베어링 아우터 스틸과, 상기 베어링 인너 스틸과 베어링 아우터 스틸 사이에 개재되어 상기 베어링 아우터 스틸이 상기 베어링 인너 스틸에 대하여 상대 회전이 가능하도록 하는 환형 슬라이더를 포함할 수 있다. Wherein the annular bearing comprises: a bearing inner steel which is press-fitted into the spacer and the inner pipe; a bearing outer steel bonded to an inner circumferential surface of the resilient member; and a bearing outer steel interposed between the bearing inner steel and the bearing outer steel, And an annular slider that allows relative rotation with respect to inner steel.

상기 환형 슬라이더의 외주면에는 원주 방향을 따라 복수개의 윤활 홈이 형성될 수 있다. A plurality of lubrication grooves may be formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the annular slider.

본 발명의 실시예들에 따른 볼 조인트는 높은 강성을 유지하면서 축 부재가 비틀린 후에 원위치로 원할하게 복원되도록 할 수 있다.The ball joint according to the embodiments of the present invention can be smoothly restored to its original position after the shaft member is twisted while maintaining high rigidity.

또한, 별도의 씰링 부재없이 볼 조인트 내의 윤활제가 새는 것을 방지할 수 있으며, 이에 제조 공정을 단순하게 하고 제조 단가를 낮출 수 있다.Further, it is possible to prevent the lubricant in the ball joint from leaking without a separate sealing member, thereby simplifying the manufacturing process and lowering the manufacturing cost.

또한, 축부재의 비틀림에 의해 요동하는 볼 조인트의 요동 범위를 조절할 수 있다.In addition, it is possible to adjust the swing range of the ball joint that swings due to the twist of the shaft member.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 볼 조인트의 단면도이다.
도 2는 도 1의 "A" 부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 볼 조인트의 제작 방법을 도시한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트의 단면도이다.
도 5는 도 4의 "B" 부분의 확대도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트의 제작 방법을 도시한 흐름도이다.1 is a sectional view of a ball joint according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of a portion "A" in Fig.
3 is a flowchart showing a method of manufacturing a ball joint according to the first embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a ball joint according to a second embodiment of the present invention.
5 is an enlarged view of a portion "B" in Fig.
6 is a flowchart showing a method of manufacturing a ball joint according to a second embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

단, 본 실시예를 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 부여함을 전제로 한다. It is to be understood, however, that the description is not intended to limit the scope of the present invention, and it is to be understood that the same or similar elements are designated by the same reference numerals throughout the specification.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 볼 조인트의 단면도이고, 도 2는 도 1의 "A" 부분의 확대도이다. Fig. 1 is a sectional view of a ball joint according to a first embodiment of the present invention, and Fig. 2 is an enlarged view of a portion "A"

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 볼 조인트(1)는 축 부재에 결합되어 축 부재의 움직임에 따른 충경을 완화하고 원위치로 복귀시킨다. 볼 조인트(1)는 인너 파이프(10), 베어링 부재(40), 아우터 파이프(60), 케이스(50), 한 쌍의 스페이서(20), 그리고 한 쌍의 탄력 부재(30)를 포함한다. As shown in FIGS. 1 and 2, the ball joint 1 according to the embodiment of the present invention is coupled to a shaft member to relieve the backlash due to the movement of the shaft member and to return to the original position. The ball joint 1 includes an inner pipe 10, a bearing member 40, an outer pipe 60, a case 50, a pair of spacers 20, and a pair of elastic members 30.

인너 파이프(10)는 볼 조인트(1)의 회전축으로, 중공의 파이프 형상으로 형성된다. 인너 파이프(10)의 축방향 중앙부에는 구형부(12)가 형성되어 있으며, 인너 파이프(10)의 축방향 양단부에는 각각 제1단차면(16)이 형성되어 있다. 또한, 상기 제1단차면(16)과 인너 파이프(10)의 외주면은 축방향에 대하여 수직으로 형성된 숄더(14)에 의하여 연결된다. 상기 제1단차면(16)의 직경은 다른 부분의 외주면의 직경보다 작다. 상기 인너 파이프(10)는 금속 재질로 제작될 수 있다. The inner pipe 10 is a rotary shaft of the ball joint 1, and is formed into a hollow pipe shape. A spherical portion 12 is formed in the axial center portion of the inner pipe 10 and a first step surface 16 is formed at both axial ends of the inner pipe 10. The outer peripheral surface of the first stepped surface 16 and the inner pipe 10 are connected by a shoulder 14 formed perpendicular to the axial direction. The diameter of the first step face 16 is smaller than the diameter of the outer peripheral face of the other step portion. The inner pipe 10 may be made of a metal material.

베어링 부재(40)는 상기 인너 파이프(10)에 구름 가능하게 제공되어 인너 파이프(10)의 회전을 유도한다. 상기 베어링 부재(40)는 인너 파이프(10)의 구형부(12)의 외주면의 적어도 일부를 감싸도록 되어 있다. 즉, 베어링 부재(40)의 내주면은 구형부(12)의 외주면의 형상에 대응하도록 형성된다. 상기 베어링 부재(40)는 플라스틱 재질로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. The bearing member 40 is rotatably provided on the inner pipe 10 to induce rotation of the inner pipe 10. The bearing member 40 surrounds at least a part of the outer circumferential surface of the spherical portion 12 of the inner pipe 10. That is, the inner peripheral surface of the bearing member 40 is formed to correspond to the shape of the outer peripheral surface of the spherical portion 12. The bearing member 40 may be formed of a plastic material, but is not limited thereto.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 상기 베어링 부재(40)는 서로 결합하는 제1, 2베어링(42, 44)을 포함한다. 또한, 상기 제1, 2베어링(42, 44) 중 어느 하나(42)에는 결합홈(46)이 형성되어 있고, 상기 제1, 2베어링(42, 44) 중 다른 하나(44)에는 상기 결합홈(46)에 대응하는 결합클립(48)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 결합홈(46)에 상기 결합클립(48)이 삽입됨으로써 상기 제1, 2베어링(42, 44)이 서로 결합된다. 또한, 상기 결합클립(48)은 상기 제1베어링(42)의 단부의 적어도 일부를 감싸도록 되어 있다. 따라서, 사출 성형시 제1, 2 베어링(42, 44) 사이로 용융수지가 침투하는 것이 방지된다. 본 발명의 실시예에서는 베어링 부재(40)가 제1, 2베어링(42, 44)을 포함하는 것이 예시되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 베어링 부재(40)는 하나의 조각으로서 형성될 수 있다. As shown in FIG. 1, in an embodiment of the present invention, the bearing member 40 includes first and second bearings 42, 44 that engage each other. One of the first and second bearings 42 and 44 is formed with a coupling groove 46 and the other one of the first and second bearings 42 and 44 An engaging clip 48 corresponding to the groove 46 is formed. Accordingly, the first and second bearings 42 and 44 are coupled to each other by inserting the engaging clip 48 into the engaging groove 46. In addition, the engagement clip 48 is adapted to enclose at least a portion of the end of the first bearing 42. Therefore, molten resin is prevented from penetrating between the first and second bearings 42, 44 during injection molding. In the embodiment of the present invention, the bearing member 40 includes the first and second bearings 42 and 44, but is not limited thereto. That is, the bearing member 40 can be formed as a single piece.

아우터 파이프(60)는 상기 베어링 부재(40)의 반경 외측으로 베어링 부재(40)로부터 이격되어 배치되며, 상기 베어링 부재(40)와 인너 파이프(10)를 둘러싼다. 상기 아우터 파이프(60)는 원통 형상이며, 금속 재질로 형성될 수 있다. The outer pipe 60 is disposed apart from the bearing member 40 radially outward of the bearing member 40 and surrounds the bearing member 40 and the inner pipe 10. The outer pipe 60 may have a cylindrical shape and may be formed of a metal material.

케이스(50)는 상기 베어링 부재(40)와 상기 아우터 파이프(60) 사이에 사출되어 상기 베어링 부재(40)와 상기 아우터 파이프(60)를 결합시킨다. 따라서, 상기 베어링 부재(40), 케이스(50) 및 아우터 파이프(60)는 일체로 회전한다. 또한, 상기 아우터 파이프(60)의 내주면에는 복수개의 사출홈(62)이 형성되어 사출 시 용융수지의 일부가 상기 사출홈(62)에 삽입되도록 되어 있다. 따라서, 케이스(50)와 아우터 파이프(60)의 상대 회전이 방지될 수 있다. The case 50 is injected between the bearing member 40 and the outer pipe 60 to join the bearing member 40 and the outer pipe 60. Therefore, the bearing member 40, the case 50, and the outer pipe 60 rotate integrally. A plurality of injection grooves 62 are formed on the inner circumferential surface of the outer pipe 60 so that a part of the molten resin is injected into the injection grooves 62 during injection. Therefore, the relative rotation of the case 50 and the outer pipe 60 can be prevented.

각 스페이서(20)는 금속 재질로 형성되고, 원통 형상이며, 상기 인너 파이프(10)의 단부에 결합된다. 상기 스페이서(20)는 그 일단부에 형성되며 반경 외측으로 돌출된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)로부터 인너 파이프(10)를 향하여 축방향으로 연장된 연장부(26)와, 상기 연장부(26)의 내주면에 형성되어 있는 제2단차면(28)을 포함한다. 상기 돌출부(22)와 상기 연장부(26)는 축방향에 대하여 수직인 스토퍼면(24)에 의하여 연결된다. 또한, 상기 제2단차면(28)은 상기 제1단차면(16)에 압입되고, 제2단차면(28)의 직경은 다른 부분의 내주면의 직경보다 크게 형성된다. 제2단차면(28)이 제1단차면(16)에 압입될 때, 상기 인너 파이프(10)의 숄더(14)은 압입 깊이를 결정하게 된다. 또한, 상기 연장부(26)의 외주면(27)은 테프론 또는 합성 수지로 코팅되어 있을 수 있다. 상기 테프론 또는 합성 수지는 상기 외주면(27) 상에서 물체가 슬라이딩될 때 소음 및 마모의 발생을 줄여준다. Each of the spacers 20 is formed of a metal material and has a cylindrical shape and is coupled to an end portion of the inner pipe 10. The spacer 20 includes a protrusion 22 formed at one end thereof and projecting radially outwardly, an extension 26 extending axially from the protrusion 22 toward the inner pipe 10, And a second stepped surface 28 formed on the inner circumferential surface of the portion 26. The protrusion 22 and the extension 26 are connected by a stopper surface 24 which is perpendicular to the axial direction. Also, the second stepped surface 28 is press-fitted into the first stepped surface 16, and the diameter of the second stepped surface 28 is formed to be larger than the diameter of the inner circumferential surface of the other stepped portion. When the second stepped surface 28 is pressed into the first stepped surface 16, the shoulder 14 of the inner pipe 10 determines the indentation depth. The outer peripheral surface 27 of the extended portion 26 may be coated with Teflon or a synthetic resin. The Teflon or synthetic resin reduces the occurrence of noise and wear when an object slides on the outer circumferential surface 27.

각 탄력 부재(30)는 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60) 사이의 공간을 막고 아우터 파이프(60)를 인너 파이프(10)에 대하여 회전 가능하게 지지하는 역할을 한다. 상기 탄력 부재(30)는 탄력 링(36)과, 상기 탄력 링(36)의 내주면에 부착된 인너 멤버(32)와, 상기 탄력 링(36)의 외주면에 부착된 아우터 멤버(34)를 포함한다. Each resilient member 30 blocks the space between the inner pipe 10 and the outer pipe 60 and rotatably supports the outer pipe 60 with respect to the inner pipe 10. The elastic member 30 includes an elastic member 36, an inner member 32 attached to the inner peripheral surface of the elastic ring 36, and an outer member 34 attached to the outer peripheral surface of the elastic ring 36 do.

상기 탄력 링(26)은 고무 재질과 같은 탄력 있는 재질로 형성될 수 있으며, 외력에 의하여 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60)가 상대 회전을 하더라도 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60)가 원위치로 복원되는 탄력을 제공한다. The elastic ring 26 may be formed of a resilient material such as a rubber material and the inner pipe 10 and the outer pipe 60 may be connected to each other even if the inner pipe 10 and the outer pipe 60 rotate relative to each other. Thereby restoring the elasticity to the original position.

인너 멤버(32)는 금속 재질로 형성되며, 상기 탄력 링(36)의 내주면에 접착될 수 있다. 인너 멤버(32)는 상기 연장부(26)의 외주면(27) 상에 슬라이딩 가능하도록 장착되어 있다. 상기 인너 멤버(32)와 상기 외주면(27), 숄더(14), 그리고 스토퍼면(24) 사이에는 유격(38)이 형성되어 상기 인너 멤버(32)가 원활하게 슬라이딩될 수 있다. 또한, 상기 외주면(27) 상에 테프론 또는 합성 수지가 코팅되어 있으므로, 인너 멤버(32)가 상기 외주면(27) 상에서 슬라이딩될 때 발생할 수 있는 소음 및 마모를 줄여준다. The inner member 32 is made of a metal material and can be adhered to the inner circumferential surface of the elastic ring 36. The inner member 32 is slidably mounted on the outer circumferential surface 27 of the extended portion 26. A clearance 38 is formed between the inner member 32 and the outer circumferential surface 27, the shoulder 14 and the stopper surface 24 so that the inner member 32 can be smoothly slid. Further, since the outer circumferential surface 27 is coated with Teflon or a synthetic resin, noise and abrasion that may occur when the inner member 32 slides on the outer circumferential surface 27 are reduced.

아우터 멤버(34)는 금속 재질로 형성되며, 상기 탄력 링(36)의 외주면에 접착될 수 있다. 아우터 멤버(34)는 상기 아우터 파이프(60)의 내주면에 압입될 수 있다. The outer member 34 is made of a metal material and can be adhered to the outer circumferential surface of the elastic ring 36. The outer member 34 may be press-fitted into the inner circumferential surface of the outer pipe 60.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 탄력 링(26)의 내주면 양측부에는 제1, 2립(37, 39)이 일체로 형성될 수 있다. 상기 제1립(37)은 상기 돌출부(22)의 외주면 또는 상기 스토퍼면(24)에 접촉하고, 상기 제2립(39)은 상기 인너 파이프(10)의 외주면에 접촉하여 상기 유격(38) 내로 이물질의 침입을 방지한다. 또한, 베어링 부재(40)와 구형부(12) 사이에 존재하는 윤활제가 볼 조인트(1) 외부로 새어 나가는 것을 방지한다.
2, first and second ribs 37 and 39 may be integrally formed on both sides of the inner circumferential surface of the elastic ring 26. As shown in FIG. The first lip 37 contacts the outer circumferential surface of the protrusion 22 or the stopper surface 24 and the second lip 39 contacts the outer circumferential surface of the inner pipe 10, Thereby preventing intrusion of foreign matter. Further, the lubricant existing between the bearing member (40) and the spherical portion (12) is prevented from leaking out of the ball joint (1).

이하, 본 발명의 제1실시예에 따른 볼 조인트의 제작 방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a ball joint according to a first embodiment of the present invention will be described in detail.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 볼 조인트의 제작 방법을 도시한 흐름도이다. 3 is a flowchart showing a method of manufacturing a ball joint according to the first embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 볼 조인트 제작 방법은 인너 파이프(10)를 준비(S100)함으로써 시작된다. 상기 인너 파이프(10)에는 구형부(12)가 구비되어 있다. As shown in Fig. 3, the ball joint manufacturing method starts by preparing the inner pipe 10 (S100). The inner pipe (10) is provided with a spherical portion (12).

그 후, 인너 파이프(10)의 구형부(12)에 베어링 부재(40)를 장착한다(S110). 즉, 제1베어링(42)을 구형부(12)의 일측부에 장착하고 제2베어링(44)을 구형부(12)의 타측부에 장착하며, 제1베어링(42)의 결합홈(46)에 제2베어링(44)의 결합클립(48)을 삽입한다. Thereafter, the bearing member 40 is mounted on the spherical portion 12 of the inner pipe 10 (S110). That is, the first bearing 42 is mounted on one side of the spherical portion 12, the second bearing 44 is mounted on the other side of the spherical portion 12, and the engagement groove 46 of the first bearing 42 The engaging clip 48 of the second bearing 44 is inserted.

베어링 부재(40)가 구형부(12)에 장착되면, 상기 베어링 부재(40)와 인너 파이프(10)를 아우터 파이프(60)의 내부에 삽입한다(S120). 이 때, 베어링 부재(40)와 아우터 파이프(60)는 반경 방향으로 서로 이격되어 있다. When the bearing member 40 is mounted on the spherical portion 12, the bearing member 40 and the inner pipe 10 are inserted into the outer pipe 60 (S120). At this time, the bearing member 40 and the outer pipe 60 are spaced from each other in the radial direction.

그 후, 상기 베어링 부재(40)와 아우터 파이프(60) 사이에 케이스(50)를 사출한다(S130). Thereafter, the case 50 is injected between the bearing member 40 and the outer pipe 60 (S130).

케이스(50)의 사출이 완료되면, 스페이서(20)의 연장부(26) 상에 탄력 부재(30)를 장착한다(S140). 앞에서 언급한 바와 같이, 상기 탄력 부재(30)는 탄력 링(36), 인너 멤버(32) 및 아우터 멤버(34)를 포함하고 있으며, 상기 인너 멤버(32)와 연장부(26)의 외주면(27) 사이에는 유격이 형성된다. 또한, 인너 멤버(32)의 원활한 슬라이딩을 위하여, 상기 외주면(27)은 테프론 또는 합성 수지가 코팅되어 있을 수 있다. When the injection of the case 50 is completed, the elastic member 30 is mounted on the extended portion 26 of the spacer 20 (S140). As described above, the elastic member 30 includes the elastic ring 36, the inner member 32, and the outer member 34. The inner member 32 and the outer peripheral surface of the extended portion 26 27 are formed. For smooth sliding of the inner member 32, the outer circumferential surface 27 may be coated with Teflon or a synthetic resin.

그 후, 스페이서(20)의 연장부(26)를 인너 파이프(10)에 압입한다(S150). 앞에서 언급한 바와 같이, 스페이서(20)의 제2단차면(28)을 인너 파이프(10)의 제1단차면(16)에 압입한다. Thereafter, the extended portion 26 of the spacer 20 is press-fitted into the inner pipe 10 (S150). The second stepped surface 28 of the spacer 20 is press-fitted into the first stepped surface 16 of the inner pipe 10, as described above.

마지막으로, 탄력 부재(30)의 아우터 멤버(34)를 아우터 파이프(60)의 내주면에 압입한다(S160). Finally, the outer member 34 of the elastic member 30 is press-fitted into the inner circumferential surface of the outer pipe 60 (S160).

한편, 상기 S150 단계와 S160 단계는 동시에 진행될 수 있다.
Meanwhile, steps S150 and S160 may be performed simultaneously.

이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트를 상세히 설명한다. Hereinafter, a ball joint according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트의 단면도이고, 도 5는 도 4의 "B" 부분의 확대도이다. Fig. 4 is a sectional view of a ball joint according to a second embodiment of the present invention, and Fig. 5 is an enlarged view of a portion "B"

본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트는, 스페이서(40)와 탄력 부재(30)를 제외하고는 본 발명의 제1실시예에 따른 볼 조인트와 동일하다. 따라서, 스페이서(40)와 탄력 부재(30)를 제외한 나머지 구성요소에 대한 설명은 생략하기로 한다. The ball joint according to the second embodiment of the present invention is the same as the ball joint according to the first embodiment of the present invention except for the spacer 40 and the elastic member 30. Therefore, description of the remaining components except for the spacer 40 and the elastic member 30 will be omitted.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 스페이서(40)는 금속 재질로 형성되고, 원통 형상이며, 상기 인너 파이프(10)의 단부에 접촉된다. 상기 스페이서(20)는 그 일단부에 형성되며 반경 외측으로 돌출된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)로부터 인너 파이프(10)를 향하여 축방향으로 연장된 연장부(26)를 포함한다. 상기 돌출부(22)와 상기 연장부(26)는 축방향에 대하여 수직인 스토퍼면(24)에 의하여 연결된다. 3 and 4, the spacer 40 according to the second embodiment of the present invention is formed of a metal material and has a cylindrical shape, and contacts the end portion of the inner pipe 10. As shown in Fig. The spacer 20 includes a projection 22 formed at one end of the spacer 20 and projecting radially outwardly and an extension 26 extending axially from the projection 22 toward the inner pipe 10. The protrusion 22 and the extension 26 are connected by a stopper surface 24 which is perpendicular to the axial direction.

탄력 부재(30)는 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60) 사이의 공간을 막고 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60)의 상대 회전 시 원위치로 복귀하는 탄력을 제공한다. 상기 탄력 부재(30)는 탄력 링(36)과, 상기 탄력 링(36)의 외주면에 부착된 아우터 멤버(34)를 포함한다. The resilient member 30 provides a resilient force to block the space between the inner pipe 10 and the outer pipe 60 and return to the home position when the inner pipe 10 and the outer pipe 60 rotate relative to each other. The elastic member 30 includes a resilient ring 36 and an outer member 34 attached to the outer peripheral surface of the resilient ring 36.

상기 탄력 링(26)은 고무 재질과 같은 탄력 있는 재질로 형성될 수 있으며, 외력에 의하여 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60)가 상대 회전을 하더라도 인너 파이프(10)와 아우터 파이프(60)가 원위치로 복원되는 탄력을 제공한다. The elastic ring 26 may be formed of a resilient material such as a rubber material and the inner pipe 10 and the outer pipe 60 may be connected to each other even if the inner pipe 10 and the outer pipe 60 rotate relative to each other. Thereby restoring the elasticity to the original position.

아우터 멤버(34)는 금속 재질로 형성되며, 상기 탄력 링(36)의 외주면에 접착될 수 있다. 아우터 멤버(34)는 상기 아우터 파이프(60)의 내주면에 압입될 수 있다.The outer member 34 is made of a metal material and can be adhered to the outer circumferential surface of the elastic ring 36. The outer member 34 may be press-fitted into the inner circumferential surface of the outer pipe 60.

본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트(1)는 상기 탄력 부재(30)가 상기 스페이서(40)와 인너 파이프(10) 상에서 슬라이딩 가능하도록 하는 환형 베어링(70)을 더 포함한다. 즉, 상기 환형 베어링(70)은 아우터 파이프(60)를 인너 파이프(10)에 대하여 회전 가능하게 지지하는 역할을 하며, 베어링 인너 스틸(72), 베어링 아우터 스틸(74) 및 환형 슬라이더(76)를 포함한다. The ball joint 1 according to the second embodiment of the present invention further includes an annular bearing 70 that allows the resilient member 30 to slide on the spacer 40 and the inner pipe 10. That is, the annular bearing 70 serves to rotatably support the outer pipe 60 with respect to the inner pipe 10, and the bearing inner steel 72, the bearing outer steel 74, and the annular slider 76, .

베어링 인너 스틸(72)은 금속 재질로 형성되며, 상기 스페이서(20)의 스토퍼면(24)과 연장부(26)의 외주면(27) 및 제1단차면(16)에 압입된다. The bearing inner steel 72 is formed of a metal and is press-fitted into the stopper surface 24 of the spacer 20 and the outer peripheral surface 27 and the first step surface 16 of the extension portion 26.

베어링 아우터 스틸(74)은 금속 재질로 형성되고, 상기 베어링 인너 스틸(72)로부터 경방향으로 이격되어 배치되며, 상기 탄력 링(36)의 내주면에 접착될 수 있다. The bearing outer steel 74 is made of a metal material and disposed radially spaced from the bearing inner steel 72 and can be adhered to the inner circumferential surface of the elastic ring 36.

환형 슬라이더(76)는 테프론 또는 합성 수지 재질로 형성되며, 상기 베어링 인너 스틸(72)과 상기 베어링 아우터 스틸(74) 사이에 개재되어 상기 베어링 아우터 스틸(74)이 베어링 인너 스틸(72)에 대하여 상대 회전이 가능하도록 한다. 또한, 상기 환형 슬라이더(76)는 베어링 아우터 스틸(72)이 베어링 인너 스틸(72)에 대하여 슬라이딩될 때 발생할 수 있는 소음 및 마모를 줄여준다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 환형 슬라이더(76)의 외주면에는 원주 방향을 따라 복수개의 윤활 홈(78)이 형성되어 있다. 상기 윤활 홈(78)에는 그리스가 충진되어 베어링 아우터 스틸(72)이 베어링 인너 스틸(72)에 대하여 원활하게 슬라이딩 되도록 한다. The annular slider 76 is made of Teflon or a synthetic resin material and is interposed between the bearing inner steel 72 and the bearing outer steel 74 so that the bearing outer steel 74 contacts the bearing inner steel 72 Allow relative rotation. In addition, the annular slider 76 reduces noise and wear that may occur when the bearing outer steel 72 slides relative to the bearing inner steel 72. 5, a plurality of lubrication grooves 78 are formed in the circumferential direction of the annular slider 76 along the circumferential direction. The lubricant groove 78 is filled with grease so that the bearing outer steel 72 slides smoothly against the bearing inner steel 72.

상기 탄력 링(26)의 내주면 양측부에는 제1, 2립(37, 39)이 일체로 형성될 수 있다. 상기 제1립(37)은 상기 돌출부(22)의 외주면 또는 상기 스토퍼면(24)에 접촉하고, 상기 제2립(39)은 상기 인너 파이프(10)의 외주면에 접촉하여 상기 환형 베어링(70) 내로 이물질의 침입을 방지한다. 또한, 베어링 부재(40)와 구형부(12) 사이에 존재하는 윤활제가 볼 조인트(1) 외부로 새어 나가는 것을 방지한다.
First and second ribs 37 and 39 may be integrally formed on both sides of the inner circumferential surface of the elastic ring 26. The first lip 37 contacts the outer circumferential surface of the protruding portion 22 or the stopper surface 24 and the second lip 39 contacts the outer circumferential surface of the inner pipe 10 so that the annular bearing 70 ) To prevent the ingress of foreign matter. Further, the lubricant existing between the bearing member (40) and the spherical portion (12) is prevented from leaking out of the ball joint (1).

이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트의 제작 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a ball joint according to a second embodiment of the present invention will be described in detail.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 볼 조인트의 제작 방법을 도시한 흐름도이다.6 is a flowchart showing a method of manufacturing a ball joint according to a second embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 볼 조인트 제작 방법은 인너 파이프(10)를 준비(S200)함으로써 시작된다. 상기 인너 파이프(10)에는 구형부(12)가 구비되어 있다. As shown in Fig. 6, the ball joint manufacturing method is started by preparing the inner pipe 10 (S200). The inner pipe (10) is provided with a spherical portion (12).

그 후, 인너 파이프(10)의 구형부(12)에 베어링 부재(40)를 장착한다(S210). 즉, 제1베어링(42)을 구형부(12)의 일측부에 장착하고 제2베어링(44)을 구형부(12)의 타측부에 장착하며, 제1베어링(42)의 결합홈(46)에 제2베어링(44)의 결합클립(48)을 삽입한다. Thereafter, the bearing member 40 is mounted on the spherical portion 12 of the inner pipe 10 (S210). That is, the first bearing 42 is mounted on one side of the spherical portion 12, the second bearing 44 is mounted on the other side of the spherical portion 12, and the engagement groove 46 of the first bearing 42 The engaging clip 48 of the second bearing 44 is inserted.

베어링 부재(40)가 구형부(12)에 장착되면, 상기 베어링 부재(40)와 인너 파이프(10)를 아우터 파이프(60)의 내부에 삽입한다(S220). 이 때, 베어링 부재(40)와 아우터 파이프(60)는 반경 방향으로 서로 이격되어 있다. When the bearing member 40 is mounted on the spherical portion 12, the bearing member 40 and the inner pipe 10 are inserted into the outer pipe 60 (S220). At this time, the bearing member 40 and the outer pipe 60 are spaced from each other in the radial direction.

그 후, 상기 베어링 부재(40)와 아우터 파이프(60) 사이에 케이스(50)를 사출한다(S230). Thereafter, the case 50 is injected between the bearing member 40 and the outer pipe 60 (S230).

케이스(50)의 사출이 완료되면, 스페이서(20)에 환형 베어링(70) 및 탄력 부재(30)를 장착한다(S240). 앞에서 언급한 바와 같이, 상기 환형 베어링(70)의 베어링 인너 스틸(72)을 스토퍼면(24)과 연장부(26)의 외주면(27)에 압입하고, 환형 베어링(70)의 베어링 아우터 스틸(74)을 탄력 링(36)의 내주면에 접착하며, 상기 베어링 인너 스틸(72)과 베어링 아우터 스틸(74) 사이에 환형 슬라이더(76)를 배치한다. 또한, 상기 환형 슬라이더(76)에 형성된 복수개의 윤활 홈(78)에 그리스를 충진한다. 또한, 탄력 링(36)의 외주면에는 아우터 멤버(34)가 접착되어 있다. When the injection of the case 50 is completed, the annular bearing 70 and the elastic member 30 are mounted on the spacer 20 (S240). The bearing inner steel 72 of the annular bearing 70 is press-fitted into the outer peripheral surface 27 of the stopper surface 24 and the extension portion 26 and the outer bearing surface of the bearing outer steel 74 are attached to the inner circumferential surface of the elastic ring 36 and the annular slider 76 is disposed between the bearing inner steel 72 and the bearing outer steel 74. Further, a plurality of lubricating grooves 78 formed in the annular slider 76 are filled with grease. In addition, the outer member 34 is adhered to the outer peripheral surface of the elastic ring 36.

그 후, 환형 베어링(70)의 베어링 인너 스틸(72)을 인너 파이프(10)의 제1단차면(16)에 압입하여 상기 스페이서(40)와 상기 인너 파이프(10)를 결합한다(S250). Thereafter, the bearing inner steel 72 of the annular bearing 70 is pressed into the first stepped surface 16 of the inner pipe 10 to couple the spacer 40 and the inner pipe 10 (S250) .

마지막으로, 탄력 부재(30)의 아우터 멤버(34)를 아우터 파이프(60)의 내주면에 압입한다(S260). Finally, the outer member 34 of the elastic member 30 is press-fitted into the inner peripheral surface of the outer pipe 60 (S260).

한편, 상기 S250 단계와 S260 단계는 동시에 진행될 수 있다.
Meanwhile, steps S250 and S260 may be performed simultaneously.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, And all changes to the scope that are deemed to be valid.

Claims (21)

축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프;
상기 구형부의 외주면 상에 장착된 베어링 부재;
상기 베어링 부재로부터 반경 방향으로 이격되어 배치되며, 상기 인너 파이프와 상기 베어링 부재를 둘러싸는 아우터 파이프;
상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 제공되어 상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프를 결합시키는 케이스;
상기 인너 파이프의 축방향 양단부에 직접적 또는 간접적으로 결합되는 한 쌍의 스페이서; 그리고
상기 인너 파이프의 축방향 양단부 또는 상기 스페이서의 외주면 상에 슬라이딩 가능하도록 장착되어 있으며, 상기 아우터 파이프에 고정 결합되어 있는 한 쌍의 탄력 부재;
를 포함하는 볼 조인트.An inner pipe having a spherical portion at an axial center portion thereof;
A bearing member mounted on an outer circumferential surface of the spherical portion;
An outer pipe disposed radially from the bearing member and surrounding the inner pipe and the bearing member;
A case provided between the bearing member and the outer pipe for coupling the bearing member and the outer pipe;
A pair of spacers directly or indirectly coupled to both axial ends of the inner pipe; And
A pair of resilient members slidably mounted on both axial ends of the inner pipe or the outer circumferential surface of the spacer and fixedly coupled to the outer pipe;
. 제1항에 있어서,
상기 인너 파이프의 축방향 양단부 외주면에는 다른 부분보다 직경이 작은 제1단차면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.The method according to claim 1,
And a first stepped surface having a diameter smaller than that of the other portion is formed on the outer peripheral surface of both ends in the axial direction of the inner pipe. 제2항에 있어서,
각 스페이서는
반경 외측으로 돌출된 돌출부;
상기 돌출부로부터 인너 파이프를 향하여 축방향으로 연장된 연장부; 그리고
상기 연장부의 내주면에 형성되어 있으며, 상기 제1단차면에 결합되고, 그 직경이 다른 부분보다 큰 제2단차면;
을 포함하는 볼 조인트.3. The method of claim 2,
Each spacer
A protrusion protruding radially outward;
An extension extending axially from the projection toward the inner pipe; And
A second stepped surface formed on an inner peripheral surface of the extended portion and coupled to the first stepped surface and having a diameter larger than that of the other portion;
. 제3항에 있어서,
상기 탄력 부재의 내주면은 상기 연장부의 외주면, 돌출부의 일측면 및 상기 인너 파이프의 축방향 단부와의 사이에 유격을 두고 슬라이딩 가능하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.The method of claim 3,
Wherein the inner circumferential surface of the elastic member is slidably disposed between an outer circumferential surface of the extending portion, a side surface of the protruding portion, and an axial end portion of the inner pipe at a clearance. 제4항에 있어서,
상기 탄력 부재는
상기 탄력 부재의 내주부와 상기 돌출부의 일측면 사이의 유격에 이물질의 침입을 방지하는 제1립; 및
상기 탄력 부재의 내주부와 상기 인너 파이프의 축방향 단부 사이의 유격에 이물질의 침입을 방지하는 제2립;
을 포함하는 볼 조인트.5. The method of claim 4,
The elastic member
A first lip for preventing entry of foreign matter into the gap between the inner peripheral portion of the elastic member and one side of the protruding portion; And
A second lip for preventing entry of foreign matter into the gap between the inner peripheral portion of the elastic member and the axial end portion of the inner pipe;
. 제4항에 있어서,
상기 연장부의 외주면은 테프론 또는 합성 수지로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.5. The method of claim 4,
And the outer peripheral surface of the extended portion is coated with Teflon or a synthetic resin. 제2항에 있어서,
상기 각 탄력 부재는
상기 인너 파이프와 아우터 파이프 사이의 공간을 막으며, 상기 아우터 파이프가 상기 인너 파이프에 대하여 회전할 수 있도록 탄력을 제공하는 탄력 링;
상기 탄력 링의 내주면에 부착되고 상기 스페이서의 외주면 상에 슬라이딩 가능하도록 장착되는 인너 멤버; 그리고
상기 탄력 링의 외주면에 부착되고 상기 아우터 파이프에 고정 결합되는 아우터 멤버;
를 포함하는 볼 조인트.3. The method of claim 2,
The elastic members
A resilient ring closing a space between the inner pipe and the outer pipe and providing an elastic force to rotate the outer pipe relative to the inner pipe;
An inner member attached to an inner circumferential surface of the elastic ring and slidably mounted on an outer circumferential surface of the spacer; And
An outer member attached to an outer peripheral surface of the elastic ring and fixedly coupled to the outer pipe;
. 제7항에 있어서,
상기 인너 멤버는 상기 스페이서의 외주면과 유격을 두고 슬라이딩 가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트. 8. The method of claim 7,
Wherein the inner member is slidably disposed with a clearance from an outer circumferential surface of the spacer. 제8항에 있어서,
상기 탄력 부재는 그 내주면 양측부에 일체로 형성되며, 상기 인너 멤버와 상기 스페이서 사이의 유격에 이물질의 침입을 방지하는 제1, 2립을 더 포함하는 볼 조인트.9. The method of claim 8,
Wherein the resilient member is integrally formed on both sides of the inner circumferential surface thereof and further comprises first and second ribs for preventing foreign matter from penetrating into the gap between the inner member and the spacer. 제7항에 있어서,
상기 인너 멤버를 마주보는 상기 스페이서의 외주면은 테프론 또는 합성 수지로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.8. The method of claim 7,
Wherein an outer circumferential surface of the spacer facing the inner member is coated with Teflon or a synthetic resin. 제2항에 있어서,
각 스페이서는
반경 외측으로 돌출된 돌출부; 그리고
상기 돌출부로부터 인너 파이프를 향하여 축방향으로 연장되어 상기 인너 파이프의 단면과 접하는 연장부;
를 포함하는 볼 조인트.3. The method of claim 2,
Each spacer
A protrusion protruding radially outward; And
An extension extending in the axial direction from the projection toward the inner pipe and in contact with the end surface of the inner pipe;
. 제11항에 있어서,
상기 탄력 부재와 상기 스페이서 및 인너 파이프 사이에는 환형 베어링이 개재되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.12. The method of claim 11,
And an annular bearing is interposed between the resilient member and the spacer and the inner pipe. 제12항에 있어서,
상기 환형 베어링은
상기 스페이서의 돌출부와 연장부의 외주면 및 상기 인너 파이프의 제1단차면에 결합되는 베어링 인너 스틸;
상기 탄력부재의 내주면에 결합되는 베어링 아우터 스틸; 그리고
상기 베어링 인너 스틸과 베어링 아우터 스틸 사이에 개재되어 상기 베어링 아우터 스틸이 상기 베어링 인너 스틸에 대하여 상대 회전이 가능하도록 하는 환형 슬라이더;
를 포함하는 볼 조인트.13. The method of claim 12,
The annular bearing
A bearing inner steel coupled to an outer circumferential surface of the protrusion and the extension of the spacer and to a first step surface of the inner pipe;
A bearing outer steel coupled to an inner circumferential surface of the elastic member; And
An annular slider interposed between the bearing inner steel and the bearing outer steel to allow the bearing outer steel to rotate relative to the bearing inner steel;
. 제13항에 있어서,
상기 환형 슬라이더의 외주면에는 원주 방향을 따라 복수개의 윤활 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트.14. The method of claim 13,
And a plurality of lubrication grooves are formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the annular slider. 제12항에 있어서,
상기 탄력 부재의 외주면에는 아우터 멤버가 부착되고, 상기 아우터 멤버는 상기 아우터 파이프에 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.13. The method of claim 12,
Wherein an outer member is attached to an outer circumferential surface of the elastic member, and the outer member is fixedly coupled to the outer pipe. 제12항에 있어서,
상기 탄성 부재는 그 내주면 양측부에 일체로 형성되며, 상기 환형 베어링에 이물질이 침입하는 것을 방지하는 제1, 2립을 더 포함하는 볼 조인트.13. The method of claim 12,
Wherein the elastic member is integrally formed on both sides of the inner circumferential surface thereof and further comprises first and second ribs for preventing foreign matter from entering the annular bearing. 제13항에 있어서,
상기 환형 슬라이더는 테프론 또는 합성 수지로 제작되는 것을 특징으로 하는 볼 조인트.14. The method of claim 13,
Wherein the annular slider is made of Teflon or synthetic resin. 축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프를 준비하는 단계;
상기 인너 파이프의 구형부에 베어링 부재를 장착하는 단계;
상기 베어링 부재가 장착된 인너 파이프를 아우터 파이프에 이격되게 삽입하는 단계;
상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 케이스를 사출하는 단계;
한 쌍의 스페이서 각각의 외주면에 탄력링과, 상기 탄력 링의 내주면에 부착된 인너 멤버와, 상기 탄력 링의 외주면에 부착된 아우터 멤버를 포함하는 탄력 부재의 인너 멤버를 장착하는 단계;
상기 각 스페이서를 상기 인너 파이프의 단부에 결합하는 단계; 그리고
상기 아우터 멤버를 상기 아우터 파이프에 결합하는 단계;
를 포함하는 볼 조인트 제작 방법.Preparing an inner pipe having a spherical portion at an axially central portion thereof;
Mounting a bearing member on the spherical portion of the inner pipe;
Inserting the inner pipe on which the bearing member is mounted, away from the outer pipe;
Injecting a case between the bearing member and the outer pipe;
Mounting an inner member of a resilient member including an elastic ring on an outer peripheral surface of each of the pair of spacers, an inner member attached to an inner peripheral surface of the elastic ring, and an outer member attached to an outer peripheral surface of the elastic ring;
Coupling each of the spacers to an end of the inner pipe; And
Coupling the outer member to the outer pipe;
Wherein the ball joint is manufactured by a method comprising: 축방향 중앙부에 구형부가 형성된 인너 파이프를 준비하는 단계;
상기 인너 파이프의 구형부에 베어링 부재를 장착하는 단계;
상기 베어링 부재가 장착된 인너 파이프를 아우터 파이프에 이격되게 삽입하는 단계;
상기 베어링 부재와 상기 아우터 파이프 사이에 케이스를 사출하는 단계;
한 쌍의 스페이서 각각의 외주면에 탄력링과 상기 탄력 링의 외주면에 부착된 아우터 멤버를 포함하는 탄력 부재와, 환형 베어링을 장착하는 단계;
상기 환형 베어링을 이용하여 상기 각 스페이서를 상기 인너 파이프의 단부에 결합하는 단계; 그리고
상기 아우터 멤버를 상기 아우터 파이프에 결합하는 단계;
를 포함하는 볼 조인트 제작 방법.Preparing an inner pipe having a spherical portion at an axially central portion thereof;
Mounting a bearing member on the spherical portion of the inner pipe;
Inserting the inner pipe on which the bearing member is mounted, away from the outer pipe;
Injecting a case between the bearing member and the outer pipe;
A resilient member including an elastic ring on an outer circumferential surface of each of the pair of spacers and an outer member attached to an outer circumferential surface of the elastic ring; mounting an annular bearing;
Coupling each spacer to the end of the inner pipe using the annular bearing; And
Coupling the outer member to the outer pipe;
Wherein the ball joint is manufactured by a method comprising: 제19항에 있어서,
상기 환형 베어링은 상기 스페이서와 상기 인너 파이프에 압입되는 베어링 인너 스틸과, 상기 탄력부재의 내주면에 접착되는 베어링 아우터 스틸과, 상기 베어링 인너 스틸과 베어링 아우터 스틸 사이에 개재되어 상기 베어링 아우터 스틸이 상기 베어링 인너 스틸에 대하여 상대 회전이 가능하도록 하는 환형 슬라이더를 포함하는 볼 조인트 제작 방법.20. The method of claim 19,
Wherein the annular bearing comprises: a bearing inner steel which is press-fitted into the spacer and the inner pipe; a bearing outer steel bonded to an inner circumferential surface of the resilient member; and a bearing outer steel interposed between the bearing inner steel and the bearing outer steel, A method of manufacturing a ball joint comprising an annular slider that allows relative rotation relative to inner steel. 제20항에 있어서,
상기 환형 슬라이더의 외주면에는 원주 방향을 따라 복수개의 윤활 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 볼 조인트 제작 방법.
21. The method of claim 20,
Wherein a plurality of lubrication grooves are formed along the circumferential direction on the outer circumferential surface of the annular slider.
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