JP4395760B2 - Anti-vibration bush - Google Patents
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Description
本発明は、例えば車両のサスペンションの連結部等において好適に採用される防振ブッシュに関する。 The present invention relates to an anti-vibration bush that is suitably employed, for example, in a connection part of a vehicle suspension.
従来より、例えば車両のサスペンションにおいては、車体へ伝達される振動を抑制するために、ロッドやアーム等の連結部に防振ブッシュが採用されており、このような防振ブッシュとして、例えば特許文献1〜4に開示されているような圧入タイプのものが知られている。これらの防振ブッシュは、内筒金具と、内筒金具の外周側に同軸状に配置される外筒金具と、内筒金具と外筒金具の間に介在して両金具を一体的に連結する筒状のゴム弾性体とから構成され、内筒金具及び外筒金具の少なくとも一方をゴム弾性体に対して圧入することにより組付けられている。なお、これらの防振ブッシュでは、外筒金具とゴム弾性体を非接着にした場合、軸方向に大きな力が作用すると抜けてしまう恐れがあることから、外筒金具の圧入後、その両端に縮径部や曲げ部を形成して抜けを防止するようにしている。 Conventionally, in a vehicle suspension, for example, in order to suppress vibration transmitted to the vehicle body, a vibration isolating bush has been employed in a connecting portion such as a rod or an arm. A press-fitting type as disclosed in 1-4 is known. These anti-vibration bushes are integrally connected to the inner cylinder fitting, the outer cylinder fitting coaxially disposed on the outer peripheral side of the inner cylinder fitting, and the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting interposed therebetween. And is assembled by press-fitting at least one of the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting into the rubber elastic body. In these anti-vibration bushes, if the outer cylinder fitting and the rubber elastic body are not bonded, there is a risk that they will come off when a large force is applied in the axial direction. A diameter-reduced portion or a bent portion is formed so as to prevent the omission.
また、例えば特許文献5に開示されているように、ブッシュ軸心回りのねじり方向やブッシュ軸心に対して傾斜したこじり方向の力を吸収する球面摺動機構を内蔵した球面摺動型のブッシュ組立体が知られている。この防振ブッシュは、軸方向中間部の外周面に球状凸面を有する内筒金具と、内筒金具の球状凸面に摺接される球状凹面を有する摺動部材と、内筒金具の外側に距離を隔てて同心的に配置される押えスリーブやレース金具、弾性部材、外筒金具等により構成されている。 Further, as disclosed in, for example, Patent Document 5, a spherical sliding bush having a built-in spherical sliding mechanism that absorbs a force in a twisting direction around the bush axis and a twisting direction inclined with respect to the bush axis. Assemblies are known. The vibration isolating bush includes an inner cylindrical fitting having a spherical convex surface on the outer peripheral surface of the axially intermediate portion, a sliding member having a spherical concave surface slidably in contact with the spherical convex surface of the inner cylindrical fitting, and a distance to the outside of the inner cylindrical fitting. And a presser sleeve, a lace fitting, an elastic member, an outer cylinder fitting, and the like that are arranged concentrically with each other.
ところで、サスペンションに採用される防振ブッシュは、一般に、車両の良好な操縦安定性を確保するために、ブッシュ軸直角方向のばね定数を高くするとともに、良好な乗り心地を得るために、ねじり方向のばね定数を低くすることが重要な要件として要求される。そのため、圧入タイプの防振ブッシュの場合には、内筒金具と外筒金具の間に介在するゴム弾性体が、圧入により予圧縮された状態にされていることにより、ブッシュ軸直角方向のばね定数が高くなるようにされ、また、ゴム弾性体が内筒金具や外筒金具と非接着にされていることにより、ねじり方向のばね定数が低くなるようにされている。よって、大きなねじり角が必要となる場合に、圧入タイプや球面摺動タイプの防振ブッシュが好適に採用される。 By the way, the anti-vibration bush used for the suspension generally has a high spring constant in the direction perpendicular to the bush axis in order to ensure good steering stability of the vehicle, and in the twist direction in order to obtain a good riding comfort. It is required as an important requirement to lower the spring constant. Therefore, in the case of a press-fitting type vibration-proof bushing, the elastic rubber body interposed between the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting is pre-compressed by press fitting, so that the spring perpendicular to the bush axis is The constant is increased, and the rubber elastic body is not bonded to the inner cylinder fitting or the outer cylinder fitting, so that the spring constant in the torsion direction is lowered. Therefore, when a large torsion angle is required, a press-fit type or a spherical sliding type vibration-proof bushing is preferably employed.
ところが、圧入タイプの防振ブッシュにおいて、大きなねじり角の要求に対応する場合には、ゴム弾性体にねじり角に見合った予圧縮が必要となる。しかし、ゴム弾性体の予圧縮を大きくすると、その分、圧入時に大きな押圧力が必要になることから、圧入作業が困難になったり、ゴム弾性体に破損が発生したりするなど製造上の問題が生じるため、予圧縮を大きくするにも限界がある。一方、球面摺動型のブッシュ組立体の場合には、多数の部品が組み合わされているため、構造が複雑になり、コスト上昇を免れない。また、わずかながらガタが発生し易いことから、それが初期の操縦安定性に悪影響を及ぼすこととなる。
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、圧入タイプの防振ブッシュにおいて、軸直角方向のばね定数を高くしつつ、ねじり方向のばね定数をより低く設定し得るようにして、大きなねじり角の要求に対応可能な防振ブッシュ及びその製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a press-fitting type vibration-proof bushing, the spring constant in the direction perpendicular to the axis can be increased while the spring constant in the torsion direction can be set lower, so that It is a problem to be solved to provide a vibration-proof bushing capable of meeting corner requirements and a method for manufacturing the same.
上記課題を解決する本発明に係る防振ブッシュは、外筒金具と、自己潤滑ゴム材料で筒状に形成されて前記外筒金具の内周面に加硫接着され、自己の内周面の少なくとも1箇所に凹部又は凸部を有するゴム弾性体と、自己の外周面に、前記ゴム弾性体の凹部又は凸部と係合する凸部又は凹部を有するとともに摺動剤が焼き付けられ、前記ゴム弾性体の内周側に圧入された内筒金具と、からなり、前記ゴム弾性体は、前記内筒金具が圧入される前の形状において内周面の軸方向中央部に径方向内方に突出する中央突条部を有し、内周側に前記内筒金具が圧入された後、前記外筒金具の外周側から軸方向の全体にわたって前記外筒金具の縮径加工が施されることにより径方向に予圧縮されていることを特徴としている。 Vibration damping bushing according to the present invention for solving the aforementioned problems is, an outer tubular member is an inner peripheral surface bonded by vulcanization of a tubular shape with a self-lubricating rubber material the outer tubular member, the self of the inner peripheral surface A rubber elastic body having a concave portion or a convex portion in at least one place, a protrusion or a concave portion that engages with the concave portion or the convex portion of the rubber elastic body, and a sliding agent is baked on the outer peripheral surface of the rubber elastic body; An inner cylinder fitting press-fitted to the inner circumferential side of the elastic body, and the rubber elastic body is radially inward of the axially central portion of the inner circumferential surface in the shape before the inner cylinder fitting is fitted. A projecting central protrusion is provided, and after the inner cylinder fitting is press-fitted on the inner circumference side, the outer cylinder fitting is subjected to diameter reduction processing from the outer circumference side to the entire axial direction. Is pre-compressed in the radial direction.
本発明の防振ブッシュでは、ブッシュ軸心回りのねじり方向に大きな力が作用すると、ゴム弾性体と内筒金具の接触面の両方の面に摺動処理が施されていることにより、ゴム弾性体と内筒金具の間に滑りが発生する。そのため、ねじり方向のばね定数を大幅に低く設定することができ、大きなねじり角に対しても限界無く対応可能となる。また、ゴム弾性体には、内筒金具の圧入と外筒金具の縮径とによって、常時、充分な予圧縮が付与されていることから、軸直角方向のばね定数を高く設定することができるとともに、ゴム弾性体と内筒金具との間に、前記した球面摺動型の防振ブッシュのようにガタが発生することもない。なお、本発明の防振ブッシュは、ゴム弾性体の内周面の軸方向中央部に、内筒金具が圧入される前の形状において径方向内方に突出する中央突条部を有することから、ゴム弾性体に付与される予圧縮を軸方向において平均化することができる。また、ゴム弾性体と内筒金具は、ゴム弾性体の内周面と内筒金具の外周面にそれぞれ設けられた凹部又は凸部により係合されているため、軸方向の相対移動が規制されることによって内筒金具の抜けが防止される。 In the anti-vibration bush of the present invention, when a large force acts in the torsional direction around the bush axis, both the rubber elastic body and the contact surface of the inner tube fitting are subjected to sliding treatment, thereby Sliding occurs between the body and the inner tube fitting. Therefore, the spring constant in the torsion direction can be set to be significantly low, and a large torsion angle can be handled without limit. Further, since the rubber elastic body is always sufficiently precompressed by the press-fitting of the inner cylinder fitting and the reduced diameter of the outer cylinder fitting, the spring constant in the direction perpendicular to the axis can be set high. At the same time, no play is generated between the rubber elastic body and the inner cylindrical metal fitting, unlike the above-described spherical sliding vibration-proof bushing. The vibration-proof bushing of the present invention has a central ridge that protrudes radially inward in the shape before the inner tube fitting is press-fitted at the axial central portion of the inner peripheral surface of the rubber elastic body. The precompression applied to the rubber elastic body can be averaged in the axial direction. Further, since the rubber elastic body and the inner cylindrical metal fitting are engaged by the concave or convex portions respectively provided on the inner peripheral surface of the rubber elastic body and the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal fitting, the relative movement in the axial direction is restricted. This prevents the inner cylinder fitting from coming off.
本発明において、内筒金具の外周面に施される摺動処理としては、例えば、二硫化モリブデン等の摺動剤を内筒金具の外周面に焼き付けることによって行うことができる。また、ゴム弾性体の内周面に施す摺動処理として、ゴム弾性体を、例えば、天然ゴムに潤滑剤が練り込まれた自己潤滑ゴム材料で形成することによって行うことができる。自己潤滑ゴム材料で形成されたゴム弾性体は、潤滑剤がゴム弾性体の内周面にブルームすることによって、ゴム弾性体の内周面の摩擦係数を小さくすることができる。 In the present invention, the sliding treatment applied to the outer peripheral surface of the inner cylinder fitting can be performed, for example, by baking a sliding agent such as molybdenum disulfide on the outer circumference surface of the inner cylinder fitting . Further, as the sliding treatment applied to the inner peripheral surface of the rubber elastic body , the rubber elastic body can be formed, for example, by forming a self-lubricating rubber material in which a lubricant is kneaded into natural rubber. The rubber elastic body formed of the self-lubricating rubber material can reduce the friction coefficient of the inner peripheral surface of the rubber elastic body by causing the lubricant to bloom on the inner peripheral surface of the rubber elastic body .
本発明において、ゴム弾性体の内周側に内筒金具が圧入される際のゴム弾性体の圧入率は、5〜15%とされているのが好ましい。ここでの圧入率とは、圧入後における圧入前からのゴム弾性体の厚みの縮小率のことをいい、〔(圧入前のゴム弾性体の厚み寸法)−(圧入後のゴム弾性体の厚み寸法)〕/(圧入前のゴム弾性体の厚み寸法)×100から得られる値である。また、外筒金具の縮径加工後におけるゴム弾性体の予圧縮率は、20〜25%とされているのが好ましい。ここで予圧縮率とは、外筒金具の縮径加工後における圧入前からのゴム弾性体の厚みの縮小率のことをいい、〔(圧入前のゴム弾性体の厚み寸法)−(縮径加工後のゴム弾性体の厚み寸法)〕/(圧入前のゴム弾性体の厚み寸法)×100から得られる値である。 In the present invention, it is preferable that the press-fit rate of the rubber elastic body when the inner cylinder fitting is press-fitted into the inner peripheral side of the rubber elastic body is 5 to 15%. The press-fit rate here refers to the reduction rate of the thickness of the rubber elastic body after press-fit after press-fit, [(thickness dimension of the rubber elastic body before press-fit) − (thickness of the rubber elastic body after press-fit) Dimension)] / (thickness dimension of rubber elastic body before press fit) × 100. Moreover, it is preferable that the precompression rate of the rubber elastic body after the diameter reduction processing of the outer cylinder fitting is 20 to 25%. Here, the pre-compression rate means a reduction rate of the thickness of the rubber elastic body from before the press-fitting after the diameter reduction processing of the outer cylinder fitting, [(thickness dimension of the rubber elastic body before the press-fitting) − (reduction diameter) Thickness dimension of rubber elastic body after processing)] / (thickness dimension of rubber elastic body before press fitting) × 100.
本発明において、ゴム弾性体の内周面と内筒金具の外周面とに設けられる凹部又は凸部は、内筒金具の外周面の軸方向両端部に凹部を設け、ゴム弾性体の内周面の軸方向両端部に凸部を設けるようにするのが好ましい。このようにすれば、軸方向両端部で、ゴム弾性体と内筒金具との凹凸係合状態が得られることから、抜けを効果的に防止することができる。また、外筒金具の少なくとも一端部に、端縁に近づくにつれて小径となるテーパ部を設けるようにするのが好ましい。このようにすれば、テーパ部によってゴム弾性体の端部が径方向内方に押さえ込まれるため、内筒金具の抜けをより確実に防止することができる。さらに、外筒金具の一端に、外筒金具の一端側外方に配置されるブラケットと対向するように設けられたストッパ部を有するようにすれば、外筒金具と内筒金具の軸方向の相対変位が規制されることにより、内筒金具の抜けをより確実に防止することができる。 In the present invention, the concave portion or the convex portion provided on the inner peripheral surface of the rubber elastic body and the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal fitting are provided with concave portions at both axial ends of the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal fitting, It is preferable to provide convex portions at both ends in the axial direction of the surface. In this way, since the concavo-convex engagement state between the rubber elastic body and the inner cylindrical metal fitting is obtained at both axial end portions, it is possible to effectively prevent disconnection. Moreover, it is preferable to provide the taper part which becomes a small diameter as it approaches an edge at least at one end part of an outer cylinder metal fitting. In this way, since the end of the rubber elastic body is pressed inward in the radial direction by the tapered portion, it is possible to more reliably prevent the inner cylinder fitting from coming off. Furthermore, if it has a stopper part provided at one end of the outer cylinder fitting so as to face a bracket disposed on the outer side of one end of the outer cylinder fitting, the axial direction of the outer cylinder fitting and the inner cylinder fitting can be reduced. By restricting the relative displacement, it is possible to more reliably prevent the inner cylinder fitting from coming off.
上記課題を解決する本発明に係る防振ブッシュの製造方法は、自己潤滑ゴム材料を加硫成形して、自己の内周面の少なくとも1箇所に凹部又は凸部を有するとともに自己の内周面の軸方向中央部に径方向内方に突出する中央突条部を有する筒状のゴム弾性体を形成すると同時に、外筒金具の内周面に前記ゴム弾性体の外周面を加硫接着させるゴム弾性体形成工程と、前記ゴム弾性体の凹部又は凸部と係合する凸部又は凹部を外周面に有する内筒金具を準備し、該内筒金具の外周面に摺動剤を焼き付ける摺動処理工程と、前記ゴム弾性体の内周側に前記内筒金具を圧入して組付ける組付け工程と、組付け工程後の前記外筒金具に対して外周側から縮径加工を施して前記ゴム弾性体に径方向の予圧縮を付与する予圧縮付与工程と、を備えていることを特徴としている。 Method for producing a vibration damping rubber bushing according to the present invention for solving the above problems is to vulcanizing the self-lubricating rubber material, the inner circumferential surface of the self and having a concave or convex portion on at least one position of the inner peripheral surface of the self A cylindrical rubber elastic body having a central protrusion protruding radially inward is formed at the axial central portion of the outer cylindrical fitting, and at the same time, the outer peripheral surface of the rubber elastic body is vulcanized and bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder fitting. A rubber elastic body forming step and an inner cylinder fitting having a convex portion or a concave portion engaging with the concave portion or the convex portion of the rubber elastic body on the outer peripheral surface, and a sliding agent is baked on the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal fitting. A sliding treatment step, an assembly step in which the inner cylinder fitting is press-fitted into the inner circumferential side of the rubber elastic body, and a diameter reduction process is performed on the outer cylinder fitting after the assembly step from the outer circumference side. A pre-compression applying step for applying pre-compression in the radial direction to the rubber elastic body. It is characterized in.
本発明において、摺動処理工程は、例えば、二硫化モリブデン等の摺動剤を内筒金具の外周面に焼き付けることによって行われる。また、ゴム弾性体形成工程において、ゴム弾性体を、例えば、天然ゴムに潤滑剤が練り込まれた自己潤滑ゴム材料で形成することによって、ゴム弾性体の内周面にも実質的な摺動処理が施される。 In the present invention, the sliding treatment step is performed, for example, by baking a sliding agent such as molybdenum disulfide on the outer peripheral surface of the inner cylinder fitting. Further, the rubber elastic body forming step, a rubber elastic body, for example, by that form a self-lubricating rubber material lubricant is kneaded natural rubber, also on the inner peripheral surface of the rubber elastic body substantially sliding Dynamic processing is performed .
本発明において、組付け工程におけるゴム弾性体の圧入率は、5〜15%とされているのが好ましい。また、予圧縮付与工程終了後における前記ゴム弾性体の予圧縮率は、20〜25%とされているのが好ましい。ここでのゴム弾性体の圧入率及び予圧縮率は、上記と同じである。また、本発明においては、組付け工程終了後に、外筒金具の少なくとも一端部に、端縁に近づくにつれて小径となるテーパ部を形成するテーパ部形成工程を行うことが好ましい。このテーパ部形成工程を行うことにより、ゴム弾性体の端部が径方向内方に押さえ込まれるため、内筒金具の抜けをより確実に防止することができる。なお、このテーパ部形成工程は、予圧縮付与工程の前後に、或いは予圧縮付与工程と同時に行うことができる。 In this invention, it is preferable that the press-fit rate of the rubber elastic body in an assembly | attachment process shall be 5-15%. Moreover, it is preferable that the pre-compression rate of the rubber elastic body after the pre-compression applying step is 20 to 25%. The press-fit rate and pre-compression rate of the rubber elastic body here are the same as described above. Moreover, in this invention, it is preferable to perform the taper part formation process which forms the taper part which becomes a small diameter as it approaches an end edge in the at least one end part of an outer cylinder metal fitting after completion | finish of an assembly | attachment process. By performing the taper portion forming step, the end portion of the rubber elastic body is pressed inward in the radial direction, so that the inner cylindrical fitting can be more reliably prevented from coming off. In addition, this taper part formation process can be performed before or after a precompression provision process, or simultaneously with a precompression provision process.
本発明の防振ブッシュによれば、ゴム弾性体と内筒金具の接触面の両方の面に摺動処理が施されているとともに、ゴム弾性体は、内周側に内筒金具が圧入された後、外筒金具の外周側から軸方向の全体にわたって外筒金具の縮径加工が施されることにより径方向に予圧縮されているため、軸直角方向のばね定数を高くしつつ、ねじり方向のばね定数をより低く設定し得るようにして、大きなねじり角の要求に対応することができる。特に、本発明の防振ブッシュは、ゴム弾性体の内周面の軸方向中央部に、内筒金具が圧入される前の形状において径方向内方に突出する中央突条部を有することから、ゴム弾性体に付与される予圧縮を軸方向において平均化することができる。また、ゴム弾性体と内筒金具は、それらの接触面に設けられた凹凸部により係合されていることにより、内筒金具の抜けを防止することができる。 According to the vibration-proof bushing of the present invention, both the rubber elastic body and the contact surface of the inner cylinder fitting are subjected to sliding treatment, and the rubber cylinder is press-fitted with the inner cylinder fitting on the inner peripheral side. and after, since the diameter reduction process of the outer sleeve over the whole of the outer peripheral side in the axial direction of the outer tubular member is pre-compressed radially by being subjected while increasing the axis-perpendicular direction of the spring constant The spring constant in the torsional direction can be set to be lower, so that the demand for a large torsion angle can be met. In particular, the anti-vibration bushing of the present invention has a central ridge that protrudes radially inward in the shape before the inner tube fitting is press-fitted in the axial central portion of the inner peripheral surface of the rubber elastic body. The precompression applied to the rubber elastic body can be averaged in the axial direction. Further, the rubber elastic body and the inner cylinder fitting are engaged by the concavo-convex portions provided on the contact surfaces thereof, so that the inner cylinder fitting can be prevented from coming off.
また、本発明の防振ブッシュの製造方法によれば、上記のような、ゴム弾性体形成工程と、摺動処理工程と、組付け工程と、予圧縮付与工程とを順次行うようにしているため、軸直角方向のばね定数を高くしつつ、ねじり方向のばね定数をより低く設定し得るようにして大きなねじり角の要求に対応することができ、且つ内筒金具の抜けを防止することができる防振ブッシュを簡易に得ることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the vibration-proof bushing of the present invention, the rubber elastic body forming step, the sliding treatment step, the assembling step, and the precompression applying step are sequentially performed. Therefore, the spring constant in the direction perpendicular to the axis can be increased while the spring constant in the torsional direction can be set lower so that the demand for a large torsion angle can be met, and the inner cylindrical fitting can be prevented from coming off. An anti-vibration bush can be easily obtained.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1は本実施形態に係る防振ブッシュの軸方向に沿う断面図であり、図2はそ防振ブッシュに係るゴム弾性体と外筒金具が一体化された状態の軸方向に沿う断面図であり、図3はその防振ブッシュに係る内筒金具の軸方向に沿う断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the axial direction of the vibration isolating bushing according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the axial direction in a state where the rubber elastic body and the outer tube fitting are integrated. FIG. 3 is a cross-sectional view along the axial direction of the inner cylinder fitting relating to the vibration-proof bushing.
本実施形態の防振ブッシュは、図1に示すように、外筒金具1と、外筒金具1の内周面に加硫接着されて略円筒状に形成され、自己の内周面の軸方向両端部に突条部21、21を有するゴム弾性体2と、ゴム弾性体2の突条部21、21と係合する凹溝31、31を外周面に有しゴム弾性体2の内周側に圧入された内筒金具3と、から構成され、ゴム弾性体2と内筒金具3がねじり方向に摺動可能にされているとともに、ゴム弾性体2に径方向の予圧縮が付与されている。
As shown in FIG. 1, the vibration-proof bushing of the present embodiment is formed in a substantially cylindrical shape by being vulcanized and bonded to the outer cylinder fitting 1 and the inner circumference surface of the
外筒金具1は、鉄系金属により径が略一定の円筒状に形成されており、その一端には、略直角に屈曲されて径方向外方へ延出する円環フランジ状に形成されたストッパ部11を有する。また、外筒金具1の他端部には、端縁に近づくにつれて小径となるテーパ部12が設けられている。なお、図1に示された外筒金具1は、製造初期のものとして示された図2の外筒金具1に対して、テーパ部12が形成されているとともに、縮径加工が施されている。
The outer cylinder fitting 1 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant diameter with an iron-based metal, and is formed at one end thereof in an annular flange shape that is bent at a substantially right angle and extends outward in the radial direction. A
ゴム弾性体2は、このゴム弾性体2を形成する加硫成形型内に外筒金具1をインサートして加硫成形を行うことにより、図2に示すように、外筒金具1と一体化されて略円筒状に形成されており、その外周面が外筒金具1の内周面に加硫接着されている。このゴム弾性体2は、天然ゴムに潤滑剤が練り込まれた自己潤滑ゴム材料で形成されている。このゴム弾性体2の内周面の軸方向両端部には、内筒金具3の外周面に設けられる凹溝31、31と係合するように、径方向内方に突出する突条部21、21が所定の幅で周方向に一周するように形成されている。
The rubber
また、ゴム弾性体2の内周面の軸方向中央部には、ゴム弾性体2に付与される予圧縮を軸方向において平均化するために、径方向内方に突出する中央突条部22が周方向に一周するように形成されている。そして、ゴム弾性体2の一端側には、外筒金具1のストッパ部11の外側面に延出して加硫接着されたゴム緩衝部23が所定の肉厚を有するように設けられている。このゴム弾性体2は、その内周側に内筒金具1が圧入された後、外筒金具1に縮径加工が施されることにより、径方向において20〜25%の範囲で予圧縮されている。
Further, a central ridge 22 projecting radially inward is provided at the axially central portion of the inner peripheral surface of the rubber
内筒金具3は、図1及び図3に示すように、鉄系金属により厚肉円筒状に形成されている。この内筒金具3の外周面の軸方向両端部には、ゴム弾性体2の内周面に設けられた突条部21、21と係合するように、径方向内方に凹んだ凹溝31、31が所定幅で周方向に一周するように形成されている。この内筒金具3の外周面には、摺動剤としての二硫化モリブデンを外周面全域にわたって焼き付けることにより摺動処理が施されている。この内筒金具3は、ゴム弾性体2の内周側に、ゴム弾性体2の圧入率が5〜15%となる範囲で圧入されることにより組付けられている。これにより、内筒金具3とゴム弾性体2は、ねじり方向において摺動可能とされ、ねじり方向のばね定数が充分に低くなるように設定されている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the inner cylinder fitting 3 is formed in a thick cylindrical shape from an iron-based metal. Grooves recessed inward in the radial direction so as to engage with
本実施形態の防振ブッシュは、ゴム弾性体形成工程と、摺動処理工程と、組付け工程と、予圧縮付与工程と、テーパ部形成工程と、を順次行うことにより製造されている。先ず、ゴム弾性体形成工程では、一端に円環フランジ状のストッパ部11を有する外筒金具1を準備し、ゴム弾性体2を形成する加硫成形型内にその外筒金具1をインサートし、自己潤滑ゴム材料を用いて加硫成形を行う。これにより、図2に示すように、外筒金具1の内周面に対して、自己の外周面が加硫接着されて一体化されたゴム弾性体2を形成する。このとき、ゴム弾性体2の内周面の軸方向両端部には突条部21、21が形成され、その内周面の軸方向中央部には中央突条部22が形成され、その一端側にはゴム緩衝部23が形成される。
The anti-vibration bush according to the present embodiment is manufactured by sequentially performing a rubber elastic body forming step, a sliding treatment step, an assembly step, a precompression applying step, and a tapered portion forming step. First, in the rubber elastic body forming step, an outer cylinder fitting 1 having an annular flange-shaped
次の摺動処理工程では、外周面の軸方向両端部に凹溝31、31を有する所定形状に形成された内筒金具3を準備し、その内筒金具3の外周面全域にわたって、摺動剤としての二硫化モリブデンを焼き付けにより固着させて摺動処理を行う。その後、図4(a)に示すように、摺動処理が施された内筒金具3を、外筒金具1と一体化されたゴム弾性体2の内周側に圧入して組付けることにより組付け工程を行い、図4(b)に示すように組付けられた状態の防振ブッシュを得る。このとき、ゴム弾性体2の圧入率が5〜15%の範囲に低くされており、また、内筒金具3の外周面に摺動処理が施され、且つゴム弾性体2が自己潤滑ゴム材料で形成されていることから、圧入作業は容易に行うことができる。
In the next sliding treatment step, the inner cylinder fitting 3 formed in a predetermined shape having the
次の予圧縮付与工程では、八方絞り等の絞り装置を用いて、図4(c)に示すように、組付け工程後の外筒金具1に対して外周側から縮径加工を施し、ゴム弾性体2に径方向の予圧縮を付与する。このとき、ゴム弾性体2には、予圧縮率が20〜25%となる範囲で予圧縮が付与されるようにする。そして、次のテーパ部形成工程では、かしめ装置等を用いて、外筒金具1のストッパ部11と反対側の端部に、端縁に近づくにつれて小径となるテーパ部12を形成する。その後、必要に応じて整形処理や仕上げ処理等を行い、図1に示すような防振ブッシュが完成する。
In the next pre-compression applying step, as shown in FIG. 4 (c), the outer cylinder fitting 1 after the assembly step is subjected to diameter reduction processing from the outer peripheral side using a drawing device such as an eight-way drawing, and rubber A radial pre-compression is applied to the
以上のように構成された本実施形態の防振ブッシュは、例えば図5に示すように、車両のサスペンションにおいて、ロッドやアーム等の連結部に取付けられて使用される。この場合、防振ブッシュの外筒金具1が、アーム部材50の一端に設けられた円筒状の装着孔51に圧入装着されている。そして、内筒金具3は、車体側に固設されたコ字形状のブラケット60の相対向する壁部61、62の間に配置されて、両壁部61、61の挿通孔(図示せず)及び内筒金具3の内孔に挿通された取付ボルト63及びナット64で緊締されることによって、内筒金具3の軸方向両端が壁部61、62に挟持される状態に取付けられている。これにより、外筒金具1の一端に設けられたストッパ部11が、ゴム緩衝部23を間に介して、一方の壁部61と所定距離を隔てて対向する状態となり、ストッパ部11及びゴム緩衝部23とこれらに対向する一方の壁部61とによって、外筒金具1と内筒金具3との軸方向の過大な相対変位を規制するストッパ機構が構成されている。
The anti-vibration bushing of the present embodiment configured as described above is used by being attached to a connecting portion such as a rod or an arm in a vehicle suspension, for example, as shown in FIG. In this case, the outer cylinder fitting 1 of the vibration isolating bush is press-fitted and installed in a cylindrical mounting
この状態に取付けられた防振ブッシュに対して、ブッシュ軸心回りのねじり方向に大きな力が作用すると、ゴム弾性体2と接触する内筒金具3の外周面に摺動処理が施され、且つゴム弾性体2が自己潤滑ゴム材料で形成されていることから、ゴム弾性体2と内筒金具3の間に滑りが発生する。そのため、ねじり方向のばね定数を大幅に低く設定することができ、大きなねじり角に対しても限界無く対応可能となる。また、ゴム弾性体2には、内筒金具3の圧入と外筒金具1の縮径とによって、常時、充分な予圧縮が付与されていることから、軸直角方向のばね定数を高く設定することができるとともに、ゴム弾性体2と内筒金具3との間にガタが発生することもない。
When a large force acts on the vibration isolating bush attached in this state in the torsional direction around the bush axis, a sliding process is performed on the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal fitting 3 in contact with the rubber
そして、ゴム弾性体2と内筒金具3は、ゴム弾性体2の内周面に設けられて突条部21、21と内筒金具3の外周面に設けられた凹溝31、31により係合されているため、軸方向の相対移動が規制されることによって内筒金具3の抜けが防止される。また、外筒金具1の他端部に設けられたテーパ部12により、ゴム弾性体2の端部が内筒金具3の凹溝31に押さえ込まれた状態になっていることによっても、内筒金具3の抜けが防止される。さらには、外筒金具1のストッパ部11及びゴム緩衝部23とブラケット60の壁部61とによって構成されるストッパ機構により、外筒金具1と内筒金具3との軸方向の過大な相対変位が規制されることから、内筒金具3の抜けが防止される。
The rubber
以上のように、本実施形態の防振ブッシュは、ゴム弾性体2と接触する内筒金具3の外周面に摺動処理が施され、且つゴム弾性体2が自己潤滑ゴム材料で形成されているとともに、ゴム弾性体2は、内周側に内筒金具3が圧入された後、外筒金具1の外周側から軸方向の全体にわたって外筒金具1の縮径加工が施されることにより径方向に予圧縮されているため、軸直角方向のばね定数を高くしつつ、ねじり方向のばね定数をより低く設定し得るようにして、大きなねじり角の要求に対応することができる。また、ゴム弾性体2と内筒金具3は、それらの接触面に設けられた突条部21、21及び凹溝31、31により係合されているため、内筒金具3の抜けを防止することができる。さらには、外筒金具1の他端部にテーパ部12が設けられていることや、外筒金具1のストッパ部11及びゴム緩衝部23とブラケット60の壁部61とによって構成されるストッパ機構を有することによって、内筒金具3の抜けをより確実に防止することができる。
As described above, the anti-vibration bushing of the present embodiment is such that the outer peripheral surface of the inner
また、本実施形態の防振ブッシュの製造方法によれば、ゴム弾性体形成工程と、摺動処理工程と、組付け工程と、予圧縮付与工程と、テーパ部形成工程と、を順次行うようにしているため、軸直角方向のばね定数を高くしつつ、ねじり方向のばね定数をより低く設定し得るようにして大きなねじり角の要求に対応することができ、且つ内筒金具の抜けをより確実に防止することができる防振ブッシュを簡易に得ることができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the vibration-proof bushing of the present embodiment, the rubber elastic body forming step, the sliding treatment step, the assembling step, the precompression applying step, and the tapered portion forming step are sequentially performed. Therefore, the spring constant in the direction perpendicular to the axis can be increased while the spring constant in the torsion direction can be set lower, so that the demand for a large torsion angle can be met, and the inner cylindrical fitting can be more easily removed. An anti-vibration bush that can be reliably prevented can be easily obtained.
1…外筒金具 11…ストッパ部 12…テーパ部 2…ゴム弾性体
21…突条部 22…中央突条部 23…ゴム緩衝部 3…内筒金具
31…凹溝 50…アーム部材 51…装着孔 60…ブラケット
61、62…壁部 63…取付ボルト 64…ナット
DESCRIPTION OF
Claims (10)
自己潤滑ゴム材料で筒状に形成されて前記外筒金具の内周面に加硫接着され、自己の内周面の少なくとも1箇所に凹部又は凸部を有するゴム弾性体と、
自己の外周面に、前記ゴム弾性体の凹部又は凸部と係合する凸部又は凹部を有するとともに摺動剤が焼き付けられ、前記ゴム弾性体の内周側に圧入された内筒金具と、
からなり、
前記ゴム弾性体は、前記内筒金具が圧入される前の形状において内周面の軸方向中央部に径方向内方に突出する中央突条部を有し、内周側に前記内筒金具が圧入された後、前記外筒金具の外周側から軸方向の全体にわたって前記外筒金具の縮径加工が施されることにより径方向に予圧縮されていることを特徴とする防振ブッシュ。 An outer tube fitting,
Self lubricating rubber material is formed in a cylindrical shape is vulcanization bonded to the inner peripheral surface of the outer cylinder metal fitting, a rubber elastic body having a concave or convex portion on at least one position of the inner peripheral surface of the self,
An inner cylindrical metal fitting having a convex part or a concave part that engages with a concave part or a convex part of the rubber elastic body on its own outer peripheral surface and having a sliding agent baked thereon and press-fitted to the inner peripheral side of the rubber elastic body,
Consists of
The rubber elastic body has a central protrusion protruding radially inward in the axial central portion of the inner peripheral surface in a shape before the inner cylindrical metal fitting is press-fitted, and the inner cylindrical metal fitting on the inner peripheral side. After the press-fit, the anti-vibration bushing is pre-compressed in the radial direction by reducing the diameter of the outer cylinder fitting from the outer peripheral side of the outer cylinder fitting over the entire axial direction.
前記ゴム弾性体の凹部又は凸部と係合する凸部又は凹部を外周面に有する内筒金具を準備し、該内筒金具の外周面に摺動剤を焼き付ける摺動処理工程と、
前記ゴム弾性体の内周側に前記内筒金具を圧入して組付ける組付け工程と、
組付け工程後の前記外筒金具に対して外周側から縮径加工を施して前記ゴム弾性体に径方向の予圧縮を付与する予圧縮付与工程と、
を備えていることを特徴とする防振ブッシュの製造方法。 A central ridge formed by vulcanization molding of a self-lubricating rubber material and having a concave or convex portion at least at one location on the inner peripheral surface of the self -lubricating rubber material and projecting radially inward in the axial center of the inner peripheral surface to form a cylindrical rubber elastic body having simultaneously a rubber elastic body forming step of the outer circumferential surface of the rubber elastic body on the inner peripheral surface of the outer tubular member vulcanization dressed,
Preparing an inner cylinder fitting having a convex portion or a concave portion engaging with a concave portion or a convex portion of the rubber elastic body on the outer peripheral surface, and a sliding treatment step of baking a sliding agent on the outer peripheral surface of the inner cylindrical metal member ;
An assembling step for press-fitting and assembling the inner cylinder fitting to the inner peripheral side of the rubber elastic body;
A pre-compression applying step of applying a radial pre-compression to the rubber elastic body by reducing the diameter of the outer tube fitting after the assembly step from the outer peripheral side;
A method for manufacturing an anti-vibration bush, comprising:
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