KR101654309B1

KR101654309B1 - 네임 스티커 제조 방법

Info

Publication number: KR101654309B1
Application number: KR1020160036795A
Authority: KR
Inventors: 강현일
Original assignee: (주)예현
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2016-09-06

Abstract

본 발명의 네임 스티커는 제1 크기를 갖는 후지; 상기 후지 상에 적층되는 제1 접착층; 상기 제1 접착층 상에 적층되는 표면지; 상기 표면지의 제1 영역 상에 적층되는 덮개지; 상기 표면지의 제2 영역과 상기 덮개지 상에 적층되는 제2 접착층; 및 상기 제2 접착층 상에 적층되는 투명 재질의 투명지;를 포함할 수 있다.

Description

네임 스티커 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING STICKER}

본 발명은 대상물에 점착되는 스티커 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

기존 점착 메모지는 바탕지 상에 후면 상단부에 점착제가 도포된 점착시트들이 적층되어서 이루어진 것으로, 사용자에게 수기용으로만 제공되고 있다. 수기용으로 제공되는 기존 점착 메모지는 사용자의 편의를 위해 A4,A3 등과 같은 인쇄용지보다 훨씬 작은 사이즈로서 손가락 면적 만한 사이즈로부터 손바닥 면적 만한 사이즈까지 등으로 다양하다.

하지만 이러한 기존 점착 메모지는 메모지 상에 기입된 내용이 물과의 접촉과 같은 외부 환경에 의해 훼손되는 문제가 있었다.

한국등록특허공보 제0396046호에는 자동으로 라벨 스티커를 인쇄하는 기술이 개시되고 있으나, 네임 스티커에 기재된 내용을 보호하는 구성은 나타나지 않고 있다.

한국등록특허공보 제0396046호

본 발명은 기입된 내용을 보호할 수 있는 네임 스티커 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 네임 스티커는 제1 크기를 갖는 후지; 상기 제1 크기보다 작은 제2 크기를 갖고 상기 후지 상에 접착되는 표면지; 및 상기 표면지 및 상기 표면지 상에 기입된 기입 내용을 보호하는 보호지;를 포함하고, 상기 보호지에는 상기 제2 크기를 갖고 상기 표면지를 덮는 투명지, 상기 투명지에서 상기 표면지에 대면하는 면에 적층되는 제2 접착층, 상기 제2 접착층의 일부가 상기 표면지에 접착되도록 상기 제2 크기보다 작은 제3 크기를 갖고 상기 제2 접착층에 적층되는 덮개지가 마련되며, 상기 덮개지 및 상기 제2 접착층에 의해 상기 투명지의 일부는 상기 표면지에 접착된 상태를 유지하고, 상기 덮개지가 제거되면 상기 투명지의 나머지 부분이 상기 표면지에 접착될 수 있다.

본 발명의 네임 스티커 제조 방법은 제1 크기의 후지 상에 제1 접착층을 도포하는 단계; 상기 제1 접착층 상에 표면지를 적층하는 단계; 상기 표면지 상에 보호지를 적층하는 단계; 상기 제1 접착층, 상기 표면지 및 상기 보호지를 상기 제1 크기보다 작은 제2 크기로 절단하는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명의 네임 스티커는 후지, 제1 접착층, 표면지, 덮개지, 제2 접착층, 투명지를 포함하고, 이를 통해 표면지 및 표면지에 기입된 내용을 보호할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 후지, 제1 접착층, 표면지, 덮개지, 제2 접착층, 투명지를 갖는 네임 스티커를 용이하게 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 네임 스티커의 단면을 나타낸 개략도이다.
도 2는 덮개지를 떼어낸 네임 스티커를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 네임 스티커를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 네임 스티커의 제조 공정을 나타낸 개략도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명의 네임 스티커의 단면을 나타낸 개략도이다.

도 1에 도시된 네임 스티커는 후지(110), 제1 접착층(130), 표면지(150) 및 보호지(170)를 포함할 수 있다.

후지(110)는 A4, B5 사이즈 등과 같이 다양한 제1 크기(면적)를 가질 수 있다.

후지(110)는 이형지로서 박리가 용이하도록 표면에 실리콘 이형층이 형성될 수 있다. 또한, 실리콘 이형층 상에 PE 수지 코팅막이 형성될 수 있다. PE 수지 코팅막은 후지(110)가 대기중의 수분을 흡수하여 눅눅하게 되는 것을 방지할 수 있다.

제1 접착층(130)은 후지(110) 상에 적층될 수 있다. 제1 접착층(130)은 액체 상태 또는 젤 상태의 접착제가 후지(110) 상에 도포된 것일 수 있다.

제1 접착층(130)은 후지(110)에 마련된 이형층으로 인해 표면지(150)에 대한 접착력보다 후지(110)에 대한 접착력이 약할 수 있다. 이에 따르면, 표면지(150)를 후지(110)로부터 떼어낼 때 제1 접착층(130)은 표면지(150)와 함께 후지(110)로부터 이탈될 수 있다. 그리고, 표면지(150)에 붙은 제1 접착층(130)은 표면지(150)를 붙이고자 하는 대상물에 표면지(150)를 접착시키는 기능을 발휘할 수 있다.

제1 접착층(130)의 두께는 8~15㎛가 바람직하다. 만일 15㎛를 초과하면 레이저 프린터의 열에 의해 접착제가 외부로 흘러나올 수 있다. 또한, 접착력이 강해서 표면지(150)를 특정 대상물에 붙인 후 다시 떼어내기가 힘들 수 있다.

만약, 제1 접착층(130)의 두께가 8㎛미만이면 접착력이 너무 약해서 표면지(150)가 특정 대상물에 잘 붙어있지 못할 수 있다.

제1 접착층(130)은 표면지(150)에 대응하는 면적만큼만 후지(110) 상에 도포되면 충분하지만, 제조의 편의를 고려하여 후지(110)에서 표면지(150)에 대향하는 면 전체에 고르게 도포되어도 무방하다.

표면지(150)는 제1 접착층(130) 상에 적층될 수 있다. 또한, 표면지(150)는 시각적으로 사용자가 확인할 수 있는 스티커의 외형을 형성할 수 있다.

표면지(150)는 유포지, 아트지, PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PET(Poly Ethylene) 박막, 홀로그램(hologram) 박막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

이들 소재는 일반 종이와 달리 내습성, 내구성이 우수하고, 광택으로 인하여 미려한 외관을 제공할 수 있다.

유포지는 PP 합성 재질로 만든 종이 형태의 박막일 수 있다.

아트지는 지면이 매우 평활하고 강한 광택이 있는 양지일 수 있다. 아트지는 상질지 등 쇄목 펄프를 섞지 않은 것 또는 중질지와 같이 쇄목 펄프를 섞어서 뜬 종이를 원지로 할 수 있다. 그리고, 원지의 표면에 백토, 새틴 화이트, 황산 바륨 등 광물석 백색 안료와 카세인, 젤라틴, 아교 등의 접착제를 혼합한 것을 기계적으로 칠하여 건조시킨 다음 슈퍼 캘린더에 걸어서 강한 광택을 낸 것일 수 있다.

PVC 박막은 PVC가 종이 형태의 박막으로 형성된 것일 수 있다.

PET 박막은 PET가 종이 형태의 박막으로 형성된 것일 수 있다.

홀로그램 박막은 유포지, 아트지, PVC 박막, PET 박막 상에 빛의 각도에 따라서 문양의 색상이 변화되는 후가공 기법이 적용된 것일 수 있다.

표면지(150)는 네임 스티커의 외관을 형성하는 것이므로, 외부 환경에 직접 노출될 수 있다. 따라서, 유포지 등으로 표면지(150)를 구성하더라도 외부 충격 등에 의해 훼손될 수 있다.

네임 스티커는 스티커 상에 연필, 볼펜 등의 필기구를 이용해 이름, 목차 등의 컨텐츠를 적거나, 프린터를 이용해 컨텐츠가 인쇄되도록 구성될 수 있다. 이때, 필기구 또는 프린터를 통한 컨텐츠의 기입은 표면지(150) 상에서 이루어질 수 있다. 따라서, 표면지(150)가 훼손되면 컨텐츠에 해당하는 기입 내용 역시 훼손되므로 네임 스티커의 기능이 퇴색될 수 있다. 또는 표면지(150)에 묻은 잉크 등이 물에 의해 번지거나 할 경우 표면지(150)에 기재된 컨텐츠의 확인이 어려울 수 있다. 따라서, 표면지(150) 및 기입 내용의 보호를 위한 수단이 마련될 필요가 있다.

일예로, 표면지(150) 및 표면지(150) 상에 기입된 기입 내용을 보호하기 위해 보호지(170)가 이용될 수 있다.

보호지(170)는 표면지(150)에서 기입 내용이 기재된 면을 덮는 것으로 표면지(150) 및 기입 내용을 보호할 수 있다. 그런데, 처음부터 보호지(170)가 표면지(150)에 접착된 상태가 유지되면 표면지(150)에 기입 내용을 기재하거나 인쇄할 수 없다. 반대로 표면지(150)에 접착되는 보호지(170)가 별도로 마련된 경우 사용자가 접착제 등을 이용하여 보호지(170)를 표면지(150)에 붙일 수 있으나, 표면지(150)와 보호지(170)를 정렬시키는 것이 어려울 수 있다.

사용이 용이하고 표면지(150)를 효과적으로 보호하기 위해 본 발명의 보호지(170)는 덮개지(171), 제2 접착층(173) 및 투명지(175)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 덮개지(171)는 표면지(150)의 제1 영역 ① 상에 적층될 수 있다.

제2 접착층(173)은 표면지(150)의 제2 영역 ②와 덮개지(171) 상에 적층될 수 있다. 여기서, 제1 영역 ①은 표면지(150)에서 제2 영역 ②를 제외한 영역을 포함할 수 있다.

투명지(175)는 제2 접착층(173) 상에 적층될 수 있다. 투명지(175)와 제2 접착층(173)은 투명한 재질을 포함하는 것이 좋다. 일예로, 투명지(175)는 PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PP(Poly Propylene) 박막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

덮개지(171)에서 제2 접착층(173)에 대면하는 면에는 실리콘 이형층이 형성될 수 있다. 이에 따르면, 제2 접착층(173)과 덮개지(171)의 접착력은 제2 접착층(173)과 투명지(175)의 접착력보다 낮을 수 있다. 그 결과 제2 접착층(173)을 통해 투명지(175)에 부착된 덮개지(171)는 필요시 용이하게 제2 접착층(173)으로부터 이탈될 수 있다.

이상의 구성에 따르면, 투명지(175)에서 제2 영역 ②에 대면되고 덮개지가 배제된 부분은 제2 접착층(173)에 의해 표면지(150)에 접착된 상태가 유지될 수 있다. 이때의 접착이 표면지(150)와 투명지(175)가 정렬된 상태에서 이루어진 상태라면, 일부가 표면지(150)에 접착된 투명지(175)의 나머지 부분 역시 자연스럽게 표면지(150)에 얼라인될 수 있다.

기입 내용의 기입 영역을 충분하게 제공하기 위해 제1 영역 ①은 가능한 큰 것이 좋다. 아울러, 대부분의 기입 내용은 표면지(150)의 중앙에 기재되므로, 제1 영역 ①은 표면지(150)의 중앙 부분을 포함하는 것이 좋다. 따라서, 제2 영역 ②는 표면지(150)의 일측 가장자리를 포함하는 것이 좋다.

투명지(175)에서 제1 영역 ①에 대면되는 부분은 덮개지(171)에 의해 덮이므로, 제2 접착층(173)에 의해 표면지(150)에 접착되지 않은 상태가 유지될 수 있다.

보호지(170)의 일부는 제2 접착층(173)에 의해 표면지(150)에 접착된 상태가 유지되고, 다른 부분은 덮개지(171)에 의해 표면지(150)에 접착되지 않은 상태가 유지되므로, 보호지(170)에서 도 1과 같이 표면지(150)의 제1 영역 ①에 대면하는 부분은 표면지(150)에 접착된 부분을 기준으로 자유롭게 회동될 수 있다. 이때의 회동을 위해 제2 접착층(173)과 투명지(175)는 플렉시블한 재질을 포함할 수 있다.

이러한 구성에 따르면 표면지(150)의 제1 영역 ①이 드러나도록 보호지(170)를 젖힌 후 표면지(150)의 제1 영역 ①에 기입 내용을 기재할 수 있다. 그리고, 도 2와 같이 덮개지(171)를 떼어내면 제2 접착층(173)에 의해 투명지(175)는 표면지(150)의 제1 영역 ①에 접착될 수 있다. 이렇게 투명지(175)에 덮힌 표면지(150)는 외부 환경으로부터 폐쇄된 상태가 되므로, 외부로부터 유입되는 물 또는 외부 충격에 의한 훼손이 방지될 수 있다.

도 2는 덮개지(171)를 떼어낸 네임 스티커를 나타낸 단면도이다.

표면지(150)의 보호를 위해 덮개지(171)가 이탈되면, 본 발명의 네임 스티커는 후지(110), 제1 접착층(130), 표면지(150), 제2 접착층(173), 투명지(175)의 순으로 적층된 상태가 된다. 살펴보면, 표면지(150)의 뒷면은 제1 접착층(130)에 의해 부착 대상물에 접착된 상태가 되고, 표면지(150)의 앞면은 제2 접착층(173)에 의해 투명지(175)에 접착된 상태가 될 수 있다. 따라서, 표면지(150)의 앞뒤로 배치되는 부착 대상물과 투명지(175)에 의해 표면지(150)가 효과적으로 보호될 수 있다. 그리고, 이 과정에서 표면지(150)의 앞면에 기입된 기재 내용 역시 보호될 수 있다.

제1 접착층(130), 표면지(150), 덮개지(171), 제2 접착층(173) 및 투명지(175)는 함께 절단되어 후지(110)로부터 함께 이탈되는 스티커부를 형성할 수 있다. 이때, 후지(110)는 스티커부와 함께 절단되지 않을 수 있으며, 그 결과 제1 크기를 갖는 후지(110) 상에는 제1 크기보다 작은 제2 크기를 갖는 스티커부가 복수로 배치될 수 있다. 그리고, 각 스티커부, 구체적으로 각 표면지(150)에는 설정 문양 ⓢ가 인쇄될 수 있다.

설정 문양 ⓢ의 일부는 제2 영역 ②에 인쇄될 수 있다. 표면지(150)의 제1 영역 ①에는 덮개지(171)가 배치될 수 있다. 따라서, 덮개지(171)가 불투명하다면 표면지(150)의 제1 영역 ①에 인쇄된 설정 문양 ⓢ는 확인하기 어렵다. 반면, 표면지(150)의 제2 영역 ②에는 투명 재질의 제2 접착층(173)과 투명지(175)가 배치된다. 따라서, 제2 영역 ②에 인쇄된 설정 문양 ⓢ는 눈으로 확인이 가능하다.

이에 따르면, 사용자는 표면지(150)에 투명지(175)가 접착된 제2 영역 ②를 용이하게 파악할 수 있다. 따라서, 보호지(170)의 어느 부분을 잡아서 젖혀야 할지 쉽게 파악할 수 있다.

아울러, 표면지(150)에 일단이 접착된 보호지(170)의 타단 ⓚ는 덮개부에 의해 표면지(150)로부터 들뜬 상태가 될 수 있다. 이를 통해 사용자는 용이하게 보호지(170)의 일부를 잡아서 젖힐 수 있다. 이와 함께, 제2 영역 ②에 인쇄된 설정 문양 ⓢ의 확인을 통해 회동 중심 또는 젖힘의 중심을 쉽게 파악할 수 있다.

이상에서 살펴본 네임 스티커에 따르면, 표면지(150)와 기입 내용이 확실하게 보호될 수 있다. 그런데, 제1 영역 ①과 제2 영역 ②로 구분되는 표면지(150)에 적절하게 보호지(170)를 붙이는 제작 공정이 어려울 수 있다.

따라서, 제작 공장을 간소화하기 위한 방안이 마련될 수 있다.

도 3은 본 발명의 네임 스티커를 나타낸 사시도이다.

살펴보면, 스티커부는 후지(110) 상에 행과 열을 맞춰 복수로 배치될 수 있다. 이때, 제1 열에 배치된 스티커부의 제2 영역 ②와 제2 열에 배치된 스티커부 제2 영역 ②는 서로 대면될 수 있다.

일예로, 도 3에서는 y1, y2, y3, y4 4개의 열을 갖는 네임 스티커가 개시된다. 이때, 제1 열은 y1 또는 y3일 수 있다. 이때, 제2 열은 y2 또는 y4일 수 있다.

스티커부가 후지(110) 상에 x1, x2, x3, x4 4개의 행을 갖는 경우를 가정한다.

스티커부 (x1, y1)은 우측 가장자리에 제2 영역 ②가 형성될 수 있다. 이때, 스티커부 (x1, y2)는 좌측 가장자리에 제2 영역 ②가 형성될 수 있다. 이에 따르면, 스티커부( x1, y1)의 제2 영역 ②와 스티커부 (x1, y2)의 제2 영역 ②가 서로 대면될 수 있다.

이렇게 스티커부가 배치되면, 각 제2 영역 ②에 접착되는 투명지(175)는 스티커부( x1, y1)의 제2 영역 ②와 스티커부 (x1, y2)의 제2 영역 ②에 따로따로 접착될 필요없이 서로 대면되는 2개의 제2 영역 ②에 일체로 접착될 수 있다. 이후, 반칼(10) 공정 등에 의해 2개의 스티커부의 사이가 절단되면 자연스럽게 스티커부( x1, y1)의 제2 영역 ②와 스티커부 (x1, y2)의 제2 영역 ②로 구분될 수 있다.

참고로, 스티커부 (x1, y1), (x1, y2) 등은 사용자가 보호지(170)를 젖히지 않은 상태로 일측은 투명지(175)를 통해 표면지(150)의 설정 문양 ⓢ를 볼 수 있는 상태이고, 타측 ⓚ는 덮개지(171)에 의해 표면지(150)로부터 약간 들뜬 상태일 수 있다. 이 상태에서 사용자가 보호지(170)를 젖히면 스티커부 (x3, y2)와 같이 표면지(150)의 제1 영역 ①이 노출될 수 있다. 사용자가 제1 영역 ①에 'ABC' 등의 기입 내용을 적은 후 젖혀진 보호지(170)에서 덮개지(171)를 떼어내고 투명지(175)를 표면지(150)에 붙이면 스티커부 (x4, y2)와 같은 상태가 될 수 있다. 스티커부 (x4, y2)의 경우 표면지(150) 및 표면지(150) 상에 적힌 기입 내용 'ABC'가 투명지(175)에 의해 접착된 상태가 되므로, 외부 환경으로부터 보호될 수 있다.

기입 내용이 적힌 스티커부 (x4, y2)는 후지(110)로부터 떼어진 후 부착 대상물에 부착될 수 있다. 물론, 기입 내용이 적히지 않은 스티커부 (x1, y1)를 후지(110)로부터 떼어내서 부착 대상물에 붙인 후에 기입 내용을 기입하고 투명지(175)를 표면지(150)에 접착시켜도 무방하다.

도 3과 같이 절단 공정이 완료된 네임 스티커를 살펴보면, 보호지(170)에는 스티커부와 동일한 제2 크기를 갖고 표면지(150)를 덮는 투명지(175), 투명지(175)에서 표면지(150)에 대면하는 면에 적층되는 제2 접착층(173), 제2 접착층(173)의 일부가 표면지(150)에 접착되도록 제2 크기보다 작은 제3 크기를 갖고 제2 접착층(173)에 적층되는 덮개지(171)가 마련될 수 있다.

그리고, 덮개지(171) 및 제2 접착층(173)에 의해 투명지(175)의 일부는 표면지(150)에 접착된 상태가 유지되고, 덮개지(171)가 제거되면 투명지(175)의 나머지 부분이 표면지(150)에 접착될 수 있다.

본 발명의 네임 스티커를 제조하기 위해서 제2 크기의 표면지(150)의 크기대로 보호지(170)를 자르고, 표면지(150)에 각 보호지(170)를 정렬시킨 상태에서 표면지(150)의 제2 영역 ②에 보호지(170)를 붙일 수 있다. 그러나, 이러한 공정에 따르면 대량 생산이 어렵고 표면지(150)와 보호지(170)의 정렬 신뢰도를 보장하기 어렵다.

이러한, 문제를 해소하기 위해 본 발명의 네임 스티커 제조 방법은 다음의 공정을 거쳐 네임 스티커를 제조할 수 있다.

도 4는 본 발명의 네임 스티커의 제조 공정을 나타낸 개략도이다.

본 발명의 제조 공정은 제1 크기의 후지(110) 상에 제1 접착층(130)을 도포하는 단계, 제1 접착층(130) 상에 표면지(150)를 적층하는 단계, 표면지(150) 상에 보호지(170)를 적층하는 단계, 제1 접착층(130), 표면지(150) 및 보호지(170)를 제1 크기보다 작은 제2 크기로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 표면지(150) 상에 보호지(170)가 적층된 후 제2 크기로 제1 접착층(130), 표면지(150) 및 보호지(170)가 절단되므로, 표면지(150)와 보호지(170)의 정렬 문제가 자연스럽게 해소될 수 있다.

한편, 보호지(170)에서 덮개지(171)를 표면지(150)의 제1 영역 ①에만 형성하기 위해 보호지(170)를 적층하는 단계를 다음과 같은 세부 공정을 포함할 수 있다.

해당 공정은 덮개지(171) 상에 제2 접착층(173)이 적층되고 제2 접착층(173) 상에 투명 재질의 투명지(175)가 적층된 보호지(170)를 마련하는 단계, 보호지(170)에서 표면지(150)의 제2 영역 ②에 대면되는 덮개지(171)의 더미 영역 ⓓ을 절단하고 떼어내는 단계, 덮개지(171)가 상기 표면지(150)에 대면되도록 표면지(150) 상에 보호지(170)를 적층하는 단계를 포함할 수 있다.

그리고, 반칼(10)을 이용해 후지(110)는 절단하지 않은 상태로 제2 영역 ②에 대해서는 제1 접착층(130), 표면지(150), 제2 접착층(173), 투명지(175)를 함께 절단하고, 제1 영역 ①에 대해서는 제1 접착층(130), 표면지(150), 덮개지(171), 제2 접착층(173), 투명지(175)를 함께 절단할 수 있다.

각 스티커부를 서로 이격시키고자 할 경우 설정 간격으로 이격된 2개의 반칼(10)을 이용해 절단 공정을 수행하면 된다.

표면지(150)의 제2 영역 ②와 더미 영역 ⓓ는 표면지(150)의 이송 방향 또는 보호지(170)의 이송 방향과 동일한 방향을 따라 연장될 수 있다. 이에 따르면, 더미 영역 ⓓ를 보호지(170)로부터 용이하게 떼어낼 수 있다. 일예로, 도 4에서 보호지(170)는 적어도 평면상으로 x축 방향으로 이송되고 있다. 이에 따르면 더미 영역 ⓓ는 x축 방향을 따라 연장될 수 있다. 그리고, 제1 위치에서 더미 영역 ⓓ가 제거된 보호지(170)가 표면지(150)에 부착되는 경우 제1 위치의 앞에 위치한 제2 위치에서 더미 영역 ⓓ를 떼어내는 수단이 마련될 수 있다.

또한, 제2 크기를 갖는 스티커부는 후지(110) 상에 행과 열을 맞춰 복수로 배치될 수 있다. 이때 더미 영역 ⓓ는 제1 열에 배치된 스티커부의 제2 영역과 제2 열에 배치된 스티커부의 제2 영역에 모두 대면될 수 있다. 이에 따르면, 하나의 더미 영역을 절단함으로써 서로 대면되는 2개의 스티커부 각각의 제2 영역이 형성될 수 있다.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

10...반칼 110...후지
130...제1 접착층 150...표면지
170...보호지 171...덮개지
173...제2 접착층 175...투명지

Claims

제1 크기의 후지 상에 제1 접착층을 도포하는 단계;
상기 제1 접착층 상에 표면지를 적층하는 단계;
상기 표면지 상에 보호지를 적층하는 단계;
상기 제1 접착층, 상기 표면지 및 상기 보호지를 상기 제1 크기보다 작은 제2 크기로 절단하는 단계;를 포함하고,
상기 보호지를 적층하는 단계는,
덮개지 상에 제2 접착층이 적층되고 상기 제2 접착층 상에 투명 재질의 투명지가 적층된 상기 보호지를 마련하는 단계;
상기 표면지의 일측 가장자리를 제2 영역으로 정의할 때, 상기 보호지에서 상기 제2 영역에 대면되는 상기 덮개지의 더미 영역을 절단하고 떼어내는 단계;
상기 표면지에서 상기 제2 영역을 제외하고 남은 제1 영역에 상기 덮개지가 대면되도록 상기 표면지 상에 상기 보호지를 적층하는 단계를 포함하며,
상기 덮개지 및 상기 제2 접착층에 의해 상기 투명지의 일부는 상기 표면지의 제2 영역에 접착된 상태가 유지되고,
상기 덮개지가 제거되면 상기 투명지의 나머지 부분이 상기 표면지의 제1 영역에 접착되며,
상기 표면지의 제2 영역과 상기 덮개지의 더미 영역은 상기 표면지의 이송 방향 또는 상기 보호지의 이송 방향과 동일한 방향을 따라 연장되고,
상기 제2 크기로 절단된 상기 제1 접착층, 상기 표면지 및 상기 보호지를 포함하는 스티커부는 상기 후지 상에 행과 열을 맞춰 복수로 배치되며,
제1 열에 배치된 스티커부의 제2 영역과 상기 제1 열에 바로 이웃한 제2 열에 배치된 스티커부의 제2 영역은 서로 대면되고,
상기 덮개지의 더미 영역의 이탈로 인해 상기 표면지에 노출되고 대면되는 상기 투명지의 영역은 상기 제1 열에 배치된 표면지의 제2 영역과 상기 제2 열에 배치된 표면지의 제2 영역에 모두 접착되고, 가운데가 절단되며,
상기 덮개지의 더미 영역의 이탈에 의해 상기 제2 접착층의 일부가 상기 표면지에 접착되도록 상기 덮개지는 상기 제2 크기보다 작은 제3 크기를 갖고,
상기 후지의 표면에는 실리콘 이형층이 형성되고, 대기 중의 수분을 흡수하여 상기 후지가 눅눅하게 되는 것을 방지하기 위해 상기 실리콘 이형층 상에 코팅막이 형성되고,
상기 제1 접착층은 액체 상태 또는 젤 상태의 접착제를 포함하며, 상기 표면지에 대한 접착력보다 상기 후지에 대한 접착력이 약하며,
상기 제1 접착층의 두께는 8~15㎛이고,
상기 표면지는 PVC(Poly Vinyl Chloride)가 종이 형태의 박막으로 형성된 PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PET(Poly Ethylene)가 종이 형태의 박막으로 형성된 PET(Poly Ethylene) 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 제2 접착층과 상기 덮개지의 접착력이 상기 제2 접착층과 상기 투명지의 접착력보다 낮도록, 상기 제2 접착층에 대면되는 상기 덮개지의 일면에는 실리콘 이형층이 형성되고,
상기 투명지는 PVC(Poly Vinyl Chloride) 박막, PP(Poly Propylene) 박막 중 적어도 하나를 포함하며,
상기 제2 접착층과 상기 투명지는 플렉시블한 재질을 포함하고,
상기 표면지에는 설정 문양이 인쇄되며,
상기 설정 문양의 일부는 상기 투명지에 덮이는 상기 제2 영역에 인쇄되는 네임 스티커 제조 방법.