KR101651805B1 - 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지하 탄광에 설치되고 채굴 석탄을 이송하는데 사용되는 것으로서, 헤드 지지블록에 지지 결합된 상태로 회전 가능하게 헤드 지지프레임 상에 장착되는 구동샤프트와 테일 지지블록에 지지 결합된 상태로 회전 가능하게 테일 지지프레임 상에 장착되는 종동샤프트가 구비되고, 체인에 의한 구동력을 갖는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어서, 상기 헤드 지지블록은 상기 헤드 지지프레임에 직면하는 면의 반대쪽 면 네 모서리 부분에 동일한 높이로 단턱지는 모서리홈을 각각 형성하고 상기 각 모서리홈 측에 볼트체결공을 관통 형성하여 볼트를 용이하게 체결 조립할 수 있도록 하고, 내경의 내주면 둘레를 따라 일정 폭을 갖는 요홈 구조의 그리스저장공간을 형성하되 상기 그리스저장공간의 일측에 연결되고 측면으로 노출되게 그리스주입공을 형성하고 그 바깥쪽에 그리스주입용 니플을 장착하여 내측의 그리스저장공간으로 용이하게 그리스를 주입할 수 있도록 구성하며; 상기 헤드 지지블록의 내경에는 그리스유출공을 갖는 부시 또는 오일리스부시를 개재하여 구동샤프트와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어{DIGGING COAL TRANSFERRING CHAIN CONVEYOR USED IN UNDERGROUND COAL MINE}

본 발명은 지하 탄광에 설치되고 탄광에서 작업자들에 의해 채굴되는 석탄을 이송하는데 사용되는 체인타입 석탄 이송 체인컨베이어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지하 탄광의 열악한 환경 여건상 발생되는 컨베이어장치의 조립에 따른 불편함과 자재 수급의 어려움을 개선함과 더불어 컨베이어장치 사용시 발생되는 체인 구동용 샤프트와 이를 지지하는 지지블록 부품간의 마찰에 의한 소음발생과 수명단축을 개선할 수 있도록 한 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 관한 것이다.

일반적으로 탄광은 땅 속에 묻혀있는 석탄을 채굴하는 곳으로서, 대부분 지하 1700M 이상의 깊이에 작업자가 들어가 석탄을 채굴하고 있다.

현재 우리나라에서는 대한석탄공사에 소속된 3개의 사업소에서 석탄수급의 안정을 위해 무연탄을 채굴 및 생산하고 있다.

이러한 석탄사업소에서는 지하 1700M 이상 깊이의 탄광에서 작업자가 석탄을 채굴하고 있으며, 채굴된 석탄을 이송하는데 체인컨베이어 등의 이송장치가 탄광 지하에 설치되어 사용되고 있다.

이와 같이, 지하 탄광에 설치되고 탄광에서 작업자들에 의해 채굴되는 석탄을 이송하는데 사용되는 종래의 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어장치는 일정 거리를 이송할 수 있도록 설치된다.

보통 헤드(head) 부분에 구동스프로켓이 구비되고, 테일(tail) 부분에 종동스프로켓이 구비되며, 상기 구동스프로켓과 종동스프로켓에는 체인(chain)이 무한궤도형으로 설치되어 지지 결합된다.

또한, 상기 구동스프로켓과 종동스프로켓은 이들을 회전 구동하기 위한 샤프트에 각각 결합되며, 각 샤프트는 지지프레임 상에 회전 가능하도록 안착 배치되고 지지블록을 지지프레임에 체결함에 의해 부품의 이탈 없이 안정된 동작을 수행하도록 구비된다.

이때, 상기 지지프레임은 헤드부와 테일부 및 이들을 연결하는 연결부로 구성되며, 상기 체인 구동에 따라 채굴한 석탄을 이송할 수 있도록 구비된다.

하지만, 종래 지하 탄광에 설치되어 채굴한 석탄을 바로 이송하는데 사용되는 석탄 이송용 체인컨베이어장치는 어둡고 불빛이 없는 지하 탄광의 열악한 환경 여건상 많은 문제점이 발생되고 있다.

즉, 컨베이어장치의 설치 및 수리시 헤드 부분과 테일 부분에 있어 부품 조립에 따른 불편함 및 번거로움이 있었고 자재를 수급하는 데에도 어려움이 있었으며, 컨베이어장치의 사용시 발생되는 체인 구동용 샤프트와 이를 지지하는 지지블록의 부품간에 마찰이 발생되어 소음이 발생됨과 함께 수명을 단축시키는 문제점이 있었다.

부연하면, 헤드부 지지프레임 측에 구동샤프트와 구동스프로켓 및 지지블록을 조립시, 이들이 갖는 금속재질에 의한 중량(30kg 이상) 때문에 많은 불편함 및 번거로움이 발생되고 있으며, 양측에 마련된 지지프레임 상에 구동스프로켓이 체결된 구동샤프트를 안착 배치한 후 구동샤프트의 양측부로 지지블록을 각각 끼우고 각 지지블록을 지지프레임에 밀착시킨 상태에 볼트를 체결하여 헤드부에 대한 조립작업을 마무리하여야 하는데, 종래에는 구동스프로켓과 지지프레임의 사이에 간격이 좁아 볼트 체결에 상당한 어려움이 있었으며, 이러한 어려움을 극복하고자 볼트를 지지프레임 측에 미리 삽입하여 걸어놓고 구동스프로켓이 체결된 구동샤프트를 작업자가 들고 있는 상태에 볼트를 지지블록의 홀에 맞추어 체결하기도 하나 금속재질의 부품들이 갖는 중량에 의해 이 작업 또한 상당한 어려움에 직면하고 있는 실정에 있다.

또한, 지지프레임은 구동스프로켓이 체결된 구동샤프트를 안정되게 지지하기 위한 구조를 맞추기 위해 용접 부분이 많은데, 종래에는 다수의 용접 작업에 의해 지지프레임에 열이 많이 발생되어 자체에 뒤틀림이 발생되므로 수평도 공차가 발생되는 문제점이 있었다.

이로 인해, 구동샤프트와 지지블록을 조립하는데 어려움이 있고, 이를 극복하고 근근이 조립을 하고 난 후 장치 가동시 구동스프로켓이 제대로 회전하지 않는 등 상당한 제동이 걸리는 문제점이 있었으며, 이러한 문제점을 해결하기 위해 지지블록의 내경을 불필요하게 더 가공하므로 수명이 줄어드는 문제점이 있었으며, 장치 가동시 제동이 너무 크게 걸리는 경우 다시 분해하고 조립해야하는 불편함이 있었고 부품 자체가 갖는 상당한 중량에 의해 체결작업이 쉽지 않은 문제점이 있었다.

또한, 지지블록을 안정되게 체결하는데 사용되는 볼트는 기존 사용되고 있는 지지블록이 시방 기준에 따라 일정한 두께를 갖추어야 하므로 시방 기준을 갖는 지지블록의 두께에 맞추어 체결력을 유지하기 위해 그 길이가 12.5cm 이상을 유지하여야 하는데, 시중에서 유통 및 구입할 수 있는 볼트의 최대길이가 10cm에 불과하므로 너트 체결에 따른 어려움이 있었으며, 이를 해결하기 위해 시중 볼트를 구입한 후 여러 공정의 프레스 가공을 수행하는 등 볼트를 별도 가공함에 의해 길이를 늘려 사용하는 번거로움이 있었다.

이로 인해, 가공비가 소요되므로 추가 비용이 발생됨은 물론 볼트의 수급시간이 훨씬 길어지는 문제점이 있었다.

한편, 종래기술에 있어 지하 탄광에 설치되어 작업자에 의해 직접 채굴되는 석탄을 이송하는데 사용하기 위한 컨베이어장치에 관련한 제안 기술을 찾기가 그다지 쉽지 않았으며, 국내특허등록 제10-1064155호 등지에서 석탄재 처리설비용 컨베이어장치를 제안하고 있으나, 이는 석탄을 이용한 발전을 실시하는 화력발전소 등지에 사용되는 석탄재 처리설비이고 석탄이 연소될 때 발생되는 저회 또는 비회를 처리 및 이송하기 위한 컨베이어장치로서, 본원발명이 제안하고자 하는 기술과는 기술 구현에 있어 각별한 기술적 차이를 갖는다 할 것입니다.

대한민국 등록특허공보 제10-1064155호

본 발명은 상술한 문제점 등을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 어둡고 불빛이 없는 지하 탄광의 열악한 환경 여건상 많이 발생되는 문제점을 개선할 수 있도록 하되 컨베이어장치의 설치 및 수리시 부품 조립에 따른 불편함과 자재 수급의 어려움을 개선함과 더불어 컨베이어장치의 사용시 발생되는 체인 구동용 샤프트와 이를 지지하는 지지블록 부품간의 마찰에 의한 소음발생과 수명단축을 개선할 수 있도록 한 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 지지블록에 대한 두께의 시방 기준을 충족하면서도 시중에 유통되는 볼트를 구입하여 사용할 수 있도록 함으로써 자재 수급 또한 용이하게 하며, 지하 탄광의 아주 열악한 환경 여건상에서도 부품 조립을 용이하면서도 빠르게 수행할 수 있도록 한 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄용 이송 체인컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 샤프트의 회전시 발생되는 열을 이용하여 그리스(윤활유)를 자연스럽게 투입할 수 있도록 구조 개선하여 컨베이어장치의 사용시 발생되는 샤프트와 이를 지지하는 지지블록 부품간의 마찰을 최소화함으로써 소음 발생을 없애면서 수명을 연장시킬 수 있도록 하며, 지하 탄광의 아주 열악한 환경 여건에서 매일마다 그리스를 주입하여야 하는 불편함을 개선할 수 있도록 한 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 지지프레임의 구조 개선을 통해 자체에 대한 수평도 공차 발생을 극히 최소화할 수 있도록 하며, 이를 통해 자체 뒤틀림 발생을 없앨 수 있도록 하고 샤프트와 지지블록의 부품간 조립을 용이하게 실시할 수 있도록 한 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지하 탄광에 설치되고 채굴 석탄을 이송하는데 사용되는 것으로서, 헤드부에 구동스프로켓이 결합된 구동샤프트가 구비되고, 테일부에 종동스프로켓이 결합된 종동샤프트가 구비되고, 상기 구동스프로켓과 종동스프로켓에 체인이 결합되며, 상기 구동샤프트는 헤드 지지블록에 지지 결합된 상태로 회전 가능하게 헤드 지지프레임 상에 장착되고, 상기 종동샤프트는 테일 지지블록에 지지 결합된 상태로 회전 가능하게 테일 지지프레임 상에 장착되는 구성을 포함하는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어서,

상기 헤드 지지블록은 상기 헤드 지지프레임에 직면하는 면의 반대쪽 면 네 모서리 부분에 동일한 높이로 단턱지는 모서리홈을 각각 형성하고 상기 각 모서리홈 측에 볼트체결공을 관통 형성하여 볼트를 용이하게 체결 조립할 수 있도록 하고, 내경의 내주면 둘레를 따라 일정 폭을 갖는 요홈 구조의 그리스저장공간을 형성하되 상기 그리스저장공간의 일측에 연결되고 측면으로 노출되게 그리스주입공을 형성하고 그 바깥쪽에 그리스주입용 니플을 장착하여 내측의 그리스저장공간으로 용이하게 그리스를 주입할 수 있도록 구성하며; 상기 헤드 지지블록의 내경에는 그리스유출공을 갖는 부시 또는 오일리스부시를 개재하여 구동샤프트와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 헤드 지지프레임은 양측부에 위치하여 간격 배치되고 수직으로 세워져 배치되며, 상단부에 각각 사각 구조의 결합홈을 서로 대응하게 형성시킨 제1 지지플레이트 및 제2 지지플레이트; 상기 제1 지지플레이트와 제2 지지플레이트의 하부 앞쪽과 뒤쪽을 각각 연결하여 일정 간격을 유지되게 하는 제1 연결프레임 및 제2 연결프레임; 상기 제1 지지플레이트와 제2 지지플레이트의 각 결합홈에 삽입 배치된 상태로 용접 결합되고, 상기 헤드 지지블록에 대응하는 크기로 형성되며, 상기 구동샤프트의 안착 배치용 지지홈을 중심부에 형성하고 네 모서리에 상기 헤드 지지블록의 볼트체결공에 대응하는 위치 및 크기로 볼트삽입공을 형성시킨 제1 사각플레이트 및 제2 사각플레이트;를 포함하며, 상기 제1 사각플레이트와 제2 사각플레이트는 각각 상기 제1 지지플레이트와 제2 지지플레이트의 각 결합홈에 마지막 공정으로 삽입 배치 후 용접 작업하여 결합함으로써 양측부의 수평도 공차를 최소화할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 테일 지지블록은 상기 헤드 지지블록과 동일한 형태로 내경을 갖는 내주면 둘레에 움푹 파인 요홈 구조의 그리스저장공간을 형성하되 상기 그리스저장공간의 일측에 연결되고 측면으로 노출되게 그리스주입공을 형성하고 그 바깥쪽에 그리스주입용 니플을 장착하여 내측의 그리스저장공간으로 용이하게 그리스를 주입할 수 있도록 구성하며, 상기 테일 지지블록의 내경에는 그리스유출공을 갖는 부시 또는 오일리스부시를 개재하여 종동샤프트와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 어둡고 불빛이 없는 지하 탄광의 열악한 환경 여건상 많이 발생되는 문제점을 개선할 수 있으며, 컨베이어장치의 설치 및 수리시 부품 조립에 따른 불편함과 자재 수급의 어려움을 개선할 수 있으면서 컨베이어장치의 사용시 발생되는 체인 구동용 샤프트와 이를 지지하는 지지블록 부품간의 마찰에 의한 소음발생과 수명단축을 개선할 수 있다.

본 발명은 지지블록에 대한 두께의 시방 기준을 충족하면서도 시중에 유통되는 볼트를 구입하여 사용할 수 있는 구조를 제공하므로 자재 수급 또한 용이하게 하며, 지하 탄광의 아주 열악한 환경 여건상에서도 부품 조립을 용이하면서도 빠르게 수행할 수 있다.

본 발명은 몇 회 주입할 수 있는 일정량의 그리스(윤활유)를 장치 상에 저장한 상태에 샤프트의 회전시 발생되는 열을 이용하여 자연스럽게 조금씩 투입할 수 있어 컨베이어장치의 사용시 발생되는 샤프트와 이를 지지하는 지지블록 부품간의 마찰을 최소화할 수 있고 소음 발생을 없애면서 수명을 연장시킬 수 있으며, 지하 탄광의 아주 열악한 환경 여건에서 매일마다 그리스를 주입하여야 하는 불편함을 개선할 수 있다.

본 발명은 지지프레임의 구조 개선을 통해 자체에 대한 수평도 공차 발생을 극히 최소화할 수 있으며, 이를 통해 자체 뒤틀림 발생을 없앨 수 있고 샤프트와 지지블록의 부품간 조립을 용이하게 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어를 나타낸 개략적 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 헤드부를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 헤드부를 나타낸 다른 각도에서의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 헤드부의 헤드 지지블록을 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 헤드 지지블록 및 부시부품을 나타낸 구성도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 테일부를 나타낸 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 테일부를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어에 있어 테일 지지블록 및 부시부품을 나타낸 구성도이다.

본 발명에 대해 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시예에 의한 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어(1)는 도 1 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 지하 탄광에 설치되고 탄광 내 작업자들에 의해 채굴되는 석탄을 일정 거리 이송하는데 사용하기 위한 장치로서, 헤드부(head part)(2)와 테일부(tail part)(3) 및 이들 사이에 연결 구비되고 체인의 구동에 의해 움직여 내부에 적재되는 채굴 석탄을 이송하는데 사용되는 프레임 구조의 이송부(4)로 구성된다.

상기 헤드부에는 구동스프로켓(11)이 결합된 구동샤프트(10)가 구비되고, 상기 테일부에는 종동스프로켓(21)이 결합된 종동샤프트(20)가 구비되며, 상기 구동스프로켓(11)과 종동스프로켓(21)에 체인이 무한궤도 형태로 결합된다.

상기 구동샤프트(10)는 헤드 지지프레임(40) 상에 수평배치 상태로 회전 가능하게 설치되고 헤드 지지프레임(40)의 양측부로 배치되어 체결 조립되는 한 쌍의 헤드 지지블록(50)에 지지 결합되어 이탈없이 더욱 안정적으로 회전 동작하도록 구비된다.

상기 구동샤프트(10)는 모터(60)에 연결되어 회전동력을 제공받을 수 있도록 설치된다.

상기 헤드 지지프레임(40)은 좌우 양측부에 위치하여 간격 배치되고 수직으로 세워져 배치되며 일측단부에 각각 사각 구조의 결합홈을 서로 마주하여 동일하게 형성시킨 제1 지지플레이트(41) 및 제2 지지플레이트(42)와, 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 하부와 상부를 각각 연결하여 일정 간격을 유지되게 함과 더불어 지지하는 제1 연결프레임(43) 및 제2 연결프레임(44)과, 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 각 결합홈에 삽입 배치된 상태로 용접 결합되고 상기 헤드 지지블록(50)의 크기와 동일한 크기로 형성되며 상기 구동샤프트(10)의 안착 배치용 지지홈을 중심부에 각각 형성하고 네 모서리 부분에 상기 헤드 지지블록(50)이 갖는 볼트체결공(53)에 서로 마주하는 위치 및 동일한 크기로 볼트삽입공을 각각 형성시킨 제1 사각플레이트(45) 및 제2 사각플레이트(46)를 포함하도록 구성함이 바람직하다.

이때, 상기 제1 지지플레이트(41) 및 제2 지지플레이트(42)는 각각 안정적인 배치 및 구조형상을 위해 다수의 플레이트를 여러 용접 공정으로 하여 하나의 지지플레이트로 완성한다 할 것이다.

상기 제1 연결프레임(43) 및 제2 연결프레임(44)는 각각 막대 형태의 구성이나, 플레이트의 구성이여도 무방하다 할 것이다.

여기에서, 상기 제1 사각플레이트(45)와 제2 사각플레이트(46)를 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42) 측에 일체로 형성하지 않고 분리 형성하는 것은 상기 제1 사각플레이트(45)와 제2 사각플레이트(46)를 각각 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42) 측에 상기 제1 연결프레임(43)과 제2 연결프레임(44)을 연결한 후에 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 각 결합홈에 삽입 배치 및 용접 작업을 통해 결합함으로써 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42) 각각은 물론 좌우 양측에 배치할 시 수평도 공차를 최소화할 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 상기 헤드 지지프레임(40)을 완성하는 마지막 절차로 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 각 결합홈 측에 상기 제1 사각플레이트(45)와 제2 사각플레이트(46)를 각각 삽입 배치한 후 용접 작업하여 결합함으로써 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42) 간 수평도 공차를 최소화할 수 있다.

부연하면, 다수의 플레이트를 용접하여 하나의 지지플레이트로 완성하는 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42) 자체 및 다수의 용접 작업을 통해 완성되는 헤드 지지프레임(40)에 있어, 제1 사각플레이트(45)와 제2 사각플레이트(46)를 마지막 공정절차로 용접 결합함에 따라 종래에 비해 뒤틀림 현상을 많이 줄일 수 있고 수평도 공차를 극히 최소화시킨 상태로 구비할 수 있다.

이에 따라, 헤드 지지프레임(40) 측에 구동스프로켓(11)이 결합된 구동샤프트(10)를 조립하는데 있어 종래에 비해 조립을 훨씬 용이하게 수행할 수 있고 조립시간을 단축할 수 있으며 구동스프로켓(11)의 회전을 원활하게 유도할 수 있다.

또한, 장치의 가동시 제동 부하를 극히 최소화시킬 수 있어 구동샤프트(10)와 이를 지지 및 이탈을 방지하는 헤드 지지블록(50) 부품간의 마찰을 최소화할 수 있어 소음 발생을 없애면서 수명을 연장시킬 수 있으며, 헤드 지지블록(50)에 대한 내경 공차를 가공하지 않아도 되거나 극소화할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.

상기 헤드 지지블록(50)은 외형이 사각형상을 갖는 블록체(51)로서 중심부에 관통 형성되는 내경을 가지며, 상기 헤드 지지프레임(40)에 직면하는 면의 반대쪽 면, 즉 외측방향에 위치되는 외측면의 네 모서리 부분에 동일한 높이로 단턱지는 모서리홈(52)을 각각 형성하고 상기 각 모서리홈(52) 측에 볼트체결공(53)을 관통 형성하여 볼트(70)를 용이하게 체결 조립할 수 있도록 구성함이 바람직하다.

또한, 상기 헤드 지지블록(50)은 내경의 내주면 둘레를 따라 일정 폭을 갖는 움푹 파인 요홈 구조의 그리스저장공간(54)을 형성하되 상기 그리스저장공간(54)의 일측에 연결되고 외측면으로 노출되게 그리스주입공(55)을 형성하고 이에 그리스주입용 니플(80)을 장착하여 내측의 그리스저장공간(54)으로 용이하게 그리스(윤활유)를 주입할 수 있도록 구성하며, 상기 헤드 지지블록(50)의 내경에는 그리스유출공(91)을 갖는 부시(bush) 또는 그리스유출공(91)을 갖는 오일리스부시 등 원통형상의 부시부품(90)을 개재(介在)하여 구동샤프트(10)와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성함이 바람직하다.

부연하면, 상기 헤드 지지블록(50)의 내경에는 그리스유출공(91)을 갖는 원통형상의 부시부품(90)이 맞춤 끼움되어 삽입 배치되고, 상기 헤드 지지블록(50) 내 부시부품(90)에 구동샤프트(10)의 측단부가 삽입되어 회전 가능하도록 지지 결합된다.

이때, 상기 부시부품(90)의 그리스유출공(91)은 그리스저장공간(54)으로 저장되는 그리스(윤활유)가 묽어질 시 유출되는 것으로서, 유출공의 개수와 크기 등을 적절하게 조절함으로써 그리스가 과도하게 유출되는 것을 방지할 수 있다 할 것이다.

여기에서, 상기 구동샤프트(10)는 상기 헤드 지지프레임(40)이 갖는 안착 배치용 지지홈에 양측단부를 안착 배치시킨 상태에 상기 헤드 지지블록(50) 내 부시부품(90) 측에 삽입하여 회전 가능하도록 지지 결합하며, 상기 헤드 지지블록(50)은 외측면의 네 모서리 부분으로 단턱지게 형성한 네 모서리홈(52) 측 볼트체결공(53)을 이용하여 볼트(70)를 체결함으로써 헤드 지지프레임(40) 측에 용이하게 체결 조립할 수 있다.

이때, 상기 구동샤프트(10)는 수평도 공차를 최소화한 상태로 조립할 수 있으며, 구동스프로켓(11)의 회전 구동을 보다 원활하게 하는 조립상태를 제공할 수 있다.

여기에서, 상기 헤드 지지블록(50)은 주조(鑄造, casting) 방식으로 제작할 수 있다.

여기에서, 상기 헤드 지지블록(50)의 네 모서리 부분에 단턱진 모서리홈(52)을 각각 형성하고 각 모서리홈(52) 측에 볼트체결공(53)을 형성함에 따라 볼트(70)를 별도 가공하지 않고 시중에 유통되는 접시머리볼트 등을 그대로 사용 가능하게 되므로 부품간 조립에 따른 용이함을 구현할 수 있고, 설령 재조립시에도 구성부품들을 다 분해하지 않고 볼트(70)만 분해 조립하면 되므로 간단하게 조립할 수 있으며, 볼트(70)를 가공품이 아닌 시중 유통제품을 사용하기 때문에 수급을 원활하게 할 수 있고 종래에 비해 가공공정을 제거할 수 있어 장치의 비용 절감에도 유용함을 발휘하는 장점을 제공할 수 있다.

여기에서, 상기 헤드 지지블록(50)의 내주면 둘레를 따라 형성시킨 그리스저장공간(54)을 통해서는 일정량의 그리스(윤활유)를 저장하여 보유할 수 있어 지하 탄광에 설치된 매우 어두운 환경의 체인컨베이어(1) 측에 매일 또는 수시로 오일이나 그리스 등의 윤활유를 주입하여야 했던 불편함 및 번거로움을 개선할 수 있는 아주 커다란 장점을 제공할 수 있다.

부연하면, 본 발명의 체인컨베이어(1)에서는 헤드 지지블록(50)이 갖는 그리스저장공간(54)에 일정량의 그리스를 저장한 상태에 가동하게 되는데, 이에 삽입 배치되어 지지 결합되는 구동샤프트(10)가 회전시 약간의 열이 발생하고 이때 발생된 열에 의해 그리스저장공간(54)에 저장된 그리스가 묽어져 부시부품(90)의 그리스유출공(91)을 통해 유출되므로 구동샤프트(10)와의 마찰을 방지할 수 있다.

이에, 설치장소가 대부분 지하 1,700M 이상의 깊이에 있어 쉽게 갈수가 없고 습하고 더운 환경과 전기시설이 없어 안전모에 달린 플래시 불빛 하나에 의존하므로 매일 또는 수시로 윤활유를 주입할 수 없는 여건 하에서 더욱 유용함을 발휘할 수 있고, 그리스저장공간(54) 내 저장된 그리스가 소비될 때까지 일주일 등 일정기간동안 안정적으로 장치를 가동할 수 있으며, 필요에 따라 자동으로 그리스(윤활유)가 마찰 부위에 제공되므로 구동샤프트(10)의 회전을 원활하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 헤드 지지블록(50)과의 마찰 또한 방지할 수 있어 소음을 최소화할 수 있으면서 사용부품의 수명까지 연장할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.

상기 종동샤프트(20)는 테일 지지프레임(100) 상에 수평배치 상태로 회전 가능하게 설치되고 테일 지지프레임(100)의 양측부로 배치되어 고정 결합되는 한 쌍의 테일 지지블록(110)에 지지 결합되어 이탈없이 더욱 안정적으로 회전 동작하도록 구비된다.

상기 테일 지지프레임(100)은 종동샤프트(20)를 안정적으로 설치 및 지지하기 위한 사각타입 프레임몸체로서, 양측부에 사각형상의 블록체인 테일 지지블록(110)을 삽입 장착하기 위한 개구부(101)가 형성된다.

상기 테일 지지블록(110)은 사각형상의 블록체(111)로서 중심부에 관통 형성되는 내경을 가지며, 상기 헤드 지지블록(50)을 통해 설명한 구성에서와 같이 내경의 내주면 둘레를 따라 그리스저장공간을 형성시켜 일정량의 마찰 방지용 그리스를 보유할 수 있도록 구성함이 바람직하다.

즉, 상기 테일 지지블록(110) 또한 내경을 갖는 내주면 둘레에 움푹 파인 요홈 구조의 그리스저장공간을 형성하되 상기 그리스저장공간의 일측에 연결되고 측면으로 노출되게 그리스주입공을 형성하고 그 바깥쪽에 그리스주입용 니플(120)을 장착하여 내측의 그리스저장공간으로 용이하게 그리스를 주입할 수 있도록 구성하며, 이와 더불어 상기 테일 지지블록(110)의 내경에는 그리스유출공(131)을 갖는 부시(bush) 또는 그리스유출공을 갖는 오일리스부시 등 원통형상의 부시부품(130)을 개재하여 종동샤프트(20)와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성함이 바람직하다.

이때에도, 구동샤프트(10)에 연동하여 종동샤프트(20)가 회전시 발생되는 열을 이용하여 테일 지지블록(110) 내 그리스저장공간에 저장된 그리스를 묽게 하고 부시부품(130)의 그리스유출공(131)을 통해 유출시킬 수 있어 종동샤프트(20)와의 마찰을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.

2: 헤드부 3: 테일부
4: 이송부 10: 구동샤프트
11: 구동스프로킷 20: 종동샤프트
21: 종동스프로킷 40: 헤드 지지프레임
50: 헤드 지지블록 52: 모서리홈
53: 볼트체결공 54: 그리스저장공간
55: 그리스주입공 70: 볼트
80: 니플 90: 부시부품
91: 그리스유출공

Claims (3)

1. 지하 탄광에 설치되고 채굴 석탄을 이송하는데 사용되는 것으로서, 헤드부에 구동스프로켓(11)이 결합된 구동샤프트(10)가 구비되고, 테일부에 종동스프로켓(21)이 결합된 종동샤프트(20)가 구비되고, 상기 구동스프로켓과 종동스프로켓에 체인이 결합되며, 상기 구동샤프트(10)는 사각형상을 갖는 블록체(51)인 헤드 지지블록(50)에 지지 결합된 상태로 회전 가능하게 헤드 지지프레임(40) 상에 장착되고, 상기 종동샤프트(20)는 테일 지지블록(110)에 지지 결합된 상태로 회전 가능하게 테일 지지프레임(100) 상에 장착되는 구성을 포함하는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어(1)에 있어서,
   상기 헤드 지지블록(50)은,
   상기 헤드 지지프레임(40)에 직면하는 면의 반대쪽 면 네 모서리 부분에 동일한 높이로 단턱지는 모서리홈(52)을 각각 형성하고 상기 각 모서리홈(52) 측에 볼트체결공(53)을 관통 형성하여 볼트(70)를 용이하게 체결 조립할 수 있도록 하고, 내경의 내주면 둘레를 따라 일정 폭을 갖는 요홈 구조의 그리스저장공간(54)을 형성하되 상기 그리스저장공간(54)의 일측에 연결되고 측면으로 노출되게 그리스주입공(55)을 형성하고 그 바깥쪽에 그리스주입용 니플(80)을 장착하여 내측의 그리스저장공간(54)으로 필요시 그리스를 주입 및 일정량의 마찰 방지용 그리스를 보유할 수 있도록 구성하며;
   상기 헤드 지지블록(50)의 내경에는 그리스유출공을 갖는 부시 또는 오일리스부시를 개재하여 구동샤프트(10)와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성하며;
   상기 헤드 지지프레임(40)은,
   좌우 양측부에 위치하여 간격 배치되고 수직으로 세워져 배치되며, 일측단부에 각각 사각 구조의 결합홈을 서로 마주하여 동일하게 형성시킨 제1 지지플레이트(41) 및 제2 지지플레이트(42);
   상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 하부 및 상부를 각각 연결하여 일정 간격을 유지되게 하는 제1 연결프레임(43) 및 제2 연결프레임(44);
   상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 각 결합홈에 삽입 배치된 상태로 용접 결합되고, 상기 헤드 지지블록(50)의 크기와 동일한 크기로 형성되며, 상기 구동샤프트(10)의 안착 배치용 지지홈을 중심부에 형성하고 네 모서리에 상기 헤드 지지블록(50)의 볼트체결공(53)에 서로 마주하여 위치 및 동일한 크기로 볼트삽입공을 형성시킨 제1 사각플레이트(45) 및 제2 사각플레이트(46); 를 포함하며,
   상기 제1 사각플레이트(45)와 제2 사각플레이트(46)는 각각 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42) 측에 상기 제1 연결프레임(43)과 제2 연결프레임(44)을 연결한 후에 상기 제1 지지플레이트(41)와 제2 지지플레이트(42)의 각 결합홈에 삽입 배치 및 용접 작업을 통해 결합함으로써 좌우 양측부의 수평도 공차를 최소화할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 테일 지지블록(110)은,
   상기 헤드 지지블록(50)과 동일한 형태로 내경을 갖는 내주면 둘레에 움푹 파인 요홈 구조의 그리스저장공간을 형성하되 상기 그리스저장공간의 일측에 연결되고 측면으로 노출되게 그리스주입공을 형성하고 그 바깥쪽에 그리스주입용 니플(120)을 장착하여 내측의 그리스저장공간으로 용이하게 그리스를 주입 및 일정량의 마찰 방지용 그리스를 보유할 수 있도록 구성하며;
   상기 테일 지지블록(110)의 내경에는 그리스유출공을 갖는 부시 또는 오일리스부시를 개재하여 종동샤프트(20)와 마찰을 방지하는 결합관계를 형성하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 지하 탄광에 설치되는 채굴 석탄 이송용 체인컨베이어.

Images