KR101650403B1

KR101650403B1 - 가구용 합판 도료장치

Info

Publication number: KR101650403B1
Application number: KR1020150020736A
Authority: KR
Inventors: 이결
Original assignee: 주식회사 한결테크
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2016-09-27
Also published as: KR20160098754A

Abstract

본 발명은 가구용 합판 도료장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가구용 합판의 표면에 도료를 하는 공정을 자동으로 하여 생산성을 향상하고, 작업자가 각종 화학물질에 노출되는 것을 방지하는 가구용 합판 도료장치에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서의 본 발명은, 가구용 합판을 적재하는 승강기와, 상기 승강기의 상부에 층상으로 적재된 복수의 합판을 순차적으로 작업테이블로 공급하는 이송공급기를 포함하여 구성되는 합판공급유닛; 합판공급유닛에서 공급된 합판이 놓여 지는 작업테이블과, 상기 작업테이블 상부에 위치하는 합판을 상기 작업테이블에 밀착시켜 고정하는 합판고정부와, 상기 작업테이블 상부에 구비되어 합판의 표면을 연마하는 연마기를 포함하여 구성되는 표면연마유닛; 합판이 고정된 작업테이블과, 상기 작업테이블에 놓여진 합판의 측면을 지지하는 측면지지대와, 상기 합판의 상부에 구비되어 페인트를 투입하는 페인트공급부와, 페인트가 투입된 합판의 상부에 도료필름을 얹는 필름부착부와, 상기 필름부착부에 의하여 페인트가 투입된 합판의 상부에 얹혀지는 도료필름부 및 상기 도료필름부와 합판의 사이에 투입된 페인트를 펼쳐주는 롤러부를 포함하여 구성되는 페인트도료유닛; 상기 페인트도료유닛에서 도료가 완료된 합판을 제거하여 적재하는 제1 적재유닛; 건조된 합판에서 도료필름을 제거하는 필름제거유닛 및 도료필름이 제거된 합판의 모서리에 남아있는 페인트 버(burry)를 제거하는 컷팅유닛을 포함하여 구성될 수 있다.

Description

가구용 합판 도료장치{A PLYWOOD PAINT DEVICE FOR FURNITURE}

본 발명은 가구용 합판 도료장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가구용 합판의 표면에 도료를 하는 공정을 자동으로 하여 생산성을 향상하고, 작업자가 각종 화학물질에 노출되는 것을 방지하는 가구용 합판 도료장치에 관한 것이다.

가구용 합판은 원목이나 엠디에프(MDF) 등 다양한 종류가 사용되며, 사용목적에 따라 원복을 그대로 사용하거나 투명코팅을 하는 경우도 있지만 일정한 두께의 도료를 하여 사용하는 경우가 많다. 특히 MDF 등과 같은 합판의 경우에 가격이 저렴하다는 이점이 있지만, 표면이 거칠기 때문에 외부로 노출되는 부위를 일정한 두께의 페인트로 도료를 하여 사용하는 경우가 많다.

종래에는 합판의 표면을 도료할 때 공정마다 사용되는 기기가 있었지만, 각 공정을 진행하는 과정에서 사람이 일일이 수작업을 하여야 하는 경우가 많았다. 예를 들어, 도료를 하기 위해서 작업자가 합판을 테이블 위에 올리고, 합판의 테두리를 따라 페인트가 묻는 것을 방지하기 위하여 투명테이프 등을 부착하고, 그 위에 페인트를 붓고 도료필름을 얹은 후에, 롤러를 이용하여 합판과 도료필름 사이에 있는 페인트를 골고루 펼치게 된다. 그런 후에 페인트가 마를 때까지 기다렸다가 도료필름을 떼어내고 모서리에 부착된 잔여 페인트 버(burr)를 제거한 후에, 포장을 하게 된다.

이때, 상기와 같은 공정에서 롤러를 이용하여 페인트를 골고루 펴주는 공정을 제외하고는 대부분의 공정이 작업자의 수작업에 의하여 진행되게 된다. 따라서 생산성이 낮고, 제품의 품질에 대한 균일성이 떨어지는 문제점이 있다. 특히, 합판에 도료를 하는 작업은 합판의 온도가 지나치게 낮아지는 경우에 합판 위에 투입되는 페인트가 얼거나 굳어서 골고루 펼쳐지지 않기 때문에 제품의 균일성이나 품질이 저하되는 원인이 된다. 따라서 작업공간은 항상 일정한 온도를 유지하기 위하여 겨울철에도 밀폐된 공간에서 난방을 하면서 작업을 하여야 한다. 그렇기 때문에 작업자는 페인트의 화학성분이나 시너(thinner) 등에 항상 노출되어 건강을 해하게 되는 문제점이 있다. 더구나 국내 근로자의 인건비는 나날이 상승하고, 열악한 환경에서 근무하는 것을 기피하는 현상이 많은 노동시장에서 저임금 국가와 경쟁하고 구인난을 해결하기 위해서는 합판 도료공정의 자동화가 절실히 요구되고 있다.

KR

2001-0073862

A

KR

10-1256736

A

KR

2009-0007847

A

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 합판도료공정을 자동화하여 생산성과 품질을 향상시키는 것은 물론, 구인난을 해소할 수 있는 가구용 합판 도료장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서의 본 발명은, 가구용 합판을 적재하는 승강기와, 상기 승강기의 상부에 층상으로 적재된 복수의 합판을 순차적으로 작업테이블로 공급하는 이송공급기를 포함하여 구성되는 합판공급유닛; 합판공급유닛에서 공급된 합판이 놓여 지는 작업테이블과, 상기 작업테이블 상부에 위치하는 합판을 상기 작업테이블에 밀착시켜 고정하는 합판고정부와, 상기 작업테이블 상부에 구비되어 합판의 표면을 연마하는 연마기를 포함하여 구성되는 표면연마유닛; 합판이 고정된 작업테이블과, 상기 작업테이블에 놓여진 합판의 측면을 지지하는 측면지지대와, 상기 합판의 상부에 구비되어 페인트를 투입하는 페인트공급부와, 페인트가 투입된 합판의 상부에 도료필름을 얹는 필름부착부와, 상기 필름부착부에 의하여 페인트가 투입된 합판의 상부에 얹혀지는 도료필름부 및 상기 도료필름부와 합판의 사이에 투입된 페인트를 펼쳐주는 롤러부를 포함하여 구성되는 페인트도료유닛; 상기 페인트도료유닛에서 도료가 완료된 합판을 제거하여 적재하는 제1 적재유닛; 건조된 합판에서 도료필름을 제거하는 필름제거유닛 및 도료필름이 제거된 합판의 모서리에 남아있는 페인트 버(burry)를 제거하는 컷팅유닛을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 합판공급유닛의 상부에는 히터부가 더 구비되어 상기 승강기 위에 적재되어 있는 합판을 일정온도로 가온해줄 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 합판고정부는 상기 작업테이블의 하부에 복수의 흡착기가 구비되어 상기 합판을 흡착하면서 상기 작업테이블의 상부면에 밀착시키도록 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 측면지지대의 상부면은, 상기 합판과 대면하는 일측이 상기 합판의 높이에 대응하는 높이로 구성되고, 타측으로 갈수록 낮아지도록 경사지게 형성되어 상기 롤러부에 의하여 페인트가 펼쳐지는 과정에서 합판의 외부로 유출되는 페인트가 측면지지대의 경사면을 따라 외측으로 흘러내리도록 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 도료필름부는, 합판보다 크게 형성되며 유연하고 투명한 재질로 구성되는 도료필름과, 상기 도료필름에 대응하는 형상으로 구성되어 상기 도료필름의 가장자리로부터 이격되도록 감싸는 형상으로 구성되는 필름프레임과, 상기 도료필름과 필름프레임을 연결하는 유연한 재질의 연결스트링으로 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 가구용 합판 도료장치에는 상기 컷팅유닛에 의하여 버(burry)가 제거된 합판에서 이물질을 제거하는 청소장치와 상기 청소장치에 의하여 깨끗이 청소된 합판을 포장하는 포장장치가 더 구비될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 가구용 합판 도료장치에는 상기 포장장치에 의하여 포장된 합판을 적재하는 제2 적재유닛이 더 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치는 기존에 수작업으로 하던 공정을 자동화하여 생산성을 향상시키고, 인건비를 절감할 수 있는 이점이 있다. 또한, 열악한 근로환경에서 근로자를 구하기가 쉽지 않은 현실에서 구인난을 해소할 수 있음은 물론, 작업자가 화학물질에 노출되는 것을 최소화하여 근로환경을 개선할 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 고정별 구성을 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 합판공급유닛의 개략적인 구성을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 표면연마유닛의 개략적인 구성을 나타내는 도면.
도 4a는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 페인트도료유닛 중 페인트공급부의 작업공정을 개략적으로 나타내는 도면.
도 4b는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 페인트도료유닛 중 필름부착공정을 개략적으로 나타내는 도면.
도 4c는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 페인트도료유닛 중 롤링공정의 개략적인 구성을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 도료필름부의 구성을 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 컷팅유닛의 개략적인 구성을 나타내는 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 고정별 구성을 나타내는 블록도 이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치는 합판공급유닛(110), 표면연마유닛(130), 페인트도료유닛(150), 제1 적재유닛(170), 필름제거유닛(180) 및 컷팅유닛(190)을 포함하여 구성될 수 있다. 합판공급유닛(110)은 도료작업이 진행될 합판(100)을 순차적으로 자동 공급하는 장치이고, 표면연마유닛(130)은 불균일한 합판(100)의 표면을 균일하게 연마하는 역할을 한다. 페인트도료유닛(150)은 합판(100)의 표면에 일정한 두께의 페인트를 도료하고, 필름제거유닛(180)은 도료작업에서 사용된 도료필름부(160)를 제거하며, 컷팅유닛(190)은 도료작업이 완료된 합판(100)의 테두리에 남아 있는 버(burry)를 제거하는 역할을 한다. 본 발명이 적용되는 가구용 합판(100)은 특정의 형상에 한정되는 것은 아니나, 일반적으로는 직사각형 형상의 합판(100)이 사용된다. 이하에서는 직사각형의 합판(100)을 도료하는 것을 일례로 설명한다. 다만, 이러한 설명이 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 권리범위를 한정하는 것은 아니다. 또한, 합판은 본 발명에 의하여 도료 되는 가구용 목재의 일례를 나타내는 것으로, 원목 등과 같은 목재를 배제하는 것은 아니다.

도 2는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 합판공급유닛의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 합판공급유닛(110)은 승강기(113)와 이송공급기(115) 및 히터부(117)를 포함하여 구성될 수 있다.

승강기(113)는 도료작업에 사용될 원재료인 합판(100)을 적재하여 상기 합판(100)을 도료공정에 순차적으로 공급한다. 승강기(113)는 합판을 들어올리고 높이조절이 가능한 것이라면 공지의 다양한 구조가 적용될 수 있다. 이송공급기(115)는 승강기(113)의 상부 측면에 구비되어 상기 승강기(113)에 적재되어 있는 합판(100)을 하나씩 순차적으로 표면연마유닛(130) 쪽으로 밀어서 이송하는 것으로, 일정한 폭을 가지는 바(bar)가 유압장치 또는 스크류장치 등에 의하여 왕복할 수 있도록 구성된다.

상기와 같은 구조에서, 이송공급기(115)가 가장 윗 쪽에 있는 합판(100)을 표면연마유닛(130) 쪽으로 밀어서 이동시키면, 승강기(113)가 합판(100)의 두께만큼 상승하여 다시 가장 윗 쪽에 있는 합판(100)이 이송공급기(115)에 대응하는 위치가 되도록 맞춘다. 그런 후에, 다시 이송공급기(115)가 가장 윗 쪽에 있는 합판(100)을 밀어서 표면연마유닛(130) 쪽으로 연속적으로 이동시켜준다. 상기와 같은 방법으로 이송공급기(115)와 승강기(113)는 상기 승강기(113)에 적재되어 있는 복수의 합판(100)을 순차적으로 공급하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 합판공급유닛(110)에는 히터부(117)가 더 구비될 수 있다. 그리하여 도료공정에 합판(100)이 공급되기 전에 합판(100)의 온도를 일정온도 이상이 되도록 가온해 줄 수 있다. 합판(100)에 도료가 균일하고 안정적으로 되기 위해서는 합판(100)의 온도가 일정온도 이상이 유지되는 것이 바람직하다. 특히 겨울철에 실외 또는 난방이 되지 않는 창고 등에 보관되어 있던 합판(100)이 도료공정에 곧바로 투입되는 경우에 상기 합판(100) 위에 페인트를 부으면 페인트가 일부 얼거나 굳어서 롤러부(157)에 의하여 골고루 펼쳐지지 않게 되는 문제가 있다. 따라서 도료공정에 투입되는 합판(100)은 일정온도 이상이 되도록 가온해 줄 필요가 있다.

도 3은 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 표면연마유닛의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.

도 3을 참조하면, 표면연마유닛(130)은 합판공급유닛(110)의 이송공급기(115)에 의하여 공급된 합판(100)의 표면을 골고루 연마하는 역할을 하는 것으로, 작업테이블(105)과 합판고정부(133) 및 연마기(135)를 포함하여 구성될 수 있다. 작업테이블(105)은 합판(100)을 올려놓는 평편한 테이블을 말하며, 본 발명의 기능을 구현하기 위하여 합판(100)을 받치는 구조라면 공지의 다양한 형상으로 구성될 수 있다. 이하에서 말하는 작업테이블(105)은 합판을 지지하는 테이블이나 받침대를 통칭하는 것으로, 반드시 동일한 것을 의미하는 것은 아니며, 각 공정마다 별도의 작업테이블이 구비될 수도 있다.

이송공급기(115)에 의하여 표면연마기(135)로 공급된 합판(100)은 작업테이블(105) 위에 일정한 위치에 놓여 지게 된다. 이를 위하여 작업테이블(105)에는 합판(100)의 위치를 안내하거나 지지하는 지그(jig)가 구비될 수 있다. 예를 들어, 작업테이블(105)의 상부에 합판(100)의 인접한 두 면을 지지해 주는 ㄱ자 형상의 지그(미도시)가 구비되어, 상기 지그가 이송급급기(115)에 의하여 작업테이블(105)로 이송되는 합판(100)의 위치를 교정해 줄 수 있다.

합판고정부(133)는 작업테이블(105)의 상부에 놓여진 합판(100)을 상기 작업테이블(105)에 밀착시키는 역할을 한다. 본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 합판고정부(133)는 작업테이블(105)의 하부에 흡착기를 구비하여 상기 작업테이블(105)에 올려진 합판(100)의 하부면을 흡착하면서 작업테이블(105)의 상부면에 밀착시킬 수 있다. 이때 흡착기는 일정한 간격으로 복수 개가 구비되어 합판(100)의 하부면에 골고루 배치될 수 있다. 도료공정에 사용되는 합판(100)은 경우에 따라 휘어져 있는 경우가 있다. 이처럼 휘어진 합판(100)을 그대로 도료하는 경우에 낮은 위치에는 페인트가 두껍게 도료 되고, 볼록하게 올라온 위치에는 도료가 얇게 되게 되어 가구용 합판(100)의 품질을 떨어뜨리게 된다. 따라서 도료를 하기 전에 합판고정부(133)에 의하여 합판(100)을 테이블에 밀착시켜 펴주는 것이 바람직하다.

연마기(135)는 작업테이블(105)의 상부에 구비되어 상기 작업테이블(105) 위에 올려진 후에 합판고정부(133)에 의하여 고정된 합판(100)의 상부면을 평편하게 연마하는 역할을 한다. 합판(100)은 기본적으로 평편하게 가공되어 있지만, 제조과정에서 불균일한 면이 발생하거나 운송과정에서 변화가 발생할 수 있다. 따라서 연마기(135)를 이용하여 합판(100)의 상부면을 고르게 연마를 해 줄 필요가 있다. 연마기(135)는 도면에 도시된 바와 같이 원통형상의 연마기(135) 또는 도면에 도시되지는 않았지만 사포 등이 부착된 판상의 연마기 등 공지의 다양한 연마기가 적용될 수 있다.

도 4a는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 페인트도료유닛 중 페인트공급부의 작업공정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4b는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 페인트도료유닛 중 필름부착공정을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4c는 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 페인트도료유닛 중 롤링공정의 개략적인 구성을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 도료필름부의 구성을 나타내는 도면이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 페인트도료유닛(150)은 작업테이블(105), 측면지지대(151), 페인트공급부(153), 필름부착부(155), 롤러부(157)를 포함하여 구성될 수 있다.

측면지지대(151)는 작업테이블(105) 상부에 놓여진 합판(100)의 네 측면을 지지하는 역할을 한다. 즉, 작업테이블(105) 위에 올려진 직사각형의 합판(100)의 네 측면을 모두 가릴 수 있는 바(bar) 형상의 지지대가 밀착하여 고정한다. 측면지지대(151)는 유압장치 등 공지의 다양한 구동수단(미도시)에 의하여 합판(100)의 네 측면에 밀착되도록 이동되거나 지지될 수 있다. 이때, 측면지지대(151)의 상부면은 합판(100)과 대면하는 일측이 상기 합판(100)의 높이에 대응하는 높이로 구성되고 타측(합판의 반대방향)으로 갈수록 낮아지도록 경사면이 형성될 수 있다. 여기서 대응하는 높이란 합판(100)과 동일하거나 다소 낮은 것을 포함하는 개념으로, 후술하여 설명할 도료필름(163)보다 낮은 위치가 되도록 한다. 측면지지대(151)의 상부면이 합판(100)으로부터 멀어질수록 낮아지도록 경사면(152)이 구비되어 있는 것은, 후술하여 설명한 롤러부(157)를 이용한 도료작업에서 잉여페인트가 측면지지대(151)의 상부면을 따라 외측으로 자연스럽게 흘러내리도록 하기 위함이다.

페인트공급부(153)는 합판(100)의 상부에 구비되어 합판(100)의 일측 상부에 페인트를 투입한다. 페인트공급부(153)는 합판(100)의 상부에서 폭 방향으로 왕복하면서 합판(100)의 상부 일측(도면에서 오른쪽)에 미리 설정된 일정량의 페인트를 부어 줄 수 있다.

필름부착부(155)는 페인트공급부(153)에 의하여 합판(100)의 일측 상부에 페인트가 부어진 후에, 상기 페인트 위에 도료필름부(160)를 올리는 역할을 한다. 필름부착부(155)는 후술하여 설명할 도료필름부(160)를 집어올릴 수 있는 구조라면 공지의 다양한 리프트 또는 크레인 구조가 적용될 수 있다. 도료필름부(160) 및 상기 도료필름부(160)를 합판 위에 올려놓거나 떼어내는 필름부착부(155)의 구성에 관해서는 후술하여 상세하게 설명한다.

롤러부(157)는 필름부착부(155)에 의하여 페인트가 부어진 합판(100) 위에 도료필름부(160)가 얹혀진 후에 상기 도료필름부(160)의 상부를 밀어서 페인트를 펼쳐주는 역할을 한다. 롤러부(157)는 합판(100)의 폭 보다 긴 원주형 구조가 적용될 수 있다.

도 5를 참조하면, 도료필름부(160)는 페인트를 펼쳐주는 롤러부(157)에 페인트가 부착하는 것을 방지하는 동시에 롤러에 의하여 페인트가 골고루 펴지도록 하는 것을 보조하는 것으로, 필름(163)과 필름프레임(165) 및 연결스트링(167)을 포함하여 구성될 수 있다. 필름(163)은 합판(100)보다 크게 형성되어 상기 합판(100)의 상부면을 모두 덮을 수 있도록 구성되며, 유연하면서 투명한 재질로 구성되는 것이 바람직하다. 그리하여 롤러부(157)가 필름(163)을 밀어주면 상기 필름(163)이 롤러의 움직임에 따라 휘어지면서 페인트를 펼쳐주고, 도료공정이 완료된 후에는 필름(163)의 상부면을 보면서 도료상태를 확인할 수 있다. 예를 들어, 합판(100)이 직사각형으로 구성되는 경우에 필름(163)은 상기 합판(100)보다 큰 직사각형으로 구성될 수 있다. 필름프레임(165)은 필름(163)에 대응하는 형상으로 구성되어 상기 필름(163)을 지지 및 고정한다. 즉, 필름프레임(165)은 전술하여 설명한 필름(163)보다는 크고 내측이 비어 있는 직사각형으로 구성되며, 비어있는 내측 공간에 필름(163)이 위치하게 된다. 그리하여 유연한 재질의 연결스트링(167)이 필름프레임(165)과 필름(163)의 가장자리를 연결하여 고정한다. 롤러부(157)는 합판(100)의 폭 방향 길이보다 길고 둥근 롤러로 구성되어 페인트를 펼쳐주는 역할을 한다. 도료필름부(160) 및 롤러부(157)의 역할에 대해서는 후술하여 상세하게 설명한다.

제1 적재유닛(170)은 페인트도료유닛(150)에 의하여 도료가 완료된 합판(100)을 작업테이블(105)로부터 이탈시켜 건조장 또는 건조장으로 도료가 완료된 합판(100)을 이동하기 위한 대차(미도시)에 적재하는 역할을 한다. 제1 적재유닛(170)은 도료가 완료된 합판(100)을 들어올려서 이동할 수 있는 것이라면 다양한 형성이나 구조가 될 수 있다. 예를 들어, 제1 적재유닛(170)은 전술하여 설명한 필름부착부(155)와 유사한 소형 리프트나 크레인 등으로 구성될 수 있으며, 상기 제1 적재유닛(170)이 합판(100)을 들어올리기 용이하도록 상기 작업테이블(105)과 합판(100)의 사이에 상기 제1 적재유닛(170)이 체결될 수 있는 공간이나 기구가 구비될 수도 있다.

필름제거유닛(180)은 건조작업이 완료된 합판(100)으로부터 도료필름부(160)를 제거하는 역할을 한다. 필름제거유닛(180) 또한 전술하여 설명한 필름부착부(155)와 동일한 구조가 될 수 있다. 그리하여 고리형상의 리프트가 필름프레임(165)에 걸려서 들어올리면 페인트 위에 얹혀져 있던 도료필름부(160)는 쉽게 떨어져서 분리되게 된다. 필름제거유닛(180)에 의하여 제거된 도료필름부(160)는 다시 페인트도료유닛(150)으로 이송되어 재사용될 수 있다. 즉, 필름제거유닛(180)과 필름부착부(155)는 동일한 요소가 될 수도 있다.

도 6은 본 발명에 따른 컷팅유닛의 개략적인 구성을 나타내는 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 컷팅유닛(190)은 도료필름(163)이 제거된 후에 합판(100)의 모서리부에 남아있는 페인트 버(195, burry)를 제거하는 역할을 한다. 컷팅유닛(190)은 도면에 도시된 바와 같이 회전하는 컷터로 구성될 수도 있고, 칼날 형태가 도료가 완료된 합판(100)의 상부 모서리를 스치고 지나면서 페인트 버(195)를 제거하는 구조가 될 수도 있다. 이 외에도 합판(100)의 모서리에 부착되어 있는 페인트 버(195)를 제거할 수 있는 구조라면 공지의 다양한 컷팅장치가 적용될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치에는 컷팅유닛(190)의 다음 공정에 청소장치(200)(200)와 포장장치(210)(210)가 더 구비될 수 있다. 청소장치(200)의 일례로 에어분사기나 가늘고 부드러운 빗자루 형태의 장치가 단독 또는 혼합적으로 사용될 수 있다. 그리하여 페인트 버가 제거된 후에 합판(100)에 남아 있는 페인트 버의 파편 또는 기타 이물질 등을 제거할 수 있다. 그런 후에 포장장치(210)를 이용하여 완성된 합판(100)을 공지의 다양한 방식으로 포장을 할 수 있다. 일반적으로 도료가 완료된 가구용 합판(100)은 랩(wrap)을 이용하여 포장을 하게 되는데, 랩핑장치는 공지의 다양한 구성이 적용될 수 있으며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 포장이 완료된 합판(100)은 제2 적재유닛(220)에 의하여 적재될 수 있다.

상기와 같은 구성에서 본 발명에 따른 가구용 합판 도료장치의 구동방법을 상펴보면, 먼저 작업자가 합판공급유닛(110)의 승강기(113)에 복수의 합판(100)이 층상으로 쌓는다. 그런 후 합판공급유닛(110)을 작동시키면 합판(100)이 적재되 승강기(113)가 상승하면서 합판(100)을 일정한 높이가 되도록 한다. 이때, 승강기(113)는 가장 상부에 위치하는 합판(100)이 항상 이송공급기(115)의 위치가 되도록 한다. 그리하여 이송공급기(115)가 합판(100)을 작업테이블(105)로 밀어서 공급하게 된다. 이때, 전술하여 설명한 바와 같이 합판공급유닛(110)의 상부에는 히터부(117)가 더 구비되어 작업테이블(105)로 공급되는 합판(100)을 일정한 온도가 되도록 가온할 수 있다.

이송공급기(115)에 의하여 표면연마유닛(130)의 작업테이블(105)로 이송된 합판(100)은 합판고정부(133)에 의하여 작업테이블(105)에 밀착된다. 그런 후에 연마기(135)가 합판(100)의 상부를 고르게 연마한다. 표면연마유닛(130)에 의하여 도료 될 면이 고르게 연마된 합판(100)은 페인트도료유닛(150)의 작업테이블(105)로 이송된다. 다만, 여기서 합판(100)은 표면연마유닛(130)에 구비된 작업테이블(105)과 동일한 것일 수 있으며, 페인트도료유닛(150)으로 이송된다는 것은 상대적인 개념이다. 즉, 작업테이블(105) 전체가 이송되거나 합판(100)만이 이송될 수도 있을 뿐만 아니라, 작업테이블(105)의 상부에 구비된 표면연마유닛(130)이 작업테이블(105)의 상부에서 외부로 이송하고, 그 자리에 페인트도료유닛(150)이 자동으로 들어오도록 할 수도 있다.

페인트도료유닛(150)으로 이송된 합판(100)은 측면지지대(151)가 상기 합판(100)의 네 측면을 가볍게 가압밀착하면서 지지한다. 그런 후에 페인트공급부(153)에서 합판(100)의 일측 상부에 페인트를 투입한다. 합판(100)의 일측에 페인트 투입이 완료된 후에는 상기 페인트가 투입된 합판(100)의 상부에 도료필름부(160)가 얹혀지게 된다. 도료필름부(160)는 필름제거유닛(180)에 의하여 분리된 도료필름부(160)가 얹혀지게 된다. 전술하여 설명한 바와 같이, 도료필름부(160)는 필름(163)과 상기 필름(163)의 주변에 구비되는 필름프레임(165)으로 구성되며, 필름(163)과 필름프레임(165)은 유연한 재질의 연결스트링(167)으로 고정되어 있다. 따라서 도료필름부(160)가 합판(100) 위에 얹혀지면 필름프레임(165)은 무게에 의하여 하부로 처지면서 합판(100)보다 낮은 위치가 된다. 이때, 필름프레임(163)이 지나치게 많이 쳐지는 경우에는 가운데에 위치하는 필름(163)이 상부로 솟아오를 수 있으므로 상기 필름프레임(163)을 일정한 위치에는 지지하는 구조가 구비될 수도 있다.

이와 같은 상태에서 롤러부(157)가 페인트가 투입된 쪽부터 반대쪽으로 롤링을 하면서 페인트를 일정한 두께로 골고루 펴주게 된다. 이때 필요에 따라서는 롤러부(157)가 왕복운동을 하면서 페인트를 골고루 펴줄 수도 있다. 페인트는 롤러부(157) 및 상기 롤러부(157)에 의하여 눌리는 필름(163)에 의하여 일정한 두께로 펴지게 되는데, 이때 필름(163)에 의하여 롤러에는 페인트가 묻지 않게 된다. 한편, 합판(100)의 상부에서 펼쳐진 페인트 중 일부는 남아서 합판(100)의 외부로 흘러나오게 되는데, 이렇게 흘러나온 잉여 페인트는 합판(100)의 측면을 지지하는 측면지지대(151)의 상부 경사면을 따라 외부로 흘러내리게 된다. 즉, 측면지지대(151)가 합판(100)의 측면을 가리고 있기 때문에 상기 합판(100)의 측면에는 페인트가 묻지 않게 된다.

페인트도료유닛(150)에 의하여 도료작업이 완료된 합판(100)은 필름(163)이 부착된 상태로 제1 적재유닛(170)에 의하여 이송되어 건조장에 적재된다. 건조장에 적재된 합판(100)은 필름(163)이 부착된 상태로 일정시간 동안 건조되어 굳어지게 된다. 그런 후에 필름제거유닛(180)으로 이송된다. 필름제거유닛(180)은 합판(100)의 상부에 있는 도료필름부(160)를 들어올려서 상기 도료필름부(160)는 제거한다. 도료필름부(160)에 구비된 필름(163)은 페인트가 부착되지 않을 정도 표면이 매끄럽기 때문에 필름제거유닛(180)이 상기 도료필름부(160)의 프레임을 잡고 들어올리면 페인트가 도료된 합판(100)으로부터 쉽게 분리가 된다. 필름제거유닛(180)에 의하여 분리된 도료필름부(160)는 다시 페인트도료유닛(150)으로 이송되어 재사용된다.

한편, 전술하여 설명한 바와 같이 페인트가 투입된 합판(100)의 위에 필름(163)을 얹어서 롤러부(157)로 밀면 잉여 페인트는 측면지지대(151)의 경사면(152)을 따라 외부로 흘러나가게 되는데, 이때 일부 페인트는 합판(100)의 상부 모서리 부분에 남아서 페인트 버(195, burry)가 된다. 이처럼 합판(100)에 남아 있는 페인트 버(195)는 컷팅유닛(190)에 의하여 깔끔하게 제거될 수 있다. 그런 후에 청소장치(200)에 의하여 페인트 버(195) 파편이나 기타 이물질을 깨끗이 제거한 후에 포장장치(210)가 랩(wrap) 등을 이용하여 포장하게 된다. 포장이 완료된 합판(100)은 제2 적재유닛(220)에 의하여 적재될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

100: 합판
105: 작업테이블
110: 합판공급유닛
113: 승강기
115: 이송공급기
117: 히터부
130: 표면연마유닛
133: 합판고정부
135: 연마기
150: 페인트도료유닛
151: 측면지지대
152: 경사면
153: 페인트공급부
155: 필름부착부
157: 롤러부
160: 도료필름부
163: 필름
165: 필름프레임
167: 연결스트링
170: 제1 적재유닛
180: 필름제거유닛
190: 컷팅유닛
195: 페인트 버
200: 청소장치
210: 포장장치
220: 제2 적재유닛

Claims

가구용 합판을 적재하는 승강기와, 상기 승강기의 상부에 층상으로 적재된 복수의 합판을 순차적으로 작업테이블로 공급하는 이송공급기를 포함하여 구성되는 합판공급유닛; 합판공급유닛에서 공급된 합판이 놓여 지는 작업테이블과, 상기 작업테이블 상부에 위치하는 합판을 상기 작업테이블에 밀착시켜 고정하는 합판고정부와, 상기 작업테이블 상부에 구비되어 합판의 표면을 연마하는 연마기를 포함하여 구성되는 표면연마유닛; 합판이 고정된 작업테이블과, 상기 작업테이블에 놓여진 합판의 측면을 지지하는 측면지지대와, 상기 합판의 상부에 구비되어 페인트를 투입하는 페인트공급부와, 페인트가 투입된 합판의 상부에 도료필름을 얹는 필름부착부와, 상기 필름부착부에 의하여 페인트가 투입된 합판의 상부에 얹혀지는 도료필름부 및 상기 도료필름부와 합판의 사이에 투입된 페인트를 펼쳐주는 롤러부를 포함하여 구성되는 페인트도료유닛; 상기 페인트도료유닛에서 도료가 완료된 합판을 제거하여 적재하는 제1 적재유닛; 건조된 합판에서 도료필름을 제거하는 필름제거유닛; 및 도료필름이 제거된 합판의 모서리에 남아있는 페인트 버(burry)를 제거하는 컷팅유닛을 포함하여 구성되고,
상기 측면지지대의 상부면은,
상기 합판과 대면하는 일측에서 타측으로 갈수록 낮아지도록 경사지게 형성되어 상기 롤러부에 의하여 페인트가 펼쳐지는 과정에서 합판의 외부로 유출되는 페인트가 측면지지대의 경사면을 따라 외측으로 흘러내리도록 하는 가구용 합판 도료장치.
청구항 1에 있어서,
상기 합판공급유닛의 상부에는 히터부가 더 구비되어 상기 승강기 위에 적재되어 있는 합판을 일정온도로 가온해주는 가구용 합판 도료장치.
청구항 1에 있어서,
상기 합판고정부는 상기 작업테이블의 하부에 복수의 흡착기가 구비되어 상기 합판을 흡착하면서 상기 작업테이블의 상부면에 밀착시키는 가구용 합판 도료장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 도료필름부는,
합판보다 크게 형성되며 유연하고 투명한 재질로 구성되는 도료필름과, 상기 도료필름에 대응하는 형상으로 구성되어 상기 도료필름의 가장자리로부터 이격되도록 감싸는 형상으로 구성되는 필름프레임과, 상기 도료필름과 필름프레임을 연결하는 연결스트링으로 구성되는 가구용 합판 도료장치.
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청구항 1에 있어서,
상기 측면지지대는 유압장치에 의하여 합판의 네 측면에 밀착되도록 이동하거나 지지될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 가구용 합판 도료장치.
청구항 1에 있어서,
상기 측면지지대는 합판과 대면하는 일측이 상기 합판의 높이와 동일하거나 낮게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가구용 합판 도료장치.
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