CN111993753B - 一种多层海绵粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层海绵粘接方法，具体涉及到一种多层海绵粘接装置，包括工作台、升降粘接台机构、自动叠料机构、压合机构和涂胶机构，所述工作台台面上开设有方孔，所述升降粘接台机构设置在所述工作台上位于所述方孔位置处，所述自动叠料机构设置在所述工作台台面上端且位于所述升降粘接台机构的上方，所述压合机构和所述涂胶机构均设置在所述工作台台面上且分布在所述自动叠料机构的两侧；本发明提供的装置可用于多层海绵块的复合粘接，可实现粘接过程中多层海绵块之间的自动堆叠和对齐，能够实现自动涂胶和自动压合，保证了涂胶时的均匀性和粘接后的有效性。

Description

一种多层海绵粘接方法

技术领域

本发明涉及海绵材料加工技术领域，具体提出了一种多层海绵粘接方法。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁，具有良好的弹性，能够用于产品包装或充当垫层。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯。

海绵材料除了单层结构外，还有双层结构或多层结构的海绵；在多层海绵的生产制造过程中，主要分成两种情况进行多层海绵的复合加工，其一，各层海绵的密度或硬度不同，复合成具有多层不同密度或硬度的海绵结构用于满足一定场合的使用需求，其二，各层海绵的颜色不同，复合成具有多层不同颜色的海绵结构提高海绵材料的美观度。

在多层海绵的实际制造加工过程中，一般采用胶合粘接的方式进行多层海绵的复合加工，多层海绵结构基本均为矩形或圆形的规则结构，为了避免粘接后进一步进行裁剪而造成材料的浪费，一般采用同等规格的海绵层进行复合粘接，在实际的粘接过程中将遇到以下几点问题:

1)在复合粘接的过程中，需要保证多层海绵的对齐；

2)在海绵块的粘接面上需要保证涂胶均匀，避免涂胶出现空缺，需要保证海绵层之间粘接的有效性。

基于上述问题，本发明提供了一种多层海绵粘接方法，具体涉及到一种多层海绵粘接装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多层海绵粘接方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种多层海绵粘接方法，其粘接方法具体包括以下步骤：

S1、存放海绵：将待粘接的若干块圆形海绵块堆叠抱夹存放在自动叠料机构中；

S2、摆放海绵：通过自动叠料机构将存放在最底层的一块海绵自动摆放在升降粘接台机构上；

S3、海绵涂胶：通过电动转盘带动摆放在升降粘接台机构中的海绵进行旋转，并在旋转过程中通过涂胶机构对海绵进行涂胶；

S4、海绵粘接：通过步骤S3完成对已摆放海绵表面涂胶后，重复操作步骤S2将新一块海绵摆放在已涂胶的海绵上，并通过压合机构进行压合粘接，随后按照以上粘接过程重复操作完成对多层海绵的粘接；

采用上述步骤S1-S4的多层海绵粘接方法在对多层海绵进行粘接的过程中还具体涉及到一种多层海绵粘接装置，包括工作台、升降粘接台机构、自动叠料机构、压合机构和涂胶机构，所述工作台台面上开设有方孔，所述升降粘接台机构设置在所述工作台上位于所述方孔位置处，所述自动叠料机构设置在所述工作台台面上端且位于所述升降粘接台机构的上方，所述压合机构和所述涂胶机构均设置在所述工作台台面上且分布在所述自动叠料机构的两侧；其中：

所述升降粘接台机构包括可升降的升降托板，所述升降托板的上端面上固定安装有可穿过所述方孔且呈圆台状的粘接台，所述粘接台上端面上位于圆心位置处设有同心的圆槽，在位于所述圆槽中安装有电动转盘，所述电动转盘的上端面与所述粘接台的上端面齐平，所述粘接台上端面上开设有四个关于其圆心呈圆周等距的分布的四个滑槽，所述滑槽从所述粘接台侧壁位置沿径向延伸，每个所述滑槽中均对应设置有可调限位组件；

所述自动叠料机构包括可升降的导向板，所述导向板上镜像设置有两个用于抱夹定位存放圆形海绵块的抱夹定位组件，当多块圆形海绵堆叠存放在两个所述抱夹定位组件中后，圆形海绵块的中心轴将与所述粘接台的中心轴重合；所述抱夹定位组件包括水平固定在所述导向板侧壁端的定位气缸和水平滑动设置在所述导向板上的抱夹板，所述抱夹板与所述定位气缸的输出端固定连接，所述抱夹板内侧用于定位抱夹圆形海绵块的轮廓呈等腰梯形状，所述抱夹板的内侧轮廓的底端边线位置做倒角处理；

优选的，所述压合机构包括通过气缸固定板水平固定安装在所述工作台台面上的一号水平气缸，所述一号水平气缸的输出端连接有行程架，所述行程架上镜像设置有两个竖直的导轨，在位于所述行程架的顶端设置有一号竖直气缸，两个所述导轨之间竖直滑动设置有圆盘状的压板，所述压板固定在所述一号竖直气缸的底部输出端，所述压板靠近所述升降粘接台机构。

优选的，所述涂胶机构包括通过气缸固定板水平固定安装在所述工作台台面上的二号水平气缸，所述二号水平气缸的输出端连接有倒置设置的L形的行程板，在位于所述行程板的顶端安装有二号竖直气缸，所述二号竖直气缸的底部输出端连接有固定座，所述固定座前端面上固定安装有水平设置的呈半圆柱状的用于储存粘接胶水的蓄胶箱，所述蓄胶箱的圆柱面正底端位置开设有沿轴向延伸的呈细长条状的溢液孔，所述固定座背端面上固定安装有涂胶电机，所述涂胶电机的输出轴上连接有水平转动的涂胶辊，所述涂胶辊的辊面为棉辊套，所述棉辊套与所述溢液孔接触，所述涂胶辊靠近所述升降粘接台机构。

优选的，所述工作台上位于台面下方设置有水平的隔板，所述升降粘接台机构还包括复位气缸和两个导柱，所述复位气缸固定安装在所述隔板的底端，两个所述导柱固定连接在所述工作台台面底端和所述隔板上端之间，所述升降托板与所述复位气缸的输出端固定连接且竖直滑动设置在两个所述导柱之间。

优选的，所述自动叠料机构还包括固定安装在所述工作台台面上的龙门架和固定在所述龙门架顶端的升降气缸，所述导向板水平固定在所述升降气缸的底部输出端。

优选的，所述可调限位组件包括滑块、调节螺杆和限位转辊，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述调节螺杆位于所述滑槽中且水平转动在所述粘接台上，所述调节螺杆的轴向位于所述粘接台的径向上，所述滑块与所述调节螺杆螺纹连接，所述限位转辊竖直转动设置在所述滑块上。

优选的，所述压板上关于其圆心圆周等距分布有四个避位槽，四个所述避位槽可一一对应避开四个所述限位转辊。

优选的，所述蓄胶箱顶端设置有箱盖，在所述箱盖上设置有进胶口。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种多层海绵粘接方法，具体涉及到一种多层海绵粘接装置，通过设置的自动叠料机构可对待粘接的海绵块进行堆叠抱夹放置，且自动叠料机构可在多层海绵粘接过程中进行自动叠加送料，通过设置的升降粘接台机构可用于多层海绵块的定位放置，并与自动叠料机构配合完成多层海绵块的自动叠放，在升降粘接台机构中设置有电动转盘可带动海绵块在四个限位转辊之间进行转动，并在转动过程中配合设置的涂胶机构进行自动均匀涂胶，通过设置的压合机构可对多层海绵块进行自动压紧胶合，保证每层海绵块之间粘接的有效性，综上所述，本发明提供的装置可用于多层海绵块的复合粘接，可实现粘接过程中多层海绵块之间的自动堆叠和对齐，能够实现自动涂胶和自动压合，保证了涂胶时的均匀性和粘接后的有效性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种多层海绵粘接方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种多层海绵粘接装置在第一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种多层海绵粘接装置在第二个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种多层海绵粘接装置在第三个视角下的立体结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种多层海绵粘接装置的俯视图；

图7是图6中B-B的剖视图；

图8是图7中C处的局部放大示意图；

图9是本发明提供的一种多层海绵粘接装置的侧视图。

图中：1、工作台；11、方孔；12、隔板；2、升降粘接台机构；21、复位气缸；22、导柱；23、升降托板；24、粘接台；241、圆槽；242、滑槽；25、电动转盘；26、可调限位组件；261、滑块；262、调节螺杆；263、限位转辊；3、自动叠料机构；31、龙门架；32、升降气缸；33、导向板；34、抱夹定位组件；341、定位气缸；342、抱夹板；4、压合机构；41、一号水平气缸；42、行程架；421、导轨；43、一号竖直气缸；44、压板；441、避位槽；5、涂胶机构；51、二号水平气缸；52、行程板；53、二号竖直气缸；54、固定座；55、蓄胶箱；551、溢液孔；552、箱盖；5521、进胶口；56、涂胶电机；57、涂胶辊；571、棉辊套。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-9所示，一种多层海绵粘接方法，其粘接方法具体包括以下步骤：

S1、存放海绵：将待粘接的若干块圆形海绵块堆叠抱夹存放在自动叠料机构3中；

S2、摆放海绵：通过自动叠料机构3将存放在最底层的一块海绵自动摆放在升降粘接台机构2上；

S3、海绵涂胶：通过电动转盘25带动摆放在升降粘接台机构2中的海绵进行旋转，并在旋转过程中通过涂胶机构5对海绵进行涂胶；

S4、海绵粘接：通过步骤S3完成对已摆放海绵表面涂胶后，重复操作步骤S2将新一块海绵摆放在已涂胶的海绵上，并通过压合机构4进行压合粘接，随后按照以上粘接过程重复操作完成对多层海绵的粘接；

采用上述步骤S1-S4的多层海绵粘接方法在对多层海绵进行粘接的过程中还具体涉及到一种多层海绵粘接装置，包括工作台1、升降粘接台机构2、自动叠料机构3、压合机构4和涂胶机构5，工作台1台面上开设有方孔11，升降粘接台机构2设置在工作台1上位于方孔11位置处，自动叠料机构3设置在工作台1台面上端且位于升降粘接台机构2的上方，压合机构4和涂胶机构5均设置在工作台1台面上且分布在自动叠料机构3的两侧；

升降粘接台机构2包括可升降的升降托板23，升降托板23的上端面上焊接固定安装有可穿过方孔11且呈圆台状的粘接台24，粘接台24上端面上位于圆心位置处设有同心的圆槽241，在位于圆槽241中安装有电动转盘25，电动转盘25的上端面与粘接台24的上端面齐平（保证海绵块底端可以同时与粘接台24端面和电动转盘25的端面形成有效接触），粘接台24上端面上开设有四个关于其圆心呈圆周等距的分布的四个滑槽242，滑槽242从粘接台24侧壁位置沿径向延伸，每个滑槽242中均对应设置有可调限位组件26；

可调限位组件26包括滑块261、调节螺杆262和限位转辊263，滑块261滑动设置在滑槽242中，调节螺杆262位于滑槽242中且水平转动在粘接台24上，调节螺杆262的轴向位于粘接台24的径向上，滑块261与调节螺杆262螺纹连接，限位转辊263竖直转动设置在滑块261上。

由于实际生产过程中所针对的圆形海绵块的直径不尽相同，四个可调限位组件26用于对海绵块进行侧挡定位，因此在实际加工前需要根据具体的圆形海绵块的尺寸对四个可调限位组件26进行调节，具体的可直接将待加工的海绵块放置在粘接台24上作为参考，通过依次转动调节四个调节螺杆262，从而带动滑块261滑动，继而在保证圆形海绵块处于粘接台24居中位置状态时，四个限位转辊263刚好贴在海绵块的侧壁上，至此完成了限位调节，从而保证多层海绵块自动叠放过程中可以实现自动对齐。

自动叠料机构3包括焊接固定安装在工作台1台面上的龙门架31、通过螺栓锁紧固定在龙门架31顶端的升降气缸32和固定在升降气缸32底部输出端的导向板33，导向板33上镜像设置有两个用于抱夹定位存放圆形海绵块的抱夹定位组件34，当多块圆形海绵堆叠存放在两个抱夹定位组件34中后，圆形海绵块的中心轴将与粘接台24的中心轴重合（通过两个抱夹定位组件34进行抱夹定位存放，便于竖直对准粘接台24进行竖直叠放送料）；抱夹定位组件34包括通过螺栓水平固定在导向板33侧壁端的定位气缸341和水平滑动设置在导向板33上的抱夹板342，抱夹板342与定位气缸341的输出端固定连接，抱夹板342内侧用于定位抱夹圆形海绵块的轮廓呈等腰梯形状，抱夹板342的内侧轮廓的底端边线位置做倒角处理（当位于最下方的海绵块放置在粘接台24上后，对堆叠存放的海绵块进行重新抱夹时不会夹住放置在粘接台24上的海绵块）；

在执行步骤S1存放海绵操作时，将若干块圆形海绵块进行堆叠（若干块海绵块的堆叠顺顺按照不同密度、不同硬度或不同颜色的复合顺序进行堆叠放置），随后同时启动两侧的定位气缸341，使得两个抱夹板342在导向板33上相向滑动，继而堆叠的海绵块将被抱夹在两个抱夹板342之间并实现自动对齐，并通过人工调整使得位于最下方的海绵块底端面与抱夹板342的底端对齐，通过定位实现圆形的海绵块的中心轴与粘接台24的中心轴重合，使得海绵块可落在四个限位转辊263之间，存放的海绵块将用于一个批次操作，进行若干块多层海绵结构的粘接成型。

工作台1上位于台面下方设置有水平的隔板12，升降粘接台机构2还包括复位气缸21和两个导柱22，复位气缸21通过螺栓锁紧固定安装在隔板12的底端，两个导柱22两端通过螺丝锁紧固定连接在工作台1台面底端和隔板12上端之间，升降托板23与复位气缸21的输出端固定连接且竖直滑动设置在两个导柱22之间。

在执行步骤S2摆放海绵的操作过程中，通过启动升降气缸32带动导向板33下降至最低高度，两个抱夹定位组件34随之下降，继而两个抱夹定位组件34将带动抱夹存放的海绵块下降至最低位置，随后启动两侧定位气缸341带动两个抱夹板342背向滑动，从而将抱夹的海绵块松开，此时堆叠的海绵块落在粘接台24上，随后在保持松开的状态下启动复位气缸21带动升降托板23下降和海绵块厚度相等的高度，堆叠的海绵块将随之下降，随后再次启动两个抱夹定位组件34对除了最下方的海绵块之外的所有海绵块进行重新抱夹，并通过升降气缸32带动两个抱夹定位组件34上升至初始高度。

涂胶机构5包括通过气缸固定板水平固定安装在工作台1台面上的二号水平气缸51，二号水平气缸51的输出端连接有倒置设置的L形的行程板52，在位于行程板52的顶端通过螺栓安装有二号竖直气缸53，二号竖直气缸53的底部输出端连接有固定座54，固定座54前端面上焊接有水平设置的呈半圆柱状的用于储存粘接胶水的蓄胶箱55，蓄胶箱55顶端设置有箱盖552，在箱盖552上设置有进胶口5521（可以在进胶口5521的位置通过连接管路进行粘接胶水的持续通入，蓄胶箱55用于粘接胶水的临时储存），蓄胶箱55的圆柱面正底端位置开设有沿轴向延伸的呈细长条状的溢液孔551，固定座54背端面上通过螺丝锁紧安装有涂胶电机56，涂胶电机56的输出轴上连接有水平转动的涂胶辊57，涂胶辊57的辊面为棉辊套571，棉辊套571与溢液孔551接触，涂胶辊57靠近升降粘接台机构2。

蓄存在蓄胶箱55中的粘接胶水将通过细条状的溢液孔551浸润在棉辊套571上，在执行步骤S3海绵涂胶操作的过程中，一方面，通过启动二号水平气缸51带动行程板52向着粘接台24的方向运动，使得涂胶辊57运动至粘接台24的上方，随后通过启动二号竖直气缸53带动固定座54下降，从而使得涂胶辊57的棉辊套571与限位放置在四个限位转辊263之间的海绵块的上端面接触，接着启动涂胶电机56带动涂胶辊57旋转使其处于涂胶状态，另一方面，启动电动转盘25带动放置的海绵块转动，四个限位转辊263在海绵块旋转过程中可起到限位导向旋转的作用，在海绵块旋转下，转动的涂胶辊57将对海绵块的整个上端面进行涂胶，从而实现对海绵块的自动涂胶。

完成海绵块的涂胶后，可再次重复步骤S2摆放海绵的操作，此时，新的海绵块将叠放在已完成涂胶的海绵块上。

压合机构4包括通过气缸固定板水平固定安装在工作台1台面上的一号水平气缸41，一号水平气缸41的输出端连接有行程架42，行程架42上镜像设置有两个竖直的导轨421，在位于行程架42的顶端设置有一号竖直气缸43，两个导轨421之间竖直滑动设置有圆盘状的压板44，压板44固定在一号竖直气缸43的底部输出端，压板44靠近升降粘接台机构2。

压板44上关于其圆心圆周等距分布有四个避位槽441，四个避位槽441可一一对应避开四个限位转辊263。压板44相对粘接台24下降过程中避位槽441可避开限位转辊263。

完成新的海绵块的叠放后，便可执行步骤S4海绵粘接操作，通过启动一号水平气缸41带动行程架42向着靠近粘接台24的方向运动，直至使得压板44运动至粘接台24的正上方，随后启动一号竖直气缸43带动压板44顺着两个导轨421向下滑动，从而通过压板44将新的海绵块压紧胶合在下方的海绵块上，实现有效胶合粘接。在进行多层海绵粘接操作时，只需要多次重复步骤2、步骤S3和步骤S4的操作过程即可。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种多层海绵粘接方法，其特征在于：其粘接方法具体包括以下步骤：

S1、存放海绵：将待粘接的若干块圆形海绵块堆叠抱夹存放在自动叠料机构（3）中；

S2、摆放海绵：通过自动叠料机构（3）将存放在最底层的一块海绵自动摆放在升降粘接台机构（2）上；

S3、海绵涂胶：通过电动转盘（25）带动摆放在升降粘接台机构（2）中的海绵进行旋转，并在旋转过程中通过涂胶机构（5）对海绵进行涂胶；

S4、海绵粘接：通过步骤S3完成对已摆放海绵表面涂胶后，重复操作步骤S2将新一块海绵摆放在已涂胶的海绵上，并通过压合机构（4）进行压合粘接，随后按照以上粘接过程重复操作完成对多层海绵的粘接；

采用上述步骤S1-S4的多层海绵粘接方法在对多层海绵进行粘接的过程中还具体涉及到一种多层海绵粘接装置，包括工作台（1）、升降粘接台机构（2）、自动叠料机构（3）、压合机构（4）和涂胶机构（5），所述工作台（1）台面上开设有方孔（11），所述升降粘接台机构（2）设置在所述工作台（1）上位于所述方孔（11）位置处，所述自动叠料机构（3）设置在所述工作台（1）台面上端且位于所述升降粘接台机构（2）的上方，所述压合机构（4）和所述涂胶机构（5）均设置在所述工作台（1）台面上且分布在所述自动叠料机构（3）的两侧；其中：

所述升降粘接台机构（2）包括可升降的升降托板（23），所述升降托板（23）的上端面上固定安装有可穿过所述方孔（11）且呈圆台状的粘接台（24），所述粘接台（24）上端面上位于圆心位置处设有同心的圆槽（241），在位于所述圆槽（241）中安装有电动转盘（25），所述电动转盘（25）的上端面与所述粘接台（24）的上端面齐平，所述粘接台（24）上端面上开设有四个关于其圆心呈圆周等距的分布的四个滑槽（242），所述滑槽（242）从所述粘接台（24）侧壁位置沿径向延伸，每个所述滑槽（242）中均对应设置有可调限位组件（26）；

所述自动叠料机构（3）包括可升降的导向板（33），所述导向板（33）上镜像设置有两个用于抱夹定位存放圆形海绵块的抱夹定位组件（34），当多块圆形海绵堆叠存放在两个所述抱夹定位组件（34）之间后，圆形海绵块的中心轴将与所述粘接台（24）的中心轴重合；所述抱夹定位组件（34）包括水平固定在所述导向板（33）侧壁端的定位气缸（341）和水平滑动设置在所述导向板（33）上的抱夹板（342），所述抱夹板（342）与所述定位气缸（341）的输出端固定连接，所述抱夹板（342）内侧用于定位抱夹圆形海绵块的轮廓呈等腰梯形状，所述抱夹板（342）的内侧轮廓的底端边线位置做倒角处理。

2.根据权利要求1所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述压合机构（4）包括通过气缸固定板水平固定安装在所述工作台（1）台面上的一号水平气缸（41），所述一号水平气缸（41）的输出端连接有行程架（42），所述行程架（42）上镜像设置有两个竖直的导轨（421），在位于所述行程架（42）的顶端设置有一号竖直气缸（43），两个所述导轨（421）之间竖直滑动设置有圆盘状的压板（44），所述压板（44）固定在所述一号竖直气缸（43）的底部输出端，所述压板（44）靠近所述升降粘接台机构（2）。

3.根据权利要求1所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述涂胶机构（5）包括通过气缸固定板水平固定安装在所述工作台（1）台面上的二号水平气缸（51），所述二号水平气缸（51）的输出端连接有倒置设置的L形的行程板（52），在位于所述行程板（52）的顶端安装有二号竖直气缸（53），所述二号竖直气缸（53）的底部输出端连接有固定座（54），所述固定座（54）前端面上固定安装有水平设置的呈半圆柱状的用于储存粘接胶水的蓄胶箱（55），所述蓄胶箱（55）的圆柱面正底端位置开设有沿轴向延伸的呈细长条状的溢液孔（551），所述固定座（54）背端面上固定安装有涂胶电机（56），所述涂胶电机（56）的输出轴上连接有水平转动的涂胶辊（57），所述涂胶辊（57）的辊面为棉辊套（571），所述棉辊套（571）与所述溢液孔（551）接触，所述涂胶辊（57）靠近所述升降粘接台机构（2）。

4.根据权利要求1所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述工作台（1）上位于台面下方设置有水平的隔板（12），所述升降粘接台机构（2）还包括复位气缸（21）和两个导柱（22），所述复位气缸（21）固定安装在所述隔板（12）的底端，两个所述导柱（22）固定连接在所述工作台（1）台面底端和所述隔板（12）上端之间，所述升降托板（23）与所述复位气缸（21）的输出端固定连接且竖直滑动设置在两个所述导柱（22）之间。

5.根据权利要求1所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述自动叠料机构（3）还包括固定安装在所述工作台（1）台面上的龙门架（31）和固定在所述龙门架（31）顶端的升降气缸（32），所述导向板（33）水平固定在所述升降气缸（32）的底部输出端。

6.根据权利要求2所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述可调限位组件（26）包括滑块（261）、调节螺杆（262）和限位转辊（263），所述滑块（261）滑动设置在所述滑槽（242）中，所述调节螺杆（262）位于所述滑槽（242）中且水平转动在所述粘接台（24）上，所述调节螺杆（262）的轴向位于所述粘接台（24）的径向上，所述滑块（261）与所述调节螺杆（262）螺纹连接，所述限位转辊（263）竖直转动设置在所述滑块（261）上。

7.根据权利要求6所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述压板（44）上关于其圆心圆周等距分布有四个避位槽（441），四个所述避位槽（441）可一一对应避开四个所述限位转辊（263）。

8.根据权利要求3所述的一种多层海绵粘接方法，其特征在于：所述蓄胶箱（55）顶端设置有箱盖（552），在所述箱盖（552）上设置有进胶口（5521）。

Images