JP3086197B2 - 化粧舗装ブロックの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に化粧石を露
出させる化粧舗装ブロックの製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の化粧舗装ブロック製造装置とし
て、セメントと骨材のみで化粧石を含まない基層材を型
枠に投入し、その上に、セメントと骨材に化粧石を混ぜ
た表層材を投入し、セメント硬化遅延材の浸した紙また
は塗布材で表面処理して養生した後、表面を水洗して化
粧石を露出させる装置があった。

【０００３】また他の製造装置として、型枠を載せる受
板の上面にセメント硬化遅延材を塗布し、型枠にはセメ
ントと骨材に化粧石を混ぜた表層材を先に投入し、その
上にセメントと骨材のみの基層材を投入し、下層の化粧
石とセメントの水分を基層材に吸着してプレス成型した
後、型枠を反転して脱型して表面を水洗して化粧石をる
露出させる装置もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の製造装
置では、製造能率が低く製品の価格が高価になり、セメ
ント硬化遅延材の効きが悪く、表面を水洗しても化粧石
に白い粉が付く自華現象が起こって製品の実観を損ねる
問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題を解消し、美観
に優れた化粧舗装ブロックを能率よく安価に製造できる
ようにした化粧舗装ブロックの製造装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、セメントと骨
材とを混ぜた基層材を型枠に投入する基層材用ホッパ並
びにセメントと骨材と化粧石とを混ぜた表層材を前記型
枠に投入する表層材用ホッパを有するコンクリートブロ
ック成型機と、該コンクリートブロック成型機で成型さ
れた化粧舗装ブロックを養生ラックに搬送するコンベア
と、該コンベアの上方で該コンベアの搬送方向に順次設
けられたセメント硬化遅延材噴霧装置、樹脂被膜被覆装
置、散水装置と、養生ラックから下ろした化粧舗装ブロ
ックを搬出するコンベアの上方で該コンベアの搬出方向
に順次設けられた樹脂被膜吸着装置、回転ブラシ及び散
水装置、高圧水噴射装置と、を備えたことを特徴とする
化粧舗装ブロックの製造装置に係るもので、基層材の上
に表層材を投入して化粧舗装ブロックを成型し、この化
粧舗装ブロックの表面にセメント硬化遅延材を噴霧した
上に樹脂被膜を密着させて養生し、養生した化粧舗装ブ
ロック上面の樹脂被膜を剥離して化粧舗装ブロック上面
を清掃処理することにより、美観に擾れた化粧舗装ブロ
ックを能率よく安価に製造できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の一例
を、図に基づいて説明する。

【０００８】図１は、本発明の装置の一例を示す平面図
であって、１はセメントタンク、２は骨材槽、３は基層
材ミキサー、４は表層材ミキサー、５はコンクリートブ
ロック成型機を示しており、基層材ミキサー３にはセメ
ント計量器６と骨材計量器７とが取り付けられ、表層材
ミキサー４にもセメント計量器８と骨材計量器９とが取
り付けられている。

【０００９】セメントタンク１に貯蔵されているセメン
トは、コンベア１０にって基層材ミキサー３のセメント
計量器６に搬送されて計量された後、基層材ミキサー３
に供給されると共に、コンベア１１によって表層材ミキ
サー４のセメント計量器８に搬送されて計量された後、
表層材ミキサー４に供給されるようになっている。骨材
槽２に貯蔵されている砂等の骨材は、コンベア１２によ
って基層材ミキサー３の骨材計量器７に搬送された後、
基層材ミキサー３に供給されると共に、コンベア１３に
よって表層材ミキサー４の骨材計量器９に搬送されて計
量された後、表層材ミキサー４に供給されるようになっ
ている。

【００１０】コンクリートブロック成型機５には、基層
材用ホッパ１４と表層材用ホッパ１５とが設けられてい
て、基層材用ホッパ１４には、セメント計量器６で計量
されたセメントと骨材計量器７で計量された骨材に水を
加えて基層材ミキサー３で混線した基層材がコンベア１
６によって供給され、表層材用ホッパ１５には、セメン
ト計量器８で計量されたセメントと骨材計量器９で計量
された骨材に水と、さらに化粧石槽１７から供給された
化粧石とを加えて表層材ミキサー４で混練した表層材
が、コンベア１８によって供給されるようになってい
る。

【００１１】コンクリートブロック成型機５には、図２
に示すように受板１９があって、この受板１９はシリン
ダ装置２０のピストンロッドの伸縮によって昇降すると
共に、下面に取り付けられている加振器２１によって振
動されるようになっている。

【００１２】受板１９の一側にはコンベア２２が配置さ
れていて、コンベア２２の他端側でパレットキャリヤ２
３からコンベア２２上に載せられたパレット２４が、コ
ンベア２２で受板１９の上に搬送されるようになってい
る。

【００１３】コンクリートブロック成型機５の受板１９
の上に搬送されたパレット２４の上面には型枠２５が載
置され、この型枠２５には、基層材用ホッパ１４内の基
層材が基層材投入枠２６によって投入され、さらに表層
材用ホッパ１５内の表層材が表層材投入枠２７によって
投入された後、シリンダ装置２８のピストンロッドの伸
縮によって昇降する加圧器２９で加圧されるようになっ
ている。

【００１４】受板１９の他側にはコンベア３０が配置さ
れていて、このコンベア３０は、後述するように型枠２
５で成型した化粧舗装ブロックを、コンクリートブロッ
ク成型機５の外部へ搬送するようになっている。

【００１５】コンベア３０の上方には、図１に示すよう
にコンベア３０の搬送方向に向けて順に、セメント硬化
遅延材噴霧装置３１、樹脂被膜被覆装置３２、散水装置
３３、自動積込機３４が設置されている。

【００１６】次に、上記のセメント硬化遅延材噴霧装置
３１、樹脂被膜被覆装置３２、散水装置３３、自動積込
機３４について説明する。

【００１７】セメント硬化遅延材噴霧装置３１は図２な
いし図４に示すように、コンベア３０の上方を跨ぐよう
に設けてある枠体３５に、複数のセメント硬化遅延材噴
霧管３６をコンベア３０の上方を横断するように吊り下
げたもので、セメント硬化遅延材噴霧管３６の下側に取
り付けてある多数のノズルから下方へ向けてセメント硬
化遅延材を噴霧するようになっている。

【００１８】樹脂被膜被覆装置３２は、図３、図４に示
すようにコ字状の枠体が下向きでコンベア３０の上方を
跨いだ状態になっているもので、両側の脚部の下端はコ
ンベア３０の両側下方の支持体３７に枢支され、コンベ
ア３０の上方でコンベア３０と平行な方向に回動できる
ようになっている。

【００１９】前述した枠体３５の樹脂被膜被覆装置３２
に近い箇所の上方には、ロール巻きにしたビニール等の
樹脂被膜３８が回転自在に支持されていて、図３に示す
ように垂れ下がっている樹脂被膜３８の端縁を樹脂被膜
被覆装置３２の水平部が挟持し、図３に破線で示すよう
に樹脂被膜被覆装置３２が枠体３５から離れる方向に回
動して樹脂被膜３８を引き出すようになっている。破線
で示すように引き出された樹脂被膜３８は、枠体３５に
取り付けてある熱線切断器３９によってコンベア３０に
直交する方向に切断されるようになっている。

【００２０】散水装置３３は、図３、図４に示すように
コンベア３０の上方でコンベア３０に直交する方向に設
けた管であって、下側に取り付けてある多数のノズルか
ら下方へ向けて水を撒くようになっているものである。

【００２１】自動積込機３４は、コンベア３０の搬送末
端部分を覆うように設けたものであって、後述するよう
に型枠２５で成型した化粧舗装ブロックをパレット２４
と共に把持して、コンベア３０とは反対の側に置かれた
養生ラック４０に積み込むことができるようになってい
る。

【００２２】化粧舗装ブロックをパレット２４と共に積
み込んだ養生ラック４０は、図１に示す養生室４１に移
動されることになる。

【００２３】図１において４２は自動積降ろし機であっ
て、この自動積降ろし機４２と前述したパレットキャリ
ヤ２３との間にはチェンコンベア４３が設けられてお
り、自動積降ろし機４２のチェンコンベア４３とは反対
の側には、養生室４１から出した養生ラック４０ａが移
動されて来て、パレット２４と共に養生ラック４０ａに
積み込まれていた化粧舗装ブロックを、自動積降ろし機
４２で把持してチェンコンベア４３上に降ろすことがで
きるようになっている。

【００２４】上述のチェンコンベア４３の中間部の上方
には幅寄せプッシャ４４が設けられており、またチェン
コンベア４３のパレットキャリヤ２３に近い箇所の上方
には、清掃・塗油装置４５が設けられていて、さらにチ
ェンコンベア４３の幅寄せプッシャ４４から若干清掃・
塗油装置４５に寄った側方には、製品・パレット分離機
４６が設けられている。

【００２５】この製品・パレット分離機４６が設けられ
ている箇所のチェンコンベア４３の反対側には、ローラ
コンベアとベルトコンベアとによって構成されているコ
ンベア４７が、チェンコンベア４３に対して直角方向に
設けられており、コンベア４７の上方には、コンベア４
７の搬出方向に向けて順に、樹脂被膜吸着装置４８、回
転ブラシ４９、散水装置５０、高圧水噴射装置５１が設
けられている。

【００２６】図５は図１のＶ−Ｖから見た拡大正面図、
図６は図５の平面図であって、上述した幡寄せプッシャ
４４は、チェンコンベア４３の上方を跨ぐように設けて
ある枠体３５に鉛直に取り付けた昇降シリンダ５２と、
昇降シリンダ５２のピストンロッドの下端に水平に取り
付けた水平シリンダ５３と、水平シリンダ５３のピスト
ンロッドの先端にチェンコンベア４３の上方を水平に横
切る方向に取り付けた押板５４とによって構成されてお
り、昇降シリンダ５２のピストンロッドを伸縮させると
水平シリンダ５３と共に押板５４が下降または上昇し、
水平シリンダ５３のピストンロッドを伸縮させると、押
板５４は清掃・塗油装置４５（図６参照）に接近する方
向あるいは清掃・塗油装置４５から離れる方向に、水平
に移動するようになっている。

【００２７】清掃・塗油装置４５は、図６に示すように
チェンコンベア４３の側方から上方に立ち上がってチェ
ンコンベア４３の上方を横断している支持体に、図示し
ない清掃ブラシと油塗布器とを、チェンコンベア４３の
上面に向かって昇降し得るように取り付けたものであ
る。

【００２８】製品・パレット分離機４６は、図５に示す
ようにチェンコンベア４３の側方のチェンコンベア４３
の上面よりも若干高い位置にチェンコンベア４３に対し
て直角に設けられている水平シリンダ５５と、水平シリ
ンダ５５のピストンロッドの先端に水平に取り付けられ
ている押板５６とによって構成されており、水平シリン
ダ５５のピストンロッドを伸縮させると、押板５６はチ
ェンコンベア４３の上方に進出したり、チェンコンベア
４３の上方から後退するようになっている。

【００２９】樹脂被膜吸着装置４８は、コンベア４７の
搬入側を構成しているローラコンベ上方に昇降可能に設
けられ、水平の格子状に組まれて図示しない吸引機で負
圧に保たれる吸引管５７と、この吸引管５７の下側に連
通して取り付けられている複数の吸引パット５８とによ
って構成されている。

【００３０】回転ブラシ４９は、コンベア４７を構成し
ているベルトコンベアの搬入側の若干上方でコンベア４
７を横切る方向に設けられ、図示しないモータで回転さ
れるものであり、散水装置５０は回転ブラシ４９に接近
させて回転ブラシ４９と平行に設けた管であって、下側
に取り付けてある多数のノズルから下方へ向けて水を撒
くようになっているものである。

【００３１】高圧水噴射装置５１は図７に示すように、
複数の噴射管５９がコンベア４７の上方でコンベア４７
を横断する方向に摺動可能に支持体６０で支持されてい
て、噴射管５９の図７における上端は、モータ６１で回
転駆動されるクランク装置６２に連結されており、コン
ベア４７を横断する方向に複数の噴射管５９が位相を違
えて往復動するようにされている。

【００３２】噴射管５９の図７における下端には可撓管
６３が接続されていて、可撓管６３から各噴射管５９に
は５０〜７０ｋｇ／ｃｍ２の高圧水が供給され、噴射管
５９の下側に取り付けてある多数のノズルから下方へ向
けて高圧水を噴射するようになっている。

【００３３】図１に示すように、上述したコンベア４７
の搬出端の下側には、コンベア６４が直角方向に設けら
れている。コンベア６４の搬送方向は図１の上方から下
方に搬送するようになっていて、コンベア６４の搬入端
には、木製パレットが貯蔵されている木製パレットプー
ル６５が設けられており、コンベア６４の搬出端の延長
上には、間隔をあけて同じ搬送方向のコンベア６６が設
けられている。

【００３４】コンベア６４の上方には、コンベア４７の
搬出端における木製パレットプール６５側に位置するよ
うにプッシャー６７が設けられており、コンベア６４の
救出端とコンベア６６の搬入端との間にある間隔の上方
には、水平の枠体６８が設けられている。そして枠体６
８の図１における右側には樹脂被膜供給装置６９が設け
られており、枠体６８の図１における下側の下面にはシ
ャッター板７０が設けられている。

【００３５】図８は図１の部分の拡大図、図９は図８の
IＸ−IＸ断面図、図１０は図８のＸ−Ｘ断面図であっ
て、上述したコンベア６４、６６は図９に示すように、
床面に近い低い位置に設けられている。

【００３６】プッシャー６７は、前述したコンベア４７
よりもやや高い位置で上記コンベア６４の中心線上に沿
うように図示しない架台で支持されている水平シリンダ
７１と、水平シリンダ７１のピストンロッドの先端に水
平に取り付けられ、コンベア６４の幅とほぼ同じ幅の押
板７２とによって構成されている。

【００３７】コンベア６４の搬出端とコンベア６６の搬
入端との間にある間隔の上方に設けられている水平の枠
体６８は、四隅を支柱７３で支持されている。枠体６８
の中心の下方には、図９、図１０に示すように床面を低
くして鉛直にシリンダ装置７４が設けられていて、シリ
ンダ装置７４のピストンロッドの上端には受板７５が水
平に取り付けられている。シリンダ装置７４のピストン
ロッドを伸縮させると受板７５の上面は、コンベア６
４、６６の上面よりも高い位置まで上昇したり、コンベ
ア６４，６６の上面よりも低い位置まで下降したりする
ようになっている。

【００３８】枠体６８の図１における右側に設けられて
いる樹脂被膜供給装置６９は、図８、図１０に示すよう
に枠体６８の図における右側に、枠体６８とほぼ同じ高
さでコンベア６４，６６に向かい直角に図示しない架台
で支持されている水平シリンダ７６と、水平シリンダ７
６のピストンロッドの先端に取り付けられて図示しない
支持部材で水平に摺動し得るように支持されている樹脂
被膜引出し枠体７７と、水平シリンダ７６の上方で枠体
６８に近接した位置に回転自在に支持されているロール
巻きにしたビニール等の樹脂被膜７８と、熱線切断器７
９（図１０参照）とによって構成されている。

【００３９】そして水平シリンダ７６のピストンロッド
を収縮すると、図８、図１０に示すように樹脂被膜引出
し枠体７７は水平シリンダ７６の下方に収まり、水平シ
リンダ７６のピストンロッドを伸長すると、樹脂被膜引
出し枠体７７は水平シリンダ７６の下方から枠体６８の
下方に向かって水平に移動しながら、樹脂被膜引出し枠
体７７の前緑は垂れ下がっている樹脂被膜７８の端縁を
挟持し、枠体６８の下方に向かって水平に樹脂被膜７８
を引き出すようになっている。枠体６８の下方に引き出
された樹脂被膜７８は、熱線切断器７９によってコンベ
ア６４，６６に平行する方向に切断されるようになって
いる。

【００４０】枠体６８の下面に設けられているシャッタ
ー板７０は、図９、図１０に示すようにコンベア６６の
上方でコンベア６６のの中心線上に沿うように図示しな
い架台で支持されている水平シリンダ８０のピストンロ
ッドの先端に取り付けられていて、図示しない支持部材
で水平に摺動し得るように支持されている。

【００４１】そして水平シリンダ８０のピストンロッド
を伸長すると、シャッター板７０は、図９、図１０に二
点鎖線で示すように、枠体６８の下面と樹脂被膜引出し
枠体７７の上面との間に入り込むようになっている。水
平シリンダ８０のピストンロッドを収縮すると、シャッ
ター板７０は枠体６８の下面と樹脂被膜引出し枠体７７
の上面との間から抜け出て、図１、図８、図９に示すよ
うに水平シリンダ８０に接近した位置に移動するように
なる。

【００４２】次に、上述した装置を使用して化粧舗装ブ
ロックを製造する方法について説明する。

【００４３】図２において、コンクリートブロック成型
機５に設けられているシリンダ装置２８のピストンロッ
ドを収縮し、加圧器２９は上昇させた状態とし、パレッ
トキャリヤ２３からコンベア２２でパレット２４を受板
１９の上に搬送し、受板１９の上に搬送したパレット２
４の所定位置に型枠２５を載置する。

【００４４】この状態で、基層材用ホッパ１４内の基層
材を基層材投入枠２６によって型枠２５内に所要厚さに
投入した後、一旦シリンダ装置２８のピストンロッドを
伸長して加圧器２９により型枠２５内に投入した基層材
を軽く押圧した後、加圧器２９を上昇させ、表層材用ホ
ッパ１５内の表層材を表層材投入枠２７によって、型枠
２５内の基層材の上に薄い厚さで投入する。

【００４５】次に、シリンダ装置２８のピストンロッド
を伸長して加圧器２９を型枠２５内まで下降させると共
に加振器２１を作動させ、加圧と振動とによって型枠２
５内に投入した基層材と表層材とを成型し、型枠２５を
上方へ引き抜くと、受板１９上に置かれているパレット
２４の上面には、図１１に示すような、セメントと骨材
とより成る基層材８１と、セメント及び骨材に化粧石を
加えた表層材８２とが一体に成型された化粧舗装ブロッ
ク８３が複数個脱型されることになる。

【００４６】パレット２４の上面に脱型された化粧舗装
ブロック８３は、パレット２４と共に受板１９上からコ
ンベア３０上に移載され、図３、図４に示すようにセメ
ント硬化遅延材噴霧装置３１の下に搬送されて、上方か
らセメント硬化遅延材が噴霧塗布される。

【００４７】上面にセメント硬化遅延材が噴霧塗布され
た化粧舗装ブロック８３は、パレット２４と共にさらに
コンベア３０で搬送されて樹脂被膜被覆装置３２が設け
られている箇所に移り、樹脂被膜被覆装置３２によって
引出され、熱線切断器３９によって切断された樹脂被膜
３８によって上方から被覆される。

【００４８】上面にセメント硬化遅延材が噴霧塗布され
て上方から樹脂被膜３８によって被覆された化粧舗装ブ
ロック８３は、パレット２４と共にさらにコンベア３０
で搬送され、散水装置３３の下で樹脂被膜３８の上に散
水され、セメント硬化遅延材が噴霧塗布されている化粧
舗装ブロック８３の上面に、樹脂被膜３８が密接した状
態にされる。

【００４９】この状態の化粧舗装ブロック８３は、パレ
ット２４と共に自動積込機３４によって養生ラック４０
に積み込まれる。

【００５０】複数の化粧舗装ブロック８３を載せて上面
を樹脂被膜３８で被覆されたパレット２４を複数組積み
込んだ養生ラック４０は、図１に示す養生室４１に移動
されて化粧舗装ブロック８３の養生を行う。養生ラック
４０に積み込まれて養生室４１に移動された化粧舗装ブ
ロック８３は、上面に樹脂被膜３８が密接しているた
め、化粧舗装ブロック８３の上面には塵埃等の異物が付
着することなく養生され、乾燥固化する。

【００５１】養生が完了して乾燥固化した化粧舗装ブロ
ック８３を積み込んでいる養生ラック４０aは、図１に
示すように自動積降ろし機４２の設置箇所に移動され、
養生の完了した化粧舗装ブロック８３は、パレット２４
と共にチェンコンベア４３の上に降ろされる。そしてパ
レット２４と共にチェンコンベア４３の上に降ろされた
化粧舗装ブロック８３は、チェンコンベア４３によって
図１の上方に向けて搬送される。

【００５２】この時、図５に示す幅寄せプッシャ４４に
取り付けられている昇降シリンダ５２のピストンロッド
は収縮した状態にされて、押板５４は上昇した状態に保
たれており、チェンコンベア４３で搬送されて来たパレ
ット２４及び化粧舗装ブロック８３は上昇している押板
５４の下を通過する。そして図６に示すように製品・パ
レット分離機４６と樹脂被膜吸着装置４８との間の位置
までパレット２４がチェンコンベア４３によって搬送さ
れて来ると、幅寄せプッシャ４４の昇降シリンダ５２の
ピストンロッドが伸長し、押板５４は図５に二点鎖線で
示すように下降する。

【００５３】押板５４が図５に二点鎖線で示す位置まで
下降すると、続いて水平シリンダ５３のピストンロッド
が伸長し、押板５４は、製品・パレット分離機４６と樹
脂被膜吸着装置４８との間の位置まで搬送されて来てい
るパレット２４の上面に沿って図６の上方に移動し、こ
のパレット２４上面の図６における下側に載せられてい
る化粧舗装ブロック８３を図６の上方にずらし、図６の
上下方向において化粧舗装ブロック８３相互間の間隔を
詰めるようにする。

【００５４】次に、図５、図６に示す製品・パレット分
離機４６の水平シリンダ５５のピストンロッドが伸長
し、押板５６が製品・パレット分離機４６と樹脂被膜吸
着装置４８との間の位置まで搬送されて来ているパレッ
ト２４の上面に沿って図５、図６の右方に移動し、この
パレット２４の上面に載せられている化粧舗装ブロック
８３を、図５、図６の左方のものから順次樹脂被膜吸着
装置４８の方に向けて押し動かし、このパレット２４の
上面に載せられていた全部の化粧舗装ブロック８３をコ
ンベア４７のローラコンベア部分の上に移載する。

【００５５】上面から化粧舗装ブロック８３が取り除か
れたパレット２４は、チェンコンベア４３によって図６
の上方に搬送され、清掃・塗油装置４５の下で清掃さ
れ、油が塗られて図１のパレットキャリヤ２３まで搬送
された後、再びコンベア２２上に載せられてコンクリー
トブロック成型機５の方に移って循環使用される。

【００５６】図５、図６において、コンベア４７のロー
ラコンベア部分の上に移動された一群の化粧舗装ブロッ
ク８３に対しては、上方から樹脂被膜吸着装置４８が下
降して来て、化粧舗装ブロック８３の上面に密接してい
る樹脂被膜３８に吸引パット５８が当接し、吸引パット
５８、吸引管５７を介して化粧舗装ブロック８３の上面
に密接している樹脂被膜３８吸引するようになる。

【００５７】この状態で樹脂被膜吸着装置４８は上昇
し、化粧舗装ブロック８３の上面から樹脂被膜３８を剥
がして上方に取り去り、化粧舗装ブロック８３の上面を
露出させる。

【００５８】樹脂被膜３８が剥がされた一群の化粧舗装
ブロック８３は、コンベア４７のローラコンベア部分か
らベルトコンベア部分に移載され、図５、図６の右方に
搬送されながら、回転ブラシ４９の回転と散水装置５０
からの散水によって上面の未硬化セメントを溶解し、次
に高圧水噴射装置５１からの高圧噴射水で洗浄される。
高圧水吹射装置５１を構成する複数の噴射管５９（図７
参照）は、クランク装置６２により位相を違えて往復動
するので、一群の化粧舗装ブロック８３の上面は満遍な
く均等に洗浄され、化粧石が綺麗に露出すると共に、化
粧石に白い粉が付く自華現象が防止できることになる。

【００５９】上面が洗浄された一群の化粧舗装ブロック
８３は、さらにコンベア４７で搬送され、図８に示すプ
ッシャー６７と枠体６８との間に到達する。

【００６０】この際プッシャー６７は、図８、図９に示
すように水平シリンダ７１のピストンロッドは収縮して
いて、押板７２はコンベア４７の上面から後退した位置
におかれている。

【００６１】一方、図９、図１０に示すシリンダ装置７
４のピストンロッドを収縮させ、受板７５の上面はコン
ベア６４，６６の上面よりも低い位置まで下降した状態
とし、木製パレットプール６５（図１参照）からコンベ
ア６４により図９に示すように木製パレット８４を搬送
して来て、コンベア６４，６６の上面よりも低い位置ま
で下降している受板７５上に木製パレット８４を載置し
ておく。

【００６２】さらに図８、図１０に示すように水平シリ
ンダ７６のピストンロッドを収縮して、樹脂被膜引出し
枠体７７を水平シリンダ７６の下方に収め、図９に示す
水平シリンダ８０のピストンロッドを伸長し、シャッタ
ー板７０を図９、図１０に二点鎖線で示すように枠体６
８の下に入り込ませておく。

【００６３】前述したように図８に示すプッシャー６７
と枠体６８との間に、上面が洗浄された一群の化粧舗装
ブロック８３が到達した時に、図８、図９に示すプッシ
ャー６７の水平シリンダ７１のピストンロッドを伸長す
ると、押板７２はコンベア４７の上面の上に進出し、コ
ンベア４７でプッシャー６７と枠体６８との間に搬送さ
れて来た一群の化粧舗装ブロック８３を、一群のままコ
ンベア４７の上面から枠体６８の方に向けて押すように
なる。

【００６４】押板７２に押されて枠体６８の方に移動し
た一群の化粧舗装ブロック８３は、枠体６８の中央まで
移動すると枠体６８の中に嵌まり込み、枠体６８の下に
入り込んでいるシャッター板７０の上に載置される。

【００６５】この状態で図９、図１０に示すシリンダ装
置７４のピストンロッドを伸長し、受板７５をシャッタ
ー板７０の直下まで上昇させ、図９に示す水平シリンダ
８０のピストンロッドを収縮してシャッター板７０を枠
体６８の下面から抜き出すと、枠体６８の中に嵌まり込
んでいる一群の化粧舗装ブロック８３は枠体６８に拘束
されて、シャッター板７０の抜き出される動きに追従す
ることなく枠体６８の中に残り、シャッター板７０が抜
き出されることによって、直下まで上昇している受板７
５の上に落ち、受板７５上に載置される。

【００６６】受板７５上に一群の化粧舗装ブロック８３
が載置された後、シリンダ装置７４のピストンロッドを
化粧舗装ブロック８３の厚さより若干大きい寸法分だけ
収縮し、受板７５及びその上に載置されている化粧舗装
ブロック８３を、化粧舗装ブロック８３の厚さより若干
大きい寸法分だけ下降させる。

【００６７】次に、図８、図１０に示す水平シリンダ７
６のピストンロッドを伸長し、樹脂被膜７８の端縁を扶
持した状態の樹脂被膜引出し枠体７７を枠体６８の下方
に移動させると、受板７５の上に載置されている化粧舗
装ブロック８３の直上に樹脂被膜７８が引出される。そ
してこの樹脂被膜７８を図１０に示す熱線切断器７９に
よって切断すると、受板７５の上に載置されている化粧
舗装ブロック８３の上は樹脂被膜７８で覆われることに
なる。

【００６８】次に、シリンダ装置７４のピストンロッド
を化粧舗装ブロック８３の厚さより若干大きい寸法分だ
け再び収縮して、受板７５及びその上に載置されている
化粧舗装ブロック８３並びにその上を覆っている樹脂被
膜７８を、化粧舗装ブロック８３の厚さより若干大さい
寸法分だけ下降させ、プッシャー６７の水平シリンダ７
１のピストンロッドを収縮して押板７２をコンベア４７
の上面から後退した位置におき、水平シリンダ７６のピ
ストンロッドを収縮して樹脂被膜引出し枠体７７を水平
シリンダ７６の下方に収め、水平シリンダ８０のピスト
ンロッドを伸長してシャッター板７０を枠体６８の下に
入り込ませる。

【００６９】上面が洗浄された次の一群の化粧舗装ブロ
ック８３がコンベア４７で搬送されて来てプッシャー６
７と枠体６８との間に到達すると、前述した順序で押板
７２により次の一群の化粧舗装ブロック８３をコンベア
４７の上面から枠体６８の方に押し、この一群の化粧舗
装ブロック８３を枠体６８の中央まで移動させて枠体６
８の下に入り込んでいるシャッター板７０の上に載置す
る。

【００７０】そしてシャッター板７０を枠体６８の下面
から抜き出すと、枠体６８の中に嵌まり込んでいる次の
一群の化粧舗装ブロック８３は、先に受板７５上に載置
されて上が樹脂被膜７８で覆われている一群の化粧舗装
ブロック８３の上に重ねられる。

【００７１】この操作を繰り返すことにより、図９、図
１０に示すように受板７５の上に載置されている木製パ
レット８４の上には、間に樹脂被膜７８を介在させて、
一群の化粧舗装ブロック８３が複数段に積み重ねられ
る。

【００７２】受板７５の上に載置されている木製パレッ
ト８４に所用段数の化粧舗装ブロック８３を積み重ねた
後、図９に示すシリンダ装置７４のピストンロッドを収
縮させて受板７５の上面をコンベア６４，６６の上面よ
りも低い位置まで下降し、上に化粧舗装ブロック８３を
積み重ねている木製パレット８４をコンベア６６の上に
移載し、コンベア６６で図１の下方に搬送した後、積み
重ねている化粧舗装ブロック８３を製品として外部へ搬
出する。

【００７３】

【発明の効果】本発明は、セメント硬化遅延材の塗布、
養生中における塵埃等の異物の付着防止、養生後の上面
の美化、が一連の工程として能率よく行え、大量に安価
で美麗な化粧舗装ブロックを製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の実施形態の一例を示す平面図で
ある。

【図２】図１のII−IIから見た拡大側面図である。

【図３】図１のIII−IIIから見た拡大側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖから見た拡大正面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】図６の部分的な拡大図である。

【図８】図１の部分の拡大園である。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】本発明の装置によって製造した化粧舗装ブロ
ックの一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

５ コンクリートブロック成型機 １４ 基点材用ホッパ １５ 表層材用ホッパ ２５ 型枠 ３０ コンベア ３１ セメント硬化遅延材噴霧装置 ３２ 樹脂被膜被覆装置 ３３ 散水装置 ３８ 樹脂被膜 ４０ 養生ラック ４７ コンベア ４８ 樹脂被膜吸着装置 ４９ 回転ブラシ ５０ 散水装置 ５１ 高圧水噴射装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 1/00 - 1/54 B28B 11/00 - 19/00 C04B 40/00 - 40/06

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントと骨材とを混ぜた基層材を型枠
   に投入する表層材用ホッパ並びにセメントと骨材と化粧
   石とを混ぜた表層材を前記型枠に投入する表層材用ホッ
   パを有するコンクリートブロック成型機と、該コンクリ
   ートブロック成型機で成型された化粧舗装ブロックを養
   生ラックに搬送するコンベアと、該コンベアの上方で該
   コンベアの搬送方向に順次設けられたセメント硬化遅延
   材噴霧装置、樹脂被膜被覆装置、散水装置と、養生ラッ
   クから下ろした化粧舗装ブロックを搬出するコンベアの
   上方で該コンベアの搬出方向に順次設けられた樹脂被膜
   吸着装置、回転ブラシ及び散水装置、高圧水噴射装置
   と、を備えたことを特徴とする化粧舗装ブロックの製造
   装置。