KR101643019B1 - 방사 모듈의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 원통형 소자상에 장착된 프로파일 중공형 실린더는 유체 매체에 전자기선을 방사하기 위한 우수한 모듈을 형성한다. 또한, 본 발명은 방사 모듈의 제조 방법 및 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 방사 모듈에 관한 것이다.

Description

방사 모듈의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING RADIATION MODULES}
본 발명은 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 원통형 소자상에 장착된 프로파일 중공형 실린더는 유체 매체에 전자기선을 방사하는데 적합한 모듈을 형성한다. 또한, 본 발명은 방사 모듈의 제조 방법 및 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 방사 모듈에 관한 것이다.
실린더는 2개의 평행한 평면(상면과 하면) 및 평행한 직선에 의해 형성된 쉘(shell)에 의해 결합된 물체이다. 실린더는 평면 또는 곡면을 동일한 평면에 존재하지 않는 직선을 따라 이동시킴으로써 형성된다. 실린더의 특수한 실시양태는 원의 중점을 통과하는 직선에 평행한 원을 이동시킴으로써 형성되는 원형 실린더이고, 이 때 상기 직선은 상기 원의 평면에 위치하지 않는다. 원형 실린더는 2개의 평행한 원형 표면(상면과 하면) 및 소위 쉘에 의해서 결합된다.
본 명세서에서, 중공형 실린더는 쉘에 평행한 하면으로부터 상면까지 채널이 연장하는 것을 특징으로 하는 실린더의 특수한 실시양태이다. 파이프는 중공형 실린더의 일례이다. 가요성 중공형 실린더는 어느 정도 굴곡 및/또는 신장이 가능한 중공형 실린더이다. 신장 및/또는 굴곡의 정도는 중공형 실린더의 길이 및/또는 직경의 1% 이상이다. 가요성 중공형 실린더의 일례는 튜브이다. 프로파일 중공형 실린더는 그 쉘을 따라서 프로파일을 갖는 중공형 실린더이다. 상기 프로파일은 예컨대 파형(corrugated) 또는 나선형(spiral)일 수 있다. 프로파일 중공형 실린더의 예로서는 파형 튜브 및 파형 파이프뿐만 아니라 나선형 튜브 및 나선형 파이프를 들 수 있다. 가요성 프로파일 중공형 실린더는 그의 종축을 따라서 어느 정도(중공형 실린더의 길이 및/또는 직경의 1% 이상만큼, 바람직하게는 5 내지 20%만큼) 신장될 수 있다는 것을 특징으로 한다.
가요성 프로파일 중공형 실린더는 많은 기술 분야에서 중요한 역할을 한다. 자동차 산업 및 기계 공학과 설비 관리 및 의료 기술 분야에서 파형 튜브는 전선 또는 다른 선들을 보호하고 함께 묶기 위해, 그리고 주변 장치에 대한 가요성 연결부를 얻기 위해 사용된다. 전기시설 분야에서, 플라스틱 파형 튜브는 주로 옥외용 및 특히 건물의 벽과 천장에서 소위 빈 튜브로서 또는 그 대신에 사용된다. 파형 튜브는 열 교환기로서도 사용된다(예를 들어 완충 저장 유닛에서 스테인레스 스틸로 제조되거나 바닥밑 가열 시스템용 플라스틱으로 제조될 경우). 이와 같은 용도에서, 파형 구조물은 최대의 열 전달을 얻기 위해 표면적을 증가시키기 위해서 사용된다. 파형 튜브 부품(금속 주름통)은 상쇄 축을 보상하거나 길이 및 각도 변화를 보상하기 위해서 사용된다.
특허 출원 WO-A 02/38502호, WO-A 02/38191호, WO-A 07/096057호 및 EP-A 1464342호는 멸균 목적으로 사용되는 액체 매체를 방사하기 위한 장치에 나선형 튜브를 사용하는 용도를 개시하고 있다.
전술한 출원 및 용도중 다수에서, 특히 방사 장치에서의 프로파일 중공형 실린더의 용도에서, 프로파일 중공형 실린더는 원통형 소자상에 장착된다. 예를 들면, WO07/096057A2호에는 소위 방사 모듈이 개시되어 있으며, 상기 방사 모듈은 꼭맞는 방식으로 내부 지지 튜브상에 나선형 튜브가 장착되는 것을 특징으로 한다. 그 결과, 지지 튜브와 나선형 튜브 사이에 지지 튜브 주위에서 나선형 튜브의 한 단부로부터 나선형 튜브의 다른 단부까지 연장하는 채널이 형성된다. 이와 같은 장치는 상기 채널을 통해 유동하는 유체 매체를 방사하는데 매우 유용하다. 이러한 목적으로, 하나 이상의 방사원을 지지 튜브에 및/또는 나선형 튜브 주위에 배치하며, 상기 방사원은 상기 채널을 통해 유동하는 유체에 바람직하게는 자외선을, 특히 바람직하게는 UVC 방사선을 방사한다. 이와 같은 방사에 의하면, 미생물 및/또는 바이러스가 줄어들거나 광화학 반응기에서 화학 반응이 일어난다.
관류 채널의 특별한 특징은 생성물이 유동하는 주요 방향에 대하여 수직으로 채널의 전체 길이에 걸친 균일한 횡방향 혼합 및 생성물의 난류 유동에 의해 좁혀진 체류 시간 분포이다. 횡방향 혼합은 특히 고흡광도의 매체의 경우에 자외선을 수용하지 않거나 극소량만 수용하는 방사원으로부터 더 멀리 있는 유체 층들이 방사원에 가까운 자외선이 방사된 층들과의 강력한 교환을 경험하도록 확보한다. 이러한 특징 및 좁은 체류 시간 분포는 모든 유체 성분들이 방사원의 유속 및 강도에 의해 각각의 요건에 맞게 조정될 수 있는 균일하고 일정한 방사 지속 기간 및 강도를 경험한다는 것을 의미한다. 이와 같은 특징은 미생물 및/또는 바이러스의 효과적인 감소가 매체에서 일어나도록 확보한다. 지나치게 높은 방사도에 의해 손상될 수 있는 매체의 경우에, 과도하게 높은 방사선에의 노출이 발생할 위험, 즉, 부적절하게 넓은 체류 시간 분포에 기인한 부분적인 손상이 효과적으로 감소된다.
그러나, 이러한 목적을 위해서는 나선형 튜브가 꼭 맞는 방식으로 지지 튜브를 둘러싸서 상기 지지 튜브 주위에 나선상으로 연장하는 단 하나의 채널 형성을 확보할 필요가 있다. 인접한 채널 코일들 사이의 횡방향 유동을 방지해야 하는데, 그 이유는 이러한 횡방향 유동이 체류 시간 분포를 확장하는 결과를 초래하기 때문이다.
EP-A 1464342호에서는, 나선형 튜브를 원통형 지지 소자상에서 잡아당겨 채널을 형성한다. 상기 지지 소자에 비해 내경이 약간 더 작은 나선형 튜브에 대해 적당한 기하학적 형태를 사용함으로써, 두 소자 사이에 기밀하게 꼭 맞는 결합을 생성한다. 이와 같이 함으로써, 채널 코일들 사이의 간격에 의해 유발될 가능성이 있는 축방향 우회 유동과 이에 따른 체류 시간 분포의 확장을 방지할 수 있다.
그러나, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 것은, 특히 프로파일 중공형 실린더의 최소 내경이 원통형 소자의 외경보다 작거나 같을 경우에는 기술적인 문제점을 나타낸다. 프로파일 중공형 실린더의 쉘의 프로파일 윤곽에 기인하여, 상기 실린더는 다수의 폭이 좁은 영역들(본 명세서에서 코일로도 언급함)을 갖는데, 상기 실린더를 원통형 소자상에 장착할때 이러한 영역들을 극복해야 한다. 장착 방법은 일반적으로 상기 원통형 소자를 상기 프로파일 중공형 실린더의 채널내로 밀어넣고/넣거나 상기 프로파일 중공형 실린더를 상기 원통형 소자상에서 잡아당기는 방식으로 수행한다. 상기 소자상에 이미 장착된 중공형 실린더내의 각각의 코일에 대하여, 중공형 실린더와 원통형 소자 사이에 마찰 증가가 일어나므로, 중공형 실린더의 길이가 증가함에 따라서 상기 중공형 실린더 및/또는 상기 소자상에 발휘되어야 하는 힘이 증가한다.
상기 중공형 실린더 및 원통형 소자에 사용된 재료에 따라서, 부품들이 마모, 인열 또는 스크래치되거나 심지어 파손될 수도 있다. 또한, EP-A 1464342호에 개시된 바와 같이 방사 장치를 제조하기 위해 나선형 튜브를 원통형 지지 소자상에서 "잡아당기는" 방법은 정해지지 않은 채널의 기하학적 형태를 초래한다. 이와 같은 당김 방법 및 그로 인한 응력은 나선형의 기하학적 형태에 영향을 미칠 수 있다. 각각의 코일이 파괴될 수 있다. 개개의 채널 코일내의 협착된 영역들이 압력 강하를 유발한다. 개개의 채널의 파괴에 기인하여, 인접한 채널 코일들 사이의 간격을 거의 피할 수 없게 된다. 그 결과 비특이적인 규모를 갖는 재현성 없는 방사 장치가 제공된다. 또한, 지나치게 높은 마찰은 입자들을 문질러 제거할 수 있다. 이러한 입자들은 다양한 용도에서, 예를 들면 약학 분야에서는 매우 중요하다.
따라서, 용이하게 수행할 수 있고, 부품들상에서 기계적인 응력을 상기 부품들의 마모 및/또는 심지어 파괴가 일어날 수 없는 낮은 수준으로 유지할 수 있는, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 방법에 대한 필요성이 존재하고 있는 실정이다.
또한, 공업적인 규모로 수행할 수 있는, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 방법에 대한 필요성도 존재한다. 특히, 이러한 관점에서 예를 들면 WO-A 02/38502호, WO-A 02/38191호, WO-A 07/096057호 및 EP-A 1464342호에 개시된 방사 장치를 공업적인 규모로 경제적이고 재현가능한 방식으로 제조할 수 있도록 하기 위해서 상기 방법을 적어도 부분적으로 자동화하는 것이 매우 중요하다.
따라서, 종래 기술에 비추어, 본 발명의 목적은 어떠한 부품도 손상시키는 일 없이 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명이 목적하는 방법은 적어도 부분적으로 자동화될 수 있어야 한다. 본 발명이 목적하는 방법은 간단하게 저비용으로 수행할 수 있어야 한다. 또한, 이와 같은 방법을 수행하기 위한 장치를 제공하는 것도 본 발명의 목적이다. 본 발명이 목적하는 장치는 직감적으로 작동할 수 있어야 하고 경제적이어야 한다.
본 발명이 목적하는 방법은 명확한 채널 기하학적 형태를 갖는 방사 장치를 재현성있게 제조함으로써, 예컨대 미생물 및/또는 바이러스를 자외선에 의해 불활성화시키기 위해서 유체 매체에 전자기선을 방사할 때 효과적이고 재현성있는 결과를 제공하여야 한다.
놀랍게도, 프로파일 중공형 실린더를 그의 종축을 따라서 신장시킬 경우(즉, 축방향 신장) 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 용이하게 장착시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.
그러므로, 본 발명은 적어도 하기 단계:
(a) 가요성 프로파일 중공형 실린더를 그의 종축을 따라서 신장시키는 단계;
(b) 원통형 소자를 상기 신장된 중공형 실린더내로 삽입하는 단계; 및
(c) 상기 중공형 실린더를 이완시키는 단계
를 포함하는, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법은 종축의 방향으로 연장하지 않는 주름 또는 홈들을 적어도 부분적으로 포함하는 프로파일 윤곽을 갖는 가요성 프로파일 중공형 실린더에 사용될 수 있다. 이와 같은 가요성 프로파일 중공형 실린더의 예를 도 1에 개요도로 도시하였다. 다른 프로파일 윤곽들도 고려할 수 있다.
중공형 실린더의 신장은 중공형 실린더를 그의 종축을 따라 신장시켜서 그 길이를 증가시킨다는 것을 의미한다. 본 발명에 의하면, 이와 같은 신장율은 1% 내지 30%, 바람직하게는 5% 내지 20%, 특히 바람직하게는 10% 내지 15%이므로, 중공형 실린더의 길이가 제시된 백분율만큼 증가된다. 예기치 않게, 본 발명에 따라 신장시킴으로써, 프로파일 윤곽의 코일/좁은 영역들에 의해 형성되는 중공형 실린더의 최소 내경의 크기가 증가되는 것으로 밝혀졌다. 중공형 실린더를 역치 백분율 이상으로 신장시킬 경우, 최소 내경의 크기를 다시 감소시킬 수 있다. 이와 같은 역치 백분율은 재료 및 관련된 프로파일 윤곽에 좌우된다. 간단한 실험적 계산에 의해서 상기 역치 백분율을 결정할 수 있다. 또한, 프로파일 중공형 실린더를 지나치게 큰 정도로 신장시킬 경우에는, 상기 실린더가 손상될 수 있다. 그러므로 과도한 신장은 피해야 한다. 프로파일 중공형 실린더의 재료에 대한 응력을 최소화하기 위해서, 신장에 사용되는 시간을 최소화해야 한다. 신장 시간의 최적 지속기간은 각 경우별로 실험에 의해 계산될 수 있다. 최적 신장 시간을 결정하는 파라미터의 예로서는, 사용된 재료, 중공형 실린더의 두께와 길이, 온도, 생산률 및 여러 가지 기타 요인들을 들 수 있다. 본 발명에 의하면, 단계 (a)에서의 신장은, 신장된 중공형 실린더가 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)로 제조되고 실온(15℃ 내지 25℃)에서 가공될 경우, 2분을 초과하는 기간동안 수행하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 중공형 실린더의 신장은 중공형 실린더를 한 단부에서 고정시키고 그것을 다른 단부에서 붙잡고 연신시킴으로써 수행할 수 있다. 예를 들면 중공형 실린더를 한 단부에서 매달 수 있다. 중공형 실린더의 고유 중량에 의해서 이미 어느 정도의 신장이 일어난다. 다른 단부에 추를 부착하고/하거나 다른 단부를 잡아당김으로써, 신장을 증가시킬 수 있다. 원통형 소자를 신장된 중공형 실린더내로 위쪽에서부터 아래쪽을 향해 삽입할 수 있다.
신장은 중공형 실린더를 적어도 한 지점에서, 바람직하게는 적어도 두 지점에서 붙잡고 수행하는 것이 바람직하다. 중공형 실린더를 붙잡는데 바람직한 지점들은 중공형 실린더의 두 단부이다. 중공형 실린더를 두 지점에서 붙잡을 경우, 한(제 1) 붙잡기(gripping) 지점은 고정시키는 한편 다른 한 붙잡기 지점을 제 1 붙잡기 지점으로부터 멀리 이동시킬 수 있다. 이와 같이 하면, 중공형 실린더가 신장된다. 또한, 두 붙잡기 지점들을 서로 멀리 이동시킬 수도 있다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시양태에서, 중공형 실린더를 그 길이를 따라 여러 지점에서 붙잡는다. 붙잡기 지점들이 중공형 실린더의 길이에 걸쳐서 균일하게 분포하는 것이 바람직하다. 붙잡기 지점들이 중공형 실린더의 두 단부에 위치하는 것이 바람직하다. 붙잡기 지점들의 최적의 수는 중공형 실린더의 길이, 형태 및 재료에 좌우되며, 실험적으로 계산될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 2개의 이웃하는 붙잡기 지점들 사이의 거리는, 프로파일 중공형 실린더로서 직경이 5 내지 20 cm 인 PTFE 나선형 튜브를 사용할 경우, 300 mm 내지 500 mm이다.
본 발명에 따른 방법의 단계 (b)에서 원통형 소자를 신장된 중공형 실린더내로 삽입할 때, 상기 소자를 중공형 실린더내로 밀어넣는지 아니면 중공형 실린더를 소자상에서 잡아당기거나 미는지, 또는 이러한 움직임과 힘의 조합을 사용하는지의 여부는 중요하지 않다. 적절한 장치는 소자와 중공형 실린더가 서로에 대하여 정해진 위치에 도달하도록 확보한다(하기 실시예 참조). 이하에서 중공형 실린더를 소자상에서 잡아당기거나 민다 또는 소자를 중공형 실린더내에 밀어넣거나 잡아당긴다고 설명할 때, 이는 항상 중공형 실린더와 소자를 서로에 대하여 정해진 위치로 만드는 힘 및 결과적인 중공형 실린더와 소자 사이의 상대적인 움직임을 말하는 것으로 이해하여야 한다.
바람직한 실시양태에서, 단계 (b)는 소위 센터링(centering) 장치 또는 삽입 보조장치를 사용해서 수행한다. 본 발명에 따른 방법의 한 바람직한 실시양태에서, 상기 센터링 장치 또는 삽입 보조장치는 먼저 중공형 실린더내로 도입된 원통형 소자의 단부에 부착된 장착형 단편이다. 삽입하고자 하는 소자는 날카로운 모서리를 가질 가능성이 있으며, 이러한 모서리는 상기 소자를 중공형 실린더내로 삽입하는 동안에 중공형 실린더의 프로파일 윤곽의 코일/좁은 영역들을 긁고/긁거나 스크래치하고/하거나 절단할 수 있다. 신장된 중공형 실린더의 전체 길이를 그의 종축과 일렬로 배향하는 것이 항상 가능한 것은 아니다. 신장된 중공형 실린더가 수평 위치에 배치될 경우, 가요성 중공형 실린더를 두 붙잡기 지점들 사이에서 약간 아래를 향하게 매달 수 있다. 원통형 소자를 삽입할 때, 상기 소자가 코일/좁은 영역들을 타격하여 손상을 일으킬 수 있다. 이와 같은 손상은 센터링 장치 또는 삽입 보조장치를 사용함으로써 효과적으로 방지되며, 상기 센터링 장치 또는 삽입 보조장치는 원추 형태이고 소자의 삽입을 안내한다. 센터링 장치 또는 삽입 보조장치의 일례가 도 5에 도시되어 있다.
단계 (c)에서, 중공형 실린더를 신장시키기 위한 힘의 발휘를 중지하여 중공형 실린더를 이완시키고 그 길이를 감소시킨다. 이와 같은 이완에 기인하여, 중공형 실린더의 최소 직경은 다시 감소하고, 중공형 실린더는 원통형 소자를 둘러싼다. 프로파일 중공형 실린더 내부에 응력이 발생하지 않도록, 단계 (c)는 가능한 한 중공형 실린더의 전체 길이에 걸쳐서 균일하게 수행한다. 중공형 실린더는 균일하고 고른 방식으로 원통형 소자상에 장착되어야 한다. 이는 특히 이완 과정을 안내하고 중공형 실린더와 원통형 소자 사이의 조정을 도모하는 소위 매트릭스를 사용함으로써 효과적으로 달성된다. 바람직한 실시양태에서, 상기 매트릭스는 중공형 실린더 프로파일에 대한 "네가티브(negative)" 프로파일을 갖는다. 이와 같이 함으로써, 최대의 접촉 표면이 형성되도록 확보하고, 신장과 조정에 사용된 힘을 프로파일 중공형 실린더에 균일하게 전달할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 변형된 형태를 가요성 프로파일 중공형 실린더를 또 다른 중공형 실린더내로 삽입하는데 사용할 수도 있음을 알아야 한다. 본 발명에 의해 프로파일 중공형 실린더를 신장시키면, 그 최소 내경이 감소될뿐만 아니라 예기치 않게 그 최대 외경도 감소된다. 가요성 프로파일 중공형 실린더를 상기 프로파일 중공형 실린더의 최대 외경보다 작은 내경을 갖는 중공형 실린더내로 삽입하고자 할 경우, 본 발명에 의한 신장 방법에 의해서 이와 같은 삽입을 용이하게 낮은 정도의 힘을 사용하여 중공형 실린더의 손상을 방지하면서 수행할 수 있다. 그러므로, 본 발명에 의해 제공되는 사안 및 해결 수단들을 이와 같은 기술적 과제에도 적용할 수 있다.
예기치 않게, 본 발명에 의한 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 방법이 방사 장치를 제조하는데 매우 적합하다는 사실이 밝혀졌다. 방사 장치는 전자기선에 노출되는 유체 매체에 의해 관류되는 장치인 것으로 이해하여야 한다. 자외선을 사용할 경우, 이와 같은 방사 장치는 예컨대 유체 매체중의 미생물 및/또는 바이러스를 감소시키는데 사용될 수 있다. 적외선을 사용할 경우, 이와 같은 방사 장치는 예컨대 유체 매체를 가열하는데 사용될 수 있다. 다른 용도도 고려할 수 있으며, 그 예로는 광화학적으로 활성화되고/되거나 발생하는 방법에 대한 반응기로서의 용도를 들 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시양태에서, 나선형 튜브를 가요성 프로파일 중공형 실린더로서 사용한다. 이러한 나선형 튜브는 바람직하게는 플라스틱, 예컨대 PTFE(퍼플루오로에틸렌)으로 이루어진다. 사용되는 원통형 소자는 전자기선에 대하여 투명한 튜브인 것이 바람직하다. 자외선에 투명한 석영 유리 튜브를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 방법은 특히 이와 같은 방사 장치(이하에서는 방사 모듈로도 언급함)를 제조하는데 적합하며, 여기서 방사 장치는 나선형 튜브와 지지 튜브 사이에 프레스 피트(press fit)가 존재하는 방식으로 나선형 튜브가 지지 튜브상에 장착되는 것을 특징으로 한다. 프레스 피트라 함은 힘이 없는 상태에서 나선형 튜브의 최소 내경이 원통형 소자의 외경보다 더 작다는 것으로 이해된다. 본 발명에 의한 신장 방법에 의해서, 나선형 튜브의 최소 내경이 증가하여 지지 튜브의 외경보다 큰 치수에 도달한다. 이로써, 과도한 힘을 가하는 일 없이, 따라서 나선형 튜브와 지지 튜브를 손상시키는 일 없이, 지지 튜브를 나선형 튜브내로 간단하게 삽입할 수 있다. 신장 방법이 종료되면, 튜브의 최소 내경의 크기가 감소하고 튜브의 코일들은 명확한/꼭 맞는 균일한 방식으로 석영 유리 튜브를 둘러싼다. 프레스 피트에 기인하여, 코일들은 석영 유리에 압력을 발휘함으로써, 튜브가 석영 유리 튜브로부터 미끄러질 수 없다. 또한, 방사 모듈을 사용하는 동안에 인접한 나선형 코일들 사이에서 우회 유동이 일어나지 않는다. 채널이 재현가능하게 형성되며, 채널은 그 전체 길이에 걸쳐서 균일한 횡단면적을 갖고 지지 튜브 주위에 나선상으로 연장한다.
그러므로, 본 발명은 또한 방사 모듈을 제조하는 방법 및 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 방사 모듈에 관한 것이다. 본 발명에 의한 방사 모듈은 예를 들면 살균 목적 및/또는 바이러스 불활성화 목적으로 유체 매체에 방사선을 조사하는데 사용될 수 있다.
유체 매체에서 세균의 멸균 또는 감소는 많은 방법에 있어서 중요한 단계이다. 활성이 있는, 즉, 재생가능한 생물학적 물질, 즉, 미생물 또는 바이러스에 의한 오염은 생성물의 안정성을 위협하는 일이 빈번하므로, 효과적으로 억제해야만 한다.
자외선, 특히 구체적으로 파장이 약 254 nm인 UVC 방사선을 사용한 불활성화에 의한 세균 감소법은 오래전부터 알려져 오고 있으며, 많은 용도에 실제로 사용되고 있다. 그 예로서는, 표면의 멸균뿐만 아니라 음료수 및 유출물과 같은 액상 매체의 처리를 들 수 있다. 상기 매체가 불활성화시킬 필요가 있는 미생물뿐만 아니라 방사선에 의해 어느 정도는 손상될 수도 있는 가치있는 물질들도 함유할 경우에 주요한 기술적인 문제점이 존재한다. 이와 같은 문제점은 식품 분야의 멸균 방법에 있어서, 그리고 생물약학적 액체, 예를 들면 단백질 용액의 분야에서 전형적인 문제점이다. 처리된 액체의 불투명도가 UVC 방사선 범위에서 높고 불활성화용 방사선의 침투 깊이가 낮을 때 또 다른 문제점이 유발된다. 이아 같은 용도는 고도한 불투명도에도 불구하고 균일한 방사, 즉, 좁은 용량 분포를 제공하는 기술적 시스템을 필요로 한다. 장치가 관류되는 곳에서, 일정한 방사 영역내 체류 시간, 즉, 일정한 방사 시간이 추가로 제공되어야 한다. 또한, 시스템 기준 체류 시간 분포는 액체내의 넓은, 즉, 불균일한 용량 분포를 일으킨다.
유체에 전자기선을 방사하기 위한 본 발명에 의한 방사 모듈은, 중앙에 배치된 종방향으로 형성된 방사원을 수용하기 위한 자외선에 투명한 원통형 튜브(원통형 소자), 및 상기 원통형 튜브상에 장착된 나선형 튜브(프로파일 중공형 실린더)를 포함하며, 이로써 상기 나선형 튜브와 원통형 튜브 사이에는 관련된 프로파일 윤곽에 따라서 하나 이상의 나선형 채널이 형성되고, 상기 나선형 채널에서, 처리된 유체에는 방사 영역내의 체류 시간 동안 방사선이 조사될 수 있다.
나선형 채널은 관류중인 유체를 나선형으로 유동하게 만든다. 관류된 채널의 특별한 특징은, 심지어 층상 유동 조건인 경우조차도, 생성물 유동의 주요 방향에 대해 수직인 전체 길이에 걸쳐 두드러지게 나타나는, 강력하고 균일한 횡방향 혼합(소위 딘 소용돌이(Dean vortices)에 의해 생성됨)이다. 이로써, 특히 고흡광도 매체의 경우에, 방사원으로부터 보다 멀리 존재하고 자외선을 전혀 수용하지 못하거나 극소한 정도로만 수용하는 액체의 층들이 방사원에 가까운 자외선 방사층들과의 강력한 교환을 확실하게 경험하게 된다.
특히, 이와 같은 채널이 (바람직하게는 모서리가 둥근) 직사각형 또는 사다리꼴 또는 반원형 횡단면 프로파일을 갖는 것이 바람직하다. 채널은 구체적으로 깊이가 1 내지 100 mm, 바람직하게는 2 내지 50 mm이고 평균 폭이 1 내지 200 mm, 바람직하게는 2 내지 50 mm인 횡단면 프로파일을 갖는다.
프로파일 중공형 실린더에 대한 매우 특히 바람직한 디자인은, 프로파일 윤곽이 2 내지 20°, 바람직하게는 4 내지 10°의 피치(pitch)로 쉘의 내부를 따라 나선상으로 연장하는 단일의 채널로 이루어지는 디자인이다. 액체가 통과하며 방사선이 조사되는 튜브의 재료는 방사선에 대하여 실질적으로 투명해야 한다. 전자기선의 파장 범위에 따라서, 적당한 재료의 예로서 유리 또는 플라스틱이 있다. 채널을 형성하고 방사선에 의해 침투되지 않는 재료는 특히 치수 안정성이 있어야 한다. 적당한 재료의 예로서는 금속 재료, 플라스틱, 세라믹, 유리 또는 복합 재료를 들 수 있다. 이러한 재료가 사용된 전자기선에 대하여 적어도 실질적으로 투명한 경우, 추가로 또는 대안으로서, 당해 액체에 상기 부품을 통해서 외부로부터 방사선을 조사할 수도 있다. 또 다른 실시양태는 프로파일 중공형 실린더의 내부상에 반사성 코팅을 포함할 수 있으며, 이로써 방사선의 반사를 일으켜 방사 영역에서 방사선의 강도를 높일 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 의한 방사 모듈은 PTFE로 제조된 나선형 튜브를 자외선에 투명한 지지 튜브상에 장착시킴으로써 제조되며, 이 때 내부 코일 형태의 나선형 튜브의 최소 내경은 상기 지지 튜브의 외경보다 약간 더 작다. "약간 더 작다"는 표현은 나선형 튜브의 최소 내경이 지지 튜브의 외경보다 0.01% 내지 5%, 바람직하게는 0.1% 내지 3%만큼 더 작다는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 결과적으로, 방사 모듈의 두 소자 사이에 기밀한 강제 맞춤 결합(즉, 프레스 피트)이 생성된다. 이와 같이 함으로써, 유동 채널들 사이의 간격에 의해 유발될 가능성이 있는 축방향 우회 유동 및 이에 따른 체류 시간 분포의 현저한 확장을 방지할 수 있다. 부피가 큰 생성물 스트림에 의해 유발되는 압력 강하의 증가의 결과로서 나선형 튜브가 팽창하는 것은 우회 유동의 형성으로 인해 바람직하지 못하므로, 예컨대 상응하는 크기의 벽 두께를 갖는 나선형 튜브에 의해 및/또는 나선형 튜브에 매립된 금속 보강재에 의해 및/또는 외부 재킷(jacket)에 의해 방지한다. 재킷 튜브(외부 재킷)은, 재킷의 내경이 튜브의 외경보다 약간 더 작도록 디자인하는 것이 튜브의 현저한 변형을 일으키지 않고 추가의 접촉 압력을 생성하기 위해 유리하다. 극소한 압력 강하가 일어날 경우, 파형 튜브상에 용이하게 장착되는 수축가능한 튜브가 압력 안정성을 향상시킬 수 있다.
방사선은 지지 튜브내로 중앙에 삽입된 종방향 방사원을 통해, 또는 나선형 튜브 주위에 배치된 방사원을 사용하여 외부로부터 도입된다. 방사선 조사는 지지 튜브 내부에 고정된 방사원에 의해서 수행하는 것이 바람직하다. UVC 방사선으로 처리하기 위해서, 지지 튜브는 UVC 방사선에 투명한 석영 튜브로서 디자인하는 것이 바람직하다. 채널의 열등한 접근성에 기인하여 채널을 세정하기가 곤란하기 때문에, 본 발명에 의한 방사 모듈은, 바람직한 실시양태에서, 멸균 또는 저세균형으로 포장된 1회용 소자로서 구성된다. 1회용 시스템은 특히 생물약학 산업 분야에서 널리 사용되는데, 그 이유는 1회용 시스템에 의해서 복잡한 세정 인증을 피할 수 있기 때문이다. 이와 같은 1회용 시스템은 경제적으로 제조될 수 있어야 하고 재현성있는 품질을 가질 필요가 있다. 이러한 견지에서, 품질은 특히 지지 튜브의 균일한 치수 및 균일한 표면 특성(슬라이딩제 없음, 필름 없음, 스크래치 없음)을 언급한 것이다. 본 발명에 의한 방사 모듈은 이러한 요건들을 충족하는데, 그 이유는 본 발명에 의한 방사 모듈의 제조 방법이 재현 가능한 결과를 산출하고, 자동으로, 따라서 공업적인 규모로 수행될 수 있으며, 경제적이고 슬라이딩제를 필요로 하지 않기 때문이다.
그러므로, 본 발명에 의한 방사 모듈은, GMP(우수 제조 기준)에 의해 관리되는 생물약학 또는 식품 공정에 사용하기 위한 크린룸 포장되고 보증된 신속 용이하게 교환 가능한 1회용 모듈로서의 본 발명에 의한 용도에 권장된다.
또한, 본 발명에 의한 방사 모듈은 유체를 나선형 방사 챔버내로/챔버로부터 도입 및 방출하기 위한 2개 이상의 연결부를 갖는다. 지지 소자상의 나선형 튜브에 연결부를 제공할 수 있는 방법의 예들은 EP 1464342 A1호에서 찾아볼 수 있다.
또한, 본 발명은 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 장치는 가요성 프로파일 중공형 실린더를 하나 이상의 지점에서 붙잡기 위한 수단, 중공형 실린더를 신장시키기 위한 수단, 및 상기 소자를 상기 프로파일 중공형 실린더내로 삽입하기 위한 수단을 포함한다.
상기 중공형 실린더는 적어도 2개의 지점에서 붙잡는 것이 바람직하다. 중공형 실린더를 붙잡기 위한 수단(붙잡기 요소)은 중공형 실린더를 바람직하게는 그 단부에서 붙잡는다. 특히 바람직한 실시양태에서, 추가의 붙잡기 요소들이 바람직하게는 중공형 실린더의 길이에 걸쳐서 균일하게 분포된다. 모든 붙잡기 요소들, 또는 하나를 제외한 모든 붙잡기 요소들은 중공형 실린더를 붙잡은 후에 서로에 대하여 이동함으로써 중공형 실린더가 그의 종축을 따라서 신장(연장)될 수 있도록 이동 가능한 요소들이다. 붙잡기 요소들은 예컨대 스테핑 모터(stepping motor)등에 의해서 이동된다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 의한 장치는, 제어된 방식으로 신장 및/또는 조정 및/또는 이완이 일어나도록 각각의 붙잡기 요소의 위치를 결정하는 로케이터(locator)를 갖는다.
상기 원통형 소자를 프로파일 중공형 실린더내로 삽입하기 위한 수단은 예컨대 모터 구동식 로드(rod)로 이루어지며, 상기 로드는 예컨대 지지 소자상에 유지된 상기 소자를 중공형 실린더내로 삽입한다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 의한 장치는 일정한 처리 조건을 확보하기 위한 온도 제어 수단도 포함한다. 프로파일 중공형 실린더를 신장 및/또는 이완시키기 전에 가열하여, 예컨대 그 탄성을 증가시켜서 신장 과정의 결과로서 일어나는 손상을 방지하는 것이 유리할 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 의한 장치는 중공형 실린더와 원통형 소자 사이의 조정 수단을 더 포함한다. 상기 조정 수단의 일례가 도 6c에 도시되어 있다.
바람직한 실시양태에서, 상기 붙잡기 요소 및/또는 조정 수단은 중공형 실린더와의 접촉 지점에서 프로파일 윤곽을 가지며, 이러한 윤곽은 프로파일 중공형 실린더의 네가티브 윤곽에 대응한다. 이와 같은 수용체의 폭은 하나 이상, 바람직하게는 2 내지 10개, 특히 바람직하게는 2 내지 5개의 프로파일 코일이다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명에 의한 장치는 프로파일 중공형 실린더의 최소 내경을 증가시키기 위해 프로파일 중공형 실린더의 내압을 증가시키기 위한 수단을 더 포함한다. 압력 증가를 수행하여 신장 과정을 도울 수 있다.
본 발명에 의한 장치의 또 다른 특징은 프로파일 중공형 실린더의 신장 및/또는 조정, 및/또는 원통형 소자의 신장된 중공형 실린더내로의 삽입을 제거하기 위한 수단이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예들을 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 상이한 프로파일 윤곽을 갖는 프로파일 중공형 실린더의 네가지 예들의 측면도를 도시한 개요도이다: 나선형 코일(b, d) 및 파형 코일(a, c). 도시된 모든 중공형 실린더들은 종축의 방향으로 연장하지 않는 주름 또는 홈의 형태로 프로파일 윤곽을 갖는다.
도 2는 원통형 소자(2)에 부착된 프로파일 중공형 실린더(1)을 도시한 개요도이다. 프로파일 윤곽(3)은 중공형 실린더의 쉘을 따라 평행한 고리 형태의 코일들로 이루어진다.
도 3은 프로파일 중공형 실린더(1)로서의 나선형 튜브 및 원통형 지지 튜브(2)를 포함하는 본 발명에 의한 방사 모듈을 도시한 개요도로서, (a)는 측면에서 본 도면이고 (b)는 측면으로부터 횡단면에서 본 도면이다. 나선형 프로파일 윤곽(3)은 프레스 피트와 함께 지지 튜브 주위에 나선상으로 연장하는 채널(20)을 생성한다. 상기 채널의 인접한 코일들 사이의 간격은 프레스 피트에 의해서 방지된다. WO2007/096057호는 상기 채널에 유체 매체를 도입 및 방출하기 위한 연결 지점들을 제공할 수 있는 방법의 예들을 개시하고 있다.
도 4는 본 발명에 의한 탄성 프로파일 중공형 실린더(1)를 원통형 소자(2)상에 장착하는 방법을 도시한 개요도이다. 도 4(a)에서, 중공형 실린더를 먼저 신장시킨다(수평 방향 백색 화살표로 나타냄). 중공형 실린더의 최소 내경(DI)는 이완된 상태에서 원통형 소자의 외경(DA)보다 약간 작거나 같은 것이 바람직하다. 신장으로 인해서, 최소 내경이 외경 DA보다 더 큰 dI의 크기로 증가한다(도 4b).
도 4(b)는 원통형 소자를 신장된 중공형 실린더내로 용이하게 삽입할 수 있는 방법을 보여둔다(두꺼운 흑색 화살표로 나타냄). 도 4(c)에서, 중공형 실린더를 이완시키면(백색 화살표로 나타냄), 중공형 실린더는 도 4(d)에서 원통형 소자 주위에 꼭 맞게 고정된다. 프로파일 중공형 실린더에 사용된 재료를 손상시키지 않기 위해(특히 상기 재료가 PTFE인 경우), 장착 방법은 재료의 영구 변형 및 이에 따른 프레스 피트시의 감소를 방지하기 위해 수 분내, 바람직하게는 1분에 훨씬 못 미치는 시간내에 완료하는 것이 바람직하다.
도 5는 원통형 소자를 신장된 중공형 실린더내로 삽입하는 것을 돕고 손상을 방지하기 위한 센터링 장치 또는 삽입 보조장치의 일례를 도시한 개요도이다. 도시된 실시예에서, 원통형 소자(2)는 유리 튜브이다. 센터링 장치(80)이 유리 튜브상에 장착된다. 고무 링(81)이 유리 튜브가 손상되지 않도록 확보한다. 센터링 장치의 원추형 선단이 삽입을 용이하게 한다. 센터링 장치는 도 5(a)에 측면도로, 그리고 도 5(b)에는 유리 튜브에 대향하는 측면에서 본 도면으로 도시되어 있다.
도 6a는 본 발명에 의한 프로파일 중공형 실린더(1)를 원통형 소자(2)상에 장착하는 장치를 측면으로부터 도시한 개요도이다. 원통형 소자는 본 실시예에서 튜브로 구성된다. 상기 장치는 튜브를 고정 및 안내하기 위한 4개의 지지체(40), 튜브를 중공형 실린더내로 밀어넣기 위한 원추형 선단(65)을 갖는 푸싱(pushing) 로드(60) 및 3개의 붙잡기 요소(50a, 50b, 50c)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 붙잡기 요소(50c)는 구속되는 반면에, 붙잡기 요소들(50a) 및 (50b)는 이동 가능하고 구동 유닛에 의해서 붙잡기 요소(50c)로부터 멀리 이동하여, 그 동안에 중공형 실린더를 신장시킨다. 중공형 실린더의 전체 길이에 걸쳐서 균일하게 신장이 일어나도록 확보하기 위해서, 붙잡기 요소(50a)는 붙잡기 요소(50b)보다 두 배 더 빠르게 요소(50c)로부터 멀리 이동해야 한다. 스테핑 모터를 사용할 경우, 붙잡기 요소(50b)가 요소(50c)로부터 멀리 이동하는 매 단계마다, 붙잡기 요소(50a)는 동일한 방향으로 두 단계 이동하여야 한다. 이것을 붙잡기 요소상에서 상이한 길이의 백색 화살표로 나타내었다. 이완도 유사한 방식으로 일어난다.
도 6b는 도 6a의 지지체(40)을 정면에서 본 개요도이다.
도 6c는 두 가지 상이한 유형의 붙잡기 요소들(50d, 50e)를 예로서 횡단면도로 도시한 개요도이다. 붙잡기 요소(50e)는 프로파일 중공형 실린더(1)를 그 한쪽 단부에서 붙잡는데 사용된다. 상기 요소는 중공형 실린더내로 도달하기 위한 원추형 안내 단편을 갖는 링(52) 및 또 다른 링(53)를 포함한다. 프로파일 중공형 실린더의 단부에서 칼라를 링(52)과 링(53) 사이에 예를 들면 나사 연결(도시 생략)에 의해서 고정시킨다. 붙잡기 요소(50d)는 프로파일 중공형 실린더를 그 단부들 사이에서 붙잡는데 사용된다. 상기 요소는 중공형 실린더의 네가티브 프로파일에 해당하는 윤곽을 갖는다. 상기 윤곽은 중공형 실린더를 유지 및 고정하는데 사용되고, 중공형 실린더와 삽입된 소자 사이의 조정 및 신장된 중공형 실린더의 균일한 이완을 모두 가능하게 한다.
도 6d는 붙잡기 요소(50d)를 정면에서 본 개요도이다. 앞에서, 상기 요소를 매트릭스로도 언급하였다. 상기 요소는 2개의 반원 형태의 요소들로 이루어지며, 이 반원형 요소들은 힌지(hinge)에 의해 서로 연결된다. 도 6d(I)에서, 상기 요소는 개방되어 중공형 실린더를 수용할 수 있다. 도 6d(II)에서, 상기 요소는 폐쇄된다. 반원형 요소들의 개방된 단부는, 예컨대 나사 연결(도시 생략)에 의해서, 서로 결합되어 붙잡아둔 중공형 실린더가 바람직하지 못하게 개방되고/되거나 미끄러져 나가는 것을 방지할 수 있다.
도 7은 튜브의 삽입을 더욱 용이하게 하기 위해 프로파일 중공형 실린더의 내부를 증가된 압력 pi하에 두는 방법을 도시한 개요도이다. 도시된 실시양태는 그 자체에 의해서, 또는 프로파일 중공형 실린더의 신장과 병행하여, 프로파일 중공형 실린더의 내경의 충분한 증가를 일으킬 수 있다.
1: 프로파일 중공형 실린더
2: 원통형 소자
3: 프로파일 윤곽
20: 나선형 채널
40: 지지체
50a: 고정된 붙잡기 요소
50b: 이동 가능한 붙잡기 요소
50c: 이동 가능한 붙잡기 요소
50d: 중앙 붙잡기 요소= 매트릭스
50e: 단부 고정 요소
52: 원추형 안내 단편을 갖는 링
53: 링
60: 푸싱 로드
65: 원추형 선단
80: 센터링 장치/삽입 보조장치
81: 고무 링
90: 압력 챔버

Claims (26)

  1. 적어도 하기 단계:
    (a) 가요성 프로파일 중공형 실린더를 그의 종축을 따라서 신장시키는 단계;
    (b) 원통형 소자를 상기 신장된 중공형 실린더내로 삽입하는 단계; 및
    (c) 상기 중공형 실린더를 이완시키는 단계
    를 포함하는, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 신장의 결과로서 상기 프로파일 중공형 실린더의 길이가 1% 내지 20%만큼 증가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 신장은 상기 중공형 실린더를 적어도 2개의 지점에서 붙잡음으로써 수행되고 상기 붙잡기 지점들은 서로 상대적으로 멀리 이동하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 원통형 소자를 삽입하기 위해 센터링 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 이완 이전, 이완 도중, 또는 이완 이전 및 도중에 상기 중공형 실린더와 상기 소자 사이에서 균일한 프레스 피트와 채널 기하학적 형태를 얻기 위해 조정을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 조정을 상기 중공형 실린더의 네가티브 프로파일 윤곽에 대응하는 윤곽을 갖는 매트릭스를 사용해서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 따른 방법을 사용하여 나선형 튜브를 지지 튜브상에 장착하는 것을 특징으로 하는 방사 모듈의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 나선형 튜브의 최소 내경이 상기 지지 튜브의 외경보다 1% 내지 5%만큼 더 작은 것을 특징으로 하는 방사 모듈의 제조 방법.
  9. 제7항에 따른 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는, 프레스 피팅에 의해 서로 연결된 나선형 튜브와 지지 소자를 적어도 포함하는 방사 모듈.
  10. 가요성 프로파일 중공형 실린더를 하나 이상의 지점에서 붙잡기 위한 수단, 상기 중공형 실린더를 그의 종축을 따라 신장시키기 위한 수단, 및 원통형 소자를 상기 신장된 중공형 실린더내로 삽입하기 위한 수단을 적어도 포함하는, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 원통형 소자상에 장착하기 위한 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 붙잡기 수단이 상기 중공형 실린더를 양 단부에서 고정하는 2개 이상의 붙잡기 요소들을 포함하고, 상기 붙잡기 요소들 중 적어도 하나의 붙잡기 요소는 상기 붙잡기 요소들을 서로 상대적으로 멀리 이동시키면서 상기 중공형 실린더를 신장시킬 수 있도록 이동가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 중공형 실린더를 붙잡기 위한 수단이 상기 중공형 실린더의 길이에 걸쳐서 균일하게 분포되고 서로 상대적으로 멀리 이동할 수 있는 2개 초과의 붙잡기 요소들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 신장된 중공형 실린더의 위치를 상기 원통형 소자에 대하여 조정하기 위한 수단을 더 포함하는 장치.
  14. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 중공형 실린더에 대한 온도 조절 수단을 더 포함하는 장치.
  15. 적어도 하기 단계:
    (a) 가요성 프로파일 중공형 실린더를 그의 종축을 따라서 신장시키는 단계;
    (b) 상기 신장된 프로파일 중공형 실린더를 제2의 중공형 실린더내로 삽입하는 단계; 및
    (c) 상기 프로파일 중공형 실린더를 이완시키는 단계
    를 포함하는, 가요성 프로파일 중공형 실린더를 제2의 중공형 실린더내로 삽입하는 방법.
  16. 제3항에 있어서, 상기 원통형 소자를 삽입하기 위해 센터링 장치를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제3항에 있어서, 상기 이완 이전, 이완 도중, 또는 이완 이전 및 도중에 상기 중공형 실린더와 상기 소자 사이에서 균일한 프레스 피트와 채널 기하학적 형태를 얻기 위해 조정을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제4항에 있어서, 상기 이완 이전, 이완 도중, 또는 이완 이전 및 도중에 상기 중공형 실린더와 상기 소자 사이에서 균일한 프레스 피트와 채널 기하학적 형태를 얻기 위해 조정을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제3항에 따른 방법을 사용하여 나선형 튜브를 지지 튜브상에 장착하는 것을 특징으로 하는 방사 모듈의 제조 방법.
  20. 제4항에 따른 방법을 사용하여 나선형 튜브를 지지 튜브상에 장착하는 것을 특징으로 하는 방사 모듈의 제조 방법.
  21. 제5항에 따른 방법을 사용하여 나선형 튜브를 지지 튜브상에 장착하는 것을 특징으로 하는 방사 모듈의 제조 방법.
  22. 제6항에 따른 방법을 사용하여 나선형 튜브를 지지 튜브상에 장착하는 것을 특징으로 하는 방사 모듈의 제조 방법.
  23. 제8항에 따른 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는, 프레스 피팅에 의해 서로 연결된 나선형 튜브와 지지 소자를 적어도 포함하는 방사 모듈.
  24. 제12항에 있어서, 상기 신장된 중공형 실린더의 위치를 상기 원통형 소자에 대하여 조정하기 위한 수단을 더 포함하는 장치.
  25. 제12항에 있어서, 상기 중공형 실린더에 대한 온도 조절 수단을 더 포함하는 장치.
  26. 제13항에 있어서, 상기 중공형 실린더에 대한 온도 조절 수단을 더 포함하는 장치.
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