KR101640423B1 - 와이어바를 구비한 필름 코터 및 이를 구비한 필름 코팅 장치 - Google Patents

와이어바를 구비한 필름 코터 및 이를 구비한 필름 코팅 장치 Download PDF

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Abstract

코팅제의 리사이클링이 가능하고 얇고 정밀한 두께의 코팅이 가능한, 와이어바를 구비한 필름 코터와, 이를 구비한 필름 코팅 장치가 개시된다. 개시된 필름 코터는, 코팅제(coating agent)가 유입되는 유입관(inlet pipe), 일 단부가 유입관에 연결되어 코팅제가 채워지며, 필름(flim)의 폭 방향과 평행하게 연장된 탱크(tank), 코팅제가 탱크에서 상측으로 유출되도록 상측으로 연장된 슬롯(slot), 슬롯의 상단에 필름의 표면에 접촉되도록 필름의 폭 방향과 평행하게 연장된 와이어바(wire bar), 와이어바를 회전시키는 동력을 제공하는 모터(motor), 와이어바의 옆에 마련된 코팅제 회수 채널(channel), 및 코팅제 회수 채널의 일 단부에 연결되는 유출관(outlet pipe)을 구비하고, 유입관을 통해 유입된 코팅제가, 탱크와 슬롯을 따라 유동하여 와이어바의 표면에 묻고, 와이어바가 회전함에 따라 필름에 도포되며, 필름에 도포되지 않은 코팅제는 코팅제 회수 채널로 유도되고, 코팅제 회수 채널을 따라 유동하여 유출관을 통해 배출되도록 구성된다.

Description

와이어바를 구비한 필름 코터 및 이를 구비한 필름 코팅 장치{Film coater with wire bar and film coating apparatus with the same}
본 발명은 필름 코팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 와이어바(wire bar)를 이용한 코팅을 실현하는 필름 코터와, 이를 구비한 필름 코팅 장치에 관한 것이다.
필름의 표면에 코팅제(coating agent)를 도포하는 방법으로 예를 들면, 그라비아(gravure) 코팅, 리버스롤(reverse roll) 코팅, 와이어바(wire bar) 코팅 등이 알려져 있다. 그라비아 코팅은 패턴 롤의 소모에 대비하여 종류별로 패턴 롤을 구비하여야 하고 닥터 블레이드의 마모가 재연마의 필요성이 있으며, 리버스롤 코팅은 롤의 관리, 갭(gap) 조절 재현이 용이하지 않다는 단점이 있다. 이에 비해 와이어바 코팅은 다른 코팅 방법에 비해 조작과 관리가 비교적 용이하다는 장점이 있다.
종래의 와이어바 코팅은 필름의 일 측면을 두껍게 덮은 코팅제를 와이어바를 이용하여 얇고 고르게 펴서 코팅 두께를 정밀하게 제어하는 것이었으나, 코팅제의 리사이클링(recycling)이 어려워 코팅제의 낭비가 심하고, 필름 일 측면에 도포된 코팅제의 두께가 너무 두꺼우면 와이어바로 제어할 수 있는 범위를 벗어나 코팅 두께를 정밀하게 제어하기 어렵다.
대한민국 등록특허공보 제10-0781390호 대한민국 등록특허공보 제10-0919922호
본 발명은, 코팅제의 리사이클링이 가능하고 얇고 정밀한 두께의 코팅이 가능한, 와이어바를 구비한 필름 코터와, 이를 구비한 필름 코팅 장치를 제공한다.
본 발명은, 코팅제(coating agent)가 유입되는 유입관(inlet pipe), 일 단부가 상기 유입관에 연결되어 코팅제가 채워지며, 필름(flim)의 폭 방향과 평행하게 연장된 탱크(tank), 상기 코팅제가 상기 탱크에서 상측으로 유출되도록 상측으로 연장된 슬롯(slot), 상기 슬롯의 상단에 상기 필름의 표면에 접촉되도록 상기 필름의 폭 방향과 평행하게 연장된 와이어바(wire bar), 상기 와이어바를 회전시키는 동력을 제공하는 모터(motor), 상기 와이어바의 옆에 마련된 코팅제 회수 채널(channel), 및 상기 코팅제 회수 채널의 일 단부에 연결되는 유출관(outlet pipe)을 구비하고, 상기 유입관을 통해 유입된 상기 코팅제가, 상기 탱크와 상기 슬롯을 따라 유동하여 상기 와이어바의 표면에 묻고, 상기 와이어바가 회전함에 따라 상기 필름에 도포되며, 상기 필름에 도포되지 않은 코팅제는 상기 코팅제 회수 채널로 유도되고, 상기 코팅제 회수 채널을 따라 유동하여 상기 유출관을 통해 배출되도록 구성된, 와이어바를 구비한 필름 코터를 제공한다.
본 발명의 와이어바를 구비한 필름 코터는, 상기 와이어바의 아래에서 상기 와이어바가 안착되는 와이어바 안착 부재를 더 구비하고, 상기 와이어바 안착 부재의 소재는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 또는 UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene)일 수 있다.
상기 탱크는 상기 유입관에서 멀어질수록 단면적이 좁아지게 구성될 수 있다.
상기 코팅제 회수 채널은 상기 필름의 폭 방향과 평행하게 연장되고, 상기 와이어바를 구비한 필름 코터는, 상기 와이어바와 상기 코팅제 회수 채널 사이에 코팅제가 흘러 내리도록 경사진 경사면을 더 구비할 수 있다.
본 발명의 와이어바를 구비한 필름 코터는, 상기 유입관, 상기 탱크, 상기 슬롯, 상기 경사면, 상기 코팅제 회수 채널, 및 상기 유출관을 각각 한 쌍씩 구비할 수 있다.
상기 코팅제 회수 채널의 바닥은 상기 유출관에 가까워질수록 높이가 낮아지도록 하향 경사지게 연장될 수 있다.
또한 본 발명은, 베이스, 필름(film)의 폭 방향과 평행하게 연장되며 상기 베이스 상에 고정 설치된 중앙 블록, 상기 베이스 상에 고정 설치되고 상기 중앙 블록의 폭 방향의 양 측면에 각각 결합되는 것으로, 상기 중앙 블록과의 사이에 제1 및 제2 탱크(tank)와, 상기 제1 및 제2 탱크에서 상측으로 연장된 제1 및 제2 슬롯(slot)이 형성되고, 상기 중앙 블록과 이격되어 제1 및 제2 코팅제 회수 채널(channel)이 형성된 제1 및 제2 사이드 블록, 상기 제1 및 제2 탱크의 일 단부에 연결되는 제1 및 제2 유입관(inlet pipe), 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널의 일 단부에 연결되는 제1 및 제2 유출관(outlet pipe), 상기 중앙 블록의 상측에 배치되어 상기 필름의 표면에 접촉되도록 상기 필름의 폭 방향과 평행하게 연장된 와이어바(wire bar), 및 상기 와이어바를 회전시키는 동력을 제공하는 모터(motor)를 구비하고, 상기 제1 및 제2 유입관을 통해 코팅제가 유입되고, 상기 제1 및 제2 탱크와 상기 제1 및 제2 슬롯을 따라 유동하여 상기 와이어바의 표면에 묻고, 상기 와이어바가 회전함에 따라 상기 필름에 도포되며, 상기 필름에 도포되지 않은 코팅제는 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널로 유도되고, 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널을 따라 유동하여 상기 제1 및 제2 유출관을 통해 배출되도록 구성된, 와이어바를 구비한 필름 코터를 제공한다.
본 발명의 와이어바를 구비한 필름 코터는, 상기 중앙 블록의 상단에 고정 지지되는 것으로, 와이어바의 아래에서 상기 와이어바가 안착되는 와이어바 안착 부재를 더 구비하고, 상기 와이어바 안착 부재의 소재는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 또는 UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene)일 수 있다.
본 발명의 와이어바를 구비한 필름 코터는, 상기 와이어바와 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널 사이에 코팅제가 흘러 내리도록 경사진 제1 및 제2 경사면을 더 구비할 수 있다.
또한 본 발명은, 상기 와이어바를 구비한 필름 코터, 상기 코팅제가 수용되는 저장조, 상기 저장조와 상기 유입관을 상기 코팅제가 유동 가능하게 연결하는 코팅제 공급관, 상기 저장조와 상기 유출관을 상기 코팅제가 유동 가능하게 연결하는 코팅제 회수관, 및 상기 코팅제 공급관 상에 설치되어 상기 코팅제를 상기 와이어바를 구비한 필름 코터 측으로 유동하도록 가압하는 펌프(pump)를 구비하는 필름 코팅 장치를 제공한다.
본 발명의 필름 코팅 장치는, 상기 코팅제 공급관 상에 설치되어 상기 코팅제에 포함된 불순물을 걸러내는 필터(filter)를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 의하면, 탱크로 유입된 코팅제가 슬롯(slot)을 통해 상승하여 와이어바의 표면에 묻고, 와이어바가 회전함에 따라 필름 표면에 도포된다. 따라서, 얇고 정밀한 두께로 코팅제를 도포할 수 있다. 또한, 필름에 도포되지 않은 코팅제는 코팅제 회수 채널을 통해 저장조로 회수되므로, 코팅제의 낭비를 줄여 원가가 절감된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1을 II-II에 따라 절개한 단면도이다.
도 3은 도 2를 III-III에 따라 절개한 단면도이다.
도 4는 도 2를 IV-IV에 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 도 2를 V-V에 따라 절개한 단면도이다.
도 6은 도 1의 와이어바를 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른, 와이어바를 구비한 필름 코터 및 이를 구비한 필름 코팅 장치를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치를 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1을 II-II에 따라 절개한 단면도이고, 도 3은 도 2를 III-III에 따라 절개한 단면도이고, 도 4는 도 2를 IV-IV에 따라 절개한 단면도이며, 도 5는 도 2를 V-V에 따라 절개한 단면도이다. 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 필름 코팅 장치(10)는 지지 롤러(3, 5)에 지지되어 일 방향으로 이동하는 필름(1)의 하측면에 코팅제(미도시)를 도포하는 장치로서, 필름 코터(film coater)(20)와, 저장조(11), 코팅제 공급관(16), 코팅제 회수관(18), 펌프(pump)(13), 및 필터(filter)(14)를 구비한다.
저장조(11)에는 코팅제가 수용되고, 코팅제 공급관(16)은 저장조(11)와 필름 코터(20)의 한 쌍의 유입관(21, 22)을 코팅제가 유동(流動) 가능하게 연결하고, 코팅제 회수관(18)은 저장조(11)와 필름 코터(20)의 한 쌍의 유출관(26, 28)을 코팅제가 유동 가능하게 연결한다. 펌프(13)는 코팅제 공급관(16) 상에 설치되어 코팅제를 필름 코터(20) 측으로 유동하도록 가압한다. 펌프(13)는 예컨대, 기어 펌프(gear pump)가 적용될 수 있다. 필터(14)는 코팅제 공급관(16) 상에 설치되어 코팅제에 포함된 불순물을 걸러낸다.
필름 코터(20)는 필름(1)의 폭 방향과 평행한 방향, 즉 Y축과 평행한 방향으로 연장된 베이스(base)(23)와, 베이스(23) 양 단부에 고정된 제1 및 제2 캡(cap)(25, 27)과, 상기 한 쌍의 캡(25, 27) 사이에 베이스(23) 상에서 고정 조립된 중앙 블록(30), 제1 사이드 블록(40), 및 제2 사이드 블록(42)과, 상기 중앙 블록(30) 상단에 고정된 와이어바 안착 부재(33)와, 상기 와이어바 안착 부재(33)에 안착되고 Y축과 평행한 방향으로 연장된 와이어바(wire bar)(36)와, 상기 와이어바(36)의 양 단부를 회전 가능하게 지지하는 제1 및 제2 베어링(bearing)(68, 69)과, 상기 와이어바(36)를 회전시키는 동력을 제공하는 모터(motor)(65)를 구비한다.
제1 캡(25)에는 제1 및 제2 유입관(21, 22)이 연결되고, 제2 유출관(28)이 연결된다. 제2 캡(27)에는 제1 유출관(26)이 연결된다. 상술한 바와 같이, 제1 및 제2 유입관(21, 22)은 코팅제 공급관(16)과 연결되어 저장조(11)에 수용된 코팅제가 제1 및 제2 유입관(21, 22)을 통해 필름 코터(20) 내부로 유입된다. 또한, 제1 및 제2 유출관(26, 28)은 코팅제 회수관(18)과 연결되어 제1 및 제2 유출관(26, 28)을 통해 필름 코터(20)에서 배출된 코팅제가 저장조(11)로 회수된다.
한 쌍의 캡(25, 27) 사이에 중앙 블록(30), 제1 사이드 블록(40), 및 제2 사이드 블록(42)이 결합되어 형성되는 조립체에는 한 쌍의 탱크(47, 49), 한 쌍의 슬롯(slot)(61, 62), 한 쌍의 경사면(51, 52), 및 한 쌍의 코팅제 회수 채널(55, 57)이 구비된다. 상기 중앙 블록(30), 제1 사이드 블록(40), 및 제2 사이드 블록(42)은 예컨대, 스테인레스스틸(stainless steel)과 같은 금속 소재로 형성될 수 있다.
제1 및 제2 탱크(47, 49)는 각각 Y축과 평행하게 연장되며 상기 조립체의 내부를 관통하여 형성된다. 제1 탱크(47)의 일 측 단부는 제1 유입관(21)과 연결되고, 제2 탱크(49)의 일 측 단부는 제2 유입관(22)과 연결되어 제1 및 제2 유입관(21, 22)을 통해 코팅제가 제1 및 제2 탱크(47, 49) 내부에 채워진다.
제1 및 제2 슬롯(61, 62)은 코팅제가 제1 및 제2 탱크(47, 49)에서 상승하여 유출되도록 각각 제1 및 제2 탱크(47, 49)로부터 Z축과 평행하게 연장된다. 제1 및 제2 슬롯(61, 62)은 제1 및 제2 사이드 블록(40, 42)과 중앙 블록(30) 사이에 형성된다. 한편, 제1 및 제2 탱크(47, 49)의 바닥(47a, 49a)은 도 3에 도시된 바와 같이 유입관(21, 22)에서 멀어질수록, 즉 Y축의 양(+)의 방향으로 갈수록 높아지도록 상향 경사지게 연장된다. 이에 따라, Y축의 양(+)의 방향으로 갈수록 제1 및 제2 탱크(47, 49)의 단면적이 좁아진다. 베르누이 정리(Bernoulli’s theorem)에 따라 제1 및 제2 탱크(47, 49)의 단면적이 좁아짐에 따라서 코팅제의 유동 속도가 빨라져 유입관(21, 22)에서 먼 탱크(47, 49)의 단부까지 코팅제가 빠르게 유입되고 슬롯(61, 62)을 통해 상향 유동한다.
와이어바(36)는 중앙 블록(30)의 위에 Y축과 평행하게 연장되도록 배치된다. 도 6은 도 1의 와이어바를 도시한 사시도로서, 이를 참조하면, 와이어바(36)는 메이어바(Mayer bar)라고도 불리우며, 직선으로 연장된 중앙 스틱(37)과, 중앙 스틱(37)의 길이 방향을 따라 촘촘하게 권취된 와이어(wire)(38)를 구비한다. 도 1 및 도 2를 다시 참조하면, 와이어바(36)는 베이스(23)의 양 단부에 설치된 제1 및 제2 베어링(68, 69)에 회전 가능하게 지지되고, 와이어바(36)의 일 단부는 모터(65)의 샤프트(66)에 동력 전달 가능하게 연결된다. 이에 따라 와이어바(36)는 Y축과 평행한 회전축(미도시)에 대해 회전 가능하며, 와이어바(36)의 상측 외주면은 도 2에 도시된 바와 같이 필름(1)의 하측면과 접촉된다.
한 쌍의 슬롯(61, 62)을 통해 상승된 코팅제는 와이어바(36)의 와이어(38) 외주면에 묻고, 인접하여 권취된 와이어(38) 사이의 골(valley)에 채워진다. 그리고, 와이어바(36)가 필름(1)의 진행 방향에 역행하도록 회전하면 코팅제가 와이어바(36)에서 필름(1)의 표면으로 옮겨져 도포된다.
와이어바 안착 부재(33)는 중앙 블록(30)의 상단에 고정 탑재되고, 와이어바(36)가 그 위에 안착된다. 와이어바 안착 부재(33)는 예컨대, PTFE(poly tetra fluoro ethylene), 즉 테프론(teflon®이나, UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene)을 소재로 형성된다. PTFE와 UHMWPE는 코팅제를 흡수하지 않고, 화학적으로 안정되고, 내마모성 및 윤활성이 우수하다. 와이어바(36)가 와이어바 안착 부재(33)에 접촉된 채 회전함으로써 와이어바(36)이 표면이 와이어바 안착 부재(33)에 의해 깨끗이 닦여진 후 와이어바(36)의 표면에 새롭게 공급된 코팅제가 묻게 되고, 필름(1) 표면에 얇고 정확한 두께로 고르게 코팅제가 도포될 수 있다.
제1 경사면(51)은 와이어바(36)와 제1 코팅제 회수 채널(55) 사이의 제1 사이드 블록(40) 상측면에 형성되고, 제2 경사면(52)은 와이어바(36)와 제2 코팅제 회수 채널(57) 사이의 제2 사이드 블록(42) 상측면에 형성된다. 제1 경사면(51)고 제2 경사면(52)은 와이어바(36)의 표면에서 분리되었으나 필름(1)에 도포되지 못한 코팅제가 제1 및 제2 코팅제 회수 채널(55, 57)로 흘러 내리도록 와이어바(36)에서 멀어질수록 낮아지게 하향 경사지게 형성된다.
제1 코팅제 회수 채널(55)은 제1 사이드 블록(40)에, 제2 코팅제 회수 채널(57)은 제2 사이드 블록(42)에 Y축과 평행하게 연장되게 각각 형성된다. 도 1 및 도 4를 함께 참조하면, 제1 코팅제 회수 채널(55)의 바닥(55a)은 제1 유출관(26)에 가까워질수록, 즉 Y축 양(+)의 방향과 평행하게 갈수록 높이가 낮아지게 하향 경사지게 연장된다. 또한, 도 1 및 도 5를 함께 참조하면, 제2 코팅제 회수 채널(57)의 바닥(57a)은 제2 유출관(28)에 가까워질수록, 즉 Y축 음(-)의 방향과 평행하게 갈수록 높이가 낮아지게 하향 경사지게 연장된다. 따라서, 제1 및 제2 경사면(51, 52)을 따라 제1 및 제2 코팅제 회수 채널(55, 57)로 유입된 코팅제는 제1 및 제2 코팅제 회수 채널(55, 57) 내에서 제1 및 제2 유출관(26, 28)을 향해 흘러가고, 제1 및 제2 유출관(26, 28)을 통해 필름 코터(20) 밖으로 배출되고 코팅제 회수관(18)을 통해 저장조(11)로 회수된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
1: 필름 10: 필름 코팅 장치
11: 저장조 13: 펌프
20: 필름 코터 21, 22: 유입관
26, 28: 유출관 33: 와이어바 안착 부재
36: 와이어바 47, 49: 탱크
55: 57: 코팅제 회수 채널 65: 모터

Claims (11)

  1. 코팅제(coating agent)가 유입되는 유입관(inlet pipe); 일 단부가 상기 유입관에 연결되어 코팅제가 채워지며, 필름(flim)의 폭 방향과 평행하게 연장된 탱크(tank); 상기 코팅제가 상기 탱크에서 상측으로 유출되도록 상측으로 연장된 슬롯(slot); 상기 슬롯의 상단에 상기 필름의 표면에 접촉되도록 상기 필름의 폭 방향과 평행하게 연장된 와이어바(wire bar); 상기 와이어바를 회전시키는 동력을 제공하는 모터(motor); 상기 와이어바의 옆에 마련된 코팅제 회수 채널(channel); 및, 상기 코팅제 회수 채널의 일 단부에 연결되는 유출관(outlet pipe);을 구비하고,
    상기 유입관을 통해 유입된 상기 코팅제가, 상기 탱크와 상기 슬롯을 따라 유동하여 상기 와이어바의 표면에 묻고, 상기 와이어바가 회전함에 따라 상기 필름에 도포되며, 상기 필름에 도포되지 않은 코팅제는 상기 코팅제 회수 채널로 유도되고, 상기 코팅제 회수 채널을 따라 유동하여 상기 유출관을 통해 배출되도록 구성되며,
    상기 탱크는 상기 유입관에서 멀어질수록 단면적이 좁아지게 구성된 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 와이어바의 아래에서 상기 와이어바가 안착되는 와이어바 안착 부재;를 더 구비하고,
    상기 와이어바 안착 부재의 소재는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 또는 UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene)인 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 코팅제 회수 채널은 상기 필름의 폭 방향과 평행하게 연장되고,
    상기 와이어바를 구비한 필름 코터는, 상기 와이어바와 상기 코팅제 회수 채널 사이에 코팅제가 흘러 내리도록 경사진 경사면;을 더 구비한 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 유입관, 상기 탱크, 상기 슬롯, 상기 경사면, 상기 코팅제 회수 채널, 및 상기 유출관을 각각 한 쌍씩 구비하는 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 코팅제 회수 채널의 바닥은 상기 유출관에 가까워질수록 높이가 낮아지도록 하향 경사지게 연장된 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  7. 베이스; 필름(film)의 폭 방향과 평행하게 연장되며 상기 베이스 상에 고정 설치된 중앙 블록; 상기 베이스 상에 고정 설치되고 상기 중앙 블록의 폭 방향의 양 측면에 각각 결합되는 것으로, 상기 중앙 블록과의 사이에 제1 및 제2 탱크(tank)와, 상기 제1 및 제2 탱크에서 상측으로 연장된 제1 및 제2 슬롯(slot)이 형성되고, 상기 중앙 블록과 이격되어 제1 및 제2 코팅제 회수 채널(channel)이 형성된 제1 및 제2 사이드 블록; 상기 제1 및 제2 탱크의 일 단부에 연결되는 제1 및 제2 유입관(inlet pipe); 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널의 일 단부에 연결되는 제1 및 제2 유출관(outlet pipe); 상기 중앙 블록의 상측에 배치되어 상기 필름의 표면에 접촉되도록 상기 필름의 폭 방향과 평행하게 연장된 와이어바(wire bar); 및, 상기 와이어바를 회전시키는 동력을 제공하는 모터(motor);를 구비하고,
    상기 제1 및 제2 유입관을 통해 코팅제가 유입되고, 상기 제1 및 제2 탱크와 상기 제1 및 제2 슬롯을 따라 유동하여 상기 와이어바의 표면에 묻고, 상기 와이어바가 회전함에 따라 상기 필름에 도포되며, 상기 필름에 도포되지 않은 코팅제는 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널로 유도되고, 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널을 따라 유동하여 상기 제1 및 제2 유출관을 통해 배출되도록 구성되며,
    상기 탱크는 상기 유입관에서 멀어질수록 단면적이 좁아지게 구성된 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 중앙 블록의 상단에 고정 지지되는 것으로, 와이어바의 아래에서 상기 와이어바가 안착되는 와이어바 안착 부재;를 더 구비하고,
    상기 와이어바 안착 부재의 소재는 PTFE(poly tetra fluoro ethylene) 또는 UHMWPE(ultra high molecular weight polyethylene)인 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 와이어바와 상기 제1 및 제2 코팅제 회수 채널 사이에 코팅제가 흘러 내리도록 경사진 제1 및 제2 경사면;을 더 구비한 것을 특징으로 하는, 와이어바를 구비한 필름 코터.
  10. 제1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9항 중 어느 한 항의 와이어바를 구비한 필름 코터;
    상기 코팅제가 수용되는 저장조;
    상기 저장조와 상기 유입관을 상기 코팅제가 유동 가능하게 연결하는 코팅제 공급관;
    상기 저장조와 상기 유출관을 상기 코팅제가 유동 가능하게 연결하는 코팅제 회수관; 및,
    상기 코팅제 공급관 상에 설치되어 상기 코팅제를 상기 와이어바를 구비한 필름 코터 측으로 유동하도록 가압하는 펌프(pump);를 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 코팅제 공급관 상에 설치되어 상기 코팅제에 포함된 불순물을 걸러내는 필터(filter);를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 필름 코팅 장치.
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