KR101636730B1

KR101636730B1 - 상온 또는 저온에서 빠른 박리 또는 리싸이클링 가능한 잉곳접착제 조성물 및 박리액

Info

Publication number: KR101636730B1
Application number: KR1020140133098A
Authority: KR
Inventors: 엄태일
Original assignee: 주식회사엠케미텍
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2016-07-07
Also published as: KR20160039859A

Abstract

본 발명은 잉곳(ingot)을 빔(beam)에 가고정할 수 있는 접착제 조성물에 관한 것으로서, 상세하게는 가공 공정 후에 기존의 알칼리수로 용이하게 제거 가능할 뿐만 아니라 친환경적인 온수나 열로 용이하게 제거, 상온 또는 저온에서 빠른 박리 또는 리싸이클링 가능한 잉곳접착제 조성물 및 저 유독성 박리액에 관한 것이다.

Description

상온 또는 저온에서 빠른 박리 또는 리싸이클링 가능한 잉곳접착제 조성물 및 박리액{Ingot adhesives composition for fast de-bonding or recycling and exfoliation liquid}

본 발명은 잉곳(ingot)을 빔(beam)에 또는 빔(beam)에 지지대(plate)를 가고 정할 수 있는 접착제 조성물에 관한 것으로서, 상세하게는 가공 공정 후에 기존의 산 또는 알칼리수로 용이하게 제거 가능할 뿐만 아니라 온수나 가열의 친환경적인 방법 또는 상온에서 박리액으로 용이하게 제거 가능한 가고정용 접착제 조성물에 관한 것이다.

통상적으로 실리콘(silicone), 유리(glass), 세라믹(ceramic), 가돌리늄(gadolinium), 갈륨(gallium), 가넷(garnet), 비소, 인, 사파이어(sapphire), 수정 등과 같은 것들의 덩어리(잉곳, 이하"잉곳"이라 통칭함)를 가공하기 위해서는 잉곳을 빔(beam)이나 지그(zig)등과 같은 지지 수단에 고정 또는 가고정(假固定)한 후 가공하고, 가공된 완성품을 지지 수단으로부터 분리하여야 한다. 이렇게 잉곳을 균일하게 지지 수단에 고정시키기 위한 수단으로 잉곳용 접착제가 사용되고 있다.

통상의 잉곳 접작제는 주로 비닐(vinyl)계 고분자 화합물, 석유계 수지, 로진(rosin) 등의 천연수지 및 그러한 유도체, 파라핀 왁스(paraffin wax) 등의 열가소성 수지와 에폭시(epoxy) 수지가 사용 되고 있다. 이러한 종래의 잉곳용 접착제는 잉곳을 가공한 후, 잉곳을 지지 수단으로부터 분리할 때 잉곳이나 지지 수단을 손상시키지 않고 용이하게 분리될 수 있어야 한다.

이렇게 잉곳을 지지수단으로부터 분리하기 위해 통상적으로 사용되는 방법은 할로겐계 용매, 아세톤이나 이소프로필 알코올 및 강산 또는 강알칼리와 과산화수소의 혼합액 등을 사용하고 있으며, 이러한 잉곳을 빔 등의 지지수단으로부터 분리하는 데 사용되는 혼합액은 대기를 오염시키거나 자연 환경의 파괴 등의 문제로 인하여 최근에는 온수를 사용하여 박리할 수 있는 잉곳 접착제가 개발되고 있으며, 접착강도가 보강되고 쉽게 박리할 수 있게 하기 위한 잉곳용 접착제와 관련된 기술로는 다양한 것이 있고 그 예로는 특허문헌 1 내지 3이 있다.

특허문헌 1은 (a) 전체 조성물에 대하여 40-70 중량％의 (ⅰ) 에폭시 화합물, (ⅱ) (메타)아크릴레이트 화합물 또는 (ⅲ) 에폭시 화합물 및 (메타)아크릴레이트 화합물; (b) 전체 조성물에 대하여 15-35 중량％의 경화제 또는 개시제; 및 (c) 전체 조성물에 대하여 2-30 중량％의 흡습제를 포함하여 조성된 것으로 웨이퍼 절삭공정이 끝난 후에 웨이퍼를 지지대에서 쉽게 분리할 수 있으며, 작업공정에 적절한 가사시간과 상온 접착력을 가지는 것이고,

특허문헌 2는 에폭시 혼합물 40 내지 60 중량부 및 경화제 40 내지 60 중량부를 포함하여 이루어져 우수한 접착력 및 경화성을 나타내며, 온수에 침적시 접착면이 팽윤되어 폴리실리콘 잉곳이 베이스고정판에서 쉽게 이탈되게 한 것이며,

특허문헌 3은 폴리글리세린지방산에스테르, 폴리글리세린의 산화에틸렌부가물, 폴리글리세린 프로필렌에틸렌 부가물을 접착제의 주성분으로 사용한 것이다.

그러나 이와 같은 특허문헌 1내지 3의 상온 경화형 접착제들은 경화시간(curing time)이 너무 길고(8시간 내외) 12인치 잉곳(ingot)을 가고정하기에는 접착력이 부족하다는 결점이 있다.

1. 대한민국 특허공개 제2013-0109640호 2. 대한민국 특허등록 제1083101호 3. 일본 특허공보 제1995-00224270호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 개발된 것으로, 잉곳이 빔에 고정 또는 가고정되는 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 견고하게 고정될 수 있고, 박리되는 조건들을 다양하게 사용할 수 있는 잉곳용 접착제 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

보다 상세하게 본 발명은 상온 또는 가열 경화 방식으로 잉곳이 빔에 빠른 시간 내에 가고정되고, 온수 또는 가열의 방법으로 쉽게 박리할 수 있는, 산 또는 알칼리수, 아세톤 등에 의하여 상온에서도 잉곳이 빔으로부터 쉽고 빠르게 박리할 수 있는 잉곳용 접착제 조성물 및 이 접착제 조성물을 저온 또는 상온에서 매우 빠르고 효과적으로 박리할 수 있는 산 또는 알카리를 물과 혼합한 저 유독성 박리액을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 잉곳용 접착제 조성물은 주제 혼합물과 경화제 혼합물 및 물성을 향상시키기 위한 첨가물로 이루어지고, 잉곳을 가공하기 위하여 일시적으로 빔에 가고정하는데 사용하고, 상온 또는 가열경화가 가능한 잉곳 접착제에 있어서, 주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1 ∼ 3 : 1로 혼합하되, 주제 혼합물에는 전체 중량에 대하여 25 ∼ 50％에 해당하는 양의 에폭시레진과 변성 고무(rubber) 혼합물이 더 혼합되고, 실리카, 퓨즈드 실리카(Fused silica) 등 다공성 충진제를 조성물 전체 중량의 10∼50％가 혼합되며, 에폭시레진과 변성 고무(rubber)의 혼합비율은 중량비로 1 : 1 또는 1 : 2 인 것을 특징으로 한다.

상기 주제 혼합물은 에폭시(epoxy), 글리시딜 아민 화합물(glycidyl-amine compound), 글리시딜 에스테르 화합물(glycidyl-ester compound), 변성에폭시(modified epoxy), 우레탄(urethane), 변성우레탄(modified urethane), 아크릴레이트(acrylate), 변성아크릴레이트(modified acrylate), 로진(rosin), 로진수지 변성물(modified rosin), 스틸렌 및 아크릴 공중합체, 페녹시(penoxy), 변성 페녹시(modified penoxy)와 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol) 수지에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있고,

상기 경화제 혼합물은 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 변성지방족아민, 변성지환족아민, 변성방향족아민, 폴리아마이드(polyamide), 아마이드아민(amide amine), 이미다졸(imidazole), 어덕트(adduct) 아민, 양이온 개시제(cationic initiator), 음이온 개시제(anionic initiator), 유기과산화물(organic peroxide), 아조화합물(azo compounds), 이소시아네이트(isocyanate), 변성 이소시아네이트, 캡슐화된 아민과 캡슐화된 이미다졸 경화제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상이 사용될 수 있다.

상기 첨가물로는 접착력을 증가 시켜주는 실란 커플링제(silane coupling agent), 기포를 제거해 주는 탈포제(defoamers), 표면 평활성을 증가 시켜주는 레벨링제(leveling agent)와 유동성을 조절해 주는 소포제(air release additives) 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

또한, 상기 첨가물로는 연화점 조정제와 경화촉진제를 더 포함하고, 연화점 조정제는 폴리에스틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리글리세린, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 비닐알코올 화합물, 초산비닐 공중합체, 지방산 글리세리드 및 그밖의 저융점 수용성화합물과 부틸계 화합물 및 유리전이온도가 낮은 고무계 화합물 중 1종 이상을 사용할 수 있고,

상기 경화촉진제는 메르캅탄화합물(mercaptan compounds), 아민 프라이머(amine primer), 유기금속화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상, 충진제로 실리카(silica), 탄산칼슘, 클레이, 마그네슘 카보네이트, 탈크, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 알루미늄 실리게이트, 마그네슘 실리게이트, 황산바륨, 경탄 중 1종 이상을 사용할 수 있다.

상기와 같은 조성물로 만들어진 잉곳 접착제를 박리하는 박리액은 산 또는 알카리와 물을 혼합하되 중량비율로 산 또는 알카리를 5∼20％ 혼합한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물로 만들어진 잉곳용 접착제는 잉곳이 빔에 고정 또는 가고정되는 시간을 단축시킴으로써 생산성을 증가시킬 수 있다.

또한 본 발명의 잉곳 접착제는 온수 및 중온에 대한 안정성을 가져 가공처리 및 세척공정 중에 접착력의 약화로 잉곳이 빔에서 떨어져 깨지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명의 접착제는 온수, 산 또는 알칼리수, 가열 등의 다양한 방법으로 잉곳을 빔으로부터 박리 가능하기에 박리 공정에서 종래의 유독성 박리액에 의해 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 상기 기술한 물과 혼합한 산 또는 알카리 박리액은 본 발명에 따른 조성물로 만들어진 잉곳용 접착제를 상온에서도 탁월한 계면침투 효과를 발휘하여 빠르고 쉽게 박리 가능하기에 생산 공정에서 온수 또는 가열이 불필요하여 에너지 절감이 가능하고 작업공정 시간단축을 가능하게 한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 잉곳을 빔이나 지그 등의 지지수단에 고정 또는 가고정하는 시간을 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 고정된 잉곳을 저온(50℃ 이하) 또는 상온에서 쉽게 지지수단으로부터 분리할 수 있다.

이러한 본 발명에 따른 잉곳용 접착제 조성물은 통상적으로 이루어진 잉곳용 접착제 조성물과 같이 주제 혼합물과 경화제 혼합물 및 물성을 향상시키기 위한 첨가물로 이루어지되, 주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1 ∼ 3 : 1으로 혼합하되, 주제 혼합물에는 전체 중량에 대하여 25 ∼ 50％에 해당하는 양의 에폭시레진과 변성 고무(rubber) 혼합물이 더 혼합되어 있다.

상기 주제 혼합물은 통상의 접착제에 사용되는 것 중 하나를 사용할 수 있으며, 그 종류로는 에폭시(epoxy), 글리시딜 아민 화합물(glycidyl-amine compound), 글리시딜 에스테르 화합물(glycidyl-ester compound), 변성에폭시(modified epoxy), 우레탄(urethane), 변성우레탄(modified urethane), 아크릴레이트(acrylate), 변성아크릴레이트(modified acrylate), 로진(rosin), 로진수지 변성물(modified rosin), 스틸렌 및 아크릴 공중합체, 페녹시(penoxy), 변성 페녹시(modified penoxy)와 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol) 수지를 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

상기 경화제 혼합물은 접착강도, 충격강도, 온수 박리성, 반응경화성 및 기계적 물성을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 통상의 접착제에 사용되는 것 중 하나를 사용할 수 있으며, 그 종류로는 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 변성지방족아민, 변성지환족아민, 변성방향족아민, 폴리아마이드(polyamide), 아마이드아민(amide amine), 이미다졸(imidazole), 어덕트(adduct) 아민, 양이온 개시제(cationic initiator), 음이온 개시제(anionic initiator), 유기과산화물(organic peroxide), 아조화합물(azo compounds), 이소시아네이트(isocyanate), 변성 이소시아네이트, 캡슐화된 아민과 캡슐화된 이미다졸 경화제를 1종 이상을 선택할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 잉곳용 접착제 조성물은 충진제를 더 포함할 수 있다.

상기 충진제는 통상적으로 잉곳 접착제에 사용되는 실리카(silica), 탄산칼슘, 클레이, 마그네슘 카보네이트, 탈크, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 알루미늄 실리게이트, 마그네슘 실리게이트, 황산바륨, 경탄 중 1종 이상을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 사용할 수 있으며, 그 양은 조성물 전체 중량의 10 ∼50％가 혼합되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 잉곳용 접착제 조성물에 혼합되는 상기 에폭시레진과 변성 고무(rubber)의 혼합비율은 중량비로 1 : 1 또는 1 : 2 인 것이 바람직하다.

또한 상기 첨가물로는 접착력을 증가 시켜주는 실란 커플링제(silane coupling agent), 기포를 제거해 주는 탈포제(defoamers), 표면 평활성을 증가 시켜주는 레벨링제(leveling agent)와 유동성을 조절해 주는 소포제(air release additives) 중 1종 이상을 포함할 수 있다.

상기 커플링제의 양은 접착제 전체 중량의 0.1내지 5％이고, 탈포제의 양은 접착제 전체 중량의 0.05내지 2％이며, 레벨링제의 양은 접착제 전체 중량의 0.05내지 3％이며, 상기 소포제의 양은 접착제 전체 중량의 0.3내지 10％인 것이 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 잉곳용 접착제 조성물은 상기 첨가물로 연화점 조정제를 더 포함하고, 연화점 조정제는 폴리에스틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리글리세린, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 비닐알코올 화합물, 초산비닐 공중합체, 지방산 글리세리드 및 그 밖의 저융점 수용성화합물과 부틸계 화합물 및 유리 전이온도가 낮은 고무계 화합물 중 1종 이상이 사용될 수 있다.

상기 연화점 조정제는 접착제의 연화점을 30∼120℃가 될 수 있게 조정할 수 있고, 그 양은 접착제 전체 중량의 0.3내지 10％인 것이 바람직하다.

또한, 상기 첨가물로는 경화촉진제를 더 포함하고, 상기 경화촉진제는 메르캅탄(mercaptan), 메르캅탄화합물(mercaptan compounds), 아민 프라이머(amine primer), 3차 아민, 이미다졸(imidazole), 염기성 화합물(base compounds), 유기금속화합물 등을 1종 이상이 사용될 수 있다.

경화촉진제의 양은 접착제 전체 중량의 0.1내지 15％인 것이 바람직하다.

상기와 같이 조성된 잉곳용 접착제는 전술한 바와 같이 잉곳을 지지수단에 가고정하는 데 사용될 수 있고, 가고정된 잉곳을 지지수단으로부터 분리하기 위해서는 저유독성의 빠르고 효과적인 접착제 박리액이 필요하다.

본 발명의 조성물로 만들어진 접착제에 대하여 가장 효과적인 박리액은 산 또는 알카리와 물을 혼합하되, 박리액 전체 중량에 대하여 산 또는 알카리를 5∼20％ 혼합하여 조성되는 것이 바람직하다.

이하에서는, 본 발명에 따른 잉곳 접착용 조성물의 제조방법 및 물성시험 결과를 실시예를 들어 설명한다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 1로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 10％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 1로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 20％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 1로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 30％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 1로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 40％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 1로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 50％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 2로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 10％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 2로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 20％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 2로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 30％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 2로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 40％로 혼합하였다.

주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1로 혼합하고, 주제 혼합물에는 에폭시레진과 변성 rubber 혼합물 비율을 중량비로 1 : 2로 혼합하였으며, 충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)를 조성물 전체 중량의 50％로 혼합하였다.

박리액은 유산(lactic acid)과 물을 중량비율로 15 : 85로 혼합하였고, 경화 및 박리 온도는 상온(25℃)에서 실시하였다.

위에 실시예는 표에 나타낸 것처럼 본 발명에 따른 잉곳용 접착제 조성물은 접착강도가 통상의 잉곳 접착제와 유사하지만, 경화시간이 짧고 상온 박리액에서 매우 빠르게 박리가 진행되는 것을 알 수 있다.

이하에서는, 본 발명의 잉곳 접착용 조성물의 제조방법에 의해 개발된 제품과 기존의 낮은 유리전이온도(Tg, 이하, "Tg"라 통칭함) 방식의 저온박리 제품과의 박리력을 비교한 실시예로 기존의 대표적인 유독성 박리액인 아세톤, 본 발명의 저유독성 박리액, 온수 하에서 실시하였다.

위에 실시예에서 나타낸 것과 같이 일반적인 고 Tg(50℃ 이상) 제품은 Tg값 이하의 온도에서는 박리(de-bonding)가 거의 어렵고, 기존의 유독성 박리액(아세톤) 또는 본 발명의 저유독성 박리액(산 또는 알카리 혼합수)에서도 박리(de-bonding)는 어렵거나 용이하지 않다.

일반적인 저 Tg(35℃ 이하) 제품은 Tg값 이상의 온도에서는 접착물의 연성화로 박리(de-bonding)가 가능하지만 박리속도는 비교적 느리고, 기존의 유독성 박리액(아세톤) 또는 본 발명의 저유독성 박리액(산 또는 알카리 혼합수)에서도 비교적 느리게 박리(de-bonding) 되다.

본 발명에 따른 잉곳용 접착제 조성물(Tg: 35℃ ∼50℃, 계면 침투력 극대화)은 Rubber계 polymer를 에폭시 수지와 합성하여 Tg값을 비교적 낮은 35℃∼50℃로 저온박리 용이하도록 하고 Silica, fused silica 등의 다공성 filler를 적용하여 계면 침투력 제어를 극대화함으로써 40℃ 이하 온도에서는 저 Tg제품 대비 박리가 느려 가공처리 및 세척공정 중에 접착력의 약화로 잉곳이 빔에서 떨어져 깨지는 것을 방지할 수 있는 효과가 있으며 50℃ 이상의 실제 박리공정에서의 박리 더 빠르게 이루어지는 것을 확인하였다. 본 발명에 따른 저유독성 박리액에서는 상온에서도 박리능력은 최대화 되어 기존 기술대비 최대 10배 이상 박리시간 단축 가능하다.

Claims

주제 혼합물과 경화제 혼합물 및 물성을 향상시키기 위한 첨가물로 이루어지고, 잉곳을 가공 처리하기 위하여 일시적으로 빔에 가고정하는데 사용하고, 상온 또는 가열경화가 가능한 잉곳 접착제에 있어서,
주제 혼합물과 경화제 혼합물을 중량 비율로 1 : 1 ∼ 2 : 1로 혼합하되, 주제 혼합물에는 전체 중량에 대하여 25 ∼ 50％에 해당하는 양의 에폭시레진과 변성 고무(rubber) 혼합물이 더 혼합되고,
충진제로 퓨즈드 실리카(Fused silica)가 조성물 전체 중량의 10 ∼50％가 혼합되며, 에폭시레진과 변성 고무(rubber)의 혼합비율은 중량비로 1 : 1 또는 1 : 2이고,
유리전이 온도가 35 ~ 50℃인 것을 특징으로 하는 잉곳용 접착제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 주제 혼합물은 에폭시(epoxy), 글리시딜 아민 화합물(glycidyl-amine compound), 글리시딜 에스테르 화합물(glycidyl-ester compound), 변성에폭시(modified epoxy), 우레탄(urethane), 변성우레탄(modified urethane), 아크릴레이트(acrylate), 변성아크릴레이트(modified acrylate), 로진(rosin), 로진수지 변성물(modified rosin), 스틸렌 및 아크릴 공중합체, 페녹시(penoxy), 변성 페녹시(modified penoxy)와 폴리비닐알코올(polyvinylalcohol) 수지에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 잉곳용 접착제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 경화제 혼합물은 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 변성지방족아민, 변성지환족아민, 변성방향족아민, 폴리아마이드(polyamide), 아마이드아민(amide amine), 이미다졸(imidazole), 어덕트(adduct) 아민, 양이온 개시제(cationic initiator), 음이온 개시제(anionic initiator), 유기과산화물(organic peroxide), 아조화합물(azo compounds), 이소시아네이트(isocyanate), 변성 이소시아네이트, 캡슐화된 아민과 캡슐화된 이미다졸 경화제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 잉곳용 접착제 조성물.
제1항에 있어서,
상기 첨가물로는 접착력을 증가 시켜주는 실란 커플링제(silane coupling agent), 기포를 제거해 주는 탈포제(defoamers), 표면 평활성을 증가 시켜주는 레벨링제(leveling agent)와 유동성을 조절해 주는 소포제(air release additives) 중 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉곳용 접착제 조성물.
제 4항에 있어서,
상기 첨가물로는 연화점 조정제를 더 포함하고, 연화점 조정제는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리글리세린, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리비닐 알코올, 비닐알코올 화합물, 초산비닐 공중합체, 지방산 글리세리드 및 부틸계 화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 잉곳용 접착제 조성물.
제 5항에 있어서,
상기 첨가물로는 경화촉진제를 더 포함하고, 상기 경화촉진제는 메르캅탄화합물(mercaptan compounds), 아민 프라이머(amine primer), 유기금속화합물에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 잉곳용 접착제 조성물.
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