KR101636264B1 - 화상형성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화상형성장치를 제공하기 위한 것으로, 본체에 슬라이딩 착탈 가능한 커버부재를 구비한 화상형성장치에 있어서, 본체로부터 커버부재의 구동요소로의 동력전달을 전자클러치를 통하여 구현함으로써 동력전달구조의 단순화 및 신뢰성을 향상시키게 된다.

Description

화상형성장치{IMAGE FORMING APPARATUS}
본 발명은 본체에 슬라이딩 방식으로 개폐되는 커버부재에 동력을 전달하는 구조를 구비한 화상형성장치에 관한 것이다.
화상형성장치는 입력된 화상 신호에 따라 인쇄매체에 화상을 형성하는 장치로서, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 통합하여 구현한 복합기 등이 이에 해당한다.
화상형성장치의 본체에는 조립성, 서비스성 및 잼(Jam)제거를 용이하게 하기 위해 본체에 슬라이딩 방식으로 탈착이 가능한 커버부재를 구비할 수 있다.
커버부재에는 양면인쇄유닛 또는 급지 트레이와 같은 인쇄매체의 이송을 위한 구동요소들이 마련될 수 있으며, 이러한 구동요소들은 본체로부터 동력을 전달받아 각 기능을 위한 동작을 수행하게 된다.
이를 위해 커버부재가 본체에 결합된 경우에는 본체의 엔진으로부터 커버부재에 마련된 구동요소에 동력을 전달하는 동력전달구조가 필요하게 된다.
본 발명의 일측면은 본체로부터 커버부재의 구동요소에 동력을 전달하는 구조를 단순하게 할 수 있는 화상형성장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 본체에 커버부재의 장착시 발생하는 소음을 저감시킬 수 있는 동력전달구조를 갖는 화상형성장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면은 본체로부터 커버부재의 구동요소에 동력 전달시 동력전달 손실을 저감시킬 수 있는 화상형성장치를 제공한다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 화상형성장치는 개구부가 마련된 본체;와, 상기 개구부를 개폐하도록 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 마련되며 상기 본체에 마련된 구동기어로부터 동력전달을 받아 구동되는 롤러부재가 마련된 커버부재;와, 상기 롤러부재에 구동력를 전달하며 상기 개구부를 폐쇄하도록 상기 커버부재가 상기 본체에 장착된 경우 상기 구동기어와 치합되는 기어부를 구비한 전자클러치;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 피치점을 지나는 접선의 방향은 상기 커버부재의 진행방향과 일치하게 마련될 수 있다.
또한, 상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 중심을 연결한 선분은 상기 커버부재의 진행방향과 수직하게 마련될 수 있다.
또한, 상기 롤러부재는 양면인쇄유닛의 반송롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 롤러부재는 수동급지 트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 수동급지 픽업롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 커버부재의 슬라이딩 인입 및 인출을 안내하는 가이드레일을 포함할 수 있다.
또한, 상기 커버부재에는 상기 본체에 후크 결합되는 후크부가 마련될 수 있다.
또한, 상기 전자클러치는 상기 롤러부재와 동축상에 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 화상형성장치는 구동기어가 마련된 본체;와, 상기 구동기어로부터 동력을 전달받아 회전하는 롤러부재가 마련되며, 상기 본체에 슬라이딩 착탈 가능하게 마련된 커버부재;를 포함하고, 상기 커버부재에는 상기 커버부재가 상기 본체에 장착된 경우 상기 구동기어의 회전력을 상기 롤러부재에 전달하도록 상기 구동기어와 치합되는 기어부를 구비한 전자클러치가 마련될 수 있다.
또한, 상기 전자클러치는 상기 커버부재가 상기 본체에 착탈되는 경우에는 전기적 신호가 인가되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 피치점을 지나는 접선의 방향은 상기 커버부재의 진행방향과 일치하게 마련될 수 있다.
또한, 상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동 기어의 중심을 연결한 선분은 상기 커버부재의 진행방향과 수직하게 마련될 수 있다.
또한, 상기 전자클러치는 상기 롤러부재와 연동되도록 결합될 수 있다.
또한, 상기 전자클러치는 상기 롤러부재와 동축상에 결합될 수 있다.
또한, 상기 롤러부재는 양면인쇄유닛의 반송롤러를 포함할 수 있다.
또한, 상기 롤러부재는 수동급지 트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 수동급지 픽업롤러를 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치는 본체로부터 슬라이딩 착탈 가능한 커버부재로의 동력전달을 간단하게 할 수 있어 부품수 및 재료비 저감에 따른 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 동력전달구조는 소음 발생 및 동력전달 손실을 저감시킬 수 있게 되므로 화상형성장치의 신뢰성은 향상되게 된다.
이하에서는 상기와 같은 본 발명의 화상형성장치의 기술적 사상에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 대략적인 구조를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 대략적인 구조를 보인 단 면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 화상형성장치(1)는 원고에 기록된 화상을 독취하는 화상독취유닛(2)과, 화상을 용지에 인쇄하는 인쇄장치(3)를 포함하여 구성된다.
인쇄장치(3)는 화상독취유닛(2)에서 입력되는 신호나 PC 등과 같은 외부 기기로부터 입력되는 신호에 따라 화상을 인쇄하는 것으로, 본체(10), 급지유닛(20), 광주사유닛(30), 감광체(40K, 40C, 40M, 40Y), 대전장치(50K, 50C, 50M, 50Y), 현상제 공급부(60K, 60C, 60M, 60Y), 전사유닛(70), 현상제 회수부(80K, 80C, 80M, 80Y), 정착유닛(90), 배지유닛(93) 및 양면인쇄유닛(95)을 포함한다.
본체(10)는 화상형성장치의 외관을 형성하는 한편, 그 내부에 설치되는 각종 부품들을 지지한다.
급지유닛(20)은 인쇄매체(S)가 보관되는 카세트(21)와, 카세트(21)에 보관된 인쇄매체(S)를 한 장씩 픽업하는 픽업롤러(22)와, 픽업된 인쇄매체(S)를 전사유닛(50) 쪽으로 이송하는 이송롤러(23)를 포함할 수 있다.
광주사유닛(30)은 화상 정보에 상응하는 광을 감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)에 조사하여 감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)의 표면에 정전잠상을 형성시킨다.
감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)는 광주사유닛(30)으로부터 광이 주사되기에 앞서 대전장치(50K, 50C, 50M, 50Y)에 의해 소정전위로 대전되며, 광주사유닛(30)으로부터 주사된 광에 의해 각 감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)의 표면에는 정전잠상이 형성된다.
대전장치(50K, 50C, 50M, 50Y)는 코로나방전을 이용하는 대전장치의 일 종류 인 스코로트론(scorotoron)방식 대전장치이지만, 롤러 형식의 대전장치가 구비될 수도 있다.
현상제 공급부(60K, 60C, 60M, 60Y)는 감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)들에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 가시화상을 형성시킨다.
각 현상제 공급부(60K, 60C, 60M, 60Y)는 서로 다른 색상의 현상제, 예를 들면 블랙, 시안, 마젠타, 옐로우 색상의 현상제를 각각 수용할 수 있다.
현상제공급부(60Y)는 내부에 현상제수용실(62) 및 교반실(63)이 구비되는 케이스(61)와, 교반실(63)에 수용되는 이송부재(64a, 64b)와, 교반실(63)의 현상제를 감광체(40Y)에 공급하는 현상롤러(65)를 포함하여 구성된다.
참고로, 본 명세서에서는 옐로우 색상의 현상제공급부(60Y)를 예로 들어 설명하나, 설명된 내용은 다른 블랙, 시안, 마젠타 색상의 현상제 공급부(60K, 60C, 60M)에도 동일하게 적용될 수 있다.
전사유닛(70)은 중간전사벨트(71), 제1전사롤러(72)들 및 제2전사롤러(73)를 포함할 수 있다.
감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)들에 형성된 가시화상은 제1전사롤러(72)들에 의해 중간전사벨트(71)로 전사되고, 중간전사벨트(71)의 화상은 급지유닛(20)으로부터 공급되어 제2전사롤러(73)와 중간전사벨트(71) 사이를 통과하는 용지에 전사된다.
현상제 회수부(80K, 80C, 80M, 80Y)는 중간전사벨트(71)에 전사되지 아니하고 감광체(40K, 40C, 40M, 40Y)에 잔류하는 폐현상제를 회수한다.
정착유닛(90)은 가열부재(91)와 가압롤러(92)를 포함할 수 있다. 가열부재(91)는 가열원이 내장된 롤러 타입으로 이루어지거나 가열원에 가열되는 벨트 타입으로 이루어질 수 있다.
화상이 전사되어 있는 용지는 가열부재(91)와 가압롤러(92)의 사이를 통과하고, 이 때 열과 압력에 의해 화상이 용지에 고정된다.
정착유닛(90)을 통과한 용지는 배지유닛(93)으로 안내되고, 배지롤러(93a)에 의해 인쇄장치(3) 본체(10)의 외부로 배출된다.
양면인쇄유닛(95)은 인쇄매체(S)의 양면을 모두 인쇄할 수 있도록 일면에 화상형성이 완료된 인쇄매체(S)를 다시 제2전사롤러(73)와 중간전사벨트(71) 사이를 통과하도록 반송할 수 있다.
이러한 양면인쇄유닛(95)은 인쇄매체(S)의 반송경로를 형성하는 양면인쇄 가이드(95a)와, 인쇄매체(S)의 반송경로 상에 설치되어 인쇄매체(S)를 이송하는 반송롤러(95b)들을 포함할 수 있다.
양면인쇄 시에는 일면에 화상 형성이 완료된 인쇄매체(S)가 배지롤러(93a)에 의해 배지되다가 특정 시점에서 반전되어 양면인쇄 가이드(95a)로 안내되고, 반송롤러(95b)들에 의해 다시 제2전사롤러(73)와 중간전사벨트(71) 사이를 통과하도록 이송되어 반대측 면에 화상이 형성된다.
한편, 도 1을 참조하면 본체(10)의 일측에는 서비스 또는 잼(Jam) 제거를 위하여 개방된 개구부(12)가 마련되고, 개구부(12)를 개폐하는 커버부재(100)가 본체(10)에 착탈 가능하게 마련될 수 있다.
커버부재(100)가 개구부(12)를 개방하는 경우에는 본체(10) 내의 인쇄매체(S) 순환경로가 오픈 가능하게 되므로 인쇄장치(3)의 서비스 또는 순환경로에서의 잼의 제거를 용이하게 할 수 있게 된다.
커버부재(100)는 본체(10)의 개구부(12)의 양측에 마련된 가이드레일(13)에 결합되어 슬라이딩 인입 및 인출 가능하게 마련될 수 있다.
또한, 커버부재(100)는 개구부(12)를 폐쇄하는 경우 후크부(101)가 본체(10)에 마련된 후크홈(14)에 걸려 지지됨으로써 본체(10)에 고정될 수 있다.
커버부재(100)에는 양면인쇄 가이드(95a,도2참조) 및 반송롤러(95b)들로 이루어진 양면인쇄유닛(95)이 장착되어 커버부재(100)가 인출시 인쇄매체의 순환경로가 개방될 수 있도록 마련될 수 있다.
또한, 커버부재(100)의 일측에는 수동급지 트레이(110)가 마련되고, 수동급지 트레이(110)에 적재된 인쇄매체는 수동급지 픽업롤러(111,도2참조)에 의해 픽업되어 인쇄경로로 이송될 수 있다.
반송롤러(95b)는 복수의 축(95c)에 서로 구름 접촉하도록 마련된 한쌍의 롤러부재를 포함하고, 상하 방향으로 이격되게 배치된 복수의 롤러부재들은 풀리(95d) 및 벨트(95e)에 의해 동력 전달이 가능하게 마련될 수 있다.
이러한 반송롤러(95b) 및 수동급지 픽업롤러(111)는 본체(10)에 마련된 구동모터(미도시)에서 출력되는 동력을 전달받아 기능을 수행할 수 있다.
이를 위해 본체(10)에는 구동모터(미도시)의 회전력을 전달받는 구동기어(15)가 마련되고, 커버부재(100)에는 구동기어(15)와 치합되는 기어부(96a)를 갖 는 전자클러치(96)가 마련될 수 있다.
이하에서는 본체(10)로부터 양면인쇄유닛(95)의 반송롤러(95a)에 동력을 전달하는 구조에 대하여 설명하나 동력전달 구조는 수동급지 픽업롤러(111)에도 동일하게 적용될 수 있다.
전자클러치(96)는 반송롤러(95b)의 축(95c)에 동축상으로 설치되어 커버부재(100)가 본체(10)에 장착된 경우 전자클러치(96)의 기어부(96a)가 본체(10)에 마련된 구동기어(15)와 맞물리게 됨으로써 반송롤러(95b)는 본체(10)의 구동모터(미도시)로부터 동력을 전달받게 된다.
이러한 전자클러치(96)의 기어부(96a)는 전기적 신호가 인가된 경우에는 반송롤러(95b)의 축(95c)과 결합된 내부의 축(미도시)과 기어부(96a)가 일체로 회전하게 되나 전기적 신호가 인가되지 않는 경우에는 기어부(96a)는 공회전 하는 상태에 있게 된다.
이에 의해, 전자클러치(96)가 OFF 된 상태에서 커버부재(100)가 본체(10)에 인입 및 인출되는 경우에는 도 3에 도시한 바와 같이 전자클러치(96)의 기어부(96a)는 구동기어(15)의 이(tooth,15a)와 맞물린 상태로 공회전 가능하게 되므로 구동기어(15)와 원활하게 치합될 수 있게 된다.
이후, 양면인쇄를 하도록 전자클러치(96)를 ON 시키게 되면 반송롤러(95b)의 축(95c)과 동축상에 결합된 전자클러치(96)의 기어부(96b)는 구동기어(15)의 회전력을 전달받아 축(95c)을 회전시키게 되므로 반송롤러(95b)를 구동시킬 수 있게 된다.
한편, 도 1에서는 전자클러치(96)와 반송롤러(95b)가 동축상에 결합된 구성을 도시하였으나 전자클러치(96)의 기어부(96a)와 반송롤러(95b)가 연동되어 회전하도록 즉, 전자클러치(96)의 회전력을 벨트나 기어와 같은 동력전달요소를 중간매개체로 하여 반송롤러(95b)에 전달되도록 구성할 수 있음은 당연하다.
이에 의해, 본체(10)에 마련된 구동기어(15)로부터 커버부재(100)의 반송롤러(95b)로의 동력 전달은 전자클러치(96)에 의해 이루어질 수 있게 되므로 본체(10)로부터 커버부재(100)로의 동력 전달을 위한 구조는 단순화할 수 있어 부품수 및 재료비를 저감할 수 있게 된다.
또한, 탄성력에 의해 기어가 지지되어 동력을 전달하는 스윙기어를 사용하여 본체(10)로부터 커버부재(100)로 동력을 전달하는 구조에서는 큰 부하가 입력될 경우 소음 발생 및 기어의 파손을 야기할 수 있게 되나 전자클러치(96)를 사용한 본 실시예의 동력 전달 구조에서는 이러한 소음 및 기어의 파손을 방지할 수 있어 신뢰성이 향상되게 된다.
한편, 도 4에 도시한 바와 같이 본체(10)에 커버부재(100)가 슬라이딩 장착되는 경우 전자클러치(96)의 기어부(96a)는 구동기어(15)와 안정적인 맞물림이 이루어질 수 있는 위치에 배치될 수 있다.
즉, 도 5에 도시한 바와 같이 커버부재(100)가 본체(10)에 장착된 경우에는 기어부(96a)의 중심(O')과 구동기어(15)의 중심(O)을 연결한 선분은 커버부재(100)의 진행방향(A)과 수직을 이를 수 있도록 마련될 수 있다.
또한, 전자클러치(96)의 기어부(96a)와 구동기어(15)가 치합된 경우 구동기 어(15)의 피치원(15b)과 기어부(96a)의 피치원(96b)의 접촉점에 형성된 피치점(P)을 지나는 공통접선(T)의 방향은 커버부재(100)의 진행방향(A)과 동일하게 마련될 수 있다.
이를 통해, 커버부재(100)가 본체(10)에 장착되는 경우 커버부재(100)의 장착시 발생될 수 있는 위치 편차(E)에 따른 기어의 물림 에러를 최대한 상쇄할 수 있게 된다.
표 1은 본 발명의 실시예의 구동기어(15) 및 전자클러치(96)의 기어부(96a)의 설계변수를 도시한 것이고, 표 2는 본체(10)에 커버부재(100)가 장착되는 경우 커버부재(100)의 장착 에러에 따른 구동기어(15) 및 기어부(96a)의 물림율과 치면강도의 값을 나타낸 것이다.
표 2에서는 도 6에 도시한 바와 같이 구동기어(15)의 중심(O)과 기어부(96a)의 중심(O')을 연결한 선분(OO')과 구동기어(15)의 중심(O)을 지나는 수평선과 이루는 각(α)이 80 ~ 90도 사이에서 이루어지도록 구동기어(15)와 기어부(96a)가 치합된 경우 위치편차(E)인 0 ~ 5mm 이내에서의 물림률의 값을 나타내고 있다.
즉, 커버부재(100)가 본체(10)에 장착되는 경우 본체(10)와 커버부재(100)와의 장착에러에 따라서 본체(10)에 마련된 구동기어(15)와 커버부재(100)에 마련된 전자클러치(96)의 기어부(96a)는 설정된 위치(가상선)에서 치합되지 않고 설정된 위치로부터 소정거리 이격된 위치편차(E)를 가지고 치합될 수 있게 된다.
이 경우 본 실시예의 구동기어(15)와 기어부(96a)가 치합되는 위치는 기어부(96a)의 중심(O')과 구동기어(15)의 중심(O)을 연결한 선분이 커버부재(100)의 진행방향(A)과 수직을 이를 수 있는 위치로 배치됨에 따라 설정된 위치로부터 소정의 위치편차(E)를 갖고 구동기어(15)와 기어부(96a)가 치합되더라도 표 2에서 도시한 바와 같이 구동기어(15) 및 기어부(96a)가 동시(물림이 끝날 때와 물림이 시작할 때)에 물리는 이빨수, 즉 물림율은 기어부(96a)가 치합되는 설정위치로부터 소정거리(0 ~ 5mm) 이격되더라도 1이상이 되게 되므로 기어는 덜컥거리지 않고 서로 맞물려 원활한 회전을 할 수 있게 된다.
이에 의해 본체(10)로부터 커버부재(100)로의 동력전달 에러를 저감할 수 있게 되므로 안전성은 더욱더 향상되게 된다.
이러한 위치편차(E)는 구동기어(15) 및 전자클러치(96)의 기어부(96a)의 설계변수를 적절히 선정하여 가변될 수 있음은 당연하다.
[표 1]
Segment 구동기어 기어부
Module 1.0
Pressuer angle at normal section 2.0
Helix angle at reference circle 0
Number of teeth 31 24
Profile shift coefficient 0 0
Operating center distance 27.66
Reference Diameter(mm) 31 24
Gear Type Spur
Rpm 308.35 398.28
Torque 0.1041Nm 0.0806Nm
Span number of teeth 4 3
Normal Base Tangent Length (mm) 10.767 7.716
Facewidth (mm) 11.0 6.0
Axial Offset (mm) 3.5
Material Delin 500P(POM) NW-02(POM)
[표 2]
α 커버부재 장착 Error 물림율 치면강도
90° 0mm 1.3839 1.7377
88° 1mm 1.3763 1.7370
86° 2mm 1.3298 1.7347
84° 3mm 1.2511 1.7312
82° 4mm 1.1421 1.7269
80° 5mm 1.0056 1.7224
또한, 본체(10)로부터 커버부재(100)로의 동력 전달을 구동기어(15) 및 전자클러치(96)의 기어부(96a)를 통하여 이루어진 경우에는 설계자는 기어의 중심간의 거리를 자유롭게 조절하여 기어의 접촉면 사이에 작용하는 응력에 의한 기어의 강도설계를 구현할 수 있게 되므로 기어의 굽힘강도 및 마모에 따른 수명을 용이하게 결정할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 외관을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 내부구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 본체와 커버부재의 동력전달구조를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 본체에 커버부재가 장착되는 동작상태를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 본체에 커버부재가 장착시 구동기어와 전자클러치의 기어부가 치합된 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 본체에 커버부재가 장착시 구동기어와 전자클러치의 기어부가 위치 편차를 가지고 치합된 상태를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 본체, 15: 구동기어,
95: 양면인쇄유닛, 95b: 반송롤러,
94c: 축, 96: 전자클러치,
96a: 기어부 100: 커버부재,
110: 수동급지 트레이, 111: 수동급지 픽업롤러.

Claims (18)

  1. 개구부가 마련된 본체;와,
    상기 개구부를 개폐하도록 상기 본체에 슬라이딩 가능하게 마련되며 상기 본체에 마련된 구동기어로부터 동력전달을 받아 구동되는 롤러부재가 마련된 커버부재;와,
    상기 롤러부재에 구동력를 전달하며 상기 개구부를 폐쇄하도록 상기 커버부재가 상기 본체에 장착된 경우 상기 구동기어와 치합되는 기어부를 구비한 전자클러치;를 포함하며,
    상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 중심을 연결한 선분은 상기 커버부재의 진행방향과 수직하게 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 피치점을 지나는 접선의 방향은 상기 커버부재의 진행방향과 일치하게 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 기어부는 상기 기어부의 중심과 상기 구동기어의 중심을 연결한 선분이 상기 커버부재의 진행방향과 수직을 이룰 수 있는 방향으로 진입되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러부재는 양면인쇄유닛의 반송롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 롤러부재는 수동급지 트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 수동급지 픽업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 커버부재의 슬라이딩 인입 및 인출을 안내하는 가이드레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 커버부재에는 상기 본체에 후크 결합되는 후크부가 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 전자클러치는 상기 롤러부재와 동축상에 결합된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 구동기어가 마련된 본체;와,
    상기 구동기어로부터 동력을 전달받아 회전하는 롤러부재가 마련되며, 상기 본체에 슬라이딩 착탈 가능하게 마련된 커버부재;를 포함하고,
    상기 커버부재에는 상기 커버부재가 상기 본체에 장착된 경우 상기 구동기어의 회전력을 상기 롤러부재에 전달하도록 상기 구동기어와 치합되는 기어부를 구비한 전자클러치가 마련되며,
    상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 중심을 연결한 선분은 상기 커버부재의 진행방향과 수직하게 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 전자클러치는 상기 커버부재가 상기 본체에 착탈되는 경우에는 전기적 신호가 인가되지 않는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 기어부와 상기 구동기어가 치합된 경우 상기 기어부와 상기 구동기어의 피치점을 지나는 접선의 방향은 상기 커버부재의 진행방향과 일치하게 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  13. 삭제
  14. 제 10항에 있어서,
    상기 전자클러치는 상기 롤러부재와 연동되도록 결합된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  15. 제 10항에 있어서,
    상기 전자클러치는 상기 롤러부재와 동축상에 결합된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  16. 제 10항에 있어서,
    상기 롤러부재는 양면인쇄유닛의 반송롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  17. 제 10항에 있어서,
    상기 롤러부재는 수동급지 트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 수동급지 픽업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  18. 제 10항에 있어서,
    상기 기어부는 상기 기어부의 중심과 상기 구동기어의 중심을 연결한 선분이 상기 커버부재의 진행방향과 수직을 이룰 수 있는 방향으로 진입되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
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