KR101635607B1 - 승화전사용 액상 폴리머 조성물, 이를 이용한 승화전사용 기재 및 승화전사용 기재의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 승화전사용 액상 폴리머 조성물, 이를 이용한 승화전사용 기재 및 승화전사용 기재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리전이온도(Tg)가 -30~100℃인 포화 폴리에스테르 수지, 유연성 부여 수지, 가소제, 용제, 경화제를 포함하며, 상기 유연성 부여 수지는 폴리아크릴 수지, 폴리우레탄수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 중 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 액상 폴리머 조성물을 제조하고, 이를 이용하여 승화전사용 기재를 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 면, 폴리우레탄(PU) 등의 표면에 높은 해상도로 승화전사가 가능한 것은 물론, 유연성, 촉감, 세탁견뢰도가 우수할 뿐 아니라, 탈색도 없고 발수성이 뛰어나 우수한 품질을 갖는 전사 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다. 아울러, 작업성 및 생산성이 매우 우수하여 다양한 분야에의 적용이 가능한 장점이 있다.

Description

승화전사용 액상 폴리머 조성물, 이를 이용한 승화전사용 기재 및 승화전사용 기재의 제조방법{Liquid polymer composition for sublimation transfer, sublimation transfer basic materials and menufacturing method the basic materials}

본 발명은 승화전사용 액상 폴리머 조성물, 이를 이용한 승화전사용 기재 및 승화전사용 기재의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 승화전사시 우수한 해상도, 유연성, 촉감 및 세탁견뢰도를 갖도록 하는 승화전사용 액상 폴리머 조성물, 이를 이용한 승화전사용 기재 및 승화전사용 기재의 제조방법에 관한 것이다.

프린트란 원단, 금속, 비금속 목재 등의 다양한 피착물에 구현하고자 하는 패턴과 문양이 나타나도록 하는 것을 말하는 것이다.

위와 같은 프린트를 이루기 위한 기법은 여러 종류가 있으나 대체로 실크 스크린 방식과 전사방식으로 나뉘는 것이 보통이다.

실크스크린 방식은 피착물을 부분적으로 염색하는 방식으로서, 염색의 원리는 염액에 피착물을 침지하여 염색하는 침엽과 비슷하나, 염료, 안료, 약품을 호제(염료를 겔 상태로 유지하기 위한 도구-풀)에 혼합하여 피착물의 표면에 인날하고 건조한 다음 증발시켜 그 모양을 염색하는 방법을 말하는 것이다.

그러나 상기와 같은 종래의 실크스크린 방식은 사용할 색상의 수만큼 스크린을 제작하여 각각의 색상별로 안료 또는 염료를 배합하여 색상 도수만큼의 회수를 찍어 도안이 완성되는 방식이므로 소량 생산을 이루고자 하는 경우에는 스크린의 제작비용과 시간이 많이 소요되는 문제가 있었으며, 이러한 문제를 개선하기 위하여 적은 색상으로 하는 방식이 제안되었으나, 이러한 방식 또한 사진과 같은 실사패턴 구현의 어려움으로 인하여 패턴에 따른 다양한 문제점이 있었다.

위와 같은 스크린 프린트 방식의 문제점을 개선하기 위하여 전사방식이 제안되었다. 이러한 전사방식으로는 승화전사가 사용되는데, 승화전사란 인쇄기술과 염색기술을 복합한 디지털 인쇄방식으로, 제판과정 없이 전사잉크로 프린트한 전사지를 피전사물에 접합시켜 160~220℃의 특정온도와 압력으로 열 압착해 주는 것이다. 이와 같이 열압착하면 프린트된 전사지의 잉크는 고온상태에서 액체과정을 거치지 않고 기화되며, 동시에 피전사물 표면의 통공 속으로 기체화된 염료가 유입되어 온도가 다시 떨어졌을 때, 그 기체상태의 염료는 피전사물의 표면에 침투한 상태에서 제3의 고분자물질로 남게 되어 돌출부분이나 아무런 층이 지지 않는 상태로 일체화되는 것이다.

그러나 이러한 승화전사 방법은 약 180℃ 이상에서 승화전사가 되기 때문에 높은 열에도 견딜 수 있는 폴리에스테르 원단(Texture)이나 유리, 종이, 목재, 금속으로 된 종류의 제품 등에만 승화전사가 가능하고, 폴리우레탄(PU)의 표면과 같이 열에 약한 제품이나, 천연섬유와 같이 고온에서 녹으면서 통공이 형성되지 않는 소재의 경우 승화전사를 적용하기 어려운 문제가 있었다.

즉, PU의 경우 PU가 고열에 견디지 못하여 전사지와 접착함으로써, 전사지가 박리되지 않는 현상이 나타나고, 전사지를 박리한다 해도 문양 형성이 뚜렷이 일어나지 않을 뿐만 아니라 잉크의 점착성이 떨어지고, 전사 후 시간이 지날수록 승화성 염료의 증발에 따라 무늬가 점차로 옅어져 제품의 질이 저하되는 단점이 있었으며, 면직물과 같은 천연섬유의 경우 고해상도의 컬러를 표현할 수 없을 뿐 아니라 특히 검은색의 표현이 잘 되지 않으며, 촉감이 뻣뻣하고 통풍이 되지 않으며, 세탁견뢰도가 떨어져 상품화가 어려운 문제점이 있다.

이러한 단점을 해소하기 위하여, 대한민국 공개특허공보 제10-2000-0051965호에서와 같이, 기재 종이 위에 실리콘 수지를 바인더로 하는 이형층을 형성하고, 그 위에 에틸렌 비닐아세테이트 공중합체로 하부 전사층을 구성하며, 그 위의 상부 전사층으로는 열접착용 수지, 경화 가능형 바인더 등을 함유시킴으로써 인쇄 이미지가 뛰어나고 전사 후 전사 이미지의 신축성과 세탁견뢰도를 향상시킬 수 있으며, 공정상의 유기 용매의 사용을 억제하여 환경 친화적이면서 제조 공정을 최소화하여 경제성을 향상시킬 수 있는 컬러 잉크젯 프린터용 열전사용지가 개시되었다.

또한, 대한민국 등록특허공보 제10-0681566호의 인쇄용 시트의 제조방법에서는 열전사 잉크의 정착성(fixability)이 우수한 피인쇄층(ink-receiving layer)을 형성시키고 용이하게 박리될 수 있는 실리콘계 인쇄용 시트의 효율적 제조방법에 관한 것으로, 셀룰로스계 중합체 및 실리콘계 수지를 구성성분으로서 함유하는 코팅액을 코팅할 면상의 표면층이 폴리비닐리덴 플루오라이드로 이루어진 캐리어 필름상에 전개시키는 단계; 및 상기 코팅을 건조시켜 피인쇄층을 형성시키는 단계를 포함하는 방법이 개시되었다.

또한, 대한민국 공개특허 제10-1997-0000600호에서는 프라이머, 즉 에틸렌초산비닐공중합체를 면직물의 인쇄예정 부위에 흡착시킨 후, 이에 전사를 하는 방법이 개시되었다.

그러나 앞선 선행기술들 모두 면직물 등에 전사지로 승화 열전사할 경우, 고해상도는 가질 수 있으나, 직물의 유연성 및 촉감이 좋지 못해 상품성이 떨어지는 단점이 있었으며, 세탁견뢰도 역시 좋지 못한 단점이 있었다.

KR 10-2000-0051965 A KR 10-0681566 B1 KR 10-1997-0000600 A

따라서, 본 발명의 목적은 승화전사 전 피착물에 승화전사용 액상 폴리머가 코팅되도록 함으로써, 피착물의 종류에 관계없이 해상도가 우수하고, 유연성, 촉감 및 세탁견뢰도가 우수한 승화전사 제품을 생산할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 피착물에 승화 전사시 블록킹(Blocking)성이 없으며, 탈색이 없고, 발수성이 뛰어나도록 하는 것이다.

또한, 이러한 액상 폴리머를 이용하여 승화전사 기재를 구성하고, 이를 이용하여 승화전사함으로써, 작업성 및 생산성을 높인 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 승화전사용 액상 폴리머 조성물은, 유리전이온도(Tg)가 -30~100℃인 포화 폴리에스테르 수지, 유연성 부여 수지, 가소제, 용제, 경화제를 포함하며, 상기 유연성 부여 수지는 폴리아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 중 1종 이상의 것임을 특징으로 한다.

상기 가소제로는 폴리에스테르계, 비프탈레이트계, 에폭시계 중 1종 이상의 것을 사용하며, 상기 용제로는 톨루엔을 사용하고, 상기 경화제로는 멜라민, 이소시아네이트 중 1종 또는 2종 모두를 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 포화 폴리에스테르 수지 100중량부, 유연성 부여 수지 30~60중량부, 가소제 1~15중량부, 용제 120~150중량부, 경화제 1~15중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 포화 폴리에스테르 수지의 유리전이온도는 -10~20℃이고, 첨가제로서 자외선 안정제 및 실리카를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 승화전사용 기재는 박리지와, 상기 박리지에 상기 액상 폴리머 조성물을 도포하여서 되는 스킨층과, 상기 스킨층에 형성되는 접착층과, 상기 접착층에 의해 접착되는 기재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스킨층은 5~100㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 승화전사용 기재의 제조방법은 박리지를 준비하는 단계와, 상기 박리지에 상기한 액상 폴리머 조성물을 5~100㎛의 두께로 도포하여 스킨층을 형성하는 단계와, 상기 형성된 스킨층을 150~200℃에서 건조하는 단계와, 상기 건조된 스킨층에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 단계와, 상기 형성된 접착층을 40~200℃에서 반건조하는 단계와, 상기 반건조된 접착층에 기재를 접착시키고 건식 라미네이트하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 면, 폴리우레탄(PU) 등의 표면에 높은 해상도로 승화전사가 가능한 것은 물론, 유연성, 촉감, 세탁견뢰도가 우수할 뿐 아니라, 탈색도 없고 발수성이 뛰어나 우수한 품질을 갖는 전사 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.

아울러, 작업성 및 생산성이 매우 우수하여 다양한 분야에의 적용이 가능한 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 승화전사용 기재의 제조공정도이다.
도 2는 본 발명에 의한 승화전사용 기재의 단면도이다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

종래의 승화전사지 또는 그 방법은 면직물과 같은 천연섬유 또는 PU와 같이 열에 약한 피착물에는 사용이 어려운 단점이 있었으며, 이러한 단점을 극복하기 위해 프라이머를 사용할 경우에는 천연섬유 또는 PU의 유연성이 부족하고, 촉감이 좋지 못하는 등의 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 피착물의 표면에 코팅하는 승화전사용 액상 폴리머 조성물을 제안함으로써, 피착물의 종류에 관계없이, 즉 피착물이 천연섬유인 면섬유나 PU일지라도 해상도가 높고, 유연성 및 촉감이 좋으며, 세탁견뢰도가 우수한 전사 제품을 제조할 수 있도록 하는 것이다.

즉, 본 발명의 승화전사용 액상 폴리머 조성물은 승화전사 전 또는 승화전사 시 피착물의 표면에 코팅되어, 승화전사용 잉크의 해상도를 높여주고, 블로킹성을 없애주며, 세탁견뢰도를 확보할 수 있도록 해주면서도, 피착물의 촉감, 특히 원단의 촉감을 그대로 유지하도록 한다.

이러한 승화전사용 액상 폴리머 조성물은, 유리전이온도(Tg)가 -30~100℃인 포화 폴리에스테르 수지, 유연성 부여 수지, 가소제, 용제, 경화제를 포함하며, 상기 유연성 부여 수지는 폴리아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 중 1종 이상의 것임을 특징으로 한다.

상기 액상 폴리머 조성물의 메인 수지인 상기 포화 폴리에스테르 수지는 주쇄에 에스테르결합을 갖는 직쇄상의 열가소성 폴리머이며, 이른바 불포화 폴리에스테르와 달라서 분자 중에 경화에 관여하는 불포화 결합을 포함하지 않는다. 그리고 상기 포화 폴리에스테르 수지의 종류로는 폴리에틸렌프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리 1,4-시클로헥실렌 디메틸 프탈레이트, 폴리알릴레이트(비스페놀 A와 프탈산류의 중축합물), 폴리-P-옥시벤조일 및 이들의 공중합체 등이 있는데, 본 발명에서는 이러한 포화 폴리에스테르 수지 중 1종을 선택하여 사용할 수 있다.

즉, 본 발명에서는 메인 수지로서 고온에서 통공이 형성되어 잉크의 전이가 가능하며, 고온에도 견딜 수 있는 폴리에스테르 수지를 이용함으로써, 고해상도를 갖는 승화전사가 가능하게 되는 것이다.

특히, 본 발명에서는 유리전이온도(Tg)가 -30~100℃인 포화 폴리에스테르 수지, 더욱 바람직하게는 -10~20℃인 수지를 이용하데, 낮은 유리전이온도를 갖는 포화 폴리에스트레 수지를 이용함으로써, 피착물 특히 원단의 질감을 그대로 표현할 수 있게 되며, 작업성 역시 우수하게 한다. 상기 유리전이온도가 너무 높을 경우 고해상도의 전사는 가능하지만 피착물 특히 원단의 촉감 및 유연성 등이 좋지 못하며, 너무 낮을 경우 역시 원단이 너무 후들거려 촉감이 좋지 못하게 된다.

그리고 상기 유연성 부여 수지는 면, 광목, 캔버스, PU 등에의 코팅시 유연성이 좋지 못해 제품의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 것으로, 폴리아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 중 1종 이상의 것을 이용하여 제품에 유연성을 부여하도록 한다. 아울러, 이러한 유연성 부여 수지 역시 본 발명에 따른 전사제품의 세탁견뢰도를 우수하게 해주는 역할을 한다. 이때, 상기 유연성 부여 수지 역시 유리전이온도가 낮은 것, 즉 -30~0℃인 것을 이용할 경우 그 유연성 부여가 더욱 용이하게 된다. 여기서, 상기 폴리아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지의 종류를 제한하지 않는바 다양한 종류의 수지를 이용 가능하며, 예를 들면 폴리아크릴 수지로는 대표적으로 비중 1.18의 메타크릴산메틸에스터의 중합체를 이용할 수 있다.

그리고 상기 가소제 역시 유연성을 보강하기 위해 사용하는 것으로, 폴리에스테르계, 비프탈레이트계, 에폭시계 중 1종 이상의 가소제를 사용 가능한 것으로, 공지된 다양한 종류의 가소제를 사용가능하다. 더욱 구체적으로는, 이염산기와 글리콜이 축합반응하여 양말단으로 일염기산 또는 알콜기를 가지며, 분자량을 800~8000 사이로 조정한 폴리에스테르계 가소제; 에폭시화대두유, 에폭시화아마인유, 에폭시화 에틸스테레이트, 에폭시화지방산에스텔 등의 에폭시계 가소제 등을 사용할 수 있다.

상기 용제로는 인정적으로 톨루엔(Toluene)을 사용하는 것이 가장 바람직하나, 톨루엔이 아닌 기타의 다른 용제를 사용하는 것도 가능하다.

그리고 상기 경화제는 내열성 및 내용제성 보강제로서 사용되는 것으로, 멜라민, 이소시아네이트 중 1종 또는 2종 모두를 사용할 수 있다.

이때, 상기한 조성물들의 배합비는 상기 포화 폴리에스테르 수지 100중량부를 기준으로, 포화 폴리에스테르 수지 100중량부, 유연성 부여 수지 30~60중량부, 가소제 1~15중량부, 용제 120~150중량부, 경화제 1~15중량부를 포함하는 것이다. 즉, 상기 유연성 부여 수지가 30중량부 미만이면 유연성이 부족하게 되며, 60중량부를 초과하더라도 더 이상의 증진된 효과가 나타나지 않으며, 가소제가 1중량부 미만일 경우 역시 제품의 유연성이 좋지 못하게 되고 15중량부를 초과하면 과량이 되어 경제적이지 못하고, 용제가 120 중량부 미만이거나 150중량부를 초과하면 작업성이 좋지 못하거나 과량으로 인해 제품 물성이 좋지 못하게 되고, 경화제가 1중량부 미만이면 내열성, 내용제성이 좋지 못하게 되고 15중량부를 초과하면 과량이 되어 경제적이지 못한 단점이 있기 때문이다.

한편, 상기한 액상 폴리머 조성물은 필요에 따라 첨가제를 더 포함할 수 있는데, 상기 첨가제로서는 자외선 안정제 및 실리카를 사용할 수 있다.

상기 자외선 안정제는 자외선에 의한 황변 및 탈색을 방지하는 역할로서, 이 기술이 속하는 분야에서 공지된 다양한 종류의 것을 사용 가능한데, 예를 들면 벤조페논((Benzophenone), 벤조트리아졸(Benzotriazole), 아릴에스테르(Arylester), 옥사닐라이드(Oxanilides), 포름아미딘(Formamidine) 등을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 1~15중량부의 범위로 사용한다.

그리고 상기 실리카는 치수안정성 등을 위해 사용될 수 있는 것으로, 그 사용량은 1~15중량부의 범위로 하며, 그 입자의 크기는 제한하지 않는다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 액상 폴리머 조성물은 승화전사시 피착물의 표면에 도포, 코팅하여 스킨층을 형성하는 것으로, 그 승화전사 방법에 대해서는 하기에서 다시 설명한다. 여기서, 상기 스킨층은 5~100㎛의 두께로 형성함이 바람직한데, 이는 상기 두께가 5㎛ 미만일 경우 요구하는 발색도가 나오지 않고, 100㎛를 초과하더라도 추가적으로 발색도가 향상되지 않아 경제적이지 못하며 촉감에 영향을 주기 때문이다.

즉, 본 발명의 액상 폴리머 조성물은 승화전사시 피착물 표면에 스킨층을 형성하여 승화전사용 잉크의 발색, 즉 해상도를 우수하게 하는 것은 물론, 잉크를 고정시켜 탈색, 빛바램 등을 방지하며, 세탁견뢰도를 우수하게 한다. 아울러, 원단에 유연성을 부여하여 인쇄되지 않은 원단의 촉감과 유사하게 연출하고, 무색 투명하여 원단의 색감을 그대로 유지하며, 발수성 역시 뛰어난 장점이 있는 것이다.

한편, 이러한 액상 폴리머 조성물은 승화전사 전 피착물에 직접 도포, 코팅하고 건조하여 승화전사를 위한 승화전사 기재를 제조할 수도 있고, 박리지에 액상 폴리머 조성물을 이용하여 스킨층을 형성하고, 이에 다시 접착층을 형성한 후 기재에 접착시켜 승화전사 기재를 제조할 수도 있는 것이다.

즉, 박리지에 본 발명의 액상 폴리머 조성물로 구성된 스킨층을 형성하고, 상기 스킨층에 접착층을 형성한 후, 이를 이용하여 기재, 즉 피착물에 스킨층을 형성하거나, 현장에서 기재에 직접 액상폴리머 조성물을 도포한 후 사용할 수도 있는 것으로 그 실시를 제한하지 않는다.

이하, 본 발명의 승화전사용 액상 폴리머 조성물을 이용하여 기재에 스킨층을 형성는 방법에 대해 상세히 설명한다.

여기서, 상기 '기재'란 피착물, 즉 천연섬유인 면섬유, 광목뿐 아니라, 기타의 다양한 섬유는 물론, 합성피혁, 천연피혁, PU, 목재, 금속, 비금속 등을 의미하는 것으로, 승화전사를 실시할 대상물을 의미한다.

먼저, 기재에 본 발명의 액상 폴리머 조성물을 직접 도포, 코팅하여 스킨층을 형성하는 방법이 있다. 이러한 방법은 기재에 액상 폴리머 조성물을 스프레이법, 침지법, 롤러 도포법 등 다양한 방법으로 직접 도포하고, 도포된 액상 폴리머 조성물을 150~200℃에서 완전건조하여 승화전사 기재를 완성하는 것이다. 그리고 상기 승화전사 기재에 통상의 방법으로 승화전사를 실시하는 것이다.

이때, 상기 액상 폴리머 조성물을 도포하기 전, 그 접착력을 높이기 위해 피착물의 표면에 접착제를 스프레이, 롤러 도포법 등으로 도포한 후, 액상 폴리머 조성물을 도포할 수도 있는 것으로, 그 실시를 제한하지 않는다.

다음으로, 박리지를 이용하여 기재에 스킨층을 형성함으로써, 승화전사 기재를 제조할 수도 있다. 이를 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.

먼저, 박리지(1)를 준비한다.

그리고 상기 준비된 박리지(1)에 앞서 설명된 본 발명의 액상 폴리머 조성물을 5~100㎛의 두께로 도포하여 스킨층(2)을 형성한다. 상기 스킨층(2)의 두께를 제한하는 이유는 상기 스킨층(2)의 두께가 5㎛ 미만일 경우 요구하는 발색도가 좋지 않고 100㎛를 초과하더라도 더 이상 발색도가 높아지지 않아 경제적이지 못한 것은 물론, 촉감 및 유연성에도 영향을 줄 수 있기 때문이다.

다음으로, 상기 형성된 스킨층(2)을 150~200℃에서 완전 건조한다. 이때, 건조 시간은 제한하지 않으며 1~5분간 건조할 수 있다.

그리고 상기 건조된 스킨층(2)에 접착제를 도포하여 접착층(3)을 형성한다. 여기서, 상기 접착제로는 폴리우레탄 접착제를 사용가능하며, 상기 접착층(3)은 그 두께를 제한하지 않는데, 스킨층(2)과 피착물이 접착될 정도면 족하므로 그 두께가 100㎛를 넘지 않도록 하며, 바람직하게는 5~20㎛ 정도로 한다.

상기 형성된 접착층(3)을 40~200℃에서 10초~3분간 반건조하여 기재(4)의 접착을 용이하게 한다.

다음으로, 상기 반건조된 접착층(3)에 기재(4)를 접착시킨 후, 이를 건식 라미네이트하여 스킨층(2)이 형성된 승화전사용 기재를 제조하는 것이다.

그리고 이러한 승화전사용 기재는 승화전사를 실시하기 전 박리지(1)를 제거하고, 통상의 방법으로 승화전사를 실시함으로써, 승화전사된 제품이 완성되는 것이다.

따라서, 상기한 방법으로 제조된 승화전사 기재는 도 1과 같이, 박리지(1)와, 상기 박리지(1)에 상기한 액상 폴리머 조성물을 도포하여서 되는 스킨층(2)을 포함한다. 또한, 상기 스킨층(2) 상에 형성된 접착층(3)을 포함하며, 상기 접착층(3)에 접착되는 기재(4)를 포함한다. 즉, 상기 승화전사용 기재는 박리지(1), 스킨층(2), 접착층(3) 및 기재(4)가 순차적으로 적층된 형태이다.

상기와 같이, 본 발명은 액상 폴리머 조성물을 이용하여 기재에 스킨층(2)을 형성하면, 상기 스킨층(2) 상의 박리지(1)를 제거한 후 승화전사를 실시하게 되는데, 승화전사시 승화전사 잉크가 스킨층(2) 내로 기화되어 유입된 상태에서 제3의 고분자 물질로 남게 되고, 상기 스킨층(2)이 이러한 고분자 물질을 견고하게 잡아줌으로써, 발색도, 세탁견뢰도가 우수하며, 탈색 등이 발생하지 않게 되며, 작업성 및 생산성이 우수하여 다양한 제품에의 적용이 가능하게 된다.

본 발명은 천연섬유인 면섬유, 광목뿐 아니라, 기타의 다양한 섬유는 물론, 합성피혁, 천연피혁, PU, 목재, 금속, 비금속 등 다양한 종류의 기재에 적용이 가능하다는 것을 다시 한번 확인한다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.

하기 표 1과 같이 각 실시예의 폴리머 조성물을 구성하였다.

각 실시예들의 조성비(g)

구분		실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7			실시예 8
포화 폴리에스테르 수지	Tg:-30℃	-	350	-	-	350	-	-			-
	Tg:0℃	350	-	-	350	-	-	350			350
	Tg:100℃	-	-	350	-	-	350	-			-
유연성 부여 수지	실리콘 수지	150	150	150	-	-	-	-			-
	아크릴 수지	-	-	-	150	150	150	-			-
	우레탄 수지	-	-	-	-	-	-	150			150
용제	톨루엔	450	450	450	450	450	450	450			450
경화제	멜라민	30	30	30	-	-	-	30			-
	이소시아네이트	-	-	-	30	30	30	-			30
가소제	폴리에스테르계	30	30	30	-	-	-	30			-
	에폭시계	-	-	-	30	30	30	-			30

(비교예 1 내지 2)

비교예 1로서 실시예 1과 동일하게 실시하되, Tg 가 -35℃인 포화 폴리에스테르 수지를 사용하였으며, 비교예 2로서 Tg 가 110℃인 포화 폴리에스테르 수지를 사용하였다.

그리고 10cm×10cm의 면직물(20수 평직) 11장, 열프레스기, 박리지 11장을 준비한 후, 상기 각각의 박리지에 상기 조성물들을 각각을 스프레이 도포하여 50㎛ 두께의 스킨층을 형성시켰다. 그리고 이를 약 150℃의 온도에서 2분간 건조하고, 이에 폴리우레탄 접착제를 도포하여 20㎛ 두께의 접착층을 형성시켰다. 그리고 상기 접착층을 100℃의 온도에서 30초간 반건조시킨 후, 이를 각각의 면직물에 5kgf/㎠의 압력 및 200℃의 온도에서 20초간 전사하였다. 그리고 박리지를 제거한 후, 열승화전사지를 이용하여 그 승화전사지에 따른 사용법에 맞게 승화전사를 실시하였다.

대조구로서, 폴리머 조성물을 사용하지 않고 면직물에 그대로 승화전사를 실시하였다.

상기와 같이 실시한 시편들의 세탁견뢰도, 발색성 및 원단 감촉을 평가하여 아래의 표 2에 나타내었다. 상기 세탁견뢰도는 KS K 0430에 따라 평가하였으며, 발색성은 육안 관찰 및 이미지 분석기로 확대 인쇄하여 평가하였으며, 감촉은 전사 전 원단의 부드러움이 유지되는지를 기준으로 임의로 평가하였다. 아래의 표 2에서 A는 "매우 우수", B는 "우수", C는 "보통", D는 "불량"을 나타낸다.

구분	실시예 1	실시예 2	실시예 3	실시예 4	실시예 5	실시예 6	실시예 7	실시예 8	비교예 1	비교예 2	대조군
세탁견뢰도	A	A	A	A	A	A	A	A	B	B	D
발색성	A	A	A	A	A	A	A	A	B	B	D
원단감촉	A	B	B	A	B	B	A	A	D	D	A

상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 8의 경우 세탁견뢰도, 발색성, 원단감촉이 모두 우수한 결과를 나타냄을 확인할 수 있었다. 반면, 비교예 1, 2의 경우 세탁견뢰도 및 발색성은 우수하나 원단감촉이 불량한 것을 확인할 수 있었는데, Tg가 -35℃인 비교예 1의 경우 원단이 너무 후들거려 상품성이 좋지 못하였으며, Tg가 110℃인 비교예 2의 경우 원단이 뻣뻣해져 유연성이 부족하였다. 아울러, 대조군은 세탁견뢰도, 발색성이 모두 불량하게 나타났다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

1: 박리지 2: 스킨층 3: 접착층
4: 기재

Claims (7)

1. 유리전이온도(Tg)가 -10~20℃인 포화 폴리에스테르 수지, 유연성 부여 수지, 가소제, 용제, 경화제를 포함하며,
   상기 유연성 부여 수지는 폴리아크릴 수지, 폴리우레탄 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 중 1종 이상의 것이고,
   상기 가소제로는 폴리에스테르계, 비프탈레이트계, 에폭시계 중 1종 이상의 것을 사용하며,
   상기 용제로는 톨루엔을 사용하고,
   상기 경화제로는 멜라민, 이소시아네이트 중 1종 또는 2종 모두를 사용하며,
   상기 포화 폴리에스테르 수지 100중량부, 유연성 부여 수지 30~60중량부, 가소제 1~15중량부, 용제 120~150중량부, 경화제 1~15중량부를 포함하고,
   첨가제로서 자외선 안정제 및 실리카를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 승화전사용 액상 폴리머 조성물.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 박리지(1)와,
   상기 박리지(1)에 상기 제1항의 액상 폴리머 조성물을 도포하여서 되는 스킨층(2)과,
   상기 스킨층(2)에 형성되는 접착층(3)과,
   상기 접착층(3)에 의해 접착되는 기재(4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 승화전사용 기재.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 스킨층(2)은 5~100㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 승화전사용 기재.
   
7. 박리지(1)를 준비하는 단계와,
   상기 박리지(1)에 상기 제1항의 액상 폴리머 조성물을 5~100㎛의 두께로 도포하여 스킨층(2)을 형성하는 단계와,
   상기 형성된 스킨층(2)을 150~200℃에서 건조하는 단계와,
   상기 건조된 스킨층(2)에 접착제를 도포하여 접착층(3)을 형성하는 단계와,
   상기 형성된 접착층(3)을 40~200℃에서 반건조하는 단계와,
   상기 반건조된 접착층(3)에 기재(4)를 접착시키고 건식 라미네이트하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 승화전사용 기재의 제조방법.
   

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