KR101634842B1 - 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법 및 예비성형장치 - Google Patents

직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법 및 예비성형장치 Download PDF

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이에이디에스 도이치란트 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 직물을 배열하고, 상기 직물이 적어도 부분적으로 서로 아래위에 배열 또는 섬유들 또는 섬유번들로 상호직조(interwoven)된 섬유들의 적어도 두 개의 층들을 포함하고, 서로에 대해 직물의 섬유들을 고정위치(fix-in- position)에 배열하며, 상기 직물을 재단(cutting-to- shape)하고, 직물의 섬유들을 고정위치에 배열하는 단계는, 직물의 용융된 바인더가 증발되지 않고 단지 국소적으로 용융되도록 레이저빔으로 방사되는 단계를 포함하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 직물섬유들의 고정위치배열은 고정위치라인을 따라 형성되고, 형상에 맞춰지는 절단작업은 재단라인을 따라 형성되며, 상기 고정위치라인은 상기 재단라인에 대해 직물의 너덜거림이 감소되거나 억제되도록 떨어져 배열하는 단계들을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법 및 예비성형장치{METHOD FOR PRE-FORMING A TEXTILE SEMI-FINISHED PRODUCT AND PRE-FORMING DEVICE}
본 발명은, (a) 직물을 배열하고, 상기 직물이 적어도 부분적으로 서로 아래위에 배열 및/또는 섬유들 및/또는 섬유번들로 상호직조(interwoven)된 섬유들의 적어도 두 개의 층들을 포함하고, (b) 서로에 대해 직물의 섬유들을 고정위치(fix-in- position)에 배열하며, (c) 상기 직물을 재단(cutting-to- shape)하고, 직물의 섬유들을 고정위치에 배열하는 단계는, 직물의 용융된 바인더가 증발되지 않고 단지 국소적으로 용융되도록 레이저빔으로 방사되는 단계를 포함하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법에 관한 것이다.
예비성형(preforming)과정은 섬유복합재료(fibrus composite material)들로 제조된 구성부품들을 제조하는 단계이다. 크기에 맞춰 재단하는 단계 후에, 직물의 절단변부들은 일반적으로 더 이상 위치고정되지 않는다. 그 결과, 직물의 가장자리는 쉽게 너덜거리게 된다. 런(run)을 야기하는 시임(seam)내부의 탈락된 스티치(stitch)는, 제조된 부품 내에 반제품(semi-finished product)으로서 구성될 때, 직물을 서로 고정하는 시임을 풀어지게(undo)하고 직물내에서 원하는 배열을 잃게 될 수 있다.
그러므로, 당해 기술분야에서 용융 바인더(melt-on binder)를 포함하는 직물을 이용하는 것이 공지되어 있다. 직물이 크기에 맞춰 절단되기 전에, 직물은 오븐내에서 가열되어 직물의 각 섬유들이 융합된다. 계속해서, 직물이 크기에 맞춰 절단되고, 섬유들이 점착(agglutinated)되기 때문에, 너덜거림이 방지된다.
구해진 반제품은 상당한 강성을 가져서 다음에 계속되는 침투(impregnation)와 경화(curing)작업을 위해 반제품을 해당 부품 몰드(mold)내부에 배열하기 곤란하다.
상기 형태의 방법이, 문헌 제 DE 199 52 443 A1 호에 공개된다. 상기 방법은, 절단과정에서 필요한 미끄럼방지(slip-proofness) 기능을 가지도록 직물의 서로 다른 층들을 서로 바느질(sewing)하는 것을 제시한다. 그러나, 직물은 직물의 시임을 따라 너덜거리게 된다.
문헌 제 DE 693 04 042 T2 호에 구조적으로 강화된 예비성형체들을 제조하기 위한 방법과 장치가 공개된다. 상기 예비성형품들은 용융 바인더에 의해 개별 위치들에서 서로 연결된다. 상기 방법에 의해 여러 개의 층들이 서로 고정되어 더욱 양호한 처리(curing) 특성을 제공한다. 그러나, 상기 방법도 너덜거림을 발생시킬 수 있다.
문헌 제 DE 35 41 954 C2호에 공개된 복합체들을 제조하기 위한 방법이, 날카로운 변부들을 가진 복합체들을 생산하기 위해 이용될 수 있다. 상기 목적을 위하여, 직물에 존재하는 합성수지가 부분적으로 경화되고, 개별 섬유층들은 얇고 탄성을 가진 분리 필름에 의해 서로 분리된다. 부분적으로 경화된 섬유층들이 최종완성된 복합체속으로 가압된 후에 상기 분리필름은 제거된다. 상기 문헌의 명세서는 절단과정 동안 너덜거리는 문제점을 다루지 않는다.
문헌 제 US 5,418,035 호에 공개된 복합 섬유 부품을 제조하기 위한 방법에 의하면, 몰드내에 직물을 삽입하기 위해 직물의 개별 층들이 우선 한쪽 변부에서 서로에 대해 고정된다. 상기 문헌의 명세서는 절단과정 동안 너덜거리는 문제점을 다루지 않는다.
문헌 제 DE 10 2007 032 904 B3호에 공개된 2 차원 직물 구조를 구조적으로 고정하기 위한 방법에 의하면, 크기에 맞춰 절단되는 단계 동안 직물 반제품이 떨어져 분리되는 것을 간단한 방법으로 방지하려 한다. 상기 목적을 위해 예상되는 부하 시나리오들이 모의시험된다. 응력에 의해 단지 최소 변위를 발생시키는 최종 완성된 부품에 대해 반제품 내부의 위치들이 확인된다. 상기 위치들에서 직물들이 서로 연결된다. 상기 방법은 너덜거림을 방지하기 위한 구조를 가지지 못한다.
본 발명의 목적은, 직물 반제품(textile semi-finished product)에서 너덜거리는 변부의 발생을 방지하는 것이다
상기 문제를 해결하기 위해 본 발명은 제 1 항의 방법을 이용한다.
유리하게 본 발명에 의하면, 직물의 섬유들이, 다음에 형성되는 재단라인(cut- to- size line) 즉 다음에 형성되는 재단 변부와 근접한 위치에서 서로 결합되어, 상기 변부들을 따라 너덜거림(fraying)을 방지한다. 상기 위치 고정(fixing in position)작업은, 형성되는 예비성형체내에서 과도한 안정성(stability) 및 경도(rigidity)를 발생시키지 않는다. 따라서, 결과적으로 형성된 예비성형체는 드레이핑(draping)능력을 유지하고 또한 이중으로 구부러진 기하학적 형상(double curved geometries)으로 조절될 수 있다. 또한, 소형의 복잡한 구조를 가진 예비 성형체를 생산할 수 있다.
또한, 종래기술의 방법에서 요구되는 것처럼 상기 변부들을 따라 허용(allowance)이 불필요하다. 강도계산에서 상기 변부들은, 최종완성된 부품들에서 부품중량을 증가시키는 것으로 간주될 수 없다.
또한, 고정위치 단계는 레이저에 의해 자동으로 수행될 수 있다. 특히, 레이저 빔이 직물과 접촉하지 않고 직물위에서 안내될 수 있기 때문에 고정위치 단계가 수행될 수 있다. 섬유들이 상호 결합되는 영역은 매우 좁아서, 결과적으로 형성되는 예비 성형체는 불안정하다. 예를 들어, 상기 레이저 빔이 그에 맞춰 선택되어, 섬유들은 일 센티미터 이하의 폭을 가지며 상호결합된다.
예를 들어, 유도가열(inductive heating)을 이용하면 직물이 배열되는 기질이 자유롭게 선택될 수 있어서 유리하다. 유도가열되는 동안 근처에 금속 제품들이 없어야 한다. 마이크로 웨이브 방사가 이용되면, 상기 방사가 근처에 있는 사람에게 해를 줄 수 있기 때문에 상기 방사는 이용환경으로부터 벗어나지 말아야 한다.
본 발명의 유리한 특징에 의하면, 레이저를 이용하여 균일한 가열(warm-up)을 형성할 수 있다. 레이저의 방사과정 동안, 예를 들어, 무접촉 측정과 같이 온도측정이 제공될 수 있다. 상기 레이저의 출력, 레이저 빔의 직경 및/또는 레이저가 이동하는 속도는, 미리 설정된 온도가 초과되지 않도록 조정되어, 직물손상이 방지된다. 또한, 상기 온도는 미리 설정된 온도 영역 값 이하로 떨어지 않아서 직물내부의 섬유들의 안정된 상호결합이 보장된다.
본 명세서의 설명과 관련하여, 직물을 구성하는 섬유들의 위치고정은, 다음에 계속되는 재단(cut- to- size) 단계 동안 너덜거림(fraying)이 발생되는 것을 감소시키기 위하여 섬유들이 적어도 국소적으로 상호결합되는 것으로 이해해야된다. 용융된 바인더(melt-on binder)가 직물의 일부분에 미리 제공되는 것이 유리하다. 그러나 이론적으로, 레이저빔을 방사하기 바로 전에 상기 바인더를 직물에 제공(apply)할 수도 있다.
특히, 절단은 일반적으로 기계식 공구를 이용하여 이루어질 수 있는 분리작용을 의미하지만 반드시 기계식 공구일 필요는 없다.
특히, 바인더(binder)는 상기 직물의 섬유들과 근접한 위치에 배열되거나 섬유 형태로 존재하는 용융된 재료를 의미한다. 상기 바인더는 직물내에 일체구성되거나 직물상에 배열될 수 있다. 용융단계 동안, 바인더는 주변 영역에 위치한 섬유들을 상호결합시킨다.
본 발명에 의하면, 적어도 두 개 층들의 고정위치작업은 고정위치 라인을 따라 형성된다. 반면에, 재단작업은 재단라인을 따라 형성된다. 고정위치라인은 상기 재단라인으로부터, 직물의 너덜거림을 감소시키거나 억제하도록 선택되는 거리에 배열된다. 예를 들어, 상기 거리는 0 mm 내지 5 mm 일 수 있다. 그 결과, 재단라인에서 시작점(origin)을 가지는 탈락 스티치(dropped stitch)가 고정위치 라인에 도달할 때, 재단라인에서 시작되는 너덜거림이 나중에 중지된다.
상기 섬유들을 제위치에 고정시키기 위하여, 선호되는 실시예에 의하면, 층들은 레이저 광선에 대해 투명한 필름에 의해 덮여진다. 상기 레이저 빔은 필름을 통과해 방사된다. 레이저 광선에 대해 투명한 필름의 특성은, 특히 흡수율과 반사율이 20%이하인 것으로 이해해야 한다. 상기 필름의 적정한 선택을 통해, 90%이상의 전달율을 달성할 수 있다. 전달율이 높을 수록, 손실율이 작아지고, 산란된 레이저광선에 노출되는 환경을 보호하기 위한 주의가 감소되어야 한다.
특히, 필름은 레이저 방사를 위해 투명하여 필름은 방사과정 동안 녹지 않는다. 필름은 적어도 충분히 현저하게 분리되는 표면특성을 가져서 두 개의 층들이 제위치에 고정된 후에 필름은 층들로부터 분리될 수 있도록 선택된다. 또한, 레이저 빔이 수직으로 입사되면 레이저 빔이 출력 대비 최대 30%로 반사되도록 필름이 선택된다.
직물의 용융된 바인더가 단지 국소적으로 용융되고 증발되지 않도록 레이저빔이 입사되는 특성은, 바인더 또는 직물을 손상시킬 수 있는 손상온도(damage-causing temperature)가 국소적으로 초과되지 않도록 특히 레이저의 방사출력 및 이동속도가 선택되는 것을 의미한다. 특히 레이저빔의 출력밀도(power density)는, 바인더의 일부분 및/또는 직물의 섬유들에 대해 어느 정도 열에 기인한 손상을 줄 수 있는 심각한 흑화(charring)가 발생하지 않도록 선택된다. 그러나, 손상은, 직물 반제품으로부터 제조되는 부품의 강도를 계산하기 위해 손상이 고려될 필요없을 정도로 최소화된다. 특히, 직물 및/또는 바인더에 대해 열에 기인한 손상이 단지 10%이하의 강도손실을 발생시키도록 레이저 빔의 출력강도가 선택된다.
고정위치 단계 및 재단단계와 관련하여, 상기 방법은 자동화되는 것이 선호된다. 또한 직물을 형성하는 적어도 두 개의 층들을 자동으로 배열하는 단계를 고려할 수 있다.
선호되는 실시예에 의하면, 상기 직물은 기질위에 배열되고, 공기는 레이저 광선을 방사하기 전에 기질과 필름사이의 영역으로부터 흡인된다. 그 결과, 섬유들은 상기 기질 및 서로에 대해 제위치에 고정된다. 또한, 감소된 압력은 가열과정 동안 산화위험을 감소시킨다. 또한, 상기 필름과 기질사이의 영역은 레이저 빔으로 방사하기 전에 불활성 가스로 정화된다. 잔류압력은 200 mbar 이하, 특히 100 mbar 이하인 것이 유리하다.
직물이 재단되기 전에 제위치에 고정되는 것이 선호되고, 재단(cutting- to- size)작용은 기계적 절단장치에 의해 수행된다. 선택적으로, 상기 재단작용은 레이저 구체적으로, 고정위치작업에 이용되는 동일한 레이저에 의해 수행된다. 상기 선택적 수단은, 절단과정 동안 섬유 및/또는 바인더에 대해 열에 기인한 손상이 존재하여 완성부품의 강도손실을 야기할 수 있으므로 불리할 수 있다.
고정위치에 배열하고 재단하는 단계들은, 복수 개의 층들을 포함한 예비성형된 반제품이 제조될 때까지 반복될 수 있다. 또한, 이미 재단된 예비 성형체상에 또 다른 직물층을 배열하기 전에, 예비 성형체상에 필름을 배열하고 중간공간을 제거(evacuate)하며 다음에 레이저를 이용해 상기 예비 성형체를 추가의 직물과 결합시키고, 다음에 상기 추가의 직물을 크기에 맞춰 재단할 수 있다. 우선 고정위치작업 단계를 수행하고 다음에 절단작업 단계를 수행할 수 있다. 그러나 상기 단계들을 동시에 수행하거나 우선 절단작업을 수행하고 다음에 제위치에 고정할 수 있다.
직물 반제품을 예비성형하기 위한 예비 성형장치로서 적합한 장치는, 복수 개의 직물 반제품을 제조하기 위해 설계되고 구성된다. 특히, 기질, 재단장치 및 고정위치 장치가 서로 고정된다. 또한, 재단장치 및 고정위치 장치는 일반적으로 모터에 의해 작동되는 자동화된 장치들이다.
기질은, 직물의 섬유들로 형성된 층들을 제위치에 고정할 수 있는 장치를 의미한다. 상기 기질은 테이블을 포함할 수 있지만, 공기-침투불가능(air-impermeable) 컨베이어 벨트일 수 있다.
선호되는 실시예에 의하면, 직물의 섬유들이 상기 고정위치라인을 따라 제위치에 고정되도록 직물의 섬유들을 따라 레이저를 이동시키고, 재단장치가 재단라인을 따라 각 층을 절단하도록 상기 재단장치를 이동시키며, 상기 고정위치라인은 상기 재단라인에 대해 직물의 너덜거림이 감소되거나 억제되도록 떨어져 배열하기 위해 구성되는 트리거유닛을 포함한다.
예를 들어, 상기 재단라인은 상기 고정위치라인으로부터 10 mm 이하의 거리에 배열될 수 있다. 상기 트리거유닛은 입력수단과 연결되고 재단라인 및/또는 고정위치라인의 위치를 기질에 대해 형성하기 위한 상기 수단을 이용할 수 있다. 예를 들어, 상기 트리거유닛은 캐드(CAD) 데이터내에서 판독될 수 있는 인터페이스(interface)를 가질 수 있다.
레이저 빔이 방사되는 동안 바인더가 단지 용융되고 증발되거나 흑화되지 않도록 상기 레이저빔의 강도에 대해 선택되는 속도로 레이저를 이동시키기 위해 상기 트리거유닛이 조정된다. 상기 목적을 위해, 주어진 경우에서 레이저 빔이 배열되는 위치에서 온도를 측정하는 온도측정장치와 상기 트리거 유닛이 결합될 수 있다.
상기 고정위치 장치는, 상기 필름을 이차원 직물로 끌어당기는 차동압력을 가하기 위한 차동압력 제공장치 및 필름을 배열하기 위한 필름 배열장치를 포함하는 것이 선호된다. 상기 필름 배열장치는 예를 들어, 자동화될 수 있다.
상기 예비 성형장치는 반사된 레이저 빔 일부를 흡수하도록 설치되는 차폐장치(shielding device)를 포함하는 것이 선호된다. 따라서, 작업영역에서 사용자에 대한 피해가 방지된다.
계속해서, 본 발명이 실시예를 이용하여 더욱 상세히 설명된다.
도 1은, 본 발명을 따르는 방법을 실시하기 위한 본 발명의 방법을 도시한 도면.
도 2는, 관련 고정위치(fix- in- position) 및 재단(cut-to- size)라인들을 가진 직물 반제품을 개략적으로 도시한 도면.
도 1은, 강화섬유로 제조된 다축 직물(multi-axial contexture) 또는 천으로 형성된 2 차원 직물(10)을 도시한다. 상기 다축 직물은, 탄소섬유를 포함하거나 탄소섬유로 제조될 수 있다. 반제품으로 설계될 수 있는 이차원 직물(10)은, 복수 개의 섬유번들(fiber bundles)(14.1,14.2....)로 구성된 제 1 층(12)을 가지고, 상기 섬유번들은 서로 평행하게 연장되고 도 1에 도시되지 않은 동일 갯수의 탄소섬유들을 포함하는 것이 유리하다.
또한, 상기 이차원 직물(10)은 섬유번들의 제 2 층(16)을 포함하고, 이들 중 단지 섬유번들이 단면으로 도시된다. 한편으로 상기 섬유번들 및 다른 한편으로 섬유번들이 도면에 도시되지 않은 섬유각(fiber angle)을 가진다. 이차원 직물(10)은, 박층(laminate)을 형성하기 위해, 예를 들어, 합성수지와 같은 매트릭스(matrix) 재료를 가지고 나중에 이루어지는 공정단계에서 침투되는 반제품이다. 몰드(mold)내에서 처리되어 상기 방법에 의해 항공기부품들이 제조된다. 그러므로, 본 발명은 항공기부품들 또는 다른 구성부품들을 제조하기 위한 방법에 관련된다.
이차원 직물(10)은, 가능한 매끄러운 기질 보드(substrate board)로 구성되는 기질(20)상에 위치한다. 상기 제 1 층(12)을 상기 제 2 층(16)과 연결하기 위하여 필름(22)이 제 2 층(16)에 배열된다. 상기 필름은, 예를 들어, 12 마이크로미터의 두께를 가진 폴리에틸렌 필름과 같은 것이다. 필름(22)은, 밀봉레일(24)들에 의해 상기 기질(20)에 가압되거나 밀봉스트립에 의해 기질에 접착되어 가스밀봉(gas-proof) 결합을 형성한다. 중간공간(26)이 상기 기질(20)과 필름(22)사이에 형성되고 그 사이에 이차원 직물이 배열된다.
흡인채널(28) 형태를 가진 진공을 제공하기 위한 장치에 의해 상기 중간 공간(26)이 진공펌프(30)와 연결되고, 상기 진공펌프는 흡인공기를 중간공간(26)으로부터 연속적으로 공기를 흡인하여, 주변압력(Pambient)와 내부압력(Pinternal)사이의 800 millibar를 초과하는 압력차(ΔP)를 형성한다. 특히, 주변압력은 대략 1013 millibar의 대기압이고, 내부압력은 200 millibar이하 구체적으로 100millibar이다. 본 경우에 있어서, Pinternal= 50 millibar의 내부압력이 가해진다. 그러나, 압력벨 하우징(pressure bell housing)에 의해 주변압력(Pambient)을 증가시킬 수 있다.
중간공간(26)에 진공압력을 가하기 때문에, 필름(22)은 이차원 직물(10)을 끌어당기고 직물의 두께 방향으로 가압하며 따라서 두 개의 층(12,16)들을 서로에 대해 제위치에 고정시킨다. 예비 조정된 내부압력(Pinternal)이 도달될 때, 레이저(32)가 예비조정된 경로를 따라 이동하며, 레이저빔(34)은 제 1 층(12)과 제 2 층(16)에 충돌하며 필름(22)으로 떨어진다. 각각의 섬유 번들들이 바인더(binder)에 의해 침투되고 따라서 상기 바인더는 녹아서 고정위치(fix-in- position)라인(36)(도 2를 참고)을 형성한다. 고정위치라인(36)의 경로(course)는, 레이저(32)와 결합된 트리거 유닛(trigger unit)(38)에 의해 미리 설정된다. 레이저(32), 흡인채널(28), 진공펌프(30) 및 트리거유닛(38)은 고정위치장치(fix-in- position)(40)의 일부분이다.
도 2는, 이차원 직물(10)의 평면도이다. 상기 고정위치라인(36)은 이차원직물(10)내부에 배열된다. 본 실시예에서, 상기 고정위치라인은 두 개의 연속적인(continuous) 라인들, 다시 말해 제 1 연속라인(42.1) 및 제 2 연속라인(42.2)으로 구성된다.
도 1은 또한, 재단 라인(cut-to-size line)(46)을 따라 이차원 직물(10)의 칩형성(chip- forming) 분리작업을 위한 재단장치(44)를 개략적으로 도시한다. 예를 들어, 상기 재단라인(46)은 또한 고정위치라인(36)에 대해 일 밀리미터의 거리를 가진 두 개의 연속라인들로 구성된다.
연속적인 작업단계에서, 컷(cut)으로서 언급될 수 있는 완성된 상태의 직물 반제품(48)이 제거될 수 있다. 다음에 이어지는 작업단계들 동안, 반제품(48)은 수지(resin)로 함침(impregnated)되고, 상기 수지는 큐어링(curing)되며 다음에 상측구성부품이 제조된다.
10...직물,
12...제 1층,
14.1, 14.2, 14.3...섬유번들
16...제 2 층,
20...기질,
22...필름,
24...밀봉레일,
26...중간공간,
28...흡인채널
30...진공펌프,
32...레이저,
34...레이저 빔,
36...고정위치라인,
38...트리거유닛,
40...고정위치장치,
44...재단장치,
46...재단라인,
48...반제품.

Claims (9)

  1. (a) 직물을 배열하고, 상기 직물이
    - 부분적으로 서로 아래위에 배열되거나 또는
    - 섬유들 또는 섬유번들로 상호직조(interwoven)된 섬유들의 두 개 이상의 층(12,16)들을 포함하고,
    (b) 서로에 대해 직물의 섬유들을 고정위치(fix-in- position)에 배열하며,
    (c) 상기 직물을 재단(cutting-to-shape)하고,
    (d) 직물의 섬유들을 고정위치에 배열하는 단계는, 직물의 용융된 바인더가 증발되지 않고 단지 국소적으로 용융되도록 레이저빔(34)으로 방사되는 단계를 포함하는 직물 반제품(48)을 예비성형하기 위한 방법에 있어서,
    (e) 직물섬유들의 고정위치배열은 고정위치라인(36)을 따라 형성되고, 재단작업은 재단라인(46)을 따라 형성되며,
    (f) 고정위치라인(36)은 재단라인(46)에 대해 직물의 너덜거림이 감소되거나 억제되도록 떨어져 배열하는 단계들을 가지는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, - 레이저 광선을 위해 투명한 필름(22)으로 상기 층(12,16)들을 덮는 단계,
    - 상기 필름(22)을 통해 레이저 빔(34)을 방사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 직물이 기질(20)상에 배열되고, 상기 레이저 빔(34)을 방사하기 전에 상기 기질(20)과 필름(22)사이의 영역으로부터 공기가 흡인되는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, - 섬유들의 고정위치배열이 재단작업 전에 수행되고,
    - 직물의 재단작업은 기계적인 재단장치(44)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 고정위치에 배열하고 재단하는 단계들은, 복수 개의 층들을 포함한 반제품(48)이 제조될 때까지 반복되는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, - 고정위치 배열과 재단작업을 수행한 후에 직물 반제품을 수지로 함침하고,
    - 복합 섬유 성분을 구하기 위해 상기 함침된 반제품을 큐어링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 방법.
  7. (a) 직물을 배열하기 위한 기질,
    (b) 직물을 크기에 맞춰 절단하기 위한 재단장치 및
    (c) 직물의 섬유들을 서로에 대해 제위치에 고정하기 위한 고정위치장치(40),
    (d) 고정위치장치(40)는 방사강도에 관해 조정된 레이저(32)를 포함하여, 레이저빔(34)으로 방사하는 동안 직물의 바인더는 단지 국소적으로 용융되며 증발되지 않는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 예비성형장치에 있어서,
    (e) - 직물의 섬유들이 고정위치라인(36)을 따라 제위치에 고정되도록 레이저(32)를 이동시키고,
    - 재단장치(44)가 재단라인(46)을 따라 직물의 섬유들을 절단하도록 상기 재단장치(44)를 이동시키며, 고정위치라인(36)은 상기 재단라인(46)에 대해 직물의 너덜거림이 감소되거나 억제되도록 떨어져 배열하기 위한 트리거유닛(38)을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 예비성형장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 트리거유닛(38)은, 레이저빔(34)으로 방사되는 동안 상기 바인더가 단지 국소적으로 용융되고 증발되지 않도록 방사강도에 대해 선택되는 속도로 레이저(32)를 이동시키며 조정되는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 예비성형장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 따라 직물반제품을 예비성형하기 위한 예비성형장치에 있어서,
    (i) 필름(22)의 배열을 위한 필름배열장치(42) 및
    (ii) 압력차(ΔP)를 가하기 위한 압력차 제공장치를 포함하여, 필름(22)이 이차원 직물을 끌어 당기는 것을 특징으로 하는 직물 반제품을 예비성형하기 위한 예비성형장치.
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