KR20080027537A - 레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법 및이를 이용한 의복의 문양전사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문양원단, 접착시트, 가드페이퍼 순서의 3단 시트를 준비하는 단계(I): 레이저로 상기 문양원단에서 필요한 문양만을 절단한 후, 필요없는 부분은 제거하며, 다시 필요한 색상과 재질의 문양원단을 접착시트 위의 적절한 위치에 올려놓고 레이저로 절삭하는 과정을 반복하여 필요한 색상과 재질의 문양을 완성하는 단계(II): 상기 가드페이퍼를 제거하는 단계(III): 및 완성된 문양의 윗면에 전사용가드필름을 붙이고, 접착시트 하면에는 배면보호지를 붙이는 단계(IV)를 포함하여 이루어지는 레이저 가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법을 제공한다.

금박, 전사, 문양, 레이저

Description

레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법 및 이를 이용한 의복의 문양전사방법{.}

도 1은 종래의 전형적인 금박전사지의 사진이다.

도 2는 본 발명의 레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법을 단계별로 구분한 표이다.

도 3은 본 발명의 레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조공정을 도식화한 것이다.

도 4는 본 발명의 레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 실제 사진이다.

도 5a 내지 5c는 본 발명의 의복용 문양전사지를 의복에 적용한 실제 실시예의 사진들이다.

**도면의 주요부호에 대한 설명**

10 : 가드페이퍼 20 : 접착시트

30, 30' : 문양원단

40 : 전사용가드필름 50 : 배면보호지

본 발명은 레이저 가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 문양전사지를 이용하여 의복에 문양을 전사하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 종래 한복금박 공정의 문제점으로 지적된 과다한 수공으로 인하여 재료비보다 수공비가 월등히 많이 소요된다는 문제점을 극복할수 있는 새로운 금박 방법을 제시한다는 점에 의의가 있다.

의복에 금박이 언제 시작되었는지 알 수 없으나 우리나라의 경우 통일신라시대라고 추정되며, 주로 금박지를 수공작업으로 옷이나 불상에 붙이는 작업을 통하여 금박 장식을 하였다. 특히, 한복의 경우 금박이 된 경우 매우 고가이다. 그러나, 실제적으로 금박이 고가인 이유는 금 자체의 재료 가격 보다는 수공작업이 어려워 인건비가 많이 소요되기 때문이다.

도 1은 종래의 금박을 넣기 위한 금박전사지의 전형적인 형태를 나타낸다. 전면에서는 모두 금색으로 칠해져 있으나, 후면에는 금박문양이 찍힐 부분만 투명하게 되어 있어, 다림질과 같이 열을 가하는 경우 후면의 문양 부분에서만 금박이 의복에 접합하게 되어 금박 문양을 완성한다.

또한, 수천년을 내려온 전통금박 방법 으로는, 의복의 문양에 맞게 나무 도장에 문양을 조각을 한 후, 완성된 문양에 접착제를 발라 다시 의복에 도장을 찍으면, 문양에 해당하는 부분에 접착제가 칠해져 있게 된다. 그 후, 금박지를 망치로 두드려서 접착제에 금박이 묻도록 하여 금박을 완성하는 것이 전통적인 금박방법이었다.

상기 금박방법들은 세탁 등과 같은 물리적인 충격에 약하여 옷으로부터 금박이 떨어지는 문제점이 있어, 옷의 보관 및 착용시 매우 주의를 해야 하는 불편함이 있었다.

또한, 다양한 색상의 문양을 넣기 위하여 직접 자수를 이용하여 문양을 넣거나, 프린트 방법으로 각양 각색의 문양을 옷에 첨가하였다.

자수의 경우 완성된 문양이 고급스럽기는 하나 워낙 수공이 많이 들어가 고가이며, 프린트는 쉽게 문양을 완성할 수 있는 방법이나 문양 자체가 고급스럽지 못하다는 단점이 있다.

본 발명은 의복에 다양한 색상과 재질의 문양을 넣는 새로운 방법을 제공하는 것이다. 특히, 의복에 견고히 붙어 있을 수 있는 신규한 금박문양가공방법을 제 공하는 것이다.

상기한 목적을 이루기 위하여, 본 발명은 하기의 구성을 갖는다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

문양원단, 접착시트, 가드페이퍼 순서의 3단 시트를 준비하는 단계(I):

레이저로 상기 문양원단에서 필요한 문양만을 절단한 후, 필요없는 부분은 제거하며, 다시 필요한 색상과 재질의 문양원단을 접착시트 위의 적절한 위치에 올려놓고 레이저로 절삭하는 과정을 반복하여 필요한 색상과 재질의 문양을 완성하는 단계(II):

상기 가드페이퍼를 제거하는 단계(III): 및

문양의 윗면에 전사용가드필름을 붙이고, 접착시트 하면에는 배면보호지를 붙이는 단계(IV)를 포함하여 이루어지는 레이저 가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법을 제공한다.

특히, 상기 문양원단이 직물, 금속이 포함된 직물, 금속이 코팅된 필름, 가죽재질 중 어느 하나인 것이 바람직하다.

특히, 상기 금속이 포함된 직물 또는 금속코팅된 필름에서 금속이 금(gold) 인 것이 바람직하다.

또한, 상기의 문양전사지 제조방법에 의해 제조된 의복용 문양전사지의 배면보호지를 제거하고, 의복의 원하는 위치에 상기 의복용 문양전사지를 위치시킨 후, 다림질 등의 열을 가하여 문양을 전사시키는 의복의 문양 제조방법을 제공한다.

이하에서는 도면을 참조하면서 구체적으로 본 발명에 대하여 설명하기로 한다.

도 2 및 도 3을 참고하여, 본 방법의 레이저 가공을 이용한 의복용 문양 전사지의 가공 단계를 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명의 레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법을 단계별로 구분한 순서도이며, 도 3은 본 발명의 레이저가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조공정을 도식화한 것이다.

도 2를 참고하면, 먼저, 문양원단, 접착시트, 가드페이퍼 순서의 3단 시트를 준비하는 단계(I)를 갖는다.

본 발명에서 문양원단은 단순한 직물뿐만 아니라, 금속이 코팅된 필름, 가죽 등 다양한 부재가 가능하며, 레이저 절삭이 가능한 재료로서 의복에 접착제로 접착이 가능한 재료가 모두 가능하다. 접착시트는 문양원단의 하부, 가드페이퍼의 상 부 사이에 위치하며, 열에 의하여 접착성질이 발현되는 물질이면 모두 가능하며, 통상적으로 사용되는 전사지 이면에 도포된 접착물질이 모두 가능하다. 또한 접착시트는 시트 형태가 아닌 문양원단의 후면, 또는 가드페이퍼의 상면에 도포된 형태로 존재할 수도 있으나, 본 발명에서는 설명의 편의상 접착시트라는 용어로 통일하였다.

가드페이퍼는 레이저가공시 문양원단의 절단시 가드역할을 하는 종이로서, 접착시트와 접합하는 부분은 접착시트가 잘 벗겨지도록 미끄러운 재질로 되어 있으며, 충분한 두께를 갖는 페이퍼로 이루어진다.

문양원단 자체는 단색 또는 하나의 재질이므로 다양한 색 또는 재질의 문양을 만들기 위해서는 문양원단을 달리하여 레이저로 절단하는 단계가 필요하다. 즉, 단계(II)와 같이 레이저로 상기 문양원단에서 필요한 문양만을 절단한 후, 필요없는 부분은 제거하며, 다시 필요한 색상과 재질의 문양원단을 접착시트 위의 적절한 위치에 올려놓고 레이저로 절삭하는 과정을 반복하여 필요한 색상과 재질의 문양을 완성한다.

레이저를 이용한 정밀 절삭은 잘 알려진 기술이므로, 본 발명에서는 레이저 절삭 방법에 대한 설명은 생략하기로 한다.

가드페이퍼는 레이저가공을 위한 단계를 위하여 필요한 것으로서,문양이 완성된 후 가드페이퍼를 제거한다. 문양이 완성된 후에는 문양의 윗면에 전사용가드필름을 붙이고, 접착시트 하면에는 배면보호지를 붙여 놓는다.

상기 과정을 통하여 레이저 가공을 이용한 본 발명의 의복용 문양 전사지를 완성한다.

도 3을 참조하면, 가드페이퍼(10) 위에 접착시트(20)를 놓고, 다시 그 위에 문양원단(30)을 올려놓는다. 물론 접착시트(20)는 문양원단(30)의 후면에 도포된 형태일 수 있다.

도 3의 (b)이하에서는 가드페이퍼(10)가 접착시트(20) 하부에 있으므로 도식화하지 않았다. 레이저 절삭 가공을 이용하여 도 3(b) 및 도 3(c)와 같이 꽃잎을 절삭하여 접착시트에 남겨 놓은 후 꽃잎과 색상이 다른 잎사귀를 완성하기 위하여 다시 잎사귀에 해당하는 문양원단을 댄 후 레이저로 절삭가공한다(도 3(d) 및 도 3(e) 참조), 이러한 과정을 반복하여 원하는 색상과 재질이 조합된 완성된 문양이 제작되면, 더 이상 필요없게된 가드페이퍼(10)은 제거하고, 전사용가드필름(40)으로 상면을 보호하고, 접착시트 하면에는 배면보호지를 통하여 문양의 하면을 보호한다.

도 4는 본 발명에 따라 제작된 문양전사지로서, 도 1과 비교하여 상면에서 디자인의 모양을 확인할 수 있어, 원하는 위치에 문양을 전사시킨 후 다른 전사지로 적절히 위치를 맞춘 후 문양을 더 첨가하기 편리한 장점이 있다.

도 5a 내지 5c는 본 발명에 의해 다양한 문양이 새겨진 의복의 사진이다.

상기 전사지를 의복에 적용하기 위해서는 옷, 예를 들어, 티셔츠, 한복 등에 가드필름과 배면보호지를 제거하고 다림질 등과 같은 열을 가하여 전사지의 문양이 옷에 접착되도록 하며,이 과정은 통상의 과정이므로 간략하기로 한다.

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명은 레이저 절삭 공정을 이용하여 다양한 색상과 재질의 문양을 조합하여 완성한 후 열전사를 통하여 의복에 문양을 전사할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법은 특히 종래의 금박전사방법과 비교하여 금박이 착용시나 세탁시 이탈되지 않으며, 저렴한 비용으로 제작이 가능하다는 특징이 있다.

Claims (4)

1. 문양원단, 접착시트, 가드페이퍼 순서의 3단 시트를 준비하는 단계(I):

   레이저로 상기 문양원단에서 필요한 문양만을 절단한 후, 필요없는 부분은 제거하며, 다시 필요한 색상과 재질의 문양원단을 접착시트 위의 적절한 올려놓고 레이저로 절삭하는 과정을 반복하여 필요한 색상과 재질의 문양을 완성하는 단계(II):

   상기 가드페이퍼를 제거하는 단계(III):

   문양의 윗면에 전사용가드필름을 붙이고, 접착시트 하면에는 배면보호지를 붙이는 단계(IV)를 포함하여 이루어지는 레이저 가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 문양원단이 직물, 금속이 포함된 직물, 금속이 코팅된 필름, 가죽재질 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 레이저 가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 금속이 포함된 직물 또는 금속코팅된 필름에서 금속이 금(gold)인 것을 특징으로 하는 레이저 가공을 이용한 의복용 문양전사지의 제 조방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 문양전사지 제조방법에 의해 제조된 의복용 문양전사지의 전사용가드필름 및 배면보호지를 제거하고, 의복의 원하는 위치에 상기 의복용 문양전사지를 위치시킨 후, 다림질 등의 열을 가하여 문양을 전사시키는 의복의 문양 제조방법.

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